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提供以電弧爐為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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發(fā)生爐煤氣(煤氣發(fā)生爐)2023年10月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№356634發(fā)生爐煤氣(generatorgas)-煤氣發(fā)生爐一種專門制作的氣體燃料，因用煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)而得名。在充滿固體燃料的豎式煤氣發(fā)生爐的下部，通入空氣和水汽的混合物，使之穿過灼熱的固體燃料層而制得。氧和水汽首先在下部燃燒層進(jìn)行氧化反應(yīng)：c+02=c02+408．372kj／mol；2h20+c=2h2+c02-75．150kj／mol；接著co2和h20上升與灼熱的固體燃料作用產(chǎn)生還原反應(yīng)：c02+c=2c0%26mdash;162．219kj／mol；h20+c=h2+c0-118
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發(fā)生爐煤氣(煤氣發(fā)生爐)簡(jiǎn)介2021年04月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№418533發(fā)生爐煤氣(煤氣發(fā)生爐)簡(jiǎn)介鋼管生產(chǎn)過程中穿孔工藝會(huì)使用到的設(shè)備：發(fā)生爐煤氣(煤氣發(fā)生爐)有些鋼管廠的退火爐也會(huì)用到煤氣發(fā)生爐一種專門制作的氣體燃料，因用煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)而得名。在充滿固體燃料的豎式煤氣發(fā)生爐的下部，通入空氣和水汽的混合物，使之穿過灼熱的固體燃料層而制得。氧和水汽首先在下部燃燒層進(jìn)行氧化反應(yīng)：c+02=c02+408．372kj／mol；2h20+c=2h2+c02-75．150kj／mol；接著co2和h20上升與灼熱的固體燃料作用產(chǎn)生還原反應(yīng)：c02+c=2c0
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“鋼管熱處理爐”相關(guān)內(nèi)容簡(jiǎn)介：以上頁面的鏈接提供了關(guān)于關(guān)鍵詞“鋼管熱處理爐”相關(guān)的內(nèi)容，通過鋼管熱處理爐關(guān)鍵詞內(nèi)容整合頁面，方便用戶查找關(guān)于鋼管熱處理爐的信息，資訊等相關(guān)內(nèi)容。從而更加全面的了解鋼管熱處理爐。網(wǎng)絡(luò)上對(duì)鋼管熱處理爐的解釋說明往往不怎么詳細(xì)明了，不是很專業(yè)。我們對(duì)鋼管熱處理爐進(jìn)一步的分析，讓大家更加明確鋼管熱處理爐的相關(guān)內(nèi)容與技術(shù)。鋼管熱處理爐這個(gè)問題我們會(huì)盡量說明確。對(duì)于鋼管熱處理爐這個(gè)問題大家有什么看法和理解可以給我們留言討論。不過對(duì)于：鋼管熱處理爐這個(gè)問題，這個(gè)頁面還是不能讓您明白其意義，那我們只好建議您訪問：全站搜索鋼管熱處理爐頁面來搜索一下”鋼管熱處理爐“，在“常州精
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電弧爐煉鋼簡(jiǎn)介2024年11月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№125578電弧爐（簡(jiǎn)稱eaf）煉鋼是以電能作為熱源的煉鋼方法，它是靠電極和爐料間放電產(chǎn)生的電弧，使電能在弧光中轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽⒔柚娀≥椛浜碗娀〉闹苯幼饔眉訜岵⑷刍饘贍t料和爐渣，冶煉出各種成分合格的鋼和合金的一種煉鋼方法。電弧爐煉鋼通過石墨電極向電弧煉鋼爐內(nèi)輸入電能，以電極端部和爐料之間發(fā)生的電弧為熱源進(jìn)行煉鋼的方法。電爐鋼以廢鋼為主要原料，有些電弧爐采用直接還原的海綿鐵來代替部分(30~70%)廢鋼。電弧爐煉鋼通過石墨電極向電弧煉鋼爐內(nèi)輸入電能，以電極端部和爐料之間發(fā)生的電弧為熱源進(jìn)行煉鋼的方法。電弧
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齒輪滲碳加工常見缺陷的原因分析及預(yù)防措施(隨機(jī)數(shù)：7522)體晶界析出滲碳體形成網(wǎng)狀分布。（2）在氣體介質(zhì)中滲碳時(shí)，若滲碳爐內(nèi)碳勢(shì)過高，強(qiáng)滲時(shí)間過長(zhǎng)，也會(huì)出現(xiàn)齒輪表層滲碳過度。1.2預(yù)防措施（1）固體滲碳時(shí)，為了防止碳勢(shì)過高造成過度滲碳，可以采用較低的滲碳溫度或使用較弱的滲碳劑。（2）氣體滲碳時(shí)，為了防止表層過度滲碳，在滲碳后期安排擴(kuò)散階段，強(qiáng)滲和擴(kuò)散階段的時(shí)間可按熱處理工藝操作。（3）對(duì)已經(jīng)產(chǎn)生表層過度滲碳的齒輪，應(yīng)在低碳勢(shì)滲碳爐中進(jìn)行擴(kuò)散處理，或在碳化物球化退火處理后再進(jìn)行淬火。2齒輪硬化層偏淺滲碳齒輪表層硬度偏淺，在導(dǎo)致表面硬化層抗剝落性能降低的同時(shí)，也導(dǎo)致使用壽命的降低。2.1原因分
