-
t12鋼球化退火顯微組織(含圖)2021年04月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№536060t12鋼球化退火金相樣品，絕對是最基礎的樣品之一。但是，也是最容易忽略某些細節(jié)的。常規(guī)蝕刻：首先進行輕腐蝕。樣品在拋光結束后，采用4%的硝酸酒精蝕刻，手法為均勻擦拭，時間在2~3s即可；只顯示出顆粒狀滲碳體與鐵素體基體之間的相界面位置。這是非常普遍的一種顯示方式，在很多實驗指導書中的顯微組織示意圖中，都可以看到類似的顯微組織照片，在此，偷懶不照了。t12鋼球化退火后的顯微組織是由等軸狀晶粒的鐵素體和細小顆粒狀分布的滲碳體組成。金相組織觀察的時候，視域的整個背底（基體）就是鐵素
-
t12鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№426792t12鋼由于含碳量高，淬火后有較多的過剩碳化物，按耐磨性和硬度適于制作不受沖擊負荷、切削速度不高、切削刃口不變熱的工具，如制作車床、刨床的車刀、銑刀、鉆頭；可制作鉸刀、擴孔鉆、絲錐、板牙、刮刀、量規(guī)、切煙草刀、銼刀，以及斷面尺寸小的冷切邊模、沖孔模等。光學放大倍數：500×圖號：01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：t12鋼處理：退火組織及說明：珠光體+網狀二次滲碳體 圖號：02浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：t12鋼處理：淬火組織及說明：馬氏體+未溶粒狀滲碳體光學放大倍數：500×光學放
-
“電鍋爐管道連接示意圖”相關內容簡介：以上頁面的鏈接提供了關于關鍵詞“電鍋爐管道連接示意圖”相關的內容，通過電鍋爐管道連接示意圖關鍵詞內容整合頁面，方便用戶查找關于電鍋爐管道連接示意圖的信息，資訊等相關內容。從而更加全面的了解電鍋爐管道連接示意圖。網絡上對電鍋爐管道連接示意圖的解釋說明往往不怎么詳細明了，不是很專業(yè)。我們對電鍋爐管道連接示意圖進一步的分析，讓大家更加明確電鍋爐管道連接示意圖的相關內容與技術。電鍋爐管道連接示意圖這個問題我們會盡量說明確。對于電鍋爐管道連接示意圖這個問題大家有什么看法和理解可以給我們留言討論。不過對于：電鍋爐管道連接示意圖這個問題，這個頁面還是不能讓您明白其意
-
及狀態(tài)：cr12mov鋼處理：組織及說明：圖號：02材料及狀態(tài)：cr12mov鋼處理：組織及說明：200×500×圖號：03材料及狀態(tài)：cr12mov鋼處理：組織及說
-
料及狀態(tài)：cr12mov鋼處理：組織及說明： 圖號：02材料及狀態(tài)：cr12mov鋼處理：組織及說明：200× 500×圖號：03材料及狀態(tài)：cr12mov鋼處理：組織及說
-
提供以螺旋測微器讀法示意圖為關鍵詞的相關資訊內容，通過關鍵詞關聯不同內容的相關資訊內容，提供更多的資訊關聯，給用戶更好的體驗。
-
提供以螺旋測微器讀法示意圖為.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術知識信息內容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯不同內容的相關技術知識信息內容，提供更多的技術知識信息關聯，給用戶更好的體驗。
-
一組圖看懂扭轉試驗ppt(隨機數：8218)一組圖看懂扭轉試驗ppt2024年08月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№10743在機械、石油、冶金等工程中有許多機械零部件承受扭轉載荷作用的實例，如各種軸類零件(電機主軸、機床主軸、汽車傳動軸)、石油鉆桿等。因此，必須測定其相關材料的扭轉性能指標，為設計提供依據。通過試驗，可以測定材料的剪切模量、屈服強度、抗扭強度等力學性能指標。這些性能指標對承受扭轉變形的材料進行力學分析計算、工程設計、選擇材料和新材料開發(fā)都有重要的作用。來源：材易通相關文章：一組圖看懂壓縮、彎曲、剪切試驗一文看懂8大材料試驗機
-
