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t12鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№426792t12鋼由于含碳量高，淬火后有較多的過剩碳化物，按耐磨性和硬度適于制作不受沖擊負荷、切削速度不高、切削刃口不變熱的工具，如制作車床、刨床的車刀、銑刀、鉆頭；可制作鉸刀、擴孔鉆、絲錐、板牙、刮刀、量規(guī)、切煙草刀、銼刀，以及斷面尺寸小的冷切邊模、沖孔模等。光學(xué)放大倍數(shù)：500×圖號：01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：t12鋼處理：退火組織及說明：珠光體+網(wǎng)狀二次滲碳體 圖號：02浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：t12鋼處理：淬火組織及說明：馬氏體+未溶粒狀滲碳體光學(xué)放大倍數(shù)：500×光學(xué)放
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t12鋼球化退火顯微組織(含圖)2021年04月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№536060t12鋼球化退火金相樣品，絕對是最基礎(chǔ)的樣品之一。但是，也是最容易忽略某些細節(jié)的。常規(guī)蝕刻：首先進行輕腐蝕。樣品在拋光結(jié)束后，采用4%的硝酸酒精蝕刻，手法為均勻擦拭，時間在2~3s即可；只顯示出顆粒狀滲碳體與鐵素體基體之間的相界面位置。這是非常普遍的一種顯示方式，在很多實驗指導(dǎo)書中的顯微組織示意圖中，都可以看到類似的顯微組織照片，在此，偷懶不照了。t12鋼球化退火后的顯微組織是由等軸狀晶粒的鐵素體和細小顆粒狀分布的滲碳體組成。金相組織觀察的時候，視域的整個背底（基體）就是鐵素
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10#鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№42710910鋼的強度較低，塑性和韌性較好，因此，可在室溫下用冷變形方法(彎曲、冷沖或拉絲等)制造各種零件。如拉桿、鉚釘、墊片、墊圈等。這類鋼的用途與08鋼相同，可制造不承受載荷的覆蓋件、強度不高的冷成形件、受力不大的焊接件，退火后用于制造磁性零件。光學(xué)放大倍數(shù)：200×圖號：10-01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：10鋼處理：退火處理組織及說明：白色晶粒為鐵素體，黑色塊狀為片狀珠光體(體積分數(shù)約占10％)。鐵素體晶粒細小，且分布均勻。在退火狀態(tài)下，當(dāng)鋼中w(c)大于0.05％時，在鐵素體基體中將出
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08鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№35769308鋼具有很高的塑性和韌性，強度、硬度很低，冷變形性和焊接性很好，因此有良好的沖壓、拉深和彎曲性能，可用來制造易加工成形而對強度要求不高的零件，如汽車車身、駕駛室外面板、電器開關(guān)箱門以及熱處理爐控溫柜等。強度不高的冷成形件如螺釘、螺母、汽車油箱套筒、靠模；受力不大的焊接件，如容器、搪瓷器皿：退火后用來制造電磁鐵、電磁吸盤等。冷沖后一般可不再進行熱處理，因為冷加工變形后能提高零件的強度和硬度。 光學(xué)放大倍數(shù)：500×圖號：08-01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：08鋼處理：冷軋后退火處理組織
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0hrc左右)，而其韌性及塑性則明顯下降。為了消除淬火時的內(nèi)應(yīng)力和組織應(yīng)力，淬火的工件應(yīng)及時進行回火處理，當(dāng)回火溫度達600℃時，馬氏體則發(fā)生分解，析出極細的滲碳體顆粒，從而使基體分解為索氏體組織，此時工件的強度和硬度有所下降，而塑性及韌性則顯著提高。因此，可獲得良好的綜合力學(xué)性能，以適應(yīng)制造要求強度較高，塑性及韌性也好的機械零件。 圖號：45-10浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：45鋼處理：熱鍛形變后直接淬油組織及說明：基體組織為較粗的中碳馬氏體、極少量殘留奧氏體，以及沿晶界分布的黑色團狀的托氏體，托氏體的體積分數(shù)約為5%。在形變熱處理的顯微組織中，可允許存在托氏體的體積分數(shù)為5%左右。
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42crmo鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№36541642crmo鋼強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。用于制造要求較35crmo鋼強度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具，并且可以用于折彎機的模具等。 光學(xué)放大倍數(shù)：500×圖號：42crmo-01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：42crmo鋼處理：球化退火組織及說明:球化珠光體 圖號：42crmo-02浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：4
