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固溶處理熱處理,熱處理技術(shù),熱處理方式,退火,固溶處理,不銹鋼熱處理文章來源：網(wǎng)絡(luò)技術(shù)相關(guān)文章：不銹鋼的熱處理特點(diǎn)及工藝制度一張圖看懂鋼鐵熱處理工藝鋼管-無縫鋼管-精密鋼管-常用的5種熱處理工藝不銹鋼管進(jìn)行固溶退火處理的意義有哪些?固溶工藝對(duì)不銹/
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固溶時(shí)效及退火熱處理,熱處理技術(shù),熱處理方式,退火,固溶處理,固溶時(shí)效（文章來源：熱處理小課堂）.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td{border:none!important;/
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304不銹鋼的固溶處理熱處理工藝簡介2024年04月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№240742304不銹鋼的固溶處理熱處理工藝簡介摘要研究了不同熱處理工藝對(duì)304奧氏體不銹鋼組織和性能的影響。304奧氏體不銹鋼試塊進(jìn)行1050℃保溫30min固溶處理，分別在水中和在空氣中冷卻。結(jié)果發(fā)現(xiàn)得出組織均為單相奧氏體，水中冷卻不銹鋼硬度更高，說明水冷后獲得更大的內(nèi)應(yīng)力。原材料進(jìn)行650℃保溫60min敏化處理和800℃保溫60min敏化處理，對(duì)比得出在800℃保溫60min時(shí)更容易發(fā)生晶間腐蝕。因此，304不銹鋼熱處理時(shí)應(yīng)避免在敏化溫度區(qū)間內(nèi)較高溫度停留較長的時(shí)間。奧氏
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體，不能滿足對(duì)100%奧氏體的使用要求，所以鑄態(tài)奧氏體不銹鋼不能直接使用，必須通過固溶處理，使之轉(zhuǎn)變?yōu)?00%奧氏體，以提高其抗晶間腐蝕性能及其他性能要求。圖1鑄態(tài)金相組織100× （2）固溶工藝的初步選擇zg0cr21ni13mo3nbn是一種新型的奧氏體不銹鋼，其沒有一種固定的熱處理規(guī)范。本試驗(yàn)使用箱式電爐加熱，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，500℃裝爐升溫到1050℃，按1～2min/mm進(jìn)行保溫。熱處理后其金相組織如圖2所示。 圖21050℃固溶金相組織500× 由圖2可以看出，此鋼經(jīng)1050℃固溶后，其組織仍為奧氏體基體上分布著彌散碳化物和δ鐵素體。與圖1相比，彌散碳化物與δ鐵素體并未完全消
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固溶工藝對(duì)不銹鋼管件的影響2021年03月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№378791不銹鋼管件生產(chǎn)企業(yè)，要考慮到管件生產(chǎn)成本，但更要考慮到防止腐蝕和提高產(chǎn)品質(zhì)量的因素，因此，不銹鋼管件生產(chǎn)過程采取固溶工藝，增強(qiáng)管件安全性是十分必要的，熱處理工藝對(duì)管件品質(zhì)和安全起著至關(guān)重要的作用。據(jù)了解有少數(shù)企業(yè)在管件生產(chǎn)中為節(jié)約成本，沒有采取固溶處理，僅用拋光噴砂等方法處理，掩蓋了管件的缺陷和不足，這將給管件使用帶來永久的隱患。奧氏體不銹鋼通過熱處理來軟化，將不銹鋼加熱到950～1150℃左右，保溫一定時(shí)間，使碳化物和各種合金元素均勻地溶解于奧氏體中，稱之為
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提供以不銹鋼固溶處理為關(guān)鍵詞的相關(guān)資訊內(nèi)容，通過關(guān)鍵詞關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)資訊內(nèi)容，提供更多的資訊關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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過飽和固溶體的脫溶分解ppt分享2024年06月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№11560過飽和固溶體的脫溶分解過飽和固溶體,顯微組織,晶體結(jié)構(gòu),金相組織,鋼鐵性能文章和圖片均來自互聯(lián)網(wǎng)
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薄壁深腔零部件采用pag介質(zhì)固溶處理后的殘留應(yīng)力2023年08月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№436214薄壁深腔零件鋁合金熱處理劇烈冷卻的過程極易產(chǎn)生嚴(yán)重的開裂與變形，是熱處理工作者面臨的棘手難題。pag（聚烷撐二醇，polyalkyleneglycols，一種環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的共聚物）水溶性淬火介質(zhì)是提高零件加工精度和使用可靠性的一種全新熱處理方法。2a12鋁合金薄壁深腔類零件采用水介質(zhì)進(jìn)行固溶時(shí)效處理后殘余應(yīng)力過大，易造成零件畸變開裂的問題一直是制約生產(chǎn)加工的“瓶頸”，通過對(duì)薄壁深腔零件鋁合金采用pag淬火介質(zhì)進(jìn)行固溶處理后，有效地降低了殘余應(yīng)力，即避免了
