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固溶處理熱處理,熱處理技術(shù),熱處理方式,退火,固溶處理,不銹鋼熱處理文章來源：網(wǎng)絡(luò)技術(shù)相關(guān)文章：不銹鋼的熱處理特點及工藝制度一張圖看懂鋼鐵熱處理工藝鋼管-無縫鋼管-精密鋼管-常用的5種熱處理工藝不銹鋼管進行固溶退火處理的意義有哪些?固溶工藝對不銹/
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鋼管的發(fā)黑處理2013年10月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№414813發(fā)黑是金屬熱處理的一種常用手段，原理是使金屬表面產(chǎn)生一層氧化膜，以隔絕空氣，達(dá)到防銹目的。外觀要求不高時可以采用發(fā)黑處理，鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍(lán)的。發(fā)藍(lán)處理是一種化學(xué)表面處理,其主要作用是在工件表面形成一層致密的氧化膜,防止工件腐蝕上銹,提高工件的耐磨性,它只是一種表面處理,不會對內(nèi)部組織產(chǎn)生任何的影響,它不是熱處理,和淬火有根本的區(qū)別。發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。但常溫發(fā)黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。堿性發(fā)黑細(xì)分出來，又有一次發(fā)黑和兩
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鋼的調(diào)質(zhì)處理2024年01月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№21955已故雷廷權(quán)院士曾明確指出,中碳結(jié)構(gòu)鋼在正常淬火后進行500～700℃的高溫回火,又可稱為調(diào)質(zhì)處理(代號515),獲得的組織為回火索氏體,具有良好的綜合力學(xué)性能。因此,調(diào)質(zhì)處理適用于較大動載荷,尤其是復(fù)合應(yīng)力(拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)、沖擊、疲勞)下工作的工件。它們通常要求強度及韌性的良好匹配,即高的強韌性。隨著資源節(jié)約型社會的建設(shè)和高強度輕量化產(chǎn)品發(fā)展的需要,將傳統(tǒng)的調(diào)質(zhì)處理和調(diào)質(zhì)鋼進行細(xì)化分類,是不斷提高調(diào)質(zhì)處理質(zhì)量的重要保證。而采用低碳馬氏體鋼代替調(diào)質(zhì)鋼,則是結(jié)構(gòu)鋼熱處理發(fā)展的一個重要途徑。一
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鋼材表面處理之：環(huán)保發(fā)黑新工藝的應(yīng)用案例分享2023年08月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№18376堿性發(fā)藍(lán)工藝在我公司應(yīng)用已有30多年的歷史，對機械零件的防銹起到了重要作用，但是隨著現(xiàn)代環(huán)保熱處理工業(yè)的發(fā)展，這種傳統(tǒng)的發(fā)藍(lán)工藝產(chǎn)生的“三廢”污染水體和土壤，刺激氣味對皮膚和呼吸道粘膜有刺激作用，生產(chǎn)效率低等問題越顯突出。為實現(xiàn)“綠色制造”，通過搜集、調(diào)研、分析，認(rèn)為蒸汽發(fā)藍(lán)環(huán)保性強，但加熱溫度高，有60%數(shù)量的零件不適用，而余熱發(fā)黑技術(shù)，工藝環(huán)保，適用性廣，因此對其應(yīng)用做進一步研究具有重要意義。一、試驗過程鋼鐵余熱發(fā)黑，其原理是利用熱處理工藝過程中回火余熱，依據(jù)
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金屬表面處理種類有哪些2023年04月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№359733機械加工表面處理是機械加工中重要的加工工序，機械加工表面處理對于工件來說可以起到保護、美化等重要作用。在機械加工中，機械加工表面處理的形式多種多樣，加工時，需要根據(jù)工件的材質(zhì)和加工要求的不同，進行表面處理種類的正確選擇。機械加工常見的表面處理種類主要有：靜電噴涂、烤漆、鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳、鍍鈦、鍍金、鍍銀、鋁陽極、浸滲、噴油、噴砂、dlc處理、鐵氟龍?zhí)幚怼⑷竞凇⒗潆婂兊鹊取Ｎ覀冊诖藶榇蠹医榻B幾種常見的表面處理種類及其作用。1、靜電噴涂靜電噴涂利用的是高壓靜電場作用，將帶浮點的涂料微
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壓力容器缺陷及處理2023年05月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№340236壓力容器具有高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、有害的特征，從事壓力容器檢驗無疑是一個危險相伴且承擔(dān)巨大責(zé)任的職業(yè)，切實提高自己的檢驗水平，做到檢的出，檢的準(zhǔn)，排除隱患，做到所檢設(shè)備零隱患，認(rèn)識到雖然不是每個安全隱患都會造成安全事故，但每個安全隱患都是一個地雷，一不小心就會讓自己粉身碎骨。 壓力容器安全隱患具體主要包含以下三個個方面的內(nèi)容，一是惡劣的操作環(huán)境，如有些氯氣介質(zhì)含水會對容器造成腐蝕，還如壓力容器頻繁啟動也會造成壓力容器的疲勞腐蝕，還有就是容器的環(huán)境中含有腐蝕介質(zhì)等，二是壓力容
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金屬表面處理工藝及技術(shù)-74頁ppt講解，需要的拿走！！！2024年03月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№1432274頁ppt講解:金屬表面處理工藝及技術(shù),需要的拿走來源:百度文庫，相關(guān)文章：金屬表面處理種類有哪些八種常見金屬材料及表面處理工藝一文了解金屬表面處理工藝(收藏)!鋼材表面處理之:軟氮化和硬氮化講解鋼材表面處理之:環(huán)保發(fā)黑新工藝的應(yīng)用案例分享滲碳+滲氮+碳氮共滲表面處理工藝鋼材鋼鐵金屬|(zhì)材料的表面處理工藝詳解
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沖壓件常見的缺陷及處理2024年02月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№13150沖壓件常見的缺陷及處理文章來源:沖壓行業(yè)聯(lián)盟,版權(quán)歸原作者所有,圖片、文章如有侵權(quán),敬請聯(lián)系微信steeltuber,謝謝!
