-
提供以劉振宇為常州精密鋼管博客的相關(guān)資訊內(nèi)容，通過(guò)常州精密鋼管博客關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)資訊內(nèi)容，提供更多的資訊關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
-
“成都無(wú)縫鋼管廠歷任領(lǐng)導(dǎo)班子劉”相關(guān)內(nèi)容簡(jiǎn)介：以上頁(yè)面的鏈接提供了關(guān)于關(guān)鍵詞“成都無(wú)縫鋼管廠歷任領(lǐng)導(dǎo)班子劉”相關(guān)的內(nèi)容，通過(guò)成都無(wú)縫鋼管廠歷任領(lǐng)導(dǎo)班子劉關(guān)鍵詞內(nèi)容整合頁(yè)面，方便用戶查找關(guān)于成都無(wú)縫鋼管廠歷任領(lǐng)導(dǎo)班子劉的信息，資訊等相關(guān)內(nèi)容。從而更加全面的了解成都無(wú)縫鋼管廠歷任領(lǐng)導(dǎo)班子劉。網(wǎng)絡(luò)上對(duì)成都無(wú)縫鋼管廠歷任領(lǐng)導(dǎo)班子劉的解釋說(shuō)明往往不怎么詳細(xì)明了，不是很專業(yè)。我們對(duì)成都無(wú)縫鋼管廠歷任領(lǐng)導(dǎo)班子劉進(jìn)一步的分析，讓大家更加明確成都無(wú)縫鋼管廠歷任領(lǐng)導(dǎo)班子劉的相關(guān)內(nèi)容與技術(shù)。成都無(wú)縫鋼管廠歷任領(lǐng)導(dǎo)班子劉這個(gè)問(wèn)題我們會(huì)盡量說(shuō)明確。對(duì)于成都無(wú)縫鋼管廠歷任領(lǐng)導(dǎo)班子劉這個(gè)問(wèn)題大家有什么看法和理解可以給我
-
“天津源泰潤(rùn)達(dá)鋼管制造有限公司法人劉磊”相關(guān)內(nèi)容簡(jiǎn)介：以上頁(yè)面的鏈接提供了關(guān)于關(guān)鍵詞“天津源泰潤(rùn)達(dá)鋼管制造有限公司法人劉磊”相關(guān)的內(nèi)容，通過(guò)天津源泰潤(rùn)達(dá)鋼管制造有限公司法人劉磊關(guān)鍵詞內(nèi)容整合頁(yè)面，方便用戶查找關(guān)于天津源泰潤(rùn)達(dá)鋼管制造有限公司法人劉磊的信息，資訊等相關(guān)內(nèi)容。從而更加全面的了解天津源泰潤(rùn)達(dá)鋼管制造有限公司法人劉磊。網(wǎng)絡(luò)上對(duì)天津源泰潤(rùn)達(dá)鋼管制造有限公司法人劉磊的解釋說(shuō)明往往不怎么詳細(xì)明了，不是很專業(yè)。我們對(duì)天津源泰潤(rùn)達(dá)鋼管制造有限公司法人劉磊進(jìn)一步的分析，讓大家更加明確天津源泰潤(rùn)達(dá)鋼管制造有限公司法人劉磊的相關(guān)內(nèi)容與技術(shù)。天津源泰潤(rùn)達(dá)鋼管制造有限公司法人劉磊這個(gè)問(wèn)題我們會(huì)盡量說(shuō)明
-
極行動(dòng)，努力為行業(yè)的節(jié)能降耗做貢獻(xiàn)。作者：劉繼武單位：天津天海同步科技股份有限公司來(lái)源：《金屬加工（熱加工）》雜
-
一組ppt帶你全面了解:"金屬材料金相分析"(山東大學(xué))2023年10月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№17968金屬材料金相分析ppt(山東大學(xué):劉子武)作者：劉子武來(lái)源：熱家網(wǎng)技術(shù)相關(guān)文章:金相分析及檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)鋼材金屬材料金相制樣實(shí)驗(yàn)原理和方法金屬材料的金相試驗(yàn)簡(jiǎn)介金相試樣的制備的基礎(chǔ)知識(shí)鋼鐵材料常見(jiàn)的侵蝕劑,金相取樣方法,金相檢驗(yàn)操作一文讀懂金屬材料的三元相圖（動(dòng)圖講解）袁士春myg的金相圖冊(cè)賞析
-
【書摘】鋼件的淬火開(kāi)裂及防止方法作者：劉宗昌相關(guān)文章:如果發(fā)生淬火裂紋，如何解決？氰化冷速較慢，造成零件表面裂紋,零件淬火裂紋分析40crmnmo鋼無(wú)縫鋼管淬火開(kāi)裂原因分析及預(yù)防措施鍛造裂紋與熱處理裂紋原理形態(tài)熱處理不當(dāng)引起的失效之鋼的淬火裂紋講/
-
