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金屬材料熱處理之“四把火”2021年05月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№427453“四把火”是指冶金工業(yè)生產(chǎn)中最重要的四項(xiàng)熱處理工藝包括退火,正火,淬火,回火。“第一把火”退火退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，保持一定的時(shí)間，然后緩慢冷卻（一般隨爐冷卻）的熱處理工藝。退火的主要目的是為了降低鋼鐵材料的硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能和鍛壓加工性能；細(xì)化鋼鐵材料組織，均勻其化學(xué)成分；消除鋼鐵材料的內(nèi)應(yīng)力，防止其變形和開裂；為后續(xù)加工或熱處理做準(zhǔn)備。退火主要用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼的鑄件、鍛件、焊件及鋼錠等。根據(jù)鋼鐵材料的化學(xué)成分和退火目的的不同，退火通常分
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鋼管等鋼材熱處理的三個(gè)過程四把火！2024年07月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№143881鋼管等鋼材熱處理是什么，包括什么，真應(yīng)說的話，就是下面這幅圖：圖解金屬熱處理如果再抽象性一下的話，就是這面這幾點(diǎn)：1一分為二材料不同、設(shè)備不同、工藝參數(shù)不同，熱處理后的組織和質(zhì)量也不同。即使材料牌號、設(shè)備、工藝參數(shù)都相同，由于化學(xué)成分含量上下限、熱處理溫度上下限、保溫時(shí)間上下限不同，熱處理后的組織和質(zhì)量也會不同。即使化學(xué)成分含量上下限、熱處理溫度上下限、保溫時(shí)間上下限都相同，由于熱處理前期的冷熱加工的工藝、質(zhì)量、組織等不同，熱處理后的組織和質(zhì)量也同樣會不同。因此，出現(xiàn)問題
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再談鋼鐵熱處理的“四把火”2024年12月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№152911鋼鐵熱處理的“四把火”鋼的熱處理工藝就是通過加熱、保溫和冷卻的方法改變鋼的組織結(jié)構(gòu)以獲得工件所要求性能的一種熱加工工藝。鋼在加熱和冷卻過程中的組織轉(zhuǎn)變規(guī)律為制定正確的熱處理工藝提供了理論依據(jù)，其熱處理工藝參數(shù)的確定必須使具體工件滿足鋼的組織轉(zhuǎn)變規(guī)律，以獲得所需性能。根據(jù)加熱、冷卻方式及獲得的組織和性能的不同，鋼的熱處理工藝可分為普通熱處理（退火、正火、淬火、回火）、表面熱處理（表面淬火和化學(xué)熱處理）及形變熱處理等。按照熱處理在零件整個(gè)生產(chǎn)工藝過程中位置和作用的不同，熱處理工藝
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再看鋼材熱處理工藝中的“四把火”，基礎(chǔ)2023年04月15日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№33341鋼材熱處理工藝中的“四把火”，基礎(chǔ)在金屬冶煉過程中，同樣的原材料配比，采用不同的熱處理工藝，會得到組織結(jié)構(gòu)和物理性能各異的產(chǎn)品，導(dǎo)致在直讀光譜儀上測試時(shí)得到不同的測試結(jié)果。所以在用直讀光譜儀測樣時(shí)，一般建議用戶使用對應(yīng)的標(biāo)樣進(jìn)行類型校準(zhǔn)。通過學(xué)習(xí)熱處理中最為典型的“四把火”工藝，我們可以大致了解樣品中的組織結(jié)構(gòu)和物理性能差異。熱處理工藝過程一、退火將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間，然后使它隨爐緩慢冷卻的熱處理方法，稱為退火。退火得到的組織通常是珠光體和鐵素體。退火的目
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說說：熱處理“四把火”之“回火”工藝2024年03月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№16807回火工藝回火是將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當(dāng)溫度,保溫一段時(shí)間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻到室溫的熱處理工藝。回火的目的:(1)消除工件淬火時(shí)產(chǎn)生的殘留應(yīng)力,防止變形和開裂;(2)調(diào)整工件的硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性,達(dá)到使用性能要求;(3)穩(wěn)定組織與尺寸,保證精度;(4)改善和提高加工性能。回火分類●低溫回火指工件在150~250℃進(jìn)行的回火。目的:保持淬火工件高的硬度和耐磨性,降低淬火殘留應(yīng)力和脆性回火后得到回火馬氏體,指淬火馬氏體低溫回火時(shí)得到的組織。(針
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熱處理“四把火”之“正火”工藝2024年03月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12505正火工藝正火是將鋼件加熱到臨界溫度(完全奧氏體化的溫度)以上30-50℃,保溫適當(dāng)時(shí)間后,從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝。目的:(1)使晶粒細(xì)化和碳化物分布均勻化;(2)去除材料的內(nèi)應(yīng)力;(3)增加材料的硬度。材料:亞共晶馬口鐵狀態(tài):正火組織:石墨棕色、馬氏體淺黃色,珠光體綠色及深黃色,滲碳體素褐色材料:a-299狀態(tài):正火組織:棕色鐵素體黃、藍(lán)、白珠光體棕色材料:13mnnimonb狀態(tài):正火組織:淺棕色珠光體灰褐色、鐵素體紅、黃、藍(lán)色材料:45鋼狀
