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t12鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№426792t12鋼由于含碳量高，淬火后有較多的過剩碳化物，按耐磨性和硬度適于制作不受沖擊負荷、切削速度不高、切削刃口不變熱的工具，如制作車床、刨床的車刀、銑刀、鉆頭；可制作鉸刀、擴孔鉆、絲錐、板牙、刮刀、量規(guī)、切煙草刀、銼刀，以及斷面尺寸小的冷切邊模、沖孔模等。光學放大倍數(shù)：500×圖號：01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：t12鋼處理：退火組織及說明：珠光體+網(wǎng)狀二次滲碳體　圖號：02浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：t12鋼處理：淬火組織及說明：馬氏體+未溶粒狀滲碳體光學放大倍數(shù)：500×光學放

講，可以說是“誤打誤撞”的收獲。這對于自己長期形成的固有習慣是一個特別有益的“沖擊”；習慣并不總是有益的。對于顯微組織的顯示，t12鋼球化退火后的顯微組織的常規(guī)、非常規(guī)觀察方法的綜合，提出了一個更為全面的說法，也就是：顯微組織的顯示，是根據(jù)理論分析的需要選擇特定的腐蝕劑（包括光學侵蝕，以及“不侵蝕”），顯示出必要的顯微組織細節(jié)的過程；并不意味著所有組織細節(jié)的顯露。另外，在很多特別的情況下，全部顯微組織細節(jié)采用一種腐蝕劑是無法獲得的，需要多種試劑的配合使用才能夠完全的顯示，這在焊接部件的焊縫組織的顯示中最為常見。參考資料：[**]馮志明，楊王玥．冷軋退火對共析珠光體鋼組織球化超細化的影響[j]

cr12mov鋼顯微組織2011年06月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№361260cr12mov鋼屬于高碳、高鉻類型萊氏體鋼，具有良好的淬透性，截面尺寸為300～400㎜以下者可以完全淬透，在300～400℃時仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較cr12鋼高，淬火時體積變化最小。其碳含量比crl2鋼低很多，且加入了鉬、釩，因此，鋼的熱加工性能、沖擊韌性和碳化物分布都得到了明顯改善。可用來制造斷面較大、形狀復雜、經(jīng)受較大沖擊負荷的各種模具和工具。例如，形狀復雜的沖孔凹模、復雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標準刀具、量具等。cr

cr12mov鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№350738cr12mov鋼屬于高碳、高鉻類型萊氏體鋼，具有良好的淬透性，截面尺寸為300～400㎜以下者可以完全淬透，在300～400℃時仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較cr12鋼高，淬火時體積變化最小。其碳含量比crl2鋼低很多，且加入了鉬、釩，因此，鋼的熱加工性能、沖擊韌性和碳化物分布都得到了明顯改善。可用來制造斷面較大、形狀復雜、經(jīng)受較大沖擊負荷的各種模具和工具。例如，形狀復雜的沖孔凹模、復雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標準刀具、量具等。cr

火處理組織及說明：白色基體為鐵素體等軸晶，黑色塊狀為片狀珠光體。此為正火后的正常組織。圖號：20-02浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：20鋼處理：880℃×12h后隨爐冷至500℃后空冷組織及說明：20鋼退火后的組織，組織為鐵素體及黑色塊狀分布的片狀珠光體，鐵素體晶粒細小，屬7級。珠光體的體積分數(shù)約占50%。放大500倍后的組織，基體為細晶粒的鐵素體，黑色塊狀為片狀珠光體，此外，在珠光體邊緣鐵素體晶界上有少量三次滲碳體。20鋼經(jīng)退火后，材料的硬度有所降低，其塑性及韌性較正火處理者低些。此材料適用冷沖壓或作滲碳零件。光學放大倍數(shù)：100×光學放大倍數(shù)：500×光學放大倍數(shù)：50

08鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№35769308鋼具有很高的塑性和韌性，強度、硬度很低，冷變形性和焊接性很好，因此有良好的沖壓、拉深和彎曲性能，可用來制造易加工成形而對強度要求不高的零件，如汽車車身、駕駛室外面板、電器開關(guān)箱門以及熱處理爐控溫柜等。強度不高的冷成形件如螺釘、螺母、汽車油箱套筒、靠模；受力不大的焊接件，如容器、搪瓷器皿：退火后用來制造電磁鐵、電磁吸盤等。冷沖后一般可不再進行熱處理，因為冷加工變形后能提高零件的強度和硬度。　光學放大倍數(shù)：500×圖號：08-01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：08鋼處理：冷軋后退火處理組織

等溫退火對30si2mncrmove鋼顯微組織和力學性能的影響2023年12月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№1494130si2mncrmove鋼是立足國內(nèi)資源，自行設計，自行研制最成功的鋼種之一，是為了解決航天某產(chǎn)品發(fā)動機殼體材料的高性能要求而研制的超高強度鋼。某產(chǎn)品發(fā)動機殼體對超高強度鋼有高斷裂韌性、較好的塑韌性和高的比強度，低缺口敏感性以及良好的工藝性能等要求，因而對冶煉技術(shù)、鋼的化學成分有非常嚴格的要求。但在鋼的煉制過程中，其化學成分很難控制，性能往往也就達不到所需要求。當鋼的含碳量、其他合金含量偏高或偏低，或由冶金缺陷造成鋼的組織均勻度、潔凈度不高時,致