深耕細(xì)作鋼材組織性能智能預(yù)測(cè)與工藝優(yōu)化2024年04月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№6775深耕細(xì)作鋼材組織性能智能預(yù)測(cè)與工藝優(yōu)化深耕細(xì)作鋼材組織性能智能預(yù)測(cè)與工藝優(yōu)化——東北大學(xué)軋制技術(shù)及連軋自動(dòng)化國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室副主任劉振宇教授專訪工信部在《產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)發(fā)展指南（2023年）》中，明確強(qiáng)調(diào)了要加強(qiáng)鋼鐵流程大數(shù)據(jù)時(shí)空追蹤同步和大數(shù)據(jù)深度挖掘分析，以實(shí)現(xiàn)鋼鐵材料智能化設(shè)計(jì)、產(chǎn)品定制化制造、鋼材組織性能預(yù)測(cè)、鋼種歸并和鋼鐵全流程工藝參數(shù)協(xié)調(diào)優(yōu)化控制等目標(biāo)。東北大學(xué)軋制技術(shù)及連軋自動(dòng)化國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室副主任劉振宇教授在國(guó)內(nèi)外率先提出了將人工智能應(yīng)用于鋼材組織性能預(yù)
-
件。20世紀(jì)50年代山東薛城出土的西漢(公元前206~公元24)鐵斧是鐵素體基體的黑心可鍛鑄鐵，當(dāng)時(shí)柔化處理技術(shù)已有較大的提高。明代宋應(yīng)星著《天工開(kāi)物》(成書于1634年，刊印于1637年)有銼刀翻新工藝的記載，說(shuō)明齒尖已磨損的舊銼刀，先退火再用鏨子劃齒。書中還記載了制針工藝中工序間消除內(nèi)應(yīng)力的退火。滲碳這種工藝起源于戰(zhàn)國(guó)后期所創(chuàng)造的滲碳鋼。1968年河北滿城出土的西漢劉勝(卒于公元前113年)的佩劍，經(jīng)分析，表面有明顯的滲碳層，并經(jīng)淬火，其硬度為hv900~1170，而中心低碳部分的硬度為hv220~300。表面硬度較高，鋒利耐磨，而中心則有很好的韌性，不易折斷。劉勝的錯(cuò)金書刀經(jīng)過(guò)滲碳局部淬火
-
年建國(guó)初期，我國(guó)還不能生產(chǎn)無(wú)縫鋼管。當(dāng)時(shí)只有上海，有一點(diǎn)鋼管改造設(shè)備，但因缺乏熱穿孔機(jī)械，不能用圓鋼生產(chǎn)無(wú)縫鋼管，又無(wú)法從國(guó)外進(jìn)口毛管，只能采用進(jìn)口或用過(guò)的舊無(wú)縫鋼管改制為其它規(guī)格的無(wú)縫鋼管。由于西方敵對(duì)國(guó)家對(duì)新中國(guó)實(shí)行經(jīng)濟(jì)封鎖和禁運(yùn)，靠從國(guó)外進(jìn)口無(wú)縫鋼管來(lái)源中斷，而當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)還不能生產(chǎn)，這對(duì)經(jīng)濟(jì)的恢復(fù)和國(guó)防工業(yè)都產(chǎn)生了嚴(yán)重的影響。1952年8月至1953年5月，我國(guó)派出40人赴前蘇聯(lián)第一烏拉爾新鋼管廠學(xué)習(xí)。在蘇聯(lián)專家協(xié)助下，工人克服了一個(gè)個(gè)技術(shù)難關(guān)。后來(lái)?yè)?dān)任過(guò)副廠長(zhǎng)的劉鳳回憶起當(dāng)年的學(xué)習(xí)歲月：“既學(xué)實(shí)際操作，又聽(tīng)蘇聯(lián)工程技術(shù)人員上技術(shù)課。我們認(rèn)真鉆研技術(shù)，不到一年，便能在師傅指導(dǎo)下上崗操作，成
-
密的晶體型結(jié)合，它比電鍍等表面復(fù)護(hù)技術(shù)所獲得的心、表部的結(jié)合要強(qiáng)得多。離子滲氮爐鋼的化學(xué)熱處理的方法繁多，多以滲入元素或形成的化合物來(lái)命名，例如滲碳、滲氮、滲硼、滲硫、滲鋁、滲鉻、滲硅、碳氮共滲、氧氮化、硫氰共滲和碳、氮、硫、氧、硼五元共滲，及碳（氮）化鈦覆蓋等。古代化學(xué)熱處理我國(guó)古代鋼的化學(xué)熱處理包括表面滲碳和滲碳增氮和表面滲氮三個(gè)方面，主要用以改變器件表面或局部的化學(xué)成分和機(jī)械性能。表面滲碳表面滲碳技術(shù)，至少可上推到漢魏時(shí)期，西漢中期的劉勝佩劍和錯(cuò)金書刀內(nèi)層含碳量最低處為0.05%，最高不超過(guò)0.150.4%，而表面含碳量卻達(dá)0.6%以上，澠池漢魏時(shí)代的一把鐵鐮，刃口中心珠光體量為30%，而邊
-
找瞬斷區(qū),因?yàn)樗矓鄥^(qū)往往以韌性斷裂模式為主,一般可見(jiàn)與疲勞區(qū)不同的韌窩特征。此外,瞬斷區(qū)由于主要在剪切力作用下快速斷裂,一般與主斷面存在一定的傾斜角度,比較好辨別。找到瞬斷區(qū)后,與之相對(duì)的位置一般就是源區(qū)了。該斷口左側(cè)即為瞬斷區(qū),由此推出右側(cè)為源區(qū)看到這兒,大家是不是覺(jué)得又明白了一些呢?那么下面我們來(lái)檢驗(yàn)一下自己吧:請(qǐng)問(wèn)下圖斷口的源區(qū)在哪?有幾處源區(qū)?來(lái)源:中航工業(yè)失效分析中心,作者:劉
-