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熱處理中的四把火（正火、回火、淬火、退火）微觀變化有哪些你真的不知道2024年03月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№19334金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一,與其他加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改變工件表面的化學(xué)成分,賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量,而這一般不是肉眼所能看到的。正如有些人說,機(jī)械加工是外科,熱處理就是內(nèi)科,代表一個(gè)國家制造業(yè)的核心競爭力。工藝過程熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程,有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程。這些過程互相銜接,不可間斷。金屬加熱時(shí),工件暴
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淬（cui）火還是蘸（zhan）火，這些鋼鐵知識，有的在車間一輩子不一定全懂!!!2023年04月12日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№40649淬（cui）火還是蘸（zhan）火，這些鋼鐵知識，有的在車間一輩子不一定全懂有一些知識，在外界是冷門，在車間卻是常識。這些常識連書本上也難以找到。身為行業(yè)人，怎么能不懂這些東西呢？1、"一毫米"在機(jī)械行業(yè)是個(gè)相當(dāng)大的尺度，甚至在整個(gè)制造業(yè)都是。如果哪天在電視上看到類似于“精確到毫米級”之類的廣告詞，記得把這家公司拉黑。2、"自動化"不等于"機(jī)器人化"，會使用機(jī)器人的通常只是自動化流水線的一小部分。為什么？因?yàn)闆]有必要。3、機(jī)
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鋼板分層和焊接（火切）冷脆性開裂的區(qū)別及處理2011年06月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№430169核心提示：伴隨著國際鐵礦石價(jià)格的大幅上漲，我國鋼鐵工業(yè)陷入微（薄）利時(shí)代。2010年我國大中型鋼鐵企業(yè)實(shí)際利潤897億元，銷售利潤率2.91%，遠(yuǎn)低于全國工業(yè)企業(yè)6.2%的平均水平，其中寶鋼380億元，占到利潤的42%，多數(shù)企業(yè)處于微利或虧損狀態(tài)。而鋼廠降成本的大頭在于降低合金和改變工藝路線。二流鋼廠的鋼板質(zhì)量大幅度下降，分層鋼板大幅增加，主要原因是調(diào)合金和工藝路線的簡化。采用“提碳降錳”，甚至q345b也要預(yù)熱了，否則都可能有冷脆性裂紋產(chǎn)生。鋼板絕大多數(shù)用于加
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這種獨(dú)特的加熱工藝把鋼管耐磨性能提高六倍2023年02月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№58649這種獨(dú)特的加熱工藝把鋼管耐磨性能提高六倍！！！！用管道輸送固態(tài)顆粒狀及塊狀物料，是一種先進(jìn)的運(yùn)輸方式。但往往由于管道被送的物料磨蝕和腐蝕，常會導(dǎo)致管道內(nèi)表面強(qiáng)度逐漸降低，因而管道輸送受到普遍制約。物料輸送耐磨管道是工業(yè)生產(chǎn)的血脈，同時(shí)保證管道的使用壽命也是安全高效生產(chǎn)的前提。下面我們先通過視頻了解下ultratech公司推出的耐磨管道▼視頻:世界領(lǐng)先的耐磨管道——ultratech工業(yè)物料運(yùn)輸，如磷酸鹽的開采過程中，穿過管道系統(tǒng)的漿料會從內(nèi)向外快速的磨損鋼管。全球鋼鐵供
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電爐煉鋼廠可以這樣一步一步把傳統(tǒng)鋼鐵廠干趴下！2024年08月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№13504“顛覆式創(chuàng)新理論”視野下：小型鋼鐵廠分析小型鋼鐵廠的煉鋼技術(shù)出現(xiàn)于20世紀(jì)60年代中期，通過電弧爐溶解廢鋼，連續(xù)將其鍛造為鋼坯，然后再將鋼坯軋制成鋼筋、鋼棒、鋼梁和鋼板。由于小型鋼鐵廠的原材料是回收來的廢舊鋼鐵，不是礦石，因此，它的生產(chǎn)流程比較短，又被稱為短流程鋼鐵廠。而那些通過用鐵礦石、煤炭和石灰石最終轉(zhuǎn)化為鋼鐵制品的鋼廠即為綜合鋼鐵廠，也被稱之為長流程鋼鐵廠。從規(guī)模上看，小型鋼鐵廠的生產(chǎn)規(guī)模不及綜合型鋼鐵廠的十分之一，但是，小型鋼鐵廠是最具效率和成本最
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把20#石油裂化管外徑擴(kuò)大有哪些方法，有何優(yōu)點(diǎn)把20#石油裂化管外徑擴(kuò)大有哪些方法，有何優(yōu)點(diǎn)。隨著工業(yè)技術(shù)是石油與化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，大直徑無縫鋼管需求量逐年增加，盡管大型周期式軋管機(jī)組與頂管機(jī)組可以生產(chǎn)一部分大直徑20#石油裂化管，但其設(shè)備龐大，一次性投資高，且生產(chǎn)大直徑薄壁管在技術(shù)上還有一定困難。管材熱擴(kuò)徑方法主要有以下幾種：（1）20#石油裂化管斜軋熱擴(kuò)徑在斜軋擴(kuò)管機(jī)上進(jìn)行。斜軋擴(kuò)管機(jī)有兩個(gè)裝在箱形機(jī)架內(nèi)的懸臂式錐形軋輥，斜軋擴(kuò)管20#石油裂化管的特點(diǎn)是一次變形量大、變形速度快、產(chǎn)量高，知于生產(chǎn)各種鋼種的大直徑和尺寸精度較高的中、薄壁厚20#石油裂化管；但其缺點(diǎn)是機(jī)組設(shè)備龐大，投資高，
