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灰塊、亮塊的鐵素體晶粒。灰塊、亮塊之間的晶界位置呈現(xiàn)出“黑線”。由于滲碳體也會分布在鐵素體境界位置上，所以，二維圖像中的鐵素體晶界位置的黑線，不會像是純鐵那樣，而是斷續(xù)的。有些困惑的是，為什么有的鐵素體塊會呈現(xiàn)黑色，和想象有距離；需要以后再多嘗試，找出可能的原因：是樣品問題，還是有什么特殊性。這樣的顯微組織觀察樣品的制備在實踐教學過程中還是沒有見到過，只是偶爾在科研人員的研究工作中有所涉及[**]。說起來，這樣的顯示方式的得到很有談及的必要，尤其是涉及實踐教學的話。收獲：長期以來，我們在制備T12鋼球化退火樣品的時候，僅僅采用輕腐蝕就足夠了，并沒有深入探討其他的可能。深腐蝕樣品的出現(xiàn)對于我來
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T12鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№426792T12鋼由于含碳量高，淬火后有較多的過剩碳化物，按耐磨性和硬度適于制作不受沖擊負荷、切削速度不高、切削刃口不變熱的工具，如制作車床、刨床的車刀、銑刀、鉆頭；可制作鉸刀、擴孔鉆、絲錐、板牙、刮刀、量規(guī)、切煙草刀、銼刀，以及斷面尺寸小的冷切邊模、沖孔模等。光學放大倍數(shù)：500×圖號：01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：T12鋼處理：退火組織及說明：珠光體+網(wǎng)狀二次滲碳體 圖號：02浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：T12鋼處理：淬火組織及說明：馬氏體+未溶粒狀滲碳體光學放大倍數(shù)：500×光學放
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品批量報廢。因此，對退火缺陷組織進行原因分析，并采取有效糾正預防措施是很有必要的。1.粗片狀珠光體（退火過熱金相顯微組織）圖3所示球化組織為退火過熱金相顯微組織，其特征是金相顯微組織中出現(xiàn)大小分布不均的粒狀珠光體和部分粗片狀珠光體。圖3片狀珠光體組織（1000×）產(chǎn)生上述金相顯微組織的原因：由于球化退火加熱溫度過高或在偏高溫度下長時間保溫；裝爐量過多，爐內(nèi)均溫性差；原材料碳化物不均勻性嚴重（如碳化物帶狀嚴重），在碳化物數(shù)量少的區(qū)域?qū)^熱更為敏感。在正常工藝下仍有部分工件或工件局部加熱溫度過高或保溫時間長，容易引起局部過熱，形成粗片狀珠光體組織。使碳化物溶解較充分，在隨后的冷卻過程中，部分區(qū)域缺
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低，并使鋼的脆性轉(zhuǎn)折溫度升高。在這種情況下必須消除魏氏組織以及粗大晶粒組織。常用方法是采用細化晶粒的正火、退火以及鍛造等。實際生產(chǎn)中遇到的魏氏組織大多是鐵素體魏氏組織.魏氏組織常伴隨著奧氏體晶粒粗大而出現(xiàn)，因此，使鋼的力學性能尤其是塑性和沖擊韌性顯著降低，同時使脆性轉(zhuǎn)折溫度升高。魏氏組織容易出現(xiàn)在過熱鋼中，因此，奧氏體晶粒越粗大，越容易出現(xiàn)魏氏組織。鋼由高溫較快地冷卻下來往往容易出現(xiàn)魏氏組織，慢冷則不易出現(xiàn)。鋼中的魏氏組織一般可通過細化晶粒的正火、退火以及鍛造等方法加以消除，程度嚴重的可采用二次正火方法加以消除。魏氏組織評級圖形成原因1、熱處理溫度較高，導致奧氏體晶粒粗大；2、冷卻速
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cr12mov鋼模板磨削開裂原因分析2023年05月28日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№35252cr12mov鋼模板磨削開裂原因分析本站之前發(fā)表過：cr12mov鋼顯微組織cr12mov鋼陶瓷模具異常開裂分析cr12mov鋼模具開裂了與熱處理沒關(guān)系?等文章;今天們再來一起研究一下：cr12mov鋼模板磨削開裂原因分析。cr12mov鋼模板在磨削加工過程中磨面出現(xiàn)了裂紋，磨削表面有明顯的褐色振紋焦斑，見圖1，經(jīng)著色探傷顯示，沿孔周圍有放射狀裂紋及細小網(wǎng)絡狀裂紋，見圖2。模板的設(shè)計要求如下：規(guī)格為580mm*210mm*50mm，材料為cr12mov鋼，馬氏體級
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1)將鋼材加熱到acm和ac1，之間的溫度進行塑性變形，然后冷卻到稍低于ac1，溫度進行球化退火;(2)鋼材在高溫終軋后快冷到一定溫度后直接進行等溫處理的球化退火;(3)鋼材冷變形后加熱到稍低于ac1，溫度而進行的球化退火。球化退火的加熱溫度是影響球化程度完全與否的關(guān)鍵因素。加熱溫度選擇合適，既能保證片狀珠光體消失，又能保留一部分未完全溶于奧氏體的碳化物，作為球化核心，最終形成較粗大的顆粒狀碳化物的正常球化組織。奧氏體化溫度很高時，碳化物全部溶解并均勻化，冷卻后總是得到片狀珠光體。冷卻速度直接影響著碳化物顆粒的大小和均勻性。冷卻太快，碳化物顆粒太細，并有形成片狀碳化物的可能，使硬度偏高。冷卻過慢