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金屬加工行業(yè)的廢水處理工藝2023年02月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№300982金屬加工行業(yè)的廢水含有高濃度重金屬，危害環(huán)境并對公眾健康和生物造成威脅。因此，廢水在排放前需要預(yù)處理。傳統(tǒng)處理方式包括化學(xué)方法、重金屬沉淀、絮凝、沉降和排放，這些都是非常耗費時間的。重金屬的沉淀降低了所含金屬的濃度。其關(guān)鍵是沉淀金屬化合物的溶解度。也就是說，金屬如果能夠形成一種不溶性化合物，則這種化合物可以通過凈化和過濾去除。目前采用的兩個重金屬沉淀方法是氫氧化物和硫化法。這兩種方法都是金屬陽離子與oh-或s2-反應(yīng)生成相應(yīng)的不溶性金屬氫氧化物或硫化物。重金
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鋼鐵表面處理除銹等級標(biāo)準(zhǔn)2024年08月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11931正所謂“三分油漆，七分涂裝”，而涂裝中最重要的是材質(zhì)表面處理質(zhì)量，有相關(guān)研究表明涂層質(zhì)量的影響因素中材質(zhì)表面處理質(zhì)量所占比達(dá)到40-50%之多。表面處理在涂裝中的作用可想而知。除銹等級：指表面處理的清潔度鋼鐵表面處理標(biāo)準(zhǔn)★國標(biāo)gb8923-2011對除銹等級描述★【1】噴射或拋射除銹噴射或拋射除銹以字母“sa”表示。有四個除銹等級：sa1輕度的噴射或拋射除銹在不放大的情況下，表面應(yīng)無可見的油脂和污物，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物。sa2徹底的噴射或拋射除
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不銹鋼鏡面如有劃痕怎么處理2024年04月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№14453一般了解到，鏡面不銹鋼劃痕出現(xiàn)這幾種情況：第一種是在加工前，板材原先就劃傷；只是不明顯；這就需要判斷劃傷的嚴(yán)重程度。如果劃傷面積、劃傷深度已經(jīng)超出了客戶對最終成品效果的接受度，那么就應(yīng)該重新調(diào)換符合要求的板材，也就是加工操作人員的把關(guān)很重要。第二種是板材已經(jīng)做好了鏡面加工，但是在貼膜過程中不當(dāng)心被劃傷。這種劃傷有很多種，比如：點狀劃傷、線狀劃傷、大面積劃傷。點狀的劃傷，無論深淺，都可以采用氬弧焊補焊，之后用磨光機打磨，打磨之后，再經(jīng)過鏡面拋光設(shè)備加工兩遍或以上，基本可以解決此問題。不
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新型奧氏體不銹鑄鋼的固溶處理2021年12月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№284240新型奧氏體不銹鑄鋼的固溶處理奧氏體型鋼按合金化系列，除mn-al系類型外，主要還有cr-ni系（普通奧氏體不銹鋼）、cr-ni-mn-mo-n系。我國現(xiàn)有的cr-ni系奧氏體鋼主要用于有腐蝕性的化學(xué)介質(zhì)（主要是各類酸），要求能耐腐蝕，雖然生產(chǎn)工藝成熟，配套材料較完備，但由于對強度要求不高，相對船舶用鋼的強度要求偏低，且一般的奧氏體鋼在低溫下會產(chǎn)生馬氏體相變而引起脆性。因此，我國現(xiàn)有的cr-ni系奧氏體不銹鋼不能滿足船舶材料的使用要求。zg0cr21ni13mo3nbn鋼是一種新
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奧地利無縫鋼管酸洗處理技術(shù)簡介2021年12月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№284416冷拔無縫管作為一種在工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用極為豐富的管道材料，其種類非常多，包括有精軋、光亮管、精密冷拔無縫管和厚壁冷拔無縫管等等。冷拔無縫管作為管道運輸材料，可以用來運輸石油、天然氣、煤氣和水，因為精密度很高，因此更不易泄露。從力學(xué)性能的角度來考慮，冷拔無縫管無論是機械性能還是硬度、韌性都是很好的，當(dāng)然，根據(jù)使用領(lǐng)域的不同，對這種管道材料的伸長率、屈服點也有一定的要求。而酸洗作為冷拔無縫管生產(chǎn)過程中必不可少的一道工序，對成品管質(zhì)量的優(yōu)良起著重要的作用，現(xiàn)階段國內(nèi)不少不銹鋼無縫鋼管
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一文了解金屬表面處理工藝(收藏)！2021年01月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№390153表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學(xué)處理，表面熱處理，噴涂表面等。一、表面熱處理表面淬火表面淬火是指在不改變鋼的化學(xué)成分及心部組織情況下，利用快速加熱將表層奧氏體化后進行淬火以強化零件表面的熱處理方法。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流
