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、調(diào)質(zhì)的分類調(diào)質(zhì)處理的目的是使工件獲得良好的綜合力學(xué)性能,而不僅僅是硬度,所以,調(diào)質(zhì)處理應(yīng)按綜合力學(xué)性能分為高韌性調(diào)質(zhì)、強(qiáng)韌性調(diào)質(zhì)和高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)3類。(1)高韌性調(diào)質(zhì)高韌性調(diào)質(zhì)是工件經(jīng)淬火后進(jìn)行650～700℃超高溫回火,也稱韌化處理。不僅可以使工件獲得一定高的強(qiáng)度和塑性,而且可以獲得相當(dāng)高的韌性。調(diào)質(zhì)后的力學(xué)性能列于表1。高韌性調(diào)質(zhì)非常適用于冷鐓、冷擠壓用鋼的調(diào)質(zhì)球化處理,緊固件、成形件、彎折件的調(diào)質(zhì)處理,以及高韌性軸、桿件的調(diào)質(zhì)處理。表1鋼高韌性調(diào)質(zhì)處理后的力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度rm/mpa屈服強(qiáng)度rel/mpa斷后伸長率a(%)斷面收縮率z(%)沖擊吸收功akv(0℃)/j硬度hbw50

大，但卻常常會造成調(diào)質(zhì)組織不良的后果。五：調(diào)質(zhì)確實(shí)是個重要工序，但要達(dá)到預(yù)期的調(diào)質(zhì)目的，我們必須嚴(yán)格控制調(diào)質(zhì)過程的各個環(huán)節(jié)！！包括加熱溫度，保溫時間、冷卻介質(zhì)，回火溫度等等！！就我個人總結(jié)，我認(rèn)為真正是質(zhì)量穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中，必須減少人這個因素的影響！！！要想保證高質(zhì)量的調(diào)質(zhì)件，就應(yīng)該上調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線！！完全靠設(shè)備、靠工藝來保證設(shè)備質(zhì)量！！六：調(diào)質(zhì)作為一種預(yù)先熱處理,首先在考慮變形和氧化的余地是比較大的,但是調(diào)質(zhì)質(zhì)量的很難控制!我覺得難點(diǎn)在:第一:材料的不穩(wěn)定性!你一個工藝下來這批材料合格那批材料不合格時經(jīng)常出現(xiàn)的問題第二外部環(huán)境的影響,夏天干出來一個樣,冬天又是一個樣(這個和正火差不多,主要是冷卻介

調(diào)質(zhì)鋼的性能特點(diǎn)及用途2006年09月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№377762所謂調(diào)質(zhì)鋼,一般是指含碳量在0.3-0.6%的中碳鋼.一般用這類鋼制作的零件要求具有很好的綜合機(jī)械性能,即在保持較高的強(qiáng)度的同時又具有很好的塑性和韌性,人們往往使用調(diào)制處理來達(dá)到這個目的,所以人們習(xí)慣上就把這一類鋼稱作調(diào)質(zhì)鋼.。各類機(jī)器上的結(jié)構(gòu)零件大量采用調(diào)質(zhì)鋼，是結(jié)構(gòu)鋼中使用最廣泛的一類鋼。quenchedandtemperedsteel淬火成馬氏體后在500~650℃之間溫度范圍內(nèi)回火的調(diào)質(zhì)處理用鋼。經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，鋼的強(qiáng)度、塑性及韌性有良好的配合。　　調(diào)質(zhì)鋼的成分是含碳0.2

中，達(dá)不到調(diào)質(zhì)的目的。45鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為hrc22~34。因?yàn)檎{(diào)質(zhì)的目的是得到綜合機(jī)械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調(diào)整回火溫度，以保證硬度。如有些軸類零件要求強(qiáng)度高，硬度要求就高；而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調(diào)質(zhì)后還要進(jìn)行銑、插加工，硬度要求就低些。關(guān)于回火保溫時間，視硬度要求和工件大小而定，我們認(rèn)為，回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時間關(guān)系不大，但必須回透，一般工件回火保溫時間總在一小時以上。來源：熱處理生態(tài)

提供以免調(diào)質(zhì)耐磨鋼為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。

鋼鐵材料金屬熱處理工藝方法及目的2023年03月30日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№45662鋼鐵材料金屬熱處理工藝方法及目的有哪些？1、金屬熱處理退火???退火處理，主要是指將材料曝露于高溫一段很長時間后，然后再慢慢冷卻的熱處理制程。準(zhǔn)確的說，退火是一種對材料的熱處理工藝，包括金屬材料、非金屬材料。金屬熱處理退火目的：??a、細(xì)化晶粒，改善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備；b、降低硬度,提高塑性,改善切削加工與壓力加工性能；c、消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。?2、金屬熱處理正火???正火是將工件加熱到適當(dāng)溫度(ac3或accm?以上?30～50

非調(diào)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼(non-quenchedandtemperedalloystructuralsteel)2013年06月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№339792非調(diào)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼（non-quenchedandtemperedalloystructuralsteel）不經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理即可達(dá)到調(diào)質(zhì)鋼性能的新型合金結(jié)構(gòu)鋼。所添加的合金元素有兩類：（1）微合金元素鈮、釩、鈦、氮等，可產(chǎn)生彌散的碳氮化物。（2）提高低碳鋼的淬透性的合金元素錳、鉬、硼，可獲得低碳貝氏體或低碳馬氏體組織。這類鋼只經(jīng)鍛造或軋制后控制冷卻，就可達(dá)到調(diào)質(zhì)鋼所要求的強(qiáng)度和韌性水平，可直接加工成零件，具

