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講，可以說是“誤打誤撞”的收獲。這對于自己長期形成的固有習(xí)慣是一個特別有益的“沖擊”；習(xí)慣并不總是有益的。對于顯微組織的顯示，T12鋼球化退火后的顯微組織的常規(guī)、非常規(guī)觀察方法的綜合，提出了一個更為全面的說法，也就是：顯微組織的顯示，是根據(jù)理論分析的需要選擇特定的腐蝕劑（包括光學(xué)侵蝕，以及“不侵蝕”），顯示出必要的顯微組織細(xì)節(jié)的過程；并不意味著所有組織細(xì)節(jié)的顯露。另外，在很多特別的情況下，全部顯微組織細(xì)節(jié)采用一種腐蝕劑是無法獲得的，需要多種試劑的配合使用才能夠完全的顯示，這在焊接部件的焊縫組織的顯示中最為常見。參考資料：[**]馮志明，楊王玥．冷軋退火對共析珠光體鋼組織球化超細(xì)化的影響[j]
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化物超標(biāo)圖6為網(wǎng)狀碳化物超標(biāo)，退火溫度過高（高于880℃）加之隨后的過慢冷卻形成的網(wǎng)狀碳化物或鍛件組織有嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物，退火未能消除。圖6網(wǎng)狀碳化物超標(biāo)嚴(yán)重（100×）要消除網(wǎng)狀碳化物必須正火處理之后再返修退火，返修處理過程中要采取防止氧化脫碳措施。為了避免嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物的產(chǎn)生，必須正確執(zhí)行鍛造工藝，嚴(yán)格檢驗(yàn)原材料，正確控制退火工藝。5.結(jié)語以上對高碳鉻軸承鋼零件球化退火后產(chǎn)生的顯微組織主要缺陷原因進(jìn)行了深入的分析，并有針對性地提出預(yù)防糾正措施，對提高高碳鉻軸承鋼零件球化退火質(zhì)量期望能起到拋磚引玉的作用。但是在生產(chǎn)實(shí)踐中情況又是十分復(fù)雜的，還要必須對不同的情況做具體的分析，只有這樣才
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不可能消除網(wǎng)狀碳化物，如過共析鋼有網(wǎng)狀碳化物存在，則在球化退火前須先進(jìn)行正火，將其消除，才能保證球化退火正常進(jìn)行。球化退火工藝方法很多，最常用的兩種工藝是普通球化退火和等溫球化退火。普通球化退火是將鋼加熱到ac1以上20~30℃，保溫適當(dāng)時間，然后隨爐緩慢冷卻，冷到500℃左右出爐空冷。等溫球化退火是與普通球化退火工藝同樣的加熱保溫后，隨爐冷卻到略低于ar1的溫度進(jìn)行等溫，等溫時間為其加熱保溫時間的1.5倍。等溫后隨爐冷至500℃左右出爐空冷。和普通球化退火相比，等溫球化退火不僅可縮短周期，而且可使球化組織均勻，并能嚴(yán)格地控制退火后的硬度。球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃具，量
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35鋼(720℃球化退火)中碳碳素鋼金相圖2007年04月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№45815635鋼(720℃球化退火)中碳碳素鋼金相圖500×材料：35鋼工藝情況：720℃球化退火浸蝕方法：4%硝酸酒精溶液浸蝕組織說明：球狀、點(diǎn)狀和少量短片狀珠光體，以及白色的鐵素體，硬度為140hb。在720℃球化退火時，由于成分的不均勻性，在滲碳體和鐵素體的晶界處局部萌芽奧氏體晶核，原來的片狀滲碳體破斷。由于滲碳體呈球體時，表面自由能最低，所以克服一定的激活能后，具有長成球狀的趨勢。當(dāng)奧氏體緩慢冷卻時，奧氏體的富碳區(qū)形成滲碳體核心，逐漸長大成球狀。720
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T12鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№426792T12鋼由于含碳量高，淬火后有較多的過剩碳化物，按耐磨性和硬度適于制作不受沖擊負(fù)荷、切削速度不高、切削刃口不變熱的工具，如制作車床、刨床的車刀、銑刀、鉆頭；可制作鉸刀、擴(kuò)孔鉆、絲錐、板牙、刮刀、量規(guī)、切煙草刀、銼刀，以及斷面尺寸小的冷切邊模、沖孔模等。光學(xué)放大倍數(shù)：500×圖號：01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：T12鋼處理：退火組織及說明：珠光體+網(wǎng)狀二次滲碳體 圖號：02浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：T12鋼處理：淬火組織及說明：馬氏體+未溶粒狀滲碳體光學(xué)放大倍數(shù)：500×光學(xué)放
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盤按照物流方向運(yùn)轉(zhuǎn)，見圖3。圖3設(shè)備各區(qū)整體布局3.等溫球化退火工藝首先將工件加熱至高于ac1溫度并保溫（一般設(shè)定780～810℃），完成奧氏體轉(zhuǎn)變。在隨后的冷卻過程中，如冷卻速度足夠緩慢或快冷至低于ar1溫度(一般設(shè)定700～730℃)進(jìn)行等溫，在等溫過程中完成奧氏體向珠光體的轉(zhuǎn)變，即溶入的碳化物將以粒狀在未溶碳化物上或者新位置上析出，同時奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體，基體上分布著粒狀碳化物。粒狀珠光體為球化退火的正常組織。典型等溫球化退火工藝見圖4。圖4軸承鋼等溫球化退火工藝曲線4.保護(hù)氣氛及碳勢自動控制保護(hù)氣氛采用氮?dú)饧颖椋瑸榱吮３忠欢ǖ臓t壓，要通入適量的氮?dú)夂捅槌Ａ浚瑺t體上裝有氧探