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不銹鋼管進(jìn)行固溶退火處理的意義有哪些?2023年08月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№14502奧氏體不銹鋼通過固溶處理來軟化，一般將不銹鋼管加熱到950～1150℃左右，保溫一段時(shí)間，使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解于奧氏體中，然后快速淬水冷卻，碳及其它合金元素來不及析出，獲得純奧氏體組織，稱之為固溶處理。固溶處理的作用有三點(diǎn)。一.使鋼管組織和成分均勻一致。這對(duì)原料尤其重要，因?yàn)闊彳埦€材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，造成組織結(jié)構(gòu)不一致。在高溫下原子活動(dòng)加劇，化學(xué)成分趨于均勻，快速冷卻后就獲得均勻的單相組織。二.消除加工硬化，以利于繼續(xù)冷加工。通過固溶處理，歪
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每天學(xué)點(diǎn)熱處理：未溶鐵素體和先共析鐵素體的判別2024年02月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№22200先共析鐵素體(proeutectoidferrite):本意是低于共析成分的奧氏體,從高溫慢冷下來之際,在發(fā)生共析相變(共析轉(zhuǎn)變)之前析出的鐵素體。由奧氏體晶界首先析出(轉(zhuǎn)變溫度約770℃~680℃)。一般情況下,呈細(xì)條狀分布在奧氏體晶界,有時(shí)也呈條塊狀。未溶鐵素體:嚴(yán)格說,在淬火后保留下來的未溶鐵素體應(yīng)是在奧氏體化過程中未溶解或新產(chǎn)生的鐵素體。有兩種情況:一是一般的原始組織中的鐵素體因?yàn)榧訜釡囟鹊突虮貢r(shí)間短而未完全溶解,在淬火后保留下來;二是亞共析鋼在兩相區(qū)加
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青銅的熱處理和黃銅的熱處理簡介2024年01月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№288835一，黃銅的熱處理黃銅即二元銅鋅合金，又稱普通黃銅，按組織可分為單黃銅和兩相黃銅。單黃銅也稱α黃銅，cu含量在62.4%-100%(wt)之間。兩相黃銅即（α+β）黃銅，cu含量在56.6%-62.4%（wt）之間，zn在cu中的固溶度隨溫度降低而增大。除含鋁黃銅外，黃銅一般無熱處理強(qiáng)化效果。故常采用退火來改善其冷加工（沖壓、拉深、機(jī)加工）性能。黃銅半成品退火后的力學(xué)性能及冷變形性能主要取決于晶粒尺寸，一般規(guī)律是晶粒小，硬度高。另外，冷變形量大，硬度高（冷作硬化）；退火溫度低，硬
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體的溫度ar3冷卻奧氏體開始析出游離鐵素體的溫度acm過共析鋼在平衡狀態(tài)下，奧氏體和滲碳體或碳化物共存的最高溫度，即過共析鋼的上臨界點(diǎn)accm加熱時(shí)二次滲碳體全部溶入奧氏體的終了溫度arcm冷卻時(shí)奧氏體開始析出二次滲碳體的溫度形變熱處理形變強(qiáng)化和相變強(qiáng)化相結(jié)合的一種綜合強(qiáng)化工藝。它包括金屬材料的范性形變和固態(tài)相變兩種過程，并將兩者有機(jī)地結(jié)合起來，利用金屬材料在形變過程中組織結(jié)構(gòu)的改變，影響相變過程和相變產(chǎn)物，以得到所期望的組織與性能。2.高溫形變淬火工藝特點(diǎn)在鋼的ar3以上或ar1~ar3之間或在合金的固溶熱處理溫度之上進(jìn)行形變，然后淬火、回火。效果與應(yīng)用取消重新加熱淬火，可提高鋼的強(qiáng)度10~30
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而變化的平衡固溶度，即隨溫度增加固溶度增加，大多數(shù)可熱處理強(qiáng)化的的鋁合金都符合這一條件。一:鋁及鋁合金熱處理的基本知識(shí)1.鋁及鋁合金熱處理的作用將鋁及鋁合金材料加熱到一定的溫度并保溫一定時(shí)間以獲得預(yù)期的產(chǎn)品組織和性能。2.鋁及鋁合金熱處理的主要方法及其基本作用原理(1)鋁及鋁合金熱處理的分類(如下圖)▲鋁合金熱處理設(shè)備鋁及鋁合金熱處理分類(2)鋁及鋁合金熱處理基本作用原理(1)退火:產(chǎn)品加熱到一定溫度并保溫到一定時(shí)間后以一定的冷卻速度冷卻到室溫。通過原子擴(kuò)散、遷移，使之組織更加均勻、穩(wěn)定、，內(nèi)應(yīng)力消除，可大大提高材料的塑性，但強(qiáng)度會(huì)降低。①鑄錠均勻化退火:在高溫下長期保溫，然后以一
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軟磁合金的熱處理2024年06月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№144791金屬磁性的物理基礎(chǔ)1.1物質(zhì)磁性分類一切物質(zhì)，無論處于什么狀態(tài)和條件下，都顯示一定的磁性。磁性來源于物質(zhì)的原子磁矩，而主要是原子的電子自旋磁矩。在外磁場中，物質(zhì)的原子磁矩或電子磁矩受到作用而變化，因而單位體積的磁矩即磁化強(qiáng)度發(fā)生變化。一般，物質(zhì)的磁化強(qiáng)度m與外磁場強(qiáng)度h成正比：m=xh,比例常數(shù)x稱為磁化率，是反映物質(zhì)磁化本性的一種磁參量或磁性能。根據(jù)磁化率或磁化曲線（圖1)。▲圖1物質(zhì)的磁化曲線示意圖物質(zhì)按磁特性分為五種：①抗磁體，磁化率為負(fù)（x<0),絕對(duì)值很小（10e-6~10e-
