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常用鋼鐵材料的密度一覽表2023年10月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№389201常用鋼鐵材料的密度一覽表名稱(chēng)牌　　號(hào)密度（g/cm3）灰鑄鐵ht100～ht3506.6--7.4白口鑄鐵s15、p08、j13等7.4--7.7可鍛鑄鐵kt30-6～kt270-27.2--7.4鑄鋼zg45、zg35crmnsi等7.8工業(yè)純鐵dt1--dt67.87普通碳素鋼q195、q215、q235、q255、q2757.85優(yōu)質(zhì)碳素鋼05f、08f、15f10、15、20、25、30、35、40、45、507.85碳素工具鋼t7、t8、t9、t10、t12、t13、t7a

2024年7月16日(隨機(jī)數(shù)：1901)噸200×125×14-12，180×1105280元/噸160×1005320元/噸國(guó)標(biāo)槽鋼q235b上調(diào)50元/噸40#,36#,32#,30#,,28#5240元/噸25#,22#,20#5280元/噸18#5320元/噸工字鋼q235b上調(diào)50元/噸40#,36#,32a#,30a#,28a#,25b#5240元/噸32b#,30b#,28b#,22#,20b#5280元/噸22a#,20a#5330元/噸18#5390元/噸16#5460元/噸h型鋼q235b上調(diào)50元/噸500*200-150*1505230元/噸350*175-200*20

低溫用無(wú)縫鋼管的材料(隨機(jī)數(shù)：4691)低溫用無(wú)縫鋼管的材料及其使用溫度范圍2024年08月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№5346低溫用無(wú)縫鋼管的材料一般低溫系指-20℃~-196℃范圍內(nèi)。低溫再低是深低溫、超低溫，在石化企業(yè)中應(yīng)用較少。對(duì)于無(wú)縫鋼管材料的選擇，在-20℃~-196℃范圍內(nèi)又可作如下劃分：-20℃~-40℃不宜用碳素鋼管-40℃~-70℃不宜用低合金鋼管-70℃~-196℃不宜用一般合金鋼管-196℃以下不宜用低碳普通不銹鋼管低溫管道材料選擇的一般要求由于低溫管道材料有低溫冷脆，造成管系斷裂的危險(xiǎn)，所以在介質(zhì)溫度低于或等于-20℃的管道，

低溫用無(wú)縫鋼管的材料(隨機(jī)數(shù)：6653)低溫用無(wú)縫鋼管的材料及其使用溫度范圍2024年08月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№5346低溫用無(wú)縫鋼管的材料一般低溫系指-20℃~-196℃范圍內(nèi)。低溫再低是深低溫、超低溫，在石化企業(yè)中應(yīng)用較少。對(duì)于無(wú)縫鋼管材料的選擇，在-20℃~-196℃范圍內(nèi)又可作如下劃分：-20℃~-40℃不宜用碳素鋼管-40℃~-70℃不宜用低合金鋼管-70℃~-196℃不宜用一般合金鋼管-196℃以下不宜用低碳普通不銹鋼管低溫管道材料選擇的一般要求由于低溫管道材料有低溫冷脆，造成管系斷裂的危險(xiǎn)，所以在介質(zhì)溫度低于或等于-20℃的管道，

鋼鐵的邏輯到底是什么？(隨機(jī)數(shù)：8730)鋼鐵的邏輯到底是什么？2024年08月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵行業(yè)資訊百度已收錄№6743從過(guò)去幾年的情況看，有色的邏輯能得到市場(chǎng)認(rèn)可，水泥的邏輯也能得到市場(chǎng)認(rèn)可，鋼鐵卻似乎從不被認(rèn)可。任何一個(gè)興盛的行業(yè)，都是帶頭大哥建立邏輯，然后市場(chǎng)向下挖掘，尋找次龍頭、二線(xiàn)企業(yè)、三線(xiàn)企業(yè)。比如白酒的茅臺(tái)，后邊五糧液、瀘州老窖，然后水井坊之類(lèi)的，再往后是酒鬼酒、舍得。比如家電的美的，后邊格力，然后是老板、蘇泊爾。比如運(yùn)動(dòng)服飾的安踏，然后是李寧，再往后是特步。周期行業(yè)，有色里有紫金礦業(yè)這個(gè)帶頭大哥，水泥里有海螺這個(gè)帶頭大哥，工程機(jī)械里有三一重工這個(gè)帶

鋼鐵的邏輯到底是什么？(隨機(jī)數(shù)：7179)鋼鐵的邏輯到底是什么？2024年08月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵行業(yè)資訊百度已收錄№6743從過(guò)去幾年的情況看，有色的邏輯能得到市場(chǎng)認(rèn)可，水泥的邏輯也能得到市場(chǎng)認(rèn)可，鋼鐵卻似乎從不被認(rèn)可。任何一個(gè)興盛的行業(yè)，都是帶頭大哥建立邏輯，然后市場(chǎng)向下挖掘，尋找次龍頭、二線(xiàn)企業(yè)、三線(xiàn)企業(yè)。比如白酒的茅臺(tái)，后邊五糧液、瀘州老窖，然后水井坊之類(lèi)的，再往后是酒鬼酒、舍得。比如家電的美的，后邊格力，然后是老板、蘇泊爾。比如運(yùn)動(dòng)服飾的安踏，然后是李寧，再往后是特步。周期行業(yè)，有色里有紫金礦業(yè)這個(gè)帶頭大哥，水泥里有海螺這個(gè)帶頭大哥，工程機(jī)械里有三一重工這個(gè)帶