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鋼管鋼鐵等零件的發(fā)黑處理簡介2021年11月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№3657971概述：1.1鋼鐵制品在空氣中與氧接觸，表面會形成一層氧化物薄膜。但自然成膜大多數(shù)不夠致密完整，因而也不能防止金屬繼續(xù)被氧化腐蝕。而發(fā)黑處理，是人為形成致密氧化膜的化學(xué)方法，在鋼鐵制品的防腐處理中常被應(yīng)用。1.2鋼鐵氧化處理方法很多，有堿性氧化法、無堿氧化法、高溫氣體氧化法和電化學(xué)氧化法等。工業(yè)上，曾經(jīng)廣泛采用的是堿性氧化法。1.3堿性氧化法的特點是，色澤美觀、無氫脆、有彈性、膜層厚（0.5-1.5μm），對零件的尺寸和精度無顯著影響，
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鋼材氫脆產(chǎn)生的原因有哪些?去氫脆處理的主要措施有哪些?去氫脆處理!2023年08月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№31880本文主要說明氫脆產(chǎn)生的原因，并以液壓主控閥閥芯為例講述發(fā)生氫脆的薄弱點，最后闡明了去氫脆處理的主要措施。一、氫脆的定義氫脆是溶于鋼中的氫聚合為氫分子，造成應(yīng)力集中，超過鋼的強度極限，在鋼內(nèi)部形成細(xì)小的裂紋，又稱白點。氫脆主要發(fā)生在低合金高強度鋼、不銹鋼及彈性零件上，造成氫脆的主要原因是表面處理，如電鍍、氮化等零件的處理過程中產(chǎn)生的氫滲入到金屬內(nèi)部導(dǎo)致晶格排列混亂，產(chǎn)生扭曲，造成內(nèi)應(yīng)力增加，使金屬或鍍層產(chǎn)生脆性，從而引起零件的斷裂或鍍層的脫
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熱擴散法碳化物覆層處理(td覆層處理)td工藝2021年11月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№294107今天我們來講講td覆層處理：td工藝是熱擴散法碳化物覆層處理（thermaldiffusioncarbidecoatingprocess）的簡稱。該工藝由日本豐田中央研究所于70年代首先研制成功并申請專利，簡稱td處理。我國也稱作熔鹽滲金屬，其原理是將工件置于熔融硼砂混合物中，通過高溫擴散作用于工件表面形成金屬碳化物覆層，該碳化物覆層可以是釩、鈮、鉻等元素的碳化物，也可以是其復(fù)合碳化物，目前應(yīng)用最廣泛的是碳化釩覆層。碳化釩覆層的主要特點是;(1)覆層硬度
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高爐結(jié)瘤主要原因及處理2024年05月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№15092高爐結(jié)瘤主要原因及處理通過分析高爐結(jié)瘤與惡性管道的形成機理，結(jié)合爐料、渣鐵、煤氣在爐內(nèi)的運動規(guī)律，以及炸瘤時觀察到的現(xiàn)象，得出高爐結(jié)瘤與惡性管道都是因為軟熔帶以下的液態(tài)渣鐵在與煤氣流的相對流動時發(fā)生矛盾，已熔化的渣鐵被煤氣重新吹至低溫區(qū)域凝固而成。提出了預(yù)防高爐結(jié)瘤應(yīng)以改善氣/液態(tài)相對流動條件為主。高爐結(jié)瘤后應(yīng)及時炸除。01引言高爐結(jié)瘤，對高爐的生產(chǎn)、壽命影響十分嚴(yán)重，給煉鐵生產(chǎn)帶來巨大損失。然而，高爐結(jié)瘤的原因、機理至今尚未完全清楚。筆者目睹了幾十次高爐結(jié)瘤的始末，根據(jù)在這些結(jié)瘤過程中
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鋼鐵金屬材料熱的處理簡介2023年08月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№525733熱處理1.熱處理概要熱處理是指材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火
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常用表面處理方法有哪些？各種材料適用的表面處理方法都有什么？2023年10月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№17879一、表面機械強化工業(yè)中常采用機械處理方法來清理、強化及光整金屬表面，如噴丸處理、滾壓加工、內(nèi)孔擠壓以及磨光和拋光等，其中噴丸處理、拋光處理在生產(chǎn)中應(yīng)用很廣泛。（一）噴丸處理噴丸處理是利用高速噴射的沙丸或鐵丸，對工件表面進行強烈的沖擊，使其表面發(fā)生塑性變形，從而達(dá)到強化表面和改變表面狀態(tài)的一種工藝方法。噴丸的方法通常有手工操作和機械操作兩種。常用的噴丸有以下幾種：鑄鐵彈丸、鋼彈丸、玻璃彈丸、砂丸等，其中黑色金屬常選用鑄鐵彈丸、鋼彈丸和玻璃彈丸，而有色金
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您了解或者接觸過多少種表面處理工藝，不著急，咱們今天就分享21種，十分過癮，動圖展示輔助我們了解，看后長知識。/