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碳鋼熱處理后的組織2021年10月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№357253碳鋼熱處理后的晶體組織一、概述碳鋼經(jīng)退火、正火可得到平衡或接近平衡組織，經(jīng)淬火得到的是非平衡組織。因此，研究熱處理后的組織時，不僅要參考鐵碳相圖，而且更主要的是參考鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線（c曲線）。鐵碳相圖能說明慢冷時合金的結(jié)晶過程和室溫下的組織以及相的相對量，c曲線則能說明一定成分的鋼在不同冷卻條件下所得到的組織。c曲線適用于等溫冷卻條件；而ccT曲線（奧氏體連續(xù)冷卻曲線）適用于連續(xù)冷卻條件。在一定的程度上可用c曲線，也能夠估計連續(xù)冷卻時的組織變化。1、共析鋼等溫冷卻時的顯微組織共析鋼過冷奧氏
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鋼在冷卻時的組織轉(zhuǎn)變2007年10月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№350806鋼經(jīng)加熱奧氏體化后，可以采用不同方式冷卻，獲得所需要的組織和性能。冷卻過程是鋼熱處理的關(guān)鍵工序。實(shí)際生產(chǎn)中，奧氏體冷卻速度較快，必須過冷到a1溫度以下才開始轉(zhuǎn)變。在相變溫度a1以下還沒有發(fā)生轉(zhuǎn)變而處于不穩(wěn)定狀態(tài)的奧氏體稱過冷奧氏體。過冷奧氏體有兩種冷卻轉(zhuǎn)變方式：等溫轉(zhuǎn)變是指工件奧氏體化后，冷卻到臨界點(diǎn)（ar1或ar3）以下等溫時過冷奧氏體發(fā)生的轉(zhuǎn)變，波浪線表示相轉(zhuǎn)變；連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變是指工件奧氏體化后，以不同冷卻速度連續(xù)冷卻時過冷奧氏體發(fā)生的轉(zhuǎn)變。1、過冷奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變等
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20#鋼臨界區(qū)溫度退火后的金相組織問題2024年12月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12800920#鋼臨界區(qū)溫度退火后的金相組織問題在網(wǎng)上買的20鋼做熱處理實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)設(shè)備用的是電阻爐，以五度每分鐘的溫升速率上升到臨界溫度處（740℃，755℃，770℃，780℃），保溫16min，然后拿出來百分之十的鹽水淬火，本來是想得到馬氏體與鐵素體的雙相組織但是自己金像圖確看著不像是先前文獻(xiàn)里面看的雙相組織了，然后自己實(shí)驗(yàn)就卡在這一步束手無策了。請問吧里的前輩們，顏色最深偏黑的到底是什么呢？然后這個是因?yàn)槭裁丛驅(qū)е碌模?40-200.png755-200.png770
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0℃～30℃,保溫一定時間后緩慢冷卻(隨爐冷卻或埋入石灰和砂中冷卻),以獲得接近平衡組織的熱處理工藝。完全退火一般用于亞共析鋼。 完全退火的目的在于，通過完全重結(jié)晶，使熱加工造成的粗大、不均勻的組織均勻化和細(xì)化，以提高性能；或使中碳以上的碳鋼和合金鋼得到接近平衡狀態(tài)的組織，以降低硬度，改善切削加工性能。由于冷卻速度緩慢，還可消除內(nèi)應(yīng)力。2.等溫退火等溫退火是將鋼件加熱到高于ac3(或ac1)的溫度,保溫適當(dāng)時間后,較快地冷卻到珠光體區(qū)的某一溫度,并等溫保持,使奧氏體等溫轉(zhuǎn)變，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。等溫退火的目的與完全退火相同,能獲得均勻的預(yù)期組織;對于奧氏體較穩(wěn)定的合金
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提供以等溫球化退火為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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度檢驗(yàn)均滿足60～64hrc的要求，顏色異常區(qū)域的硬度為56~58hrc低于標(biāo)準(zhǔn)要求。（1）二次淬火燒傷組織對滾動面的二次淬火燒傷條紋處制取截面試樣，其組織形貌見圖2a和2b，白色區(qū)域?yàn)槎未慊鸾M織，呈現(xiàn)月牙型，黑色月牙型區(qū)域也為高溫回火燒傷組織區(qū)。當(dāng)溫度超過奧氏體化溫度，原來的馬氏體組織被重新加熱轉(zhuǎn)變成奧氏體，隨后快冷被淬火，形成了了一層薄、硬而脆的沒有經(jīng)過回火的馬氏體，在白亮區(qū)邊緣被暗黑色帶所包圍，這層暗黑色區(qū)屬高溫回火燒傷區(qū)。當(dāng)多種應(yīng)力綜合，超過該材料強(qiáng)度極限，嚴(yán)重者會引起表層二次裂紋。（2）高溫回火燒傷組織在滾子球基面穴內(nèi)及穴邊緣酸洗后外觀有明顯的黑色區(qū)域，制成截面金相試樣，其組織形