鋼的軟化退火(隨機(jī)數(shù)：1005)于后續(xù)的軋制、彎曲、深沖等工藝的實(shí)現(xiàn)。此外，球狀滲碳體具有更好的可切削性，因?yàn)榕c片狀滲碳體相比，球狀滲碳體對(duì)刀具切削刃的阻力較小。這相應(yīng)地增加了工具的耐久性。與片狀滲碳體相比，球狀滲碳體提高了微觀組織的可加工性！下面的微觀組織照片顯示出軟化退火鋼c45中滲碳體片層分解成了小圓球。圖5：c45鋼軟化退火微觀組織照片碳含量低于0.3%的亞共析鋼通常不進(jìn)行軟退火，因?yàn)檫@些鋼無(wú)論如何都比較軟。盡管這些鋼已經(jīng)具有良好的成形性，但由于增加了在刀具邊緣形成刀瘤的傾向，它們的可加工性并不是很好。為了使這些低碳鋼具有良好的可加工性，下面描述的粗晶粒退火可以用作熱處理手段。end來(lái)

我“鈦”難了！鈦到底怎么焊接？2024年06月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№14448焊前準(zhǔn)備鈦：鈦合金具有密度低、比強(qiáng)度高、耐蝕性好、導(dǎo)熱率低、無(wú)毒無(wú)磁、可焊接；廣泛應(yīng)用于航空、航天、化工、石油、電力、醫(yī)療、建筑、體育用品等領(lǐng)域。鈦及鈦合金常用的焊接方式有：氬弧焊、埋弧焊、真空電子束焊等。焊件和鈦焊絲表面質(zhì)量對(duì)焊接接頭的力學(xué)性能有很大影響因此必須嚴(yán)格清理。1）機(jī)械清理對(duì)焊接質(zhì)量要求不高或酸洗有困難的焊件，可用細(xì)砂紙或不銹鋼絲刷擦拭，但最好是用硬質(zhì)合金黃色刮削鈦板，去除氧化膜。2）化學(xué)清理：焊前可先對(duì)試件及焊絲進(jìn)行酸洗，酸洗液可用hf（5%）+hno3（35

1激光束熔化工件，切割氣吹走切口中的熔融材料和熔渣熔化切割熔化切割是切割金屬時(shí)使用的另一種標(biāo)準(zhǔn)工藝。也可以用于切割其他可熔材料，例如陶瓷。采用氮?dú)饣蛘邭鍤庾鳛榍懈顨猓瑲鈮?-20bar的氣體吹過(guò)切口。氬氣和氮?dú)馐嵌栊詺怏w，這意味著它們不和切口中的熔化金屬發(fā)生反應(yīng)，僅僅將它們向底部吹走。同時(shí)，惰性氣體可以保護(hù)切割邊緣不被空氣氧化。壓縮空氣切割壓縮空氣同樣可以用來(lái)切割薄板。空氣加壓到5-6bar就足以吹走切口中的熔融金屬。由于空氣中接近80%都是氮?dú)猓虼藟嚎s空氣切割基本上屬于熔化切割。等離子體輔助切割如果參數(shù)選擇恰當(dāng)，等離子體輔助熔化切割切口中會(huì)出現(xiàn)等離子體云。等離子體云由電離的金屬蒸氣和電離的切

淀所引起的內(nèi)壁生長(zhǎng)的微觀模型。宏觀尺度的數(shù)值模型選擇rngk-h模型氬氣泡考慮宏觀尺度上的數(shù)值模型考慮了塞棒尖端的氣泡現(xiàn)象，在這個(gè)模型中，ar的密度是根據(jù)理想氣體定律計(jì)算的:（5）公式里有氣體密度ρ，靜壓p，溫度t，單個(gè)和通用氣體常數(shù)ri,r和分子重量m，對(duì)于氬氣單個(gè)氣體闡述由下式給定：在參考文獻(xiàn)18中，16噸中間包的溫度下降值估計(jì)為?t=4,63k，對(duì)于宏觀模型，假設(shè)離開(kāi)塞棒尖端的氬氣在塞棒桿內(nèi)腔加熱，近似的認(rèn)為等于鋼的熔點(diǎn)溫度，因此，估算出ar氣體溫度降的最大值?ar,max=5k。由此得到ar密度為:在假定的溫度范圍內(nèi)密度的增

對(duì)焊縫晶間腐蝕和目材上敏化溫度區(qū)腐蝕,可采用下列措施加以限制:a.減少母材及焊縫的含碳量,母材中添加穩(wěn)定化元素ti、nb等元素使之優(yōu)先形成mc,以避免cr23c6形成。b.使焊縫形成奧氏體加少量鐵素體的雙相組織。焊縫中存在一定數(shù)量的鐵素體時(shí),可細(xì)化晶粒,增加晶粒面積,使晶界單位面積上的碳化鉻析出量減少。鉻在鐵素體中溶解度較大,cr23c6優(yōu)先在鐵素體中形成,而不致使奧氏體晶界貧鉻;散步在奧氏體之間的鐵素體,可防止腐蝕沿晶界向內(nèi)部擴(kuò)散。c.控制在敏化溫度區(qū)間的停留時(shí)間。調(diào)整焊接熱循環(huán),盡可能縮短600～1000℃的停留時(shí)間,可選擇能量密度高的焊接方法(如等離子氬弧焊),選用較小的焊接線(xiàn)能量,焊

材上敏化溫度區(qū)腐蝕，可采用下列措施加以限制：a．減少母材及焊縫的含碳量，母材中添加穩(wěn)定化元素ti、nb等元素使之優(yōu)先形成mc，以避免cr23c6形成。b．使焊縫形成奧氏體加少量鐵素體的雙相組織。焊縫中存在一定數(shù)量的鐵素體時(shí)，可細(xì)化晶粒，增加晶粒面積，使晶界單位面積上的碳化鉻析出量減少。鉻在鐵素體中溶解度較大，cr23c6優(yōu)先在鐵素體中形成，而不致使奧氏體晶界貧鉻；散步在奧氏體之間的鐵素體，可防止腐蝕沿晶界向內(nèi)部擴(kuò)散。c．控制在敏化溫度區(qū)間的停留時(shí)間。調(diào)整焊接熱循環(huán)，盡可能縮短600～1000℃的停留時(shí)間，可選擇能量密度高的焊接方法（如等離子氬弧焊），選用較小的焊接線(xiàn)能量，焊縫背面通氬氣或采用銅