西馬克管材類產(chǎn)品感應(yīng)調(diào)質(zhì)工藝2023年11月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№361126典型的感應(yīng)調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線，能夠達(dá)到的產(chǎn)能范圍為4~15t/h，甚至更大，通常由以下部分組成：①一個整理/上料臺，對長材捆進(jìn)行整理，將單根管/棒送入接下來的輥道。②一套由有幾個“特殊設(shè)計”的輥道組成的系統(tǒng)單根處理管材/棒材，并貫穿整個熱處理過程。③一套感應(yīng)變頻器（通常采用晶體管igbt技術(shù)）作為電源，在正確的頻率下，用于奧氏體化，回火和保溫區(qū)域。④若干套感應(yīng)器組，每套均由幾個單個的加熱線圈組成，管材/棒材通過其中，進(jìn)行奧氏體化和回火工藝過程中的加熱。⑤一個淬冷工位，主要包括“特殊設(shè)計

幾種常見的退火工藝（6種常見的退火工藝）、目的及應(yīng)用，你掌握了嗎？2024年01月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№277601.完全退火將亞共析鋼加熱至ac3以上20-30℃,保溫足夠時間奧氏體化后,隨爐緩慢冷卻,從而接近平衡的組織,這種熱處理工藝稱為完全退火。經(jīng)澆注并模冷后的鋼錠和鑄鋼件,或終軋終止溫度過高的熱鍛軋件,晶粒粗大,易得魏氏組織,并存在著內(nèi)應(yīng)力。可通過完全退火來細(xì)化晶粒、均勻組織、消除內(nèi)應(yīng)力、降低硬度,便于切削加工,并為加工后零件的淬火做好組織準(zhǔn)備。完全退火只適用于亞共析鋼,不宜用于過共析鋼。過共析鋼若加熱至acm以上單相奧氏體區(qū),緩冷后會析出網(wǎng)狀二

棒材管材鋼的感應(yīng)穿透加熱調(diào)質(zhì)簡介2023年02月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№52917棒材管材鋼的感應(yīng)穿透加熱調(diào)質(zhì)利用感應(yīng)加熱對鋼棒進(jìn)行穿透加熱淬火，并隨之進(jìn)行感應(yīng)穿透加熱高溫回火，可在連續(xù)生產(chǎn)線上完成調(diào)質(zhì)工藝。這種工藝方法對各類中碳鋼、低合金鋼的的棒料、管材、軸類零件均適用。國內(nèi)有石油機(jī)械企業(yè)φ280×9000~12000mm的圓鋼就是在這種設(shè)備上進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。這種設(shè)備具有生產(chǎn)效率高，單位能耗低，工件畸變小，少氧化脫碳，無污染，易于自動化，占地面積小等特點(diǎn)，特別適合于大批量生產(chǎn)。▲棒料感應(yīng)透熱調(diào)質(zhì)線現(xiàn)場圖片1穿透加熱頻率的選擇感應(yīng)加熱條件下，感應(yīng)電流的有

調(diào)質(zhì)鋼有幾種？保證淬透性鋼有哪些？2021年12月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№258707什么是調(diào)質(zhì)鋼？調(diào)質(zhì)鋼是指經(jīng)過淬火、高溫回火的調(diào)質(zhì)處理，用來制造機(jī)械零件的結(jié)構(gòu)鋼。調(diào)質(zhì)鋼不僅僅限于調(diào)質(zhì)處理，還可以表面處理、淬火及中溫回火、淬火和低溫回火，化學(xué)熱處理等。機(jī)械零件用鋼一般都是亞共析鋼。碳含量在0.25%～0.5%。合金元素中的主加元素有：mn、si、cr、ni、b；輔加元素：w、mo、v。鋼種的質(zhì)量大都是優(yōu)質(zhì)和高級鋼，雜質(zhì)含量控制嚴(yán)格，冶金質(zhì)量保證。調(diào)質(zhì)鋼種類有幾種？調(diào)質(zhì)鋼按照淬透性來劃分，有3種：低淬透性、中淬透性和高淬透性。1）、低淬透性鋼：這類鋼中①水

42crmos4棒材感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)工藝及性能分析2023年10月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№407874感應(yīng)加熱是對鋼棒進(jìn)行穿透式加熱淬冷，并隨之進(jìn)行感應(yīng)加熱透熱高溫回火，可在連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線上完成的調(diào)質(zhì)工藝，已經(jīng)被越來越多的應(yīng)用到各行各業(yè)。這種工藝方法對各類中碳鋼（包括低合金鋼）的中小截面尺寸的棒材、管材、軸類零件均適用，具有生產(chǎn)效率高，能耗低，無脫碳氧化，不污染，生產(chǎn)過程極易自動化等特點(diǎn)，特別適于批量生產(chǎn)。為此，我公司引進(jìn)新型連續(xù)式感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)線以滿足產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整需求，擴(kuò)大產(chǎn)品覆蓋范圍。由于前期沒有相關(guān)的感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)工藝數(shù)據(jù)，本文通過對42crmos4棒材的調(diào)