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圓鋼裂紋的形成原因及預防措施2024年07月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11031圓鋼裂紋的形成原因及預防措施end鋼鐵性能,鋼鐵,機械性能,顯微組織,金相組織,晶體結(jié)構(gòu),開裂,裂紋,失效分析文章來源：工匠人冶金科技發(fā)展中心
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化組織和形態(tài)非常均勻。圖6放大500x的球化退火組織（3）外觀顏色產(chǎn)品出爐后，有時工件會呈現(xiàn)五顏六色的外觀顏色，外觀顏色對產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量無影響，這往往是工件出爐溫度高造成，增加降溫區(qū)冷卻水流速、控制好水溫以及合理分配爐內(nèi)氣氛流向，一般能夠得到很好解決，圖7、圖8是典型的外觀顏色氧化色。圖7套圈外觀顏色氧化色圖8鋼球外觀顏色氧化色6.結(jié)語保護氣氛輥底爐很好解決了工件等溫球化退火過程中的氧化脫碳問題，球化效果好，用戶一致反映設(shè)備具有機械性能可靠、維護成本低、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定及單位產(chǎn)品能耗低等優(yōu)點，被國內(nèi)外眾多軸承廠商采用。國產(chǎn)化改進增加中間門，降低了設(shè)備成本和能耗，可以更精準的控
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使產(chǎn)品的力學性能、幾何尺寸及精度難以滿足設(shè)計要求，給產(chǎn)品實際生產(chǎn)帶來很大困難，更嚴重的是，其綜合性能的下降直接導致了該產(chǎn)品的可靠性難以得到保證。針對以上問題，在進一步進行熱加工和預先熱處理獲得細小而均勻的粒狀組織等思想的指導下，本文試驗借鑒高碳鋼球化處理原理對30si2mncrmove鋼進行等溫退火預先熱處理，研究等溫退火預先處理對其組織和力學性能影響，探求在不改變加工手段及其成分的前提下，實施有效等溫退火預先處理，改進30si2mncrmove鋼的熱處理制度。最大限度地提高了30si2mncrmove鋼的綜合力學性能，從而滿足了產(chǎn)品的技術(shù)要求，保證了產(chǎn)品使用的可靠性。1.試驗材料及方法（
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線)發(fā)生包晶反應，lb+%26delTa;h≒%26gamma;j，冷卻時反應結(jié)果形成奧氏體。(2)在1148℃(ecf線)發(fā)生共晶反應，lc≒%26gamma;e+fe3c，冷卻時反應結(jié)果產(chǎn)生奧氏體與滲碳體組成的兩相共晶體，稱為萊氏體，其形態(tài)是呈顆粒狀的奧氏體分布在滲碳體的基體上。(3)在727℃(psk線)發(fā)生共析反應，%26gamma;s≒%26alpha;p+fe3c，冷卻時反應結(jié)果生成共析體，它為鐵素體與滲碳體的兩相彌散混合組織，稱為珠光體。共析轉(zhuǎn)變溫度稱為a1溫度。此外，fe%26mdash;fe3c平衡圖中還有幾條重要的固態(tài)轉(zhuǎn)變線：(1)gs線。奧氏體開始轉(zhuǎn)變成鐵素體或鐵素體全部轉(zhuǎn)
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提供以退火組織為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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【案例分析】cr12mov拉深模回火后發(fā)現(xiàn)裂紋，啥原因？2024年01月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№19347模具在航空航天、汽車、自動化以及日常生活用品制造中占的比重越來越大。冷作模具鋼用在金屬或非金屬材料的沖載、拉深、彎曲、冷鐓、滾絲及壓彎等工序。為滿足工模具能滿足沖擊、磨損、彎曲、剪切等條件,材料需具備優(yōu)良的強韌性。而cr12mov鋼,屬高鉻微變形模具鋼,具有很高的耐磨性、淬透性、熱穩(wěn)定性,經(jīng)常用于制造高耐磨、微變形、高負荷服役條件下的冷作模具和工具,該鋼雖然強度、硬度高,耐磨性好,但其韌性較差。某拉深模由cr12mov鋼制造,其工藝流程是:鍛造→下料→加
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火是最有效的處理方法。退火的加熱溫度越接近a1,軟化速度越快。從亞溫退火溫度開始的冷卻基本不影響已經(jīng)形成的顯微組織和最終性能。2.2不完全退火當鋼的溫度超過a1時，奧氏體開始形成。接近a1溫度時，碳的溶解度突然增大（接近1%)。對于亞共析鋼而言，a1和a3溫度之間進行不完全退火加熱時其平衡組織為鐵素體和奧氏體，當退火加熱溫度高于a3時，組織變成單一的奧氏體。然而，不能在瞬間得到鐵素體和奧氏體的混合平衡組織。圖3所示，為普通共析碳鋼奧氏體化速度與溫度的關(guān)系。▲圖3普通共析碳鋼奧氏體化速度與溫度的關(guān)系注：采用875℃(1610℉）正火后，原始組織為細片狀珠光體。圖中左側(cè)第一條線顯示珠光體開