加利于合金成分?jǐn)U散的高角度亞晶界的比例，增加合金成分在晶界內(nèi)擴(kuò)散速率，在裂紋擴(kuò)展過(guò)程中起到重要作用。材料在冷加工的過(guò)程中由于晶格的滑移產(chǎn)生位錯(cuò)，位錯(cuò)的移動(dòng)會(huì)產(chǎn)生大量的空位缺陷，冷加工程度越大，材料中缺陷的密度就越大。arioka等在研究中通過(guò)對(duì)冷加工鎳基690tt、鎳基600mt合金、奧氏體316ss以及碳鋼在高溫的壓水堆（pwr）水環(huán)境、空氣以及氬氣中進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)，表明在裂紋的前沿及其周?chē)鷧^(qū)域會(huì)產(chǎn)生孔洞。這是因?yàn)槔浼庸み^(guò)程中產(chǎn)生的空位缺陷會(huì)在應(yīng)力梯度的作用下向晶界方向運(yùn)動(dòng)，然后沿著晶界向高應(yīng)力區(qū)移動(dòng)，在局部形成較高的空位密度，最終形成孔洞。一般裂紋前端區(qū)域?yàn)楦邞?yīng)力區(qū)，但是由于材料微觀結(jié)構(gòu)的不均

中，工件及爐內(nèi)資料會(huì)放氣，使真空度降低。8.真空回火、真空退火、真空固溶處置及真空時(shí)效的加熱溫度通常與慣例處置時(shí)加熱溫度一樣。9.真空回火爐大概具有快冷設(shè)備。冷卻水的壓力大概大于0.2mpa，流量應(yīng)可調(diào)。10.冷卻氣體：鋼通常選用百分之99.995純度的氮?dú)猓邷睾辖疬x用百分之99.999的氮?dú)饣驓鍤猓伜辖疬x用百分之99.995的氬氣。11.升溫：放入工件后，通常先預(yù)抽至6.67pa時(shí)方可升溫加

理在hpgq過(guò)程開(kāi)始時(shí)，淬火室中涌入大量淬火氣體。根據(jù)氣體類(lèi)型和安裝的設(shè)備，達(dá)到預(yù)期的壓力水平需要4~20s的時(shí)間。隨后，氣流循環(huán)通過(guò)負(fù)載并從工件中帶走熱量，同時(shí)氣體吸收的熱量被釋放到一個(gè)集成式熱交換器中。帶走的總熱量可用熱流密度（q)來(lái)描述。根據(jù)式（1),熱流密度與傳熱系數(shù)α成正比。傳熱系數(shù)是淬火中重要的物理參數(shù)，且零件表面上局部α值的分布對(duì)淬火后的零件質(zhì)量有很重要的影響（1）式中，ts是零件表面溫度。圖2所示為不同淬火冷介質(zhì)的平均傳熱系數(shù)。用hpgq獲得的冷卻速度與用溫和油淬獲得的冷卻速度相似。hpgq不能達(dá)到用強(qiáng)烈攪拌的油淬火所獲得的冷卻速度。▲圖2不同淬火冷卻介質(zhì)的平均傳熱系數(shù)傳

d轉(zhuǎn)爐低。在q-bop中，即使在低[c]區(qū)，溶解氧含量也低于ld轉(zhuǎn)爐。當(dāng)時(shí)，nakanishi和fujii[45,47]討論了氧氣底吹對(duì)冶金性能的影響[45,47,48]，使用示蹤法檢測(cè)和混合在rh、vod和asea-skf這樣的反應(yīng)容器內(nèi)，并指出完全的混合時(shí)間τ(s)是一個(gè)攪拌能量密度函數(shù)ε(w/t-鋼)，這是一個(gè)獨(dú)立的混合方法，見(jiàn)公式(1)。為了評(píng)價(jià)吹氣方式(風(fēng)口數(shù)量和布置)和熔池深度對(duì)攪拌能量密度的影響，對(duì)攪拌能量密度進(jìn)行了研究，并提出了許多經(jīng)驗(yàn)公式。asai[48]分析了流體運(yùn)動(dòng)和傳質(zhì),并提供了理論背景的公式(1)。這些研究促進(jìn)發(fā)展了日本的頂?shù)讖?fù)合吹轉(zhuǎn)爐，[49]有兩種類(lèi)型的頂?shù)讖?fù)合

鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性,廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制造。為防止由于加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過(guò)長(zhǎng),層間快冷,以窄焊道為宜。一、采用垂直外特性的電源,直流時(shí)采用正極性(焊絲接負(fù)極)1、一般適合于6mm以下薄板的焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點(diǎn)。(感謝關(guān)注鼎鼎自動(dòng)焊接)2、保護(hù)氣體為氬氣,純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~150a時(shí),氬氣流量為8~10l/min,當(dāng)電流為150~250a時(shí),氬氣流量為12~15l/min。3、鎢極從氣體噴嘴突出的長(zhǎng)度,以4~5mm為佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3m