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中厚板熱處理缺陷問題及處理方法2024年03月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№16313中厚板技術(shù)的全面發(fā)展和進步,人們更加重視產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)企業(yè)比較關(guān)注產(chǎn)品的質(zhì)量、節(jié)能等方面的要求。從當(dāng)前的世界范圍內(nèi)發(fā)展形勢展開分析,熱處理厚板的產(chǎn)品在處理中,日本的技術(shù)最為先進。我國和國際先進技術(shù)對比,在生產(chǎn)中極易存在很多的質(zhì)量缺陷,給中厚板產(chǎn)生質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重的負(fù)面影響,導(dǎo)致在作業(yè)中要做好大范圍的修復(fù)處理,極大的影響整個生產(chǎn)秩序,也會使得鋼板由于修磨而導(dǎo)致產(chǎn)品的報廢,造成企業(yè)一定量的經(jīng)濟損失,給企業(yè)發(fā)展帶來不利的影響。1中厚板熱處理工藝社會生產(chǎn)力水平的提升,人們對鋼材質(zhì)量要求逐
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合理處理熱處理工序中的亞硝酸鈉和氯化鋇2023年03月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№333688建議1高溫鹽浴爐一般采用100%氯化鋇（baci2）作為鹽浴成分。氯化鋇是劇毒品，可引起大腦及軟腦膜的炎癥，中毒時毛細(xì)血管通透性升高，同時伴有出血和水腫；抑制骨髓并引起肝臟疾患，脾臟硬化。經(jīng)口中毒引起胃痛、惡心、嘔吐、腹瀉、血壓升高，脈搏堅實而無規(guī)律，呼吸困難等。食用0.2~0.5克即可中毒，致死劑量僅為0.8~0.9克。氯化鋇雖是管制化學(xué)品，鹽爐形成的鹽渣也在管制范圍內(nèi)，但氯化鋇極易溶于水，如企業(yè)對鹽渣儲存管理、處理不當(dāng)，仍會有一部分流失污染地下水。對高溫鹽爐產(chǎn)生的鹽
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不銹鋼管進行固溶退火處理的意義有哪些?2023年08月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№14502奧氏體不銹鋼通過固溶處理來軟化，一般將不銹鋼管加熱到950～1150℃左右，保溫一段時間，使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解于奧氏體中，然后快速淬水冷卻，碳及其它合金元素來不及析出，獲得純奧氏體組織，稱之為固溶處理。固溶處理的作用有三點。一.使鋼管組織和成分均勻一致。這對原料尤其重要，因為熱軋線材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，造成組織結(jié)構(gòu)不一致。在高溫下原子活動加劇，化學(xué)成分趨于均勻，快速冷卻后就獲得均勻的單相組織。二.消除加工硬化，以利于繼續(xù)冷加工。通過固溶處理，歪
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不銹鋼酸洗廢酸處理與資源化利用2023年07月19日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№22709不銹鋼酸洗廢酸處理與資源化利用之前本站發(fā)表過：不銹鋼是如何酸洗鈍化的，非常的好，今天我們再來看看不銹鋼酸洗廢酸處理與資源化利用一文。不銹鋼問世顛覆了人們對鋼總會生銹的認(rèn)知，其優(yōu)良的機械性能和良好外觀受到消費者的喜愛。不斷擴大的應(yīng)用領(lǐng)域帶來了不斷增長的市場需求，使不銹鋼長期保持不減的發(fā)展勢頭。不銹鋼的外觀質(zhì)量是經(jīng)過酸洗得到的。酸洗過程排出廢酸，酸液中含有的腐蝕性酸及重金屬對生物鏈有害，直接排放不被允許，廢酸的處理成為不銹鋼生產(chǎn)發(fā)展的重要制約因素。一、不銹鋼廢酸處理現(xiàn)狀目
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304不銹鋼的固溶處理熱處理工藝簡介2024年04月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№240742304不銹鋼的固溶處理熱處理工藝簡介摘要研究了不同熱處理工藝對304奧氏體不銹鋼組織和性能的影響。304奧氏體不銹鋼試塊進行1050℃保溫30min固溶處理，分別在水中和在空氣中冷卻。結(jié)果發(fā)現(xiàn)得出組織均為單相奧氏體，水中冷卻不銹鋼硬度更高，說明水冷后獲得更大的內(nèi)應(yīng)力。原材料進行650℃保溫60min敏化處理和800℃保溫60min敏化處理，對比得出在800℃保溫60min時更容易發(fā)生晶間腐蝕。因此，304不銹鋼熱處理時應(yīng)避免在敏化溫度區(qū)間內(nèi)較高溫度停留較長的時間。奧氏