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個試樣觀察退火鍛材的顯微組織，再取另外3個試樣分別進(jìn)行1000、1050和1100℃，保溫30min的固溶處理，之后將這4個試樣一同進(jìn)行870℃保溫2h的球化等溫退火，以30℃/h冷速冷至720℃，保溫4h后隨爐冷卻至500℃，出爐空冷。熱處理試樣經(jīng)研磨拋光后，用4%硝酸酒精溶液侵蝕，采用axioobservera1m型蔡司顯微鏡和ulTra55場發(fā)射掃描電子顯微鏡進(jìn)行顯微組織觀察和分析。采用epma1720型電子探針測定鏈狀碳化物區(qū)域的元素偏析情況。按nadca#207-2003標(biāo)準(zhǔn)評定退火組織級別。2試驗(yàn)結(jié)果與討論2.1鍛材退火組織圖1為h13鋼鍛
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大，成分更加均勻，可能奧氏體更加穩(wěn)定吧，從而使殘奧相對增多，另外，這應(yīng)該與淬火條件有很大關(guān)系吧，淬火是加熱到奧氏體化溫度后冷卻。淬火溫度越高，淬火后組織越粗大，溫度高，晶粒界面吉布斯自由能高，要通過晶粒長大來降低，以致達(dá)到平衡；冷卻速度越快，殘余奧氏體越多吧。建議你去看看馬氏體的形成機(jī)制和特點(diǎn)。加熱溫度高，奧氏體晶粒越粗大，而馬氏體晶粒會以奧氏體晶界為界限，不會跨越晶界成長。所以奧氏體晶粒越細(xì)小，限制內(nèi)部的馬氏體晶粒數(shù)目一定的基礎(chǔ)上，也變得更細(xì)小。至于殘余奧氏體則跟冷速也有關(guān)。定義低碳合金鋼也叫低合金鋼，是指合金元素總量小于5%的合金鋼。低合金鋼是相對于碳鋼而言的，是在碳鋼的基礎(chǔ)上，為了改善鋼的性
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擊韌性近于零。在鋼中，滲碳體以不同形態(tài)和大小的晶體出現(xiàn)在組織中，對鋼的力學(xué)性能影響很大，是碳鋼中主要的強(qiáng)化相。5、珠光體珠光體是鐵的固溶體（鐵素體）和金屬化合物（滲碳體）所組成的機(jī)械混合物。在珠光體中，鐵素體占88%,滲碳體占12%。珠光體的性能介于鐵素體和滲碳體之間,強(qiáng)韌性較好。6、貝氏體貝氏體是鋼在奧氏體化后被過冷到珠光體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間以下，馬氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間以上這一中溫度區(qū)間((350～550℃)，即所謂“貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間”)轉(zhuǎn)變而成，它是由鐵素體及其內(nèi)分布著彌散的碳化物所形成的復(fù)相（即兩相混合物）組織。貝氏體轉(zhuǎn)變既具有珠光體轉(zhuǎn)變，又具有馬氏體轉(zhuǎn)變的某些特征，而且貝氏
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機(jī)抽查鋼瓶進(jìn)行容積測量。由于鋼瓶容積的測量是根據(jù)瓶內(nèi)水的重量進(jìn)行核算的，因此，應(yīng)定期檢查電子稱的準(zhǔn)確性。五.鋼瓶熱處理質(zhì)量控制鋼瓶主體材料在沖剪和封頭沖壓過程中會產(chǎn)生冷加工硬化，使鋼材變脆；上下封頭在焊接過程會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，鋼材焊接過程局部受熱而引起晶粒組織粗大，使鋼材機(jī)械性能下降，因此，在鋼瓶焊接完成后，應(yīng)對鋼瓶進(jìn)行消除應(yīng)力或細(xì)化組織為目的的整體熱處理。鋼瓶熱處理對鋼瓶成型后的穩(wěn)定性能有重要作用；同時對爆破試驗(yàn)（鋼瓶爆破壓力、變形膨脹率）和焊縫機(jī)械性能有直接影響，對鋼瓶以后的安全使用有持久的作用，因此，對鋼瓶整體熱處理工藝過程應(yīng)嚴(yán)格控制。鋼瓶進(jìn)行熱處理時，要有經(jīng)過評定合格的熱處理工藝，并嚴(yán)格記
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提供以退火組織為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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勻碳化物顆粒特征：它由馬氏體在500~650℃時高溫回火形成。其組織特征是由等軸狀鐵素體和細(xì)粒狀碳化物構(gòu)成的復(fù)相組織，馬氏體片的痕跡已消失，滲碳體的外形已較清晰，但在光鏡下也難分辨，在電鏡下可看到的滲碳體顆粒較大14.球狀珠光體定義：由鐵素體和粒狀碳化物組成特征：經(jīng)球化退火獲得，滲碳體成球粒狀分布在鐵素體基體上；滲碳體球粒大小，取決于球化退火工藝，特別是冷卻速度。球狀珠光體可分為粗球狀、球狀和細(xì)球狀和點(diǎn)狀四種珠光體15.魏氏組織定義：如果奧氏體晶粒比較粗大，冷卻速度又比較適宜，先共析相有可能呈針狀（片狀）形態(tài)與片狀珠光體混合存在，稱為魏氏組織特征：亞共析鋼中魏氏組織的鐵素體的形態(tài)有片狀、羽毛狀
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明：鑄態(tài)、緩冷態(tài)、控冷態(tài)組織均有明顯細(xì)化效果，其中結(jié)合控冷的組織細(xì)化效果最明顯。Tin阻礙高溫下奧氏體晶粒長大，對鐵素體珠光體組織具有顯著細(xì)化效果。提出了氮、氧化物協(xié)同控制路線，經(jīng)過對電爐冶煉脫氧、微合金化等環(huán)節(jié)特殊控制，形成了穩(wěn)定的冶煉工藝，應(yīng)用于90T級電爐流程圓管坯的生產(chǎn)和不同產(chǎn)品的開發(fā)。以量大面廣的q345鋼管為例，闡述了氮氧化物析出相對不同類型組織調(diào)控作用的有效性。依托寶鋼pqf460機(jī)組生產(chǎn)線進(jìn)行了工業(yè)應(yīng)用，軋制后分別進(jìn)行了控冷及在線淬火工藝，結(jié)果表明，改進(jìn)工藝鋼的低溫沖擊韌性顯著高于常規(guī)工藝鋼，同比分別提升了52%和24%。3news結(jié)語經(jīng)過兩年研究，項目按計劃實(shí)現(xiàn)了任務(wù)書的既
