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T12鋼球化退火顯微組織(含圖)2021年04月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№536060T12鋼球化退火金相樣品，絕對是最基礎的樣品之一。但是，也是最容易忽略某些細節(jié)的。常規(guī)蝕刻：首先進行輕腐蝕。樣品在拋光結束后，采用4%的硝酸酒精蝕刻，手法為均勻擦拭，時間在2~3s即可；只顯示出顆粒狀滲碳體與鐵素體基體之間的相界面位置。這是非常普遍的一種顯示方式，在很多實驗指導書中的顯微組織示意圖中，都可以看到類似的顯微組織照片，在此，偷懶不照了。T12鋼球化退火后的顯微組織是由等軸狀晶粒的鐵素體和細小顆粒狀分布的滲碳體組成。金相組織觀察的時候，視域的整個背底（基體）就是鐵素

T12鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№426792T12鋼由于含碳量高，淬火后有較多的過剩碳化物，按耐磨性和硬度適于制作不受沖擊負荷、切削速度不高、切削刃口不變熱的工具，如制作車床、刨床的車刀、銑刀、鉆頭；可制作鉸刀、擴孔鉆、絲錐、板牙、刮刀、量規(guī)、切煙草刀、銼刀，以及斷面尺寸小的冷切邊模、沖孔模等。光學放大倍數(shù)：500×圖號：01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：T12鋼處理：退火組織及說明：珠光體+網(wǎng)狀二次滲碳體　圖號：02浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：T12鋼處理：淬火組織及說明：馬氏體+未溶粒狀滲碳體光學放大倍數(shù)：500×光學放

善常規(guī)不銹鋼在硝酸應用中的非敏化態(tài)晶間腐蝕問題，于20世紀70年代發(fā)展了極低碳、硅、磷的硝酸級奧氏體不銹鋼，如硝酸級00cr19ni11(≤0.015%，≤0.10%si，≤0.02%p，≤10ppmb)和00cr25ni20(≤0.02%c，≤0.20%si，≤0.02%p，≤020%mo)。在沸騰65%hno3中，固溶態(tài)的腐蝕率0.06～0.14mm/a，敏化態(tài)為0.30mm/a。當硝酸中含有cr+6時，將加速不銹鋼的腐蝕，在這種條件下可選用低si硝酸級不銹鋼和高si耐銥硝酸腐蝕不銹鋼。在不同濃度和溫度的硝酸中，不銹鋼的選擇可參考圖1和表1。硝酸濃度，%腐蝕率≤0.1mm/a圖1不銹鋼在硝酸

提供以金相腐蝕為.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術知識信息內(nèi)容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯(lián)不同內(nèi)容的相關技術知識信息內(nèi)容，提供更多的技術知識信息關聯(lián)，給用戶更好的體驗。

T3280-2007：00cr12太鋼T40033cr12是南非哥倫布廠于上世紀80年代開發(fā)的一種新型可焊接低碳鐵素體不銹鋼。產(chǎn)品的主要特點是保證耐濕環(huán)境條件下，有一定的耐磨性，較厚產(chǎn)品的焊接性能得到改善，但表面光潔度和色澤處理難度大。由于南非礦產(chǎn)豐富，該鋼種非常適用于井下濕熱環(huán)境，用于制作礦山和礦井裝置的漏斗、鏈條，沿海地區(qū)的送變電鐵塔用該產(chǎn)品制作，壽命可延長到20年以上，也可以制作橋梁的結構件，但表面最好涂上油漆。3cr12經(jīng)常用于代替涂層碳鋼、耐候鋼和鋁材。具有鐵素體不銹鋼的優(yōu)點，如強度，腐蝕性和耐磨性，可焊接，可成型，耐用性很好，可實現(xiàn)更低維護性。表1：3cr12化學成分注：

金相腐蝕5大方法及常用腐蝕劑全解析，金相制樣必看！2023年06月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№477372金相組織反射能力差別必須至少為10%以上時，才能反射不同強度的光而被觀察到，然而，拋光后的試樣表面因為入射光線幾乎均勻地被反射回來而不能顯示金相組織。因此，為了看清楚，通常必須將組織造成反差。為得到這種反差，試樣通常需要進行金相進行處理，常用的處理方法包括：化學浸蝕、電解浸蝕、陰極真空浸蝕、熱腐蝕和薄膜干涉法。化學浸蝕18crnimo7-6鋼，beraha's10/3浸蝕純金屬及單相合金的化學浸蝕是一個化學溶解的過程。由于晶界上原子排列不規(guī)則，具有較高自由