10#鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№42710910鋼的強度較低，塑性和韌性較好，因此，可在室溫下用冷變形方法(彎曲、冷沖或拉絲等)制造各種零件。如拉桿、鉚釘、墊片、墊圈等。這類鋼的用途與08鋼相同，可制造不承受載荷的覆蓋件、強度不高的冷成形件、受力不大的焊接件，退火后用于制造磁性零件。光學放大倍數(shù)：200×圖號：10-01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：10鋼處理：退火處理組織及說明：白色晶粒為鐵素體，黑色塊狀為片狀珠光體(體積分數(shù)約占10％)。鐵素體晶粒細小，且分布均勻。在退火狀態(tài)下，當鋼中w(c)大于0.05％時，在鐵素體基體中將出

42crmo鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№36541642crmo鋼強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。用于制造要求較35crmo鋼強度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具，并且可以用于折彎機的模具等。　光學放大倍數(shù)：500×圖號：42crmo-01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：42crmo鋼處理：球化退火組織及說明:球化珠光體　圖號：42crmo-02浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：4

-05浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：45鋼處理：860～880℃加熱保溫3h后水冷，600℃+20℃保溫4.5h后空冷組織及說明：片狀珠光體及呈白色網(wǎng)狀、針狀和塊狀分布的鐵素體。晶粒大小不太均勻，有輕微的魏氏組織。試樣取自一軸類零件的心部。該軸鍛造退火后再經(jīng)淬火、回火處理。由于軸的截面較大以及45鋼的淬透性差，心部實際上并未得到淬火處理，而是經(jīng)受一次正火處理。由顯微組織的分布情況可知，心部的加熱溫度稍有過熱，一方面使晶粒大小不均勻；另一方面，在基體組織中出現(xiàn)了輕度的過熱魏氏組織。　圖號：45-06浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：45鋼處理：720℃退火處理組織及說明：基體為球粒

35#鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№47189735鋼一般在調(diào)質(zhì)態(tài)下使用，截面較大的零件常正火處理。35鋼能制造承受較大載荷的機械零件，如曲軸、軸銷、杠桿、連桿、套筒、橫梁、星輪、輪圈、螺栓、螺母等，以及軸承座、箱體、缸體等鑄件。　光學放大倍數(shù)：100×圖號：35-01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：35鋼處理：正火處理組織及說明：基體組織為鐵素體+片狀珠光，晶粒度為6級。　圖號：35-02浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：35鋼處理：調(diào)質(zhì)處理組織及說明：較粗回火索氏體，仍保持淬火馬氏體針葉位向。光學放大倍數(shù)：200×光學放大倍數(shù)：50

劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：45鋼處理：860～880℃加熱保溫3h后水冷，600℃+20℃保溫4.5h后空冷組織及說明：片狀珠光體及呈白色網(wǎng)狀、針狀和塊狀分布的鐵素體。晶粒大小不太均勻，有輕微的魏氏組織。試樣取自一軸類零件的心部。該軸鍛造退火后再經(jīng)淬火、回火處理。由于軸的截面較大以及45鋼的淬透性差，心部實際上并未得到淬火處理，而是經(jīng)受一次正火處理。由顯微組織的分布情況可知，心部的加熱溫度稍有過熱，一方面使晶粒大小不均勻；另一方面，在基體組織中出現(xiàn)了輕度的過熱魏氏組織。圖號：45-06浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：45鋼處理：720℃退火處理組織及說明：基體為球粒化珠光體及鐵

石油套管鋼n80的顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№364115通過對n80套管鋼微觀組織進行光鏡和透射電鏡分析，發(fā)現(xiàn)試樣中含高位錯密度的板條束狀鐵素體是針狀鐵素體，在試樣中還發(fā)現(xiàn)少量典型的貝氏體，因而確定n80套管鋼的組織為針狀鐵素體和少量貝氏體。20世紀60年代以前，石油用管的基本組織形態(tài)為鐵素體和珠光體，這種鋼的基本成分是c-mn，一般采用熱軋和正火熱處理。為避免珠光體對鋼材韌性的損害，60年代末出現(xiàn)了以j55等為代表的少珠光體鋼。這種鋼的生產(chǎn)工藝進入了微合金化鋼控軋的生產(chǎn)階段，然而，一般認為，少珠光體鋼強度的極限水平為500～550mp

體500×t12退火態(tài)500×珠光體珠光體是鐵素體和滲碳體的機械混合物，它是鋼的共析轉(zhuǎn)變產(chǎn)物，其形態(tài)是鐵素體和滲碳體彼此相間形如指紋，呈層狀排列。按碳化物分布形態(tài)又可分為片狀珠光體和球狀珠光體二種。片狀珠光體又可分為粗片狀、中片狀和細片狀三種。片狀珠光體200×t8退火態(tài)500×球狀珠光體球狀珠光體，經(jīng)球化退火獲得，滲碳體成球粒狀分布在鐵素體基體上；滲碳體球粒大小，取決于球化退火工藝，特別是冷卻速度。球狀珠光體可分為粗球狀、球狀和細球狀和點狀四種珠光體。球狀珠光體500x球狀珠光體1000x魏氏組織亞共析鋼加熱時因過熱而形成粗晶，冷卻時又快，故鐵素體除沿奧氏體晶界成網(wǎng)狀析出外，還有一部分鐵素體

