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講，可以說是“誤打誤撞”的收獲。這對于自己長期形成的固有習(xí)慣是一個特別有益的“沖擊”；習(xí)慣并不總是有益的。對于顯微組織的顯示，T12鋼球化退火后的顯微組織的常規(guī)、非常規(guī)觀察方法的綜合，提出了一個更為全面的說法，也就是：顯微組織的顯示，是根據(jù)理論分析的需要選擇特定的腐蝕劑（包括光學(xué)侵蝕，以及“不侵蝕”），顯示出必要的顯微組織細(xì)節(jié)的過程；并不意味著所有組織細(xì)節(jié)的顯露。另外，在很多特別的情況下，全部顯微組織細(xì)節(jié)采用一種腐蝕劑是無法獲得的，需要多種試劑的配合使用才能夠完全的顯示，這在焊接部件的焊縫組織的顯示中最為常見。參考資料：[**]馮志明，楊王玥．冷軋退火對共析珠光體鋼組織球化超細(xì)化的影響[j]
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T12鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№426792T12鋼由于含碳量高，淬火后有較多的過剩碳化物，按耐磨性和硬度適于制作不受沖擊負(fù)荷、切削速度不高、切削刃口不變熱的工具，如制作車床、刨床的車刀、銑刀、鉆頭；可制作鉸刀、擴(kuò)孔鉆、絲錐、板牙、刮刀、量規(guī)、切煙草刀、銼刀，以及斷面尺寸小的冷切邊模、沖孔模等。光學(xué)放大倍數(shù)：500×圖號：01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：T12鋼處理：退火組織及說明：珠光體+網(wǎng)狀二次滲碳體 圖號：02浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：T12鋼處理：淬火組織及說明：馬氏體+未溶粒狀滲碳體光學(xué)放大倍數(shù)：500×光學(xué)放
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織。把硬度控制在170~220hbw最有利于切削加工。高碳鉻軸承鋼零件球化退火后的顯微組織為細(xì)小、均勻分布的球化組織（見圖2），應(yīng)符合《jb/T1255—2014滾動軸承高碳鉻軸承鋼零件熱處理技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)第一級別圖中第2～4級，允許有點狀的球化組織存在，不允許有第1級和第5級的組織存在。圖2正常球化退火后的球化組織（1000×）通常在實際生產(chǎn)過程中，由于受工件大小、裝爐方法、裝爐數(shù)量、球化加熱溫度高低以及退火前原始組織不均勻性等因素的影響，會使球化退火后組織產(chǎn)生過熱（粗片狀珠光體）、欠熱（細(xì)片狀珠光體）、不均勻粗粒狀珠光體等不合格組織出現(xiàn)，嚴(yán)重影響后工序加工質(zhì)量，甚至?xí)a(chǎn)生廢品，導(dǎo)致產(chǎn)
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等。這些鋼經(jīng)軋制、鍛造后空冷，所得組織是片層狀珠光體與網(wǎng)狀滲碳體，這種組織硬而脆，不僅難以切削加工，且在以后淬火過程中也容易變形和開裂。而經(jīng)球化退火得到的是球狀珠光體組織，其中的滲碳體呈球狀顆粒，彌散分布在鐵素體基體上，和片狀珠光體相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加熱時，奧氏體晶粒不易長大，冷卻時工件變形和開裂傾向小。另外對于一些需要改善冷塑性變形(如沖壓、冷鐓等)的亞共析鋼有時也可采用球化退火。球化退火加熱溫度為ac1+(20~40)℃或acm-(20~30)℃，保溫后等溫冷卻或直接緩慢冷卻。在球化退火時奧氏化是"不完全"的，只是片狀珠光體轉(zhuǎn)變成奧氏體，及少量過剩碳化物溶解。因此，它
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提供以等溫球化退火為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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氣氛爐如何解決等溫球化退火過程中的氧化脫碳問題2023年09月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12055為改善軸承鋼鍛造后的不均勻組織，獲得良好的機加工性能，并為淬火做好組織準(zhǔn)備，以便淬火、回火后獲得最佳的組織及性能，軸承鋼都要進(jìn)行球化退火處理。一般采用連續(xù)球化退火或等溫球化退火，由于連續(xù)球化退火存在碳化物不均勻、能耗高等缺點，而逐漸被淘汰，等溫球化退火大大縮短了工藝時間，能夠靈活控制各個溫度點，從而獲得穩(wěn)定均勻的球化組織。本文主要介紹保護(hù)氣氛輥底爐的結(jié)構(gòu)特性，及其在軸承鋼等溫球化退火工藝中的控制應(yīng)用，由于設(shè)備具備抽真空系統(tǒng)，有效隔離了進(jìn)出料過程中空氣造成的工件氧