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罩式退火爐工作原理2024年06月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№254221罩式退火爐工作原理罩式退火屬于光亮退火工藝，退貨前將罐中的空氣抽出，在灌入氮?dú)饣蛘叨栊詺怏w，然后通電加熱，燒到多少度、在多少度保持多長(zhǎng)時(shí)間、然后再逐步自然降溫，有一整套退火溫度控制曲線。稀有氣體或惰性氣體是指元素周期表上的18族元素（iupac新規(guī)定，即原來的0族）。在常溫常壓下，它們都是無色無味的單原子氣體，很難進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。天然存在的稀有氣體有六種，即氦（he）、氖（ne）、氬（ar）、氪（kr）、氙（xe）和具放射性的氡（rn）。而uuo是以人工合成的稀有氣體，原子核非常不穩(wěn)定，半衰
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緊固件的網(wǎng)帶爐滲碳熱處理2023年10月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№424019螺紋緊固件中的自攻螺釘、自攻鎖緊螺釘不但要求具有較高強(qiáng)度、耐磨性，同時(shí)還要求心部具有足夠的韌性和塑性，不論低碳鋼或者中碳、中碳合金鋼制造，都需要通過滲碳或碳氮共滲淬火處理，以達(dá)到設(shè)計(jì)和使用的需要。滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程，使鋼件表面化學(xué)成份接近高碳鋼，讓低碳鋼具有高碳鋼的硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度，滲碳材料一般為低碳鋼或低碳低合金鋼。傳統(tǒng)的氣體滲碳技術(shù)，其滲碳過程一般分為分解、吸附和擴(kuò)散三個(gè)階段。而目前緊固件企業(yè)使用量較多的是網(wǎng)帶爐滲碳，該設(shè)備的碳勢(shì)主要是通過爐體中后部的氧探
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鋼管環(huán)形爐和步進(jìn)梁式爐加熱鋼管的燒損比較2024年03月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№214670鋼管熱處理環(huán)形爐和步進(jìn)梁式爐加熱鋼管的燒損比較環(huán)形加熱爐是一種坯料在環(huán)形的旋轉(zhuǎn)爐底上邊移動(dòng)邊加熱的連續(xù)加熱爐。廣泛運(yùn)用于管坯、錠軋前加熱鋼坯、模鍛前異型坯的加熱和熱處理燃料：天然氣、液化氣、發(fā)生爐煤氣、焦?fàn)t煤氣爐型特點(diǎn)：環(huán)形爐是當(dāng)今世界上無縫鋼管車間管坯加熱采用最為廣泛的加熱爐爐型風(fēng)閥防火閥，與其它爐型相比其特殊的優(yōu)點(diǎn)：1)環(huán)形爐最適宜加熱圓管坯，并能適應(yīng)多種不同直徑和長(zhǎng)度的復(fù)雜料坯組成，易于按管坯規(guī)格的變化調(diào)整加熱制度。2)管坯在爐底上間隔布置，坯料三面受熱，加
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談?wù)勡堜摷訜釥t坯料氧化2024年06月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№1620791鋼的氧化 1.1從鋼坯到成品材往往要加工多次，每加熱一次有0.5%-3.0%的鋼由于氧化而燒損。 1.2常溫干燥情況下氧化過程緩慢；200-300℃時(shí)表面產(chǎn)生氧化膜，濕度不大情況下氧化仍然比較緩慢；溫度繼續(xù)升高，氧化隨之加快，900℃以上時(shí)，氧化過程開始激烈進(jìn)行；如果以900℃時(shí)氧化燒損量為1，1000℃時(shí)為2，1100℃時(shí)為3.5，1300℃時(shí)為7。 1.3氧化過程時(shí)爐內(nèi)氧化性氣體（o2，co2，h2o，so2）和鋼的表面層的鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果，根據(jù)氧化程度不同生成幾
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鋼鐵退火爐常見故障問題分析2024年08月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№199739退火爐常見操作與應(yīng)用退火爐是通過熱處理可以改變鋼的組織結(jié)構(gòu)，從而改善鋼的性能。熱處理可以顯著提高鋼的機(jī)械性能，延長(zhǎng)機(jī)器零件的使用壽命。恰當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚳梢韵T、鍛、焊等熱加工工藝造成的各種缺陷，細(xì)化晶粒、消除偏析、降低內(nèi)應(yīng)力，使鋼的組織和性能更加均勻。(1)均勻鋼的化學(xué)成分及組織，細(xì)化晶粒，調(diào)整硬度，并消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，改善鋼的切削加工性能并為隨后的淬火作好組織準(zhǔn)備。(2)生產(chǎn)上常用的退火操作有完全退火、等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火等。(3)完全退火和等溫退火用于亞共析鋼成