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看看碳鋼熱處理后的顯微組織碳鋼經(jīng)退火、正火可得到平衡或接近平衡組織，經(jīng)淬火得到的是不平衡組織。因此，研究熱處理后的組織時，不僅要參考鐵碳相圖，而且更主要的是參考鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線(c曲線)。為了簡便起見，用c曲線來分析共析鋼過冷奧氏體在不同溫度等溫轉(zhuǎn)變的組織及性能（見表3-1）。在緩慢冷時(相當(dāng)于爐冷)應(yīng)得到100%的珠光體；當(dāng)冷卻速度增大到v2。時(相當(dāng)于空冷)，得到的是較細(xì)的珠光體，即索氏體或屈氏體；當(dāng)冷卻速度增大到v3時(相當(dāng)于油冷)，得到的為屈氏體和馬氏體；當(dāng)冷卻速度增大至v4、v5，(相當(dāng)于水冷)，很大的過冷度使奧氏體驟冷到馬氏體轉(zhuǎn)變開始點(diǎn)(ms)后，瞬時轉(zhuǎn)變成馬氏體。其中與c曲線鼻尖相
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火(isoThermalannealing)工藝為：入爐溫度≤430℃，當(dāng)溫度升高到710℃，保溫3h，隨爐冷卻至680℃后，保溫4h，然后隨爐冷卻至≤510℃，出爐空冷。粗加工后各類試樣經(jīng)910℃鹽爐加熱到奧氏體化，分別在280℃、290℃、300℃、310℃等溫50min，然后分別在各等溫溫度下回火2.5h。拉伸試驗(yàn)是在css-44100萬能電子拉伸試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。根據(jù)國標(biāo)gb/T228的要求，試驗(yàn)采用標(biāo)準(zhǔn)三點(diǎn)彎曲試樣測定斷裂韌性。金相試樣采用碳膜復(fù)型，電鏡工作電壓為100kv。2.試驗(yàn)結(jié)果及分析（1）等溫退火工藝對30si2mncrmove鋼顯微組織的影響圖1為30si2mncrmove
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cr12mov鋼顯微組織2011年06月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№361260cr12mov鋼屬于高碳、高鉻類型萊氏體鋼，具有良好的淬透性，截面尺寸為300～400㎜以下者可以完全淬透，在300～400℃時仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較cr12鋼高，淬火時體積變化最小。其碳含量比crl2鋼低很多，且加入了鉬、釩，因此，鋼的熱加工性能、沖擊韌性和碳化物分布都得到了明顯改善。可用來制造斷面較大、形狀復(fù)雜、經(jīng)受較大沖擊負(fù)荷的各種模具和工具。例如，形狀復(fù)雜的沖孔凹模、復(fù)雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)刀具、量具等。cr
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cr12mov鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№350738cr12mov鋼屬于高碳、高鉻類型萊氏體鋼，具有良好的淬透性，截面尺寸為300～400㎜以下者可以完全淬透，在300～400℃時仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較cr12鋼高，淬火時體積變化最小。其碳含量比crl2鋼低很多，且加入了鉬、釩，因此，鋼的熱加工性能、沖擊韌性和碳化物分布都得到了明顯改善。可用來制造斷面較大、形狀復(fù)雜、經(jīng)受較大沖擊負(fù)荷的各種模具和工具。例如，形狀復(fù)雜的沖孔凹模、復(fù)雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)刀具、量具等。cr
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成。它是經(jīng)球化退火或馬氏體在650℃~a1溫度范圍內(nèi)回火形成。其特征是碳化物成顆粒狀分布在鐵素體上。15、魏氏組織如果奧氏體晶粒比較粗大，冷卻速度又比較適宜，先共析相有可能呈針狀（片狀）形態(tài)與片狀珠光體混合存在，稱為魏氏組織。亞共析鋼中魏氏組織的鐵素體的形態(tài)有片狀、羽毛狀或三角形，粗大鐵素體呈平行或三角形分布。它出現(xiàn)在奧氏體晶界，同時向晶內(nèi)生長。過共析鋼中魏氏組織滲碳體的形態(tài)有針狀或桿狀，它出現(xiàn)在奧氏體晶粒的內(nèi)
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位的影響由于鉻對鐵鈍化性能和電極電位的良好作用，使鉻成為各種不銹鋼的主要合金化元素。合金元素對不銹鋼耐蝕性和基體組織的影響不銹鋼的基體組織是獲得所需力學(xué)性能和工藝性能的保證，而更重要的是具有良好的耐蝕性的保證。單相鐵素體鋼、單相奧氏體鋼是不銹鋼中耐蝕性較好的兩類鋼。合金元素對基體組織的影響首先取決于合金元素是鐵素體(α)穩(wěn)定劑還是奧氏體（γ）穩(wěn)定劑。α穩(wěn)定劑的元素占優(yōu)勢可獲得單相α不銹鋼；反之則獲得單相γ不銹鋼。01合金元素對不銹鋼耐腐蝕性的影響1鉻鉻是決定不銹鋼耐蝕性的主要元素，當(dāng)鉻含量(原子比)達(dá)到1/8、2/8….時，鐵的電極電位就跳躍式地增加，耐蝕性也隨之提高。鉻元素是α穩(wěn)定化元素。