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步提高鑄件的機(jī)械性能和其它使用性能,具體有以下幾個(gè)方面:1)消除由于鑄件結(jié)構(gòu)(如璧厚不均勻、轉(zhuǎn)接處厚大)等原因使鑄件在結(jié)晶凝固時(shí)因冷卻速度不均勻所造成的內(nèi)應(yīng)力;2)提高合金的機(jī)械強(qiáng)度和硬度,改善金相組織,保證合金有一定的塑性和切削加工性能、焊接性能;3)穩(wěn)定鑄件的組織和尺寸,防止和消除高溫相變而使體積發(fā)生變化;4)消除晶間和成分偏析,使組織均勻化。二、熱處理方法1、退火處理退火處理的作用是消除鑄件的鑄造應(yīng)力和機(jī)械加工引起的內(nèi)應(yīng)力,穩(wěn)定加工件的外形和尺寸,并使al-si系合金的部分si結(jié)晶球狀化,改善合金的塑性。其工藝是:將鋁合金鑄件加熱到280-300℃,保溫2-3h,隨爐冷卻到室溫,使固溶
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日本研制出超耐熱合金，1000度高溫下秒殺不銹鋼(隨機(jī)數(shù)：9670)日本研制出超耐熱合金，1000度高溫下秒殺不銹鋼2024年07月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№3961日本nims材料研究所是世界頂級(jí)的材料研究中心他們?cè)谛虏牧系难邪l(fā)上領(lǐng)先于世界今天展示的超級(jí)耐熱合金就是他們的產(chǎn)品做一個(gè)簡單的試驗(yàn)來驗(yàn)證這種合金的耐熱性能下面是用到的2kg的水↓↓把水吊在試樣的一端中間凹下的部分來加熱試樣是不銹鋼和超級(jí)耐熱合金↓↓注意：加熱溫度為1000℃經(jīng)過一段時(shí)間的加熱不銹鋼試樣材料發(fā)生了機(jī)械性能的變化超級(jí)耐熱合金依然性能穩(wěn)定↓↓厲害我們知道飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)、發(fā)電廠等很多領(lǐng)域都用到耐熱
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用的熱處理工藝是固溶處理、穩(wěn)定化處理和消除應(yīng)力處理。固溶處理的目的是通過加熱使含鉻的碳化物充分溶入奧氏體內(nèi)，然后快速冷卻抑制碳化物的析出獲得單相奧氏體組織，以便使鋼具有優(yōu)良的耐蝕性。奧氏體不銹鋼的熱處理缺陷是加熱不足和冷卻速度不足引起的。不含ti、nb的奧氏體不銹鋼，例如cr18ni9，固溶處理溫度為1050℃~1150℃，固溶溫度低于1000℃時(shí)鉻碳化物溶解不足，基體含鉻量偏低，將導(dǎo)致鋼的耐蝕性下降；固溶處理溫度高于1150℃，δ鐵素體量增多，晶粒易粗大，對(duì)于含nb、ti元素的奧氏體不銹鋼，由于tic、nbc等碳化物大量溶入奧氏體而失去ti、nb元素固定碳化物的作用，在使用過程中，含鉻碳化物易
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鋼的熱處理2006年10月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№398323熱處理—將固體金屬或合金在一定介質(zhì)中的加熱、保溫和冷卻，以改變材料整體或表面組織，從而獲得所需要的工藝性能。大多數(shù)熱處理工藝都要將鋼加熱到臨界溫度以上，獲得全部或部分奧氏體組織，即奧氏體化。奧氏體的形成奧氏體的形成是形核和長大的過程，也是fe，c原子擴(kuò)散和晶格改變的過程。分為四步。共析鋼中奧氏體的形成過程如圖1所示：第一步奧氏體晶核形成：首先在a與fe3c相界形核。第二步奧氏體晶核長大：g晶核通過碳原子的擴(kuò)散向a和fe3c方向長大。第三步殘余fe3c溶解:鐵素體的成分、結(jié)
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鋼的普通熱處理包括哪幾種？2021年10月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№352024鋼的普通熱處理包括哪幾種？你清楚嗎？下面我們就來說說鋼有哪些普通的熱處理。分析如下：1、正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點(diǎn)ac3或acm以上的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。2、退火：將亞共析鋼工件加熱至ac3以上20-40度，保溫一段時(shí)間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。3、固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。4、時(shí)
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8）高溫回火工件在500℃以上進(jìn)行的回火。9）多次回火工件淬硬后進(jìn)行的兩次或兩次以上的回火。10）二次硬化一些高合金鋼在一次或多次回火后硬度上升的現(xiàn)象。這種硬化現(xiàn)象是由于碳化物彌散析出和（或）殘留奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏體所致。11）回火色回火時(shí)在工件表面形成的氧化膜的顏色。回火色因回火溫度及時(shí)間不同而異。如230℃為黃色，265℃為棕紅色等。12）耐回火性工件回火時(shí)抵抗軟化的能力。13）調(diào)質(zhì)工件淬火并高溫回火的復(fù)合熱處理工藝。固溶熱處理類1）固溶處理工件加熱至適當(dāng)溫度并保溫，使過剩相充分溶解，然后快速冷卻以獲得過飽和固溶體的熱處理工藝。2）水韌處理為改善某些奧氏體鋼的組織以提高材料韌度，將工
