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鋼管鋼材的球化退火工藝簡介2021年10月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№280600球化退火又叫spheroidizingannealing，是使鋼中碳化物球化而進行的退火，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。球化退火(spheroidizingannealing):球化退火是使鋼中碳化物球化而進行的退火工藝。將鋼加熱到ac1以上20~30℃，保溫一段時間，然后緩慢冷卻到略低于ac1的溫度，并停留一段時間，使組織轉變完成，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。球化退火主要適用于共析鋼和過共析鋼，如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼
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碳鉻軸承鋼制軸承零件球化退火組織缺陷分析2021年06月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№360929碳鉻軸承鋼制軸承零件球化退火組織缺陷分析高碳鉻軸承鋼是制造滾動軸承零件（套圈和滾動體）的主要鋼種，其中以gcr15鋼用量最大。軸承套圈絕大部分是由軸承鋼棒料鍛成軸承套圈鍛件毛坯。其鍛造始鍛溫度1100℃左右，終鍛溫度850℃左右，鍛后的硬度較高，一般為255～340hbw，組織為片狀珠光體組織（見圖1），不容易切削。圖1鍛造毛坯未球化退火片狀組織（500×）為了給最終淬回火處理準備良好的原始組織，同時能得到優(yōu)越的加工性能，必須經(jīng)過球化退火，獲得均勻分布的細粒狀珠光體組
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提供以等溫球化退火為.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術知識信息內(nèi)容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯(lián)不同內(nèi)容的相關技術知識信息內(nèi)容，提供更多的技術知識信息關聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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化組織和形態(tài)非常均勻。圖6放大500x的球化退火組織（3）外觀顏色產(chǎn)品出爐后，有時工件會呈現(xiàn)五顏六色的外觀顏色，外觀顏色對產(chǎn)品內(nèi)在質量無影響，這往往是工件出爐溫度高造成，增加降溫區(qū)冷卻水流速、控制好水溫以及合理分配爐內(nèi)氣氛流向，一般能夠得到很好解決，圖7、圖8是典型的外觀顏色氧化色。圖7套圈外觀顏色氧化色圖8鋼球外觀顏色氧化色6.結語保護氣氛輥底爐很好解決了工件等溫球化退火過程中的氧化脫碳問題，球化效果好，用戶一致反映設備具有機械性能可靠、維護成本低、自動化程度高、產(chǎn)品質量穩(wěn)定及單位產(chǎn)品能耗低等優(yōu)點，被國內(nèi)外眾多軸承廠商采用。國產(chǎn)化改進增加中間門，降低了設備成本和能耗，可以更精準的控
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灰塊、亮塊的鐵素體晶粒。灰塊、亮塊之間的晶界位置呈現(xiàn)出“黑線”。由于滲碳體也會分布在鐵素體境界位置上，所以，二維圖像中的鐵素體晶界位置的黑線，不會像是純鐵那樣，而是斷續(xù)的。有些困惑的是，為什么有的鐵素體塊會呈現(xiàn)黑色，和想象有距離；需要以后再多嘗試，找出可能的原因：是樣品問題，還是有什么特殊性。這樣的顯微組織觀察樣品的制備在實踐教學過程中還是沒有見到過，只是偶爾在科研人員的研究工作中有所涉及[**]。說起來，這樣的顯示方式的得到很有談及的必要，尤其是涉及實踐教學的話。收獲：長期以來，我們在制備t12鋼球化退火樣品的時候，僅僅采用輕腐蝕就足夠了，并沒有深入探討其他的可能。深腐蝕樣品的出現(xiàn)對于我來
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35鋼(720℃球化退火)中碳碳素鋼金相圖2007年04月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№45815635鋼(720℃球化退火)中碳碳素鋼金相圖500×材料：35鋼工藝情況：720℃球化退火浸蝕方法：4%硝酸酒精溶液浸蝕組織說明：球狀、點狀和少量短片狀珠光體，以及白色的鐵素體，硬度為140hb。在720℃球化退火時，由于成分的不均勻性，在滲碳體和鐵素體的晶界處局部萌芽奧氏體晶核，原來的片狀滲碳體破斷。由于滲碳體呈球體時，表面自由能最低，所以克服一定的激活能后，具有長成球狀的趨勢。當奧氏體緩慢冷卻時，奧氏體的富碳區(qū)形成滲碳體核心，逐漸長大成球狀。720