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明：鑄態(tài)、緩冷態(tài)、控冷態(tài)組織均有明顯細化效果，其中結(jié)合控冷的組織細化效果最明顯。Tin阻礙高溫下奧氏體晶粒長大，對鐵素體珠光體組織具有顯著細化效果。提出了氮、氧化物協(xié)同控制路線，經(jīng)過對電爐冶煉脫氧、微合金化等環(huán)節(jié)特殊控制，形成了穩(wěn)定的冶煉工藝，應用于90T級電爐流程圓管坯的生產(chǎn)和不同產(chǎn)品的開發(fā)。以量大面廣的q345鋼管為例，闡述了氮氧化物析出相對不同類型組織調(diào)控作用的有效性。依托寶鋼pqf460機組生產(chǎn)線進行了工業(yè)應用，軋制后分別進行了控冷及在線淬火工藝，結(jié)果表明，改進工藝鋼的低溫沖擊韌性顯著高于常規(guī)工藝鋼，同比分別提升了52%和24%。3news結(jié)語經(jīng)過兩年研究，項目按計劃實現(xiàn)了任務書的既
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35鋼(720℃球化退火)中碳碳素鋼金相圖2007年04月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№45815635鋼(720℃球化退火)中碳碳素鋼金相圖500×材料：35鋼工藝情況：720℃球化退火浸蝕方法：4%硝酸酒精溶液浸蝕組織說明：球狀、點狀和少量短片狀珠光體，以及白色的鐵素體，硬度為140hb。在720℃球化退火時，由于成分的不均勻性，在滲碳體和鐵素體的晶界處局部萌芽奧氏體晶核，原來的片狀滲碳體破斷。由于滲碳體呈球體時，表面自由能最低，所以克服一定的激活能后，具有長成球狀的趨勢。當奧氏體緩慢冷卻時，奧氏體的富碳區(qū)形成滲碳體核心，逐漸長大成球狀。720
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至5.2%，這是由于沿β晶界形成準連續(xù)Tib晶須。Ti-6al-4v(Ti64)合金因其具有高強度-重量比、良好的抗疲勞性能和優(yōu)異的耐腐蝕性能，被廣泛應用于航空航天、汽車、生物醫(yī)藥等行業(yè)。近幾十年來，人們越來越關(guān)注Ti-6al-4v合金的增材制造(am)。然而，基于熔融的am工藝存在溫度梯度和多次高溫熱循環(huán)，導致了大柱狀初生β-Ti晶粒的形成。大柱狀初生晶粒的存在通常導致沉積態(tài)合金的力學性能較差且具有高度的各向異性。通過多種方法調(diào)控增材制造鈦合金的顯微組織，包括熱處理、熱鍛、超聲噴丸處理和元素合金化等方法。其中，添加合金元素是細化鈦合金組織的最有效方法之一。有報道稱，在鈦合金中添加硼、硅、鑭和
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分和組織結(jié)構(gòu)，從而使晶界性能大為改變。從圖3中我們可以看出在有害元素中p對沖擊韌性和脆性轉(zhuǎn)溫度的影響是最大的。所以如何解決p在晶界處析出而產(chǎn)生的脆性問題就至關(guān)重要。通過我公司技術(shù)人員大量的實驗研究，發(fā)現(xiàn)適當?shù)亟档痛慊饻囟饶茉诓粨p失持久強度的情況下，有效遏制p對材料的脆化效應。因為降低淬火溫度在一定程度上能細化晶粒，增加晶界面積，減小p的偏析濃度，這樣就降低了p對晶界的弱化能力，從而使材料的沖擊韌性和faTT得到改善。圖3合金元素對鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度的影響雖然通過降低淬火溫度在一定程度上遏制了p對材料的脆化效應，但還不足以充分發(fā)掘出b12n-s鋼的韌性潛力，為此我們還進行了下面的研究。眾所周知，淬火
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0.2hrc達到硬度要求。但在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)多次沖擊下早期發(fā)生疲勞斷裂,見圖1a部位,使模具壽命大縮短!壽命5000-6000次。針對這種情況,對T10a.鋼制作的模具進行了碳化物超細化處理工藝的實踐,起到了提高壽命的效果。理化檢測結(jié)果分析對失效的凹模進行用直讀光譜儀對裂紋處的化學成分進行分析,結(jié)果見表1。從表中看出,其化學成分符合gb1298(《碳素工具鋼技術(shù)條件》中T10a的化學成分要求,組織如圖所示.裂紋原因分析對凹模進行金相組織檢驗,其組織為回火m十殘留a+ε碳化物,碳化物大小不均勻、晶粒粗大!相對而言)、有棱角、不圓整,造成韌度降低,脆性增大,在循環(huán)應力的作用下,加速了疲勞裂紋的萌
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非馬的形成及優(yōu)化措施2024年05月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11266非馬的形成及優(yōu)化措施非馬氏體組織是表面滲碳（碳氮共滲）常見的一種質(zhì)量缺陷，該組織會降低滲層表面硬度、耐磨性和疲勞性能，一直困擾著相關(guān)的熱處理工作者。近年來，隨著國家機械制造水平的提高，對于非馬氏體組織的要求越來越高，對此國內(nèi)也做了大量應用研究并積累了很多工程應用的經(jīng)驗，但對于非馬氏體組織的基礎(chǔ)研究嚴重滯后。建議相關(guān)的材料研究工作者加強非馬氏體組織本質(zhì)和形成原因的研究，為熱處理裝備開發(fā)、工藝方法選擇等提供理論支持。與材料熱處理相關(guān)的很多問題都是系統(tǒng)性問題，僅通過熱處理工藝本身并不能有效解