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35#鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№47189735鋼一般在調(diào)質(zhì)態(tài)下使用，截面較大的零件常正火處理。35鋼能制造承受較大載荷的機械零件，如曲軸、軸銷、杠桿、連桿、套筒、橫梁、星輪、輪圈、螺栓、螺母等，以及軸承座、箱體、缸體等鑄件。 光學(xué)放大倍數(shù)：100×圖號：35-01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：35鋼處理：正火處理組織及說明：基體組織為鐵素體+片狀珠光，晶粒度為6級。 圖號：35-02浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：35鋼處理：調(diào)質(zhì)處理組織及說明：較粗回火索氏體，仍保持淬火馬氏體針葉位向。光學(xué)放大倍數(shù)：200×光學(xué)放大倍數(shù)：50
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20#鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№56551320鋼經(jīng)正火處理后，可以獲得均勻而又細小的經(jīng)織。這種鋼可用于制造承受應(yīng)力不大、塑性要求較高的機械零件，例如起重鉤、軸套、拉桿、螺釘及杠桿等。如果進行滲碳淬火處理，則可以制造要求表面硬度高，而心部強度一般的零件，例如活塞銷、軸套、鏈條的滾子等。另外，這類鋼的焊接性能良好，尚可用作需要焊接的零件。20鋼還可以用于制造壓力低于6mpa、溫度低于450℃的非腐蝕性介質(zhì)中工作的管子、法蘭以及各種緊固件。 光學(xué)放大倍數(shù)：100×圖號：20-01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：20鋼處理：900℃加熱后正
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%硝酸酒精溶液腐蝕，在光學(xué)顯微鏡下觀察。透射電鏡試樣尺寸為:15mm×10mm×0.3mm，經(jīng)砂紙磨薄后，用酒精高氯酸電解拋光。準備工作做好以后，在je200cx型透射電鏡下觀察其顯微組織。3微觀分析和討論通過光鏡照片可以看出，n80管材組織大部分為鐵素體，見圖1。鐵素體晶粒較細，在400倍光鏡下很難看清其內(nèi)部形貌，因而對試樣進行了透射電鏡觀察，發(fā)現(xiàn)鋼中90%以上是鐵素體板條束。圖2是試樣中鐵素體板條束的電鏡形貌。在電鏡下，鐵素體板條內(nèi)有大量的纏結(jié)態(tài)位錯，形成位錯包，說明這種鐵素體的形成溫度比較低。這種大量纏結(jié)態(tài)位錯的存在是n80管材達到較高強度的原因之一。為了對鐵素體板條束有更細微的觀
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cr12mov鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№350738cr12mov鋼屬于高碳、高鉻類型萊氏體鋼，具有良好的淬透性，截面尺寸為300～400㎜以下者可以完全淬透，在300～400℃時仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較cr12鋼高，淬火時體積變化最小。其碳含量比crl2鋼低很多，且加入了鉬、釩，因此，鋼的熱加工性能、沖擊韌性和碳化物分布都得到了明顯改善。可用來制造斷面較大、形狀復(fù)雜、經(jīng)受較大沖擊負荷的各種模具和工具。例如，形狀復(fù)雜的沖孔凹模、復(fù)雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標準刀具、量具等。cr
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cr12mov鋼顯微組織2011年06月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№361260cr12mov鋼屬于高碳、高鉻類型萊氏體鋼，具有良好的淬透性，截面尺寸為300～400㎜以下者可以完全淬透，在300～400℃時仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較cr12鋼高，淬火時體積變化最小。其碳含量比crl2鋼低很多，且加入了鉬、釩，因此，鋼的熱加工性能、沖擊韌性和碳化物分布都得到了明顯改善。可用來制造斷面較大、形狀復(fù)雜、經(jīng)受較大沖擊負荷的各種模具和工具。例如，形狀復(fù)雜的沖孔凹模、復(fù)雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標準刀具、量具等。cr