12種換熱器工作原理（動圖）匯總！2024年03月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№154351、套管式換熱器套管式換熱器原理每一段套管稱為“一程“,程的內管(傳熱管)借u形肘管,而外管用短管依次連接成排,固定于支架上。熱量通過內管管壁由一種流體傳遞給另一種流體。通常,熱流體(a流體)由上部引入,而冷流體(b流體)則由下部引入。套管中外管的兩端與內管用焊接或法蘭連接。內管與u形肘管多用法蘭連接,便于傳熱管的清洗和增減。每程傳熱管的有效長度取4～7米。這種換熱器傳熱面積最高達18平方米,故適用于小容量換熱。優(yōu)點:結構簡單,能耐高壓。傳熱面積可根據需要增減,應用方
-
免費下載gb∕t5310-2017高壓鍋爐用無縫鋼管最新標準高壓鍋爐管最新使用標準gb/t5310-2017《高壓鍋爐用無縫鋼管》2017-12-29發(fā)布，2018-09-01正試實施。點擊免費下載gb/t5310-2017《高壓鍋爐用無縫鋼管》新標。本標準適用于制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐、管道用無縫鋼管。本標準準規(guī)定了高壓鍋爐用無縫鋼管的分類、代號、尺寸、外形、重量、技術要求、試樣、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質量證明書。本標準代替gb/t5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》，與gb/t5310-2008相比主要技術變化如下：——增加了鋼牌號07cr25ni21；——修
-
它主要決定于m的碳含量。☆做一做：比較t10、20crmnti、40cr三種鋼的淬透性和淬硬性的高低。難點2-4鋼的淬透性測定及淬透性曲線的應用1.鋼的淬透性測定用末端淬火法測定鋼的淬透性淬透性可用“末端淬火法”來測定(見gb225-63)。將標準試樣(φ25×100mm)加熱奧氏體化后,迅速放入末端淬火試驗機的冷卻孔中,噴水冷卻。規(guī)定噴水管內徑12.5mm,水柱自由高度65±5mm,水溫20-30℃。圖2-84(a)為末端淬火法示意圖。顯然,噴水端冷卻速度最大,距末端沿軸向距離增大,冷卻速度逐漸減小,其組織及硬度亦逐漸變化。在試樣測面沿長度方向磨一深度0.2-
-
分和組織結構，從而使晶界性能大為改變。從圖3中我們可以看出在有害元素中p對沖擊韌性和脆性轉溫度的影響是最大的。所以如何解決p在晶界處析出而產生的脆性問題就至關重要。通過我公司技術人員大量的實驗研究，發(fā)現適當地降低淬火溫度能在不損失持久強度的情況下，有效遏制p對材料的脆化效應。因為降低淬火溫度在一定程度上能細化晶粒，增加晶界面積，減小p的偏析濃度，這樣就降低了p對晶界的弱化能力，從而使材料的沖擊韌性和fatt得到改善。圖3合金元素對鋼的脆性轉變溫度的影響雖然通過降低淬火溫度在一定程度上遏制了p對材料的脆化效應，但還不足以充分發(fā)掘出b12n-s鋼的韌性潛力，為此我們還進行了下面的研究。眾所周知，淬火
-
什么是奧氏體？奧氏體金相組織圖譜,淬火殘留奧氏體評級圖金相圖譜(1-5級)2023年09月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№22157奧氏體是碳與合金元素溶解在γ-fe中的固溶體，仍保持γ-fe的面心立方晶格。晶界比較直，呈規(guī)則多邊形;淬火鋼中殘余奧氏體分布在馬氏體間的空隙處奧氏體是碳與合金元素溶解在γ-fe中的固溶體，仍保持γ-fe的面心立方晶格。晶界比較直，呈規(guī)則多邊形;淬火鋼中殘余奧氏體分布在馬氏體間的空隙處。英文名稱：austenite晶體結構：面心立方（fcc）字母代號：a、γ定義：碳及各種化學元素在γ－fe中形成的固溶體命名：為紀念英國冶金學家羅伯茨-奧斯
-
cr12mov鋼陶瓷模具異常開裂分析2007年04月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№363909【摘要】 cr12mov鋼制陶瓷模具正常失效方式為磨損。一批上模早期開裂失效的主要原因是回火不足，導致殘存的淬火組織應力與熱應力在后續(xù)磨削和線切割加工中產生機械應力疊加后超過材料強度所致。改鍛和球化退火不充分，使cr12mov鋼共晶碳化物呈帶狀、網狀分布且顆粒粗大而帶尖角并促進了裂紋的發(fā)展。模具結構中尖角及其間的棱邊因應力集中而成為眾多宏觀裂紋的起點和縱深發(fā)展地帶。經補充回火的模塊在后續(xù)磨削和線切割成形中未發(fā)現微裂紋，從而在生產應用中以磨損方式正常失效。1 問題的由來