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釩鈦元素在鋼中的合金化技術(shù)2023年10月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№14667鈦的合金化技術(shù)微鈦處理是指在鋼中添加含量為0.01%~0.03%的鈦，通過未溶Tin顆粒抑制高溫奧氏體晶粒的粗化，改善鋼材的組織和焊接性能的技術(shù)措施。1920年以后，隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，人們發(fā)現(xiàn)鋼中的鈦元素能明顯提高鋼材的焊接性能。研究表明，Tin非常穩(wěn)定，在加熱或焊接的高溫條件下都不會溶解。微鈦處理鋼中的Tin顆粒可以阻止軋前加熱過程中奧氏體晶粒的粗化，并能有效抑制焊接熱影響區(qū)的晶粒長大。圖1給出了能夠阻止不同尺寸的晶粒長大的第二相顆粒的半徑和體積分數(shù)。微合金元素形成高度彌散的碳氮
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性加工部分主要介紹金屬塑性變形的微觀機理、塑性變形對金屬組織和性能的影響，以及再結(jié)晶對金屬組織和性能的影響。鋼的熱處理部分主要介紹熱處理的原理和熱處理工藝（退火、正火、淬火、回火、表面熱處理和化學熱處理），以及鋼的熱處理新技術(shù)。鋼的合金化部分主要介紹合金元素在鋼中的作用，合金元素對鋼的熱處理、鋼的機械性能、工藝性能的影響。表面技術(shù)部分介紹電刷鍍、熱噴涂、氣相沉積、激光表面改性等新技術(shù)。學習目標：本章是工程材料課程的重點章。著重掌握以下內(nèi)容：鐵碳相圖、典型鐵碳合金的平衡結(jié)晶過程，杠桿定律，鐵碳合金的成分-組織-性能關(guān)系。過冷奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變（c曲線）、過冷奧氏體的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變，
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洗烘干。這里不形成硅酸鐵玻璃底層，無需特別去除。第二步是對無底層取向硅鋼進行軋制，軋制后厚度為0.10毫米(0.08毫米)或0.05毫米、0.03毫米。第三步是進行表面清洗、連續(xù)退火。第四步是進行表面涂層、烘干處理。最后，檢驗、包裝、入庫。這里需要說明的是，無底層取向硅鋼主要是一種取向硅鋼(hib鋼)，經(jīng)過一次軋制和連續(xù)脫碳退火滲氦后，將隔離劑（這里的隔離劑指在mgo中添加al2o3）涂在鋼帶表面，通過高溫退火處理而制成。高溫退火的目的有3個。一是進行二次再結(jié)晶。在高溫退火時，一次再結(jié)晶組織中的（110）[001]取向晶粒出現(xiàn)異常長大現(xiàn)象，使鋼帶成為具有單一取向的二次再結(jié)晶組織，并獲得低鐵損、
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非金屬夾雜的形成及對鋼管質(zhì)量的影響2021年12月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№287906鋼管無縫鋼管精密鋼管等的材料在煉鋼過程中，少量爐渣、耐火材料及冶煉中反應產(chǎn)物可能進入鋼液，形成非金屬夾雜物。它們都會降低鋼的機械性能，特別是降低塑性、韌性及疲勞極限。嚴重時，還會使鋼在熱加工與熱處理時產(chǎn)生裂紋或使用時突然脆斷。非金屬夾雜物也促使鋼形成熱加工纖維組織與帶狀組織，使材料具有各向異性。 無縫鋼管和精密鋼管的材料中含有的一類具有非金屬特性的組成物。它們在金屬和合金的熔煉、凝固過程中產(chǎn)生，并在隨后的熱、冷加工過程中經(jīng)歷一系列變化，對金屬和合金的性能產(chǎn)生多方面的影
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超低碳貝氏體的組織結(jié)構(gòu) 及形成機制2023年04月22日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№36341超低碳貝氏體的組織結(jié)構(gòu) 及形成機制超低碳貝氏體鋼是一類高強韌性的新型鋼種，其組織結(jié)構(gòu)及其形成機理研究尚少。應用純鐵、超低碳合金鋼，加熱奧氏體化后激冷；得到的等軸狀鐵素體、塊狀組織和超低碳貝氏體等組織形貌，認為超低碳的塊狀轉(zhuǎn)變組織與超低碳貝氏體都是中溫區(qū)轉(zhuǎn)變產(chǎn)物，本質(zhì)上是一致的。超低碳貝氏體在中溫區(qū)，以γ?α多晶形轉(zhuǎn)變的形式轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w，在形核－長大過程中，碳原子和替換原子以熱激活躍遷方式進行位移，是界面控制過程，轉(zhuǎn)變速率較快。純鐵（a）和fe-ni合金（b）在不同冷卻速度
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退火工藝、退火方法的分類、方式和方法選用2024年03月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№22581退火工藝,原來并不難!今天我們來聊一聊退火工藝、退火方法的分類、方式和方法選用。退火工藝將金屬或合金加熱到適當溫度,保溫一定時間,然后緩慢冷卻(一般為隨爐冷卻),的熱處理工藝叫做退火。退火的實質(zhì)是將鋼加熱到奧氏體化后進行珠光體轉(zhuǎn)變,退火后的組織是接近平衡后的組織。退火的目的:(1)降低鋼的硬度,提高塑性,便于機加工和冷變形加工。(2)均勻鋼的化學成分及組織,細化晶粒,改善鋼的性能或為淬火作組織準備。(3)消除內(nèi)應力和加工硬化,以防變形和開裂。退火和正火主要用于預備熱處