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m左右。物理無縫化是指焊縫內(nèi)部的金相組織與母材之間存在差別而導(dǎo)致焊縫區(qū)域機(jī)械性能下降，需要采取措施使其均勻化、一致化。erw鋼管的高頻焊接熱過程，造成了管坯邊緣附近溫度分布梯度，并形成了熔化區(qū)、半熔化區(qū)、過熱組織、正火區(qū)、不完全正火區(qū)、回火區(qū)等特征區(qū)域。其中過熱區(qū)組織由于焊接溫度在1000℃以上，奧氏體晶粒急劇長大，在冷卻條件下會形成硬而脆的粗晶相，此外溫度梯度的存在會產(chǎn)生焊接應(yīng)力。這樣，就形成了焊縫區(qū)域力學(xué)性能比母材低的情況，物理無縫化就是通過焊縫局部常規(guī)熱處理工藝即采用中頻感應(yīng)加熱裝置將焊縫區(qū)域加熱到ac3(927℃)，然后進(jìn)行60m長度、速度在20m/分的空冷過程，需要時再水冷。這種方
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素體。45鋼經(jīng)過720℃長時間退火處理，導(dǎo)致片狀珠光體中滲碳體發(fā)生球粒化，從而使鋼的強(qiáng)度和硬度明顯下降，韌性和塑性則顯著增加，因此經(jīng)過上述處理的鋼材，適宜于作冷擠壓和冷沖壓零件的原材料，因?yàn)榫哂羞@種球化組織的鋼材，在冷變形時不易開裂，同時可延長沖模的使用壽命。光學(xué)放大倍數(shù)：500×光學(xué)放大倍數(shù)：500×圖號：45-07浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：45鋼處理：810℃退火處理組織及說明：白色基體為鐵素體，其上有呈團(tuán)塊狀分布的片狀珠光體，并有少量滲碳體呈球狀分布。隨著退火溫度的升高，一部分球狀滲碳體溶入奧氏體；在隨后的冷卻過程中，至共析反應(yīng)時，即自奧氏體中析出片狀珠光體，極少量
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化珠光體及鐵素體。45鋼經(jīng)過720℃長時間退火處理，導(dǎo)致片狀珠光體中滲碳體發(fā)生球粒化，從而使鋼的強(qiáng)度和硬度明顯下降，韌性和塑性則顯著增加，因此經(jīng)過上述處理的鋼材，適宜于作冷擠壓和冷沖壓零件的原材料，因?yàn)榫哂羞@種球化組織的鋼材，在冷變形時不易開裂，同時可延長沖模的使用壽命。光學(xué)放大倍數(shù)：500× 光學(xué)放大倍數(shù)：500×圖號：45-07浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：45鋼處理：810℃退火處理組織及說明：白色基體為鐵素體，其上有呈團(tuán)塊狀分布的片狀珠光體，并有少量滲碳體呈球狀分布。隨著退火溫度的升高，一部分球狀滲碳體溶入奧氏體；在隨后的冷卻過程中，至共析反應(yīng)時，即自奧氏體中析出片狀珠
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什么是魏氏組織？怎么形成的？2016年03月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№419958組織概述在亞共析鋼或過共析鋼中，由高溫以較快的速度冷卻時，先共析的鐵素體或滲碳體從奧氏體晶界上沿著奧氏體的一定晶面向晶內(nèi)生長，呈針狀析出。在光學(xué)顯微鏡下可以觀察到從奧氏體晶界上生長出來的鐵素體或滲碳體近似平行，呈羽毛狀或三角形，其間存在著珠光體的組織。這種組織稱為魏氏組織。工業(yè)上將具有片(針)狀鐵素體或滲碳體加珠光體的組織稱為魏氏組織，前者稱為魏氏組織鐵素體，后者稱為魏氏組織滲碳體。魏氏組織以及經(jīng)常與其伴生的粗大晶粒組織會使鋼的機(jī)械性能，尤其是塑性和沖擊性能顯著降
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i和nb的枝晶間偏析，易形成粗大的(Ti,nb)cn析出。薄板坯連鑄由于其凝固和冷卻速度快的特點(diǎn)，減輕了偏析程度，并且使析出發(fā)生在較低溫度，形成更加細(xì)小的析出物粒子。Tin在液態(tài)或奧氏體高溫區(qū)沉淀，并且在奧氏體低溫區(qū)作為nb(c,n)和Tic的非均勻形核地點(diǎn)。看起來，由于枝晶間沉淀的碳氮化物的釘扎作用，若鈦含量超過大約0.011%，將對凝固后和δ→γ相變中奧氏體晶粒長大具有阻礙作用。2釩鈦復(fù)合與其他微合金元素一樣，釩主要通過形成碳氮化物來影響鋼的組織結(jié)構(gòu)和性能。釩在奧氏體中的固溶度大，vn的形成溫度稍高于低碳鋼的ac3溫度，對形變奧氏體的再結(jié)晶過程阻礙作用較小，因此釩細(xì)化晶粒的作用較弱；v(
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時，因冷卻速度不夠，可形成羽毛狀貝氏體，其特征是從原奧氏體晶界向晶內(nèi)長大，在晶界兩邊或一邊形成幾乎平行的羽毛束，由于量少，其羽毛特征更加明顯，還存在大量的殘余奧氏體，晶界上常伴有淬火屈氏體，侵蝕后呈黑色，如圖18d是T12鋼1200℃加熱保溫30min水淬后的顯微組織，在馬氏體和殘余奧氏體的基體上沿晶界分布著黑色淬火屈氏體和羽毛狀上貝氏體。由于羽毛狀貝氏體的強(qiáng)度和韌性都較差，所以實(shí)際生產(chǎn)中的等溫淬火主要是為了獲得強(qiáng)度和韌性優(yōu)良的下貝氏體組