-
t3280-2007：00cr12太鋼t40033cr12是南非哥倫布廠于上世紀80年代開發(fā)的一種新型可焊接低碳鐵素體不銹鋼。產品的主要特點是保證耐濕環(huán)境條件下，有一定的耐磨性，較厚產品的焊接性能得到改善，但表面光潔度和色澤處理難度大。由于南非礦產豐富，該鋼種非常適用于井下濕熱環(huán)境，用于制作礦山和礦井裝置的漏斗、鏈條，沿海地區(qū)的送變電鐵塔用該產品制作，壽命可延長到20年以上，也可以制作橋梁的結構件，但表面最好涂上油漆。3cr12經常用于代替涂層碳鋼、耐候鋼和鋁材。具有鐵素體不銹鋼的優(yōu)點，如強度，腐蝕性和耐磨性，可焊接，可成型，耐用性很好，可實現更低維護性。表1：3cr12化學成分注：
-
提供以t2為.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術知識信息內容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯不同內容的相關技術知識信息內容，提供更多的技術知識信息關聯，給用戶更好的體驗。
-
5crmog、15crmov、13crmo44、t91、27simn、25crmo、30crmo、35crmo、35crmov、40crmo、45crmo、cr9mo、10crmo910、15mo3、a335p11、p22、p91、t91、鋼研102、st45.8-111、a106b3調質硬度12cr1movg高壓合金管的淬透情況相同時，調質后的硬度即可反映12cr1movg高壓合金管的屈服強度與抗拉強度，因此12cr1movg高壓合金管圖紙和技術條件一般只規(guī)定硬度數值。只有很重要的零件才規(guī)定其他力學性能指標。 調質12cr1movg高壓合金管硬度的確定，必須考慮到制造工藝的要求和使用時的載
-
僅變形小，性能好而且提高生產效率。充分發(fā)揮材料潛力，降低了成本，延長了工具的使用壽命。2.2、熱處理工藝對t8鋼組織的影響從圖1(a)中可看出，t8鋼常規(guī)熱處理后的組織是回火馬氏體及少量殘余奧氏體和未溶解彌散細小的碳化物，t8鋼的亞溫淬火是從低溫加熱升溫進入臨界區(qū)，故原碳化物尚未完全溶解，而尚未溶解的碳化物細小且均勻分布，這對t8鋼韌性的提高有良好的作用。由于殘余奧氏體的存在使裂紋的擴展變得困難(因受塑性變形或產生部分馬氏體轉變使應力松弛)，使鋼的脆性降低，故綜合性能比較可觀。圖1不同工藝處理后的試樣的金相組織照片從圖1(b)中可看出，其組織為回火馬氏體、極少量殘余奧氏體，以及呈點狀的碳化
-
n（產品用紅外線測溫儀檢測為180~200℃）]→立即回火，280℃×2.5h→空氣冷透到室溫→硬度檢測→280℃×2.5h回火兩次。熱處理工藝曲線如圖1所示，回火后的硬度為57hrc。圖1cr12mov鋼的熱處理工藝曲線3.硬度分析硬度試驗采用hr-150a型洛氏硬度計，對從模具上截取的試樣進行表面硬度檢測。檢測結果如表2所示，符合技術要求。表2失效件樣品表面硬度檢測結果（hrc）4.宏觀分析模具是經熱處理后在精加工時出現裂紋，但模具的尖角及螺紋孔等應力較大的部位未發(fā)現裂紋，按此分析：如果熱處理時存在問題，優(yōu)先開裂的部位應在模具的尖角及螺紋孔等應力較大部位，所以初步確定材料組織存在問題，需進
-
鋼成分的技術要求。表1cr12mov鋼模板化學成分（質量分數）%化學成份元素ccrmovsimnsp實測值1.6512.050.410.220.180.310.0080.015標準值1.45-1.7011.00-12.500.40-0.600.15-0.30≤0.40≤0.40≤0.030≤0.0301.2金相檢驗沿裂紋區(qū)域取樣磨拋成金相試樣，用化學侵蝕法顯示其組織。按gb/t10561-2005《鋼中非金屬夾雜物含量的測定——標準評級圖顯微檢驗法》評定非金屬夾雜物，結果見表2。表2、模板非金屬夾雜物級別類型a類夾雜物b類夾雜物c類夾雜物d類夾雜物級別（級）1.50