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cr12mov鋼顯微組織2011年06月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№361260cr12mov鋼屬于高碳、高鉻類型萊氏體鋼，具有良好的淬透性，截面尺寸為300～400㎜以下者可以完全淬透，在300～400℃時仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較cr12鋼高，淬火時體積變化最小。其碳含量比crl2鋼低很多，且加入了鉬、釩，因此，鋼的熱加工性能、沖擊韌性和碳化物分布都得到了明顯改善。可用來制造斷面較大、形狀復(fù)雜、經(jīng)受較大沖擊負(fù)荷的各種模具和工具。例如，形狀復(fù)雜的沖孔凹模、復(fù)雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)刀具、量具等。cr
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cr12mov鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№350738cr12mov鋼屬于高碳、高鉻類型萊氏體鋼，具有良好的淬透性，截面尺寸為300～400㎜以下者可以完全淬透，在300～400℃時仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較cr12鋼高，淬火時體積變化最小。其碳含量比crl2鋼低很多，且加入了鉬、釩，因此，鋼的熱加工性能、沖擊韌性和碳化物分布都得到了明顯改善。可用來制造斷面較大、形狀復(fù)雜、經(jīng)受較大沖擊負(fù)荷的各種模具和工具。例如，形狀復(fù)雜的沖孔凹模、復(fù)雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)刀具、量具等。cr
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35鋼(720℃球化退火)中碳碳素鋼金相圖2007年04月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№45815635鋼(720℃球化退火)中碳碳素鋼金相圖500×材料：35鋼工藝情況：720℃球化退火浸蝕方法：4%硝酸酒精溶液浸蝕組織說明：球狀、點狀和少量短片狀珠光體，以及白色的鐵素體，硬度為140hb。在720℃球化退火時，由于成分的不均勻性，在滲碳體和鐵素體的晶界處局部萌芽奧氏體晶核，原來的片狀滲碳體破斷。由于滲碳體呈球體時，表面自由能最低，所以克服一定的激活能后，具有長成球狀的趨勢。當(dāng)奧氏體緩慢冷卻時，奧氏體的富碳區(qū)形成滲碳體核心，逐漸長大成球狀。720
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42crmo鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№36541642crmo鋼強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。用于制造要求較35crmo鋼強度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具，并且可以用于折彎機的模具等。 光學(xué)放大倍數(shù)：500×圖號：42crmo-01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：42crmo鋼處理：球化退火組織及說明:球化珠光體 圖號：42crmo-02浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：4
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劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：45鋼處理：860～880℃加熱保溫3h后水冷，600℃+20℃保溫4.5h后空冷組織及說明：片狀珠光體及呈白色網(wǎng)狀、針狀和塊狀分布的鐵素體。晶粒大小不太均勻，有輕微的魏氏組織。試樣取自一軸類零件的心部。該軸鍛造退火后再經(jīng)淬火、回火處理。由于軸的截面較大以及45鋼的淬透性差，心部實際上并未得到淬火處理，而是經(jīng)受一次正火處理。由顯微組織的分布情況可知，心部的加熱溫度稍有過熱，一方面使晶粒大小不均勻；另一方面，在基體組織中出現(xiàn)了輕度的過熱魏氏組織。圖號：45-06浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：45鋼處理：720℃退火處理組織及說明：基體為球粒化珠光體及鐵
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-05浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：45鋼處理：860～880℃加熱保溫3h后水冷，600℃+20℃保溫4.5h后空冷組織及說明：片狀珠光體及呈白色網(wǎng)狀、針狀和塊狀分布的鐵素體。晶粒大小不太均勻，有輕微的魏氏組織。試樣取自一軸類零件的心部。該軸鍛造退火后再經(jīng)淬火、回火處理。由于軸的截面較大以及45鋼的淬透性差，心部實際上并未得到淬火處理，而是經(jīng)受一次正火處理。由顯微組織的分布情況可知，心部的加熱溫度稍有過熱，一方面使晶粒大小不均勻；另一方面，在基體組織中出現(xiàn)了輕度的過熱魏氏組織。 圖號：45-06浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：45鋼處理：720℃退火處理組織及說明：基體為球粒