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熱處理連續(xù)淬火爐的生產(chǎn)能力分析2023年06月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№340047熱處理連續(xù)淬火爐生產(chǎn)效率高、熱轉(zhuǎn)化效率高、工藝技術(shù)參數(shù)易于控制、勞動(dòng)者勞動(dòng)強(qiáng)度低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，所以目前許多企業(yè)都采用了連續(xù)淬火爐生產(chǎn)設(shè)備。但是，熱處理連續(xù)淬火爐是高耗能設(shè)備，是影響企業(yè)生產(chǎn)成本的重要方面，因此如何在保證質(zhì)量的前提下使連續(xù)淬火爐的生產(chǎn)能力達(dá)到最佳狀態(tài)，是各個(gè)生產(chǎn)企業(yè)所面臨的重要課題。下面以我公司的275kw連續(xù)淬火空氣爐為例，對(duì)連續(xù)淬火爐生產(chǎn)能力問題進(jìn)行分析。1.連續(xù)淬火爐能量轉(zhuǎn)換計(jì)算我公司rl-275型連續(xù)淬火爐，采用380v電壓，三相電加熱y型接線型式，最
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電弧爐潔凈化冶煉關(guān)鍵技術(shù)的發(fā)展2021年08月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№278843與國(guó)外電弧爐煉鋼相比，我國(guó)電弧爐一直是特殊鋼的生產(chǎn)主力。隨著國(guó)內(nèi)制造業(yè)對(duì)特殊鋼質(zhì)量要求的日益提高，完善我國(guó)電弧爐煉鋼流程工藝及裝備水平成為目前提升電爐鋼產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。一方面，由于特殊的爐型結(jié)構(gòu)，電弧爐煉鋼熔池?cái)嚢鑿?qiáng)度不足，氧氣利用率低、終渣（feo）含量高、鋼水過氧化嚴(yán)重；另一方面，電弧爐煉鋼過程包括殘余元素、p、s、n、h及夾雜物等的去除，涉及整個(gè)工藝流程的匹配與優(yōu)化，是對(duì)電弧爐煉鋼流程冶煉高品質(zhì)鋼技術(shù)的挑戰(zhàn)。從近些年電弧爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展不難發(fā)現(xiàn)，電弧爐煉鋼在原有高
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真空熱處理爐來源：熱處理小講堂相關(guān)文章：中國(guó)現(xiàn)行的熱處理標(biāo)準(zhǔn)有哪些？真空滲碳的應(yīng)用案例【案例分析】真空氣淬技術(shù)，在模具行業(yè)應(yīng)用很成功，但裝爐量是瓶頸淺談?wù)婵諠B碳的特性和設(shè)備及滲碳后的幾種熱處理方法精密軸承的真空熱處理技術(shù)一文讓你對(duì)真空熱處理技術(shù)了解更多真空熱處理產(chǎn)品顏色/
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熱處理爐工藝溫度儀表系統(tǒng)的校準(zhǔn)與調(diào)整2021年04月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№350053熱處理工藝是指將零件在某一加熱介質(zhì)中加熱至一定溫度，在該溫度下保溫一段時(shí)間，然后以一定方式冷卻，得到一定的組織和性能的熱加工方法。溫度、時(shí)間及冷卻方式是熱處理過程中的三個(gè)主要因素，其中工藝溫度是關(guān)鍵，熱處理爐是提供符合熱處理工藝溫度要求的設(shè)備，爐子上配置的工藝溫度儀表系統(tǒng)用于熱處理溫度的控制、監(jiān)測(cè)和記錄。熱處理工藝質(zhì)量判斷時(shí)，工藝溫度儀表顯示和記錄的數(shù)據(jù)是最重要的依據(jù)。美國(guó)宇航標(biāo)準(zhǔn)ams2750e《高溫測(cè)量》根據(jù)工藝溫度儀表系統(tǒng)的復(fù)雜程度，將熱處理爐的工藝溫度儀表分為a、
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一種滲碳方法：將工藝氣體催化再生后，再送回?zé)崽幚頎t中2024年04月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№7013一種滲碳方法：將工藝氣體催化再生后，再送回?zé)崽幚頎t中將工藝氣體催化再生后，再送回?zé)崽幚頎t中，滲碳淬火爐的工藝氣體消耗量可節(jié)省高達(dá)90%。即工藝氣體消耗近于零的氣體滲碳法——hybirdcarb。現(xiàn)已應(yīng)用于實(shí)際熱處理生產(chǎn)。1.常規(guī)氣體滲碳方法缺點(diǎn)常規(guī)氣體滲碳方法應(yīng)稱為“換氣滲碳”，也就是說這種方法要向爐內(nèi)不斷通入一定量的保護(hù)氣氛，再?gòu)呐艢饪谂懦鰺簟＿@種方法的缺點(diǎn)之一是保護(hù)氣氛燃燒導(dǎo)致的熱損耗大；二是排氣口燒掉的氣氛要通入新的保護(hù)氣補(bǔ)充。連續(xù)換氣的載氣一般從爐
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拉刀高溫鹽浴爐爐膛型磚結(jié)構(gòu)改造及主電極改制2024年03月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№243426作為東風(fēng)汽車有限公司旗下一家專業(yè)生產(chǎn)刃量具的廠家，拉刀鹽浴熱處理一直是我廠比較傳統(tǒng)的熱處理，但多年來有各種方面的原因制約我廠拉刀鹽浴熱處理的生產(chǎn)，如我廠的拉刀鹽浴爐屬于插入式電極鹽浴爐，拉刀爐爐膛加熱電極的制造費(fèi)用很高；拉刀高溫鹽浴爐爐膛型磚不耐用，新砌爐膛使用壽命不高，由于拉刀鹽浴處理線總功率達(dá)近450kw，耗電量大，我廠生產(chǎn)調(diào)度采取集中處理方式，按照拉刀爐1.5～2月開爐一次的開爐頻次計(jì)算，拉刀爐的平均使用壽命僅為9次，還不到一年。我廠曾經(jīng)在處理一根φ190m