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何黏合劑，微球也可以相當強。原因是bofesp粉塵中含有生石灰。從表2可以看出，bof1和bof2esp粉塵中都含有大量的cao。轉爐電除塵器粉塵中的生石灰可以起到黏結劑的作用。在微球固化過程中，微球中的cao能與空氣中的co2反應，增強微球性能。生石灰的結合能力已得到證明，其中含有10%生石灰的酸洗氧化鐵微球顯示出很高的抗壓強度。4結論本文介紹了安賽樂米塔爾對煉鐵和煉鋼粉塵微球化的研究情況。經(jīng)過仔細評估，認為高剪切混合機（hsm）是煉鐵、煉鋼粉塵原地微球化的最佳選擇。試驗結果表明，采用高剪切混合器可以生產(chǎn)出滿意的微球。微球強度與固化時間密切相關。微球需要足夠長的固化時間。黏結劑類型和用量對微
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1以上20~30℃溫度,保溫時間不宜太長,一般以2~4h為宜,冷卻方式通常采用爐冷,或在ar1以下20℃左右進行較長時間等溫。主要用于共析鋼和過共析鋼,如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。過共析鋼經(jīng)軋制、鍛造后空冷的組織是片層狀的珠光體與網(wǎng)狀滲碳體,這種組織硬而脆,不僅難以切削加工,在以后的淬火過程中也容易變形和開裂。球化退火得到球狀珠光體,在球狀珠光體中,滲碳體呈球狀的細小顆粒,彌散分布在鐵素體基體上。球狀珠光體與片狀珠光體相比,不但硬度低,便于切削加工,而且在淬火加熱時,奧氏體晶粒不易粗大,冷卻時變形和開裂傾向小。如果過共析鋼有網(wǎng)狀滲碳體存在時,必須在球化退火前采用正火工藝消除,才能保證球
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使產(chǎn)品的力學性能、幾何尺寸及精度難以滿足設計要求，給產(chǎn)品實際生產(chǎn)帶來很大困難，更嚴重的是，其綜合性能的下降直接導致了該產(chǎn)品的可靠性難以得到保證。針對以上問題，在進一步進行熱加工和預先熱處理獲得細小而均勻的粒狀組織等思想的指導下，本文試驗借鑒高碳鋼球化處理原理對30si2mncrmove鋼進行等溫退火預先熱處理，研究等溫退火預先處理對其組織和力學性能影響，探求在不改變加工手段及其成分的前提下，實施有效等溫退火預先處理，改進30si2mncrmove鋼的熱處理制度。最大限度地提高了30si2mncrmove鋼的綜合力學性能，從而滿足了產(chǎn)品的技術要求，保證了產(chǎn)品使用的可靠性。1.試驗材料及方法（
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或退火處理，以消除鍛坯中的粗大網(wǎng)狀組織或魏氏組織。退火工藝有幾種，對于亞共析鋼中的低碳和中碳鋼，常采用完全退火或不完全退火，二者只是加熱溫度不相同，目的一致。不完全退火適用于組織不十分粗大且要求不高的制件。也可以用等溫退火取代上述兩種退火工藝。圖示為完全退火、不完全退火和等溫退火工藝曲線與ttt曲線相互關系的示意圖。等溫退火是完全退火和不完全退火的特殊形式。高碳鋼是軸承、彈簧和工具用鋼，對材質的要求更為嚴格。高碳鋼中滲碳體的數(shù)量多，若以片狀存在除增加過熱敏感性外，對材料的韌性、疲勞性能等都有不利影響。因此，高碳鋼制件在鍛造后要進行球化退火。銅合金材料生產(chǎn)中應用最多的是再結晶退火(尤其是黃銅材
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或在ar1以下20℃左右進行較長時間等溫。主要用于共析鋼和過共析鋼，如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。過共析鋼經(jīng)軋制、鍛造后空冷的組織是片層狀的珠光體與網(wǎng)狀滲碳體，這種組織硬而脆，不僅難以切削加工，在以后的淬火過程中也容易變形和開裂。球化退火得到球狀珠光體，在球狀珠光體中，滲碳體呈球狀的細小顆粒，彌散分布在鐵素體基體上。球狀珠光體與片狀珠光體相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加熱時，奧氏體晶粒不易粗大，冷卻時變形和開裂傾向小。如果過共析鋼有網(wǎng)狀滲碳體存在時，必須在球化退火前采用正火工藝消除，才能保證球化退火正常進行。目的：降低硬度、均勻組織、改善切削加工性為淬火作組織準備。球化退火工藝方
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℃溫度，保溫時間不宜太長，一般以2~4h為宜，冷卻方式通常采用爐冷，或在ar1以下20℃左右進行較長時間等溫。主要用于共析鋼和過共析鋼，如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。過共析鋼經(jīng)軋制、鍛造后空冷的組織是片層狀的珠光體與網(wǎng)狀滲碳體，這種組織硬而脆，不僅難以切削加工，在以后的淬火過程中也容易變形和開裂。球化退火得到球狀珠光體，在球狀珠光體中，滲碳體呈球狀的細小顆粒，彌散分布在鐵素體基體上。球狀珠光體與片狀珠光體相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加熱時，奧氏體晶粒不易粗大，冷卻時變形和開裂傾向小。如果過共析鋼有網(wǎng)狀滲碳體存在時，必須在球化退火前采用正火工藝消除，才能保證球化退火正常進