蓋工件表面,且可通過(guò)改變極間電壓及陰極表面電流密度,實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)調(diào)節(jié)。▲圖1稀薄氣體放電伏-安特性曲線(xiàn)氣體性質(zhì)、電極材料及溫度一定時(shí)，輝光點(diǎn)燃電壓與氣體壓強(qiáng)p和極間距離d的乘積有關(guān)，描述這種關(guān)系的曲線(xiàn)稱(chēng)為巴興曲線(xiàn)，見(jiàn)圖2。采用氨氣進(jìn)行離子滲氮，在室溫下p×d=655pa·mm時(shí)，點(diǎn)燃電壓有一最低值，約為400v；當(dāng)p×d＜1.33×10²pa·mm時(shí)，點(diǎn)燃電壓可達(dá)1000v以上。由此可知，實(shí)現(xiàn)輝光放電應(yīng)有足夠的電壓，例子滲氮的點(diǎn)燃電壓一般為400v~500v。▲圖2輝光放電點(diǎn)燃電壓與氣體壓強(qiáng)及兩極間距乘積的關(guān)系進(jìn)入自持放電階段之后，陰極間的輝光分布并不均勻,有發(fā)光部位和暗區(qū)，見(jiàn)圖3。從陰

界條件。此外，隨著中間包鋼水液面高度的增加，中間包底部和塞棒入口處的鋼水靜壓也隨之增加，這種行為也在數(shù)值模型中得到了實(shí)現(xiàn)，并通過(guò)文獻(xiàn)中的結(jié)果進(jìn)行了成功驗(yàn)證，特別是在低壓塞桿區(qū)域。熱邊界條件取自文獻(xiàn)并結(jié)合自身的經(jīng)驗(yàn)。對(duì)于夾雜物團(tuán)聚行為，對(duì)幾種湍流模型的適用性進(jìn)行了測(cè)試和評(píng)價(jià)，無(wú)法做出明確的決定。因此，根據(jù)文獻(xiàn)推薦，選擇合適的模型。數(shù)值模型引入了氬氣泡。最初計(jì)劃根據(jù)理想氣體定律考慮改變氬氣密度，估算水口內(nèi)的溫度降低，氣泡密度增大，氣泡直徑減小。選擇了一種適當(dāng)?shù)姆椒ǎ芯苛虽搹S連鑄機(jī)氬氣泡條件進(jìn)入模型，考慮了對(duì)湍流強(qiáng)度的影響。研究了夾雜物濃度和湍流模型對(duì)團(tuán)聚行為的影響，與預(yù)期的一樣，夾雜物濃度是影

利熔化、充分脫氣。熔化中后期可適當(dāng)增大加熱功率、加快熔化速度縮短熔化時(shí)間。③控制鋼液沸騰強(qiáng)度，發(fā)揮沸騰的精煉作用熔化末期和精煉初期應(yīng)充分發(fā)揮沸騰的脫氧、脫氮、脫氫和去除夾雜物的作用。但是，應(yīng)通過(guò)用氬氣調(diào)控其沸騰強(qiáng)度，減輕對(duì)坩堝的沖刷和防止鋼液外溢事故。④各個(gè)時(shí)期要保持高的真空度裝料完畢合爐后要抽至高真空度≤10pa方可送電加熱。熔化之前應(yīng)保持較高的真空度。精煉期應(yīng)保持高溫、高真空，完成脫氧和去除有害雜質(zhì)。合金化期應(yīng)在高真度下充入氬氣，以減少易氧化元素的氧化損失。⑤合金化期要充氬降溫加入易氧化元素在真空度為1.0~0.5pa時(shí)，向爐內(nèi)充人氬氣。停電降溫加入合金元素，熔化后立即攪拌鋼液，使合金元素分

式是造成軟點(diǎn)和硬度不足的重要原因。4、淬火裂紋淬火裂紋是工件在淬火冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋。這種裂紋是工件進(jìn)入冷卻介質(zhì)中不久之后，溫度降低的時(shí)候產(chǎn)生的。影響工件冷卻速度的因素主要有淬火氣體壓力、淬火氣體流量、淬火氣體類(lèi)型、換熱器的換熱能力、爐膛結(jié)構(gòu)和爐膛內(nèi)工件布置方式等。其中對(duì)冷卻速度影響最為顯著的因素是淬火氣體的壓力和流率。淬火氣體類(lèi)型對(duì)冷速的影響在相同的溫度和壓力下，高壓氣淬所用的淬火氣體密度應(yīng)小，以減小通過(guò)淬火回路流動(dòng)時(shí)所需風(fēng)機(jī)功率;比熱應(yīng)大,能從工件上移去更多的熱量;導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)大，以減小氣體流動(dòng)時(shí)對(duì)流傳熱邊界層的熱阻。四種常用的淬火氣體氫氣、氦氣、氮?dú)夂蜌鍤馄淅鋮s能力依次是氫氣>氦氣>氮?dú)?gt;氬

接結(jié)構(gòu)中會(huì)存在焊接應(yīng)力和變形；焊接接頭的組織性能往往不均勻，并會(huì)產(chǎn)生焊接缺陷等。各種焊接技術(shù)介紹一、電弧焊電弧：一種強(qiáng)烈而持久的氣體放電現(xiàn)象，正負(fù)電極間具有一定的電壓，而且兩電極間的氣體介質(zhì)應(yīng)處在電離狀態(tài)。引燃焊接電弧時(shí)，通常是將兩電極（一極為工件，另一極為填充金屬絲或焊條）接通電源，短暫接觸并迅速分離，兩極相互接觸時(shí)發(fā)生短路，形成電弧。這種方式稱(chēng)為接觸引弧。電弧形成后，只要電源保持兩極之間一定的電位差，即可維持電弧的燃燒。電弧特點(diǎn)：電壓低、電流大、溫度高、能量密度大、移動(dòng)性好等，一般20～30v的電壓即可維持電弧的穩(wěn)定燃燒，而電弧中的電流可以從幾十安培到幾千安培以滿(mǎn)足不同工件的焊接要求，電