每天學(xué)點(diǎn)熱處理:鋼的感應(yīng)穿透加熱調(diào)質(zhì)(淬火)技術(shù)2024年01月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№21310每天學(xué)點(diǎn)熱處理:鋼的感應(yīng)穿透加熱調(diào)質(zhì)(淬火)技術(shù)利用感應(yīng)加熱對鋼棒進(jìn)行穿透加熱淬火,并隨之進(jìn)行感應(yīng)穿透加熱高溫回火,可在連續(xù)生產(chǎn)線上完成調(diào)質(zhì)工藝。這種工藝方法對各類中碳鋼、低合金鋼的的棒料、管材、軸類零件均適用。國內(nèi)有石油機(jī)械企業(yè)φ280×9000~12000mm的圓鋼就是在這種設(shè)備上進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。這種設(shè)備具有生產(chǎn)效率高,單位能耗低,工件畸變小,少氧化脫碳,無污染,易于自動化,占地面積小等特點(diǎn),特別適合于大批量生產(chǎn)。▲棒料感應(yīng)透熱調(diào)質(zhì)線現(xiàn)場圖片1穿透加熱頻

2cr13鋼的調(diào)質(zhì)處理怎么做?性能怎么樣?2023年07月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№214052cr13鋼的調(diào)質(zhì)處理2cr13鋼是較常用的不銹鋼,具有較高的熱強(qiáng)性、抗氧化性,良好的減震性。在弱腐蝕介質(zhì)中具有較好的耐腐蝕性,對淡水、海水、蒸氣、空氣也有足夠的耐腐蝕性。熱處理后可獲得較高的性能。常用來制做450℃以下工作的機(jī)械零件和常溫下使用的化工及食品工業(yè)容器。例如,傳動件、固定銷、拉桿、汽輪機(jī)葉片、閥座、閥板、閥桿、泵件、模具等。其中傳動件、固定銷、拉桿等零件一般在調(diào)質(zhì)后使用。傳統(tǒng)的調(diào)質(zhì)工藝是高溫加熱,油淬,然后回火。2cr13鋼臨界溫度:ac1820℃,a

熱處理技術(shù)：水淬油冷熱處理工藝替代調(diào)質(zhì)+表面淬火【案例分析】2024年01月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№24710傳統(tǒng)起重機(jī)車輪熱處理工藝一般是先經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后再進(jìn)行表面淬火,但是由于表面淬火硬度過渡層不好控制,容易剝落和輪緣磨損嚴(yán)重,經(jīng)過較長時間的工作后,在交變應(yīng)力的作用下,起重機(jī)車輪踏面容易產(chǎn)生裂紋或突然斷裂,導(dǎo)致疲勞失效,嚴(yán)重影響起重機(jī)車輪的質(zhì)量和使用壽命。一、工藝分析鑄鋼與鍛鋼相比,具有對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適應(yīng)性強(qiáng)、材料利用率高、價格低廉、加工周期短等優(yōu)點(diǎn),但鑄鋼鑄態(tài)組織晶粒粗大,有魏氏組織和成分偏析等很多不可避免的缺陷,對熱處理工序產(chǎn)生不利的影響。魏氏組織的存在

鋼材熱處理知識：熱處理的作用2024年01月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№14699熱處理的作用就是提高材料的機(jī)械性能、消除殘余應(yīng)力和改善金屬的切削加工性。按照熱處理不同的目的,熱處理工藝可分為兩大類:預(yù)備熱處理和最終熱處理。>>>>1.預(yù)備熱處理預(yù)備熱處理的目的是改善加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力和為最終熱處理準(zhǔn)備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調(diào)質(zhì)等。(1)退火和正火退火和正火用于經(jīng)過熱加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼,為降低其硬度易于切削,常采用退火處理;含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼,為避免其硬度過低切削時粘刀,而采用正火處理。退火和正

量等沒問題，最好自動化控制，原材料有質(zhì)保書和進(jìn)廠檢驗(yàn)報告，工人嚴(yán)格執(zhí)行工藝。調(diào)質(zhì)是很輕松的，當(dāng)然，功夫在平時，做的時候當(dāng)然是信手拈來。三：調(diào)質(zhì)工藝難：加熱溫度、保溫時間、冷卻介質(zhì)、工件的形狀、尺寸、現(xiàn)有設(shè)備、技術(shù)要求、工藝的執(zhí)行情況四：從理論上講，調(diào)質(zhì)即是淬火+高溫回火以獲得回火索氏體的工藝方法。如果其中一個工步達(dá)不到要求，調(diào)質(zhì)就不會很理想，因此難度的確很大。嚴(yán)格來說，不僅要達(dá)到硬度要求，而且還要達(dá)到金相組織的要求，如果只考慮硬度要求，不考慮組織性能，難度就不會太大，但卻常常會造成調(diào)質(zhì)組織不良的后果。五：調(diào)質(zhì)確實(shí)是個重要工序，但要達(dá)到預(yù)期的調(diào)質(zhì)目的，我們必須嚴(yán)格控制調(diào)質(zhì)過程的各個環(huán)節(jié)！！包括加

勻而使工件變形大,甚至開裂。45鋼調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應(yīng)該達(dá)到hrc56~59,截面大的可能性低些,但不能低于hrc48,不然,就說明工件未得到完全淬火,組織中可能出現(xiàn)索氏體甚至鐵素體組織,這種組織通過回火,仍然保留在基體中,達(dá)不到調(diào)質(zhì)的目的。45鋼淬火后的高溫回火,加熱溫度通常為560~600℃,硬度要求為hrc22~34。因?yàn)檎{(diào)質(zhì)的目的是得到綜合機(jī)械性能,所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的,就要按圖紙要求調(diào)整回火溫度,以保證硬度。如有些軸類零件要求強(qiáng)度高,硬度要求就高;而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件,因調(diào)質(zhì)后還要進(jìn)行銑、插加工,硬度要求就低些。關(guān)于回火保溫時間,視硬度要求和工件大小而定,我