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火(isoThermalannealing)工藝為：入爐溫度≤430℃，當(dāng)溫度升高到710℃，保溫3h，隨爐冷卻至680℃后，保溫4h，然后隨爐冷卻至≤510℃，出爐空冷。粗加工后各類試樣經(jīng)910℃鹽爐加熱到奧氏體化，分別在280℃、290℃、300℃、310℃等溫50min，然后分別在各等溫溫度下回火2.5h。拉伸試驗是在css-44100萬能電子拉伸試驗機上進(jìn)行。根據(jù)國標(biāo)gb/T228的要求，試驗采用標(biāo)準(zhǔn)三點彎曲試樣測定斷裂韌性。金相試樣采用碳膜復(fù)型，電鏡工作電壓為100kv。2.試驗結(jié)果及分析（1）等溫退火工藝對30si2mncrmove鋼顯微組織的影響圖1為30si2mncrmove
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火處理組織及說明：白色基體為鐵素體等軸晶，黑色塊狀為片狀珠光體。此為正火后的正常組織。圖號：20-02浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：20鋼處理：880℃×12h后隨爐冷至500℃后空冷組織及說明：20鋼退火后的組織，組織為鐵素體及黑色塊狀分布的片狀珠光體，鐵素體晶粒細(xì)小，屬7級。珠光體的體積分?jǐn)?shù)約占50%。放大500倍后的組織，基體為細(xì)晶粒的鐵素體，黑色塊狀為片狀珠光體，此外，在珠光體邊緣鐵素體晶界上有少量三次滲碳體。20鋼經(jīng)退火后，材料的硬度有所降低，其塑性及韌性較正火處理者低些。此材料適用冷沖壓或作滲碳零件。光學(xué)放大倍數(shù)：100×光學(xué)放大倍數(shù)：500×光學(xué)放大倍數(shù)：50
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碳鋼熱處理后的組織2021年10月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№357253碳鋼熱處理后的晶體組織一、概述碳鋼經(jīng)退火、正火可得到平衡或接近平衡組織，經(jīng)淬火得到的是非平衡組織。因此，研究熱處理后的組織時，不僅要參考鐵碳相圖，而且更主要的是參考鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線（c曲線）。鐵碳相圖能說明慢冷時合金的結(jié)晶過程和室溫下的組織以及相的相對量，c曲線則能說明一定成分的鋼在不同冷卻條件下所得到的組織。c曲線適用于等溫冷卻條件；而ccT曲線（奧氏體連續(xù)冷卻曲線）適用于連續(xù)冷卻條件。在一定的程度上可用c曲線，也能夠估計連續(xù)冷卻時的組織變化。1、共析鋼等溫冷卻時的顯微組織共析鋼過冷奧氏
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20#鋼臨界區(qū)溫度退火后的金相組織問題2024年12月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12800920#鋼臨界區(qū)溫度退火后的金相組織問題在網(wǎng)上買的20鋼做熱處理實驗，實驗設(shè)備用的是電阻爐，以五度每分鐘的溫升速率上升到臨界溫度處（740℃，755℃，770℃，780℃），保溫16min，然后拿出來百分之十的鹽水淬火，本來是想得到馬氏體與鐵素體的雙相組織但是自己金像圖確看著不像是先前文獻(xiàn)里面看的雙相組織了，然后自己實驗就卡在這一步束手無策了。請問吧里的前輩們，顏色最深偏黑的到底是什么呢？然后這個是因為什么原因?qū)е碌模?40-200.png755-200.png770
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08鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№35769308鋼具有很高的塑性和韌性，強度、硬度很低，冷變形性和焊接性很好，因此有良好的沖壓、拉深和彎曲性能，可用來制造易加工成形而對強度要求不高的零件，如汽車車身、駕駛室外面板、電器開關(guān)箱門以及熱處理爐控溫柜等。強度不高的冷成形件如螺釘、螺母、汽車油箱套筒、靠模；受力不大的焊接件，如容器、搪瓷器皿：退火后用來制造電磁鐵、電磁吸盤等。冷沖后一般可不再進(jìn)行熱處理，因為冷加工變形后能提高零件的強度和硬度。 光學(xué)放大倍數(shù)：500×圖號：08-01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：08鋼處理：冷軋后退火處理組織
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體500×T12退火態(tài)500×珠光體珠光體是鐵素體和滲碳體的機械混合物，它是鋼的共析轉(zhuǎn)變產(chǎn)物，其形態(tài)是鐵素體和滲碳體彼此相間形如指紋，呈層狀排列。按碳化物分布形態(tài)又可分為片狀珠光體和球狀珠光體二種。片狀珠光體又可分為粗片狀、中片狀和細(xì)片狀三種。片狀珠光體200×T8退火態(tài)500×球狀珠光體球狀珠光體，經(jīng)球化退火獲得，滲碳體成球粒狀分布在鐵素體基體上；滲碳體球粒大小，取決于球化退火工藝，特別是冷卻速度。球狀珠光體可分為粗球狀、球狀和細(xì)球狀和點狀四種珠光體。球狀珠光體500x球狀珠光體1000x魏氏組織亞共析鋼加熱時因過熱而形成粗晶，冷卻時又快，故鐵素體除沿奧氏體晶界成網(wǎng)狀析出外，還有一部分鐵素體