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金屬材料熱處理ppt分享2024年06月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№8797金屬材料熱處理-end-文章來源：網(wǎng)絡(luò)。技術(shù)相關(guān)文章:金屬材料及熱處理基礎(chǔ)知識鋼鐵材料金屬熱處理工藝方法及目的鋼管，鋼材，金屬材料的熱處理基礎(chǔ)知識匯總總結(jié)！金屬材料熱處理之“四把火”熱處理技術(shù):分享|金屬材料的均勻化退火【材料學(xué)堂】金屬學(xué)與熱處理名詞解釋41個(gè)匯總，必收藏！鋼鐵材料金屬熱處理中的加熱缺陷及控制鋼鐵材料金屬熱處理中的加熱缺陷及控制
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鐘。三、出爐關(guān)電爐，將熱熔樣按編號從爐里取出倒入鐵坩堝里放涼。四、除渣從鐵坩堝里取出放涼的熔渣，按編號將里面的鉛扣除渣并敲成方形，方便鑷子夾取。稱鉛扣重量，并按編號計(jì)數(shù)五、灰吹開電爐電源，將敲好的鉛扣按編號入于預(yù)熱好的小灰皿中，再次入爐灰吹。調(diào)溫至900℃，溫度到900℃時(shí)開始計(jì)時(shí)，約1小時(shí)然后，將小灰皿中的金銀合粒，小心取出放入30ml的瓷坩堝中。到操作臺上小心取出，用錐子將金銀合粒砸扁放入原瓷坩堝中。六、分金將稱重后的金銀合粒先用硝酸溶液倒入合粒的瓷坩堝中（約20ml）低溫煮至約（8ml-10ml）合粒不再反應(yīng)。把廢液小心倒入存廢液的燒杯中，再用硝酸低溫繼續(xù)煮至合粒變黃即可。最后用蒸餾
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卻速度。工藝分類金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同,每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝,可獲得不同的組織,從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用最廣的金屬,而且鋼鐵顯微組織也最為復(fù)雜,因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。整體熱處理是對工件整體加熱,然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s,獲得需要的金相組織,以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝,即熱處理的“四把火
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火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的"四把火"，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。 "四把火"隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長時(shí)間，以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時(shí)效處理。 把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來進(jìn)行，使工件獲得很好的強(qiáng)度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負(fù)壓氣氛或真空中進(jìn)行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處理后工件表面光潔，提高工件的性
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理知識你都了解嗎？一種薄壁導(dǎo)套熱處理工藝45鋼，40cr鋼的熱處理工藝介紹新型奧氏體不銹鑄鋼的固溶處理一文了解金屬表面處理工藝(收藏)！退火工藝基礎(chǔ)知識大全，太全面了！鋼的正火和退火之間的聯(lián)系與區(qū)別有哪些？鋼鐵材料金屬熱處理中的加熱缺陷及控制金屬材料熱處理之“四把火”超全的金屬學(xué)與熱處理知識點(diǎn)美國鋼鐵金屬的熱處理技術(shù)發(fā)展概述常用的退火工藝鋼鐵金屬材料熱的處理簡介這些熱處理知識你都了解嗎？我國古代的鋼鐵熱處理技術(shù):鋼的化學(xué)熱處理一張圖看懂鋼鐵熱處理工藝金屬熱處理工藝三過程常用材料熱處理
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量約占火束的2/5。12crni312crni3鋼的火花特征是:火束細(xì)長,根部呈紅色,其余為黃橙色,發(fā)光適中;流線細(xì)直稍下垂,爆花為三、四根分叉的一次花,呈星形,明亮,花角狹小,芒線稀疏;流線尾粗并與花同色,中部有明亮的花苞(含鎳特征),較明亮;花量約占火束的1/8。40crnimo40crnimo鋼的火花特征是:火束較粗而亮,橙黃色,根部微紅,發(fā)光適中;流線細(xì)直略下垂;爆花為三、四根分叉的三次花,呈大星形,芒線很多,花角較大并間有碎花,為雙層爆裂,花粉及發(fā)火點(diǎn)甚多,橙黃色,花心明亮,并有花苞,花量約占火束的3/5;尾部有清晰易見的槍尖尾花(鎳、鉻、鉬共同存在的特征)38crmoal3
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體可分為整體熱處理、表面熱處理、局部熱處理和化學(xué)熱處理等。整體熱處理整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善低碳材