明鋼材的脆性隨著溫度的降低和厚度的增加而增大,在寒冷的條件下,鋼材在低溫下的性質(zhì)發(fā)生很大變化,脆性增加導(dǎo)致鋼材突然發(fā)生脆性斷裂,給實(shí)際的工程應(yīng)用帶來(lái)很大的麻煩。實(shí)驗(yàn)和研究結(jié)果表明,脆性斷裂最容易發(fā)生在韌脆轉(zhuǎn)變溫度這個(gè)區(qū)間。在此區(qū)間內(nèi),鋼材的某些韌性指標(biāo)會(huì)隨著溫度的變化發(fā)生突變。在實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)中,應(yīng)預(yù)先判斷溫度的影響并采取有效預(yù)防措施。(文章來(lái)源:科技通報(bào)作者:劉竹版權(quán)歸原作者所有,圖片、文章如有侵權(quán),請(qǐng)聯(lián)系我們)參考文獻(xiàn)[1]王子瑜.結(jié)構(gòu)鋼的低溫冷脆及斷裂機(jī)理概述[j].科技信息,2010,18:166.[2]裴家明,謝劍.超低溫環(huán)境下鋼的力學(xué)性能研究[r].第20屆全國(guó)結(jié)構(gòu)工程學(xué)術(shù)會(huì)議論文
-
4個(gè)孔的過(guò)程中機(jī)械加工應(yīng)力導(dǎo)致工件在其周邊產(chǎn)生弧線裂紋。四、結(jié)束語(yǔ)（1）經(jīng)理化分析該批工件應(yīng)予以報(bào)廢處理。（2）蓋板裂紋形成于機(jī)械加工過(guò)程。但原材料中的非金屬夾雜物及晶粒粗大的魏氏體組織是裂紋形成的根源。（3）應(yīng)提高對(duì)原材料的管控，完善熱處理工藝，減少熱處理產(chǎn)生的組織應(yīng)力以及降低機(jī)械加工應(yīng)力，以杜絕裂紋出現(xiàn)。作者：孟凡濤，劉愛(ài)龍，張海洋，王曉慶單位：山東常林機(jī)械集團(tuán)股份有限公司節(jié)能液壓元件及系統(tǒng)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)
-
高我們的工藝水平。減少環(huán)境污染，降低生產(chǎn)成本。在進(jìn)行新工藝時(shí)，定要做好工藝試驗(yàn)，以試驗(yàn)數(shù)據(jù)為依據(jù)，選擇最佳工藝。進(jìn)行工藝試驗(yàn)時(shí)要循序漸進(jìn)，先試樣，后小批量，最終實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，減少零件質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。來(lái)源:河北鋼鐵集團(tuán)宣工公司作者:劉振
-
區(qū)往往以韌性斷裂模式為主，一般可見(jiàn)與疲勞區(qū)不同的韌窩特征。此外，瞬斷區(qū)由于主要在剪切力作用下快速斷裂，一般與主斷面存在一定的傾斜角度，比較好辨別。找到瞬斷區(qū)后，與之相對(duì)的位置一般就是源區(qū)了。該斷口左側(cè)即為瞬斷區(qū)，由此推出右側(cè)為源區(qū)看到這兒，大家是不是覺(jué)得又明白了一些呢？那么下面我們來(lái)檢驗(yàn)一下自己吧：請(qǐng)問(wèn)下圖斷口的源區(qū)在哪？有幾處源區(qū)？來(lái)源：中航工業(yè)失效分析中心，作者：劉
-
信steeltuber,謝謝!)參考文獻(xiàn)[1]劉振宇,王國(guó)棟.熱軋鋼材氧化鐵皮控制技術(shù)的最新進(jìn)展[j].鞍鋼技術(shù),2011,(2):1-5.[2]范細(xì)忠,何士國(guó),于斌,等.鋼帶表面質(zhì)量控制技術(shù)在熱軋產(chǎn)線上的應(yīng)用[c]//2019鋼帶質(zhì)量控制技術(shù)研討會(huì)論文集,2019.[3]劉小江.熱軋無(wú)取向硅鋼高溫氧化行為及其氧化鐵皮控制技術(shù)的研究與應(yīng)用[d].沈陽(yáng):東北大學(xué),2014
-
400系不銹鋼在這些新領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊2024年11月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№111730400系不銹鋼在這些新領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊11月6日，2024年第六屆中國(guó)國(guó)際400系不銹鋼大會(huì)在京召開(kāi)。與會(huì)領(lǐng)導(dǎo)和專家認(rèn)為，大力推廣低鎳少鎳的400系不銹鋼是中國(guó)不銹鋼行業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)、高質(zhì)量發(fā)展的必然選擇，400系不銹鋼在新領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊。中國(guó)特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)不銹鋼分會(huì)常務(wù)副會(huì)長(zhǎng)劉復(fù)興、中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)展與科技環(huán)保部副主任姜尚清、中國(guó)特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)王懷世、太鋼技術(shù)中心副主任范光偉為大會(huì)致辭。會(huì)上，中國(guó)汽車工程學(xué)會(huì)材料分會(huì)不銹鋼專家組副主任張宇、中國(guó)特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)不銹
-
屬的沸點(diǎn)在2000℃左右，能夠承受很高溫度而不會(huì)被氣化。另外，人們還可以利用液體金屬來(lái)復(fù)印金屬電源電路，實(shí)現(xiàn)電源電路的迅速制造。這兒有一個(gè)小趣文，那時(shí)候在清華大學(xué)劉靜博導(dǎo)領(lǐng)著的探討工作組里，有一次，液態(tài)金屬濺出到了研究員的電腦屏上，結(jié)果一些金屬殘余在電腦屏上，本質(zhì)擦不出來(lái)。探討人員此后發(fā)現(xiàn)了液態(tài)金屬材料在不同的結(jié)構(gòu)層表面上的黏附性存在極大差別。當(dāng)液態(tài)金屬被涂敷在特殊的結(jié)構(gòu)層表面上，黏附性很大時(shí)，它就會(huì)固定在上面，我們便可以隨意復(fù)印出任何圖樣。最后，液態(tài)金屬還可以應(yīng)用在中醫(yī)藥學(xué)行業(yè)，來(lái)接入破損的神經(jīng)系統(tǒng)。神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)遍及于人體渾身，神經(jīng)損傷與破裂在中醫(yī)藥學(xué)上極其常見(jiàn)。當(dāng)今，診治周圍神經(jīng)損傷主要的方
-
左右滑動(dòng),查看原圖?【12華南師范大學(xué):李志勇、張穎、劉元武、宋偉銘、容詩(shī)雅、張旭巖、陳光深、黃潔鳴、黃文鑫】所用儀器:zeissgemini500場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡。科學(xué)闡釋:用水熱法在花粉碳骨架上生長(zhǎng)二硫化錸。?左右滑動(dòng),查看原圖?【13江蘇科技大學(xué):頡震、彭紅兵、唐堯、陳玉瑤】作品名稱:最后的希望。材料介紹:由于if鋼電解拋光時(shí)操作不當(dāng),導(dǎo)致樣品表面形成鐵氧化物。所用儀器:配備ebsd系統(tǒng)的jsm-6510la型掃描電子顯微鏡。科學(xué)闡釋:電解拋光是制備合格的if鋼ebsd試樣的重要步驟之一,然而在某些情況下因?qū)嶒?yàn)操作或試劑成分等因素,無(wú)法制備出合格的ebsd試樣。本作品即為對(duì)i
-
板專業(yè)化生產(chǎn)，為市場(chǎng)和消費(fèi)者提供安全可靠的食品級(jí)鍍錫產(chǎn)品。參考文獻(xiàn)［1］劉連喜，劉建兵，等．中國(guó)金屬包裝產(chǎn)業(yè)及包裝材料的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢(shì)［j］．河北冶金，2015，(7):76～79．［2］陳遠(yuǎn)洪，張誠(chéng)，喬培培，等．不溶性陽(yáng)極鍍錫時(shí)兩種鍍錫量不均情況的探討［j］．電鍍與涂飾．2016，6(8):14～15．［3］張鵬，劉連喜，孫力，等．環(huán)氧酚醛涂料印鐵工藝對(duì)鍍錫板附著力影響的正交研究［j］．河北冶金，2018，(1):34～37
-
溫大壓下技術(shù),并降低終軋溫度等。以上措施的實(shí)施可使鋼板內(nèi)部組織均勻細(xì)小無(wú)異常,從而保證鋼板的綜合力學(xué)性能。參考文獻(xiàn)[1]徐偉偉.金屬材料拉伸性能試驗(yàn)方法研究[j].科技創(chuàng)新與應(yīng)用,2012,(24):99~101.[2]劉天佑.奧氏體混晶對(duì)鋼的力學(xué)性能的影響[j].本溪冶金高等專科學(xué)校學(xué)報(bào),2003,(9):1~5.[3]余燕,謝利群,高吉祥,等.csp工藝熱軋鋼板顯微組織混晶問(wèn)題分析[j].冶金叢刊,2008,(8):10~12.[4]劉云旭.低碳合金鋼中帶狀組織的成因、危害和消除[j].金屬熱處理,2000,(12):1~3.[5]劉清友,董瀚,孫新軍,等.csp工藝中含nb鋼的混晶問(wèn)題
-