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0.2hrc達到硬度要求。但在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)多次沖擊下早期發(fā)生疲勞斷裂,見圖1a部位,使模具壽命大縮短!壽命5000-6000次。針對這種情況,對t10a.鋼制作的模具進行了碳化物超細化處理工藝的實踐,起到了提高壽命的效果。理化檢測結(jié)果分析對失效的凹模進行用直讀光譜儀對裂紋處的化學(xué)成分進行分析,結(jié)果見表1。從表中看出,其化學(xué)成分符合gb1298(《碳素工具鋼技術(shù)條件》中t10a的化學(xué)成分要求,組織如圖所示.裂紋原因分析對凹模進行金相組織檢驗,其組織為回火m十殘留a+ε碳化物,碳化物大小不均勻、晶粒粗大!相對而言)、有棱角、不圓整,造成韌度降低,脆性增大,在循環(huán)應(yīng)力的作用下,加速了疲勞裂紋的萌
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性及塑性則明顯下降。為了消除淬火時的內(nèi)應(yīng)力和組織應(yīng)力，淬火的工件應(yīng)及時進行回火處理，當(dāng)回火溫度達600℃時，馬氏體則發(fā)生分解，析出極細的滲碳體顆粒，從而使基體分解為索氏體組織，此時工件的強度和硬度有所下降，而塑性及韌性則顯著提高。因此，可獲得良好的綜合力學(xué)性能，以適應(yīng)制造要求強度較高，塑性及韌性也好的機械零件。圖號：45-10浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：45鋼處理：熱鍛形變后直接淬油組織及說明：基體組織為較粗的中碳馬氏體、極少量殘留奧氏體，以及沿晶界分布的黑色團狀的托氏體，托氏體的體積分數(shù)約為5%。在形變熱處理的顯微組織中，可允許存在托氏體的體積分數(shù)為5%左右。鋼在再結(jié)晶溫度以上進
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熱處理對馬氏體不銹鋼顯微組織和性能影響2024年10月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№132869摘要：借助強度和硬度測量手段以及顯微組織觀察及eds能譜分析，研究了奧氏體化溫度和時間、回火溫度對一種實驗室冶煉的馬氏體不銹鋼的微觀組織和力學(xué)性能的影響。實驗結(jié)果表明：奧氏體化溫度可以顯著影響材料的力學(xué)性能，當(dāng)奧氏體化工藝為1050℃-60min時，材料的硬度最大（49hrc），抗拉強度最高（1800mpa）。在回火溫度為400～500℃的范圍內(nèi)，回火溫度的升高導(dǎo)致了m7c3相的沉淀和二次硬化，使材料的硬度和抗拉強度輕微升高；當(dāng)回火溫度進一步升高至700℃時，m7c3碳
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純鐵、10鋼、20鋼(退火態(tài))的低碳碳素鋼金相組織2007年05月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№505239純鐵、10鋼、20鋼(退火態(tài))的低碳碳素鋼金相組織圖1(100×)圖2(100×)圖3(100×)材料：純鐵、10鋼、20鋼工藝情況：退火態(tài)浸蝕方法：4%硝酸酒精溶液浸蝕組織說明：圖1：純鐵的基體組織，主要為白色鐵素體，晶粒均勻分布(6級)，圖中黑色細條為晶界腐蝕線。圖2：10鋼的退火組織，主要為白色鐵素體晶粒及少量黑色小塊狀珠光體，均勻混合分布，珠光體約占12%，鐵素體晶粒細小，相當(dāng)于7～8級。圖3：20鋼的退火組織，主要為白色鐵素體及黑色珠光體，均勻混
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呈復(fù)雜晶格結(jié)構(gòu)的間隙化合物.含碳量為6.67%，fe3c是一種介穩(wěn)態(tài)相，在一定條件下會發(fā)生分解；性能：硬度很高、耐磨，但脆性很大，塑性幾乎為零。滲碳體是鋼中的強化相，根據(jù)生成條件不同滲碳體有條狀、網(wǎng)狀、片狀、粒狀等形態(tài)。滲碳體金晶體結(jié)構(gòu)滲碳體金相圖珠光體（pearlite）/（p）組織：由鐵素體+滲碳體組成的機械混合物；特性：珠光體是過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物，呈現(xiàn)珍珠般的光澤，根據(jù)轉(zhuǎn)變溫度不同珠光體分為：珠光體（p）、索氏體（s）和屈氏體（t），三者本質(zhì)并無差別，轉(zhuǎn)變溫度逐漸降低，尺寸p>s>t，；性能：力學(xué)性能介于鐵素體與滲碳體之間，強度較高，硬度適中，塑性和韌性較好；顯微組織為由鐵素體片與滲碳
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火(isothermalannealing)工藝為：入爐溫度≤430℃，當(dāng)溫度升高到710℃，保溫3h，隨爐冷卻至680℃后，保溫4h，然后隨爐冷卻至≤510℃，出爐空冷。粗加工后各類試樣經(jīng)910℃鹽爐加熱到奧氏體化，分別在280℃、290℃、300℃、310℃等溫50min，然后分別在各等溫溫度下回火2.5h。拉伸試驗是在css-44100萬能電子拉伸試驗機上進行。根據(jù)國標gb/t228的要求，試驗采用標準三點彎曲試樣測定斷裂韌性。金相試樣采用碳膜復(fù)型，電鏡工作電壓為100kv。2.試驗結(jié)果及分析（1）等溫退火工藝對30si2mncrmove鋼顯微組織的影響圖1為30si2mncrmove