一極為填充金屬絲或焊條）接通電源，短暫接觸并迅速分離，兩極相互接觸時(shí)發(fā)生短路，形成電弧。這種方式稱(chēng)為接觸引弧。電弧形成后，只要電源保持兩極之間一定的電位差，即可維持電弧的燃燒。電弧特點(diǎn)：電壓低、電流大、溫度高、能量密度大、移動(dòng)性好等，一般20～30v的電壓即可維持電弧的穩(wěn)定燃燒，而電弧中的電流可以從幾十安培到幾千安培以滿(mǎn)足不同工件的焊接要求，電弧的溫度可達(dá)5000k以上，可以熔化各種金屬。電弧組成：陰極區(qū)、陽(yáng)極區(qū)、弧柱區(qū)三部分弧焊電源：焊接電弧所使用的電源稱(chēng)為弧焊電源，通常可分為四大類(lèi)：交流弧焊電源、直流弧焊電源、脈沖弧焊電源和逆變弧焊電源。直流正接：采用直流焊機(jī)當(dāng)工件接陽(yáng)極，焊條接陰極時(shí)，稱(chēng)

少了污染物的排放。⑵氧的利用率高，終點(diǎn)氧含量低，余錳高，合金收得率高。⑶減少對(duì)爐襯侵蝕，減少?lài)姙R。9、降低鋼中氧化物夾雜物的途徑有哪些？答案：要降低鋼中氧化物夾雜，應(yīng)最大限度地減少外來(lái)夾雜物。提高原材料的純凈度；根據(jù)鋼種的要求采用合理的冶煉工藝、脫氧制度和鋼水的精煉工藝；提高轉(zhuǎn)爐及澆注系統(tǒng)所用耐材的質(zhì)量與性能；減少和防止鋼水的二次氧化，保持正常的澆注溫度，實(shí)行全程保護(hù)澆注，選擇性能良好的保護(hù)渣;選用合理的鋼材熱加工和熱處理工藝均有利于改善夾雜物的性質(zhì)，提高鋼質(zhì)量。10．為什么吹氣攪拌不采用氮?dú)舛捎脷鍤猓看鸢福憾栊詺怏w中的氬氣，不溶解于鋼水，也不同任何元素發(fā)生反應(yīng)，是一種十分理想的攪拌氣體，因此

怎樣制訂離子滲氮工藝規(guī)范2023年04月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№312264離子滲氮的工藝參數(shù)較多，除了常見(jiàn)的滲氮溫度和時(shí)間外，還與爐氣壓力、氣源、氣體壓力及流量、電壓與電流、抽氣速率等因素有關(guān)。01滲氮溫度和時(shí)間1)離子滲氮的滲氮溫度和氣體滲氮基本相同，一般為500~540℃，不同材料滲氮硬度與溫度之間均有一最佳對(duì)應(yīng)值，一般在450~540℃之間。當(dāng)溫度高于590℃時(shí)，會(huì)因氮化物的積聚而使硬度明顯下降。升溫速度主要取決于工件表面的電流密度、工件體積與產(chǎn)生輝光的表面積之比以及工件的復(fù)雜程度與散熱條件等。為減少變形，升溫速度不宜過(guò)快，一般為150

生的化合物層相結(jié)構(gòu)也不同。如圖1、圖2所示，38crmoal鋼離子滲氮化合物層由γ´+ε+α相組成，以γ´相為主，表面會(huì)有約25%α相，而氣體滲氮化合物層由ε+γ´相組成，表面不含有α相。圖3表明，如果預(yù)先經(jīng)過(guò)氬氣4h離子濺射激活處理，再經(jīng)550℃×6h離子滲氮處理后，表面γ´相從55%降低到45%，表面α相從25%增加到42%，ε相從20%降低到13%，可見(jiàn)離子濺射激活處理的試樣，滲氮時(shí)表面化合物層中α相數(shù)量增加，ε相減少，形成以γ´相為主和夾雜著α相的化合物層，有利于次表層氮的擴(kuò)散，加速了擴(kuò)散層的形成。圖138crmoal鋼離子滲氮后化合物層各相的分布圖238crmoal鋼氣體滲氮后化合物層

層相結(jié)構(gòu)也不同。如圖1、圖2所示,38crmoal鋼離子滲氮化合物層由γ´+ε+α相組成,以γ´相為主,表面會(huì)有約25%α相,而氣體滲氮化合物層由ε+γ´相組成,表面不含有α相。圖3表明,如果預(yù)先經(jīng)過(guò)氬氣4h離子濺射激活處理,再經(jīng)550℃×6h離子滲氮處理后,表面γ´相從55%降低到45%,表面α相從25%增加到42%,ε相從20%降低到13%,可見(jiàn)離子濺射激活處理的試樣,滲氮時(shí)表面化合物層中α相數(shù)量增加,ε相減少,形成以γ´相為主和夾雜著α相的化合物層,有利于次表層氮的擴(kuò)散,加速了擴(kuò)散層的形成。圖138crmoal鋼離子滲氮后化合物層各相的分布圖238crmoal鋼氣體滲氮后化合物層各相的分

為更容易造成水口堵塞。圖53系列1實(shí)驗(yàn)(unileob-fm)夾雜物密度的比較在較長(zhǎng)的停留時(shí)間內(nèi)，沒(méi)有觀察到添加ti的影響。由于鋁鎮(zhèn)靜過(guò)程中形成的大量新夾雜物，來(lái)自feti75鈦鐵合金的相對(duì)較少的夾雜物數(shù)量不足以顯著改變檢測(cè)到的夾雜物總數(shù)。對(duì)比圖54樣品中氧化鋁夾雜物的當(dāng)量圓直徑(ecd)，只有alti-4和alti-6的夾雜物略大于其他樣品，原因還沒(méi)有找到。一般情況下，在系列1中沒(méi)有發(fā)現(xiàn)添加ti對(duì)夾雜物尺寸的分布有什么影響。圖54系列1樣品中氧化鋁夾雜物尺寸的箱線(xiàn)圖(unileob-fm)系列2的實(shí)驗(yàn)是在大約的初始溶解氧100ppm水平下進(jìn)行的，加入15g富氧合金到300g鋼中。用0.3