-
2）。圖3-1片狀珠光體500×4%硝酸酒精圖3-2顆粒狀珠光體500×4%硝酸酒精②索氏體(s)是鐵素體與滲碳體的機械混合物。其片層比珠光體更細密，在高倍(700倍以上)顯微放大時才能分辨(見圖3-3)。索氏是國際公認的金相學創(chuàng)建人，他的姓氏被用來命名鋼中的一種淬火或回火組織——sorbite,即索氏體。③屈氏體(t)也是鐵素體與滲碳體的機械混合物，片層比索氏體還細密，在一般光學顯微鏡下也無法分辨，只能看到如墨菊狀的黑色形態(tài)。當其少量析出時，沿晶界分布，呈黑色網狀，包圍著馬氏體；當析出量較多時，呈大塊黑色團狀，只有在電子顯微鏡下才能分辨其中的片層(見圖3-
-
管的代號和說明了（見3.3）——增加了om型內螺紋管的尺寸規(guī)格及螺紋參數（見5.1）；——修改了內螺紋管尺寸及螺紋參數允許偏差要求（見5.2，2006年版的5.2）——修改了長度偏差要求（見5.3，2006年版的5.3）——增加了不圓度和壁厚不均要求（見5.5）——刪除了標記示例（見2006年版的5.7）——增加了鋼版號12cr2mog、12cr1movg、10cr9mo1vnbn、10cr9mow2vnbbn（見6.1）；——修改了化學萬分要求（見6.1，2006年版6.1）；——刪除了鋼及管坯制造方法（見2006年版6.2.1）——增加了管料要求和冷軋加工方法（見6.2）；——修改了熱處理制
-
行，側面垂直于表面。產生原因：經表面硬化的輪齒，由于材料缺陷、熱處理后金相組織超級、有效硬化層淺、硬度梯度過陡等原因，使輪齒表面層和次表面層材料的接觸疲勞強度顯著降低。由于運轉時齒面的次表層所承受的外應力較高，裂紋首先在次表層內產生，再向表面延伸和擴展，最后形成剝落坑。圖12齒面剝落（4）使用性疲勞如圖13所示，特征為齒面有明顯的波紋痕跡，齒面上的材料成片脫落，形成點蝕坑或剝落坑，齒根有磨損臺階，部分齒輪還有塑性變形現象。產生原因：齒輪在交變應力的作用下，齒面先出現磨損，使得齒面硬度下降，然后金屬產生剝落而失效。圖13使用性疲勞9.3塑性變形如圖14所示，特征為齒面出現鱗狀皺紋或塑性變形，鱗紋垂直
-
時，因冷卻速度不夠，可形成羽毛狀貝氏體，其特征是從原奧氏體晶界向晶內長大，在晶界兩邊或一邊形成幾乎平行的羽毛束，由于量少，其羽毛特征更加明顯，還存在大量的殘余奧氏體，晶界上常伴有淬火屈氏體，侵蝕后呈黑色，如圖18d是t12鋼1200℃加熱保溫30min水淬后的顯微組織，在馬氏體和殘余奧氏體的基體上沿晶界分布著黑色淬火屈氏體和羽毛狀上貝氏體。由于羽毛狀貝氏體的強度和韌性都較差，所以實際生產中的等溫淬火主要是為了獲得強度和韌性優(yōu)良的下貝氏體組
-
一文讀懂金屬材料的三元相圖（動圖講解）2024年12月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№160021一文讀懂金屬材料的三元相圖（動圖講解）三元系統(tǒng)是包括三個獨立單元的系統(tǒng)，三元相圖即三元系統(tǒng)的相圖。工業(yè)上所使用的金屬材料，如各種合金鋼和有色合金，大多由兩種以上的組元構成，這些材料的組織，性能和相應的加工，處理工藝等通常不同于二元合金，因為在二元合金中加入第三組元后，會改變原合金組元間的溶解度，甚至會出現新的相變,產生新的組成相。英文:ternarydiagram釋文:指獨立組分數為3的體系，該體系最多可能有四個自由度，即溫度、壓力和兩個濃度項，用三維空間的立體模型
-
量(so-su)與原始橫截面積(so)之比的百分率。最大力(fm):試樣在屈服階段之后所能抵抗的最大力。屈服強度:當金屬材料呈現屈服現象時,在試驗期間達到塑性變形發(fā)生而力不增加的應力點。上屈服強度:試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最高應力。下屈服強度:在屈服期間,不計初始瞬時效應時的最低應力。1.1.3拉伸應力-應變曲線以低碳鋼的拉伸應力—應變曲線為例。ob—彈性階段,bc—屈服階段cd—強化階段,de—頸縮階段試樣在各階段變化的示意圖彈性階段金屬材料在彈性變形階段,其應力和應變成正比例關系,符合胡克定律,即σ=e·ε,其比例系數e稱為彈性模量。彈性極限σp與比例極限σe非常接近,工程實際中近似地用比例極