鐵碳合金的基本顯微組織2021年01月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№380424鋼鐵是工業(yè)中用的最多的合金材料，其中僅僅由鐵與碳兩鐘元素組成的合金，稱為碳素鋼。在鐵碳合金中，碳與鐵可以形成固溶體，也可以組成化合物，或者形成兩者的混合物。由此演化出來的基本組織類型有：奧氏體、鐵素體、珠光體、貝氏體、馬氏體、萊氏體、魏氏組織和碳化物等。1、奧氏體奧氏體是碳溶解在γ－fe（伽馬鐵）中的間隙固溶體，其溶碳能力較大。奧氏體是在大于727℃高溫時才能穩(wěn)定存在的組織。奧氏體塑性好，是絕大多數(shù)鋼種在高溫下進行壓力加工時所要求的組織。2、鐵素體碳溶于α-f

20#鋼臨界區(qū)溫度退火后的金相組織問題2024年12月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12800920#鋼臨界區(qū)溫度退火后的金相組織問題在網(wǎng)上買的20鋼做熱處理實驗，實驗設備用的是電阻爐，以五度每分鐘的溫升速率上升到臨界溫度處（740℃，755℃，770℃，780℃），保溫16min，然后拿出來百分之十的鹽水淬火，本來是想得到馬氏體與鐵素體的雙相組織但是自己金像圖確看著不像是先前文獻里面看的雙相組織了，然后自己實驗就卡在這一步束手無策了。請問吧里的前輩們，顏色最深偏黑的到底是什么呢？然后這個是因為什么原因?qū)е碌模?40-200.png755-200.png770

純鐵、10鋼、20鋼(退火態(tài))的低碳碳素鋼金相組織2007年05月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№505239純鐵、10鋼、20鋼(退火態(tài))的低碳碳素鋼金相組織圖1(100×)圖2(100×)圖3(100×)材料：純鐵、10鋼、20鋼工藝情況：退火態(tài)浸蝕方法：4%硝酸酒精溶液浸蝕組織說明：圖1：純鐵的基體組織，主要為白色鐵素體，晶粒均勻分布(6級)，圖中黑色細條為晶界腐蝕線。圖2：10鋼的退火組織，主要為白色鐵素體晶粒及少量黑色小塊狀珠光體，均勻混合分布，珠光體約占12%，鐵素體晶粒細小，相當于7～8級。圖3：20鋼的退火組織，主要為白色鐵素體及黑色珠光體，均勻混

提供以退火組織為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗。

能。1試驗材料及分析方法選用試驗鋼在真空感應爐中進行生產(chǎn)，材料的基本化學成分如表1所示。鋼坯的熱鍛在900～1000℃，然后在700℃時進行退火處理，最后空冷至室溫。將鋼坯沿縱向進行切割至合適尺寸，以用于熱處理試驗。試樣的奧氏體化溫度選擇為980、1015和1050℃，奧氏體化時間為30、60和120min，然后在將鋼坯沿縱向進行切割至合適尺寸，以用于熱處理試驗。試樣的奧氏體化溫度選擇為980、1015和1050℃，奧氏體化時間為30、60和120min，然后在200～700℃之間進行回火處理，回火時間為60min。將以上熱處理后的試樣進行強度和硬度測量、顯微組織觀察及eds能譜分析。2試驗結(jié)

呈復雜晶格結(jié)構(gòu)的間隙化合物.含碳量為6.67%，fe3c是一種介穩(wěn)態(tài)相，在一定條件下會發(fā)生分解；性能：硬度很高、耐磨，但脆性很大，塑性幾乎為零。滲碳體是鋼中的強化相，根據(jù)生成條件不同滲碳體有條狀、網(wǎng)狀、片狀、粒狀等形態(tài)。滲碳體金晶體結(jié)構(gòu)滲碳體金相圖珠光體（pearlite）/（p）組織：由鐵素體+滲碳體組成的機械混合物；特性：珠光體是過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物，呈現(xiàn)珍珠般的光澤，根據(jù)轉(zhuǎn)變溫度不同珠光體分為：珠光體（p）、索氏體（s）和屈氏體（t），三者本質(zhì)并無差別，轉(zhuǎn)變溫度逐漸降低，尺寸p>s>t，；性能：力學性能介于鐵素體與滲碳體之間，強度較高，硬度適中，塑性和韌性較好；顯微組織為由鐵素體片與滲碳