0-90℃條件下浸泡5-20分鐘。如長(zhǎng)時(shí)間使用后應(yīng)考慮更換新液。　　2.拋光過(guò)后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在?　　原因分析：可能氧化皮未徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。　　解決方法：加大清除氧化皮力度，可選用“云清牌　　不銹鋼氧化皮清除液”，“不銹鋼氧化皮清除膏”等產(chǎn)品。因除銹除氧化皮產(chǎn)品較多，具體適用產(chǎn)品可咨詢(xún)威海云清化工開(kāi)發(fā)院。　　3.拋光后工件棱角處及尖端過(guò)腐蝕是什么原因引起的?　　原因分析：棱角、尖端的部位電流過(guò)大，或電解液溫度過(guò)高，拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致過(guò)度溶解。　　解決方法：調(diào)整電流密度或溶液溫度，或縮短時(shí)間。檢查電極位置，在棱角處設(shè)置屏蔽等。　　4.為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗

接焊縫定出各焊接區(qū)角度及位置，再確定各區(qū)參數(shù)：如預(yù)熱溫度、焊接溫度、電流、焊接脈沖、氬氣流量等，它綜合了兩種焊接方式的優(yōu)點(diǎn)，更能保證工程質(zhì)量。4工藝流程及操作要點(diǎn)4.1工藝流程施工準(zhǔn)備→管道下料→坡口加工→坡口內(nèi)外表面清理→焊條烘干→直流電焊機(jī)調(diào)整電流→焊接組對(duì)→定位點(diǎn)焊→底部焊接→蓋面焊接→外觀檢查→探傷4.2操作要點(diǎn)4.2.1施工準(zhǔn)備1）嚴(yán)格控制材料采購(gòu)，按規(guī)定進(jìn)行材質(zhì)化驗(yàn)、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn),做好焊接工藝評(píng)定和等級(jí)焊工培訓(xùn)、技術(shù)交底等。2）焊條烘干本工藝使用不銹鋼堿性焊條，其烘干溫度為350-380℃，烘干時(shí)間1-2小時(shí)，烘干后的焊條放置在110-150℃的保溫箱內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條存放于保溫桶

焊。金屬氣體保護(hù)焊是一種自動(dòng)氣體保護(hù)電弧焊。在使用此種方法的過(guò)程中,電弧在保護(hù)氣體約束下,在焊絲和不銹鋼工件之間進(jìn)行燃燒焊接。機(jī)械焊接設(shè)備送入的焊絲就是一根根焊條,通過(guò)電弧下融化為液體不銹鋼。鑒于mag焊接法的通用性和特殊性兼有的特殊性能,是當(dāng)今不銹鋼焊接行業(yè)使用最為廣泛的一種焊接法。而且,因?yàn)槠渚邆涠囗?xiàng)優(yōu)點(diǎn),在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)也一定是廣泛的焊接方法。再次,鎢極惰性氣體保護(hù)焊。在這種使用方法中,電弧產(chǎn)生在穩(wěn)定的鎢電焊絲和不銹鋼材質(zhì)工件,這種保護(hù)焊所采用的保護(hù)氣體為氬氣,自動(dòng)焊接設(shè)備所送入的焊絲自身不帶電.焊絲也可以進(jìn)行人工送,但是有一定的危險(xiǎn)性。一些特定條件下,不需要送入焊絲,需要焊接的不銹鋼材

經(jīng)取得了許多進(jìn)步。1）鈦基合金鈦基合金以其高的比強(qiáng)度，剛度和耐腐蝕性而著稱(chēng)，在航空，生物醫(yī)學(xué)和化學(xué)工業(yè)中廣受歡迎。如上表所示，與其他高性能材料相比，這些合金的抗拉強(qiáng)度很高，而其密度僅為4.4g/cm3。高溫下的高反應(yīng)活性是鈦基合金在加工時(shí)面臨的挑戰(zhàn)之一。為防止其與氧氣或氮?dú)獍l(fā)生反應(yīng)，加工過(guò)程必須在真空或氬氣氣氛下進(jìn)行。電子束熔化（electronbeammelting，ebm）由于使用真空處理室而通常被用作鈦基合金的加工方法，近年來(lái)，選擇性激光熔化（selectivelasermelting，slm）和定向能量沉積（directedenergydeposition，ded）的發(fā)展也使鈦的3d打

、有色金屬及其它雜質(zhì)，未氧化結(jié)塊。11、氧化鐵皮軋鋼廠在軋制鋼材過(guò)程中以及煉鋼廠在清理鋼錠摸時(shí)脫落的鐵鱗，含鐵量達(dá)到60%以上，無(wú)雜質(zhì)、無(wú)結(jié)塊、無(wú)有色金屬。12、鐵泥煉鋼廠氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐吹出的爐塵，研磨廠研磨下來(lái)的鐵泥，含鐵量在55%左右。13、鋼渣含鋼量要求在60%以上，大小不分。14、一級(jí)壓塊密度大于1。5t/m³。15、二級(jí)壓塊密度大于1t/m³。16、一級(jí)生鐵屑?jí)簤K密度大于3t/m³。17、二級(jí)生鐵屑?jí)簤K密度大于2t/m3。18、一級(jí)熱壓塊密度大于2t/m3、壓塊氧化過(guò)燒不超過(guò)5%。19、二級(jí)熱壓塊密度大于1。5t/m3、壓塊氧化過(guò)燒不超過(guò)1%-15%。