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沉淀硬化不銹鋼的熱處理2024年01月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№15943沉淀硬化不銹鋼熱處理沉淀硬化不銹鋼相對(duì)發(fā)展較晚,是在人類實(shí)踐中經(jīng)過試驗(yàn)、總結(jié)、創(chuàng)新的不銹鋼種。先期出現(xiàn)的不銹鋼中,鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼有較好的耐蝕性,但不能通過熱處理方法調(diào)整機(jī)械性能,限制了它的作用。而馬氏體不銹鋼可以運(yùn)用熱處理方法,在較大范圍內(nèi)調(diào)整機(jī)械性能,但耐蝕性較差。特點(diǎn):其具有較低的c量(一般≤0.09%),較高的cr量(一般≥14%以上),另加mo、cu等元素,這就使其具有較高的耐蝕性,甚至可同奧氏體不銹鋼相當(dāng)。通過固溶和時(shí)效處理,可以獲得在馬氏體基體上析出沉淀硬化相的組
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劇上升。另外，這樣的強(qiáng)化也有較高的耐回火性。總之，低溫形變淬火所形成的馬氏體含高密度位錯(cuò)和細(xì)小彌散碳化物以及較低的固溶體碳含量，這些是都低溫形變淬火鋼具有高強(qiáng)度，同時(shí)又具有較高韌性和塑性的主要原因。3鋼材低溫形變熱處理后的力學(xué)性能3.1鋼材化學(xué)成分對(duì)形變淬火后力學(xué)性能的影響鋼材化學(xué)成分不同，低溫形變淬火強(qiáng)化效果也不同。影響強(qiáng)化效果的元素是碳。c在0.3%-0.6%（wt）范圍內(nèi)，低溫形變淬火后的強(qiáng)度隨含碳量的增加呈直線上升趨勢(shì)，延伸率下降不大，斷面收縮率下降稍快。見圖11。▲圖11含碳量對(duì)3%cr-1.5ni鋼拉伸性能的影響（奧氏體化900℃，形變540℃，形變量91%330℃回
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碳鋼熱處理后的組織2021年10月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№357253碳鋼熱處理后的晶體組織一、概述碳鋼經(jīng)退火、正火可得到平衡或接近平衡組織，經(jīng)淬火得到的是非平衡組織。因此，研究熱處理后的組織時(shí)，不僅要參考鐵碳相圖，而且更主要的是參考鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線（c曲線）。鐵碳相圖能說明慢冷時(shí)合金的結(jié)晶過程和室溫下的組織以及相的相對(duì)量，c曲線則能說明一定成分的鋼在不同冷卻條件下所得到的組織。c曲線適用于等溫冷卻條件；而cct曲線（奧氏體連續(xù)冷卻曲線）適用于連續(xù)冷卻條件。在一定的程度上可用c曲線，也能夠估計(jì)連續(xù)冷卻時(shí)的組織變化。1、共析鋼等溫冷卻時(shí)的顯微組織共析鋼過冷奧氏
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么對(duì)熱處理重視；當(dāng)他需要委托別人做熱處理加工時(shí)，就說熱處理“燒燒紅，往水里一放就可以了”，不愿意支付比較合理的熱處理加工費(fèi)；當(dāng)出了開裂、使用壽命低等等問題時(shí)，就認(rèn)為“熱處理是萬惡之首”，都是熱處理惹的禍；當(dāng)國人的熱處理有某些欠缺時(shí)，就說某國熱處理怎么怎么的高級(jí)、先進(jìn)。熱處理這個(gè)行業(yè)一直是高技術(shù)含量低加工價(jià)值的真實(shí)原因是觀念的問題和一些人對(duì)熱處理行業(yè)的偏見。22.鋁合金件處理之后表面皺紋就是熱處理過燒嗎？鋁合金件在固溶時(shí)效處理之后，判斷在固溶時(shí)是否過燒有兩種方法：金相法和表面狀態(tài)色澤法。根據(jù)工件表面色澤、狀態(tài)判斷在熱處理固溶時(shí)是否過熱便于現(xiàn)場及時(shí)處理，但是需要豐富經(jīng)驗(yàn)。金相法判定準(zhǔn)確、但是要解
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堤，潰于蟻穴”。點(diǎn)蝕產(chǎn)生有兩個(gè)主要原因：其一，是材料成分不均勻，比如發(fā)生敏化，奧氏體不銹鋼就特別容易發(fā)生點(diǎn)蝕；其二，環(huán)境腐蝕介質(zhì)濃度不均勻，這也是引起點(diǎn)蝕的原因。一旦發(fā)生點(diǎn)蝕，局部鈍化膜層就被破壞掉，于是會(huì)在活性和鈍化兩種狀態(tài)之間競爭，一旦無法發(fā)生鈍化，點(diǎn)蝕就會(huì)不斷進(jìn)行下去，直到構(gòu)件穿孔。奧氏體不銹鋼點(diǎn)蝕奧氏體不銹鋼在室溫至高溫狀態(tài)沒有固態(tài)相變點(diǎn)，其熱處理的目的主要是為了使加工過程中產(chǎn)生的碳化物溶解到基體中去，從而使合金元素分布更加均勻。將奧氏體不銹鋼加熱到高溫，使碳化物溶解到基體中去，然后快速冷卻到室溫，這個(gè)過程，奧氏體不銹鋼不會(huì)硬化，因?yàn)闆]有相變，室溫仍保持奧氏體狀態(tài)，這個(gè)過程稱為固溶處理。固溶處
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件尺寸精度;但滲氮層增厚緩慢,滲氮時(shí)間常需十幾甚至幾十個(gè)小時(shí),是一種不經(jīng)濟(jì)的方法。化學(xué)熱處理的基本過程化學(xué)熱處理包括三個(gè)基本過程,即①化學(xué)滲劑分解為活性原子或離子的分解過程;②活性原子或離子被鋼件表面吸收和固溶的吸收過程;③被滲元素原子不斷向內(nèi)部擴(kuò)散的擴(kuò)散過程。化學(xué)熱處理的分解過程綜述化學(xué)滲劑是含有被滲元素的物質(zhì)。被滲元素以分子狀態(tài)存在,它必須分解為活性原子或離子才可能被鋼件表面吸收及固溶,很難分解為活性原子或離子的物質(zhì)不能作滲劑使用。例如普通滲氮時(shí)不用氮而用氨,因?yàn)榘睒O易分解出活性氮原子【n】:2nh→3h2+2【n】根據(jù)化學(xué)反應(yīng)熱力學(xué),分解反應(yīng)產(chǎn)物的自由能必須低于反應(yīng)物的自由能,分解反應(yīng)才