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壓力容器的裂紋應(yīng)如何處理本文給你答案2023年11月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№14753母材上的裂紋（1）表面及近表面的裂紋。用圓弧過渡的打磨方法消除，然后用磁粉探傷檢驗和復(fù)驗。（2）內(nèi)部裂紋。先用超聲波探傷找出裂紋位置，再用射線探傷找出裂紋的實體圖形，然后采用截斷法或挖補法來處理這一裂紋。截斷法處理。適用于單一線狀裂紋。其處理過程如下：對裂紋部位作表面清理和打磨，直至露出裂紋，再用磁粉或著色或射線探傷或放大鏡判斷裂紋的走向、并換出裂紋的兩個尖端，在沿裂紋延伸直向距尖端約40~50mm處，各鉆一個“截止孔”，當(dāng)器壁厚≤16mm時，孔徑為6~8mm，當(dāng)器壁厚＞1
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熱處理技術(shù)：蒸汽處理的工藝、設(shè)備和優(yōu)點2024年04月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11155連續(xù)帶式蒸汽處理爐蒸汽處理是一種控制氧化工藝，能夠在鋼制部件表面生成一層有益的氧化物薄膜。在剛開始為撰寫本文而收集背景資料時，我感到好奇：“維基百科是怎么描述蒸汽的呢？”按照維基百科的說法，蒸汽是氣態(tài)的水，一般通過將水煮沸或使其蒸發(fā)而獲得。蒸汽和蒸汽機曾在工業(yè)革命中發(fā)揮了核心作用，而現(xiàn)代的蒸汽機為全世界提供了80%以上的電力。蒸汽有許多用途，包括清洗、殺菌、加熱和混凝土養(yǎng)護。不過，維基百科對于蒸汽的用途并沒有提到金屬處理。為了幫助大家了解蒸汽在金屬處理中的應(yīng)用，本文
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線材和鋼筋表面常見的缺陷及處理方法2024年04月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№17969線材和鋼筋表面常見的缺陷1.1原料類缺陷1.1.1縮孔---鋼材內(nèi)部有殘余縮孔和由此而產(chǎn)生的缺陷。原因:⑴、澆注時發(fā)生的縮孔。⑵、有氧化物和爐渣存在。1.1.2分層---盤條縱向分成兩層或更多層的缺陷。原因:⑴、當(dāng)澆注鋼錠時,上部形成起泡或大量的非金屬雜物聚集,軋坯時不能焊合。⑵、化學(xué)成分嚴(yán)重偏析。1.1.3夾渣---盤條表面所見夾雜得內(nèi)部存在耐火材料夾雜。原因:⑴、澆鑄時耐火材料附在鋼錠表面及爐渣等卷入鋼水中造
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線材和鋼筋表面常見的缺陷及處理方法2023年08月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№309180一、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷線材和鋼筋表面常見的缺陷1.1原料類缺陷1.1.1縮孔---鋼材內(nèi)部有殘余縮孔和由此而產(chǎn)生的缺陷。原因：⑴、澆注時發(fā)生的縮孔。⑵、有氧化物和爐渣存在。1.1.2分層---盤條縱向分成兩層或更多層的缺陷。原因：⑴、當(dāng)澆注鋼錠時，上部形成起泡或大量的非金屬雜物聚集，軋坯時不能焊合。⑵、化學(xué)成分嚴(yán)重偏析。1.1.3夾渣---盤條表面所見夾雜得內(nèi)部存在耐火材料夾雜。原因：⑴、澆鑄時耐火材料附在鋼錠表面及爐渣等卷入鋼水中造成。⑵、鋼坯風(fēng)熱過程中，爐頂耐火材料或其它異
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鋼材表面處理之：軟氮化和硬氮化講解2023年08月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№32174氮原子序數(shù)為7，比碳大1，原子結(jié)構(gòu)與碳不同，因此氮元素與鐵元素的化學(xué)作用和金屬晶體學(xué)作用完全不同于碳與鐵的相互作用。滲氮溫度比滲碳溫度低得多，滲氮層的結(jié)構(gòu)也比滲碳層復(fù)雜得多。本期分別簡要介紹滲氮和氮碳共滲的原理、工藝方法、作用及滲層檢查。一、滲氮鐘罩式氮化爐出爐場景1.1滲氮原理滲氮，也叫氮化，有時候為了區(qū)別軟氮化，也稱硬氮化，但就滲氮層硬度來講，并無軟硬之分。滲氮工藝過程和其它化學(xué)熱處理一樣，包括滲劑反應(yīng)、溶劑中擴散、相界面反應(yīng)、氮元素在鐵中擴散，以及擴散過程
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八種常見金屬材料及表面處理工藝作者：admin時間：2021-07-23閱讀數(shù)：人閱讀八種常見金屬材料及表面處理工藝八種常見金屬材料1鑄鐵——流動性下水道蓋子作為我們?nèi)粘Ｉ瞽h(huán)境中不起眼的一部分，很少會有人留意它們。鑄鐵之所以會有如此大量而廣泛的用途，主要是因為其出色的流動性，以及它易于澆注成各種復(fù)雜形態(tài)的特點。鑄鐵實際上是由多種元素組合的混合物的名稱，它們包括碳、硅和鐵。其中碳的含量越高，在澆注過程中其流動特性就越好。碳在這里以石墨和碳化鐵兩種形式出現(xiàn)。鑄鐵中石墨的存在使得下水道蓋子具有了優(yōu)良的耐磨性能。鐵銹一般只出現(xiàn)在最表層，所以通常都會被磨光。雖然如此，在澆注過程中也還是有專門防止生