件變形大，甚至開裂。45鋼調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應(yīng)該達(dá)到hrc56~59，截面大的可能性低些，但不能低于hrc48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現(xiàn)索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達(dá)不到調(diào)質(zhì)的目的。45鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為hrc22~34。因?yàn)檎{(diào)質(zhì)的目的是得到綜合機(jī)械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調(diào)整回火溫度，以保證硬度。如有些軸類零件要求強(qiáng)度高，硬度要求就高；而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調(diào)質(zhì)后還要進(jìn)行銑、插加工，硬度要求就低些。關(guān)于回火保溫時間，視硬度要求和工件大小而定，我們認(rèn)為，回

勻而使工件變形大，甚至開裂。45鋼調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應(yīng)該達(dá)到hrc56~59，截面大的可能性低些，但不能低于hrc48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現(xiàn)索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達(dá)不到調(diào)質(zhì)的目的。45鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為hrc22~34。因?yàn)檎{(diào)質(zhì)的目的是得到綜合機(jī)械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調(diào)整回火溫度，以保證硬度。如有些軸類零件要求強(qiáng)度高，硬度要求就高；而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調(diào)質(zhì)后還要進(jìn)行銑、插加工，硬度要求就低些。關(guān)于回火保溫時間，視硬度要求和工件大小而定，我

鋼管為什么要經(jīng)過熱處理？2024年07月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№241177熱處理的作用就是提高鋼管及精密鋼管的材料機(jī)械性能、消除殘余應(yīng)力和改善鋼管金屬的切削加工性能。▲精密鋼管無縫鋼管之熱處理無氧退火爐▲按照熱處理不同的目的，熱處理工藝可分為兩大類：預(yù)備熱處理和最終熱處理。1.預(yù)備熱處理預(yù)備熱處理的目的是改善加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力和為最終熱處理準(zhǔn)備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調(diào)質(zhì)等。（1）退火和正火退火和正火用于經(jīng)過熱加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼，為降低其硬度易于切削，常采用退火處理；含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼，為避

鋼鐵產(chǎn)品為什么要經(jīng)過熱處理?2023年02月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№343826熱處理的作用就是提高材料的機(jī)械性能、消除殘余應(yīng)力和改善金屬的切削加工性。按照熱處理不同的目的，熱處理工藝可分為兩大類：預(yù)備熱處理和最終熱處理。1.預(yù)備熱處理預(yù)備熱處理的目的是改善加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力和為最終熱處理準(zhǔn)備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調(diào)質(zhì)等。（1）退火和正火退火和正火用于經(jīng)過熱加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼，為降低其硬度易于切削，常采用退火處理；含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼，為避免其硬度過低切削時粘刀，而采用正火處理。退火和正火尚

這一般不是肉眼所能看到的。熱處理的作用就是提高材料的機(jī)械性能、消除殘余應(yīng)力和改善金屬的切削加工性。按照熱處理不同的目的，熱處理工藝可分為兩大類：預(yù)備熱處理和最終熱處理。1.預(yù)備熱處理預(yù)備熱處理的目的是改善加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力和為最終熱處理準(zhǔn)備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調(diào)質(zhì)等。（1）退火和正火退火和正火用于經(jīng)過熱加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼，為降低其硬度易于切削，常采用退火處理；含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼，為避免其硬度過低切削時粘刀，而采用正火處理。退火和正火尚能細(xì)化晶粒、均勻組織，為以后的熱處理作準(zhǔn)備。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前進(jìn)

碳氮共滲又稱為氰化，以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應(yīng)用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強(qiáng)度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。10、調(diào)質(zhì)處理：一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機(jī)械性能均比相同硬度的正火索氏體組織更優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在hb200—350之間。11、釬焊：用釬料將兩種工件加熱融化粘合在一起的熱處理工

常用鋼適于氮碳共滲后氧化的最高強(qiáng)度及硬度(40cr、30crmnsia、42crmo等)2023年10月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№1824240cr、30crmnsia、42crmo等均為常用調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼，ph13-8mo為沉淀硬化不銹鋼，廣泛用于制造一些需要承受較高載荷的機(jī)械零部件。若零件表面需要有耐磨性能的要求，則在機(jī)械加工后要進(jìn)行表面硬化處理，如表面淬火、氮碳共滲等。若零件的表面還要有耐蝕性能的要求，則要在其表面硬化的基礎(chǔ)上再進(jìn)行防銹處理，如發(fā)黑、電鍍等。氮碳共滲+后氧化復(fù)合處理是一種能同時滿足耐磨、耐蝕性能要求的工藝，如qpq技術(shù)，它不僅能提高鋼表面的耐