體，時(shí)代上至兩漢，下訖西晉，通過(guò)170余件珍貴文物，從政治、經(jīng)濟(jì)、文化、軍事、日常生活等多個(gè)維度再現(xiàn)了那個(gè)波瀾壯闊的時(shí)代。唐代詩(shī)人杜牧在《赤壁》寫道：“折戟沉沙鐵未銷，自將磨洗認(rèn)前朝”，我們不妨從這些三國(guó)文物中近距離觸摸歷史，感受更為直觀具象的三國(guó)軍事力量。何意百煉剛，化為繞指柔在“三國(guó)展”的蜀漢部分有一柄來(lái)自于劉備先祖中山靖王劉勝墓的青銅劍。此劍制作精良、鋒利依舊，刃部鎏金且配備有奢華的玉劍具，其裝飾和禮儀功能已超過(guò)了實(shí)用性。無(wú)論從史書記載還是從三國(guó)文物來(lái)看，鋼鐵已被廣泛應(yīng)用于刀矛劍戟、鎧甲兜鍪。早在西漢中期，中國(guó)武器材質(zhì)就完成了從青銅到鋼鐵的轉(zhuǎn)變。實(shí)際上，在劉勝墓中還出土了性能優(yōu)異的鋼鐵刀
-
k,rajb.failureanalysisofpinprickdefectsingalvannealedsheet-acasestudy[j].engineeringfailureanalysis,2009,16(7):2485.[9]azimia,ashrafizadehf,toroghinejadmr,etal.metallurgicalanalysisofpimplesandtheirinfluenceonthepropertiesofhotdipgalvanizedsteelsheet[j].engineeringfailureanalysis,2012,26(12):80.[10]劉瑩,王克杰.45si2crb合金鋼表面裂紋產(chǎn)生原因分析[j].物理測(cè)試,2011,29(10):56.[11]范益,王青峰,楊英,等.低合金鋼鑄坯高溫氧化行為探討[j].物理測(cè)
-
由于貧碳引起的,造成貧碳的原因?yàn)殄懺旒訜釥t故障。(2)套圈表面淬回火組織異常跟退火組織中鏈狀碳化物有關(guān),會(huì)使其脆性增加。(3)在鍛造和熱處理生產(chǎn)過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行狀況是否正常,保持完整加工參數(shù)記錄,并嚴(yán)格按照工藝執(zhí)行,發(fā)現(xiàn)有異常狀況應(yīng)加倍抽檢,避免不合格品流入下道工序。作者:劉匯河,曹迪,仵永剛,曾朝凡,張玲單位:洛陽(yáng)lyc軸承有限公司,航空精密軸承國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)
-
理資料來(lái)源:網(wǎng)絡(luò)作者:劉俞
-
紋的觀察與分析認(rèn)為，產(chǎn)品端面裂紋位于表面淬硬區(qū)，開(kāi)裂模式為脆性開(kāi)裂，斷面未見(jiàn)明顯材料缺陷，開(kāi)裂原因主要與加工應(yīng)力控制不當(dāng)有關(guān)。作者：劉廷，內(nèi)蒙古航天紅崗機(jī)械有限公司劉宇波，包頭中車電機(jī)有限公
-
種鍛造折疊，通過(guò)控制合理的毛料體積，修改工藝及模具形狀，定期進(jìn)行模具檢查和更換可減少此類折疊缺陷的產(chǎn)生。參考文獻(xiàn)：略作者：劉桂江、劉曉斌、許強(qiáng)單位：東北特鋼集團(tuán)撫順特殊鋼股份有限公
-
僅0.1mm，這就不能完全去除脫碳層，為后來(lái)的滲氮工序埋下隱患。4.結(jié)語(yǔ)（1）該批配油盤尖角棱邊處氮化物超標(biāo)，造成脆性嚴(yán)重，需報(bào)廢處理。（2）滲氮前零件表面不允許存在脫碳層，原材料檢驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制原材料脫碳層深度，不得超過(guò)后續(xù)加工余量的1/3。（3）各工序加工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)自檢，冷加工和熱加工工序間應(yīng)加強(qiáng)溝通。作者：趙曉秀，劉愛(ài)龍，孟凡濤，楊同光單位：山東常林機(jī)械集團(tuán)股份有限公司節(jié)能液壓元件及系統(tǒng)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室來(lái)源：《金屬加工（熱加工）》雜
-
以完全淬透的范圍，淬火時(shí)組織應(yīng)力比較大。同時(shí)，對(duì)于內(nèi)徑較小的深孔零件，由于內(nèi)表面比外表面冷卻速度小得多，殘余熱應(yīng)力的作用小，則受到的拉應(yīng)力比外表面大，易在內(nèi)表面形成縱向裂紋，甚至多條并列（見(jiàn)圖14）。3.結(jié)論及預(yù)防措施（1）通過(guò)本體取樣分析可知，該套筒裂紋屬于典型的淬火裂紋，是由于淬火時(shí)工件內(nèi)應(yīng)力過(guò)大，特別是內(nèi)孔表面拉應(yīng)力過(guò)大，造成工件內(nèi)孔表面開(kāi)裂。（2）為了避免該類裂紋的產(chǎn)生，可以采取降低淬火溫度、增加淬火介質(zhì)沿內(nèi)孔穿流速度和效率、提高終冷溫度等措施，以降低淬火應(yīng)力，避免工件開(kāi)裂。作者：尚賀軍、趙麗美、任秀鳳、鄭元孟、劉守峰、張永慶、秦英超、李智彬，山東伊萊特重工有限公