-
火處理組織及說明：白色基體為鐵素體等軸晶，黑色塊狀為片狀珠光體。此為正火后的正常組織。圖號：20-02浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：20鋼處理：880℃×12h后隨爐冷至500℃后空冷組織及說明：20鋼退火后的組織，組織為鐵素體及黑色塊狀分布的片狀珠光體，鐵素體晶粒細小，屬7級。珠光體的體積分數約占50%。放大500倍后的組織，基體為細晶粒的鐵素體，黑色塊狀為片狀珠光體，此外，在珠光體邊緣鐵素體晶界上有少量三次滲碳體。20鋼經退火后，材料的硬度有所降低，其塑性及韌性較正火處理者低些。此材料適用冷沖壓或作滲碳零件。光學放大倍數：100×光學放大倍數：500×光學放大倍數：50
-
體在不同溫度等溫轉變的組織及性能列于表1中。2、共析鋼連續(xù)冷卻時的顯微組織為了簡便起見，不用cct曲線，而用c曲線（圖1）來分析。例如共析鋼奧氏體，在慢冷時（相當于爐冷，見圖1中的υ1）應得到100%的珠光體；當冷卻速度增大到υ2時（相當于空冷），得到的是較細的珠光體，即索氏體或屈氏體；當冷卻速度增大到υ3時（相當于油冷），得到的為屈氏體和馬氏體；當冷卻速度增大至υ4、υ5（相當于水冷），很大的過冷度使奧氏體驟冷到馬氏體轉變開始點（ms）后，瞬時轉變成馬氏體，其中與c曲線鼻尖相切的冷卻速度（υ4）稱為淬火的臨界冷卻速度。圖1圖23、亞共析鋼和過共析鋼連續(xù)冷卻時的顯微組織亞
-
呈帶狀分布的組織[7-3]。帶狀組織形成的原因歸納起來大致有2種：①由于成分偏析引起的帶狀組織。鋼種除碳以外的合金元素和磷等有害雜質的在壓延時，雜質沿壓延方向伸長。當鋼材冷至ar3以下時，這些雜質就成為鐵素體的核心使鐵素體形態(tài)呈帶狀分布，隨后珠光體也呈帶狀分布。由于成分偏析而形成的帶狀組織很難用熱處理的方法消除。②由于熱加工溫度不當引起的帶狀組織，即熱加工停鍛或熱軋溫度在二相區(qū)時（ar1和ar3之間），鐵素體沿著金屬流動方向從奧氏體中呈帶狀析出珠光體，這種組織可以通過正火或退火加以消除。20g、15crmo、12cr1mo及sa-210系列鋼為低合金耐熱鋼，屬于易出現帶狀組織的鋼
-
0.2hrc達到硬度要求。但在生產過程中出現多次沖擊下早期發(fā)生疲勞斷裂,見圖1a部位,使模具壽命大縮短!壽命5000-6000次。針對這種情況,對t10a.鋼制作的模具進行了碳化物超細化處理工藝的實踐,起到了提高壽命的效果。理化檢測結果分析對失效的凹模進行用直讀光譜儀對裂紋處的化學成分進行分析,結果見表1。從表中看出,其化學成分符合gb1298(《碳素工具鋼技術條件》中t10a的化學成分要求,組織如圖所示.裂紋原因分析對凹模進行金相組織檢驗,其組織為回火m十殘留a+ε碳化物,碳化物大小不均勻、晶粒粗大!相對而言)、有棱角、不圓整,造成韌度降低,脆性增大,在循環(huán)應力的作用下,加速了疲勞裂紋的萌
-
用400金相砂紙打磨表面，再用丙酮清洗備用。激光焊接試驗采用tj—hl—t5000型5kwco2激光器，，光斑尺寸為3mm，焦距320mm,焊縫長度為25mm，采用ar氣作為保護氣體。用gx51型奧林巴斯金相顯微鏡進行顯微組織觀察和拍照，用d/max-2200型全自動x射線衍射儀進行物相分析，用hv-1000顯微硬度計進行顯微硬度測試，載荷砝碼200g，加載時間20s。對25個焊接試樣進行焊后觀察，找出焊縫成形好，接頭狹窄，變形小，焊接焊縫筆直、光滑、均勻連續(xù)的三個最好試樣進行分析，工藝如表2。表2激光焊接工藝參數2實驗結果分析圖1為焊縫中心→近中心區(qū)→邊緣區(qū)的組織分布，由圖1(a)可以看
-
st12，dc01和spcc的區(qū)別是什么？2024年10月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№206122dc01,st12,spcc這三種材料在沖壓級別上屬于一個級別。在沒有深沖、拉伸的特殊用途下是可以相互替代。1.spcc（1）spcc屬于日本牌號，spcc表示一般用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸В喈斢谥袊鴔195-215a牌號。其中第三個字母c為冷cold的縮寫。需保證抗拉試驗時，在牌號末尾加t為spcct。（2）sspc分類：1/8、1/4、1/2和普通spcc。（3）專業(yè)經銷：寶鋼、武鋼、馬鋼、鞍鋼、等國內各大鋼廠產品。（4）主營：寶鋼熱軋板卷、酸洗板卷、冷軋板卷