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個試樣觀察退火鍛材的顯微組織，再取另外3個試樣分別進(jìn)行1000、1050和1100℃，保溫30min的固溶處理，之后將這4個試樣一同進(jìn)行870℃保溫2h的球化等溫退火，以30℃/h冷速冷至720℃，保溫4h后隨爐冷卻至500℃，出爐空冷。熱處理試樣經(jīng)研磨拋光后，用4%硝酸酒精溶液侵蝕，采用axioobservera1m型蔡司顯微鏡和ulTra55場發(fā)射掃描電子顯微鏡進(jìn)行顯微組織觀察和分析。采用epma1720型電子探針測定鏈狀碳化物區(qū)域的元素偏析情況。按nadca#207-2003標(biāo)準(zhǔn)評定退火組織級別。2試驗結(jié)果與討論2.1鍛材退火組織圖1為h13鋼鍛
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10#鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№42710910鋼的強度較低，塑性和韌性較好，因此，可在室溫下用冷變形方法(彎曲、冷沖或拉絲等)制造各種零件。如拉桿、鉚釘、墊片、墊圈等。這類鋼的用途與08鋼相同，可制造不承受載荷的覆蓋件、強度不高的冷成形件、受力不大的焊接件，退火后用于制造磁性零件。光學(xué)放大倍數(shù)：200×圖號：10-01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：10鋼處理：退火處理組織及說明：白色晶粒為鐵素體，黑色塊狀為片狀珠光體(體積分?jǐn)?shù)約占10％)。鐵素體晶粒細(xì)小，且分布均勻。在退火狀態(tài)下，當(dāng)鋼中w(c)大于0.05％時，在鐵素體基體中將出
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0× 光學(xué)放大倍數(shù)：500×圖號：35-03浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：35鋼處理：調(diào)質(zhì)處理組織及說明：某產(chǎn)品調(diào)質(zhì)處理后心部組織，回火索氏體及白色沿晶界分布的鐵素體，硬度為21hrc。35鋼的淬透性較差，當(dāng)工件截面稍大些，則淬不透，心部組織仍會有鐵素體存在。 圖號：35-04浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：35鋼處理：鍛造空冷組織及說明：由于加熱溫度過高，晶粒粗化，空冷時形成魏氏體組織。光學(xué)放大倍數(shù)：100× 光學(xué)放大倍數(shù)：200×圖號：35-05浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：35鋼處理：940℃加熱保溫3h后空冷組織及說明：黑色為細(xì)片狀珠光體，白色為鐵素體，鐵素體大部分沿奧氏體晶
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擊韌性近于零。在鋼中，滲碳體以不同形態(tài)和大小的晶體出現(xiàn)在組織中，對鋼的力學(xué)性能影響很大，是碳鋼中主要的強化相。5、珠光體珠光體是鐵的固溶體（鐵素體）和金屬化合物（滲碳體）所組成的機械混合物。在珠光體中，鐵素體占88%,滲碳體占12%。珠光體的性能介于鐵素體和滲碳體之間,強韌性較好。6、貝氏體貝氏體是鋼在奧氏體化后被過冷到珠光體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間以下，馬氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間以上這一中溫度區(qū)間((350～550℃)，即所謂“貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間”)轉(zhuǎn)變而成，它是由鐵素體及其內(nèi)分布著彌散的碳化物所形成的復(fù)相（即兩相混合物）組織。貝氏體轉(zhuǎn)變既具有珠光體轉(zhuǎn)變，又具有馬氏體轉(zhuǎn)變的某些特征，而且貝氏
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度檢驗均滿足60～64hrc的要求，顏色異常區(qū)域的硬度為56~58hrc低于標(biāo)準(zhǔn)要求。（1）二次淬火燒傷組織對滾動面的二次淬火燒傷條紋處制取截面試樣，其組織形貌見圖2a和2b，白色區(qū)域為二次淬火組織，呈現(xiàn)月牙型，黑色月牙型區(qū)域也為高溫回火燒傷組織區(qū)。當(dāng)溫度超過奧氏體化溫度，原來的馬氏體組織被重新加熱轉(zhuǎn)變成奧氏體，隨后快冷被淬火，形成了了一層薄、硬而脆的沒有經(jīng)過回火的馬氏體，在白亮區(qū)邊緣被暗黑色帶所包圍，這層暗黑色區(qū)屬高溫回火燒傷區(qū)。當(dāng)多種應(yīng)力綜合，超過該材料強度極限，嚴(yán)重者會引起表層二次裂紋。（2）高溫回火燒傷組織在滾子球基面穴內(nèi)及穴邊緣酸洗后外觀有明顯的黑色區(qū)域，制成截面金相試樣，其組織形
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體片交替排列的片狀組織，高碳鋼經(jīng)球化退火后也可獲得球狀珠光體（也稱粒狀珠光體）。片狀珠光體金相圖粒狀珠光體金相圖萊氏體（ledeburiTe）/（ld/ld’）組織：萊氏體是奧氏體+滲碳體的機械混合物，727℃以下時，是珠光體+滲碳體機械混合物；特性：鑄鐵合金溶液含碳量在2.11%以上時，緩慢冷到1147℃便凝固出共晶萊氏體；1148℃~727℃之間的萊氏體稱為高溫萊氏體（ld）；727℃以下的萊氏體稱為變態(tài)萊氏體或稱低溫萊氏體（ld’），性能：萊氏體的力學(xué)性能與滲碳體相似，硬度很高，塑性極差，幾乎為零。金相組織整體呈蜂窩狀，奧氏體分布在滲碳體的基體上。萊氏體金相圖貝氏體（bainiTe）/（