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呈帶狀分布的組織[7-3]。帶狀組織形成的原因歸納起來大致有2種：①由于成分偏析引起的帶狀組織。鋼種除碳以外的合金元素和磷等有害雜質(zhì)的在壓延時，雜質(zhì)沿壓延方向伸長。當(dāng)鋼材冷至ar3以下時，這些雜質(zhì)就成為鐵素體的核心使鐵素體形態(tài)呈帶狀分布，隨后珠光體也呈帶狀分布。由于成分偏析而形成的帶狀組織很難用熱處理的方法消除。②由于熱加工溫度不當(dāng)引起的帶狀組織，即熱加工停鍛或熱軋溫度在二相區(qū)時（ar1和ar3之間），鐵素體沿著金屬流動方向從奧氏體中呈帶狀析出珠光體，這種組織可以通過正火或退火加以消除。20g、15crmo、12cr1mo及sa-210系列鋼為低合金耐熱鋼，屬于易出現(xiàn)帶狀組織的鋼
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合等離子發(fā)射光譜儀分析判斷白亮層組織與心部正常組織化學(xué)元素的差別。借用quanTax100型bruker能譜分析儀定性分析材料表面白亮層與心部正常組織的化學(xué)成分。2.試驗(yàn)結(jié)果（1）不同熱處理方式對0cr17ni4cu4nb表面污染的影響圖1為冷卻方式不同的0cr17ni4cu4nb棒材經(jīng)過固溶處理+630℃4h時效處理后的顯微組織。圖1a為hzr-50型號真空油淬（采用kr328）+630℃時效處理后的顯微組織；圖1b為采用hzr-50型號真空氣淬+630℃時效處理后的顯微組織；圖1c為采用hzr-50型號真空油淬（采用普通淬火油）+630℃時效處理后的顯微組織，圖1d為采用hzr-50型號真
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熱處理:帶狀組織、魏氏組織、脫碳層等熱處理缺陷組織解析2023年12月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№19363帶狀組織、魏氏組織、脫碳層等熱處理缺陷組織解析帶狀組織帶狀組織是鋼材內(nèi)部缺陷之一，出現(xiàn)在熱軋低碳結(jié)構(gòu)鋼顯微組織中，沿軋制方向平行排列、成層狀分布、形同條帶的鐵素體晶粒與珠光體晶粒。這是由于鋼材在熱軋后的冷卻過程中發(fā)生相變時鐵素體優(yōu)先在由枝晶偏析和非金屬夾雜延伸而成的條帶中形成，導(dǎo)致鐵素體形成條帶，鐵素體條帶之間為珠光體，兩者相間成層分布。#形成原因金屬材料在冶煉澆注后絕大部分要經(jīng)過壓力加工方可成為型材。但是，加工后的材料容易得到沿著變形方向珠光
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氣體滲氮后，金相檢查時發(fā)現(xiàn)滲層存在“黑線”組織怎么辦？2023年11月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№12494滲氮是將氮滲入鋼件表面，以提高其硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度的一種化學(xué)熱處理方法。經(jīng)其處理過的零件會獲得高的硬度和耐磨性、高的疲勞性能、變形小而規(guī)律性強(qiáng)、較高的抗“咬卡”性能以及較高的耐蝕性能等，故而廣泛應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中。在生產(chǎn)過程中，某型25cr3moa鋼轉(zhuǎn)子組件在氣體滲氮后，金相檢查滲層組織時發(fā)現(xiàn)存在“黑線”組織，本文對此滲氮后“黑線”組織產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析并提出解決方案。一、轉(zhuǎn)子組件結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求轉(zhuǎn)子組件材料為25cr3moa鋼，如圖1所示，零件除T面及柱
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型淬火冷卻介質(zhì)。（8）氣淬對于高淬透性的鋼且尺寸較小時，可以氣淬，氣體的冷卻能力與氣體的種類、壓力、流速等有關(guān)。高速鋼機(jī)械刀片（厚度＜20mm）感應(yīng)加熱后直接空冷，可達(dá)到63hrc以上的高硬度。對于cr12型高合金鋼，可以在空氣中吹風(fēng)淬硬，為提高冷卻速度可以吹冷，有效尺寸＞50mm模板，甚至可以放在通水冷卻的銅板上冷。近年來真空高壓氣淬發(fā)展迅速，常用的冷卻氣體有n2、he、h2和ar等。h2的導(dǎo)熱能力最好，但與空氣混合易發(fā)生爆炸，安全性差，在1000℃以上還會引起鋼脫碳，使其應(yīng)用受到限制。而n2的冷卻效果雖然較差，但物美價廉、安全，故使用廣泛。5.結(jié)語選好用好熱處理淬火冷卻介質(zhì)，不僅影響到產(chǎn)
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質(zhì)。（8）氣淬對于高淬透性的鋼且尺寸較小時，可以氣淬，氣體的冷卻能力與氣體的種類、壓力、流速等有關(guān)。高速鋼機(jī)械刀片（厚度＜20mm）感應(yīng)加熱后直接空冷，可達(dá)到63hrc以上的高硬度。對于cr12型高合金鋼，可以在空氣中吹風(fēng)淬硬，為提高冷卻速度可以吹冷，有效尺寸＞50mm模板，甚至可以放在通水冷卻的銅板上冷。近年來真空高壓氣淬發(fā)展迅速，常用的冷卻氣體有n2、he、h2和ar等。h2的導(dǎo)熱能力最好，但與空氣混合易發(fā)生爆炸，安全性差，在1000℃以上還會引起鋼脫碳，使其應(yīng)用受到限制。而n2的冷卻效果雖然較差，但物美價廉、安全，故使用廣泛。5.結(jié)語選好用好熱處理淬火冷卻介質(zhì)，不僅影響到產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效