料。材料一欄中要注明材料等級(jí)：如jissmf5030，在材料標(biāo)準(zhǔn)中包含了推薦的相應(yīng)密度和硬度范圍。粉末冶金齒輪密度由于齒輪用于傳動(dòng)，對(duì)齒輪的強(qiáng)度要求較高，故要求產(chǎn)品的密度也較高(通常是齒輪密度越高則齒抗越高，強(qiáng)度越好)，常溫壓制成形齒輪密度通常控制在6.60g/cm3minor6.80g/cm3min，溫壓壓制成形齒輪密度通常控制在7.00g/cm3min。粉末冶金齒輪硬度齒輪硬度與產(chǎn)品的材料、密度等級(jí)及后處理密切相關(guān)，以材料fe-cu-c-ni為例，其相應(yīng)的硬度建議為：密度6.6g/cm3min時(shí)：燒結(jié)態(tài)硬度控制在hrb40min；（fn-0205-20燒結(jié)態(tài)硬度典型值為hrb44），水蒸汽處

鋼材的激光熱處理技術(shù)簡(jiǎn)介2023年05月03日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№20759鋼材的激光熱處理技術(shù)簡(jiǎn)介:激光熱處理是利用專(zhuān)門(mén)的激光器發(fā)生能量密度極高的激光，以極快速度加熱工件表面，自冷淬火后使工件強(qiáng)化的熱處理。目前生產(chǎn)中大都使用co2氣體激光器，它的功率可達(dá)10～15kw以下，效率高，并能長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作。通過(guò)控制激光入射功率密度、照射時(shí)間及照射方式，即可達(dá)到不同的淬硬層深度、硬度、組織及其它性能要求。激光熱處理具有加熱速度快，加熱到相變溫度以上僅需要百分之幾秒；淬火不用冷卻介質(zhì)，而是靠工件自身的熱傳導(dǎo)自冷淬火；光斑小，能量集中，可控性好，可對(duì)復(fù)雜的零件進(jìn)行選擇加

時(shí)能降低對(duì)第一層背面焊縫的氧化程度。應(yīng)注意，第一層打底時(shí)，應(yīng)邊打底邊揭開(kāi)充氬保護(hù)膠布，以防止空氣進(jìn)入焊后內(nèi)部影響打底質(zhì)量。4.2合理控制管內(nèi)保護(hù)氬氣流量p91鋼根層焊接存在較大的表面氧化問(wèn)題，因此必須采取管內(nèi)充氬保護(hù)措施。一方面要合理控制氬氣流量，大徑管一般控制再20－30l/min為宜；另外要使管內(nèi)氬氣有流動(dòng)性以提高保護(hù)氣ar純度，從而再次降低焊接接頭的熱輸入量。考慮到焊接根部第二道焊縫時(shí)對(duì)第一道焊縫的高溫氧化影響，內(nèi)保護(hù)氣一直持續(xù)到第二道焊縫焊完。4.3多層多道焊?采用多層多道焊不僅可以控制焊接線(xiàn)能量，而且，后層焊道對(duì)前層的熱處理能細(xì)化晶粒，改善接頭性能。4.4雙人焊接操作??大徑厚壁p9

要有堆焊法、電渣焊法以及澆注液態(tài)金屬到導(dǎo)電結(jié)晶器中的電渣熔焊法等。(3)粉末冶金法。包括粉末材料和韌性芯棒在高溫高壓下熔接的熱等靜法及自蔓延合成法等。后者是將可進(jìn)行放熱合成反應(yīng)的金屬和非金屬粉末原料置干模腔內(nèi)并引燃，使其發(fā)生自蔓延合成反應(yīng)，隨即加壓至最終軋輥形狀的方法。(4)噴射沉積法。即將高合金含量的輥身金屬液在真空或氬氣保護(hù)下霧化成液態(tài)微粒并沉積在軋輥芯軸上的方法。(5)鍛造復(fù)合錠法。復(fù)合工藝方法的選擇取決于軋輥輥身外層和芯部材質(zhì)、軋輥尺寸和形狀以及制造成本等因素。備注：如果您覺(jué)得“復(fù)合軋輥”資料對(duì)您有所幫助,您可以與您朋友分享一下!

個(gè)最佳焊接速度和最佳電流、電壓及最佳的熱輸入量才能保證焊縫質(zhì)量。當(dāng)采用氬弧焊時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、焊接前的清理必須嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程清理2、氬氣必須滿(mǎn)足焊接不銹鋼的要求3、適當(dāng)加大噴嘴直徑確保保護(hù)效果4、采用小電流短弧搖把快速焊5、接息弧后待熔池完全冷卻后再移開(kāi)焊槍6、嚴(yán)格控制熱輸入量。其次是工作環(huán)境也是很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，焊接環(huán)境內(nèi)的風(fēng)和粉塵焊件表面的潔凈程度，焊工的技術(shù)水平，焊絲的質(zhì)量等都會(huì)影響焊縫的質(zhì)

碳鋼則有利于脫磷。該法應(yīng)與鐵水預(yù)處理工藝結(jié)合起來(lái)。14、mvod：在vad法的設(shè)備上增設(shè)水冷氧槍?zhuān)怪谡婵障驴纱笛趺撎嫉姆椒ǎ捎谡婵障旅撎紴榉艧岱磻?yīng)，可省去vad法的真空加熱措施。操作過(guò)程與vod法相同。15、lf法：原文為ladlefurnace，是1971年日本特殊鋼公司（大同鋼特殊鋼公司）開(kāi)發(fā)的鋼包爐精煉法。其設(shè)備和工藝由氬氣攪拌、埋弧加熱和合金加料系統(tǒng)組合而成。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是：能精確地控制鋼水化學(xué)成分和溫度；降低夾雜物含量；合金元素收得率高。lf爐已成為煉鋼爐與連鑄機(jī)之間不可缺少的一種爐外精煉設(shè)備。16、ld煉鋼法：1952年奧鋼聯(lián)林茨（linz）廠與奧地利阿