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鐵碳合金的基本顯微組織2021年01月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№380424鋼鐵是工業(yè)中用的最多的合金材料，其中僅僅由鐵與碳兩鐘元素組成的合金，稱為碳素鋼。在鐵碳合金中，碳與鐵可以形成固溶體，也可以組成化合物，或者形成兩者的混合物。由此演化出來的基本組織類型有：奧氏體、鐵素體、珠光體、貝氏體、馬氏體、萊氏體、魏氏組織和碳化物等。1、奧氏體奧氏體是碳溶解在γ－fe（伽馬鐵）中的間隙固溶體，其溶碳能力較大。奧氏體是在大于727℃高溫時才能穩(wěn)定存在的組織。奧氏體塑性好，是絕大多數(shù)鋼種在高溫下進行壓力加工時所要求的組織。2、鐵素體碳溶于α-f
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其顯微組織如圖1所示。(a)橫向組織(200×)(b)縱向組織(200×)圖1ti-6al-4v原材料顯微組織圖1顯示了ti-6al-4v原材料顯微組織形貌。圖1a為橫向顯微組織形貌,圖1b為縱向顯微組織形貌特征。從圖中可以看出:其顯微組織形態(tài)為等軸組織,在等軸的α相基體上,分布著細小的β相。該材料組織均勻,未見明顯冶金缺陷,為典型的α+β雙相鈦合金。為驗證加熱參數(shù)對原材料顯微組織的影響,將該ti-6al-4v原材料用高頻加熱,加熱至1000℃高于其相變點以上,保溫15s。觀察顯微組織如圖2所示。(a)橫向組織(100×)(b)縱向組織(20
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僅變形小，性能好而且提高生產(chǎn)效率。充分發(fā)揮材料潛力，降低了成本，延長了工具的使用壽命。2.2、熱處理工藝對t8鋼組織的影響從圖1(a)中可看出，t8鋼常規(guī)熱處理后的組織是回火馬氏體及少量殘余奧氏體和未溶解彌散細小的碳化物，t8鋼的亞溫淬火是從低溫加熱升溫進入臨界區(qū)，故原碳化物尚未完全溶解，而尚未溶解的碳化物細小且均勻分布，這對t8鋼韌性的提高有良好的作用。由于殘余奧氏體的存在使裂紋的擴展變得困難(因受塑性變形或產(chǎn)生部分馬氏體轉(zhuǎn)變使應(yīng)力松弛)，使鋼的脆性降低，故綜合性能比較可觀。圖1不同工藝處理后的試樣的金相組織照片從圖1(b)中可看出，其組織為回火馬氏體、極少量殘余奧氏體，以及呈點狀的碳化
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改了不銹鋼的冶煉方法；——增加了總延伸系數(shù)要求；——修改了15crmog鋼管的熱處理制度；——修改了硬度要求；——增加了表面硬度要求；——修改了壓扁試驗和彎曲試驗要求；——修改了晶粒度要求；——修改了顯微組織要求；——修改了脫碳層深度要求；——修改了表面質(zhì)量要求；——修改了10cr9mow2vnbbn和07cr25ni21nbn的高溫規(guī)定塑性延伸強度；——修改了10cr9mow2vnbbn、07cr25ni21nbn和08cr18ni11nbfg的持久強度推薦數(shù)據(jù)。本標準由攀鋼集團成都鋼釩有限公司、衡陽華菱鋼管有限公司、江蘇武進不銹股份有限公司、無錫騰躍特種鋼管有限公司、永興特種不銹鋼股份有限公司
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適的加熱溫度和恰當(dāng)?shù)恼鹄鋮s速度可獲得均勻細片狀珠光體，也可以作等溫正火。附c曲線圖如下：10以軸承鋼為例，如何獲得更好疲勞壽命？以軸承鋼為例，如何獲得更好疲勞壽
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鋼材中常見顯微組織有哪些？請看這組彩圖！2024年12月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№151747隨著鋼的成分不同以及處理工藝不同，鋼中將出現(xiàn)：滲碳體、珠光體、魏式組織、鐵素體、貝氏體（其中又分為上貝氏體、下貝氏體、和粒狀貝氏體）、奧氏體、馬氏體、回火馬氏體、回火托氏體、回火李氏體。現(xiàn)簡單介紹一下這些組織的基本形態(tài)，以便在實踐中加以區(qū)別。滲碳體滲碳體是鐵和碳的化合物，fe3c，其含碳量為6.69%，在合金中形成(fe,m)3c，滲碳體硬而脆，硬度為800hb。在鋼中常呈網(wǎng)絡(luò)狀、半網(wǎng)狀、片狀、針片狀和粒狀分布。網(wǎng)狀滲碳體200×針狀滲碳體（魏氏組織）200×粒狀滲碳
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國asme鋼號為:asmesa213t91和:asme-sa213p91德國din17175鋼號為x10crmovnb91法國nfa-49213鋼號為tuz10cdvbb09.01中國gb5310鋼號為10cr9mo1vnb與奧氏體不銹鋼相比，該種材料的強化機理主要是沉淀強化、位錯釘扎強化；固溶強化效應(yīng)很小，而且具有抗熱疲勞等特點，極適用于鍋爐用管。在低合金鋼與奧氏體鋼異種鋼對接焊中，由于熱膨脹系數(shù)的差異而產(chǎn)生熱應(yīng)力，采用t91材料代替奧氏體不銹鋼材料后，就避免了這個問題。特別是由于它具有高強度，使其在實際應(yīng)用時厚度可以遠遠超過低合金鋼，從而大大降低了成本而倍受青睞。t91/p91鍋爐管材料通常采