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真空熱處理的幾點(diǎn)小常識(shí)分享2024年05月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№10570下面我們來給大家分享真空熱處理的幾點(diǎn)小常識(shí)：1.真空爐處置鈦合金時(shí)，不宜用氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體，由于鈦和氮在高溫下反響，構(gòu)成金黃色的氮化鈦。2.真空爐活動(dòng)銜接有些悉數(shù)選用o型橡膠圈密封銜接，此有些均通水冷卻。3.工件在真空狀態(tài)下淬火，應(yīng)運(yùn)用真空淬火油，此油具有較低的飽滿蒸氣壓。4.真空爐的保護(hù)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下，防止平常不用時(shí)吸氣，吸潮。5.國內(nèi)真空爐的壓升率應(yīng)不大于1.33pa/h，國外某些公司的規(guī)范為0.67pa/h。6.真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)大概堅(jiān)持距離。7.升溫過程
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后，通過控制退火溫度和保溫時(shí)間來得到不同狀態(tài)和性能的最后一次退火。成品退火有控制狀態(tài)和性能的要求，如獲得軟（m）狀態(tài)、半硬（y2)狀制品以及通過控制晶粒組織來得到較好的深沖性能制品等。成品退火除再結(jié)晶溫度以上退火，還有再結(jié)晶溫度下的低溫退火。坯料退火：是熱軋后的坯料，通過再結(jié)晶退火來消除熱軋時(shí)不完全熱變形所產(chǎn)生的硬化，以及通過退火使組織均勻?yàn)槟康牡臒崽幚矸椒ā４慊鹨换鼗穑〞r(shí)效）：即對(duì)某些具有能溶解和析出的以及發(fā)生共析轉(zhuǎn)變的固溶體合金，在高于相變點(diǎn)溫度時(shí)，經(jīng)過保溫使強(qiáng)化相充分溶解，形成均勻固溶體后又在急冷中形成過飽和固溶體的淬火狀態(tài)，再經(jīng)過低溫或室溫，使強(qiáng)化相析出或相變來控制合金性能的熱處理方
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要，人們?cè)趺丛趺磳?duì)熱處理重視；當(dāng)他需要委托別人做熱處理加工時(shí)，就說熱處理“燒燒紅，往水里一放就可以了”，不愿意支付比較合理的熱處理加工費(fèi)；當(dāng)出了開裂、使用壽命低等等問題時(shí)，就認(rèn)為“熱處理是萬惡之首”，都是熱處理惹的禍；當(dāng)國人的熱處理有某些欠缺時(shí)，就說某國熱處理怎么怎么的高級(jí)、先進(jìn)。熱處理這個(gè)行業(yè)一直是高技術(shù)含量低加工價(jià)值的真實(shí)原因是觀念的問題和一些人對(duì)熱處理行業(yè)的偏見。22.鋁合金件處理之后表面皺紋就是熱處理過燒嗎？鋁合金件在固溶時(shí)效處理之后，判斷在固溶時(shí)是否過燒有兩種方法：金相法和表面狀態(tài)色澤法。根據(jù)工件表面色澤、狀態(tài)判斷在熱處理固溶時(shí)是否過熱便于現(xiàn)場及時(shí)處理，但是需要豐富經(jīng)驗(yàn)。金相法判定準(zhǔn)確
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提供以熱處理為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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況條件下使用的奧氏體不銹鋼制件要最大限度的降低應(yīng)力，這可通過去應(yīng)力方法完成。工藝：在條件允許的情況下，采用固溶化處理、穩(wěn)定化處理都可以較好的消除應(yīng)力（固溶水冷還會(huì)產(chǎn)生一定應(yīng)力），但，有時(shí)不允許采用這種方法，如回路中的管件、沒有余量的完工件、形狀特別復(fù)雜的易變形零件等，這時(shí)可采用450℃以下溫度加熱的去應(yīng)力方法，也可消除部分應(yīng)力。如果工件是在強(qiáng)應(yīng)力腐蝕環(huán)境中使用，必須徹底消除應(yīng)力，則在選用材料時(shí)，就應(yīng)予以考慮，如采用含穩(wěn)定元素的鋼，或采用超低碳奧氏體不銹鋼。3馬氏體不銹鋼的熱處理馬氏體不銹鋼相對(duì)于鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼最突出的特點(diǎn)就是可以通過熱處理方法，在很大范圍內(nèi)調(diào)整機(jī)械性
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鋼的熱處理之化學(xué)熱處理相關(guān)文章：⑴.鋼的熱處理基礎(chǔ)知識(shí)⑵.鋼的化學(xué)熱處理⑶.我國古代的鋼鐵熱處理技術(shù):鋼的化學(xué)熱處理.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td{b/