-
e),能帶動較硬的納米級bf板條滑動,產生塑性變形,從而提高貝氏體鋼的塑韌性能[16]。3.3貝氏體轉變與qpb工藝對比分析圖7所示為低溫貝氏體轉變和qpb工藝處理過程中試驗鋼的組織演變示意圖。低溫貝氏體相變的孕育期較長,若貝氏體轉變不充分,組織中會保留有尺寸較大的塊狀殘余奧氏體,進而影響貝氏體鋼的強度與沖擊韌性[17]。另一方面,過低的轉變溫度會導致貝氏體中形成fe-c簇和孿晶奧氏體,從而影響鋼的塑韌性[18]。而多步等溫貝氏體轉變工藝則通過梯度等溫處理的方式,縮短了貝氏體相變時間的同時,也保留了較多的薄膜狀殘余奧氏體。qpb工藝處理時,預馬氏體相變產生的馬氏體分隔原始奧氏
-
相組織,基體為回火馬氏體、少量殘留奧氏體、顆粒狀的共晶和二次碳化物。從圖2a中可以看出碳化物聚集成堆,塊狀、條狀的碳化物顆粒較粗大,呈帶狀及網狀,共晶碳化物不均勻度對照gb/t14979—1994標準第四級別圖評為6級,不滿足gb/t1299—2014對工模具鋼要求。原材料中網狀碳化物鍛造時未能改善,促使晶界處脆性增加,在淬火應力作用下出現開裂,裂紋沿碳化物分布的方向擴展,如圖2b所示。圖2淬火回火組織(100×)圖3為拉深模500倍金相組織,大塊狀碳化物最大尺寸為0.165mm,對照jb/t7713—2007標準大塊狀碳化物評級別大于5級,見表3。通常cr12mov鋼模具的碳化物級別不得大于
-
常見的12種法蘭的優(yōu)點和缺點2024年09月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№1827591法蘭基本介紹管法蘭及其墊片、緊固件統(tǒng)稱為法蘭接頭。1、應用：法蘭接頭是工程設計中使用極為普遍、涉及面非常廣泛的一種零部件。它是配管設計、管件閥門必不可少的零件，而且也是設備、設備零部件(如人孔、視鏡液面計等)中必備的構件。此外，其它專業(yè)如工業(yè)爐、熱工、給排水、采暖通風、自控等，也經常使用法蘭接頭。2、材質：鍛鋼、wcb碳鋼、不銹鋼、316l、316、304l、304、321、鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼、鉬二鈦、襯膠、襯氟材質。3、分類：平焊法蘭、帶頸法蘭、對焊法蘭、環(huán)連接法蘭、承插法蘭、
-
系：½kn=ψbi=bi/（bi²+1.437bi+1）式中，ψ是溫度不均勻性的度量。bi→0，ψ=1；bi→∞，ψ=0，當0.8≤kn≤1時，工件表面將形成殘留壓應力。上述計算結果可以用淬火內應力、相變塑性和相變前后密度變化予以解釋。奧氏體在不同冷速下能夠變成珠光體、貝氏體、或馬氏體，所有這些相變都伴隨著體積膨脹。體積膨脹的大小與奧氏體是否受外力作用有關。圖3，為奧氏體在所有拉伸應力和沒有拉伸應力作用下，緩慢與快速冷卻時，試樣相對伸長示意圖。▲圖3極快速冷卻過程中，拉伸應力對鋼樣相對長度變化的影響在接近緩慢平衡冷卻時，在ar3和ar1溫度區(qū)
-
體形成元素，如碳、氮、鎳、錳、銅等。當這兩類作用不同的元素同時加入鋼中時，不銹鋼的組織就取決于它們的綜合作用。為簡單處理，將鐵素體形成元素的作用折算成鉻的作用，稱為鉻當量[cr]，而把奧氏體形成元素折成鎳的作用，稱為鎳當量[ni]。根據鉻當量[cr]和鎳當量[ni]制成圖來表示鋼的實際成分和所得到的組織狀態(tài)，如下圖所示。圖不銹鋼組織狀態(tài)圖由圖可以看出12cr18ni9鋼處于a相區(qū)，是奧氏體不銹鋼；cr28不銹鋼處于鐵素體相區(qū)，是鐵素體不銹鋼；30cr13不銹鋼處于馬氏體相區(qū)，是馬氏體不銹鋼。要獲得單相奧氏體組織，這兩類合金元素必須達到某種平衡，否則鋼中就會出現一定量的鐵素體組織，成為復相組
-