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提供以球化為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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石油套管鋼n80的顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№364115通過對n80套管鋼微觀組織進(jìn)行光鏡和透射電鏡分析，發(fā)現(xiàn)試樣中含高位錯密度的板條束狀鐵素體是針狀鐵素體，在試樣中還發(fā)現(xiàn)少量典型的貝氏體，因而確定n80套管鋼的組織為針狀鐵素體和少量貝氏體。20世紀(jì)60年代以前，石油用管的基本組織形態(tài)為鐵素體和珠光體，這種鋼的基本成分是c-mn，一般采用熱軋和正火熱處理。為避免珠光體對鋼材韌性的損害，60年代末出現(xiàn)了以j55等為代表的少珠光體鋼。這種鋼的生產(chǎn)工藝進(jìn)入了微合金化鋼控軋的生產(chǎn)階段，然而，一般認(rèn)為，少珠光體鋼強度的極限水平為500～550mp
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煉鐵和煉鋼粉塵的微球化及回收利用2024年04月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№10565煉鐵和煉鋼過程中不斷產(chǎn)生各種粉塵。收集到的粉塵在運輸、儲存和利用過程中會造成二次排放。微細(xì)粉塵也會造成回收困難。安賽樂米塔爾研究了通過微球化緩解粉塵的問題。對圓盤制粒機、回轉(zhuǎn)窯、高剪切混合機、深筒制粒機、強力混合器、針式攪拌機等各種微球化設(shè)備進(jìn)行了研究和評價。初步結(jié)果表明，高剪切混合機可以提供最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。在鋼鐵冶煉過程中，會不斷地產(chǎn)生各種粉塵，這些粉塵的收集包括燒結(jié)廠靜電除塵器（esp）、高爐（bf）除塵器或旋風(fēng)除塵器、堿性氧氣轉(zhuǎn)爐（bof）esp、電弧爐（eaf）袋
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能。1試驗材料及分析方法選用試驗鋼在真空感應(yīng)爐中進(jìn)行生產(chǎn)，材料的基本化學(xué)成分如表1所示。鋼坯的熱鍛在900～1000℃，然后在700℃時進(jìn)行退火處理，最后空冷至室溫。將鋼坯沿縱向進(jìn)行切割至合適尺寸，以用于熱處理試驗。試樣的奧氏體化溫度選擇為980、1015和1050℃，奧氏體化時間為30、60和120min，然后在將鋼坯沿縱向進(jìn)行切割至合適尺寸，以用于熱處理試驗。試樣的奧氏體化溫度選擇為980、1015和1050℃，奧氏體化時間為30、60和120min，然后在200～700℃之間進(jìn)行回火處理，回火時間為60min。將以上熱處理后的試樣進(jìn)行強度和硬度測量、顯微組織觀察及eds能譜分析。2試驗結(jié)
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提供以退火組織為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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T10a冷沖模具鋼超細(xì)化晶粒研究2023年01月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№50349T10a冷沖模具鋼超細(xì)化晶粒研究針對T10a鋼制作的簡單冷沖模具,經(jīng)常規(guī)熱處理后,在生產(chǎn)過程中凹模常會出現(xiàn)韌性差,發(fā)生早期斷裂失效現(xiàn)象。本文對常規(guī)熱處理工藝進(jìn)行了分析,提出了凹模碳化物超細(xì)化處理工藝,達(dá)到了預(yù)防凹模出現(xiàn)早期斷裂和提高壽命的目的。冷作模具是實現(xiàn)少無切削加工的重要生產(chǎn)工具,模具壽命的高低是衡量模具質(zhì)量的重要指標(biāo)之一,它不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量,而且還影響生產(chǎn)率和成本。本文提出生產(chǎn)板插式組合書架的凹模具,如圖所示。采用T10a鋼制造,采用常規(guī)熱處理后,測得表面平均硬度為6
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明：鑄態(tài)、緩冷態(tài)、控冷態(tài)組織均有明顯細(xì)化效果，其中結(jié)合控冷的組織細(xì)化效果最明顯。Tin阻礙高溫下奧氏體晶粒長大，對鐵素體珠光體組織具有顯著細(xì)化效果。提出了氮、氧化物協(xié)同控制路線，經(jīng)過對電爐冶煉脫氧、微合金化等環(huán)節(jié)特殊控制，形成了穩(wěn)定的冶煉工藝，應(yīng)用于90T級電爐流程圓管坯的生產(chǎn)和不同產(chǎn)品的開發(fā)。以量大面廣的q345鋼管為例，闡述了氮氧化物析出相對不同類型組織調(diào)控作用的有效性。依托寶鋼pqf460機組生產(chǎn)線進(jìn)行了工業(yè)應(yīng)用，軋制后分別進(jìn)行了控冷及在線淬火工藝，結(jié)果表明，改進(jìn)工藝鋼的低溫沖擊韌性顯著高于常規(guī)工藝鋼，同比分別提升了52%和24%。3news結(jié)語經(jīng)過兩年研究，項目按計劃實現(xiàn)了任務(wù)書的既