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一組圖看懂軸承鋼，收藏啦!2023年10月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№414476軸承鋼是用于制造滾動軸承的滾動體和內(nèi)外套圈的鋼，通常在淬火狀態(tài)下使用。滾動軸承在工作中需承受很高的交變載荷，滾動體與內(nèi)外圈之間的接觸應(yīng)力大，同時又工作在潤滑劑介質(zhì)中。因此，滾動軸承鋼具有高的抗壓強度和抗疲勞強度，有一定的韌性、塑性、耐磨性和耐蝕性，鋼的內(nèi)部組織成分均勻，熱處理后有良好的尺寸穩(wěn)定性。來源：材易通
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量殘余奧氏體。（6）鋼的回火組織與性能a、回火馬氏體。是低溫回火（150～250℃）組織。它保留了原馬氏體形態(tài)特征。針狀馬氏體回火析出了極細的碳化物，容易受到浸蝕，在顯微鏡下呈黑色針狀。體溫回火后馬氏體針變黑，而殘余奧氏體不變?nèi)猿拾琢辽５蜏鼗鼗鸷罂梢圆糠窒慊痄摰膬?nèi)應(yīng)力，增加韌性，同時仍能保持鋼的高硬度。b、回火屈氏體。是中溫回火（350～500℃）組織。回火屈氏體是鐵素體與粒狀滲碳體組成的極細混合物。鐵素體基體基本上保持了原馬氏體的形態(tài)（條狀或針狀），第二相對滲碳體則析出在其中，呈極細顆粒狀，用光學(xué)顯微鏡極難分辨（如圖9所示）。中溫回火后有很好的彈性和一定的韌性。圖9回火托氏體圖10
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度要求（見6.3，2006年版的6.3）——修改了力學(xué)性能要求（見6.4，2006年版的6.4.1）；——增加了硬度試驗要求（見6.4.3）；——修改了沖擊實驗要求（見6.4.4，2006年版的6.4.1）；——修改了壓扁試驗要求（見6.5.1，2006年版的6.5.1）；——增加了擴口試驗要求（見6.5.2）；——修改了液壓試驗要求（見6.6，2006年版的6.5.2）；——修改了顯微組織要求（見6.7，2006年版的6.6.1）；——修改了晶粒度要求（見6.8，2006年版的6.6.2）；——修改了脫碳層要求（見6.9，2006年版的6.6.3）；——修改了表面質(zhì)量要求（見6.10，200
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用400金相砂紙打磨表面，再用丙酮清洗備用。激光焊接試驗采用tj—hl—t5000型5kwco2激光器，，光斑尺寸為3mm，焦距320mm,焊縫長度為25mm，采用ar氣作為保護氣體。用gx51型奧林巴斯金相顯微鏡進行顯微組織觀察和拍照，用d/max-2200型全自動x射線衍射儀進行物相分析，用hv-1000顯微硬度計進行顯微硬度測試，載荷砝碼200g，加載時間20s。對25個焊接試樣進行焊后觀察，找出焊縫成形好，接頭狹窄，變形小，焊接焊縫筆直、光滑、均勻連續(xù)的三個最好試樣進行分析，工藝如表2。表2激光焊接工藝參數(shù)2實驗結(jié)果分析圖1為焊縫中心→近中心區(qū)→邊緣區(qū)的組織分布，由圖1(a)可以看
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什么是奧氏體？奧氏體金相組織圖譜,淬火殘留奧氏體評級圖金相圖譜(1-5級)2023年09月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№22157奧氏體是碳與合金元素溶解在γ-fe中的固溶體，仍保持γ-fe的面心立方晶格。晶界比較直，呈規(guī)則多邊形;淬火鋼中殘余奧氏體分布在馬氏體間的空隙處奧氏體是碳與合金元素溶解在γ-fe中的固溶體，仍保持γ-fe的面心立方晶格。晶界比較直，呈規(guī)則多邊形;淬火鋼中殘余奧氏體分布在馬氏體間的空隙處。英文名稱：austenite晶體結(jié)構(gòu)：面心立方（fcc）字母代號：a、γ定義：碳及各種化學(xué)元素在γ－fe中形成的固溶體命名：為紀念英國冶金學(xué)家羅伯茨-奧斯
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它主要決定于m的碳含量。☆做一做：比較t10、20crmnti、40cr三種鋼的淬透性和淬硬性的高低。難點2-4鋼的淬透性測定及淬透性曲線的應(yīng)用1.鋼的淬透性測定用末端淬火法測定鋼的淬透性淬透性可用“末端淬火法”來測定(見gb225-63)。將標準試樣(φ25×100mm)加熱奧氏體化后,迅速放入末端淬火試驗機的冷卻孔中,噴水冷卻。規(guī)定噴水管內(nèi)徑12.5mm,水柱自由高度65±5mm,水溫20-30℃。圖2-84(a)為末端淬火法示意圖。顯然,噴水端冷卻速度最大,距末端沿軸向距離增大,冷卻速度逐漸減小,其組織及硬度亦逐漸變化。在試樣測面沿長度方向磨一深度0.2-
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能，而有意向鋼中加入一種或幾種合金元素。加入的合金量超過碳鋼正常生產(chǎn)方法所具有的一般含量時，稱這種鋼為合金鋼。當(dāng)合金總量低于5%時稱為低合金鋼，普通合金鋼一般在3.5%以下，合金含量在5-10%之間稱為中合金鋼，大于10%的稱為高合金鋼。相關(guān)問題：連續(xù)退火后的低碳合金鋼金相組織圖片分析金相組織分析低碳合金鋼中的金相分析怎么做？怎樣區(qū)分板條馬氏體、板條貝氏體、鐵素體板條鐵素體等等這些東西?個人認為馬氏體、板條貝氏體（其中的基體是鐵素體）、以及常規(guī)鐵素體只是在含碳量和位錯密度上有所不同。可是形貌上我實在是不知怎么分辨?顯微鏡下的低碳合金鋼金相組織圖片結(jié)合工藝進行分析好一些，以前做過低碳貝氏體鋼。