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鋼中碳化物球狀化而進行的退火工藝稱為球化退火。2）工藝：一般球化退火工藝ac1+(10～20)℃ 隨爐冷至500～600℃空冷。3）目的：降低硬度、改善組織、提高塑性和切削加工性能。4）適用范圍：主要用于共析鋼、過共析鋼的刃具、量具、模具等。過共析鋼中有網(wǎng)狀二次滲碳體時，不僅硬度高，難以進行切削加工，而且增大鋼的脆性，容易產(chǎn)生淬火變形及開裂。為此，鋼熱加工后必須加一道球化退火，使網(wǎng)狀二次滲碳體和珠光體中的片狀滲體發(fā)生球化，得到粒狀珠光體。冷卻速度和等溫溫度也會影響碳化物獲得球化的效果，冷卻速度快或等溫溫度低，珠光體在較低溫度下形成，碳化物顆粒太細，聚集作用小，容易形成片狀碳化物，從而使硬度偏
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工出來的球頭銷，經(jīng)檢驗確認：硬度、馬氏體組織、硬化層深度、硬化區(qū)域及形狀都合格，符合技術要求，但如圖4所示的硬化層形狀中，a、b兩處明顯比其他部分層深淺，硬化層深度非常不均勻，對熱處理的穩(wěn)定性控制帶來了很大的困難，為此我們決定改善此不良現(xiàn)象。4.硬化層形狀不良的原因分析及改善措施（1）硬化層形狀不良的原因分析硬化層形狀主要取決于感應器的結構形狀，感應器與被加熱部品之間的間隙越均勻越有利于硬化層的均勻，既硬化層形狀越好，但當部品形狀復雜時，還要考慮感應加熱特有的“尖角效應”。另外，本感應器的加熱和淬火冷卻噴水圈為一體化設計，因此在對感應器有效圈的形狀設計時考慮了部品的放入和取出問題，導致該感應
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化工件以便進行切削加工。③細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。④為最終熱處理（淬火、回火）作好組織準備。常用的退火工藝有：①完全退火。用以細化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉變，即可使鋼的組織變細。②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕取＂鄣葴赝嘶稹Ｓ靡越档湍承╂嚒t含
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勻碳化物顆粒特征：它由馬氏體在500~650℃時高溫回火形成。其組織特征是由等軸狀鐵素體和細粒狀碳化物構成的復相組織，馬氏體片的痕跡已消失，滲碳體的外形已較清晰，但在光鏡下也難分辨，在電鏡下可看到的滲碳體顆粒較大14.球狀珠光體定義：由鐵素體和粒狀碳化物組成特征：經(jīng)球化退火獲得，滲碳體成球粒狀分布在鐵素體基體上；滲碳體球粒大小，取決于球化退火工藝，特別是冷卻速度。球狀珠光體可分為粗球狀、球狀和細球狀和點狀四種珠光體15.魏氏組織定義：如果奧氏體晶粒比較粗大，冷卻速度又比較適宜，先共析相有可能呈針狀（片狀）形態(tài)與片狀珠光體混合存在，稱為魏氏組織特征：亞共析鋼中魏氏組織的鐵素體的形態(tài)有片狀、羽毛狀
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化物全部溶解于奧氏體組織中，然后迅速冷卻到350℃以下，可以獲得過飽和固溶體也就是均勻的單向奧氏體組織。完全退火。用以細化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉變，即可使鋼的組織變細。球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕取Ｏ嚓P文章:固溶工藝對不銹鋼管件的影響鋼管-無縫鋼管-精密鋼管-常用的5種熱處理工藝鋼管鋼材的球
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劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：45鋼處理：860～880℃加熱保溫3h后水冷，600℃+20℃保溫4.5h后空冷組織及說明：片狀珠光體及呈白色網(wǎng)狀、針狀和塊狀分布的鐵素體。晶粒大小不太均勻，有輕微的魏氏組織。試樣取自一軸類零件的心部。該軸鍛造退火后再經(jīng)淬火、回火處理。由于軸的截面較大以及45鋼的淬透性差，心部實際上并未得到淬火處理，而是經(jīng)受一次正火處理。由顯微組織的分布情況可知，心部的加熱溫度稍有過熱，一方面使晶粒大小不均勻；另一方面，在基體組織中出現(xiàn)了輕度的過熱魏氏組織。圖號：45-06浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：45鋼處理：720℃退火處理組織及說明：基體為球粒化珠光體及鐵