火和回火處理后，不僅可以獲得較好的綜合機(jī)械性能，而且可以節(jié)省能源，簡化工藝流程、縮短生產(chǎn)周期，減少人員和節(jié)省淬火加熱爐的投資費(fèi)用。鍛件經(jīng)鍛造余熱淬火并高溫回火后，其強(qiáng)度與硬度一般均高于普通調(diào)質(zhì)，而塑性與韌性比普通調(diào)質(zhì)稍低(兩者回火溫度相同時)。若鍛造余熱淬火后，采用較高回火溫度(一般比普通調(diào)質(zhì)的回火溫度高出40～80℃)后，其塑性和韌性與普通淬火相當(dāng)或稍高。鍛件經(jīng)鍛造余熱淬火后，在保持塑性和韌性的前提下明顯地提高了強(qiáng)度和硬度，另外由于其晶粒較普通淬火粗大，可改善材料的切削加工性能。余熱淬火工藝的控制要點(diǎn)1、穩(wěn)定可控的加熱系統(tǒng)。坯料的加熱系統(tǒng)為中頻感應(yīng)加熱、紅外測溫儀和三通道溫度分選系統(tǒng)，可方

輪調(diào)質(zhì)實(shí)例簡單介紹。如圖1所示,此半齒輪為球磨機(jī)部件，材料為zg45，外形尺寸為φ5071.06mm/φ4800mm×630mm，重量為6938kg，技術(shù)要求硬度達(dá)217～255hbw。生產(chǎn)工藝路線：鍛造→去應(yīng)力退火→正火→粗車→探傷→調(diào)質(zhì)→精加工→去應(yīng)力退火。由于半齒輪尺寸較大,壁薄，加熱淬火過程中易變形，為了控制調(diào)質(zhì)過程中變形量，在齒輪內(nèi)部增加支承拉筋。按調(diào)質(zhì)硬度要求工藝如圖2所示。工件在650℃保溫的目的：（1）為避免工件內(nèi)部缺陷進(jìn)一步擴(kuò)展，減小工件內(nèi)外溫差,減小熱應(yīng)力。（2）為讓工件以更快的速度進(jìn)入均溫階段，減小工件在相變點(diǎn)附近的內(nèi)外溫差,減小組織應(yīng)力。該工件調(diào)質(zhì)處理應(yīng)嚴(yán)格注意以下幾

金屬材料熱處理之“四把火”2021年05月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№427453“四把火”是指冶金工業(yè)生產(chǎn)中最重要的四項(xiàng)熱處理工藝包括退火,正火,淬火,回火。“第一把火”退火退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，保持一定的時間，然后緩慢冷卻（一般隨爐冷卻）的熱處理工藝。退火的主要目的是為了降低鋼鐵材料的硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能和鍛壓加工性能；細(xì)化鋼鐵材料組織，均勻其化學(xué)成分；消除鋼鐵材料的內(nèi)應(yīng)力，防止其變形和開裂；為后續(xù)加工或熱處理做準(zhǔn)備。退火主要用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼的鑄件、鍛件、焊件及鋼錠等。根據(jù)鋼鐵材料的化學(xué)成分和退火目的的不同，退火通常分

或ac1（鋼的下臨界點(diǎn)溫度）以上某一溫度，保持一定的時間，然后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度，獲得馬氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝。常見的淬火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強(qiáng)度和耐磨性，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。　　（4）回火：指鋼件經(jīng)淬硬后，再加熱到ac1以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等。回火的目的：主要是消除鋼件在淬火時所產(chǎn)生的應(yīng)力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韌性等。　　（5）調(diào)質(zhì)：指將鋼材或鋼件進(jìn)

以局部加熱代替整體加熱方法2015年02月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№322434通過熱處理工藝優(yōu)化，達(dá)到節(jié)能的目的，是現(xiàn)代熱處理節(jié)能最有效手段之一。今天介紹兩例工藝。1.以局部加熱代替整體加熱方法應(yīng)用實(shí)例：60ti鋼中頻淬火取代20mnvb鋼滲碳制造十字軸十字軸是汽車萬向節(jié)的重要零件，一直采用低碳合金鋼滲碳淬火工藝，其使用壽命在3km左右。改用低淬透性鋼中頻淬火工藝，不但節(jié)省材料費(fèi)用和工藝費(fèi)用，成本降低約50%，而且可提高零件使用壽命。（1）60ti鋼十字軸中頻淬火工藝：頻率為2500hz，功率為18~25kw，變壓比12∶2，電壓350~450v，電流160

以局部加熱代替整體加熱方法作者：admin時間：2021-07-23閱讀數(shù)：人閱讀以局部加熱代替整體加熱方法通過熱處理工藝優(yōu)化，達(dá)到節(jié)能的目的，是現(xiàn)代熱處理節(jié)能最有效手段之一。今天介紹兩例工藝。1.以局部加熱代替整體加熱方法應(yīng)用實(shí)例：60ti鋼中頻淬火取代20mnvb鋼滲碳制造十字軸十字軸是汽車萬向節(jié)的重要零件，一直采用低碳合金鋼滲碳淬火工藝，其使用壽命在3km左右。改用低淬透性鋼中頻淬火工藝，不但節(jié)省材料費(fèi)用和工藝費(fèi)用，成本降低約50%，而且可提高零件使用壽命。（1）60ti鋼十字軸中頻淬火工藝：頻率為2500hz，功率為18~25kw，變壓比12∶2，電壓350~450v，電流160