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織。合金成分、組織對不銹鋼機械性能的影響01不銹鋼的強化機制不銹鋼的強化機制廣泛地采用固溶強化，此外還有相變強化、第二相強化、細化晶粒強化、沉淀強化和亞結(jié)構(gòu)強化等。如下圖所示為在8%~10%ni奧氏體不銹鋼中各種強化機制對屈服強度的貢獻。圖中表面：鉻、硅、碳提供了基體的固溶強化，使奧氏體基體的屈服應(yīng)力提高數(shù)倍；其次是α鐵素體第二相的存在和晶粒尺寸的細化、沉淀相析出，均使奧氏體獲得大幅度強化。圖中顯示了在奧氏體不銹鋼中，固溶強化是重要的強化機制，而晶粒細化對強度的貢獻最大。圖影響奧氏體不銹鋼強度的因素02各類不銹鋼的強度和塑性各類不銹鋼由于成分和組織狀態(tài)不同，性能也不同，各類不銹鋼的強度和塑性比較如
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全脫碳層，全脫碳層深度約為10.19μm。斷口裂紋擴展區(qū)較平整，裂紋擴展方式為穿晶擴展。最終瞬斷區(qū)表面顯微形貌呈鋸齒狀。斷口源區(qū)的顯微組織為的鐵素體+回火索氏體，部分鐵素體呈針狀及沿晶分布。圖4裂紋源處拋光態(tài)形貌圖5裂紋源處侵蝕態(tài)形貌圖6螺栓裂紋源附近表面顯微形貌根據(jù)gb/t10561—2005，實際檢驗a法，對非金屬夾雜物進行評級，結(jié)果為：a0.5，b1.0，c0.5，d0.5，ds0，如圖7所示。基體顯微組織為回火索氏體，如圖8所示。圖7斷裂螺栓基體非金屬夾雜物形貌圖8斷裂螺栓基體顯微組織形貌（5）硬度檢驗截取斷裂螺栓硬度試樣，進行維氏硬度測定，結(jié)果如表2所示。斷裂螺栓硬度符
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提供以10#鋼無縫鋼管為關(guān)鍵詞的相關(guān)資訊內(nèi)容，通過關(guān)鍵詞關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)資訊內(nèi)容，提供更多的資訊關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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2）。圖3-1片狀珠光體500×4%硝酸酒精圖3-2顆粒狀珠光體500×4%硝酸酒精②索氏體(s)是鐵素體與滲碳體的機械混合物。其片層比珠光體更細密，在高倍(700倍以上)顯微放大時才能分辨(見圖3-3)。索氏是國際公認的金相學(xué)創(chuàng)建人，他的姓氏被用來命名鋼中的一種淬火或回火組織——sorbite,即索氏體。③屈氏體(t)也是鐵素體與滲碳體的機械混合物，片層比索氏體還細密，在一般光學(xué)顯微鏡下也無法分辨，只能看到如墨菊狀的黑色形態(tài)。當(dāng)其少量析出時，沿晶界分布，呈黑色網(wǎng)狀，包圍著馬氏體；當(dāng)析出量較多時，呈大塊黑色團狀，只有在電子顯微鏡下才能分辨其中的片層(見圖3-
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熱處理工藝對高碳貝氏體鋼組織與力學(xué)性能的影響2024年10月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№131019借助om、sem、xrd等手段,對比研究了一步、兩步等溫貝氏體轉(zhuǎn)變工藝及qpb(淬火+配分+貝氏體轉(zhuǎn)變)工藝對高碳貝氏體鋼(w(c)=0.79%)顯微組織與力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,采用一步等溫貝氏體轉(zhuǎn)變工藝處理試驗鋼時,當(dāng)?shù)葴販囟韧瑸?50℃,隨著保溫時間的延長,鋼中貝氏體轉(zhuǎn)變越充分,塊狀殘余奧氏體尺寸降低,組織更為均勻細小;而在較低溫度下(200℃)等溫處理時,鋼中殘余奧氏體含量顯著降低,貝氏體鐵素體板條更細小,材料的強度和硬度提高,而塑性和韌性下降。兩
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條馬氏體的長度與淬火加熱時的奧氏體化溫度有關(guān)，溫度越高，奧氏體晶粒越粗大，成分也趨于均勻，馬氏體板條越長，如圖18b所示是45鋼920℃加熱保溫20min水淬后的顯微組織，深色粗大的板條馬氏體、片狀馬氏體及白色殘余奧氏體。羽毛狀貝氏體一般是鋼在550℃～350℃之間等溫轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物，呈羽毛狀。由于貝氏體轉(zhuǎn)變的不完全性，組織中往往存在馬氏體以及未轉(zhuǎn)變的殘余奧氏體，因此實際鋼中經(jīng)常出現(xiàn)貝氏體、馬氏體及殘余奧氏體的有機結(jié)合的組織，如圖18c所示是球鐵920℃加熱400等溫25min的顯微組織，深灰色上貝氏體、“z”形深色高碳馬氏體及白色殘余奧氏體，圖左上方深色為球狀石墨；亞共析鋼、過共析鋼在連續(xù)淬火冷卻
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低。最好是完全消除帶狀組織，但往往有一定困難，因此，生產(chǎn)上要求帶狀組織≤2級。本文以42crmo為例，研究了帶狀組織的形貌，指出了其形成原因，提出了防止措施。1 試驗用鋼試驗采用42crmo鋼軋材鋼棒，爐號有758，024，647，797，767，776。雖然爐號不同，但成分基本相同。爐號776的成分如表1所示。2 帶狀組織的試驗觀察將42crmo鋼棒橫向切片，制取金相試樣，沿著軋向磨光，拋光，硝酸酒精浸蝕，觀察帶狀組織，評定級別。圖1為776爐號的鍛材的帶狀組織，可見，鐵素體、珠光體呈現(xiàn)帶狀分布。評定級別為4級。圖2為758爐號軋材的組織，沒有觀察到明顯的帶狀組織。組織中的珠光體數(shù)量較多，顯然是