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20#鋼臨界區(qū)溫度退火后的金相組織問題2024年12月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12800920#鋼臨界區(qū)溫度退火后的金相組織問題在網(wǎng)上買的20鋼做熱處理實驗，實驗設備用的是電阻爐，以五度每分鐘的溫升速率上升到臨界溫度處（740℃，755℃，770℃，780℃），保溫16min，然后拿出來百分之十的鹽水淬火，本來是想得到馬氏體與鐵素體的雙相組織但是自己金像圖確看著不像是先前文獻里面看的雙相組織了，然后自己實驗就卡在這一步束手無策了。請問吧里的前輩們，顏色最深偏黑的到底是什么呢？然后這個是因為什么原因導致的？740-200.png755-200.png770
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-05浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：45鋼處理：860～880℃加熱保溫3h后水冷，600℃+20℃保溫4.5h后空冷組織及說明：片狀珠光體及呈白色網(wǎng)狀、針狀和塊狀分布的鐵素體。晶粒大小不太均勻，有輕微的魏氏組織。試樣取自一軸類零件的心部。該軸鍛造退火后再經(jīng)淬火、回火處理。由于軸的截面較大以及45鋼的淬透性差，心部實際上并未得到淬火處理，而是經(jīng)受一次正火處理。由顯微組織的分布情況可知，心部的加熱溫度稍有過熱，一方面使晶粒大小不均勻；另一方面，在基體組織中出現(xiàn)了輕度的過熱魏氏組織。 圖號：45-06浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：45鋼處理：720℃退火處理組織及說明：基體為球粒
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六道熱處理問題,幫助你理解鋼管的退火,正火,淬火!2023年01月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№72093六道熱處理問題，幫助你理解鋼管的退火、正火和淬火!!一、何謂鋼的退火？退火種類及用途如何？答：鋼管的退火：退火是將鋼管加熱至臨界點ac1以上或以下溫度，保溫一定時間以后隨爐緩慢冷卻以獲得近于平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。退火種類：根據(jù)加熱溫度可以分為在臨界溫度ac1以上或以下的退火，前者包括完全退火、不完全退火、球化退火、均勻化退火，后者包括再結晶退火、去應力退火，根據(jù)冷卻方式可以分為等溫退火和連續(xù)冷卻退火。退火用途：1、完全退火：完全退火是將鋼管加熱至ac3以
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7種退火工藝，節(jié)能退火工藝能省錢30%，高速鋼退火費時費電，不能隨意，必須改革創(chuàng)新，工藝節(jié)能大有作為2023年11月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№19836寫在前：綜述作者及國內(nèi)同行執(zhí)行的低溫退火、水爆退火快速軟化、等溫球化退火等多種節(jié)能退火工藝，和傳統(tǒng)的高溫長時間退火工藝相比，新工藝退火節(jié)能30%以上。高速鋼制件只要經(jīng)過熱加工發(fā)生相變，一般均要經(jīng)退火處理，方能進行切削加工和為最終熱處理做好組織準備。此外，經(jīng)過淬火回火后的高速鋼工模具返修品，也必須經(jīng)過退火方可再進行最終的熱處理，否則，極有可能造成萘斷口而報廢。高速鋼常規(guī)退火工藝周期比較長，一般要36h（從進爐到出
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洗烘干。這里不形成硅酸鐵玻璃底層，無需特別去除。第二步是對無底層取向硅鋼進行軋制，軋制后厚度為0.10毫米(0.08毫米)或0.05毫米、0.03毫米。第三步是進行表面清洗、連續(xù)退火。第四步是進行表面涂層、烘干處理。最后，檢驗、包裝、入庫。這里需要說明的是，無底層取向硅鋼主要是一種取向硅鋼(hib鋼)，經(jīng)過一次軋制和連續(xù)脫碳退火滲氦后，將隔離劑（這里的隔離劑指在mgo中添加al2o3）涂在鋼帶表面，通過高溫退火處理而制成。高溫退火的目的有3個。一是進行二次再結晶。在高溫退火時，一次再結晶組織中的（110）[001]取向晶粒出現(xiàn)異常長大現(xiàn)象，使鋼帶成為具有單一取向的二次再結晶組織，并獲得低鐵損、
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成。它是經(jīng)球化退火或馬氏體在650℃~a1溫度范圍內(nèi)回火形成。其特征是碳化物成顆粒狀分布在鐵素體上。15、魏氏組織如果奧氏體晶粒比較粗大，冷卻速度又比較適宜，先共析相有可能呈針狀（片狀）形態(tài)與片狀珠光體混合存在，稱為魏氏組織。亞共析鋼中魏氏組織的鐵素體的形態(tài)有片狀、羽毛狀或三角形，粗大鐵素體呈平行或三角形分布。它出現(xiàn)在奧氏體晶界，同時向晶內(nèi)生長。過共析鋼中魏氏組織滲碳體的形態(tài)有針狀或桿狀，它出現(xiàn)在奧氏體晶粒的內(nèi)