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理,對于受力不大、性能要求不高的零件,退火和正火也可作為最終熱處理。退火方法的分類常用的退火方法,按加熱溫度分為:臨界溫度(ac1或ac3)以上的相變重結(jié)晶退火:完全退火、擴(kuò)散退火、不完全退火、球化退火。臨界溫度(ac1或ac3)以下的退火:再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火。七類退火方式1、完全退火工藝:將鋼加熱到ac3以上20~30℃,保溫一段時間后緩慢冷卻(隨爐)以獲得接近平衡組織的熱處理工藝(完全奧氏體化)。完全退火主要用于亞共析鋼(wc=0.3%~0.6%),一般是中碳鋼及低、中碳合金鋼鑄件、鍛件及熱軋型材,有時也用于它們的焊接件。低碳鋼完全退火后硬度偏低,不利于切削加工;過共析鋼加熱至acc
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0～600℃，只有高倍光學(xué)顯微鏡下才分辨出來）屈氏體（片間距80～30nm，形成溫度范圍600～550℃，只能用電子顯微鏡才能分辨出來）粒狀珠光體滲碳體以顆粒狀形式，存在于鐵素體基體上的混合物；粒狀珠光體一般是通過球化退火得到的；(球化退火：為了使鋼中碳化物球化而進(jìn)行的退火)上貝氏體在溫度下降到550～350℃范圍時，由過飽和針狀鐵素體和滲碳體形成的混合物，滲碳體在鐵素體針間；特征：呈羽毛狀，脆性，硬度較高；500倍光學(xué)顯微鏡下基本能夠識別清楚。下貝氏體在溫度下降到350～230℃范圍時，由過飽和針狀鐵素體和滲碳體形成的混合物，但滲碳體在鐵素體針內(nèi)；特征：呈黑色針狀或竹葉狀；粒狀貝氏體由較粗
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織的原因大致有兩種：1、由成分偏析引起的帶狀組織在低碳鋼中，由于夾雜物的含量較多，加工變形后，夾雜物呈流線分布，當(dāng)鋼從熱加工溫度冷卻時，這些夾雜物可作為先共析鐵索體成核的核心，使先共析鐵素體先在夾雜物周圍生成，最后剩余奧氏體轉(zhuǎn)變成珠光體，使先共析鐵素體和珠光體呈帶狀分布，形成帶狀組織。這種帶狀組織很難用熱處理的方法加以消除。2、由于熱加工溫度不當(dāng)引起的帶狀組織在鍛造時，熱加工停鍛溫度位于兩相區(qū)時（ar1和ar3之間），鐵素體沿著金屬流動方向從奧氏體中呈帶狀析出，尚未分解的奧氏體被割成帶狀，當(dāng)冷到ar1時，帶狀奧氏體轉(zhuǎn)化為帶狀珠光體，這種組織可以通過正火或退火的方法加以消除。帶
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什么是高熵合金?一文讀懂高熵合金!!!2023年12月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№22824高熵合金(high-enTropyalloys)簡稱heas,是由5種或5種以上主要元素構(gòu)成的,且每種主要元素的原子分?jǐn)?shù)>5%并<35%。由于高熵合金可能具有許多理想的性質(zhì),因此在材料科學(xué)及工程上相當(dāng)受到重視。過往的概念中,若合金中加的金屬種類越多,會使其材質(zhì)脆化,但高熵合金和以往的合金不同,有多種金屬卻不會脆化。圖高熵合金的發(fā)展縱坐標(biāo)為熵值,橫坐標(biāo)為年份熵表示一個體系內(nèi)的混亂程度,越混亂熵就越高,越有秩序熵就越低。根據(jù)熱力學(xué)第二定律,在自然界中,一切孤立的系統(tǒng)都會向
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題是會把“非馬”組織腐蝕出來，所以使用淺腐蝕后，在金相顯微鏡下“非馬”組織是將igo完全覆蓋，二者無法分清，但是唯一可以確定的是，igo的長度≤“非馬”長度。這也是很多時候，我們在談?wù)摗胺邱R”和igo長度概念時很容易混淆的原因之一。igo的產(chǎn)生，本質(zhì)上講是因?yàn)闅夥罩杏醒酰瑲夥諣t控制碳勢會通入空氣（降碳勢），就會提供氧化條件，從而形成igo。而“非馬”組織是由于igo的產(chǎn)生所致，機(jī)理是igo的產(chǎn)生導(dǎo)致材料合金元素以氧化物的形式析出至晶界，晶格內(nèi)合金元素降低，淬透性就會變差，就需要更大的冷卻速度才能轉(zhuǎn)變成全馬氏體，加上晶界氧化物的聚集，類似在晶界處形成隔熱層，影響冷卻（注：參考氧化皮或氧化物對淬火質(zhì)
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集細(xì)粉塵的電除塵器。粗粉塵和細(xì)粉塵混合，通過氣動輸送至粉塵筒倉。第二個轉(zhuǎn)爐車間的煙氣凈化系統(tǒng)中還設(shè)有兩級除塵系統(tǒng)。第一級氣體凈化器是一個噴射箱，它通過噴射霧化水來冷卻和清洗廢氣。噴射箱泥漿被泵入沉淀箱，在沉淀箱中產(chǎn)生濕砂，溢流污水被泵送至污水處理廠進(jìn)行進(jìn)一步處理。第二級氣體凈化器是一套esp裝置，可捕捉細(xì)小的粉塵顆粒。細(xì)粉塵通過螺旋輸送機(jī)輸送到粉塵倉中。酸洗氧化鐵是在酸洗酸回收設(shè)施中產(chǎn)生的。從esp粉塵筒倉下方、esp粉塵倉下方和酸洗氧化鐵堆中采集粉塵樣本。將樣品裝袋，密封在桶中并運(yùn)至實(shí)驗(yàn)室。到達(dá)實(shí)驗(yàn)室后，通過充分混合使粉塵樣品均勻化，然后密封以備后續(xù)測試。本研究測試了粉塵樣品的粒度分布和化