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該模具在熱處理后的精加工過程中，顯微組織中出現(xiàn)沿晶裂紋的原因和形成機理。1.材料化學成分及性能特性從該模具失效件上截取樣塊，采用arl3460火花放電直讀光譜儀進行化學成分檢測。依據(jù)gb/T1299—2014《工模具鋼》規(guī)定，對cr12mov鋼的牌號及化學成分進行判定，模具的化學成分（見表1）符合標準規(guī)定的要求。表1模具失效件的化學成分（質(zhì)量分數(shù)）（%）cr12mov鋼具有以下性能特點：（1）耐磨性非常高這主要是有大量高硬度的鉻和碳化物（cr7c3）存在的緣故。（2）淬透性很高由于高鉻含量的原因，使這類鋼可以空冷硬化，cr12mov鋼截面尺寸在300~400mm油冷完全可以淬透。（3）變形
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cr12mov鋼顯微組織2011年06月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№361260cr12mov鋼屬于高碳、高鉻類型萊氏體鋼，具有良好的淬透性，截面尺寸為300～400㎜以下者可以完全淬透，在300～400℃時仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較cr12鋼高，淬火時體積變化最小。其碳含量比crl2鋼低很多，且加入了鉬、釩，因此，鋼的熱加工性能、沖擊韌性和碳化物分布都得到了明顯改善。可用來制造斷面較大、形狀復雜、經(jīng)受較大沖擊負荷的各種模具和工具。例如，形狀復雜的沖孔凹模、復雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標準刀具、量具等。cr
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cr12mov鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№350738cr12mov鋼屬于高碳、高鉻類型萊氏體鋼，具有良好的淬透性，截面尺寸為300～400㎜以下者可以完全淬透，在300～400℃時仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較cr12鋼高，淬火時體積變化最小。其碳含量比crl2鋼低很多，且加入了鉬、釩，因此，鋼的熱加工性能、沖擊韌性和碳化物分布都得到了明顯改善。可用來制造斷面較大、形狀復雜、經(jīng)受較大沖擊負荷的各種模具和工具。例如，形狀復雜的沖孔凹模、復雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標準刀具、量具等。cr
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【鋼種】3cr12的性能特點及3cr12不銹鋼的應用2024年06月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11042獲得今年issf最佳技術(shù)金獎項目的3cr12不銹鋼是什么？2024年國際不銹鋼論壇（issf）頒發(fā)的最佳技術(shù)金獎獲得項目為阿賽里諾克斯旗下的南非哥倫布廠。獲獎原因：助力beTram公司開發(fā)防止全球（鄉(xiāng)村）衛(wèi)生危機的高效衛(wèi)生系統(tǒng)“amalooloo”。“amalooloo”衛(wèi)生系統(tǒng)的所有部件均采用304不銹鋼緊固件和防盜螺栓固定在一起，以確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢固，其門、門框和金屬飾件均使用3cr12不銹鋼制作。3cr12不銹鋼簡介歐洲標準en1.4003中國gb
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20#鋼臨界區(qū)溫度退火后的金相組織問題2024年12月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12800920#鋼臨界區(qū)溫度退火后的金相組織問題在網(wǎng)上買的20鋼做熱處理實驗，實驗設(shè)備用的是電阻爐，以五度每分鐘的溫升速率上升到臨界溫度處（740℃，755℃，770℃，780℃），保溫16min，然后拿出來百分之十的鹽水淬火，本來是想得到馬氏體與鐵素體的雙相組織但是自己金像圖確看著不像是先前文獻里面看的雙相組織了，然后自己實驗就卡在這一步束手無策了。請問吧里的前輩們，顏色最深偏黑的到底是什么呢？然后這個是因為什么原因?qū)е碌模?40-200.png755-200.png770
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看看碳鋼熱處理后的顯微組織碳鋼經(jīng)退火、正火可得到平衡或接近平衡組織，經(jīng)淬火得到的是不平衡組織。因此，研究熱處理后的組織時，不僅要參考鐵碳相圖，而且更主要的是參考鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線(c曲線)。為了簡便起見，用c曲線來分析共析鋼過冷奧氏體在不同溫度等溫轉(zhuǎn)變的組織及性能（見表3-1）。在緩慢冷時(相當于爐冷)應得到100%的珠光體；當冷卻速度增大到v2。時(相當于空冷)，得到的是較細的珠光體，即索氏體或屈氏體；當冷卻速度增大到v3時(相當于油冷)，得到的為屈氏體和馬氏體；當冷卻速度增大至v4、v5，(相當于水冷)，很大的過冷度使奧氏體驟冷到馬氏體轉(zhuǎn)變開始點(ms)后，瞬時轉(zhuǎn)變成馬氏體。其中與c曲線鼻尖相