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廠很有用。你想，易燃易爆的材料怕得就是火，比如炸藥和雷管，一見火就會發(fā)生爆炸。而鐵制的錘子、鉆頭等工具在使用時(shí)都會冒出火花，這怎么得了。很明顯，用這種含鎳的鈹青銅來制造這些工具，是最合適的了，另外，含鎳的鈹青銅也不會被磁鐵所吸引，不受磁場磁化，所以又是制造防磁零件的好材料。前面不是說過，鈹有“金屬玻璃”的外號嗎？近年來，比重小、強(qiáng)度高、彈性好的鈹，已經(jīng)作為反射鏡用到高精度的電視傳真上，效果果然不錯(cuò)，發(fā)送一張照片只需要幾分鐘。給原子鍋爐建造“住房”鈹雖然有很多用處，但在眾多元素中，它仍是一個(gè)默默無名的“小人物”，受不到人們的重視。但在本世紀(jì)五十年代時(shí)，鈹?shù)摹懊\(yùn)”卻大為好轉(zhuǎn)，一時(shí)成了科學(xué)家們的搶手
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鋼管，鋼材，金屬材料的熱處理基礎(chǔ)知識匯總總結(jié)！2023年05月23日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№34553鋼管，鋼材，金屬材料的熱處理基礎(chǔ)知識匯總總結(jié)！熱處理是指材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。本站之前發(fā)表表如下文章：再看鋼材熱處理工藝中的“四把火”，基礎(chǔ)鋼的熱處理之化學(xué)熱處理離子化學(xué)熱處理基礎(chǔ)知識及操作工藝原理退火工藝基礎(chǔ)知識大全，太全面了！鋼材熱處理工藝基礎(chǔ)，兩個(gè)表夠用一輩子!熱處理的誤區(qū)關(guān)于熱處理你需要知道的10個(gè)錯(cuò)誤案例熱處理的10大誤區(qū)鋼的熱處理基礎(chǔ)知識等文章，但是小編覺
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進(jìn)行冷卻。目的是降低鋼件的脆性。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。例如，為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長時(shí)間，以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時(shí)效處理。工藝名稱作用應(yīng)用范圍退火均勻化退火成分均勻化鑄鋼件及有成分偏析的鍛軋件完全退火細(xì)化組織和降低硬度亞共析
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前6世紀(jì)。明代宋應(yīng)星在《天工開物》卷十中談到過一種制針的滲碳工藝是：先用冷拔、剪切等方式把“熟鐵”制成針的雛形，然后把針坯“入釜慢火炒熬，炒后以土末入松木、火矢、豆豉三物罨（yǎn）蓋，下用火蒸，留針二三口，插于其外，以試火候。其外針入手捻成粉碎，則卜針火候皆足，然后開封入水健之”。此“慢火炒熬”的目的主要是為了消除針坯成形過程中的內(nèi)應(yīng)力。固體滲碳劑中，松木火矢是一種木炭，同書有說明火矢是木材經(jīng)“不閉穴火”所獲產(chǎn)物，是主要的滲入劑；豆豉也是含碳物質(zhì)是輔助滲入劑，土末是分散劑，對防止含碳物質(zhì)的相互黏結(jié)和炭黑的析出有一定的作用。明宋應(yīng)星天工開物中的抽線琢針圖“松木”、“火矢”、“豆豉”為滲碳劑。“
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5鋼淬火后硬度達(dá)不到。(2)45鋼加熱溫度過高,或保溫時(shí)間過長,造成45鋼表面脫碳,導(dǎo)致硬度變低。三、回火目的(淬火組織的問題)a.消除淬火應(yīng)力,降低脆性b.穩(wěn)定工件尺寸,由于m,殘余a不穩(wěn)定c.獲得要求的強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性四、回火工藝及其應(yīng)用四、回火工藝及其應(yīng)用回火類型回火溫度組織性能及應(yīng)用組織形態(tài)低溫回火150～250回火m(m’)保持高硬度,降低脆性及殘余應(yīng)力,用于模具鋼,表面淬火及滲碳淬火件過飽和a-fe+e碳化物中溫回火350～500回火屈氏體(t’)硬度下降,韌性、彈性極限和屈服強(qiáng)度升高,用于彈性元件保留馬氏體針形f+細(xì)粒fe3c高溫回火500～650回火索氏體(s
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軋淬火木材加工行業(yè)使用的部分旋刀和刨切刀是用鑲接法成形的。刀刃用5cr8w2movsi之類的合金工具鋼，刀體（或叫刀背）為45鋼火q235a鋼，加熱到刃鋼的鍛造溫度，用軋機(jī)把刃鋼和刀體焊接在一起，屬于一種固相焊接法，壓軋成規(guī)定尺寸，控制終軋溫度，適時(shí)淬火冷卻。這種方法制造出來的刀片省時(shí)省電，而且質(zhì)量好，硬度高，壽命長。（2）m2鋼車刀軋熱淬火軋熱淬火是利用各種型材軋制后的余熱進(jìn)行淬火的熱處理工藝。它的強(qiáng)化效果與鍛熱淬火相同。m2鋼1220℃軋制（250型軋機(jī)，50r/min）成規(guī)定尺寸直接淬火，硬度均能達(dá)65hrc以上，車刀切削壽命均比鹽浴淬火高。（3）45鋼制機(jī)用木工麻花鉆軋熱淬火國內(nèi)某工具公
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2wmnmovs（簡稱8cr2s）制精密冷沖模鍛造余熱退火模具外形尺寸為250mm×200mm×42mm，始鍛溫度1150～1100℃，終鍛溫度900～850℃，退火工藝：800～820℃×4～6h爐冷至500℃出爐空冷。4.輥、軋、擠余熱淬火5例（1）機(jī)械刀片鑲軋淬火木材加工行業(yè)使用的部分旋刀和刨切刀是用鑲接法成形的。刀刃用5cr8w2movsi之類的合金工具鋼，刀體（或叫刀背）為45鋼火q235a鋼，加熱到刃鋼的鍛造溫度，用軋機(jī)把刃鋼和刀體焊接在一起，屬于一種固相焊接法，壓軋成規(guī)定尺寸，控制終軋溫度，適時(shí)淬火冷卻。這種方法制造出來的刀片省時(shí)省電，而且質(zhì)量好，硬度高，壽命長。（2）m2鋼車刀軋