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鋼在加熱時的組織轉(zhuǎn)變2007年10月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№321311鋼在加熱時的組織轉(zhuǎn)變由fe—fe3c相圖可知，a1、a3、acm各臨界點是固態(tài)下鐵碳合金的組織轉(zhuǎn)變線，是在極其緩慢加熱和冷卻條件下得到的。但在實際生產(chǎn)中，加熱或冷卻速度都比較快，固態(tài)相變時都有不同程度的過熱度或過冷度（如右圖）。為區(qū)別實際加熱和冷卻時的臨界點（又稱相變點），將加熱時的各臨界點用ac1、ac2、accm表示，冷卻時的各臨界點用ar1、ar3、arcm來表示。鋼的臨界點是制定熱處理工藝參數(shù)的重要依據(jù)，各種鋼的臨界點溫度可查熱處理手冊或有關(guān)手冊。2、奧氏體晶粒長大及其控
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鋼在冷卻時的組織轉(zhuǎn)變2007年10月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№350806鋼經(jīng)加熱奧氏體化后，可以采用不同方式冷卻，獲得所需要的組織和性能。冷卻過程是鋼熱處理的關(guān)鍵工序。實際生產(chǎn)中，奧氏體冷卻速度較快，必須過冷到a1溫度以下才開始轉(zhuǎn)變。在相變溫度a1以下還沒有發(fā)生轉(zhuǎn)變而處于不穩(wěn)定狀態(tài)的奧氏體稱過冷奧氏體。過冷奧氏體有兩種冷卻轉(zhuǎn)變方式：等溫轉(zhuǎn)變是指工件奧氏體化后，冷卻到臨界點（ar1或ar3）以下等溫時過冷奧氏體發(fā)生的轉(zhuǎn)變，波浪線表示相轉(zhuǎn)變；連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變是指工件奧氏體化后，以不同冷卻速度連續(xù)冷卻時過冷奧氏體發(fā)生的轉(zhuǎn)變。1、過冷奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變等
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硬貨！金相制樣及顯微組織觀察ppt干貨資料!!!2023年11月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№12728硬貨！金相制樣及顯微組織觀察ppt鋼材性能,,顯微組織,金相組織,晶體結(jié)構(gòu),晶體,熱處理技術(shù),金相制樣,組織觀察
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量表（見5.1.3）——增加了10、20鋼的化學(xué)成分表（見5.1.2）——刪除了熱擠壓鋼管制造方法（見2008年版的5.2.3）——刪除了各牌號鋼管屈服強度按鋼管的壁厚進行分級的規(guī)定（（見2008年版的5.4.1）——增加了q390牌號壓扁試驗要求（見5.5.1）——刪除了可用超聲檢測代替液壓試驗的規(guī)格（（見2008年版的5.5.4）——增加了鋼管可進行超聲無損檢測協(xié)商條款——增加了鍍鋅層及相關(guān)技術(shù)要求（見5.9和附錄a）天津仁成鋼管鋼鐵提供流體管最新標準gb∕t8163-2018免費下載文章來源:常州仁成鋼管有限公司天津分公司上一條新聞：免費下載gb∕t5310-2017高壓鍋爐用無縫鋼
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粒，抑制逆變奧氏體的形成。0.12v鋼熱處理后的抗拉強度和屈服強度分別為1481和549mpa，與0.06v鋼相比分別提高了24%和28%，伸長率為13.4%，下降了24%，隨著v含量增加，試驗鋼的強度提高，韌性下降。v元素主要通過細晶強化和析出強化提高試驗鋼的強度，通過影響逆變奧氏體的含量提高試驗鋼的韌性。表1試驗鋼的化學(xué)成分圖1不同v含量試驗鋼熱處理后的顯微組織（a）0.06v；（b）0.12v圖2不同v含量試驗鋼原奧氏體晶粒的顯微組織（a）0.06v；（b）0.12v圖3不同v含量試驗鋼熱處理后的tem組織（a）0.06v；（b）0.12v；（c）vn形貌圖4不同v含量試驗鋼熱
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釩鋼的熱機械控制工藝系列：tmcp軋制過程中的組織演變2024年04月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№9795熱機械控制tmcp有多種形式，但在工業(yè)上最成功使用的是控制軋制控制冷卻，所謂tmcp往往是指控制軋制＋控制冷卻。在低碳鋼的情況下，通過正火可以得到約10μm的鐵素體晶粒，但是，采用控制軋制＋控制冷卻工藝，在熱軋狀態(tài)下就能獲得約5μm的微細鐵素體組織。從金屬學(xué)的觀點看，現(xiàn)在的tmcp工藝主要由再結(jié)晶奧氏體區(qū)軋制、未再結(jié)晶奧氏體區(qū)軋制、(α＋γ)兩相區(qū)軋制和加速冷卻四個階段組成，如圖1所示。但是，(α＋γ)兩相區(qū)軋制現(xiàn)在很少采用。圖1低碳鋼tmcp的四個階