-
魏佳順，戎玲華，吳剛，劉升，黃星單位：中車戚墅堰機(jī)車車輛工藝研究所有限公司來(lái)源：《金屬加工（熱加工）》雜
-
效承載面積造成的損失，可提高軸整體強(qiáng)度。②控制調(diào)質(zhì)工序淬火條件，提高工件淬火冷卻速度，避免延晶界網(wǎng)狀鐵素體析出問(wèn)題出現(xiàn)。③加寬工件感應(yīng)淬火位置帶，延伸至軸承壓裝位置，有效提高工件疲勞強(qiáng)度。作者：劉雪冰、白強(qiáng)偉、張國(guó)卿單位：洛陽(yáng)北方易初摩托車有限公司發(fā)動(dòng)機(jī)制造部來(lái)源：《金屬加工（熱加工）》雜
-
期。由戰(zhàn)國(guó)到西漢，鋼鐵兵器逐漸興起。西漢中期以后，除弓、矢以外的主要兵器，多已由鋼材制作，為了提高鋼的硬度和強(qiáng)度，淬火技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。1974年，河北易縣燕下都出土了一批戰(zhàn)國(guó)中晚期鋼鐵兵器，據(jù)專家分析，他們的金相組織中都有馬氏體存在，這是我國(guó)看到的最早淬火器件，說(shuō)明在戰(zhàn)國(guó)中晚期，我國(guó)已發(fā)明了鋼鐵淬火技術(shù)。兩漢時(shí)期，鋼的淬火技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用，在河北滿城，西漢中期劉勝墓，遼寧遼陽(yáng)三道濠西漢遺址，山東蒼山縣等地都發(fā)現(xiàn)了淬火過(guò)的鋼刀和鋼劍，在史書上也有關(guān)于淬火的文字記載。例如《史記、天宮書》說(shuō)：“火與水合為焠”；王褒《圣主得賢臣頌》說(shuō)：“巧冶鑄干將之璞，清水淬其鋒”。其中“焠”、“淬”都是淬火之意。
-
求。跟蹤產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)使用情況，再?zèng)]有發(fā)生爆裂問(wèn)題。圖5彎接頭滲碳一次淬火工藝5.結(jié)語(yǔ)彎接頭20crnimo材料采用真空冶煉工藝和熱處理滲碳+一次淬火工藝可以有效提高產(chǎn)品的材料性能，從而大大減少?gòu)U品率，避免產(chǎn)品在使用中的開(kāi)裂，提高了企業(yè)的產(chǎn)品形象。作者：劉瓊、胡順、李平單位：江漢石油管理局第四機(jī)械廠來(lái)源：《金屬加工（熱加工）》雜
-
藝執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)有異常狀況應(yīng)加倍抽檢，避免不合格品流入下道工序。作者：劉匯河、仵永剛、曾朝凡、張玲，洛陽(yáng)lyc軸承有限公司，航空精密軸承國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室曹迪，空軍駐洛陽(yáng)地區(qū)軍事代表室來(lái)源：《金屬加工（熱加工）》雜
-
批gcr15鋼制零件出現(xiàn)表面網(wǎng)狀裂紋，應(yīng)當(dāng)報(bào)廢處理。（2）零件裂紋形成與淬火后，由淬火后應(yīng)力造成。（3）gcr15鋼制零件熱處理過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)防止表面脫碳。作者：劉愛(ài)龍單位：山東常林機(jī)械集團(tuán)股份有限公司節(jié)能液壓元件及系統(tǒng)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室來(lái)源：《金屬加工（熱加工）》雜
-
紋，晶面可見(jiàn)微孔及“雞爪紋”，部分晶面存在腐蝕痕跡。根據(jù)以上形貌特征判斷，兩件螺栓的斷裂模式均為脆性延遲斷裂，機(jī)理為氫脆及應(yīng)力腐蝕。3.結(jié)語(yǔ)綜合分析認(rèn)為，兩件螺栓的斷裂模式均為脆性延遲斷裂，機(jī)理為氫脆及應(yīng)力腐蝕。螺栓在使用過(guò)程中螺紋根部首先產(chǎn)生氫損傷，后續(xù)使用過(guò)程中在氫脆及應(yīng)力腐蝕的共同作用下發(fā)生擴(kuò)展并斷裂。發(fā)生斷裂的原因應(yīng)與熱處理工藝控制不當(dāng)導(dǎo)致材料硬度過(guò)高、具有較高的氫脆敏感性有關(guān)。作者：李玲、孟慶宇、劉旭科、程良單位：山西航天清華裝備有限責(zé)任公司來(lái)源：《金屬加工（熱加工）》雜
-
為理想。4.結(jié)語(yǔ)（1）高于570℃的溫度退氮處理后表面硬度均有不同程度的下降。在保證基體硬度滿足要求的條件下，退氮處理可使表面硬度由處理前的1000hv以上最低降至700hv左右。（2）試驗(yàn)工藝條件下退氮處理后，試樣表層硬度下降明顯，相比原始滲氮試樣，滲氮層的硬度梯度更加平緩。另外，退氮對(duì)滲氮層組織也產(chǎn)生較大影響。（3）實(shí)際加工生產(chǎn)表明，退氮處理后，滲氮模具的翻新加工有了明顯的改善。作者：陳云龍、馬強(qiáng)、劉云峰單位：山東山推工程機(jī)械有限公司履帶底盤分公司來(lái)源：《金屬加工（熱加工）》雜