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熱處理到底是什么鬼？淬火,退火，正火,回火都是什么來頭？針狀馬氏體,屈氏體,索氏體又是什么?2023年12月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№15237熱處理的“四把火”十分重要,分享這篇總結(jié)性的文章,方便大家對比看、收藏和轉(zhuǎn)發(fā)。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一,與其他加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改變工件表面的化學(xué)成分,賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量,而這一般不是肉眼所能看到的。正如有些人說,機(jī)械加工是外科,熱處理就是內(nèi)科,代表一個(gè)國家制造業(yè)的核心競爭力。圖片來自奧地
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氣都是選用了丙酮。在丙酮的使用過程有一個(gè)最大的特點(diǎn)就是容易形成炭黑，這不僅影響滲碳質(zhì)量，同時(shí)也是一種浪費(fèi)。丙酮一次裂解式：ch3coch3→co+3h2+2﹝c﹞。沒有裂解的丙酮將燃燒掉，最終形成炭黑。為減少炭黑的形成，提高丙酮的裂解率，我們做了大量的試驗(yàn)來對丙酮的流量進(jìn)行調(diào)整。我們將箱式滲碳爐，以及l(fā)20型連續(xù)滲碳生產(chǎn)線的丙酮流量逐漸下調(diào)，當(dāng)流量剛好能夠維持住設(shè)定碳勢時(shí)，即空氣調(diào)節(jié)閥剛好有一點(diǎn)動作其頻率較低時(shí)，進(jìn)入設(shè)備的空氣量較少，我們把這時(shí)的丙酮流量記下作為標(biāo)準(zhǔn)來參考（見圖2）。這樣一來既降低了碳黑的形成也減少了丙酮的消耗。根據(jù)爐壓的狀態(tài)我們同樣對l20型的連續(xù)滲碳線甲醇量也進(jìn)行了下調(diào)。試
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42機(jī)械行業(yè)的冷常識2024年01月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№286415有一些知識，在外界是冷門，在車間卻是常識。這些常識連書本上也難以找到。身為行機(jī)加人的你，能看懂幾個(gè)？歡迎留言分享！1、"一毫米"在機(jī)械行業(yè)是個(gè)相當(dāng)大的尺度，甚至在整個(gè)制造業(yè)都是。如果哪天在電視上看到類似于“精確到毫米級”之類的廣告詞，記得把這家公司拉黑。2、"自動化"不等于"機(jī)器人化"，會使用機(jī)器人的通常只是自動化流水線的一小部分。為什么？因?yàn)闆]有必要。3、機(jī)器人極少直接用于加工工序，尤其是金屬切削。因?yàn)榍邢鹘饘俚姆醋饔昧δ馨汛蠖鄶?shù)機(jī)器人的手臂給撅了，去毛刺這種細(xì)活除外。4、鍍鉻（g
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水。 三、屏蔽。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)置在耐火材料組成的墻體或頂棚內(nèi)，或?qū)?gòu)件包藏在兩片墻之間的空隙里，只要增加少許耐火材料或不增加即能達(dá)到防火的目的。這是一種最為經(jīng)濟(jì)的防火方法。 四、膨脹材料。采用鋼結(jié)構(gòu)防火涂料保護(hù)構(gòu)件，這種方法具有防火隔熱性能好、施工不受鋼結(jié)構(gòu)幾何形體限制等優(yōu)點(diǎn)，一般不需要添加輔助設(shè)施，且涂層質(zhì)量輕，還有一定的美觀裝飾作用，屬于現(xiàn)代的先進(jìn)防火技術(shù)措施。 目前，高層鋼結(jié)構(gòu)建筑日趨增多，尤其是一些超高層建筑，采用鋼結(jié)構(gòu)材料更為廣泛。高層建筑一旦發(fā)生火災(zāi)事故，火不是在短時(shí)間內(nèi)就能撲滅的，這就要求我們在建筑設(shè)計(jì)時(shí)，加大對建筑材料的防火保護(hù)，以增強(qiáng)
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火溫度，縮短保溫時(shí)間，不但可以得到相同的硬度，而且力學(xué)性能相差無幾。采用適當(dāng)提高回火溫度、縮短保溫時(shí)間的快速回火方法，可以在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，達(dá)到可觀的節(jié)能效果。例如45鋼的軸，要求調(diào)質(zhì)硬度25～30hrc，將回火溫度度提高20℃，可使保溫時(shí)間減少約60%，其表面硬度和截面金相組織均與常規(guī)回火相同，但節(jié)電20%～25%。二、快速回火快速回火是把已淬過火的工件直接放入加熱爐中短時(shí)加熱后急冷或緩冷，而達(dá)到回火目的的一種特殊回火工藝。在變溫條件下，回火參量可以根據(jù)回火溫度與回火時(shí)間的瞬時(shí)變化關(guān)系積累計(jì)算。式中p——回火參量；pt——相應(yīng)第i個(gè)1/n時(shí)間內(nèi)的回火參量。工件在淬火爐中快速回火，實(shí)
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速打開渣、鐵口排放渣鐵，出鐵后休風(fēng)更換。高爐緊急停水應(yīng)如何處理?答：處理方案如下：(1)當(dāng)?shù)退畨壕瘓?bào)器發(fā)出信號時(shí)，應(yīng)立即做好緊急停水的準(zhǔn)備，首先減少爐身各部的冷卻水，保證風(fēng)口冷卻。(2)立即放風(fēng)，迅速組織出渣出鐵，力爭早停風(fēng)，爭取風(fēng)口不灌渣。(3)開始正常送水，水壓正常后應(yīng)按以下順序操作：1)檢查是否有燒壞的風(fēng)口、渣口，如有，迅速組織更換。2)把自來水總閥門關(guān)小。3)先通風(fēng)口冷卻水，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)口冷卻水已盡或產(chǎn)生蒸汽，則應(yīng)逐個(gè)或分區(qū)緩慢通水，以防蒸汽爆炸。4)風(fēng)、渣口通水正常后，由爐缸向上分段緩慢恢復(fù)通水，注意防止蒸汽爆炸。5)只有各段水箱通水正常、水壓正常后才能送風(fēng)。鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)應(yīng)如何處理?