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0×)圖2原材料過熱組織圖2顯示了1000℃,保溫15s的原材料顯微組織特征。從圖2a可以看出:在200×下,組織粗大,晶粒明顯,晶粒內(nèi)部有網(wǎng)狀組織,未發(fā)現(xiàn)細(xì)小的β相存在;圖2b與圖2a具有類似的組織結(jié)構(gòu),晶粒基本上成等軸狀,魏氏組織形貌。由于Ti-6al-4v中鋁含量相對較低,所以其增加點陣的扭曲程度,阻止原子再結(jié)晶過程中的定向移動并延遲晶粒長大的能力較弱。所以當(dāng)加熱溫度高于相變溫度后,原細(xì)小的等軸雙相組織,晶粒逐漸長大,原晶界處存在的細(xì)小β相,也融入了α相基體當(dāng)中,隨著溫度的降低,在晶粒內(nèi)析出網(wǎng)狀的魏氏組織。Ti-6al-4v原材料為退火態(tài),其組織為平衡態(tài)組織。在加熱及保溫過程中,沒有產(chǎn)生
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0.551.110.260.002冒口0.280.230.620.0070.0031.240.551.100.260.004從表2中我們可以發(fā)現(xiàn)該標(biāo)準(zhǔn)對有害元素p和s的控制范圍較寬，這使得工件中的p含量較高（見表4）。由于p對材料有脆化效應(yīng)，從而造成了沖擊韌性的降低。經(jīng)采用電子顯微鏡觀察，證實了晶界處存在析出物，致使晶界弱化而導(dǎo)致沖擊韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高。在cr-mo-v鋼種中有一些表面活性元素如s、p、as、sn、sb等有向界面偏聚的傾向；在一定條件下，鋼中含量僅為幾十個ppm的一些有害元素在晶界出偏聚后，偏聚處的含量比其平均成分可增加數(shù)萬倍乃至幾十萬倍。因而極大的改變了界面的化學(xué)成
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除加工硬化和殘余應(yīng)力的熱處理工藝。再結(jié)晶現(xiàn)象的產(chǎn)生,首先必須有一定量的冷塑性變形,其次必須加熱到一定溫度以上。發(fā)生再結(jié)晶現(xiàn)象的最低溫度稱為最低再結(jié)晶溫度。一般金屬材料的最低再結(jié)晶溫度為:T再=0.4T。再結(jié)晶退火的加熱溫度應(yīng)比最低再結(jié)晶溫度高100~200℃(鋼材的最低再結(jié)晶溫度為450℃左右),適當(dāng)保溫后緩慢冷卻。退火方法的選用退火方法的選用一般有以下幾個原則:(1)亞共析組織的各種鋼一般選用完全退火,為了縮短退火時間,可以選用等溫退火;(2)過共析鋼一般選用球化退火,要求不高時,可以選用不完全退火。工具鋼、軸承鋼常選用球化退火。低碳鋼或中碳鋼的冷擠壓件和冷鐓件有時也用球化退火;(3)為了消
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cr12mov鋼陶瓷模具異常開裂分析2007年04月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№363909【摘要】 cr12mov鋼制陶瓷模具正常失效方式為磨損。一批上模早期開裂失效的主要原因是回火不足，導(dǎo)致殘存的淬火組織應(yīng)力與熱應(yīng)力在后續(xù)磨削和線切割加工中產(chǎn)生機械應(yīng)力疊加后超過材料強度所致。改鍛和球化退火不充分，使cr12mov鋼共晶碳化物呈帶狀、網(wǎng)狀分布且顆粒粗大而帶尖角并促進(jìn)了裂紋的發(fā)展。模具結(jié)構(gòu)中尖角及其間的棱邊因應(yīng)力集中而成為眾多宏觀裂紋的起點和縱深發(fā)展地帶。經(jīng)補充回火的模塊在后續(xù)磨削和線切割成形中未發(fā)現(xiàn)微裂紋，從而在生產(chǎn)應(yīng)用中以磨損方式正常失效。1 問題的由來
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或退火處理，以消除鍛坯中的粗大網(wǎng)狀組織或魏氏組織。退火工藝有幾種，對于亞共析鋼中的低碳和中碳鋼，常采用完全退火或不完全退火，二者只是加熱溫度不相同，目的一致。不完全退火適用于組織不十分粗大且要求不高的制件。也可以用等溫退火取代上述兩種退火工藝。圖示為完全退火、不完全退火和等溫退火工藝曲線與TTT曲線相互關(guān)系的示意圖。等溫退火是完全退火和不完全退火的特殊形式。高碳鋼是軸承、彈簧和工具用鋼，對材質(zhì)的要求更為嚴(yán)格。高碳鋼中滲碳體的數(shù)量多，若以片狀存在除增加過熱敏感性外，對材料的韌性、疲勞性能等都有不利影響。因此，高碳鋼制件在鍛造后要進(jìn)行球化退火。銅合金材料生產(chǎn)中應(yīng)用最多的是再結(jié)晶退火(尤其是黃銅材
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球化狀態(tài)。原始組織為馬氏體的1040鋼已發(fā)生球化時，而原始組織為鐵素體－珠光體顯微組織的同種鋼材才剛開始球化。▲圖51040鋼原始顯微組織對球化的影響a)原始組織為馬氏體（淬火態(tài)）b)原始組織為鐵素體－珠光體（完全退火態(tài)）注：球化溫度700℃(1290下）下保溫21h4%苦味酸乙醇加2%硝酸乙醇腐蝕放大倍數(shù)為1000倍圖6所示為在700℃(1290°f)下保溫200h后，原始組織為鐵素體－珠光體的鋼已完成球化轉(zhuǎn)變，但仍可看到存在少量的珠光體區(qū)域。▲圖6原始組織為鐵素體－珠光體的1040鋼在700℃(1290°f)×200h的球化狀態(tài)注：4%苦味酸腐蝕，放大倍率為1000倍對于完全球化退火，奧氏