以得到介穩(wěn)狀態(tài)的馬氏體或下貝氏體組織的熱處理工藝方法。目的：提高強(qiáng)度、硬度、耐磨性。淬火后的鋼隨著溫度的升高，其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)會發(fā)生馬氏體的分解、殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變、碳化物的轉(zhuǎn)變、α相狀態(tài)的變化及碳化物的聚集長大等一系列過程，稱為回火(tempering)。回火按溫度分為低溫回火、中溫回火和高溫回火，分別得到回火馬氏體、回火托氏體和回火索氏體組織。目的：減少或消除淬火應(yīng)力，提高韌性和塑性，獲得硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性的適當(dāng)配合。調(diào)質(zhì)即淬火+高溫回火，近年來，超級鋼、超低碳貝氏體鋼等生產(chǎn)技術(shù)蓬勃發(fā)展，許多傳統(tǒng)調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)的屈服強(qiáng)度450mpa以上的鋼板利用超細(xì)晶等技術(shù)已經(jīng)可以生產(chǎn)，但對于壓力容器、石

2)目的:a、消除內(nèi)應(yīng)力;b、獲得所需的力學(xué)性能(提高鋼的韌性,適當(dāng)調(diào)整鋼的強(qiáng)度和硬度);c、穩(wěn)定組織和尺寸二、塑料模具的制造工藝路線1.低碳鋼及低碳合金鋼制模具例如,20,20cr,20crmnti等鋼的工藝路線為:下料→鍛造模坯→退火→機(jī)械粗加工→冷擠壓成形→再結(jié)晶退火→機(jī)械精加工→滲碳→淬火、回火→研磨拋光→裝配。2.高合金滲碳鋼制模具例如12crni3a,12crni4a鋼的工藝路線為:下料→鍛造模坯→正火并高溫回火→機(jī)械粗加工→高溫回火→精加工→滲碳→淬火、回火→研磨拋光→裝配。3.調(diào)質(zhì)鋼制模具例如,45,40cr等鋼的工藝路線為:下料→鍛造模坯→退火→機(jī)械粗加工→調(diào)質(zhì)→機(jī)械精加工→修

帶你了解含鉬合金鋼--熱處理中厚板用鋼2023年11月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№17704對于要求卓越強(qiáng)度和抗沖擊性的應(yīng)用領(lǐng)域，所使用的中厚板和管材通常都經(jīng)過淬火和回火處理。例如：起重臂和支撐結(jié)構(gòu)、機(jī)器設(shè)備及機(jī)械裝置、耐磨板和裝甲板、壓力容器和儲罐。熱處理中厚鋼板的應(yīng)用：采礦液壓盾構(gòu)設(shè)備、運(yùn)輸高磨蝕性巖石的非公路卡車、大型水力發(fā)電設(shè)備的壓力管道這類應(yīng)用領(lǐng)域采用高強(qiáng)度鋼的目的是為了減小鋼板的規(guī)格厚度，從而減輕重量。當(dāng)要求屈服強(qiáng)度超過約500mpa時，鉬成為中厚板所用鋼種的重要合金元素(是否需要鉬作為合金化元素，還取決于鋼板的規(guī)格和鋼廠的生產(chǎn)設(shè)備)。減輕結(jié)構(gòu)的重

鍛件余熱熱處理，內(nèi)有實(shí)用案例哦！余熱熱處理!!!(隨機(jī)數(shù)：4115)h(gb/t5216-2004)，該鍛件熱處理技術(shù)要求，鍛件經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后，金相組織在1～4級之間，硬度為241～285hbw。普通調(diào)質(zhì)工藝為鍛件成形后空冷至室溫，然后加熱至850℃，保溫一定時間后在濃度為10%的pag淬火劑中淬火，然后進(jìn)行回火，在連續(xù)式調(diào)質(zhì)線進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。鍛造余熱淬火工藝為鍛件成形后在淬火油中淬火，淬火后的鍛件在連續(xù)式回火爐中集中進(jìn)行回火。經(jīng)檢驗(yàn)，采用鍛造余熱淬火工藝生產(chǎn)，各種性能指標(biāo)滿足客戶要求。采用余熱淬火工藝生產(chǎn)，省去了普通調(diào)質(zhì)的淬火加熱工序，可節(jié)約淬火加熱用電259kwh/t，同時簡化了工藝，縮

分發(fā)揮鋼的強(qiáng)度和耐磨性潛力，但同時會造成很大的內(nèi)應(yīng)力，降低鋼的塑性和沖擊韌度，故要進(jìn)行回火以得到較好的綜合力學(xué)性能。回火操作方法將淬火后的鋼件重新加熱到ac1以下某一溫度，經(jīng)保溫后，于空氣或油、熱水、水中冷卻。目的降低或消除淬火后的內(nèi)應(yīng)力，減少工件的變形和開裂；調(diào)整硬度，提高塑性和韌性，獲得工作所要求的力學(xué)性能；穩(wěn)定工件尺寸。應(yīng)用要點(diǎn)保持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時用低溫回火；在保持一定韌度的條件下提高鋼的彈性和屈服強(qiáng)度時用中溫回火；以保持高的沖擊韌度和塑性為主，又有足夠的強(qiáng)度時用高溫回火。一般鋼盡量避免在230~280度、不銹鋼在400~450度之間回火，因?yàn)檫@時會產(chǎn)生一次回火脆性。調(diào)