該模具在熱處理后的精加工過程中，顯微組織中出現(xiàn)沿晶裂紋的原因和形成機理。1.材料化學成分及性能特性從該模具失效件上截取樣塊，采用arl3460火花放電直讀光譜儀進行化學成分檢測。依據(jù)gb/t1299—2014《工模具鋼》規(guī)定，對cr12mov鋼的牌號及化學成分進行判定，模具的化學成分（見表1）符合標準規(guī)定的要求。表1模具失效件的化學成分（質(zhì)量分數(shù)）（%）cr12mov鋼具有以下性能特點：（1）耐磨性非常高這主要是有大量高硬度的鉻和碳化物（cr7c3）存在的緣故。（2）淬透性很高由于高鉻含量的原因，使這類鋼可以空冷硬化，cr12mov鋼截面尺寸在300~400mm油冷完全可以淬透。（3）變形

cr12mov鋼陶瓷模具異常開裂分析2007年04月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№363909【摘要】　cr12mov鋼制陶瓷模具正常失效方式為磨損。一批上模早期開裂失效的主要原因是回火不足，導致殘存的淬火組織應力與熱應力在后續(xù)磨削和線切割加工中產(chǎn)生機械應力疊加后超過材料強度所致。改鍛和球化退火不充分，使cr12mov鋼共晶碳化物呈帶狀、網(wǎng)狀分布且顆粒粗大而帶尖角并促進了裂紋的發(fā)展。模具結(jié)構(gòu)中尖角及其間的棱邊因應力集中而成為眾多宏觀裂紋的起點和縱深發(fā)展地帶。經(jīng)補充回火的模塊在后續(xù)磨削和線切割成形中未發(fā)現(xiàn)微裂紋，從而在生產(chǎn)應用中以磨損方式正常失效。1　問題的由來　　

免費下載gb∕t5310-2017高壓鍋爐用無縫鋼管最新標準高壓鍋爐管最新使用標準gb/t5310-2017《高壓鍋爐用無縫鋼管》2017-12-29發(fā)布，2018-09-01正試實施。點擊免費下載gb/t5310-2017《高壓鍋爐用無縫鋼管》新標。本標準適用于制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐、管道用無縫鋼管。本標準準規(guī)定了高壓鍋爐用無縫鋼管的分類、代號、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試樣、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質(zhì)量證明書。本標準代替gb/t5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》，與gb/t5310-2008相比主要技術(shù)變化如下：——增加了鋼牌號07cr25ni21；——修

航空緊固件熱成型溫度對顯微組織的影響2024年03月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12405ti-6al-4v鈦合金是一種中等強度的α+β型兩相鈦合金,與國內(nèi)tc4材料相近,含有6%的α穩(wěn)定元素al和4%的β穩(wěn)定元素v。該合金具有優(yōu)異的綜合性能,在航空和航天領(lǐng)域獲得了廣泛應用,長時間工作溫度可達400℃,在航空工業(yè)中主要用于制造發(fā)動機的風扇、壓力機盤與葉片,以及飛機結(jié)構(gòu)中的梁、接頭和隔框、緊固件等重要的承力構(gòu)件。為了保證緊固件良好的疲勞、持久等力學性能,頭部常采用鐓制成型。而ti-6al-4v在室溫下的退火態(tài)組織為大量的α(hcp)相+少量的β(bcc)相,由于α

料的極限。盡管隨后又重新退火細化晶粒進行正常調(diào)質(zhì)，但沖擊性能仍無法得到改善。從而使產(chǎn)品由于沖擊韌性和fatt50達不到性能要求而無法正常交貨。為此我們對一些影響b12n-s鋼沖擊韌性和脆性轉(zhuǎn)變溫度等因素進行了一系列的分析研究，并在此基礎上制定了新的生產(chǎn)工藝，取得了良好的效果，達到了阿爾斯通標準的要求。2.分析研究我們知道影響材料沖擊韌性的因素很多，化學成分中雜質(zhì)元素的多少也是其中之一。為了便于研究，我們從工件水、冒口兩端各套取一塊試料作化學成分分析，結(jié)果如表4所示。表4b12n-s鋼轉(zhuǎn)子鍛件化學成分（%）csimnpscrnimoval水口0.270.220.630.0060.0021.24

鋼的退火(annealing)2007年07月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№354239熱處理工藝之一。鑄造、鍛造或塑性加工后的金屬制品，以細化組織、消除內(nèi)應力、降低硬度或消除枝晶偏析為目的而加熱到高溫保持一定時間，然后緩慢冷卻至室溫。簡吏退火是最早被人類使用的一種熱處理方法。早在公元前一千多年(大約與中國商周同時代)，即青銅器時代，在人類的生產(chǎn)活動中用金屬制造工具、農(nóng)具和兵器，用退火軟化金屬改善塑性的方法已是當時普遍被采用的工藝。進入鐵器時代(大約在公元前6世紀)，用高溫退火方法以獲取優(yōu)質(zhì)鑄鐵制品已成為當時工業(yè)比較發(fā)達國家盛行一一時的技術(shù)。公元6世紀(相當于中