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鋼,可大大縮短退火時間。3.球化退火球化退火為使鋼中碳化物球狀化的熱處理工藝。目的是使二次滲碳體及珠光體中的滲碳體球狀化（退火前正火將網(wǎng)狀滲碳體破碎），以降低硬度，改善切削加工性能；并為以后的淬火作組織準(zhǔn)備。球化退火主要用于共析鋼和過共析鋼。過共析鋼球化退火后的顯微組織為在鐵素體基體上分布著細(xì)小均勻的球狀滲碳體。球化退火的加熱溫度略高于ac1。球化退火需要較長的保溫時間來保證二次滲碳體的自發(fā)球化。保溫后隨爐冷卻。4.擴(kuò)散退火為減少鋼錠、鑄件或鍛坯的化學(xué)成分和組織不均勻性，將其加熱到略低于固相線（固相線以下100℃～200℃）的溫度，長時間保溫（10h～15h），并進(jìn)行緩慢冷
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取斷口附近縱向試樣進(jìn)行金相檢驗，未發(fā)現(xiàn)明顯的低倍缺陷。圖12所示為球鉸未斷裂側(cè)圓角處低倍組織形貌，經(jīng)測量圓角半徑約為5.1mm，符合圖紙設(shè)計要求(5mm)，但圓角過渡不平滑，存在明顯的折角(圖中箭頭所示)，該折角半徑約為0.21mm。圖12未斷裂圓角處低倍組織形貌圖13所示為斷口附近的縱向顯微組織形貌，可見斷口起源處表面存在一條弧形的微裂紋(箭頭所示)，主裂紋與二次裂紋均從該微裂紋處萌生，近表面顯微組織存在滑移帶和形變誘發(fā)馬氏體，心部組織為奧氏體。圖13斷口附近縱向顯微組織形貌圖14所示為斷口處縱向顯微組織形貌，通過掃描電鏡觀察到裂紋主要以穿晶方式擴(kuò)展，無明顯分支裂紋。圖14斷口
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須加熱到一定溫度以上。發(fā)生再結(jié)晶現(xiàn)象的最低溫度稱為最低再結(jié)晶溫度。一般金屬材料的最低再結(jié)晶溫度為：T再=0.4T熔再結(jié)晶退火的加熱溫度應(yīng)比最低再結(jié)晶溫度高100~200℃（鋼材的最低再結(jié)晶溫度為450℃左右），適當(dāng)保溫后緩慢冷卻。退火方法的選用退火方法的選用一般有以下幾個原則：（1）亞共析組織的各種鋼一般選用完全退火，為了縮短退火時間，可以選用等溫退火；（2）過共析鋼一般選用球化退火，要求不高時，可以選用不完全退火。工具鋼、軸承鋼常選用球化退火。低碳鋼或中碳鋼的冷擠壓件和冷鐓件有時也用球化退火；（3）為了消除加工硬化，可以選用再結(jié)晶退火；（4）為了消除各種加工過程中所引起的內(nèi)應(yīng)力，可以選用去應(yīng)
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粒重新轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻容S晶粒而消除加工硬化和殘余應(yīng)力的熱處理工藝。再結(jié)晶現(xiàn)象的產(chǎn)生，首先必須有一定量的冷塑性變形，其次必須加熱到一定溫度以上。發(fā)生再結(jié)晶現(xiàn)象的最低溫度稱為最低再結(jié)晶溫度。一般金屬材料的最低再結(jié)晶溫度為：T再=0.4T熔再結(jié)晶退火的加熱溫度應(yīng)比最低再結(jié)晶溫度高100~200℃（鋼材的最低再結(jié)晶溫度為450℃左右），適當(dāng)保溫后緩慢冷卻。退火方法的選用退火方法的選用一般有以下幾個原則：（1）亞共析組織的各種鋼一般選用完全退火，為了縮短退火時間，可以選用等溫退火；（2）過共析鋼一般選用球化退火，要求不高時，可以選用不完全退火。工具鋼、軸承鋼常選用球化退火。低碳鋼或中碳鋼的冷擠
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化工件以便進(jìn)行切削加工。③細(xì)化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。④為最終熱處理（淬火、回火）作好組織準(zhǔn)備。常用的退火工藝有：①完全退火。用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕取＂鄣葴赝嘶稹Ｓ靡越档湍承╂嚒t含
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看看碳鋼熱處理后的顯微組織碳鋼經(jīng)退火、正火可得到平衡或接近平衡組織，經(jīng)淬火得到的是不平衡組織。因此，研究熱處理后的組織時，不僅要參考鐵碳相圖，而且更主要的是參考鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線(c曲線)。為了簡便起見，用c曲線來分析共析鋼過冷奧氏體在不同溫度等溫轉(zhuǎn)變的組織及性能（見表3-1）。在緩慢冷時(相當(dāng)于爐冷)應(yīng)得到100%的珠光體；當(dāng)冷卻速度增大到v2。時(相當(dāng)于空冷)，得到的是較細(xì)的珠光體，即索氏體或屈氏體；當(dāng)冷卻速度增大到v3時(相當(dāng)于油冷)，得到的為屈氏體和馬氏體；當(dāng)冷卻速度增大至v4、v5，(相當(dāng)于水冷)，很大的過冷度使奧氏體驟冷到馬氏體轉(zhuǎn)變開始點(ms)后，瞬時轉(zhuǎn)變成馬氏體。其中與c曲線鼻尖相