-
條加工防變形工藝方法在投入實(shí)用后，經(jīng)測(cè)量檢驗(yàn)，齒條在整個(gè)調(diào)質(zhì)前后的各部分尺寸，均完全滿足后續(xù)精加工的需要，力學(xué)性能檢測(cè)，滿足圖樣技術(shù)要求。采用該方法加工齒條，有效的防止了齒條在熱處理過(guò)程中出現(xiàn)的嚴(yán)重扭曲變形；該工藝方法操作簡(jiǎn)單，成本低、可重復(fù)利用在同類產(chǎn)品的熱處理過(guò)程中，利用率高，具有廣泛的推廣價(jià)值。作者：劉紅楓、黃浩單位：中國(guó)有色（沈陽(yáng)）冶金機(jī)械有限公司來(lái)源：《金屬加工（熱加工）》雜
-
姜浩，湯倩，聶印.壓力容器制造單位的材料質(zhì)量管理研究[j].無(wú)線互聯(lián)科技，2017，（16）：104-106[2]李雪，劉微微.壓力容器制造質(zhì)量管理控制要點(diǎn)分析[j].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2017，（18）：140[3]高云河.試論如何控制壓力容器制造過(guò)程中的材料質(zhì)量[j].石化技術(shù)，2016，23（4）：56[4]周海疆，徐雷.壓力容器制造中的材料質(zhì)量管理分析[j].中國(guó)科技博覽，2016，（2）：53作者：毛海鵬單位：大慶油田裝備制造集團(tuán)容器制造分公司容器制造一
-
構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼工件，淬火后利用回火爐的余溫加熱，防止工件開(kāi)裂，到十一點(diǎn)鐘開(kāi)始對(duì)回火爐進(jìn)行通電）。（3）對(duì)于使用熱處理加熱設(shè)備較多、周期長(zhǎng)的高速鋼和高溫合金鋼的升爐、保溫都安排在三班低谷用電時(shí)段進(jìn)行，并且根據(jù)零件的多少來(lái)確定是否能開(kāi)爐，在不影響生產(chǎn)進(jìn)度的前提下，盡量減少開(kāi)爐的次數(shù)。（4）變形校正的零件在保證熱處理質(zhì)量的前提下，盡量采用余溫或者是搭爐回火（與回火溫度合適的零件一起回火）。作者：潘明、劉錦昆單位：株洲南方航空工業(yè)有限公
-
鐵行業(yè)更全面的發(fā)展,提高生產(chǎn)技術(shù)水平,推動(dòng)國(guó)家鋼鐵制造業(yè)水平。(文章來(lái)源:冶金管理馬銀濤版權(quán)歸原作者所有,圖片、文章如有侵權(quán),敬請(qǐng)聯(lián)系微信steeltuber,謝謝!)參考文獻(xiàn)[1]王龍濤.熱軋帶鋼劃傷缺陷原因分析與處理[j].冶金動(dòng)\力,2018,000(004):65-67,70.[2]張紅斌,陳建泰,王衛(wèi)東,等.熱軋帶鋼表面折印原因分析及解決措施[c]//第十一屆中國(guó)鋼鐵年會(huì)論文集——s03.軋制與熱處理.2017.[3]王章嶺,田貴昌,劉鴻明,等.熱軋薄規(guī)格鋼帶折疊缺陷成因分析及措施探討[j].中國(guó)冶金,2018,28(002):48-51.[4]杜洪志,王亞芬,王亞?wèn)|.熱軋帶
-
3)萘斷口我們?cè)l(fā)現(xiàn)φ200mm×3mm鍛件m2鋼制中齒鋸刀片銑刀,淬火金相檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)一邊有萘斷口,而對(duì)邊組織正常,萘斷口形貌如圖5所示。4磨削裂紋滲碳鋼或高合金鋼件熱處理后一切正常,但在磨削表面出現(xiàn)垂直于磨削方向的龜裂,是典型的磨削裂紋。只要回火充分,不過(guò)熱,熱處理無(wú)過(guò)失。結(jié)束語(yǔ)從上述4種情況來(lái)看,設(shè)計(jì)、材料、鍛造、磨削等與熱處理關(guān)系密切。熱處理受制于人,一旦出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,熱處理即是罪人。應(yīng)該實(shí)事求是,找出真正原因,還熱處理一個(gè)清白,給熱處理一片沃土,讓其健康成長(zhǎng)。(文章來(lái)源:作者:鄧振宇,趙步青,胡明,胡會(huì)峰,朱昌宏,蔣榮坤,劉小兵,朱建成;)參考文獻(xiàn):[1]王廣生,等.金屬熱處理缺
-
度和濕度，導(dǎo)致不銹鋼表面的氧化膜易被破壞，從而使不銹鋼表面產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，腐蝕微裂紋在殘余應(yīng)力的作用下加速擴(kuò)展，引起應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。因此，應(yīng)嚴(yán)控現(xiàn)場(chǎng)空氣環(huán)境，將鹽霧環(huán)境進(jìn)行隔離（如涂裝或加保護(hù)層），防止氯離子的破壞作用。作者：李國(guó)輝，劉洪武，等單位：中鐵山橋集團(tuán)有限公