鋼的軟化退火2024年08月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№10961軟化退火的目的就是提高材料的成形性和可加工性！并非所有材料都必須設計成能承受很高的機械載荷。例如，對于帶有銑槽的彎曲金屬板，材料不必能夠吸收高強度的力。相反，材料選擇的重點是鋼的良好成形性和可加工性。為了生產(chǎn)更經(jīng)濟，這在大批量自動化生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。因此，可能有必要調(diào)整鋼的微觀結(jié)構(gòu)，使其能夠更好地成形和/或加工。特別是在成形性方面，因此有必要產(chǎn)生相應的軟化組織。這可以通過所謂的軟化退火來實現(xiàn)。圖3：軟化退火的溫度范圍在軟化退火過程中，亞共析鋼被剛好加熱到ps線以下，這樣滲碳體就不會分解。層狀滲

加了驅(qū)動力并促進了碳沉淀，防止退火鋼板的應變時效。連續(xù)退火優(yōu)于傳統(tǒng)的周期退火，其優(yōu)點包括：改進組織的均勻性、表面清潔度和外形，適合生產(chǎn)各種不同等級的鋼。▲圖12連續(xù)退火爐原理和典型的連續(xù)退火溫度曲線a)連續(xù)退火爐原理b)典型的連續(xù)退火溫度曲線汽車用鋼板需要高成形性能和深沖性能，以及較高的厚向異性系數(shù)r和高延展性。值為在縱向（l)、橫向（t)、兩個45°(a、b)方向測量得到的壓延性的平均值，因此，＝0.25(l+t+a45°+b45°).另外，期望得到低強度和應變時效指數(shù)。用熱軋鋼卷改制成冷軋板材和帶材的常用方法是：酸洗去除氧化層，然后冷軋至要求的尺寸。通過冷軋工序可將熱軋板厚度至少減少90%,并

織。把硬度控制在170~220hbw最有利于切削加工。高碳鉻軸承鋼零件球化退火后的顯微組織為細小、均勻分布的球化組織（見圖2），應符合《jb/t1255—2014滾動軸承高碳鉻軸承鋼零件熱處理技術(shù)條件》標準第一級別圖中第2～4級，允許有點狀的球化組織存在，不允許有第1級和第5級的組織存在。圖2正常球化退火后的球化組織（1000×）通常在實際生產(chǎn)過程中，由于受工件大小、裝爐方法、裝爐數(shù)量、球化加熱溫度高低以及退火前原始組織不均勻性等因素的影響，會使球化退火后組織產(chǎn)生過熱（粗片狀珠光體）、欠熱（細片狀珠光體）、不均勻粗粒狀珠光體等不合格組織出現(xiàn)，嚴重影響后工序加工質(zhì)量，甚至會產(chǎn)生廢品，導致產(chǎn)

服的局限性，如熱影響區(qū)大，熱脆形性嚴重，而難以滿足需求，與傳統(tǒng)焊接方法相比，激光焊接具有深寬比大、焊縫窄、焊縫結(jié)合強度高、熱影響區(qū)小、焊接變形小及對周圍組織無影響等特點而得到廣泛應用[1]，目前，有關(guān)65mn鋼激光焊接的研究很少，本文對65mn鋼進行了co2激光深熔焊的實驗研究，重點分析了65mn鋼激光焊接后焊縫及熱影響區(qū)的組織和硬度變化，為將來65mn鋼激光焊接的應用提供理論指導。1實驗材料及試驗方法1.1實驗材料取退火狀態(tài)下的65mn鋼棒料，其成分如表1所示。1.2試驗方法表1基材的化學成分(質(zhì)量百分比%)試樣采用鉬絲線切割成厚度為1mm，半徑為12.5mm半圓柱狀，使用前

能，而有意向鋼中加入一種或幾種合金元素。加入的合金量超過碳鋼正常生產(chǎn)方法所具有的一般含量時，稱這種鋼為合金鋼。當合金總量低于5%時稱為低合金鋼，普通合金鋼一般在3.5%以下，合金含量在5-10%之間稱為中合金鋼，大于10%的稱為高合金鋼。相關(guān)問題：連續(xù)退火后的低碳合金鋼金相組織圖片分析金相組織分析低碳合金鋼中的金相分析怎么做？怎樣區(qū)分板條馬氏體、板條貝氏體、鐵素體板條鐵素體等等這些東西?個人認為馬氏體、板條貝氏體（其中的基體是鐵素體）、以及常規(guī)鐵素體只是在含碳量和位錯密度上有所不同。可是形貌上我實在是不知怎么分辨?顯微鏡下的低碳合金鋼金相組織圖片結(jié)合工藝進行分析好一些，以前做過低碳貝氏體鋼。

等力的同時還產(chǎn)生熱量，有時可使刀刃溫度升到600℃以上甚至更高，刃部發(fā)生磨耗，將直接影響刃具的使用壽命。因此，研究不同的淬火+低溫回火藝對t8鋼力學性能的影響有十分重要的意義，所以應尋求一種工藝去改善這種現(xiàn)象，這就是本文研究的主要目的。1、實驗材料及方法實驗所采用的材料為準20mm伊4m的碳素工具鋼t8鋼，先切割成長180mm的短棒，然后銑成10mm伊10mm伊55mm的標準沖擊試樣。然后對試樣進行熱處理。先進行球化退火處理，其工藝為750～780℃加熱，保溫3h，爐冷到680℃保溫4h，隨爐冷到550℃出爐空冷。然后最終熱處理，其工藝如表1所示。對熱處理后的試樣進行洛氏硬度測試和沖擊試驗，沖