35鋼(720℃球化退火)中碳碳素鋼金相圖2007年04月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№45815635鋼(720℃球化退火)中碳碳素鋼金相圖500×材料：35鋼工藝情況：720℃球化退火浸蝕方法：4%硝酸酒精溶液浸蝕組織說明：球狀、點狀和少量短片狀珠光體，以及白色的鐵素體，硬度為140hb。在720℃球化退火時，由于成分的不均勻性，在滲碳體和鐵素體的晶界處局部萌芽奧氏體晶核，原來的片狀滲碳體破斷。由于滲碳體呈球體時，表面自由能最低，所以克服一定的激活能后，具有長成球狀的趨勢。當奧氏體緩慢冷卻時，奧氏體的富碳區(qū)形成滲碳體核心，逐漸長大成球狀。720

鋼的點腐蝕"點腐蝕"是怎么回事?有哪些特點?又叫:小孔腐蝕-坑蝕?2023年12月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№22891點蝕又叫做小孔腐蝕、點蝕或坑蝕。它是金屬的大部分表面不發(fā)生腐蝕或腐蝕很輕微,但在局部地方出現(xiàn)腐蝕小孔并向深處發(fā)展的一種腐蝕破壞形式。有些蝕孔孤立存在,有些蝕孔卻緊湊地連在一起,看上去像一片粗糙的表面。蝕孔可大可小,但一般都比較小,如下圖不同點蝕坑的截面圖,就尺寸大小而言,蝕孔的深度一般等于或大于蝕孔的直徑。點蝕是雙相不銹鋼最有害的腐蝕形態(tài)之一。蝕孔往往又是應力腐蝕裂紋和腐蝕疲勞裂紋的起始部位。點蝕機理鋼表面的鈍化膜由于鋼中存在的缺陷、夾雜和溶質

倍金相顯微鏡下觀察，蝕坑（或凹坑）形態(tài)分為兩類，見表6。草酸篩選試驗與其他試驗方法的關系見表7。▼表5晶界分布形態(tài)▼表6凹坑形態(tài)分布▼表7草酸篩選試驗與其他試驗方法的關系1.4.1.2沸騰硝酸試驗采用65%(質量分數(shù)）的沸騰硝酸試驗可以選擇性地腐蝕貧cr區(qū)、碳化物、σ相。含mo不銹鋼（例如316l)和ni基合金（例如哈氏合金）中的貧cr區(qū)在其他化學浸泡試驗可能不易顯示，但在沸騰硝酸試劑中有明顯的腐蝕速度。此法缺點是腐蝕時間長，硝酸濃度對腐蝕速度有影響，每次需要更換新試劑。1.4.1.3硫酸一硫酸鐵試驗此法優(yōu)點是對不銹鋼晶界貧cr、貧mo的檢驗很敏感，其敏感程度與硝酸試驗相近，但時

不銹鋼表面腐蝕的原因2024年05月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№221075不銹鋼由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜,使得它在一般情況下較難與介質發(fā)生化學反應而被腐蝕,但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。因此在不銹鋼產(chǎn)品在加工作業(yè)過程中應采取一切有效措施,盡量避免銹蝕條件和誘因的產(chǎn)生。下面是兩種腐蝕的原因。一、化學腐蝕1、表面污染:附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉化為腐蝕介質,與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學反應，產(chǎn)生化學腐蝕而生銹。2、表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護能力降低，易與化學介質發(fā)生反應，產(chǎn)生化學腐蝕而生銹。3、清

時表面留下的變形層減少到最低程度甚至為零，并使試樣表面平整，也為拋光奠定良好的基礎；拋光是去除磨光時留下的磨痕，對已選定表面進行鏡面化處理，提高試樣表面的光反射性，拋光后的試樣表面應是平整、光潔、干凈的鏡面；浸蝕是利用化學物質的腐蝕性使試樣的內(nèi)部組織能清晰的展示在顯微鏡下。整個金相制樣過程需要有認真細致的工作態(tài)度和熟練過硬的技術技能。豐富多彩的金相知識金屬內(nèi)部到底長什么樣呢？每個第一次在顯微鏡下看到圖像的人都會感到驚訝，會被金屬內(nèi)部組織的豐富多彩所打動。下面以2023年由教育部高等學校材料類專業(yè)教學指導委員會主辦、太原理工大學承辦的“徠卡杯”第九屆全國大學生金相技能大賽上使用的三個試樣為