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鋼材熱處理之:緊固件的網(wǎng)帶爐滲碳熱處理2023年07月06日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№13081鋼材熱處理之:緊固件的網(wǎng)帶爐滲碳熱處理螺紋緊固件中的自攻螺釘、自攻鎖緊螺釘不但要求具有較高強(qiáng)度、耐磨性，同時(shí)還要求心部具有足夠的韌性和塑性，不論低碳鋼或者中碳、中碳合金鋼制造，都需要通過滲碳或碳氮共滲淬火處理，以達(dá)到設(shè)計(jì)和使用的需要。滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程，使鋼件表面化學(xué)成份接近高碳鋼，讓低碳鋼具有高碳鋼的硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度，滲碳材料一般為低碳鋼或低碳低合金鋼。傳統(tǒng)的氣體滲碳技術(shù)，其滲碳過程一般分為分解、吸附和擴(kuò)散三個(gè)階段。而目前緊固件企業(yè)使用量較
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氣氛爐如何解決等溫球化退火過程中的氧化脫碳問題2023年09月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№12055為改善軸承鋼鍛造后的不均勻組織，獲得良好的機(jī)加工性能，并為淬火做好組織準(zhǔn)備，以便淬火、回火后獲得最佳的組織及性能，軸承鋼都要進(jìn)行球化退火處理。一般采用連續(xù)球化退火或等溫球化退火，由于連續(xù)球化退火存在碳化物不均勻、能耗高等缺點(diǎn)，而逐漸被淘汰，等溫球化退火大大縮短了工藝時(shí)間，能夠靈活控制各個(gè)溫度點(diǎn)，從而獲得穩(wěn)定均勻的球化組織。本文主要介紹保護(hù)氣氛輥底爐的結(jié)構(gòu)特性，及其在軸承鋼等溫球化退火工藝中的控制應(yīng)用，由于設(shè)備具備抽真空系統(tǒng)，有效隔離了進(jìn)出料過程中空氣造成的工件氧
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鋼材生產(chǎn)流程之：軋鋼加熱爐及軋制的原理知識(shí)2023年07月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№26857鋼材生產(chǎn)流程之：軋鋼加熱爐及軋制的原理知識(shí)一、加熱爐的原理1、目的加熱的目的是把坯料加熱到均勻的、適合軋制的溫度（奧氏體組織）。溫度提高以后，首先是提高鋼的塑性，降低變形抗力，使鋼容易變形。如t12鋼室溫下變形抗力約為600mpa，加熱到1200℃時(shí)變形抗力下降到30mpa左右，只相當(dāng)室溫下變形抗力的二十分之一。加熱溫度合適的鋼，軋制時(shí)可以用較大的壓下量，減少因磨損和沖擊造成的設(shè)備事故，提高軋機(jī)的生產(chǎn)率和作業(yè)率，而且軋制耗能也較少。其次，加熱能改善鋼坯的內(nèi)部組織和性
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鋼材熱處理之：零流量工藝在真空滲氮爐中的應(yīng)用2023年05月31日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№24706鋼材熱處理之：零流量工藝在真空滲氮爐中的應(yīng)用滲氮又稱氮化，是指（在一定溫度下當(dāng)爐內(nèi)氣氛達(dá)到一定要求的情況下）將氮原子滲入到金屬工件表層，使其表面形成一種能夠提高零件表面硬度和表面耐磨性的一種化學(xué)熱處理工藝。氮化可以分為：氣體氮化、液體氮化和離子氮化。本文主要介紹一種新型氣體氮化工藝——零流量氣體滲氮。根據(jù)不同工藝載體，氣體氮化可以分為：傳統(tǒng)氣體滲氮（100%nh3），可控氣體滲氮（nh3+dissnh3或nh3+n2）和零流量技術(shù)滲氮（100%nh3）。1.傳統(tǒng)氣
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大型軸承內(nèi)外圈井式爐熱處理工裝方案的設(shè)計(jì)2023年09月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№12280大型軸承圈是一種結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜、截面尺寸變化相對(duì)劇烈、具有薄壁刃口的大直徑薄壁零件，在進(jìn)行熱處理時(shí)，必須最大限度地利用爐容，同時(shí)必須減小熱處理變形，以保證產(chǎn)品合格率，這類軸承圈形狀尺寸多種多樣，這里僅選取兩種典型樣例。圖1a為某軸承內(nèi)圈，最大壁厚54.3mm，薄壁刃口只有16.4mm。圖1b為某軸承外圈，最大壁厚45.56mm，薄壁刃口只有10.95mm。圖1軸承圈結(jié)構(gòu)這類零件在進(jìn)行熱處理時(shí)，薄壁刃口部位必須防止高溫狀態(tài)下碼垛層數(shù)過高而被壓潰，同時(shí)多層碼垛時(shí)由于熱應(yīng)