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謂cr8型鋼就是wcr=8%的工具鋼，這類型鋼大多用來制造模具，但熱處理得當，也是非常理想的刀具材料，尤其是在機械刀片行業(yè)，可以講是一枝獨秀。常用的cr8型鋼化學成分如表1所示。表1常用的cr8型鋼化學成分（質(zhì)量分數(shù)）（%）注：表中有些成分為失效刀片光譜分析實測數(shù)據(jù)。從表1可以看出，大部分鋼中含有w、mo、cr、v等碳化物形成元素，在鋼中形成m3c、m23c6、m7c3、m6c、mc五種類型的碳化物，如果w、mo含量較高，還可能會形成wc、mo2c碳化物。從鋼廠購來的鋼板或鋼帶，一般以退火態(tài)交貨，以便切削加工。如果鋼材進廠再進行鍛軋就要退火處理，得到理想的球化組
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生的強化稱脫溶強化。這種強化方式也稱時效強化或沉淀強化。鐵基過飽和固溶體的脫溶分解，按脫溶后期形成的平衡相的不同(間隙式化合物或金屬間化合物)可分作兩種情況：(1)在低碳、中碳或高碳低合金鋼(或高合金鋼)中，利用過飽和的碳和鈮、釩、鈦、鉬、鎢、鉻等合金元素，在鋼脫溶過程中碳化物的析出導致強化。例如低碳工程結(jié)構(gòu)鋼中，碳機械結(jié)構(gòu)鋼以及高碳工具鋼中碳化物脫溶的強硬化。(2)在微碳(%26lT;0．03％)的高合金鋼中，例如馬氏體時效鋼，則是利用固溶的置換式合金元素鎳、鉬、鈦、銅等，在脫溶過程中析出金屬間化合物導致強化。鐵基合金中，不論脫溶后期的平衡相是碳化物還是金屬間化合物，在脫溶的早期階段(一
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退火工藝基礎(chǔ)知識大全，太全面了！2016年10月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№340690退火工藝將金屬或合金加熱到適當溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻（一般為隨爐冷卻），的熱處理工藝叫做退火。退火的實質(zhì)是將鋼加熱到奧氏體化后進行珠光體轉(zhuǎn)變，退火后的組織是接近平衡后的組織。退火的目的：（1）降低鋼的硬度，提高塑性，便于機加工和冷變形加工；（2）均勻鋼的化學成分及組織，細化晶粒，改善鋼的性能或為淬火作組織準備；（3）消除內(nèi)應力和加工硬化，以防變形和開裂。退火和正火主要用于預備熱處理，對于受力不大、性能要求不高的零件，退火和正火也可作為最終熱處理。退火方法的分類常
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關(guān)于退火！你想知道的都在這里2021年01月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№351619退火工藝將金屬或合金加熱到適當溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻（一般為隨爐冷卻）的熱處理工藝叫做退火。退火的實質(zhì)是將鋼加熱到奧氏體化后進行珠光體轉(zhuǎn)變，退火后的組織是接近平衡后的組織。退火的目的：（1）降低鋼的硬度，提高塑性，便于機加工和冷變形加工。（2）均勻鋼的化學成分及組織，細化晶粒，改善鋼的性能或為淬火作組織準備。（3）消除內(nèi)應力和加工硬化，以防變形和開裂。退火和正火主要用于預備熱處理，對于受力不大、性能要求不高的零件，退火和正火也可作為最終熱處理。退火方
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化工件以便進行切削加工。③細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。④為最終熱處理（淬火、回火）作好組織準備。常用的退火工藝有：①完全退火。用以細化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細。②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕取＂鄣葴赝嘶稹Ｓ靡越档湍承╂嚒t含
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3）消除內(nèi)應力（4）為淬火作好組織準備3、類型：(根據(jù)加熱溫度可分為在臨界溫度（ac1或ac3）以上或以下的退火，前者又稱相變重結(jié)晶退火，包括完全退火、擴散退火均勻化退火、不完全退火、球化退火；后者包括再結(jié)晶退火及去應力退火。)（1）完全退火：1）概念：將亞共析鋼（wc＝0.3％～0.6％）加熱到ac3+（30～50）℃，完全奧氏體化后，保溫緩冷（隨爐、埋入砂、石灰中），以獲得接近平衡狀態(tài)的組織的熱處理工藝稱為完全退火。2）目的：細化晶粒、均勻組織、消除內(nèi)應力、降低硬度、改善切削加工性能。3）工藝：完全退火采用隨爐緩冷可以保證先共析鐵素體的析出和過冷奧氏體在ar1以下較主溫度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變?yōu)橹?/div>