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是顏色不好看．4問齒輪不正火，碳氮共滲能達(dá)標(biāo)嗎？答：齒輪毛坯一般要進(jìn)行正火處理：提高切削性能，細(xì)化晶粒，減小隨后熱處理變形。但不能講不正火就一定c-n共滲后不合格，不正火可能出現(xiàn)問題：－變形大；－組織粗大。很多農(nóng)機(jī)齒輪和低成本齒輪毛坯就是鍛打空冷后直接加工的。5問請大家討論下齒輪碳與碳氮共滲的優(yōu)劣比較？說明各工藝方法的好處，操作可行性，成本，等方面的優(yōu)劣，并請大家把碳氮共滲的工藝、設(shè)備、工裝提出來，大家相互參照討論下答：滲碳和碳氮共滲哪個(gè)好？不能一概而論。1氮氮共滲不出現(xiàn)缺陷的前提下耐磨性、表面硬度要高于滲碳，接觸疲勞強(qiáng)度高于滲碳齒輪。有大量的學(xué)術(shù)論文報(bào)道。2碳氮共滲容易出現(xiàn)“三黑”致命缺陷，工
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后，刃部和刃背獲得硬韌兼?zhèn)涞男Ч梢姰?dāng)時(shí)刀、劍的熱處理工藝已具有很高的水平。《天工開物》敘述了古代制針用的滲碳劑和固體滲碳工藝。明末方以智著《物理小識》(成書于1647年)記載了3種滲碳劑:一是"虎骨樸硝醬，刀成之后火赤而屢淬之";二是"醬同硝涂鏨口，鍛赤淬火";三是用"羊角乳發(fā)為末，調(diào)敷刀口"。前兩者都有一定的滲氮作用。淬火這種工藝首先用于熟鐵滲碳淬硬。1965年河北易縣燕下都遺址出土的戰(zhàn)國后期鍛劍等武器大都是經(jīng)過淬火硬化的，經(jīng)金相分析，發(fā)現(xiàn)了淬火產(chǎn)生的針狀馬氏體。《史記·天官書》(成書于公元前91年)有"水與火合為焠"之說。《漢書(記西漢事)·王褒傳》有"巧冶干將之樸(窄長有短把的
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、設(shè)備的沖洗吹掃應(yīng)落實(shí)到人，并有專人負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查和驗(yàn)收；4.吹掃、沖洗前應(yīng)把所有孔板、調(diào)節(jié)閥、阻火器、疏水器、單向閥、過濾器濾芯等易產(chǎn)生節(jié)流的元件拆下或取出；5.對于焊接的閥門和儀表，應(yīng)采用旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施；6.吹掃前應(yīng)檢驗(yàn)管道支吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)預(yù)以加固；7.吹掃前應(yīng)在排放點(diǎn)設(shè)置禁區(qū)；8.吹掃人員做好安全保護(hù)措施；9.蒸汽吹掃時(shí)，管線上及其附近不得放置易燃物。吹掃方法1.管線的吹掃貫通原則是要順流程走向，先主干后支線，由高向低吹掃。2.為避免臟物吹入設(shè)備內(nèi)，與其相連的管線盡可能由設(shè)備內(nèi)向外，由高向低吹掃，吹掃進(jìn)入設(shè)備處需將入口處法蘭拆開排污，設(shè)備側(cè)法蘭要用鐵皮遮蓋，
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間，從鍛造到研磨、裝配，內(nèi)容同樣不少。走進(jìn)沖壓車間 在武漢新工廠的參觀是從沖壓開始的。汽車車體由多塊形態(tài)各異的鋼板構(gòu)成，沖壓車間的任務(wù)就是把成卷的鋼板展開，送進(jìn)沖壓機(jī)，沖成一個(gè)個(gè)車體所需的部件。整個(gè)車間占地2.1萬平方米，里面有1條開卷線和2條沖壓線、以及模具維護(hù)、檢測部門等。亮點(diǎn)介紹： 首次應(yīng)用一模多件工藝，實(shí)現(xiàn)前后門內(nèi)板一模四件、鋁板前蓋內(nèi)外板一模兩件、前中地板一模三件，生產(chǎn)效率由原來的平均每分鐘15.8件提升至31.6件。 首次采用前蓋外板碎屑吸收裝置，將切削產(chǎn)生的碎屑吸收至管道中，直接排入工作臺地坑，更大限度避免碎屑被帶入模具或者在零件表面產(chǎn)生碎屑壓印，使前蓋外觀更加光滑、美觀，并
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傷顯像定位的缺陷用線切割取金相觀察試樣及打斷口觀察⑤用金相觀察對缺陷進(jìn)行定性分析⑥在定性分析的基礎(chǔ)上提出工藝解決措施⑦用超聲波探傷不合格的模坯實(shí)施工藝試驗(yàn)⑧用新工藝處理后的模坯再用超聲波探傷復(fù)檢下面就介紹一下我公司的這次工藝探索的實(shí)際操作過程1、用超聲波探傷儀對鍛件缺陷進(jìn)行初步定位．鍛件尺寸：2000×400×185鍛造材料：5crnimo鋼錠錠型：2.5t四方錠下料(450×450×750)鍛造工藝：加熱溫度1180℃，始鍛溫度1150℃，經(jīng)兩火三鐓三拔自然緩冷。鍛后退火：880℃保溫6－8小時(shí)爐冷至500℃以下出爐。鍛件的超聲波探傷情況如下圖一的紅色區(qū)域?yàn)殄懠?/div>
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用向心力的作用，用車床的三爪或者四爪卡盤，把零件卡緊，然后對機(jī)械零件進(jìn)行加工。同時(shí)，為了確保零件在受力時(shí)不松動、減小內(nèi)徑向力的作用，必須要使夾緊力大于機(jī)械的切削力。夾緊力隨著切削力的增大而增大，隨之減小而減小。這樣的操作才能使機(jī)械零件在加工過程中受力穩(wěn)定。但是，在三爪或者四爪卡盤松開后，加工出來的機(jī)械零件就會與原來的相差甚遠(yuǎn)，有的呈現(xiàn)多邊形，有的呈現(xiàn)橢圓形，出現(xiàn)較大偏差。1.2熱處理加工后容易產(chǎn)生變形問題對于薄片類的機(jī)械零件，由于其長徑非常大，在對其進(jìn)行熱處理后容易出現(xiàn)草帽彎曲的狀況。一方面會出現(xiàn)中間鼓出的現(xiàn)象，平面偏差增大，另一方面由于各種外界因素的影響，使零件產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象。這些變形問題的產(chǎn)