高，焊縫及其熱影響區(qū)容易產(chǎn)生淬硬組織而造成裂紋，所以焊前應(yīng)預(yù)熱到300℃左右，并且焊后需要緩冷。它可以采用氣焊、手弧焊及氣體保護(hù)焊等方法施焊。焊接材料應(yīng)選用結(jié)506、結(jié)507等抗裂紋性能比較好的焊條。如何焊接鋁及鋁合金?鋁及鋁合金在焊接中特別容易產(chǎn)生比重大、熔點(diǎn)高的氧化膜，這種氧化膜還能吸附大量的水分，因此在焊接中容易產(chǎn)生夾渣，熔合不好和氣孔等缺陷，此外鋁合金還容易產(chǎn)生熱裂紋。焊接鋁及鋁合金可以采用氣焊或手弧焊。但氣焊熱量不集中，鋁傳熱很快，所以生產(chǎn)效率低，工件變形大，除薄板外很少采用。目前大量采用交流氬弧焊的方法來(lái)焊接鋁及鋁合金，因?yàn)樗鼰崃考校缚p美觀，變形小，有氬氣保護(hù)，能防止夾渣和氣孔。

材的化學(xué)成分，嚴(yán)格選擇焊接材料。〈2〉小電流.，快速焊接；小線(xiàn)能量，減少熱輸入。〈3〉細(xì)直徑焊絲、焊條，不擺動(dòng)，多層多道焊。〈4〉焊縫及熱影響區(qū)強(qiáng)制冷卻，減少450-850℃停留時(shí)間。〈5〉tig焊縫背面氬氣保護(hù)。〈6〉與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫最后焊接。〈7〉焊縫及熱影響區(qū)鈍化處理。　　5.為什么奧氏體不銹鋼和碳鋼、低合金鋼焊接（異種鋼焊接）要選用25—13系列的焊絲及焊條？　　答：焊接奧氏體不銹鋼和碳鋼、低合金鋼相連的異種鋼焊接接頭，焊縫熔敷金屬必須采用25—13系列的焊絲（309、309l）及焊條（奧312、奧307等）。如采用其它不銹鋼焊材，在碳鋼、低合金鋼一側(cè)熔合線(xiàn)上產(chǎn)生馬氏體組織，會(huì)產(chǎn)生

體:gtaw/tig的焊接氣體為純氬氣、分別加5%和10%的氮?dú)狻aw的等離子氣體為純氬氣、分別加5%氮?dú)夂?0%氮?dú)?5%氫氣的混合氣體。焊接材料是鎳基合金，有很高的鉻和鉬含量(23%cr和16%mo)、但沒(méi)有氮元素。焊接后樣品的點(diǎn)腐蝕實(shí)驗(yàn)在氯化鐵溶液中、根據(jù)astmg48方法a進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)。焊接氣體對(duì)焊縫耐腐蝕性影響是很大的。采用氣體保護(hù)鎢極電弧焊(gtaw/tig)時(shí)，如果使用純氬氣，點(diǎn)腐蝕臨界溫度則比較低，還不到70℃。在焊接氣體中逐漸添加氮?dú)猓c(diǎn)腐蝕臨界溫度會(huì)增加。當(dāng)?shù)獨(dú)鉃?0%時(shí)，點(diǎn)腐蝕臨界溫度已經(jīng)達(dá)到87.5℃。具體結(jié)果見(jiàn)圖2。純氬氣時(shí)較低的耐腐蝕性能，與焊縫金屬中氮元素的流

a)≥310伸長(zhǎng)率(%)≥30面積縮減(%)≥40316不銹鋼的密度8.03g/cm3,奧氏體不銹鋼一般都用這個(gè)值。照標(biāo)準(zhǔn)gb/t20878和日本jis標(biāo)準(zhǔn)，他們的值肯定在下面的范圍之內(nèi)屈服強(qiáng)度大于205mpa/抗拉強(qiáng)度大于520mpa/延伸率大于40%/硬度值不大于hv小于200hrb小于90hbw小于187一般考察的力學(xué)性能就是以上幾點(diǎn)。其它的物理性能為密度7.93熱膨脹系數(shù)17.3熱傳導(dǎo)度16.32彈性模量193電阻70比熱500無(wú)

接的空心支柱組成；每支柱的直徑～100μm，壁后100nm，全部結(jié)構(gòu)的99.99%為空氣；表觀密度為0.9g/cm3，是一種合成的多孔極輕3d開(kāi)放式蜂窩聚合物結(jié)構(gòu)金屬材料。除了其超低密度結(jié)構(gòu)，微格金屬的多孔設(shè)計(jì)產(chǎn)生特殊的金屬機(jī)械性能，壓縮體積變小50%<之后，仍然能夠完全恢復(fù)原形，具有超級(jí)高能量吸收能力。微格金屬(microlattice)材料具有3d開(kāi)放式蜂窩聚合物結(jié)構(gòu)，和骨骼的構(gòu)造差不多（骨骼的外部非常堅(jiān)硬，但是其內(nèi)部實(shí)際上大部分都是蜂窩狀空心結(jié)構(gòu)）。微格金屬非常堅(jiān)硬，如果將一枚雞蛋包裹在該材料中，從25層高樓扔下也不會(huì)導(dǎo)致雞蛋破損。微格金屬目前研究的主要應(yīng)用是航天航空用結(jié)構(gòu)件，比如飛