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后得不到完全馬氏體組織,結(jié)果使工件淬火后形成軟點。圖1為T12鋼制造的手用絲錐因加熱不足形成的顯微組織:細針馬氏體+淬火托氏體+珠光體。性能上表現(xiàn)為硬度不均勻。▲圖1T12a鋼加熱不足的顯微組織1-細針馬氏體2-淬火托氏體3-珠光體淬火介質(zhì)攪拌不充分,工件在淬火介質(zhì)中移動不夠或者工件進入介質(zhì)方向不對時,往往延遲了工件表面某些部位的蒸汽膜破裂,導致該處冷卻速度降低,從而出現(xiàn)高溫分解產(chǎn)物,形成軟點或局部硬度下降。水蒸氣膜比鹽水穩(wěn)定,因此軟點更易在水淬的工件上形成。水和水溶液的溫度越高越容易產(chǎn)生軟點。淬透性較差的碳鋼,工件截面較大時容易出現(xiàn)軟點。工件表面不清潔,如有鐵銹、碳黑等,也會造
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碳體現(xiàn)在有足夠的時間通過擴散過程轉(zhuǎn)變成熱力學上更有利的圓形。珠光體中的條狀滲碳體轉(zhuǎn)變?yōu)榍驙顫B碳體。滲碳體分解成圓形后，鋼慢慢冷卻。與亞共析鋼相比，過共析鋼在軟化退火過程中加熱，溫度略高于或圍繞psk線振蕩。圖4：軟化退火通過在軟退火前對鋼進行淬火，可以獲得具有細小球狀滲碳體的均勻組織。球狀滲碳體由相對均勻的馬氏體組織形成。經(jīng)軟化退火處理后，由于球狀滲碳體的存在，鋼的成形性能明顯提高。其原因在于促進了位錯運動。當條形滲碳體片層從晶粒的一端向另一端完全延伸時，球狀滲碳體僅偶爾出現(xiàn)在晶粒中。因此，球狀滲碳體對位錯運動的阻礙不如完全穿過條形滲碳體。變形能力相應增加，硬度降低。由于成形力的減小，有助
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幾種常見的退火工藝（6種常見的退火工藝）、目的及應用，你掌握了嗎？2024年01月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№277601.完全退火將亞共析鋼加熱至ac3以上20-30℃,保溫足夠時間奧氏體化后,隨爐緩慢冷卻,從而接近平衡的組織,這種熱處理工藝稱為完全退火。經(jīng)澆注并模冷后的鋼錠和鑄鋼件,或終軋終止溫度過高的熱鍛軋件,晶粒粗大,易得魏氏組織,并存在著內(nèi)應力。可通過完全退火來細化晶粒、均勻組織、消除內(nèi)應力、降低硬度,便于切削加工,并為加工后零件的淬火做好組織準備。完全退火只適用于亞共析鋼,不宜用于過共析鋼。過共析鋼若加熱至acm以上單相奧氏體區(qū),緩冷后會析出網(wǎng)狀二
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共析鋼奧氏體的形成過程2023年02月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№315388大多數(shù)熱處理過程，首先必須把鋼加熱到奧氏體狀態(tài)，然后以適當?shù)姆绞嚼鋮s以獲得所期望的組織和性能。通常把鋼加熱獲得奧氏體的轉(zhuǎn)變過程稱為“奧氏體化”。加熱時形成的奧氏體的化學成分、均勻化程度及晶粒大小以及加熱后溶入奧氏體中的碳化物等過剩相的數(shù)量和分布狀況，直接影響鋼在冷卻后的組織和性能。因此，研究鋼在加熱時的組織轉(zhuǎn)變規(guī)律，控制加熱規(guī)范以改變鋼在高溫下的組織狀態(tài)，對于充分挖掘鋼材性能潛力、保證熱處理產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。共析鋼中奧氏體的形成由下列四個基本過程組成：奧氏體形核、奧氏體長大
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熱處理:帶狀組織、魏氏組織、脫碳層等熱處理缺陷組織解析2023年12月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№19363帶狀組織、魏氏組織、脫碳層等熱處理缺陷組織解析帶狀組織帶狀組織是鋼材內(nèi)部缺陷之一，出現(xiàn)在熱軋低碳結(jié)構(gòu)鋼顯微組織中，沿軋制方向平行排列、成層狀分布、形同條帶的鐵素體晶粒與珠光體晶粒。這是由于鋼材在熱軋后的冷卻過程中發(fā)生相變時鐵素體優(yōu)先在由枝晶偏析和非金屬夾雜延伸而成的條帶中形成，導致鐵素體形成條帶，鐵素體條帶之間為珠光體，兩者相間成層分布。#形成原因金屬材料在冶煉澆注后絕大部分要經(jīng)過壓力加工方可成為型材。但是，加工后的材料容易得到沿著變形方向珠光
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等力的同時還產(chǎn)生熱量，有時可使刀刃溫度升到600℃以上甚至更高，刃部發(fā)生磨耗，將直接影響刃具的使用壽命。因此，研究不同的淬火+低溫回火藝對T8鋼力學性能的影響有十分重要的意義，所以應尋求一種工藝去改善這種現(xiàn)象，這就是本文研究的主要目的。1、實驗材料及方法實驗所采用的材料為準20mm伊4m的碳素工具鋼T8鋼，先切割成長180mm的短棒，然后銑成10mm伊10mm伊55mm的標準沖擊試樣。然后對試樣進行熱處理。先進行球化退火處理，其工藝為750～780℃加熱，保溫3h，爐冷到680℃保溫4h，隨爐冷到550℃出爐空冷。然后最終熱處理，其工藝如表1所示。對熱處理后的試樣進行洛氏硬度測試和沖擊試驗，沖