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將鋼件移入另一溫度稍低于ar1的爐中等溫停留,不可太高也不宜過低。太高則等溫時間過長,且硬度偏低;過低則硬度偏高。原則是在保證硬度合格的條件下,盡量選用較低的等溫溫度,以縮短等溫時間,提高勞動生產(chǎn)率。當轉變完成后,出爐空冷至室溫。等溫退火時轉變易于控制,更適用于過冷奧氏體穩(wěn)定性高的合金鋼,可以節(jié)省鋼件在爐內(nèi)的時間,提高退火爐的周轉率。4.球化退火球化退火是使鋼中的碳化物球化,獲得粒狀珠光體的熱處理工藝,主要用于過共析鋼,如碳素工具鋼、低合金工具鋼和滾珠軸承鋼。球化退火的目的是降低硬度,改善切削加工性能,以及獲得均勻的組織,并為最后的淬火處理做組織準備。其加熱溫度范圍一般取ac1以上20-30℃
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時，過冷奧氏體的轉變產(chǎn)物根據(jù)其轉變溫度的高低可分為高溫轉變產(chǎn)物珠光體、索氏體、屈氏體，中溫轉變產(chǎn)物上貝氏體、下貝氏體，低溫轉變產(chǎn)物馬氏體等幾種。隨著轉變溫度的降低，其轉變產(chǎn)物的硬度增高，而韌性的變化則較為復雜。共析鋼不同轉變溫度轉變產(chǎn)物的硬度和沖擊韌性2.4.3鋼的普通熱處理一.退火將組織偏離平衡狀態(tài)的鋼加熱到適當溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻（一般為隨爐冷卻），以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝叫做退火。鋼的退火分為完全退火、等溫退火、球化退火、擴散退火和去應力退火等。碳鋼各種退火和正火工藝規(guī)范示意圖1.完全退火完全退火又稱重結晶退火，是把鋼加熱至ac3以上2
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鋼鐵退火爐常見故障問題分析2024年08月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№199739退火爐常見操作與應用退火爐是通過熱處理可以改變鋼的組織結構，從而改善鋼的性能。熱處理可以顯著提高鋼的機械性能，延長機器零件的使用壽命。恰當?shù)臒崽幚砉に嚳梢韵T、鍛、焊等熱加工工藝造成的各種缺陷，細化晶粒、消除偏析、降低內(nèi)應力，使鋼的組織和性能更加均勻。(1)均勻鋼的化學成分及組織，細化晶粒，調整硬度，并消除內(nèi)應力和加工硬化，改善鋼的切削加工性能并為隨后的淬火作好組織準備。(2)生產(chǎn)上常用的退火操作有完全退火、等溫退火、球化退火、去應力退火等。(3)完全退火和等溫退火用于亞共析鋼成
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0～600℃，只有高倍光學顯微鏡下才分辨出來）屈氏體（片間距80～30nm，形成溫度范圍600～550℃，只能用電子顯微鏡才能分辨出來）粒狀珠光體滲碳體以顆粒狀形式，存在于鐵素體基體上的混合物；粒狀珠光體一般是通過球化退火得到的；(球化退火：為了使鋼中碳化物球化而進行的退火)上貝氏體在溫度下降到550～350℃范圍時，由過飽和針狀鐵素體和滲碳體形成的混合物，滲碳體在鐵素體針間；特征：呈羽毛狀，脆性，硬度較高；500倍光學顯微鏡下基本能夠識別清楚。下貝氏體在溫度下降到350～230℃范圍時，由過飽和針狀鐵素體和滲碳體形成的混合物，但滲碳體在鐵素體針內(nèi)；特征：呈黑色針狀或竹葉狀；粒狀貝氏體由較粗
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于后續(xù)的軋制、彎曲、深沖等工藝的實現(xiàn)。此外，球狀滲碳體具有更好的可切削性，因為與片狀滲碳體相比，球狀滲碳體對刀具切削刃的阻力較小。這相應地增加了工具的耐久性。與片狀滲碳體相比，球狀滲碳體提高了微觀組織的可加工性！下面的微觀組織照片顯示出軟化退火鋼c45中滲碳體片層分解成了小圓球。圖5：c45鋼軟化退火微觀組織照片碳含量低于0.3%的亞共析鋼通常不進行軟退火，因為這些鋼無論如何都比較軟。盡管這些鋼已經(jīng)具有良好的成形性，但由于增加了在刀具邊緣形成刀瘤的傾向，它們的可加工性并不是很好。為了使這些低碳鋼具有良好的可加工性，下面描述的粗晶粒退火可以用作熱處理手段。end來源：金屬材料科學與技
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體化溫度一般采用稍高于ac1或介于ac1和ac3之間的溫度。假如采用稍高于ac1的溫度，為得到正確的結果，設備必須有良好的加載特性和準確的溫度控制功能；否則，有可能達不到ac1,就不會發(fā)生奧氏體化。低碳鋼很少球化處理后用于車削加工，因為球化后的這類鋼過于軟和黏，切削時會產(chǎn)生長尺寸、高韌性的切屑。當對低碳鋼進行球化處理時，一般是用于大變形量的加工。例如，當1020鋼管通過兩遍或三遍冷拔成形時，將鋼材每次冷拔后在690℃（1275℉)下保溫0.5~1h退火后可獲得球化組織。退火后的產(chǎn)品最終硬度近似為163hbw。這種狀態(tài)的管子在后續(xù)冷成形工序中，可以承受大變形量。正如許多其他類型的熱處理，球化退