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將嚴(yán)重影響表面光澤。要確保避免不銹鋼表面的劃傷及防止熱處理時(shí)產(chǎn)生變形。不銹鋼按其組織可以分為奧氏體、馬氏體和鐵素體三類（此外還有沉淀硬化型、鐵素體奧氏體型等），這三類不銹鋼的熱處理無論是處理方法還是目的都不盡相同。 ①奧氏體型不銹鋼 這類不銹鋼應(yīng)用最廣泛，使用量也最大。其特點(diǎn)是在常溫下為奧氏體組織，不發(fā)生相變，不能通過熱處理使其硬化，但可以用冷加工進(jìn)行硬化。常用熱處理方法是固溶處理。 ②鐵素體型不銹鋼 這類不銹鋼一般沒有ν-α轉(zhuǎn)變，在高溫和常溫下都是鐵素體組織，沒有相變。但是當(dāng)鋼中含有一定量的碳、氮等奧氏體形成元素時(shí)，在高溫下也能形成奧氏體組織，此類鋼不能通過熱處理使之強(qiáng)化，只能進(jìn)行退
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物起彌散強(qiáng)化作用,溶于鐵素體中的合金元素起固溶強(qiáng)化作用,從而保證鋼有較高的屈服強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。②組織均勻性好,減少了裂紋在局部薄弱地區(qū)形成可能性,可以保證有良好的塑形和韌性。③作為基體組織的鐵素體是從淬火馬氏體轉(zhuǎn)變而成,晶粒細(xì)小,使鋼的冷脆傾向性大大減小。5、高速鋼的熱處理工藝?多次回火的作用?a,反復(fù)鍛造,打碎粗大的魚骨狀共晶碳化物;b,分級(jí)預(yù)熱(600~800℃)c,高溫淬火(1250~1300℃);d,分級(jí)淬火(600℃,400℃)e,多次回火(550℃,三次以上)(1)高速鋼的退火。高速鋼鍛、軋后應(yīng)進(jìn)行退火,其目的是降低硬度,以利切削加工,同時(shí)也使碳化物形成均勻分布的顆粒,為淬火做準(zhǔn)
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料的切削性能，也有時(shí)用于對(duì)一些要求不高的零件作為最終熱處理。淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時(shí)變脆。回火為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻。“四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長時(shí)間，以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時(shí)效處理。把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來進(jìn)行，使工件獲
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熱處理基礎(chǔ)知識(shí)30問【收藏】2023年06月28日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№22431本站之前發(fā)表過:熱處理的10大誤區(qū),，關(guān)于熱處理你需要知道的10個(gè)錯(cuò)誤案例，鋼的熱處理基礎(chǔ)知識(shí)，鋼材熱處理10問10答，等文章，對(duì)鋼材熱處理方面的專業(yè)人士很有幫助，今天再來給大家分享：熱處理基礎(chǔ)知識(shí)30問，快點(diǎn)收藏起來吧。以后有用。1、常用的淬火方法有哪些,說明選用不同淬火方法的原則？淬火方法1、單液淬火——在一種淬火介質(zhì)中冷卻到底的工藝，單液淬火組織應(yīng)力熱應(yīng)力都比較大，淬火變形大。2、雙液淬火——目的：在650~ms之間快冷，使v>vc，在ms以下緩慢冷卻，以降低組織應(yīng)力。碳
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工藝性能差近年來,常發(fā)現(xiàn)國內(nèi)某公司生產(chǎn)的w18鋼扁條,用1220~1270℃淬火,金相、硬度基本一致,沒有二次硬化效應(yīng)。淬火時(shí)碳化物溶不進(jìn),回火時(shí)碳化物析不出,刀片質(zhì)量差,客戶反映不佳。3鍛造導(dǎo)致的熱處理失誤鍛造與熱處理的關(guān)系非常密切,它對(duì)熱處理的傷害主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面。(1)鍛造裂紋有些單位在鍛造薄片車?yán)稐l時(shí),極易產(chǎn)生縱向表面裂紋,在淬火前若不能徹底清除,必會(huì)在淬火后重現(xiàn)且擴(kuò)大。(2)脫碳手工自由鍛或在反射爐中加熱的高合金鋼鍛件,脫碳是肯定的,但退火要保護(hù)好,且在加熱前應(yīng)該徹底清除掉。事實(shí)上,有些單位為了節(jié)約貴重的原材料,使加熱前留有0.1~0.15mm的脫碳層,給熱處理帶來難題。(
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溝→零件清洗。（3）裝配（內(nèi)圈、外圈、鋼球、保持架）合套→鉚壓→成品退磁清洗→全檢測(cè)振動(dòng)值→全檢游隙→全尺寸、外觀檢驗(yàn)→防銹包裝。3.預(yù)備熱處理工藝針對(duì)gcr15鋼含有較多的鉻碳化物形成元素，含碳量、含鉻量都很高的特點(diǎn)，設(shè)定了如下預(yù)熱處理工藝：（1）鋼材下料后在鍛造前進(jìn)行等溫球化退火工藝，如圖1所示。使用型號(hào)為gkt-50的輥底式真空鎖氣連續(xù)退火生產(chǎn)線，球化后，組織為點(diǎn)狀和球狀珠光體，硬度：185～207hbw。球化退火后達(dá)到細(xì)化碳化物的目標(biāo)。圖1（2）鍛造后毛坯碳化物的超細(xì)化處理工藝，如圖2所示。為了降低能耗，利用鍛造余熱，保證軸承工件毛坯終鍛溫度在850～900℃，然后加熱到1050℃固
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齒輪材料和熱處理-ppt-陳國民演講ppt2023年11月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№10701齒輪材料和熱處理-ppt-陳國民演講ppt熱處理,熱處理技術(shù),淬火,退火,金相組織,晶體結(jié)構(gòu),正火,回火,齒輪熱處理