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真空氣淬技術(shù)，在模具行業(yè)應(yīng)用很成功，但裝爐量是瓶頸2024年09月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№124666真空氣淬的冷速與氣體的種類、氣體壓力、流速、爐子結(jié)構(gòu)及裝爐狀況有關(guān)。可供使用的氣體有氬、氦、氫、氮。與相同條件下的空氣傳熱速度相比，設(shè)空氣為1，則氮為0.99，氬為0.70，氫為7，氦為6。熱處理用氣體技術(shù)條件見下表。熱處理用氣體技術(shù)要求（jb/t7530～1994）氣體名稱指標(biāo)要求（%，v/v）氬含量氮含量氫含量氧含量總碳含量（以甲烷計(jì)）水含量高純氬氣≥99.999≤0.0005≤0.0001≤0.0002≤0.0002≤0.0004氬氣≥99.99≤0
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熱處理生產(chǎn)過程控制附：多用爐生產(chǎn)線控制圖文每天學(xué)點(diǎn)熱處理2023年12月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№209681熱處理生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)通過對(duì)工藝參數(shù)、工藝規(guī)程以及生產(chǎn)線的自動(dòng)化控制,能大幅度提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低安全風(fēng)險(xiǎn),從而實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化生產(chǎn)。近年來,熱處理過程的自動(dòng)化控制向智能化控制發(fā)展,即實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自我跟蹤、自我診斷、自我優(yōu)化等功能。表1為滲碳智能控制技術(shù)和傳統(tǒng)控制技術(shù)的比較,從該表中可以很清楚地看出智能控制技術(shù)的優(yōu)越性。▼表1滲碳智能控制技術(shù)和傳統(tǒng)控制技術(shù)的比較1.1熱處理生產(chǎn)自動(dòng)控制裝置的基本組成自動(dòng)控制裝置基本上包括三個(gè)組成部分:第一部
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上電爐？有點(diǎn)坑！這種原料一半被美日掌控"針狀焦"2021年02月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№363338導(dǎo)讀：電爐鋼廠使用的石墨電極價(jià)格一路暴漲創(chuàng)歷史新高，針狀焦原料大幅漲價(jià)是不容忽視的重要推手之一。排在世界前五名的針狀焦工廠全部在美國(guó)日本，中國(guó)市場(chǎng)的半壁江山被美日占領(lǐng)。隨著國(guó)內(nèi)新工廠的投產(chǎn)，2021年有可能扭轉(zhuǎn)被動(dòng)局面。眾所周知，針狀焦是生產(chǎn)高功率和超高功率電極、負(fù)極材料等高端炭素制品的優(yōu)質(zhì)原料，用針狀焦制成的石墨電極具有耐熱沖擊性能強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高、抗氧化性能好、電極消耗低及允許的電流密度大等優(yōu)點(diǎn)。針狀焦從其生產(chǎn)原料的不同，可分為油系針狀焦和煤系針狀焦兩種。
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鋼的軟化退火(隨機(jī)數(shù)：9623)鋼的軟化退火2024年08月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№10961軟化退火的目的就是提高材料的成形性和可加工性！并非所有材料都必須設(shè)計(jì)成能承受很高的機(jī)械載荷。例如，對(duì)于帶有銑槽的彎曲金屬板，材料不必能夠吸收高強(qiáng)度的力。相反，材料選擇的重點(diǎn)是鋼的良好成形性和可加工性。為了生產(chǎn)更經(jīng)濟(jì)，這在大批量自動(dòng)化生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。因此，可能有必要調(diào)整鋼的微觀結(jié)構(gòu)，使其能夠更好地成形和/或加工。特別是在成形性方面，因此有必要產(chǎn)生相應(yīng)的軟化組織。這可以通過所謂的軟化退火來實(shí)現(xiàn)。圖3：軟化退火的溫度范圍在軟化退火過程中，亞共析鋼被剛好加熱到ps線以下
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鋼的軟化退火(隨機(jī)數(shù)：4333)鋼的軟化退火2024年08月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№10961軟化退火的目的就是提高材料的成形性和可加工性！并非所有材料都必須設(shè)計(jì)成能承受很高的機(jī)械載荷。例如，對(duì)于帶有銑槽的彎曲金屬板，材料不必能夠吸收高強(qiáng)度的力。相反，材料選擇的重點(diǎn)是鋼的良好成形性和可加工性。為了生產(chǎn)更經(jīng)濟(jì)，這在大批量自動(dòng)化生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。因此，可能有必要調(diào)整鋼的微觀結(jié)構(gòu)，使其能夠更好地成形和/或加工。特別是在成形性方面，因此有必要產(chǎn)生相應(yīng)的軟化組織。這可以通過所謂的軟化退火來實(shí)現(xiàn)。圖3：軟化退火的溫度范圍在軟化退火過程中，亞共析鋼被剛好加熱到ps線以下