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謂cr8型鋼就是wcr=8%的工具鋼，這類型鋼大多用來制造模具，但熱處理得當，也是非常理想的刀具材料，尤其是在機械刀片行業(yè)，可以講是一枝獨秀。常用的cr8型鋼化學成分如表1所示。表1常用的cr8型鋼化學成分（質量分數(shù)）（%）注：表中有些成分為失效刀片光譜分析實測數(shù)據(jù)。從表1可以看出，大部分鋼中含有w、mo、cr、v等碳化物形成元素，在鋼中形成m3c、m23c6、m7c3、m6c、mc五種類型的碳化物，如果w、mo含量較高，還可能會形成wc、mo2c碳化物。從鋼廠購來的鋼板或鋼帶，一般以退火態(tài)交貨，以便切削加工。如果鋼材進廠再進行鍛軋就要退火處理，得到理想的球化組
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42crmo鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№36541642crmo鋼強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。用于制造要求較35crmo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具，并且可以用于折彎機的模具等。 光學放大倍數(shù)：500×圖號：42crmo-01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：42crmo鋼處理：球化退火組織及說明:球化珠光體 圖號：42crmo-02浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：4
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熱軋無縫鋼管在線控冷機制及形變/相變一體化在線組織調控2024年04月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№116871news前言熱軋無縫鋼管被譽為“工業(yè)的血管”，廣泛應用于核電火電、油氣鉆采、裝備制造等領域，是不可替代的高安全性基礎原材料。在常規(guī)熱軋無縫鋼管生產(chǎn)過程中，管坯成形歷經(jīng)高溫穿孔、軋制以及定徑等工藝。其生產(chǎn)過程具有兩個典型特征，一是管坯穿孔軋制過程變形阻力大，通常需要在比其他熱軋鋼材更高的變形溫度下完成成形過程；二是軋后鋼管在空氣中冷卻，無法實現(xiàn)有效的冷卻路徑控制。這導致熱軋鋼管長期以來缺乏有效的在線組織性能調控手段，熱軋態(tài)產(chǎn)品合格率低（以20#鋼為例，3
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看看碳鋼熱處理后的顯微組織碳鋼經(jīng)退火、正火可得到平衡或接近平衡組織，經(jīng)淬火得到的是不平衡組織。因此，研究熱處理后的組織時，不僅要參考鐵碳相圖，而且更主要的是參考鋼的等溫轉變曲線(c曲線)。為了簡便起見，用c曲線來分析共析鋼過冷奧氏體在不同溫度等溫轉變的組織及性能（見表3-1）。在緩慢冷時(相當于爐冷)應得到100%的珠光體；當冷卻速度增大到v2。時(相當于空冷)，得到的是較細的珠光體，即索氏體或屈氏體；當冷卻速度增大到v3時(相當于油冷)，得到的為屈氏體和馬氏體；當冷卻速度增大至v4、v5，(相當于水冷)，很大的過冷度使奧氏體驟冷到馬氏體轉變開始點(ms)后，瞬時轉變成馬氏體。其中與c曲線鼻尖相
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純鐵、10鋼、20鋼(退火態(tài))的低碳碳素鋼金相組織2007年05月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№505239純鐵、10鋼、20鋼(退火態(tài))的低碳碳素鋼金相組織圖1(100×)圖2(100×)圖3(100×)材料：純鐵、10鋼、20鋼工藝情況：退火態(tài)浸蝕方法：4%硝酸酒精溶液浸蝕組織說明：圖1：純鐵的基體組織，主要為白色鐵素體，晶粒均勻分布(6級)，圖中黑色細條為晶界腐蝕線。圖2：10鋼的退火組織，主要為白色鐵素體晶粒及少量黑色小塊狀珠光體，均勻混合分布，珠光體約占12%，鐵素體晶粒細小，相當于7～8級。圖3：20鋼的退火組織，主要為白色鐵素體及黑色珠光體，均勻混