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性。包括經(jīng)典的斷裂和腐蝕、格羅斯曼淬透性和末端淬火試驗(yàn)。然后，以這些內(nèi)容為背景，在各種淬透性計(jì)算的預(yù)測工具中使用淬透性的核心概念。二、淬透性計(jì)算原則l.l.米其秀（l.l.meekisho),波特蘭州立大學(xué)連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線（ccts)是理解和量化鋼的熱處理的核心。淬透性是熱處理實(shí)踐的普遍目標(biāo)之一。它被定義為鋼鐵材料奧氏體化之后淬火獲得硬化的能力。大部分熱處理過程包括把鋼加熱到奧氏體化溫度范圍，然后按照能夠獲得目標(biāo)相變產(chǎn)物的預(yù)定路徑進(jìn)行冷卻。相變產(chǎn)物及其力學(xué)性能和工藝性能取決于冷卻速度。根據(jù)圖1，比較一種共析鋼在兩種不同冷卻速度時(shí)的情況。▲圖1共析鋼連續(xù)冷卻圖和等溫轉(zhuǎn)變圖之間的關(guān)系圖中時(shí)
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下產(chǎn)生的裂紋。3、低塑性脆化裂紋某些塑性較低的材料，冷至低溫時(shí)，由于收縮力而引起應(yīng)變超過了材質(zhì)本身所具有的塑性儲備或材質(zhì)變脆而產(chǎn)生的裂紋。由于是在較低的溫度下產(chǎn)生的，所以也是屬于冷裂紋的另一形態(tài)，但無延遲現(xiàn)象。四、層狀撕裂大型采油平臺和厚壁壓力容器的制造過程中，有時(shí)出現(xiàn)平行于軋制方向的階梯裂紋，所謂層狀撕裂。主要是由于鋼板的內(nèi)部存在有分層夾雜物（沿軋制方向），在焊接時(shí)產(chǎn)生的垂直于軋制方向的應(yīng)力，致使在熱影響區(qū)火稍遠(yuǎn)的地方，產(chǎn)生“臺階”式層狀撕裂。五、應(yīng)力腐蝕裂紋某些焊接結(jié)構(gòu)（如容器和管道），在腐蝕介質(zhì)和應(yīng)力的共同作用下產(chǎn)生的延遲裂紋。影響應(yīng)力腐蝕裂紋的因素有結(jié)構(gòu)的材質(zhì)，腐蝕介質(zhì)的種類、結(jié)構(gòu)的形態(tài)
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面位于兩支座對稱面上，其偏差不應(yīng)大于0.5mm。將擺錘揚(yáng)起至預(yù)揚(yáng)角位置并鎖住，把從動指針撥到最大沖擊能量位置（如果使用的是數(shù)字顯示裝置，則清零），放好試樣，確認(rèn)擺錘擺動危險(xiǎn)區(qū)無人后，釋放擺錘使其下落打斷試樣，并任其向前繼續(xù)擺動，直到達(dá)到最高點(diǎn)并向回?cái)[動至最低點(diǎn)時(shí)，使用制動閘將擺錘剎住，使其停止在垂直穩(wěn)定位置，讀取被動指針在示值度盤上所指的數(shù)值（數(shù)字顯示裝置的顯示值），此值即為沖擊吸收功。由于沖擊試驗(yàn)結(jié)果比較離散，一般對每一種材料試驗(yàn)的試樣數(shù)量不少于3個(gè)。四、試驗(yàn)中常遇情況的處理（1）由于試驗(yàn)機(jī)打擊能量不足使試樣未完全折斷時(shí)，試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)在試驗(yàn)數(shù)據(jù)之前加大于符號“＞”，其他情況則應(yīng)注明“未折斷”
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射物，確保氮化工藝過程所需的氣氛要求。2.清洗清洗待滲工件油泥、污物，清理殘留的鐵屑及銹斑，確保干燥、潔凈。清洗在離子氮化過程中非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，曲軸斜油孔、芯孔附著的鐵屑、油污、銹斑等，在升溫過程中，會引起持續(xù)不斷的拉弧，一直把污物等清理掉才會停止。集中連續(xù)拉弧容易造成局部燒傷。圖24105型帶芯孔曲軸離子氮化工藝3.裝爐方式（1）品種同爐處理的待滲件，可為同種、表面積及重量比接近的產(chǎn)品。如能保證質(zhì)量，可混裝。（2）放置把圖1所示的有芯孔、配重孔的4105型曲軸放外圈。因起輝面積大，相對溫度高，靠近爐壁，散熱快；無內(nèi)孔四缸曲軸（如朝柴4102），沒輝光集中造成的偏高溫度，放中圈和里圈。中圈、
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圖1所示。▲圖1結(jié)構(gòu)鋼的回火脆性示意圖圖中有兩個(gè)低谷，一個(gè)在200~400℃溫度區(qū)間，這類回火脆性在碳鋼和合金鋼中均會出現(xiàn)，它與回火后的冷卻速度無關(guān)，也就是說只要在這個(gè)溫區(qū)內(nèi)回過火，脆性都無法避免。這種回火脆性稱為第一類回火脆性，也稱為不可逆回火脆性。另一類發(fā)生在某些合金結(jié)構(gòu)鋼中，這些鋼在下面情況下發(fā)生脆化：①高于600℃溫度下回火，而在450~550℃溫度區(qū)間冷卻緩慢。②直接在450℃~550℃溫度區(qū)間加熱回火。解決辦法是，重新加熱至600℃以上溫度回火，回火后快速冷卻（注：盡量避免在450~550℃區(qū)間回火）。這種回火脆性稱為第二類回火脆性。1.1第一類回火脆性
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業(yè)有賴于基礎(chǔ)零部件、基礎(chǔ)工藝、基礎(chǔ)軟件、基礎(chǔ)芯片(統(tǒng)稱為四基)的技術(shù)支持。正像路湧祥院長、周濟(jì)院長等多位院士寫的一個(gè)院士報(bào)告，說我們國家現(xiàn)在四基落后，院士們對此深感憂慮。所以說中國工程院正在開展工業(yè)強(qiáng)基發(fā)展戰(zhàn)略研究。四、辯證看待熱處理單位能耗與節(jié)能減排的關(guān)系圖11所示某廠滲碳齒輪的裝爐狀況，其目的是盡可能多裝，這種操作方法，單位能耗很低，似乎非常先進(jìn)。但是社會總能耗是低了還是高了?齒輪壽命低，不僅是熱處理能耗而且把前面煉鋼、鍛造的能耗、機(jī)械加工都賠進(jìn)去了。因此應(yīng)該全面地、辯證地看待熱處理單位能耗。表1中產(chǎn)品單位使用時(shí)間的總制造能耗。表中的方案a，熱處理能耗是1，如果熱處理之外的能耗也是