為什么看《熱處理手冊》后選用油淬火42crmo軸淬火后還斷裂？2021年10月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№33322442crmo鋼是目前國內(nèi)普遍使用的中碳合金調(diào)質(zhì)鋼，其淬透性較高，調(diào)質(zhì)處理后綜合力學(xué)性能優(yōu)良，是各類傳動軸的首選材料之一。在包括《熱處理手冊》在內(nèi)的權(quán)威資料給出的調(diào)質(zhì)熱處理工藝都采用油作為淬火介質(zhì)，然而一些尺寸較大的軸采用油淬火后有時會出現(xiàn)斷裂成數(shù)段的現(xiàn)象，其產(chǎn)生原因又莫衷一是，無法做出準(zhǔn)確判斷并采取有效措施，給企業(yè)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。本文從工藝、材料、冷卻過程等方面分析了42crmo軸淬火斷裂的原因，并提出改進(jìn)措施。1.基本情況某破碎機(jī)傳動軸，材

熱處理“四把火”之“正火”工藝2024年03月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12505正火工藝正火是將鋼件加熱到臨界溫度(完全奧氏體化的溫度)以上30-50℃,保溫適當(dāng)時間后,從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝。目的:(1)使晶粒細(xì)化和碳化物分布均勻化;(2)去除材料的內(nèi)應(yīng)力;(3)增加材料的硬度。材料:亞共晶馬口鐵狀態(tài):正火組織:石墨棕色、馬氏體淺黃色,珠光體綠色及深黃色,滲碳體素褐色材料:a-299狀態(tài):正火組織:棕色鐵素體黃、藍(lán)、白珠光體棕色材料:13mnnimonb狀態(tài):正火組織:淺棕色珠光體灰褐色、鐵素體紅、黃、藍(lán)色材料:45鋼狀

鋼的奧氏體非常穩(wěn)定，在空氣中冷卻也將得到馬氏體組織。對共析碳素鋼來說，正火可得到索氏體組織；對亞共析或過共析鋼，正火組織中還有先共析鐵素體或先共析滲碳體，但與相應(yīng)的退火組織比較，先共析相的量較少。目的和用途主要是為了改善鋼的品質(zhì)，包括：(1)對于低碳鋼和低合金鋼，正火可以提高其硬度，以改善切削性。(2)對于中碳鋼，正火可代替調(diào)質(zhì)處理，為高頻淬火做組織準(zhǔn)備，并可減少鋼件的變形和降低加工成本。(3)對于高碳鋼，正火可消除網(wǎng)狀滲碳體組織，便于球化退火。(4)對于大型鋼鍛件或截面有急劇變化的鋼鑄件，可用正火代替淬火，以減少變形開裂傾向，或?yàn)榇慊鹱龊媒M織準(zhǔn)備。(5)對于鋼的淬火反修件，可通過正火消除過熱影

致表層金屬中的碳逃逸，這就減少了表層金屬中的碳含量。這里需要注意一點(diǎn)，只有當(dāng)碳氧化的速度小于表層金屬氧化的速度，才會發(fā)生脫碳現(xiàn)象。鋼表面脫碳層最常見的情況是，氧化和脫碳同時發(fā)生，當(dāng)氧化的速度大于脫碳的速度時，表面只會發(fā)生氧化而不會發(fā)生脫碳，即在氧化物下面不會觀察到脫碳層。實(shí)際上，脫碳的速度通常大于氧化的速度，所以氧化物層和脫碳層經(jīng)常同時存在。當(dāng)脫碳發(fā)生在a3溫度以上時，脫碳層深，碳含量在脫碳層中變化趨勢較緩。當(dāng)脫碳發(fā)生在a3溫度以下時，脫碳層淺，碳含量在脫碳層中變化較為劇烈。調(diào)質(zhì)鋼表面脫碳層cr可以降低碳的擴(kuò)散速度，在金屬表面形成致密的氧化膜層抑制氧的滲透。si、w、mo會加大脫碳，如果含有較

該達(dá)到hrc56～59，截面大的可能性低些，但不能低于hrc48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現(xiàn)索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達(dá)不到調(diào)質(zhì)的目的。　　45鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560～600℃，硬度要求為hrc22～34。因?yàn)檎{(diào)質(zhì)的目的是得到綜合機(jī)械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調(diào)整回火溫度，以保證硬度。如有些軸類零件要求強(qiáng)度高，硬度要求就高；而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調(diào)質(zhì)后還要進(jìn)行銑、插加工，硬度要求就低些。關(guān)于回火保溫時間，視硬度要求和工件大小而定，我們認(rèn)為，回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時間關(guān)

該達(dá)到hrc56～59，截面大的可能性低些，但不能低于hrc48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現(xiàn)索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達(dá)不到調(diào)質(zhì)的目的。　　45鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560～600℃，硬度要求為hrc22～34。因?yàn)檎{(diào)質(zhì)的目的是得到綜合機(jī)械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調(diào)整回火溫度，以保證硬度。如有些軸類零件要求強(qiáng)度高，硬度要求就高；而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調(diào)質(zhì)后還要進(jìn)行銑、插加工，硬度要求就低些。關(guān)于回火保溫時間，視硬度要求和工件大小而定，我們認(rèn)為，回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時間關(guān)