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八種常見金屬材料及表面處理工藝2023年06月03日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№48184八種常見金屬材料1鑄鐵——流動性下水道蓋子作為我們?nèi)粘Ｉ瞽h(huán)境中不起眼的一部分，很少會有人留意它們。鑄鐵之所以會有如此大量而廣泛的用途，主要是因為其出色的流動性，以及它易于澆注成各種復(fù)雜形態(tài)的特點。鑄鐵實際上是由多種元素組合的混合物的名稱，它們包括碳、硅和鐵。其中碳的含量越高，在澆注過程中其流動特性就越好。碳在這里以石墨和碳化鐵兩種形式出現(xiàn)。鑄鐵中石墨的存在使得下水道蓋子具有了優(yōu)良的耐磨性能。鐵銹一般只出現(xiàn)在最表層，所以通常都會被磨光。雖然如此，在澆注過程中也還是有專門防止生
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奧氏體不銹鋼的5大焊接問題及處理措施2023年05月26日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№31204奧氏體不銹鋼在焊接特點：焊接過程中的彈、塑性應(yīng)力和應(yīng)變量很大，卻極少出現(xiàn)冷裂紋。焊接接頭不存在淬火硬化區(qū)及晶粒粗大化，故焊縫抗拉強度較高。奧氏體不銹鋼焊接主要問題：焊接變形較大；因其晶界特性和對某些微量雜質(zhì)（s、p）敏感，易產(chǎn)生熱裂紋。奧氏體不銹鋼的5大焊接問題及處理措施01碳化鉻的形成，降低焊接接頭抗晶間腐蝕能力。晶間腐蝕:根據(jù)貧鉻理論,焊縫和熱影響區(qū)在加熱到450-850℃敏化溫度區(qū)時在晶界上析出碳化鉻,造成貧鉻的晶界,不足以抵抗腐蝕的程度。（1）針對焊縫晶間腐蝕和目
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鋼板激光切割常見質(zhì)量問題有哪些？怎么處理？2023年07月30日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№18594激光設(shè)備在切割鋼材的時經(jīng)常出現(xiàn)一些問題，我們根據(jù)一些案例來講講4種切割問題及解決方案：一、切割后零件產(chǎn)生局部翹曲變形可能原因：切割工藝不合適，局部過熱，與其他地方溫差大，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。這種情況不要集中在某一部位長時間做切割加工，應(yīng)多點間隔分散切割。二、激光切割機切割不銹鋼時，加工件出現(xiàn)點滴狀不規(guī)則毛刺。一般造成加工件出現(xiàn)毛刺，可能的原因包括：?1、激光焦點位置發(fā)生偏移，如果是這種情況，只要做一下焦點位置測試，根據(jù)激光焦點的偏移量進行調(diào)整即可。?2、激光的輸出功率不夠。這
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不銹鋼為什么也會生銹？一但出現(xiàn)銹斑怎樣處理？2024年08月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№4551181.不銹鋼是什么鋼？不銹鋼是鋼的一個種類，鋼是指含有碳（c）量在2%以下的稱之為鋼，大于2%是鐵。鋼在冶煉過程中加入鉻（cr）、鎳（ni）、錳（mn）、硅（si）、鈦（ti）、鉬（mo）等合金元素改善了鋼的性能使鋼具有了耐腐性（即不上銹）就是我們常說的不銹鋼。2.為什么不銹鋼有不同的鋼號？不銹鋼在冶煉過程當(dāng)中，由于加入合金元素品種不同，不同品種加入量的不同。其特性也是不同的，為了加以區(qū)別則冠上了不同的鋼號，下面是常見不銹鋼不同鋼號“合金元素”含量表僅供參考：鋼
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冷軋帶鋼的平整工序缺陷處理方法匯總2023年09月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11775上周小編將冷軋工序中的酸洗工序、軋制工序、退火工序、精整工序和其他步驟會出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷情況和解決方法匯總（冷軋帶鋼的酸洗、軋制工序缺陷處理方法匯總）給了大家，今天講的是上期未講的最后一個步驟—平整工序。平整工序平整是一種小壓下量的軋制，變形量一般為0.5%~3%，其主要目的消除退火屈服平臺、改善力學(xué)性能，調(diào)整帶鋼板型及粗糙度等，最終提高冷軋板帶的質(zhì)量。由于平整的變形量較小，通常把壓下率轉(zhuǎn)化成延伸率進行控制。平整有干平整和濕平整兩種模式。延伸率速度檢測有激光測速和編碼器測速兩
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拉伸模產(chǎn)品直璧開裂，怎么辦？怎么處理？2023年01月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№58090拉伸模產(chǎn)品直璧開裂怎么辦？對于一般拉深形狀為方筒時，在直邊壁中央附近，可能會出現(xiàn)大范圍產(chǎn)生拉深破裂現(xiàn)象。原因：1:形狀①、拉深高度太大:對于使用降低拉深深度來防止破裂，必須先檢查其他方面原因。所有情況檢查無問題后，問題依然出現(xiàn)，才能使用降低拉伸高度的方法，并增加一套拉伸整形工序。②、凹模圓角半徑過小:方筒拉深時，防止直邊部側(cè)壁發(fā)生回彈凹陷的措施，一般用拉深筋拉伸的方法，但該方法有發(fā)生拉深筋傷痕的缺陷。因此，當(dāng)不使用拉深筋拉深時，作為拉伸成形的措施是讓間