什么是奧氏體？奧氏體金相組織圖譜,淬火殘留奧氏體評級圖金相圖譜(1-5級)2023年09月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№22157奧氏體是碳與合金元素溶解在γ-fe中的固溶體，仍保持γ-fe的面心立方晶格。晶界比較直，呈規(guī)則多邊形;淬火鋼中殘余奧氏體分布在馬氏體間的空隙處奧氏體是碳與合金元素溶解在γ-fe中的固溶體，仍保持γ-fe的面心立方晶格。晶界比較直，呈規(guī)則多邊形;淬火鋼中殘余奧氏體分布在馬氏體間的空隙處。英文名稱：ausTeniTe晶體結構：面心立方（fcc）字母代號：a、γ定義：碳及各種化學元素在γ－fe中形成的固溶體命名：為紀念英國冶金學家羅伯茨-奧斯

造的chlorimeT3號合金和可以鑄造、鍛造的hasTelloyc合金等。它們是一類具有約18%鉻和18%鉬的鎳基合金，在整個濃度范圍的硫酸中都有較好的耐蝕性。參見圖7所示。由于鉻的存在，使該類合金在氧化性條件下也具有一定的鈍化能力，因此鎳鉻鉬合金對氧化性雜質的影響就不如鎳鉬合金那樣敏感。在還原性條件的高溫稀硫酸中它們也較耐蝕，例如在人造絲的凝結浴中。在中等濃度的高溫硫酸中的耐蝕性不及鎳鉬合金。九、不銹鋼的耐硫酸腐蝕特性:普通不銹鋼通常不用于接觸硫酸的設備上，18-12mo型不銹鋼偶爾被用于室溫含很稀的硫酸的介質中，或者是含有氧化性成份的稀硫酸溶液中。由于不銹鋼在硫酸中耐蝕性不穩(wěn)定，要獲得可靠的數(shù)

面留下的變形層減少到最低程度甚至為零，并使試樣表面平整，也為拋光奠定良好的基礎；拋光是去除磨光時留下的磨痕，對已選定表面進行鏡面化處理，提高試樣表面的光反射性，拋光后的試樣表面應是平整、光潔、干凈的鏡面；浸蝕是利用化學物質的腐蝕性使試樣的內(nèi)部組織能清晰的展示在顯微鏡下。整個金相制樣過程需要有認真細致的工作態(tài)度和熟練過硬的技術技能。豐富多彩的金相組織金屬內(nèi)部到底長什么樣呢？每個第一次在顯微鏡下看到圖像的人都會感到驚訝，會被金屬內(nèi)部組織的豐富多彩所打動。下面以2023年由教育部高等學校材料類專業(yè)教學指導委員會主辦、太原理工大學承辦的“徠卡杯”第九屆全國大學生金相技能大賽上使用的三個試樣為例，先來感

純鐵、10鋼、20鋼(退火態(tài))的低碳碳素鋼金相組織2007年05月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№505239純鐵、10鋼、20鋼(退火態(tài))的低碳碳素鋼金相組織圖1(100×)圖2(100×)圖3(100×)材料：純鐵、10鋼、20鋼工藝情況：退火態(tài)浸蝕方法：4%硝酸酒精溶液浸蝕組織說明：圖1：純鐵的基體組織，主要為白色鐵素體，晶粒均勻分布(6級)，圖中黑色細條為晶界腐蝕線。圖2：10鋼的退火組織，主要為白色鐵素體晶粒及少量黑色小塊狀珠光體，均勻混合分布，珠光體約占12%，鐵素體晶粒細小，相當于7～8級。圖3：20鋼的退火組織，主要為白色鐵素體及黑色珠光體，均勻混

行進一步微觀分析。5.金相分析和檢驗取數(shù)塊斷口剖面試樣，經(jīng)磨拋并化學試劑（體積分數(shù)為4%的硝酸酒精溶液）浸蝕后在顯微鏡下觀察發(fā)現(xiàn)，試樣中共晶碳化物呈網(wǎng)狀分布，按gb/T14979—1994《鋼的共晶碳化物不均勻度評定法》標準第四套標準評級圖評定，試樣中的共晶碳化物不均勻度評為5級（見圖2）。圖2試樣中的共晶碳化物分布（100×）同時，結合國家標準gb/T1299—2014《工模具鋼》第6.6.3.1條規(guī)定進行判定：當鋼材直徑或邊長≤50mm時，共晶碳化物不均勻度合格級別不大于4級，該模具厚度50mm，試樣中共晶碳化物不均勻度5級屬于超標，不合格。試樣基體組織為細針狀回火馬氏體+共晶碳化物+少