火?定義:是將淬火鋼在a1以上溫度加熱,使其轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的回火組織,并以適當(dāng)方式冷卻到室溫的工藝過程。目的:減少或消除淬火應(yīng)力,保證相應(yīng)的組織轉(zhuǎn)變,提高鋼的韌性和塑性,獲得硬度、強(qiáng)度、塑形和韌性的適當(dāng)配合,以滿足各種用途工件的性能要求。分類:低溫回火、中溫回火、高溫回火等幾種。5、鋼的表面淬火?定義:是將工件快速加熱到淬火溫度,熱后迅速冷卻,僅使表面獲得淬火組織的熱處理方法。目的:可以使零件表面具有高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性;使心部具有一定的強(qiáng)度、足夠的塑形和韌性。一般選用中碳鋼及中碳合金鋼,其表面淬火前的原是組織為調(diào)質(zhì)態(tài)或正火態(tài)。感應(yīng)加熱表面淬火:是利用電磁感應(yīng)原理,在工件表面產(chǎn)生密度很高的感應(yīng)電

鋼管的熱處理,退火與正火2013年05月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№345174最常用的無縫鋼管,精密網(wǎng)管的熱處理工藝分為兩大類：預(yù)備熱處理目的：消除坯料、半成品中的某些缺陷，為后續(xù)冷加工，最終熱處理作組織準(zhǔn)備。最終熱處理目的：使工件獲得所要求的性能。退火與正火的目的：消除鋼材經(jīng)熱加工所引起的某些缺陷,或?yàn)橐院蟮那邢骷庸ぜ白罱K熱處理做好組織準(zhǔn)備。一、鋼的退火1、概念：將鋼件加熱到適當(dāng)溫度(ac1以上或以下)，保持一定時間，然后緩慢冷卻以獲得近于平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝稱為退火。2、目的：（1）降低硬度，提高塑性，（2）細(xì)化晶粒，消除組織缺陷（

再看鋼材熱處理工藝中的“四把火”，基礎(chǔ)2023年04月15日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№33341鋼材熱處理工藝中的“四把火”，基礎(chǔ)在金屬冶煉過程中，同樣的原材料配比，采用不同的熱處理工藝，會得到組織結(jié)構(gòu)和物理性能各異的產(chǎn)品，導(dǎo)致在直讀光譜儀上測試時得到不同的測試結(jié)果。所以在用直讀光譜儀測樣時，一般建議用戶使用對應(yīng)的標(biāo)樣進(jìn)行類型校準(zhǔn)。通過學(xué)習(xí)熱處理中最為典型的“四把火”工藝，我們可以大致了解樣品中的組織結(jié)構(gòu)和物理性能差異。熱處理工藝過程一、退火將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它隨爐緩慢冷卻的熱處理方法，稱為退火。退火得到的組織通常是珠光體和鐵素體。退火的目

現(xiàn)網(wǎng)狀滲碳體，即使形成也是細(xì)薄的易于消除，不需要增加額外的工序。　　過共析碳素鋼與合金鋼軋制以后，過剩滲碳體形成滲碳體（碳化物）網(wǎng)沿晶界分布。具有滲碳體網(wǎng)的鋼材降低冷變形能力和增加產(chǎn)生淬火裂紋的傾向性。鋼為消除滲碳體網(wǎng)要進(jìn)行復(fù)雜的熱處理，熱處理并非能隨時達(dá)到目的。因此，必須創(chuàng)造軋制后在鋼中不形成滲碳體網(wǎng)那樣的條件。在低溫時終軋和鋼軋制后相當(dāng)快速冷卻是能夠達(dá)到目的。　　如：gcr15為降低終軋前的溫度，在精軋機(jī)組前裝有水冷裝置，軋后快冷，可以吹壓縮空氣然后進(jìn)緩冷坑。　　軋后緩冷將產(chǎn)生粗大的鐵素體晶粒，同時屈服點(diǎn)降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高。冷卻速度與鋼材的截面尺寸有關(guān)，大截面鋼材難于實(shí)現(xiàn)快速冷卻，因此對

金屬鋼管的回火2007年08月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№364061一、回火定義回火是將工件淬硬后加熱到ac1以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。回火使工件獲得所需的使用性能。二、回火目的淬火后的鋼一般很少直接使用，因?yàn)榇慊鸷蟮慕M織是馬氏體和殘余奧氏體，并且有內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，馬氏體雖然強(qiáng)度、硬度高，但塑性差，脆性大，在內(nèi)應(yīng)力作用下容易產(chǎn)生變形和開裂；此外，淬火后組織是不穩(wěn)定的，在室溫下就能緩慢分解，產(chǎn)生體積變化而導(dǎo)致工件變形。因此，淬火后的零件必須進(jìn)行回火才能使用。回火的目的是：（1）減少或消除淬火內(nèi)

油煙量極少，一種無機(jī)水基淬火介質(zhì)簡介2024年01月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№17758本次試驗(yàn)的“和興hx-2000無機(jī)水基淬火介質(zhì)”,是由遼寧和興熱科技有限公司研發(fā)生產(chǎn),該公司從日本引進(jìn)當(dāng)今最先進(jìn)的納米級無機(jī)水基淬火冷卻介質(zhì)的生產(chǎn)技術(shù)和工藝,在此基礎(chǔ)上加以改善,成功研發(fā)出“和興hx-2000無機(jī)水基淬火介質(zhì)”。該淬火冷卻介質(zhì)適用于滲碳淬火、調(diào)質(zhì)、表面感應(yīng)淬火等熱處理方式。我廠主要用于調(diào)質(zhì)處理。1)“和興hx-2000無機(jī)水基淬火介質(zhì)”的物理特性,見表1。表1物理特性2)“和興hx-2000無機(jī)水基淬火介質(zhì)”的特點(diǎn)。傳統(tǒng)的有機(jī)淬火冷卻介質(zhì)在使用過程中經(jīng)常出