管的代號和說明了（見3.3）——增加了om型內(nèi)螺紋管的尺寸規(guī)格及螺紋參數(shù)（見5.1）；——修改了內(nèi)螺紋管尺寸及螺紋參數(shù)允許偏差要求（見5.2，2006年版的5.2）——修改了長度偏差要求（見5.3，2006年版的5.3）——增加了不圓度和壁厚不均要求（見5.5）——刪除了標記示例（見2006年版的5.7）——增加了鋼版號12cr2mog、12cr1movg、10cr9mo1vnbn、10cr9mow2vnbbn（見6.1）；——修改了化學萬分要求（見6.1，2006年版6.1）；——刪除了鋼及管坯制造方法（見2006年版6.2.1）——增加了管料要求和冷軋加工方法（見6.2）；——修改了熱處理制

t3280-2007：00cr12太鋼t40033cr12是南非哥倫布廠于上世紀80年代開發(fā)的一種新型可焊接低碳鐵素體不銹鋼。產(chǎn)品的主要特點是保證耐濕環(huán)境條件下，有一定的耐磨性，較厚產(chǎn)品的焊接性能得到改善，但表面光潔度和色澤處理難度大。由于南非礦產(chǎn)豐富，該鋼種非常適用于井下濕熱環(huán)境，用于制作礦山和礦井裝置的漏斗、鏈條，沿海地區(qū)的送變電鐵塔用該產(chǎn)品制作，壽命可延長到20年以上，也可以制作橋梁的結(jié)構(gòu)件，但表面最好涂上油漆。3cr12經(jīng)常用于代替涂層碳鋼、耐候鋼和鋁材。具有鐵素體不銹鋼的優(yōu)點，如強度，腐蝕性和耐磨性，可焊接，可成型，耐用性很好，可實現(xiàn)更低維護性。表1：3cr12化學成分注：

高，變形金屬將相繼發(fā)生回復、再結(jié)晶和晶粒長大過程。　變形金屬加熱時組織和性能變化示意圖一.回復變形后的金屬在較低溫度進行加熱，會發(fā)生回復過程。產(chǎn)生回復的溫度t回復為t回復=(0.25～0.3)t熔點式中t熔點表示該金屬的熔點,單位為絕對溫度(k)。由于加熱溫度不高,原子擴散能力不很大,只是晶粒內(nèi)部位錯、空位、間隙原子等缺陷通過移動、復合消失而大大減少，而晶粒仍保持變形后的形態(tài)，變形金屬的顯微組織不發(fā)生明顯的變化。此時材料的強度和硬度只略有降低，塑性有增高，但殘余應力則大大降低。工業(yè)上常利用回復過程對變形金屬進行去應力退火、以降低殘余內(nèi)應力，保留加工硬化效果。二.再結(jié)晶1.

上，是珠光體逆共析轉(zhuǎn)變而成。當鋼中加入足夠多的擴大奧氏體相區(qū)的化學元素時，ni,mn等，則可使奧氏體穩(wěn)定在室溫，如奧氏體鋼。2.鐵素體定義：碳與合金元素溶解在a-fe中的固溶體特征：亞共析鋼中的慢冷鐵素體呈塊狀，晶界比較圓滑，當碳含量接近共析成分時，鐵素體沿晶粒邊界析出。3.滲碳體定義：碳與鐵形成的一種化合物特征：滲碳體不易受硝酸酒精溶液的腐蝕，在顯微鏡下呈白亮色，但受堿性苦味酸鈉的腐蝕，在顯微鏡下呈黑色。滲碳體的顯微組織形態(tài)很多，在鋼和鑄鐵中與其他相共存時呈片狀、粒狀、網(wǎng)狀或板狀。在液態(tài)鐵碳合金中，首先單獨結(jié)晶的滲碳體（一次滲碳體）為塊狀，角不尖銳，共晶滲碳體呈骨骼狀過共析鋼冷卻時沿acm線析

用正火和回火交貨狀態(tài)。astm法規(guī)規(guī)定了1015℃或稍高一些的正火溫度和780℃的回火溫度。正火是為了獲得均勻的馬氏體組織并處理熱加工時引起的粗糙的碳$氮化合物。最理想的溫度是1040℃~1060℃，因為太高的溫度會粗化奧氏體晶粒度從而引起硬度的降低。回火溫度一般在760~780℃之間。經(jīng)過正火和回火之后，材料一般情況進行空冷，但在管壁較厚時，要求以油或空氣、水霧淬火。顯微組織幾乎為全馬氏體結(jié)構(gòu)，正是這種結(jié)構(gòu)決定了均勻的機械性能。文章來源:常州仁成鋼管有限公司天津分公司上一條新聞：今日包鋼產(chǎn)219mm以上大直徑20#中低壓鍋爐管出廠掛牌價格下一條新聞：astm標準電站鍋爐用鋼管t91/p91材

cr12mov鋼模板磨削開裂原因分析2023年05月28日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№35252cr12mov鋼模板磨削開裂原因分析本站之前發(fā)表過：cr12mov鋼顯微組織cr12mov鋼陶瓷模具異常開裂分析cr12mov鋼模具開裂了與熱處理沒關(guān)系?等文章;今天們再來一起研究一下：cr12mov鋼模板磨削開裂原因分析。cr12mov鋼模板在磨削加工過程中磨面出現(xiàn)了裂紋，磨削表面有明顯的褐色振紋焦斑，見圖1，經(jīng)著色探傷顯示，沿孔周圍有放射狀裂紋及細小網(wǎng)絡狀裂紋，見圖2。模板的設計要求如下：規(guī)格為580mm*210mm*50mm，材料為cr12mov鋼，馬氏體級