蝕速率達到最大，3cr鋼在80℃時腐蝕速率最大。2.腐蝕產(chǎn)物分析圖24種試樣在80℃試驗溶液中腐蝕168h后，表面腐蝕產(chǎn)物膜sem形貌由圖2可見：經(jīng)80℃試驗溶液中腐蝕168h后，n80、p110試樣表面生成了致密的結晶狀feco3，完全覆蓋在基體表面；3cr試樣發(fā)生明顯的臺地腐蝕，表面最外層腐蝕產(chǎn)物非常厚重，且有明顯的脫落，脫落處可發(fā)現(xiàn)不完全覆蓋基體的晶態(tài)的feco3，feco3下的內(nèi)層腐蝕產(chǎn)物膜由于脫水出現(xiàn)了龜裂現(xiàn)象；5cr試樣腐蝕產(chǎn)物覆蓋不均勻，且有破損，暴露出的內(nèi)層產(chǎn)物膜有龜裂現(xiàn)象。圖34種試樣在90℃試驗溶液中腐蝕168h后的表面腐蝕產(chǎn)物膜sem形貌由圖3可見：4種試樣在90℃試驗溶液

鋼成分的技術要求。表1cr12mov鋼模板化學成分（質量分數(shù)）%化學成份元素ccrmovsimnsp實測值1.6512.050.410.220.180.310.0080.015標準值1.45-1.7011.00-12.500.40-0.600.15-0.30≤0.40≤0.40≤0.030≤0.0301.2金相檢驗沿裂紋區(qū)域取樣磨拋成金相試樣，用化學侵蝕法顯示其組織。按gb/T10561-2005《鋼中非金屬夾雜物含量的測定——標準評級圖顯微檢驗法》評定非金屬夾雜物，結果見表2。表2、模板非金屬夾雜物級別類型a類夾雜物b類夾雜物c類夾雜物d類夾雜物級別（級）1.50

分定量分析，其綜合結果是1.55％c，11.75％cr，0.41％mo，0.23％v，0.34％si，0.22％mn，0.02％p，0.019％s，成分符合cr12mov鋼的國家標準要求［3］。2.2　硬度檢測　　用hr-150a型洛氏硬度計對失效模具進行硬度檢測，模具各面各處硬度值大體一致，略高于61hrc，符合62～58hrc的技術要求，對待用模塊測試亦有相似的結果。2.3　失效模具的顯微分析　　（1）　共晶碳化物分布、形貌、大小分析　共晶碳化物分布不均勻，圖3反映鑄造的殘余樹枝狀偏析［1］，圖4則是網(wǎng)帶狀共晶碳化物分布，對照gb1299－85合金技術條件，其不均勻度為4～5級［3］。圖

不銹鋼的金相檢驗怎么做呢？2024年08月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№124087顧名思義，不銹鋼就是在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕、有較高穩(wěn)定性的一種高合金鋼。不銹鋼耐腐蝕性能好、具有美觀光潔的表面，不必經(jīng)過鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能，使用于多方面的一種鋼鐵。從金相學角度分析，因為不銹鋼含有較高的鉻，鉻在表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開侵入鋼內(nèi)的氧氣，從而起耐腐蝕的作用。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻(gb/T20878)，對不銹鋼檢測，下面我們來探析。一、不銹鋼檢測分類1.以化學成分分類：①.cr

含鉻量高很多，它的析出自然消耗了晶界附近大量的鉻，而消耗的鉻不能從晶粒中通過擴散及時得到補充，因為鉻的擴散速度很慢，結果晶界附近的含鉻量低于鈍化必須的的限量（即12%cr）,形成貧鉻區(qū)，因而鈍態(tài)受到破壞，晶界附近區(qū)域電位下降，而晶粒本身仍維持鈍態(tài)，電位較高，晶粒與晶界構成活態(tài)———鈍態(tài)微電偶電池，電池具有大陰極小陽極的面積比，這樣就導致晶界區(qū)的腐蝕。2.2晶界雜質選擇溶解理論在生產(chǎn)實踐中，我們還了解到奧氏體不銹鋼在強氧化性介質（如濃硝酸）中也能產(chǎn)生晶間腐蝕，但腐蝕情況和在氧化性或弱氧化性介質中的情況不同。通常發(fā)生在經(jīng)過固溶處理的鋼上，經(jīng)過敏化處理的鋼一般不發(fā)生。當固溶體中含有磷這種雜