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“地條鋼”的最后十天，500家地條鋼企被清理！中頻爐被拆毀！2023年06月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№376484距離6月30日這個(gè)地條鋼大限，已經(jīng)進(jìn)入倒數(shù)十天了，而“地條鋼”檢查尤其在4-6月期間，全國(guó)各地多次公布處罰結(jié)果及相關(guān)拘留人員名單，其處罰力度也是持續(xù)加大。而今年4月6日起，遼寧省公安、環(huán)保部門聯(lián)合行動(dòng)，開展全面查處和打擊非法生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)“地條鋼”等違法犯罪行為。經(jīng)過多日奮戰(zhàn)，共查處違法生產(chǎn)“小煉鋼”、“地條鋼”企業(yè)6家，全部關(guān)停，行政拘留違法企業(yè)負(fù)責(zé)人4人，化解產(chǎn)能4萬余噸。5月初，云南省市聯(lián)合打擊違法“地條鋼”，此前涉嫌“地條
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能均勻，退火溫度取下限，并嚴(yán)格控制退火溫度的波動(dòng)；對(duì)厚規(guī)格的退火溫度應(yīng)比薄規(guī)格的退火溫度要高一些；對(duì)裝料量大的要比裝料量小的退火溫度高一些；板材要比帶材的退火溫度高一些。退火的升溫速度：要根據(jù)合金性質(zhì)、裝料量、爐型結(jié)構(gòu)、傳熱方式、金屬溫度、爐內(nèi)溫度差及產(chǎn)品的要求確定。因?yàn)榭焖偕郎乜商岣呱a(chǎn)率、晶粒細(xì)、氧化少，半成品的中間退火，大都采用快速升溫；對(duì)于成品退火、裝料量少、厚度薄，都采用慢速升溫。保溫時(shí)間：爐溫設(shè)計(jì)時(shí)，為提高加熱速度，加熱段的溫度比較高，當(dāng)加熱到一定溫度后，要進(jìn)行保溫，此時(shí)爐溫與料溫相近。保溫時(shí)間是以保證退火材料均勻熱透為準(zhǔn)。冷卻方式：成品退火大都是進(jìn)行空冷，中間退火有時(shí)可采用水
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査冷卻壁是否漏水，可用分區(qū)關(guān)水逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)有漏水的冷卻壁，則酌情減水量或通高壓蒸汽，盡量不要切斷讓其燒毀而影響其前面的磚襯，或無法結(jié)成渣皮自我保護(hù);(3)如果耐火磚襯已完全損壞掉，可釆用噴涂的辦法修補(bǔ)，同時(shí)利用此機(jī)會(huì)修復(fù)冷卻器(更換或插冷卻棒等);(4)補(bǔ)焊爐殼。補(bǔ)焊爐殼切忌用裂縫上另貼鋼板的辦法，應(yīng)割補(bǔ)焊或原縫加工后對(duì)焊，應(yīng)注意，使用新鋼板割補(bǔ)焊時(shí)，新鋼板與原爐殼鋼板的鋼號(hào)應(yīng)一樣，焊條要對(duì)號(hào)，焊接處要加工成k形(因無法從爐殼內(nèi)表面加工成x形)，新鋼板焊接時(shí)應(yīng)相應(yīng)加溫。如果貼補(bǔ)新鋼板，原裂縫未得處理，高溫高壓煤氣會(huì)竄到新鋼板與爐殼之間，不僅使原裂縫繼續(xù)加大，而且高爐煤氣作用到焊縫上，如果焊接質(zhì)
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軋時(shí)板形不佳，產(chǎn)生浪高>10咖的邊浪或中間浪，經(jīng)罩式爐退火后容易引起帶鋼層間粘結(jié)，在平整時(shí)帶鋼表面會(huì)產(chǎn)生橫折印缺陷。(2)退火溫度未控制好，帶鋼在罩式爐進(jìn)行退火時(shí)由于退火溫度過高，會(huì)產(chǎn)生層與層之間的粘結(jié)；帶鋼退火時(shí)升降溫速度過快，引起鋼卷的熱脹冷縮速度過快；對(duì)流板平面磨損也會(huì)造成表面層與層之間的粘結(jié)，平整時(shí)在帶鋼表面產(chǎn)生橫折印缺陷。(3)平整前鋼卷溫度>45~c時(shí)，帶鋼表面將會(huì)產(chǎn)生大量橫折印缺陷。主要原因在>45~c時(shí)金屬分子比較活躍，帶鋼受到拉力時(shí)很容易從彈性變形區(qū)跳躍到塑性變形區(qū)，在帶鋼表面產(chǎn)生呂德絲線(滑移線)，造成帶鋼表面產(chǎn)生橫折印。(4)平整時(shí)開卷機(jī)、張力輥和工作輥位置不平行，當(dāng)機(jī)
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冷軋帶鋼的酸洗、軋制工序缺陷處理方法匯總2023年09月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№15675冷軋各工序質(zhì)量缺陷匯總冷軋帶鋼的生產(chǎn)工序流程主要包括：熱軋來料、推拉式鹽酸酸洗、單機(jī)可逆冷軋、電解脫脂清洗、全氫（或氮?dú)洌┩嘶馉t、單機(jī)平整、重卷縱切（或橫切）、拉伸彎曲矯直、包裝儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)取＝裉煨【幀F(xiàn)將冷軋工序中的酸洗工序、軋制工序存在的質(zhì)量缺陷匯總給大家，應(yīng)大家的要求配上了圖片，后續(xù)會(huì)繼續(xù)整理匯總其他工序缺陷。一酸洗工序在酸洗過程中由于工藝參數(shù)控制不當(dāng)，操作不認(rèn)真或操作失誤，將影響酸洗質(zhì)量，產(chǎn)生各種缺陷，歸納起來缺陷的品種有：酸洗氣泡（氫氣病），過酸洗，欠酸洗，銹