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得還是不夠，所以今天再發(fā)表“鋼管，鋼材，金屬材料的熱處理基礎(chǔ)知識(shí)匯總總結(jié)！”再詳細(xì)的說說鋼鐵材料的熱處理問題。有什么問題，歡迎大家留言討論。一、熱處理1、正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點(diǎn)ac3或acm以上的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。2、退火：將亞共析鋼工件加熱至ac3以上20—40度，保溫一段時(shí)間后，隨爐緩慢冷卻(或埋在砂中或石灰中冷卻)至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。3、固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。4、時(shí)效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形
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堤，潰于蟻穴”。點(diǎn)蝕產(chǎn)生有兩個(gè)主要原因：其一，是材料成分不均勻，比如發(fā)生敏化，奧氏體不銹鋼就特別容易發(fā)生點(diǎn)蝕；其二，環(huán)境腐蝕介質(zhì)濃度不均勻，這也是引起點(diǎn)蝕的原因。一旦發(fā)生點(diǎn)蝕，局部鈍化膜層就被破壞掉，于是會(huì)在活性和鈍化兩種狀態(tài)之間競爭，一旦無法發(fā)生鈍化，點(diǎn)蝕就會(huì)不斷進(jìn)行下去，直到構(gòu)件穿孔。奧氏體不銹鋼點(diǎn)蝕奧氏體不銹鋼在室溫至高溫狀態(tài)沒有固態(tài)相變點(diǎn)，其熱處理的目的主要是為了使加工過程中產(chǎn)生的碳化物溶解到基體中去，從而使合金元素分布更加均勻。將奧氏體不銹鋼加熱到高溫，使碳化物溶解到基體中去，然后快速冷卻到室溫，這個(gè)過程，奧氏體不銹鋼不會(huì)硬化，因?yàn)闆]有相變，室溫仍保持奧氏體狀態(tài)，這個(gè)過程稱為固溶處理。
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熱處理研發(fā)難度大，掌握熱處理就是掌握市場競爭力的核心要素。例如高壓轉(zhuǎn)子，我們團(tuán)隊(duì)研究了幾年，熱處理后會(huì)出現(xiàn)不同的情況，有一個(gè)轉(zhuǎn)子很奇怪，只有一個(gè)位置強(qiáng)度特別低，其他位置都很好，低的地方，經(jīng)過分析，原來是局部鍛造加熱過燒(見圖3)。還有時(shí)候，熱處理后的組織中出現(xiàn)金屬間化合物(見圖4)，因?yàn)檫@種轉(zhuǎn)子材料之所以能用到600℃，是靠加合金元素，但是有時(shí)候合金跑到金屬間化合物中，只有經(jīng)過正確的熱處理把金屬間化合物消除，固溶體才能發(fā)揮耐熱性，使合金元素溶入。有時(shí)上一輪按照這個(gè)工藝做，性能好好的，現(xiàn)在一輪不行了，經(jīng)過我們長時(shí)間分析，偶然發(fā)現(xiàn)有個(gè)黑點(diǎn)，這個(gè)黑點(diǎn)是非金屬夾雜，從這里打探針，發(fā)現(xiàn)它的鈮含量特別
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齒輪材料和熱處理-陳國民演講ppt分享2024年04月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№14439齒輪材料和熱處理-陳國民演講ppt分享熱處理,熱處理技術(shù),淬火,退火,金相組織,晶體結(jié)構(gòu),正火,回火,齒輪熱處理來源:熱家網(wǎng)
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鋼材熱處理知識(shí)：熱處理的作用2024年01月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№14699熱處理的作用就是提高材料的機(jī)械性能、消除殘余應(yīng)力和改善金屬的切削加工性。按照熱處理不同的目的,熱處理工藝可分為兩大類:預(yù)備熱處理和最終熱處理。>>>>1.預(yù)備熱處理預(yù)備熱處理的目的是改善加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力和為最終熱處理準(zhǔn)備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時(shí)效、調(diào)質(zhì)等。(1)退火和正火退火和正火用于經(jīng)過熱加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼,為降低其硬度易于切削,常采用退火處理;含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼,為避免其硬度過低切削時(shí)粘刀,而采用正火處理。退火和正
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、加熱過度、加熱不足或沉淀硬化過程中時(shí)間-溫度參數(shù)發(fā)生改變。比如，在時(shí)間過長和溫度過高的情況下會(huì)析出較大的顆粒物(沉淀物)。?加熱過度——這時(shí)容易產(chǎn)生初熔或共晶熔化(圖2)。舉例來說，固溶熱處理的溫度接近許多鋁合金的熔點(diǎn)(尤其是2xxx系列，往往只比它們的熔點(diǎn)低幾度)。為了促進(jìn)固態(tài)合金元素的溶解，需要適當(dāng)?shù)臏囟取D2.鋁鎂硅合金(6xxx系列)的局部熔化(“玫瑰花”形態(tài))?加熱不足——這會(huì)由于過飽和度不足而損失機(jī)械性能。如果時(shí)效溫度太低和/或時(shí)效時(shí)間太短，就不容易形成溶質(zhì)原子聚集區(qū)(gp區(qū))，從而造成時(shí)效后強(qiáng)度過低。?淬火不充分引起變形——這方面的問題/難處在于部