碳鋼金相組織都有哪些？有圖嗎？2023年06月23日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№35999碳鋼金相組織都有哪些？有圖嗎？本站之前發(fā)表過文章：金相組織圖例，不容忽略的"金相組織"知識，鋼管鋼材的15種金相組織,請塞進腦殼里有用！，純鐵、10鋼、20鋼(退火態(tài))的低碳碳素鋼金相組織，網(wǎng)友反應說這些關(guān)于金相的文章很好，今天我們再來看看：碳鋼金相組織都有哪些？材料的金相檢驗主要目的是檢查微觀缺陷，如脫碳層的深度、夾雜物和金相組織形態(tài)等。材料的表面缺陷如折迭、凹坑等則可以通過金相檢驗進一步定量地確定缺陷的深度。原材料金相檢驗的試樣一般取縱橫兩個截面,關(guān)鍵詞：鋼鐵性能,顯微組

除加工硬化和殘余應力的熱處理工藝。再結(jié)晶現(xiàn)象的產(chǎn)生,首先必須有一定量的冷塑性變形,其次必須加熱到一定溫度以上。發(fā)生再結(jié)晶現(xiàn)象的最低溫度稱為最低再結(jié)晶溫度。一般金屬材料的最低再結(jié)晶溫度為:t再=0.4t。再結(jié)晶退火的加熱溫度應比最低再結(jié)晶溫度高100~200℃(鋼材的最低再結(jié)晶溫度為450℃左右),適當保溫后緩慢冷卻。退火方法的選用退火方法的選用一般有以下幾個原則:(1)亞共析組織的各種鋼一般選用完全退火,為了縮短退火時間,可以選用等溫退火;(2)過共析鋼一般選用球化退火,要求不高時,可以選用不完全退火。工具鋼、軸承鋼常選用球化退火。低碳鋼或中碳鋼的冷擠壓件和冷鐓件有時也用球化退火;(3)為了消

st12，dc01和spcc的區(qū)別是什么？2024年10月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№206122dc01,st12,spcc這三種材料在沖壓級別上屬于一個級別。在沒有深沖、拉伸的特殊用途下是可以相互替代。1.spcc（1）spcc屬于日本牌號，spcc表示一般用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸В喈斢谥袊鴔195-215a牌號。其中第三個字母c為冷cold的縮寫。需保證抗拉試驗時，在牌號末尾加t為spcct。（2）sspc分類：1/8、1/4、1/2和普通spcc。（3）專業(yè)經(jīng)銷：寶鋼、武鋼、馬鋼、鞍鋼、等國內(nèi)各大鋼廠產(chǎn)品。（4）主營：寶鋼熱軋板卷、酸洗板卷、冷軋板卷

驗，取得了成功。采用普通等溫退火工藝，每小時生產(chǎn)量為1.2t，如果采用余熱等溫退火工藝，每小時生產(chǎn)量為4t，大大提高了生產(chǎn)效率。現(xiàn)以材料為“tl4227”倒檔齒輪為例對其余熱等溫退火工藝進行剖析。1.鍛件技術(shù)要求鍛件為倒檔齒輪，形狀如圖1所示，鍛件重量為1.9kg，硬度要求為149～170hbw（db=4.60～4.90），材料為tl4227,具體化學成分見附表。圖1tl4227化學成分（質(zhì)量分數(shù)）%）csimnspcral0.14～0.22≤0.121.0～1.50.02～0.035≤0.0350.8～1.30.015～0.042.工藝原理普通等溫退火工藝為將鋼加熱到ac3以上30～50

下通過內(nèi)部局部塑性變形(當應力超過該溫度下材料的屈服強度時)或局部的弛豫過程(當應力小于該溫度下材料的屈服強度時)使殘余應力松弛而達到消除的目的。在去應力退火時，工件一般緩慢加熱至較低溫度(灰口鑄鐵為500～550℃，鋼為500～650℃，有色金屬合金沖壓件為再結(jié)晶開始溫度以下)，保持一段時間后，緩慢冷卻，以防止產(chǎn)生新的殘余應力。去應力退火并不能完全消除工件內(nèi)部的殘余應力，而只是大部分消除。要使殘余應力徹底消除，需將工件加熱至更高溫度。在這種條件下，可能會帶來其他組織變化，危及材料的使用性