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表面處理:齒輪加工中的強力噴丸工藝2023年08月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№17687強力噴丸的作用提高齒輪齒部彎曲疲勞強度和接觸疲勞強度的重要方法，是改善齒輪抗咬合能力、提高齒輪壽命的重要途徑。工作原理強力噴丸工藝主要是利用高速噴射的細(xì)小鋼丸在室溫下撞擊受噴工件表面，使工件表層材料產(chǎn)生彈塑性變形并呈現(xiàn)較高的殘余壓應(yīng)力，從而提高工件表面強度及疲勞強度。噴丸一方面使零件表面發(fā)生彈性變形，同時也產(chǎn)生了大量孿晶和位錯，使材料表面發(fā)生加工強化。如圖1所示：圖1-a經(jīng)噴丸處理的零件表面圖1-b未經(jīng)噴丸處理的零件表面噴丸對表面形貌和性能的影響主要表現(xiàn)在改變零
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鋼材熱表處理的八大常規(guī)工藝應(yīng)用2023年06月27日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№16661鋼材熱表處理的八大常規(guī)工藝應(yīng)用名稱熱處理過程熱處理目的1．退火將鋼件加熱到一定溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻到室溫①降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工②細(xì)化晶粒，均勻鋼的組織，改善鋼的性能及為以后的熱處理作準(zhǔn)備③消除鋼中的內(nèi)應(yīng)力。防止零件加工后變形及開裂退火類別(1)完全退火將鋼件加熱到臨界溫度(不同鋼材臨界溫度也不同，一般是710-750℃，個別合金鋼的臨界溫度可達(dá)800—900ºc)以上30—50ºc，保溫一定時間，然后隨爐緩慢冷卻(或埋在沙中冷卻)細(xì)化晶
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冷軋帶鋼的酸洗、軋制工序缺陷處理方法匯總2023年09月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№15675冷軋各工序質(zhì)量缺陷匯總冷軋帶鋼的生產(chǎn)工序流程主要包括：熱軋來料、推拉式鹽酸酸洗、單機可逆冷軋、電解脫脂清洗、全氫（或氮氫）退火爐、單機平整、重卷縱切（或橫切）、拉伸彎曲矯直、包裝儲存和運輸?shù)取＝裉煨【幀F(xiàn)將冷軋工序中的酸洗工序、軋制工序存在的質(zhì)量缺陷匯總給大家，應(yīng)大家的要求配上了圖片，后續(xù)會繼續(xù)整理匯總其他工序缺陷。一酸洗工序在酸洗過程中由于工藝參數(shù)控制不當(dāng)，操作不認(rèn)真或操作失誤，將影響酸洗質(zhì)量，產(chǎn)生各種缺陷，歸納起來缺陷的品種有：酸洗氣泡（氫氣病），過酸洗，欠酸洗，銹
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薄壁內(nèi)齒套滲碳淬火變形后如何處理？2024年10月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№110514我公司生產(chǎn)的鼓形齒聯(lián)軸器產(chǎn)品為鋼鐵企業(yè)各軋制生產(chǎn)線上必備的傳動部件，用在電機和減速機之間或減速機與設(shè)備之間，本次研究對象為減速機與軋輥之間的主傳動接軸，該接軸傳遞轉(zhuǎn)矩大，靠內(nèi)齒套與外齒套齒部配合傳遞扭矩。選用17crnimo6低碳合金鋼制造，采用滲碳淬火工藝，使齒面具有高的耐磨性，心部具有良好的韌性，保證產(chǎn)品在線使用壽命至少15個月。由圖1和圖2可以看出，整個內(nèi)齒套包括內(nèi)齒及外花鍵厚度在內(nèi)28mm左右，屬于典型的薄壁工件。因此，滲碳淬火變形控制為該內(nèi)齒套制造的難點。本文通
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高壓活動接頭爆裂，熱處理人怎么處理？2024年02月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№234315高壓活動接頭為石油鉆采管路的關(guān)鍵連接件，在石油鉆采中主要起輸送流體的作用。由于活動彎接頭多安裝在管路變向拐彎處（如圖1），常因流體擁堵和沖刷造成較大的應(yīng)力集中，加之材料不可避免地存在一些微觀缺陷，在高壓下極易發(fā)生爆裂（見圖2），導(dǎo)致井液泄漏噴射，危及人身安全，帶來很大的事故隱患。為此，我們對某油田現(xiàn)場發(fā)生開裂的彎頭進行了全面分析，找出了爆裂的原因，并進行了工藝改進，取得了滿意的效果。圖1高壓活動彎接頭圖2彎接頭現(xiàn)場使用爆裂1.彎接頭技術(shù)要求該零件材料為20crnimo，技