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勻碳化物顆粒特征：它由馬氏體在500~650℃時高溫回火形成。其組織特征是由等軸狀鐵素體和細粒狀碳化物構(gòu)成的復相組織，馬氏體片的痕跡已消失，滲碳體的外形已較清晰，但在光鏡下也難分辨，在電鏡下可看到的滲碳體顆粒較大14.球狀珠光體定義：由鐵素體和粒狀碳化物組成特征：經(jīng)球化退火獲得，滲碳體成球粒狀分布在鐵素體基體上；滲碳體球粒大小，取決于球化退火工藝，特別是冷卻速度。球狀珠光體可分為粗球狀、球狀和細球狀和點狀四種珠光體15.魏氏組織定義：如果奧氏體晶粒比較粗大，冷卻速度又比較適宜，先共析相有可能呈針狀（片狀）形態(tài)與片狀珠光體混合存在，稱為魏氏組織特征：亞共析鋼中魏氏組織的鐵素體的形態(tài)有片狀、羽毛狀
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式直接影響韌性和夏比曲線。2.處理工藝的影響實踐得知，水淬火鋼的沖擊性能優(yōu)于退火或正火鋼的沖擊性能，原因在于快冷阻止了滲碳體在晶界形成，并促使鐵素體晶粒變細。許多鋼材是在熱軋狀態(tài)下銷售，軋制條件對沖擊性能有很大影響。較低的終軋溫度會降低沖擊轉(zhuǎn)變溫度，增大冷卻速度和促使鐵素體晶粒變細，從而提高鋼材韌性。厚板因冷卻速度比薄板慢，鐵素體晶粒比薄板粗大。所以，在同樣的熱處理條件下厚板比薄板更脆性。因此，熱軋后常用正火處理以改善鋼板性能。熱軋也可生產(chǎn)各向異性鋼和各種混合組織、珠光體帶、夾雜晶界與軋制方向一致的定向韌性鋼。珠光體帶和拉長后的夾雜粗大分散成鱗片狀，對夏比轉(zhuǎn)變溫度范圍低溫處的缺口韌性有很大影
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普通淬火油真空油淬時出現(xiàn)白亮層組織，什么原因？2023年10月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11231前言：0cr17ni4cu4nb產(chǎn)品熱處理后金相顯微組織觀察，表面易出現(xiàn)一層白亮層組織。經(jīng)過一系列對比試驗研究表明，白亮層組織僅在使用普通淬火油真空油淬時出現(xiàn)，而在使用真空專用淬火油kr328(簡稱kr328)后，在真空油淬、真空氣淬中均未發(fā)現(xiàn)白亮層組織。采用顯微維氏硬度計檢測產(chǎn)品表面白亮層組織與心部組織硬度，結(jié)果表明：白亮層組織硬度偏高；借助化學分析儀、能譜儀等進行綜合分析，結(jié)果表明：白亮層組織wc為0.91％。0cr17ni4cu4nb是一種馬氏體沉淀硬化不銹
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cr12mov鋼陶瓷模具異常開裂分析2007年04月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№363909【摘要】 cr12mov鋼制陶瓷模具正常失效方式為磨損。一批上模早期開裂失效的主要原因是回火不足，導致殘存的淬火組織應力與熱應力在后續(xù)磨削和線切割加工中產(chǎn)生機械應力疊加后超過材料強度所致。改鍛和球化退火不充分，使cr12mov鋼共晶碳化物呈帶狀、網(wǎng)狀分布且顆粒粗大而帶尖角并促進了裂紋的發(fā)展。模具結(jié)構(gòu)中尖角及其間的棱邊因應力集中而成為眾多宏觀裂紋的起點和縱深發(fā)展地帶。經(jīng)補充回火的模塊在后續(xù)磨削和線切割成形中未發(fā)現(xiàn)微裂紋，從而在生產(chǎn)應用中以磨損方式正常失效。1 問題的由來
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行，側(cè)面垂直于表面。產(chǎn)生原因：經(jīng)表面硬化的輪齒，由于材料缺陷、熱處理后金相組織超級、有效硬化層淺、硬度梯度過陡等原因，使輪齒表面層和次表面層材料的接觸疲勞強度顯著降低。由于運轉(zhuǎn)時齒面的次表層所承受的外應力較高，裂紋首先在次表層內(nèi)產(chǎn)生，再向表面延伸和擴展，最后形成剝落坑。圖12齒面剝落（4）使用性疲勞如圖13所示，特征為齒面有明顯的波紋痕跡，齒面上的材料成片脫落，形成點蝕坑或剝落坑，齒根有磨損臺階，部分齒輪還有塑性變形現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：齒輪在交變應力的作用下，齒面先出現(xiàn)磨損，使得齒面硬度下降，然后金屬產(chǎn)生剝落而失效。圖13使用性疲勞9.3塑性變形如圖14所示，特征為齒面出現(xiàn)鱗狀皺紋或塑性變形，鱗紋垂直
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呈帶狀分布的組織[7-3]。帶狀組織形成的原因歸納起來大致有2種：①由于成分偏析引起的帶狀組織。鋼種除碳以外的合金元素和磷等有害雜質(zhì)的在壓延時，雜質(zhì)沿壓延方向伸長。當鋼材冷至ar3以下時，這些雜質(zhì)就成為鐵素體的核心使鐵素體形態(tài)呈帶狀分布，隨后珠光體也呈帶狀分布。由于成分偏析而形成的帶狀組織很難用熱處理的方法消除。②由于熱加工溫度不當引起的帶狀組織，即熱加工停鍛或熱軋溫度在二相區(qū)時（ar1和ar3之間），鐵素體沿著金屬流動方向從奧氏體中呈帶狀析出珠光體，這種組織可以通過正火或退火加以消除。20g、15crmo、12cr1mo及sa-210系列鋼為低合金耐熱鋼，屬于易出現(xiàn)帶狀組織的鋼