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消除h13鋼鍛后組織中鏈狀碳化物的熱處理工藝2024年10月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№134187本文析了h13鋼退火組織中鏈狀碳化物的分布特點，對h13鋼進行不同工藝的固溶處理+球化等溫退火，研究了固溶處理對h13鋼鏈狀碳化物的溶解情況及退火組織均勻性的影響。研究表明，固溶處理可明顯改善h13鋼退火組織中的碳化物偏析，消除鏈狀碳化物，提高碳化物的球化率及分布均勻性。在一定溫度范圍內(nèi)，隨固溶溫度升高，退火組織越均勻。經(jīng)1050℃固溶處理后，h13鋼退火組織達到nadca#207-2003標準中的as6級，球化效果良好，獲得了碳化物彌散均勻的粒狀珠光體組織。h1
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帶狀組織、魏氏組織、脫碳層等熱處理缺陷組織解析2024年06月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№6755帶狀組織帶狀組織是鋼材內(nèi)部缺陷之一，出現(xiàn)在熱軋低碳結構鋼顯微組織中，沿軋制方向平行排列、成層狀分布、形同條帶的鐵素體晶粒與珠光體晶粒。這是由于鋼材在熱軋后的冷卻過程中發(fā)生相變時鐵素體優(yōu)先在由枝晶偏析和非金屬夾雜延伸而成的條帶中形成，導致鐵素體形成條帶，鐵素體條帶之間為珠光體，兩者相間成層分布。#形成原因金屬材料在冶煉澆注后絕大部分要經(jīng)過壓力加工方可成為型材。但是，加工后的材料容易得到沿著變形方向珠光體和鐵索體呈帶狀分布的組織，即形成帶狀組織。形成帶狀組
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高強度。統(tǒng)一協(xié)調這一對矛盾，得到又強又韌的鋼材，就是鋼強韌化的目的。鋼的強化方法鋼的強化方法包括：(1)形變強化；(2)固溶強化；(3)脫溶強化；(4)細化晶粒強化；(5)復合強化(上述各種強化方式的復合)；(6)馬氏體強化；(7)形變一相變綜合強化(形變熱處理強化)；(8)其他強化方法。形變強化利用形變使鋼強化的方法。也稱應變強化或加工硬化。因為通常把硬度和強度都看作是材料的%26ldquo;強度性質%26rdquo;。強度是材料在宏觀上(或者說是整體上)抵抗形變的能力(或稱流變應力)。硬度是材料局部抵抗塑性形變的能力(不論是顯微硬度、維氏硬度、洛氏硬度，還是布氏硬度)。二者在不少情況
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焊件的過熱粗晶組織和魏氏組織，軋材中的帶狀組織；細化晶粒；并可作為淬火前的預先熱處理。②對過共析鋼，正火可以消除網(wǎng)狀二次滲碳體，并使珠光體細化，不但改善機械性能，而且有利于以后的球化退火。③對低碳深沖薄鋼板，正火可以消除晶界的游離滲碳體，以改善其深沖性能。④對低碳鋼和低碳低合金鋼，采用正火，可得到較多的細片狀珠光體組織，使硬度增高到hb140-190，避免切削時的“粘刀”現(xiàn)象，改善切削加工性。對中碳鋼，在既可用正火又可用退火的場合下，用正火更為經(jīng)濟和方便。⑤對普通中碳結構鋼，在力學性能要求不高的場合下，可用正火代替淬火加高溫回火，不僅操作簡便，而且使鋼材的組織和尺寸穩(wěn)定。⑥高溫正
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某地鐵受電弓拉桿球鉸軸承失效原因分析2024年07月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№10054受電弓是地鐵列車從觸網(wǎng)獲取電能的機電一體化設備，一般安裝在電客列車、動車的車頂上，常規(guī)4節(jié)和6節(jié)編組列車有2個受電弓，8節(jié)編組列車有3個受電弓。上海地鐵使用的所有電動受電弓為典型的單臂受電弓，主要由如下部件組成：碳棒、上支架(含弓頭、平衡桿)、下支架(含拉桿)、底架、升弓彈簧、落弓機構、絕緣子等。受電弓通過升弓電機完成升落弓，依靠升弓彈簧來維持與觸網(wǎng)的接觸壓力。上海地鐵最早的電動弓使用至今已有10a(年)左右，大部分已經(jīng)經(jīng)歷了5a架修修程。在上海地鐵近幾年運營使用
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體，然后發(fā)生珠光體轉變，得到滲碳體和珠光體組織。3、過冷奧氏體的連續(xù)冷卻轉變由于連續(xù)冷卻轉變曲線的測定較困難，且與c曲線相近似，故一般用c曲線來近似地分析同一種鋼的過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉變過程，見右圖。1）等溫轉變曲線在連續(xù)冷卻轉變中的應用冷卻速度v1（10℃/min）：冷卻速度極緩慢，相當于爐冷（退火），與c曲線相交于700～670℃，估計轉變產(chǎn)物為珠光體組織，硬度為170～220hbs。冷卻速度v2（10℃/s）：冷卻速度稍大于冷卻速度v1，相當于空冷（正火），與c曲線相交于650～600℃，估計轉變產(chǎn)物為索氏體組織，硬度為25～35hrc。冷卻速度v3（150℃/s）：冷卻速度較