最厚處約6.3μm，并且γ′相層下沒有γ相的共析類組織；圖8中黑色的片條狀物質為馬氏體加殘余奧氏體，是奧氏體的過冷組織，由于氮氣的氣氛不足所造成，因為有奧氏體的分解產物，說明該工藝過程中溫度＞590℃。從濃度角度考慮，表層的間隙化合物為γ′相，不是ε相。圖7γ′相不足產物（om圖片）圖8γ′相不足產物（om圖片）3.2γ相組織及其分解相特征圖9及圖10為低碳鋼表面氣體滲氮組織，白亮層和馬氏體層的x射線能譜分析（eds）及元素含量如圖11、圖12所示。表面有極少量γ′相，白亮化合物層以γ相為主體，內層黑色物質為片狀馬氏體加殘余奧氏體，該種片狀馬氏體為高氮馬氏體，這種組織的形成是局部奧氏體
-
5b,asmesa213grt5c,asmesa213grt9,asmesa213grt11,asmesa213grt12,asmesa213grt17,asmesa213grt21,asmesa213grt22,asmesa213grt23,asmesa213grt24,asmesa213grt36,asmesa213grt91,asmesa213grt92,asmesa213grt122,asmesa213grt911astma213t36alloysteeltubea213t36alloysteeltubesforhightemperatureservicesastma213t3
-
對于具體的操作方法，目前國內尚沒有明確的規(guī)范。“非馬”組織通常認為是由于滲碳過程中的內氧化所致。圖1為滲碳齒輪典型晶間氧化。通過掃描電鏡能譜分析，內氧化物的產物為cr、mn、ti、si等合金的氧化物，見圖2。內氧化的存在使晶界附近合金元素貧化，容易在其兩側出現非馬氏體組織。內氧化的產生及合金元素的貧化使附近殘余奧氏體的穩(wěn)定性降低，在隨后的淬火冷卻過程中極易發(fā)生分解，形成屈氏體和貝氏體組織的混合物。非馬氏體組織的形貌有很多種，可簡單分為三類：黑點、黑網、黑帶。三種不同形貌的形成機理應該略有差別，深層次本質原因有待進一步確認。其中黑點常見于碳氮共滲工藝中，產生的原因可能是由于碳氮共滲初
-
金相組織名詞解釋-來自廣汽菲亞特2023年08月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№13978金相組織名詞解釋快來看看你能認識幾個？關鍵詞：熱處理,熱處理技術,,金相組織,顯微組織,晶體結構,工藝,生產技術,鋼鐵性能,晶體,馬氏體,鐵碳平衡圖,奧氏體,鐵素體,珠光體,索氏體,屈氏體,魏氏體,貝氏體.這些您都認識嗎?來源：廣汽菲亞特,熱處理小講堂
-
6alpha;0.0218+fe3c，奧氏體全部轉變成珠光體。該合金室溫平衡組織如圖4所示。(4)含碳1．2％的鐵碳合金(過共析鋼)。合金在液固相線之間按勻晶轉變結晶出單相奧氏1奉，當繼續(xù)冷卻到es線時，從奧氏體中析出二次滲碳體，彌為先共析滲碳體。這種先共析滲碳體多沿奧氏體晶界呈網狀分布。隨溫度下降及滲碳體不斷析出，奧氏體碳含量沿es線降低，當溫度達到727rc時，奧氏體的碳含量降為0.77％，因而在恒溫下發(fā)生共析轉變：%26gamma;0.77%26rarr;%26alpha;0.0218+fe3c，奧氏體轉變?yōu)橹楣怏w。該合金的室溫平衡組織(圖5)是網狀的先共析滲碳體和珠光體。(5)含碳3
-
一組圖看懂硬度試驗2024年06月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№9434所謂硬度，就是材料抵抗更硬物壓入其表面的能力。根據試驗方法和適應范圍的不同，硬度單位可分為布氏硬度、維氏硬度、洛氏硬度、顯微維氏硬度等許多種，不同的單位有不同的測試方法，適用于不同特性的材料或場合。硬度試驗是檢測材料性能的重要指標之一，也是最快速最經濟的試驗方法之一。之所以能成為力學性能試驗的常用方法，是因為硬度試驗能反映出材料在化學成分、組織結構和處理工藝上的差異。來源：材易通相關文章你了解什么是鋼材的硬度嗎？來看看這篇文章吧！詳細！洛氏、布氏、維氏、努氏硬度之間的換算公式怎樣鑒別里氏硬度
-
形象的動圖演示16種材料分析方法!(收藏)2024年12月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№88531形象！動圖演示16種材料分析方法趕快收藏起來!16種材料分析方法表目錄1.紫外分光光譜uv2.紅外吸收光譜法ir3.核磁共振波譜法nmr4.質譜分析法ms5.氣相色譜法gc6.凝膠色譜法gpc7.熱重法tg8.靜態(tài)熱-力分析tma9.透射電子顯微技術tem10.掃描電子顯微技術sem11.原子力顯微鏡afm12.掃描隧道顯微鏡stm13.原子吸收光譜aas14.電感耦合高頻等離子體icp15.x射線衍射xrd16.納米顆粒追蹤表征1.紫外分光光譜uv分析原理：吸收紫