-
此基礎(chǔ)上，固定工藝參數(shù)及設(shè)備，在熱處理前內(nèi)花鍵加工中預(yù)留固定的預(yù)縮量，可保證感應(yīng)淬火之后獲得穩(wěn)定合格的內(nèi)花鍵尺寸。參考文獻(xiàn)：略作者：閆科，李精華，賈武，劉光宗單位：西安雙特智能傳動(dòng)有限公司來(lái)源：《金屬加工（熱加工）》雜
-
體情況等多方面綜合考慮，要有預(yù)見(jiàn)性，與現(xiàn)實(shí)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期安全運(yùn)營(yíng)的要求以及中遠(yuǎn)期規(guī)劃發(fā)展的要求，進(jìn)行科學(xué)、合理地選擇。參考文獻(xiàn)：［1］胡楊，劉慶堂.燃?xì)夤艿啦馁|(zhì)的選擇［j］.煤氣與熱力，2003，23（1）：46-47.［2］譚小平.室內(nèi)天然氣管道選材的探討［j］.煤氣與熱力，2009，29（7）：b15-b19.作者：王振嶺第一作者單位：天津市眾元天然氣工程有限公司摘自《煤氣與熱力》2021年2月
-
碳，良好的塑性和韌性。（6）噴丸作為最后一道工序，是為了清除鋼件表面的鐵銹、氧化皮，提高齒輪表面的光潔度，降低鋼件的應(yīng)力集中，在其表面形成有利的殘余壓能力，減少機(jī)械加工的缺陷，提高表面對(duì)塑性變形和斷裂的抵抗能力。圖4弧齒輪的外觀形貌5.結(jié)語(yǔ)熱處理是機(jī)械制造過(guò)程中的重要工序之一，它可以保證和提高工件的各種性能，如耐磨、耐腐蝕等，還可以改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài)，以利于進(jìn)行各種冷、熱加工，使工件使用壽命比不經(jīng)熱處理的工件成倍或幾十倍地提高。作者：于梅、劉旭東單位：北方重工熱處理分公司來(lái)源：《金屬加工（熱加工）》雜
-
v710，在焊縫與熱影響結(jié)合區(qū)達(dá)到最高值為hv770，從熱影響區(qū)到基材硬度明顯下降。參考文獻(xiàn)[1]劉其斌.激光加工技術(shù)及其應(yīng)用[m].北京：冶金工業(yè)出版社2007.[2]崔忠圻.金屬學(xué)與熱處理.北京：機(jī)械工業(yè)出版社2000.[3]張永康.激光加工技術(shù)[m].北京：化學(xué)工業(yè)出版社2004.[4]王紅英，李志軍az61鎂合金激光焊接接頭的組織與性能[j]中國(guó)有色金屬學(xué)報(bào)，2006，16(8)：1388-1392.[5]李亞江.焊接組織性能與質(zhì)量控制[m].北京：化學(xué)工業(yè)出版社2004.(en
-
司統(tǒng)一工資定額。4.結(jié)語(yǔ)出勤天數(shù)是管理工人的依據(jù)，而月產(chǎn)能則是每個(gè)企業(yè)考核工資的根本。工時(shí)和出勤是很多公司在核算工資時(shí)的基本依據(jù)，兩者不能分開(kāi)。本文引入出勤天數(shù)、月產(chǎn)能來(lái)綜合考慮工時(shí)定額，再根據(jù)工資線標(biāo)準(zhǔn)確定每個(gè)工時(shí)的效益工資，比較科學(xué)地反映工作量與工資水平。作者：劉瑞釗單位：勝利油田高原石油裝備有限責(zé)任公司來(lái)源：《金屬加工（熱加工）》雜
-
溫韌性的因素淺析[j].天然氣與石油,1997,1:32-36.[7]束德林主編.金屬力學(xué)性能[m].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1990.[8]劉渠,劉忠明,劉影學(xué).鋼結(jié)構(gòu)脆性斷裂對(duì)工程危害及防治[j].低溫建筑技術(shù),1999,1:74-75.[9]gb/t2358-94,金屬材料裂紋尖端張開(kāi)位移試驗(yàn)辦法[s].關(guān)鍵詞:鋼材性能,化學(xué)成份,機(jī)械性能,力學(xué)性能,物理性能,結(jié)構(gòu)鋼,鋼結(jié)構(gòu),冷脆,開(kāi)裂,裂紋,斷裂,低溫環(huán)境,脆斷,碳
-
高螺釘?shù)葴卮慊鸷蟮捻g性，防止其發(fā)生脆性斷裂。參考文獻(xiàn)：[1]劉憲民，花峰.熱處理對(duì)30crmnsini2a鋼力學(xué)性能影響[j].鋼鐵，2003，38（1）：43-47.[2]鐘群鵬，趙子華.斷口學(xué)[m].北京：高等教育出版社，2006.[3]張棟，鐘培道，陶春虎，等.失效分析[m].北京：國(guó)防工業(yè)出版社，2004.作者：袁鈺坤，王領(lǐng)，張鵬博單位：中國(guó)航天科工集團(tuán)第六研究院二一〇所來(lái)源：《金屬加工（熱加工）》雜