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將鋼件移入另一溫度稍低于ar1的爐中等溫停留,不可太高也不宜過低。太高則等溫時間過長,且硬度偏低;過低則硬度偏高。原則是在保證硬度合格的條件下,盡量選用較低的等溫溫度,以縮短等溫時間,提高勞動生產(chǎn)率。當(dāng)轉(zhuǎn)變完成后,出爐空冷至室溫。等溫退火時轉(zhuǎn)變易于控制,更適用于過冷奧氏體穩(wěn)定性高的合金鋼,可以節(jié)省鋼件在爐內(nèi)的時間,提高退火爐的周轉(zhuǎn)率。4.球化退火球化退火是使鋼中的碳化物球化,獲得粒狀珠光體的熱處理工藝,主要用于過共析鋼,如碳素工具鋼、低合金工具鋼和滾珠軸承鋼。球化退火的目的是降低硬度,改善切削加工性能,以及獲得均勻的組織,并為最后的淬火處理做組織準(zhǔn)備。其加熱溫度范圍一般取ac1以上20-30℃
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度,以改善切削性;(2)對于中碳鋼,正火可代替調(diào)質(zhì)處理,為高頻淬火做組織準(zhǔn)備,并可減少鋼件的變形和降低加工成本;(3)對于高碳鋼,正火可消除網(wǎng)狀滲碳體組織,便于球化退火;(4)對于大型鋼鍛件或截面有急劇變化的鋼鑄件,可用正火代替淬火,以減少變形開裂傾向,或?yàn)榇慊鹱龊媒M織準(zhǔn)備;(5)對于鋼的淬火反修件,可通過正火消除過熱影響,以便能重新淬火;(6)用于鑄鐵件以增加基體的珠光體量,提高鑄件的強(qiáng)度和耐磨性。退火退火工藝將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度,保溫一定時間,然后緩慢冷卻(一般為隨爐冷卻),的熱處理工藝叫做退火。退火的實(shí)質(zhì)是將鋼加熱到奧氏體化后進(jìn)行珠光體轉(zhuǎn)變,退火后的組織是接近平衡后的組織。退火的目
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卻到室溫①降低鋼的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷變形加工②細(xì)化晶粒,均勻鋼的組織,改善鋼的性能及為以后的熱處理作準(zhǔn)備③消除鋼中的內(nèi)應(yīng)力。防止零件加工后變形及開裂退火類別(1)完全退火將鋼件加熱到臨界溫度(不同鋼材臨界溫度也不同,一般是710~750℃,個別合金鋼的臨界溫度可達(dá)800~900ºc)以上30~50ºc,保溫一定時間,然后隨爐緩慢冷卻(或埋在沙中冷卻)細(xì)化晶粒,均勻組織,降低硬度,充分消除內(nèi)應(yīng)力完全退火適用于含碳量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))在o.8%以下的鍛件或鑄鋼件(2)球化退火將鋼件加熱到臨界溫度以上20～30ºc,經(jīng)過保溫以后,緩慢冷卻至500℃以下再出爐空冷降低鋼的硬度,改善切削性
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什么是巴氏合金？2024年04月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№16166巴氏合金(babbiTTmeTal)是具有減摩特性的錫基和鉛基軸承合金,由美國人巴比特發(fā)明而得名。因其呈白色,又稱白合金。巴氏合金主要合金成分是錫、鉛、銻、銅。銻、銅,用以提高合金強(qiáng)度和硬度。巴氏合金用來制造滑動軸承。滑動軸承與高速重載軸在工作時有強(qiáng)烈的摩擦,因而要求滑動軸承合金的組織有軟基體硬質(zhì)點(diǎn)和硬基體軟質(zhì)點(diǎn)兩類。軟基體可承受沖擊和振動,磨合性好;硬質(zhì)點(diǎn)可減小與軸的接觸面,減小摩擦系數(shù),減小磨損,有良好的耐磨性。軟基體與硬質(zhì)點(diǎn)之間的凹凸間隙還有利于潤滑油的存儲。巴氏合金屬于軟基體硬質(zhì)點(diǎn)組
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體500×T12退火態(tài)500×珠光體珠光體是鐵素體和滲碳體的機(jī)械混合物，它是鋼的共析轉(zhuǎn)變產(chǎn)物，其形態(tài)是鐵素體和滲碳體彼此相間形如指紋，呈層狀排列。按碳化物分布形態(tài)又可分為片狀珠光體和球狀珠光體二種。片狀珠光體又可分為粗片狀、中片狀和細(xì)片狀三種。片狀珠光體200×T8退火態(tài)500×球狀珠光體球狀珠光體，經(jīng)球化退火獲得，滲碳體成球粒狀分布在鐵素體基體上；滲碳體球粒大小，取決于球化退火工藝，特別是冷卻速度。球狀珠光體可分為粗球狀、球狀和細(xì)球狀和點(diǎn)狀四種珠光體。球狀珠光體500x球狀珠光體1000x魏氏組織亞共析鋼加熱時因過熱而形成粗晶，冷卻時又快，故鐵素體除沿奧氏體晶界成網(wǎng)狀析出外，還有一部分鐵素體
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后得不到完全馬氏體組織,結(jié)果使工件淬火后形成軟點(diǎn)。圖1為T12鋼制造的手用絲錐因加熱不足形成的顯微組織:細(xì)針馬氏體+淬火托氏體+珠光體。性能上表現(xiàn)為硬度不均勻。▲圖1T12a鋼加熱不足的顯微組織1-細(xì)針馬氏體2-淬火托氏體3-珠光體淬火介質(zhì)攪拌不充分,工件在淬火介質(zhì)中移動不夠或者工件進(jìn)入介質(zhì)方向不對時,往往延遲了工件表面某些部位的蒸汽膜破裂,導(dǎo)致該處冷卻速度降低,從而出現(xiàn)高溫分解產(chǎn)物,形成軟點(diǎn)或局部硬度下降。水蒸氣膜比鹽水穩(wěn)定,因此軟點(diǎn)更易在水淬的工件上形成。水和水溶液的溫度越高越容易產(chǎn)生軟點(diǎn)。淬透性較差的碳鋼,工件截面較大時容易出現(xiàn)軟點(diǎn)。工件表面不清潔,如有鐵銹、碳黑等,也會造