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料進(jìn)行脫碳處理，使脆性生鐵變?yōu)轫g性鑄鐵。從此得以大量應(yīng)用。（2）柔化處理的工件質(zhì)量比較穩(wěn)定，只有少部分器具的中心殘留著白口組織，有的器具整個(gè)斷面都已石墨化，石墨形態(tài)多數(shù)比較典型，與現(xiàn)代可鍛鑄鐵中的石墨相當(dāng)，基體中有鐵素體，也有珠光體，這顯然是通過石墨化退火得到的。尤其值得注意的是，在這類石墨化處理器件中，還發(fā)現(xiàn)有球狀石墨組織。這樣的鐵器制品目前已發(fā)現(xiàn)多件，如河南鞏縣鐵生溝漢代鐵镢、南陽漢代鐵镢、澠池漢魏鐵斧等，其中以鐵生溝的鐵镢最為完整，見圖2所示，相當(dāng)于我國現(xiàn)行的球墨鑄鐵標(biāo)準(zhǔn)一類a級。有的器件整個(gè)斷面都已脫碳成鋼或熟鐵，基本上沒有或很少石墨析出，這顯然是通過脫碳退火獲得的，冶金史上通常把這
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曾被稱為中國冶金史上“三最”的科研攻關(guān)2021年03月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№320628國外100多年的試驗(yàn)表明：低鈦型釩鈦磁鐵礦可以用普通高爐冶煉，而高鈦型釩鈦磁鐵礦用高爐冶煉時(shí)，爐渣中的二氧化鈦含量達(dá)16%以上，使?fàn)t渣粘稠，鐵渣難分，不能用高爐治煉。攀枝花共生礦屬于高鈦型釩鈦磁鐵礦，在高爐冶煉時(shí)爐渣中的二氧化鈦含量高達(dá)25%—30%。從一九五六年——一九六一年，曾先后數(shù)次把這種礦石小樣送到國外試驗(yàn)，得到的結(jié)論都認(rèn)為不能冶煉。在國家科委的支持下，冶金部組織了國內(nèi)冶金專家多次進(jìn)行座談和討論，研究攀枝花鋼鐵基地的冶煉流程問題，決定全力以赴，力爭突破高爐冶煉高
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鋼過程中出現(xiàn)加工硬化，加工硬化水平會伴隨冷軋量提升而日提升，如果把加工硬化材料溫度提升至900——1100℃便能消除變形應(yīng)力，進(jìn)而提升溫度便出現(xiàn)再結(jié)晶，使材料軟化[2]。冷軋后退火依據(jù)退火方式劃分成連續(xù)臥式退火、立式光亮退火；依據(jù)退火工序劃分成中間退火、最終退火。2.冷軋不銹鋼退火酸洗線的工藝對比2.1傳統(tǒng)工藝傳統(tǒng)冷軋不銹鋼退火酸洗線涵蓋了下述幾方面內(nèi)容：①入口區(qū)，構(gòu)成成分包括開卷機(jī)、剪切機(jī)、矯直機(jī)等，主要用于開卷。②焊機(jī)，通常選取窄搭接縫焊機(jī)，選取縫焊――滾壓的工藝開展焊接工作。③脫脂段，共有四個(gè)功能區(qū)段構(gòu)成，逐一包括噴洗段、刷洗段、清洗段機(jī)干燥段。脫脂介質(zhì)以堿液、漂洗段熱水為主，選取氣刀干
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鍍鋅知識問答2014年03月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№340258【1】熱鍍鋅板的主要用途是什么？答：熱鍍鋅板的主要用于建筑、家電、汽車、機(jī)械、電子、輕工等行業(yè)【2】目前世界上有哪幾類鍍鋅方法？答：有電鍍鋅、熱鍍鋅和涂鍍鋅等三類方法。【3】熱鍍鋅按退火方式的不同可分為哪兩種類型？答：可分為線內(nèi)退火和線外退火兩種類型，又分別叫保護(hù)氣體法和熔劑法。【4】熱鍍鋅板的常用鋼種有哪些?答：產(chǎn)品種類：：一般商品卷(cq)，結(jié)構(gòu)用鍍鋅板(hsla)，深沖熱鍍鋅板(ddq)，烘烤硬化熱鍍鋅板(bh)，雙相鋼(dp)，trip鋼(相變誘導(dǎo)塑性鋼)等。【5】鍍鋅退火爐有哪幾種形
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代的刀匠在白天鍛打好刀胚之后，會把刀胚先在空氣中慢慢冷卻（正火）或者塞進(jìn)草木灰中退火，這其實(shí)是為了晚上的淬火作準(zhǔn)備。夜幕降臨之后，刀匠升爐，把爐火調(diào)整到不快不慢，然后把刀胚塞進(jìn)燃燒的木碳中，緩緩加熱，然后細(xì)心觀察露出的刀尾、刀莖部分的顏色變化，這些部分隨著溫度的升高，顏色逐漸由暗紅色轉(zhuǎn)至紅色，鋼的亮度同時(shí)也逐漸增加……忽然，當(dāng)鋼體被加熱到了臨界溫度的下限，這時(shí)，一部分珠光體開始向奧氏體轉(zhuǎn)換，需要更多熱能，導(dǎo)致鋼體表面出現(xiàn)溫度的不均勻。所以，刀莖、刀尾部分就出現(xiàn)了一道不容易察覺的暗影。由于刀體有厚薄長短，加熱時(shí)，暗影不斷移動著，然后，刀體達(dá)到了臨界溫度的上限，暗影就會消失，此時(shí)的鋼體已經(jīng)帶著亮紅
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號。對于特殊性質(zhì)的鋼種，我們還需采取以下三種辦法進(jìn)行鑒別。1）磨花鑒別磨花鑒別是把不銹鋼在砂輪機(jī)上磨，觀其火花。如火花呈流線形，并有較多較密的節(jié)花，即為含錳較高的高錳鋼或錳氮鋼；如無節(jié)花即為鉻鋼或鉻鎳不銹鋼。2）退火法鑒別冷加工手的鉻鎳不銹鋼，如有磁性，可取小塊在火中燒紅讓其自然冷卻或放入水中（退火），一般來說，經(jīng)退火后磁性會顯著減弱或完全消失。但有些鉻鎳不銹鋼，如cr18ni11si4alti鋼和cr21ni5ti鋼，因鋼中含有較多的鐵素體元素，其內(nèi)在組織有相當(dāng)部分是鐵素體。因此，即使在熱加工的狀態(tài)下也有磁性的。3）化學(xué)定性法鑒別化學(xué)定性法是鑒別有磁性的不銹鋼中是否含鎳的一種鑒別辦法，其方法是：