個試樣觀察退火鍛材的顯微組織，再取另外3個試樣分別進行1000、1050和1100℃，保溫30min的固溶處理，之后將這4個試樣一同進行870℃保溫2h的球化等溫退火，以30℃/h冷速冷至720℃，保溫4h后隨爐冷卻至500℃，出爐空冷。熱處理試樣經(jīng)研磨拋光后，用4%硝酸酒精溶液侵蝕，采用axioobservera1m型蔡司顯微鏡和ultra55場發(fā)射掃描電子顯微鏡進行顯微組織觀察和分析。采用epma1720型電子探針測定鏈狀碳化物區(qū)域的元素偏析情況。按nadca#207-2003標準評定退火組織級別。2試驗結(jié)果與討論2.1鍛材退火組織圖1為h13鋼鍛

碳鋼熱處理后的組織2021年10月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№357253碳鋼熱處理后的晶體組織一、概述碳鋼經(jīng)退火、正火可得到平衡或接近平衡組織，經(jīng)淬火得到的是非平衡組織。因此，研究熱處理后的組織時，不僅要參考鐵碳相圖，而且更主要的是參考鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線（c曲線）。鐵碳相圖能說明慢冷時合金的結(jié)晶過程和室溫下的組織以及相的相對量，c曲線則能說明一定成分的鋼在不同冷卻條件下所得到的組織。c曲線適用于等溫冷卻條件；而cct曲線（奧氏體連續(xù)冷卻曲線）適用于連續(xù)冷卻條件。在一定的程度上可用c曲線，也能夠估計連續(xù)冷卻時的組織變化。1、共析鋼等溫冷卻時的顯微組織共析鋼過冷奧氏

偽珠光體。這是由于軋后冷卻速度較快的緣故。將試樣進行完全退火即可顯示其帶狀組織。圖3是758，797兩個爐號試樣進行完全退火后的組織，可見，顯示出明顯的帶狀組織。圖1　776(爐號)鋼的帶狀組織　　　　　　　　　　　　　　圖2　鍛材(758)組織　　　圖3　42crmo完全退火后的二次帶狀組織(a)758的帶狀組織;(b)797的帶狀組織圖4　鍛材(776)880℃加熱1h的帶狀組織(a)硝酸酒精浸蝕;(b)cucl2的試劑浸蝕3　帶狀組織的成因一般認為，帶狀組織是由于鋼錠的枝晶偏析所致。鋼水在凝固時，由于選擇性結(jié)晶，在枝

金相組織有哪些？如何區(qū)分？2023年09月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№22078金相組織是指指金屬組織中化學成分、晶體結(jié)構(gòu)和物理性能相同的組成，其中包括固溶體、金屬化合物及純物質(zhì)。1、奧氏體碳與合金元素溶解在γ-fe中的固溶體。仍保持γ-fe的面心立方晶格，晶界比較直，呈規(guī)則多邊形。淬火鋼中殘余奧氏體分布在馬氏體間的空隙處。2、鐵素體碳與合金元素溶解在a-fe中的固溶體。亞共析鋼中的慢冷鐵素體呈塊狀，晶界比較圓滑，當碳含量接近共析成分時，鐵素體沿晶粒邊界析出。3、滲碳體碳與鐵形成的一種化合物。在液態(tài)鐵碳合金中，首先單獨結(jié)晶的滲碳體（一次滲碳體）為塊狀，角不尖

體，然后發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變，得到滲碳體和珠光體組織。3、過冷奧氏體的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變由于連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線的測定較困難，且與c曲線相近似，故一般用c曲線來近似地分析同一種鋼的過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變過程，見右圖。1）等溫轉(zhuǎn)變曲線在連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變中的應用冷卻速度v1（10℃/min）：冷卻速度極緩慢，相當于爐冷（退火），與c曲線相交于700～670℃，估計轉(zhuǎn)變產(chǎn)物為珠光體組織，硬度為170～220hbs。冷卻速度v2（10℃/s）：冷卻速度稍大于冷卻速度v1，相當于空冷（正火），與c曲線相交于650～600℃，估計轉(zhuǎn)變產(chǎn)物為索氏體組織，硬度為25～35hrc。冷卻速度v3（150℃/s）：冷卻速度較

硬貨！金相制樣及顯微組織觀察ppt干貨資料!!!2023年11月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№12728硬貨！金相制樣及顯微組織觀察ppt鋼材性能,,顯微組織,金相組織,晶體結(jié)構(gòu),晶體,熱處理技術(shù),金相制樣,組織觀察

0.2hrc達到硬度要求。但在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)多次沖擊下早期發(fā)生疲勞斷裂,見圖1a部位,使模具壽命大縮短!壽命5000-6000次。針對這種情況,對t10a.鋼制作的模具進行了碳化物超細化處理工藝的實踐,起到了提高壽命的效果。理化檢測結(jié)果分析對失效的凹模進行用直讀光譜儀對裂紋處的化學成分進行分析,結(jié)果見表1。從表中看出,其化學成分符合gb1298(《碳素工具鋼技術(shù)條件》中t10a的化學成分要求,組織如圖所示.裂紋原因分析對凹模進行金相組織檢驗,其組織為回火m十殘留a+ε碳化物,碳化物大小不均勻、晶粒粗大!相對而言)、有棱角、不圓整,造成韌度降低,脆性增大,在循環(huán)應力的作用下,加速了疲勞裂紋的萌