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到的應(yīng)力主要為彎曲加扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。內(nèi)腔溝道表面則要承受傳動軸傳遞扭矩時沿周向產(chǎn)生的鋼球擠壓，以及車輛在轉(zhuǎn)向過程中鋼球沿溝道方向運動所產(chǎn)生的磨損。由于鐘形殼工作承受極其復(fù)雜的交變載荷，為確保外花鍵齒面具有足夠的硬度，外花鍵柄部具有高的強度、良好的耐沖擊韌性和抗疲勞性能；內(nèi)腔溝道表面具有高硬度、高耐磨性和高接觸疲勞極限。鐘形殼一般選用滲碳鋼，再經(jīng)過表面滲碳后淬火、回火處理，達(dá)到所要求的硬度、強度和韌性等使用性能要求。本文對20crmnTi內(nèi)球籠鐘形殼在熱處理滲碳淬火過程中變形控制辦法進(jìn)行了研究。1.技術(shù)條件0458d型內(nèi)球籠鐘形殼的加工工藝路線為：鍛造→正火→粗加工→熱處理（滲碳淬火+回火）→精加工→成
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織，以便淬火、回火后獲得較佳的綜合力學(xué)性能。球化退火工藝有多種，一般采用等溫球化退火。表1所列鋼種常采用的退火工藝為：將鋼加熱到840~860℃，保溫3~4h，爐冷至720~740℃，再保溫3~4h，爐冷至550~600℃，出爐打開保溫箱蓋空冷至室溫，校直。退火加熱爐為專用的較大型密封箱式爐，裝箱保護(hù)，保護(hù)刃鋼不脫碳或微增碳。退火后應(yīng)檢查硬度和顯微組織，但實際上很多廠不作檢查，出了質(zhì)量問題才從頭找原因。退火后的硬度應(yīng)符合工藝，大多數(shù)為207~255hbw，金相組織按同類鋼材標(biāo)準(zhǔn)驗收。高合金鋼中的帶狀組織的改善程度由鍛軋工藝所決定，退火溫度偏高時，帶狀稍有改善，但不能從根本上消除，退火工藝卻能改變二
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將鋼件移入另一溫度稍低于ar1的爐中等溫停留,不可太高也不宜過低。太高則等溫時間過長,且硬度偏低;過低則硬度偏高。原則是在保證硬度合格的條件下,盡量選用較低的等溫溫度,以縮短等溫時間,提高勞動生產(chǎn)率。當(dāng)轉(zhuǎn)變完成后,出爐空冷至室溫。等溫退火時轉(zhuǎn)變易于控制,更適用于過冷奧氏體穩(wěn)定性高的合金鋼,可以節(jié)省鋼件在爐內(nèi)的時間,提高退火爐的周轉(zhuǎn)率。4.球化退火球化退火是使鋼中的碳化物球化,獲得粒狀珠光體的熱處理工藝,主要用于過共析鋼,如碳素工具鋼、低合金工具鋼和滾珠軸承鋼。球化退火的目的是降低硬度,改善切削加工性能,以及獲得均勻的組織,并為最后的淬火處理做組織準(zhǔn)備。其加熱溫度范圍一般取ac1以上20-30℃
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洗烘干。這里不形成硅酸鐵玻璃底層，無需特別去除。第二步是對無底層取向硅鋼進(jìn)行軋制，軋制后厚度為0.10毫米(0.08毫米)或0.05毫米、0.03毫米。第三步是進(jìn)行表面清洗、連續(xù)退火。第四步是進(jìn)行表面涂層、烘干處理。最后，檢驗、包裝、入庫。這里需要說明的是，無底層取向硅鋼主要是一種取向硅鋼(hib鋼)，經(jīng)過一次軋制和連續(xù)脫碳退火滲氦后，將隔離劑（這里的隔離劑指在mgo中添加al2o3）涂在鋼帶表面，通過高溫退火處理而制成。高溫退火的目的有3個。一是進(jìn)行二次再結(jié)晶。在高溫退火時，一次再結(jié)晶組織中的（110）[001]取向晶粒出現(xiàn)異常長大現(xiàn)象，使鋼帶成為具有單一取向的二次再結(jié)晶組織，并獲得低鐵損、
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致化學(xué)處理滲層從基體組織中剝離。如火焰表面淬硬層、高頻表面淬硬層、滲碳層、碳氮共滲層、滲氮層、滲硼層、滲金屬層等。化學(xué)滲層淬火后不宜快速回火，尤其是300℃以下低溫回火快速加熱，會促使表層形成拉應(yīng)力，而鋼基體心部及過渡層形成壓縮應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于壓縮應(yīng)力時，導(dǎo)致化學(xué)滲層被拉裂剝離。預(yù)防措施：(1)應(yīng)使模具鋼化學(xué)滲層濃度與硬度由表至內(nèi)平緩降低，增強滲層與基體結(jié)合力，滲后進(jìn)行擴(kuò)散處理能使化學(xué)滲層與基體過渡均勻；(2)模具鋼化學(xué)處理之前進(jìn)行擴(kuò)散退火、球化退火、調(diào)質(zhì)處理，充分細(xì)化原始組織，能有效防止和避免剝離裂紋產(chǎn)生，確保產(chǎn)品質(zhì)量。5、網(wǎng)狀裂紋裂紋深度較淺，一般深約0.01～1.5mm，呈輻射狀，別名龜
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勻碳化物顆粒特征：它由馬氏體在500~650℃時高溫回火形成。其組織特征是由等軸狀鐵素體和細(xì)粒狀碳化物構(gòu)成的復(fù)相組織，馬氏體片的痕跡已消失，滲碳體的外形已較清晰，但在光鏡下也難分辨，在電鏡下可看到的滲碳體顆粒較大14.球狀珠光體定義：由鐵素體和粒狀碳化物組成特征：經(jīng)球化退火獲得，滲碳體成球粒狀分布在鐵素體基體上；滲碳體球粒大小，取決于球化退火工藝，特別是冷卻速度。球狀珠光體可分為粗球狀、球狀和細(xì)球狀和點狀四種珠光體15.魏氏組織定義：如果奧氏體晶粒比較粗大，冷卻速度又比較適宜，先共析相有可能呈針狀（片狀）形態(tài)與片狀珠光體混合存在，稱為魏氏組織特征：亞共析鋼中魏氏組織的鐵素體的形態(tài)有片狀、羽毛狀