-
提供以12槽鋼理論重量為關鍵詞的相關資訊內容，通過關鍵詞關聯不同內容的相關資訊內容，提供更多的資訊關聯，給用戶更好的體驗。
-
再結晶及其對組織性能的影響2021年12月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№2651741.再結晶及其對組織性能的影響1.再結晶過程變形后的金屬在較高溫度加熱時，由于原子擴散能力增大，被拉長（或壓扁）、破碎的晶粒通過重新生核、長大變成新的均勻、細小的等軸晶。這個過程稱為再結晶。變形金屬進行再結晶后，金屬的強度和硬度明顯降低，而塑性和韌性大大提高，加工硬化現象被消除，此時內應力全部消失，物理、化學性能基本上恢復到變形以前的水平。再結晶生成的新的晶粒的晶格類型與變形前、變形后的晶格類型均一樣。2.再結晶溫度變形后的金屬發(fā)生再結晶的溫度是一個溫度范圍，并非某一恒定溫度。一
-
三種焊管的生產工藝+工藝流程圖2024年12月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№179636鋼管生產技術的發(fā)展開始于自行車制造業(yè)的興起，19世紀初期石油的開發(fā)，兩次世界大戰(zhàn)期間艦船、鍋爐、飛機的制造，第二次世界大戰(zhàn)后火電鍋爐的制造，化學工業(yè)的發(fā)展以及石油天然氣的鉆采和運輸等，都有力地推動著鋼管工業(yè)在品種、產量和質量上的發(fā)展。通常鋼管按照生產方法，分為無縫鋼管和焊接鋼管兩種類型，無縫鋼管前期已經為大家介紹了，這次主要給大家介紹焊接鋼管。焊接鋼管即有縫鋼管，其生產是將管坯（鋼板和鋼帶）用各種成型方法彎卷成要求的橫斷面形狀和尺寸的管筒，再用不同的焊接方法將焊縫焊合而得到鋼
-
2024年7月12日(隨機數：3059)-205320元/噸不等邊角鋼q235b上調110元/噸200×125×18-165220元/噸200×125×14-12，180×1105260元/噸160×1005300元/噸國標槽鋼q235b上調110元/噸40#,36#,32#,30#,,28#5220元/噸25#,22#,20#5260元/噸18#5300元/噸工字鋼q235b上調110元/噸40#,36#,32a#,30a#,28a#,25b#5220元/噸32b#,30b#,28b#,22#,20b#5260元/噸22a#,20a#5310元/噸18#5370元/噸16#5440元/噸
-
“t91鋼管熱處理工藝”相關內容簡介：以上頁面的鏈接提供了關于關鍵詞“t91鋼管熱處理工藝”相關的內容，通過t91鋼管熱處理工藝關鍵詞內容整合頁面，方便用戶查找關于t91鋼管熱處理工藝的信息，資訊等相關內容。從而更加全面的了解t91鋼管熱處理工藝。網絡上對t91鋼管熱處理工藝的解釋說明往往不怎么詳細明了，不是很專業(yè)。我們對t91鋼管熱處理工藝進一步的分析，讓大家更加明確t91鋼管熱處理工藝的相關內容與技術。t91鋼管熱處理工藝這個問題我們會盡量說明確。對于t91鋼管熱處理工藝這個問題大家有什么看法和理解可以給我們留言討論。不過對于：t91鋼管熱處理工藝這個問題，這個頁面還是不能讓您明白其意
-
08鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№35769308鋼具有很高的塑性和韌性，強度、硬度很低，冷變形性和焊接性很好，因此有良好的沖壓、拉深和彎曲性能，可用來制造易加工成形而對強度要求不高的零件，如汽車車身、駕駛室外面板、電器開關箱門以及熱處理爐控溫柜等。強度不高的冷成形件如螺釘、螺母、汽車油箱套筒、靠模；受力不大的焊接件，如容器、搪瓷器皿：退火后用來制造電磁鐵、電磁吸盤等。冷沖后一般可不再進行熱處理，因為冷加工變形后能提高零件的強度和硬度。 光學放大倍數：500×圖號：08-01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：08鋼處理：冷軋后退火處理組織