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退氮處理對滲氮模具的翻新加工有明顯的改善作用.2023年04月06日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№27332退氮處理對滲氮模具的翻新加工有明顯的改善作用h13鋼是一種重要的熱作模具鋼，具有優(yōu)良的熱強性、塑韌性、抗氧化性及熱疲勞抗力。為了提高模具的表面硬度、耐腐蝕、抗粘結(jié)等性能，通常需要對其進行表面滲氮處理，在保持模具心部原有強度和韌性的同時，能有效提高模具的表面強度，對提高工件的使用壽命具有重要意義。我公司采用離子滲氮技術(shù)對履帶鏈軌節(jié)用h13模具進行滲氮處理，模具使用壽命提高近30%。由于模具需要多次翻新使用，氮化處理后的表面高硬度給翻新加工帶來巨大的困難，需要對滲氮模
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qpq處理對40cr鋼滲層組織有什么影響？2024年03月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№9231qpq處理的工藝過程為:去油清洗→預(yù)熱→鹽浴氮化→鹽浴氧化→去鹽清洗→干燥(拋光→鹽浴氧化→去鹽清洗→干燥)→浸油。qpq技術(shù)是一項由滲氮和氧化工序組成的復(fù)合工藝,此技術(shù)是一種提高基體表面耐磨性、耐蝕性的氮、氧化鹽浴復(fù)合處理技術(shù),常用于替代滲碳淬火、離子滲氮、鍍鉻等熱處理和表面強化技術(shù),以提高產(chǎn)品耐磨性、耐蝕性和解決硬化變形問題。該技術(shù)被廣泛應(yīng)用于工程機械、儀器儀表和輕化工等領(lǐng)域。本文對40cr鋼進行qpq處理,并與輝光離子滲氮、氧化、電鍍鉻處理后的組織耐磨性和耐蝕性進
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不銹鋼板的表面狀態(tài)及不銹鋼表面研磨拋光處理2023年11月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№21163no.1表面加工類型：熱軋，退火，除氧化皮狀態(tài)特點：粗糙、無光主要內(nèi)容：熱軋至規(guī)定厚度后，然后退火，去氧化皮。通常在工業(yè)用途使用，耐熱、耐腐蝕，對表面光滑度要求不高的用途。2d表面加工類型：冷軋、熱處理、酸洗或除磷狀態(tài)特點：表面均勻、呈亞光狀主要內(nèi)容：冷軋后熱處理、酸洗。亞光表面經(jīng)酸洗或除磷產(chǎn)生。可用毛面輥進行平整。毛面加工便于在深沖時將潤滑劑保留在圓鋼表面。這種表面適用于加工深沖緊固件，但這些部件成型后還需進行拋光處理。2b表面加工類型：冷軋、熱處理、酸洗或除磷、光
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工裝材料及熱處理的常見的11個問題及處理方法2023年11月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№10697在工裝夾具的設(shè)計和制造、使用和修理中，常常會遇到因材料及熱處理選擇不當(dāng)而發(fā)生的問題，影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。在處理這些問題時，往往不能單從材料及熱處理范圍內(nèi)進行改進，還需要對工裝夾具結(jié)構(gòu)進行更改。問題一用v型塊作為定位件對圓形工件進行定位時，如果需用加大的夾緊力進行徑向夾緊，采用45鋼或20cr進行滲碳淬火，則由于定位表面與工件為線接觸，單位面積上的壓力較大，并且材料表面硬、內(nèi)部軟，容易產(chǎn)生凹坑，從而降低了v型塊的使用壽命。處理方法：v型塊的材料可采用碳素工具鋼t8a、
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煉鋼高爐生產(chǎn)過程中出現(xiàn)這9種事故應(yīng)如何處理？2023年04月27日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№38455煉鋼高爐生產(chǎn)過程中出現(xiàn)這9種事故應(yīng)如何處理？風(fēng)口突然燒壞、斷水如何處理?答：處理方案如下：1、迅速停止該風(fēng)口噴吹燃料，在風(fēng)口外面噴水冷卻，安排專人監(jiān)視，防止燒出。2、根據(jù)情況改常壓操作或放風(fēng)3、組織出渣出鐵，準(zhǔn)備停風(fēng)更換4、為減少向爐內(nèi)漏水，停風(fēng)前應(yīng)減少到力爭風(fēng)口明亮，以免風(fēng)口黏鐵，延長休風(fēng)時間。送風(fēng)吹管燒壞如何處理?答：處理方案如下：1、發(fā)現(xiàn)吹管發(fā)紅和窩渣時，應(yīng)停止噴吹燃料;2、發(fā)現(xiàn)燒出應(yīng)向燒出部位噴水，防止擴大。3、立即改常壓、放風(fēng)，使風(fēng)壓降到不灌渣為止。4、迅
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滲碳+滲氮+碳氮共滲表面處理工藝2023年10月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№426290滲碳與滲氮一般是指鋼的表面化學(xué)熱處理滲碳必須用低碳鋼或低碳合金鋼。可分為固體.液體.氣體滲碳三種。應(yīng)用較廣泛的氣體滲碳，加熱溫度900-950攝氏度。滲碳深度主要取決于保溫時間，一般按每小時0.2-0.25毫米估算。表面含碳量可達(dá)百分之0.85-1.05。滲碳后必須熱處理，常用淬火后低溫回火。得到表面高硬度心部高韌性的耐磨抗沖擊零件。滲氮應(yīng)用最廣泛的氣體滲氮，加熱溫度500-600攝氏度。氮原子與鋼的表面中的鋁.鉻.鉬形成氮化物，一般深度為0.1-0.6毫米，氮化層不用淬火即