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一張圖看懂鋼鐵熱處理工藝2024年05月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№216710為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。下面就讓小編帶你來了解一下熱處理工藝！1、熱處理簡介熱處理及其特點熱處理是指金屬材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。工藝特點金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工
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球化過程是短棒狀或條片狀碳化物溶斷、擴散沉積過程[10-11]。試驗鋼經(jīng)固溶處理后，顯微組織為板條馬氏體。固溶溫度不同，馬氏體基體上分布的二次碳化物數(shù)量、尺寸及分布情況均有差異，這部分未溶碳化物在后續(xù)球化退火過程中可作為形核質(zhì)點，促使碳化物快速球化。圖4為h13鋼不同固溶工藝處理+球化退火的顯微組織。由圖4（a）可看出，試驗鋼經(jīng)直接球化退火，退火組織中的鏈狀碳化物數(shù)量減少、鏈狀長度縮短，其聚集區(qū)域呈孤立不連續(xù)分布，按nadca#207-2003標準可評為as11級。相比于原始退火組織，碳化物分布均勻性雖有提高，但仍屬于不合格級別。究其原因是在870℃的球化退火溫度下，碳化物溶解度較低，鏈狀碳化
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一組圖看懂硬度試驗2024年06月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№9434所謂硬度，就是材料抵抗更硬物壓入其表面的能力。根據(jù)試驗方法和適應(yīng)范圍的不同，硬度單位可分為布氏硬度、維氏硬度、洛氏硬度、顯微維氏硬度等許多種，不同的單位有不同的測試方法，適用于不同特性的材料或場合。硬度試驗是檢測材料性能的重要指標之一，也是最快速最經(jīng)濟的試驗方法之一。之所以能成為力學(xué)性能試驗的常用方法，是因為硬度試驗?zāi)芊从吵霾牧显诨瘜W(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和處理工藝上的差異。來源：材易通相關(guān)文章你了解什么是鋼材的硬度嗎？來看看這篇文章吧！詳細！洛氏、布氏、維氏、努氏硬度之間的換算公式怎樣鑒別里氏硬度
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面化學(xué)成分分析在螺栓斷裂位置附近取樣進行化學(xué)成分分析，結(jié)果見表1：結(jié)果表明：螺栓的化學(xué)成分符合gb/t3077-2015《合金結(jié)構(gòu)鋼》標準中42crmo鋼的技術(shù)要求。硬度測試對螺栓依據(jù)gb/t230.1-2009標準進行洛氏硬度試驗（試驗位置依據(jù)圖4所示），試驗結(jié)果見表2：結(jié)果表明：螺栓的硬度符合gb/t3098.1-2010《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》標準中10.9性能等級螺栓的技術(shù)要求。金相分析在參照圖4所示截面，對螺栓進行微觀金相分析。螺栓金相組織為回火托氏體，組織較細，無過熱特征，見圖11。圖1箭頭1位置存在線狀金屬夾雜物的附集，破壞了金
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被完全拉伸的形變組織為主，以纖維狀分布且具有明顯的熱軋形變帶，試樣保留了熱軋原料的被完全拉伸的形變組織，晶界也不清晰;而熱軋板經(jīng)常化后的顯微組織卻發(fā)生了顯著變化，被拉長的形變組織得到了回復(fù)、再結(jié)晶和晶粒長大，纖維組織完全消失，晶粒明顯長大且比較均勻，晶界也變得清晰，見圖1(b)。熱軋板常化時，溫度升高，原子獲得了足夠的活動能力，使熱軋時產(chǎn)生的形變儲能得到釋放，形變金屬從亞穩(wěn)定狀態(tài)向穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)變，溫度越高，越容易發(fā)生再結(jié)晶，晶粒尺寸越大。相當(dāng)于常化為熱軋板顯微組織發(fā)生回復(fù)、再結(jié)晶和晶粒長大提供了驅(qū)動力。圖1未常化與常化后鋼卷的金相組織圖2(a)，(b)，(c)為0．5mm的未常化與常化鋼卷以及0
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品標準要求，可以安全運行，但仍需加強監(jiān)督管理。3為節(jié)約生產(chǎn)成本，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，可采取控軋技術(shù)，來抑制帶狀組織的產(chǎn)生,但要嚴格控制終軋溫度和冷卻速度[9][10]，以代替正火處理。4為防止有異常組織鋼管出廠，避免造成不必要的事故，應(yīng)嚴格檢驗，在產(chǎn)品制造工藝文件中明確顯微組織檢驗標準等相關(guān)條款。參考文獻[1]李兵,朱傳元，李興龍，等.某電廠進口鋼管嚴重帶狀組織的研究[j].湖南電力.2003(1)[2]柳得櫓，邵偉然，孫賢文，等.鋼的表面帶狀組織及其引起的冷彎裂紋[j].北京科技大學(xué)學(xué)報.2005，27（1）[3]offermanse,vandn,rekveldtm