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“鋼管熱處理爐”相關(guān)內(nèi)容簡介：以上頁面的鏈接提供了關(guān)于關(guān)鍵詞“鋼管熱處理爐”相關(guān)的內(nèi)容，通過鋼管熱處理爐關(guān)鍵詞內(nèi)容整合頁面，方便用戶查找關(guān)于鋼管熱處理爐的信息，資訊等相關(guān)內(nèi)容。從而更加全面的了解鋼管熱處理爐。網(wǎng)絡(luò)上對(duì)鋼管熱處理爐的解釋說明往往不怎么詳細(xì)明了，不是很專業(yè)。我們對(duì)鋼管熱處理爐進(jìn)一步的分析，讓大家更加明確鋼管熱處理爐的相關(guān)內(nèi)容與技術(shù)。鋼管熱處理爐這個(gè)問題我們會(huì)盡量說明確。對(duì)于鋼管熱處理爐這個(gè)問題大家有什么看法和理解可以給我們留言討論。不過對(duì)于：鋼管熱處理爐這個(gè)問題，這個(gè)頁面還是不能讓您明白其意義，那我們只好建議您訪問：全站搜索鋼管熱處理爐頁面來搜索一下”鋼管熱處理爐“，在“常州精
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熱處理車間熱處理作業(yè)指導(dǎo)2024年09月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№141290本規(guī)定適用于指導(dǎo)熱處理車間對(duì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼和一般合金工具鋼的熱處理。1.熱處理的配爐熱處理配爐是保證熱處理質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。配爐不當(dāng)將對(duì)熱處理質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響，必須特別重視。通常應(yīng)考慮下面幾個(gè)因素：1）首先要考慮熱處理的類別。根據(jù)工件的化學(xué)成分選擇退火、正火、淬火、回火，以同類熱處理配爐。不同類熱處理配爐時(shí)，則必須分析全部材料的整個(gè)熱處理的全過程，合理組織其操作順序，看其是否可以并爐。2）配爐時(shí)，還要考慮同爐熱處理的材料，其淬火、正火的最高加熱溫度上限相差應(yīng)小于2
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狀復(fù)雜，重鑄層難以采用機(jī)械方法完全去除。因此，可能需要其他一些去除重鑄層或者使其厚度減小到允許值的方法。本文研究了激光切割后進(jìn)行的熱處理對(duì)重鑄層厚度的影響。實(shí)驗(yàn)步驟本實(shí)驗(yàn)中使用了3種合金：6061鋁，321不銹鋼，incoloy931。用一臺(tái)光纖激光器從每種合金上切下樣品(圖3、6、9)，在腐蝕狀態(tài)下測(cè)量重鑄層。圖3.激光切割狀態(tài)下的6061鋁合金(200倍)圖6.激光切割后的cres321(500倍)圖9.激光切割后的incoloy903(200倍)對(duì)于厚0.063英寸的6061鋁合金(ams4025)，樣品在985°f下固溶熱處理1小時(shí)，用水冷卻，然后自然時(shí)效到t4狀
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真空熱處理與傳統(tǒng)熱處理比較2023年10月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№353223真空熱處理即真空技術(shù)與熱處理兩個(gè)專業(yè)相結(jié)合的綜合技術(shù)，是指熱處理工藝的全部和部分是在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。真空熱處理幾乎可實(shí)現(xiàn)全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、滲鉻、氮化，在淬火工藝中可實(shí)現(xiàn)氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，它與普通熱處理相比較具有以下優(yōu)點(diǎn)。1、不氧化、不脫碳、不增碳對(duì)工件內(nèi)部和表面有良好的保護(hù)作用氧化使金屬表面失去金屬光澤，表面粗糙度增加，精度下降，并且鋼表面氧化皮往往是造成淬火軟點(diǎn)和淬火開裂的根源，氧化使鋼件強(qiáng)度降低，其他力學(xué)性能下降。而脫碳（見圖1）是指
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高疲勞強(qiáng)度。但是，焊后熱處理工藝選擇不當(dāng)，反而會(huì)使焊接接頭性能降低。因此焊后熱處理成為眼里容器制造重要環(huán)節(jié)。焊接接頭焊后熱處理應(yīng)用最廣的是高溫回火、正火及固熔化處理。高溫回火可以解決因焊接和變形給壓力容器質(zhì)量帶來的不良影響。1、焊后熱處理可以松弛焊接殘余應(yīng)力隨著熱處理溫度升高和保溫時(shí)間延長，焊接區(qū)殘余應(yīng)力相應(yīng)降低，當(dāng)溫度升高到超過550℃，殘余應(yīng)力可以認(rèn)為完全消除。不過保溫時(shí)間影響不如溫度升高影響來的明顯。2、焊接接頭熱影響區(qū)淬硬區(qū)軟化由于殘余應(yīng)力大大降低，回火改善了金相組織，提高塑性和韌性，故而淬硬性降低，使焊接接頭淬硬區(qū)軟化。3、焊接接頭氫減少熱處理時(shí)，焊接接頭溫度升高，氫不斷增加擴(kuò)散速