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段停留時間長的鋼坯有表面過熱的傾向,低溫段停留時間長的鋼坯加熱不透,間隙原子(c、n)不能有效的進行擴散,軋制后易形成帶狀組織。爐尾加熱溫度偏高:六軋廠在正常加熱時,爐尾的加熱溫度(加熱ⅰ段)高達1050℃,對將來開發(fā)的高合金鋼的加熱顯然是十分不利的。爐壓高:由于加熱爐的能力不足,造成操作人員加大輸入的煤氣和空氣量,加熱爐的熱負荷始終處在最高狀態(tài)。而廢氣排出能力不足,即輸入遠大于輸出,造成爐壓很高,大量的高溫氣體逸出爐外,不僅僅造成煤氣的浪費,同時畜熱體不能夠很好的利用廢氣進行預熱,造成輸入的煤氣、空氣不能很好得到預熱,燃燒極其不充分。如此造成惡性循環(huán)。六、六軋加熱問題的解決措施(一)控制
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m左右。物理無縫化是指焊縫內(nèi)部的金相組織與母材之間存在差別而導致焊縫區(qū)域機械性能下降，需要采取措施使其均勻化、一致化。erw鋼管的高頻焊接熱過程，造成了管坯邊緣附近溫度分布梯度，并形成了熔化區(qū)、半熔化區(qū)、過熱組織、正火區(qū)、不完全正火區(qū)、回火區(qū)等特征區(qū)域。其中過熱區(qū)組織由于焊接溫度在1000℃以上，奧氏體晶粒急劇長大，在冷卻條件下會形成硬而脆的粗晶相，此外溫度梯度的存在會產(chǎn)生焊接應力。這樣，就形成了焊縫區(qū)域力學性能比母材低的情況，物理無縫化就是通過焊縫局部常規(guī)熱處理工藝即采用中頻感應加熱裝置將焊縫區(qū)域加熱到ac3(927℃)，然后進行60m長度、速度在20m/分的空冷過程，需要時再水冷。這種方
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即加熱效果不同，在高溫段停留時間長的鋼坯有表面過熱的傾向，低溫段停留時間長的鋼坯加熱不透，間隙原子（c、n）不能有效的進行擴散，軋制后易形成帶狀組織。爐尾加熱溫度偏高：六軋廠在正常加熱時，爐尾的加熱溫度（加熱ⅰ段）高達1050℃，對將來開發(fā)的高合金鋼的加熱顯然是十分不利的。爐壓高：由于加熱爐的能力不足，造成操作人員加大輸入的煤氣和空氣量，加熱爐的熱負荷始終處在最高狀態(tài)。而廢氣排出能力不足，即輸入遠大于輸出，造成爐壓很高，大量的高溫氣體逸出爐外，不僅僅造成煤氣的浪費，同時畜熱體不能夠很好的利用廢氣進行預熱，造成輸入的煤氣、空氣不能很好得到預熱，燃燒極其不充分。如此造成惡性循環(huán)。六、六軋加熱問
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釩鈦元素在鋼中的合金化技術2023年10月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№14667鈦的合金化技術微鈦處理是指在鋼中添加含量為0.01%~0.03%的鈦，通過未溶tin顆粒抑制高溫奧氏體晶粒的粗化，改善鋼材的組織和焊接性能的技術措施。1920年以后，隨著焊接技術的發(fā)展，人們發(fā)現(xiàn)鋼中的鈦元素能明顯提高鋼材的焊接性能。研究表明，tin非常穩(wěn)定，在加熱或焊接的高溫條件下都不會溶解。微鈦處理鋼中的tin顆粒可以阻止軋前加熱過程中奧氏體晶粒的粗化，并能有效抑制焊接熱影響區(qū)的晶粒長大。圖1給出了能夠阻止不同尺寸的晶粒長大的第二相顆粒的半徑和體積分數(shù)。微合金元素形成高度彌散的碳氮
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熱處理:帶狀組織、魏氏組織、脫碳層等熱處理缺陷組織解析2023年12月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№19363帶狀組織、魏氏組織、脫碳層等熱處理缺陷組織解析帶狀組織帶狀組織是鋼材內(nèi)部缺陷之一，出現(xiàn)在熱軋低碳結構鋼顯微組織中，沿軋制方向平行排列、成層狀分布、形同條帶的鐵素體晶粒與珠光體晶粒。這是由于鋼材在熱軋后的冷卻過程中發(fā)生相變時鐵素體優(yōu)先在由枝晶偏析和非金屬夾雜延伸而成的條帶中形成，導致鐵素體形成條帶，鐵素體條帶之間為珠光體，兩者相間成層分布。#形成原因金屬材料在冶煉澆注后絕大部分要經(jīng)過壓力加工方可成為型材。但是，加工后的材料容易得到沿著變形方向珠光
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體灰褐色、鐵素體紅、黃、藍色材料:45鋼狀態(tài):正火組織:淺藍色鐵素體、珠光體多種顏色優(yōu)點:(1)正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快,因而所獲得的珠光體片層間距較小,正火組織要比退火組織更細一些,因而其硬度和強度也較高;(2)正火爐外冷卻不占用設備,生產(chǎn)率較高。應用:只適用于碳素鋼和低、中合金鋼,而不適用于高合金鋼。因為高合金鋼的奧氏體非常穩(wěn)定,在空氣中冷卻也將得到馬氏體組織。具體用途(1)對于低碳鋼和低合金鋼,正火可以提高其硬度,以改善切削性;(2)對于中碳鋼,正火可代替調質處理,為高頻淬火做組織準備,并可減少鋼件的變形和降低加工成本;(3)對于高碳鋼,正火可消除網(wǎng)狀滲碳體組織,便于球化退火;(4)對