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水冷電極、熱電偶導(dǎo)出裝置也都必須設(shè)計(jì)密封構(gòu)造。大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用。真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對(duì)這些材料提出了耐高溫，輻射成果好，導(dǎo)熱系數(shù)小等要求。對(duì)抗氧化性能要求不高。所以，真空熱處理爐廣泛采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構(gòu)料。這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化，因此，普通熱處理爐不能采用這些加熱與隔熱材料。水冷裝置：真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件、水冷電極、中間真空隔熱門等部件，均在真空、受熱狀態(tài)下工作。在這種極為不利的條件下工作，必須保證各部件的結(jié)構(gòu)不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不燒毀。因此，各部件應(yīng)該根據(jù)不同的情況設(shè)
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作不當(dāng)極易因此而發(fā)生爐膛爆燃或爐膛爆炸事故。以燃料油（重油）、天然氣、干氣、煤氣和煤粉為燃料的鍋爐，在運(yùn)行中為了預(yù)防爐膛爆炸或爆燃，必須先引風(fēng)5分鐘以上才能點(diǎn)火；點(diǎn)火應(yīng)給用火把而不允許用爐膛余熱點(diǎn)火；運(yùn)行中爐內(nèi)可燃物質(zhì)的溫度不宜太高，鼓風(fēng)、引風(fēng)量配合要平衡。7、二次燃燒鍋爐尾部沉積的可燃物質(zhì)，重新著火燃燒的現(xiàn)象稱為二次燃燒。鍋爐發(fā)生二次燃燒時(shí)，會(huì)把省煤器、引風(fēng)機(jī)燒壞，嚴(yán)重時(shí)也可能把鍋爐尾部全部燒毀。鍋爐尾部沉積的可燃物質(zhì)，如炭黑、油怠、煤粉等，主要是由于不完全的燃燒而帶入鍋爐尾部的。尤其在點(diǎn)火與停爐時(shí)，最容易造成燃燒不完全，使鍋爐尾部沉積大量可燃物質(zhì)。這些沉積物降低了尾部受熱面的傳熱效果，使排
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鋼鐵材料的淬火介質(zhì)的加熱和冷卻2023年03月27日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№36462鋼鐵材料淬火介質(zhì)的加熱和冷卻一、淬火介質(zhì)的加熱完善的淬火槽應(yīng)設(shè)置加熱裝置，以實(shí)現(xiàn)按照工藝要求對(duì)介質(zhì)進(jìn)行溫度控制。從而達(dá)到最佳冷卻效果的目的。以水或鹽水為淬火介質(zhì)的淬火槽，通常采用通入水蒸氣的方法加熱。堿水溶液、聚合物類水溶液和淬火油，一般采用管狀電加熱管。淬火油的加熱器，加熱管的負(fù)荷功率應(yīng)小于1.5w/cm²，以防止油局部過熱，造成油的老化或在加熱管表面形成導(dǎo)熱性能不良的結(jié)焦層，影響電熱元件的散熱，甚至使電熱元件過熱燒毀。對(duì)于淬火油槽，通常在槽子的外側(cè)或底
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疊，可能呈線狀、舌狀或?qū)訝睿部赡艹蕀狀，可出現(xiàn)在軋材表面的不同部位。【產(chǎn)生原因】板坯表面裂紋、在推鋼式加熱爐中造成的板坯底面擦傷或其他原因造成的板面受損等初始缺陷在后續(xù)的軋制過程中承受過壓軋制會(huì)形成折疊。此外，也可能是軋制時(shí)邊部材料流動(dòng)不均勻（可能重疊至表面）或板坯邊部不適當(dāng)變形、輥型配置不合理、軋輥掉肉引起。【檢查判斷】肉眼檢查，鋼板和鋼帶不得有折疊。23皺折（fold）【外觀特征】一種類似皺紋的重疊，常發(fā)生在帶鋼尾部。【產(chǎn)生原因】由于輥型變化、進(jìn)入精軋的軋件鐮刀彎過大或尾部不規(guī)則部分過長(zhǎng)，在軋制中帶鋼尾部甩動(dòng)造成。【檢查判斷】肉眼檢查，鋼板和鋼帶不得有皺折，缺陷應(yīng)切除。24劃痕、擦刮
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呈線狀、舌狀或?qū)訝睿部赡艹蕀狀，可出現(xiàn)在軋材表面的不同部位。【產(chǎn)生原因】板坯表面裂紋、在推鋼式加熱爐中造成的板坯底面擦傷或其他原因造成的板面受損等初始缺陷在后續(xù)的軋制過程中承受過壓軋制會(huì)形成折疊。此外，也可能是軋制時(shí)邊部材料流動(dòng)不均勻（可能重疊至表面）或板坯邊部不適當(dāng)變形、輥型配置不合理、軋輥掉肉引起。【檢查判斷】肉眼檢查，鋼板和鋼帶不得有折疊。23皺折（fold）【外觀特征】一種類似皺紋的重疊，常發(fā)生在帶鋼尾部。【產(chǎn)生原因】由于輥型變化、進(jìn)入精軋的軋件鐮刀彎過大或尾部不規(guī)則部分過長(zhǎng)，在軋制中帶鋼尾部甩動(dòng)造成。【檢查判斷】肉眼檢查，鋼板和鋼帶不得有皺折，缺陷應(yīng)切除。24劃痕、擦刮
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拋丸后工件表面殘留水印問題2024年06月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№7274拋丸后工件表面殘留水印問題目前，吊鉤拋丸清理技術(shù)是最常用的經(jīng)濟(jì)、可靠的表面處理方法。柳州五菱汽車工業(yè)有限公司為對(duì)某cvt無級(jí)變速器帶輪及帶輪軸產(chǎn)品進(jìn)行表面拋丸清理，新購(gòu)入一臺(tái)吊鉤式拋丸清理機(jī)用于該工序。一、產(chǎn)品狀態(tài)及拋丸要求用于拋丸的產(chǎn)品是cvt無級(jí)變速器主動(dòng)、從動(dòng)帶輪及帶輪軸，工件材料為20crmoh鋼（gb/t5216—2014），工件硬度為58~64hrc。上機(jī)前狀態(tài)已經(jīng)滲碳淬火、回火，帶輪軸中心孔殘留少量淬火油。拋丸后要求：表面潔凈、色澤均勻一致、無損傷，不允許有油斑、水跡和氧
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熱處理設(shè)備有哪些，一般多少錢？2024年07月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№191986熱處理設(shè)備是對(duì)鋼管或工件進(jìn)行退火、回火、淬火、加熱等熱處理工藝操作的設(shè)備。那么熱處理設(shè)備有哪些，這些熱處理設(shè)備一般多少錢呢？小編為大家總結(jié)出來了。熱處理設(shè)備常見的有：1.滲碳爐，2.真空爐，3.臺(tái)車爐，4.網(wǎng)帶爐，5.回火爐，6.焙燒爐，7.箱式爐，8.燃油爐，9.加熱爐，10.硝鹽爐，11.時(shí)效爐，12.感應(yīng)爐，13.鹽浴爐，14.井式爐，15.罩式爐，16.退火爐，17.淬火爐，18.燃?xì)鉅t，19.坩堝熔化爐，20.鋁合金熱處理爐，21.燒結(jié)爐。熱處理設(shè)備一般多少錢？每一種
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電機(jī)十三問，哪一條難到你了？2021年01月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№3742611、電機(jī)為什么會(huì)產(chǎn)生軸電流？電機(jī)的軸---軸承座---底座回路中的電流稱為軸電流。軸電流產(chǎn)生的原因：（1）磁場(chǎng)不對(duì)稱；（2）供電電流中有諧波；（3）制造、安裝不好，由于轉(zhuǎn)子偏心造成氣隙不勻；（4）可拆式定子鐵心兩個(gè)半圓間有縫隙；（5）有扇形疊成的定子鐵心的拼片數(shù)目選擇不合適。危害：使電機(jī)軸承表面或滾珠受到侵蝕，形程點(diǎn)狀微孔，使軸承運(yùn)轉(zhuǎn)性能惡化，摩擦損耗和發(fā)熱增加，最終造成軸承燒毀。預(yù)防：（1）消除脈動(dòng)磁通和電源諧波（如在變頻器輸出
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掃不徹底,造成鋼板邊部平整液殘留。此情況下,需使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃,而夏季空氣濕度較大,易造成吹掃后鋼板表面殘存一些水膜。這些水膜肉眼難以發(fā)現(xiàn),于是造就了銹蝕發(fā)生的條件。(4)涂油情況基于銹蝕發(fā)生原理,油膜被破壞或者涂油前鋼板表面帶水跡是銹蝕發(fā)生的原因。對(duì)銹蝕缺陷鋼卷進(jìn)行抽檢測(cè)量,油膜的厚度均滿足要求,且生產(chǎn)過程和使用過程中未發(fā)現(xiàn)可能造成油膜被破壞的情況,因此認(rèn)為,油膜破壞造成的鋼板銹蝕可能性非常小。3整改措施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查及分析,平整液殘留吹掃不干凈,以及吹掃所用壓縮空氣濕度較大,是導(dǎo)致鋼板在涂油前表面因水跡而產(chǎn)生銹蝕的主要原因。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際,主要采取以下控制措施:(1)調(diào)整涂油量夏季增
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板寬、壁厚及入料方向等滿足工藝要求。一般使用數(shù)顯卡尺、數(shù)顯壁厚千分尺及卷尺等工具快速測(cè)量板寬及壁厚等尺寸，應(yīng)用比對(duì)圖譜或?qū)Ｓ霉ぞ呖焖贆z測(cè)板邊質(zhì)量。一般根據(jù)爐號(hào)或分卷號(hào)確定檢測(cè)頻次，并對(duì)板料首尾等部位測(cè)量并記錄。如條件允許，還須對(duì)鋼帶邊緣進(jìn)行探傷，以確保鋼帶及其加工邊緣無分層或裂紋等缺陷。同時(shí)，邊緣加工好的原料，運(yùn)送到焊管生產(chǎn)線時(shí)也必須防止鋼帶邊緣的機(jī)械損傷。1.2成型檢測(cè)板帶成型的關(guān)鍵是使帶鋼邊緣不產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力，以免形成波浪彎。成型機(jī)組安裝調(diào)試中的相關(guān)檢測(cè)項(xiàng)目包括成型、精整及定徑各輥型尺寸與間隙、帶鋼周長(zhǎng)變量、帶邊卷曲、焊接角、板邊對(duì)接方式、擠壓量等的快速檢測(cè)與記錄等。常使用數(shù)顯卡尺、角度
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火的持續(xù)時(shí)間不能過長(zhǎng),一次幾秒鐘。連續(xù)打火幾次也沒成功,應(yīng)該將鑰匙擰回,等幾分鐘,給啟動(dòng)機(jī)散熱的時(shí)間,然后再重新上電打火。這樣可防止啟動(dòng)機(jī)燒毀。再來看看汽油泵,后排座椅掀開后,會(huì)看到這樣一個(gè)黑色的蓋子,它的下面就是汽油泵。蓋子拆下后就可以看到汽油泵了,它實(shí)際是安裝在油箱上,但拆油箱很麻煩,所以在這個(gè)地方開個(gè)孔,在汽油泵損壞時(shí)可以方便的更換。這是油箱拆掉后的樣子,可以看到汽油泵的實(shí)際安裝位置。汽油泵拆下來,看就是這個(gè)樣子~!既然叫做油泵,那它的作用不必說了就是泵油的唄。o(∩_∩)o汽油泵將汽油加壓,由供油管路輸送到噴油嘴,因?yàn)橛袎毫?噴油嘴噴出的汽油才會(huì)霧化的好,才能與空氣均勻混合。汽油泵使用中