物分布情況。通過觀察發(fā)現(xiàn)，非金屬夾雜物較少，但存在單顆粒大尺寸夾雜物，評級為ds2（見圖3a）。非金屬夾雜物的存在會破壞基體的連續(xù)性，降低其力學性能，從而使基體更容易斷裂。非金屬夾雜物會使不銹鋼基體表面生成的鈍化膜（氧化膜）變薄，造成非金屬夾雜物與基體結合的部位先受到腐蝕，然后界面處的局部腐蝕會向基體擴展，從而造成點蝕。非金屬夾雜物的存在也容易使晶界脆化導致晶間腐蝕，致使耐腐蝕性能下降。圖3試樣斷裂處腐蝕后顯微組織對拋光好的試樣進行化學浸蝕，在金相顯微鏡下對其進行組織觀察。圖3b所示為試樣的母材顯微組織照片，組織為單相奧氏體（有孿晶），晶界未見異常，金屬平均晶粒度為7級。圖3c所示為熔合區(qū)顯

下各種濃度的硫酸；在濃度為50％~70％的苛性堿（如naoh）溶液中,具有良好的耐蝕性,不產(chǎn)生應力腐蝕開裂。但是,對氯化物引起的縫隙腐蝕卻很敏感。此外,沖壓性能也不太好,故不是板片常用的材料。11、31合金由904l改進后的（提高mo、n含量）、標準的6％mo高級不銹鋼(31％ni-27％cr-6.5％mo-32％fe)。在許多介質中的耐蝕性比904l更好；在濃度20％~80％、溫度60℃~100℃的硫酸中,耐蝕性能甚至超過c-276。12、33合金一種完全奧氏體化的鉻基高級不銹鋼，其耐蝕性可與inconel625等一些ni-cr-mo合金媲美。在酸性和堿性介質(包括硝酸、硝酸與氫氟酸的混合物)

僅變形小，性能好而且提高生產(chǎn)效率。充分發(fā)揮材料潛力，降低了成本，延長了工具的使用壽命。2.2、熱處理工藝對T8鋼組織的影響從圖1(a)中可看出，T8鋼常規(guī)熱處理后的組織是回火馬氏體及少量殘余奧氏體和未溶解彌散細小的碳化物，T8鋼的亞溫淬火是從低溫加熱升溫進入臨界區(qū)，故原碳化物尚未完全溶解，而尚未溶解的碳化物細小且均勻分布，這對T8鋼韌性的提高有良好的作用。由于殘余奧氏體的存在使裂紋的擴展變得困難(因受塑性變形或產(chǎn)生部分馬氏體轉變使應力松弛)，使鋼的脆性降低，故綜合性能比較可觀。圖1不同工藝處理后的試樣的金相組織照片從圖1(b)中可看出，其組織為回火馬氏體、極少量殘余奧氏體，以及呈點狀的碳化

不銹鋼地鐵車體的腐蝕原因及其防腐蝕措施2023年09月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№14312不銹鋼地鐵車輛具有環(huán)保、免油漆、耐腐蝕等優(yōu)點，帶給人們“無銹、清潔、高級質感”美好印象。不銹鋼的金屬質感符合現(xiàn)代審美，在國外城市軌道交通中得到了大量應用，也越來越多地用于國內(nèi)城市地鐵中。但是，在車體制造過程中經(jīng)歷了下料成型、零部件組裝焊接等工序后，不銹鋼車體容易發(fā)生腐蝕，出現(xiàn)“不銹鋼生銹”的現(xiàn)象。為此，中車南京浦鎮(zhèn)車輛有限公司技術工程部的趙佳佳高級工程師基于經(jīng)驗和查閱文獻，總結了不銹鋼車體產(chǎn)生腐蝕生銹的原因，對各個環(huán)節(jié)應該注意的控制要點及解決措施進行了歸納，為避免或減輕不

粒將長大，晶粒邊界可趨向平直化。鐵碳相圖中奧氏體是高溫相，存在于臨界點a1溫度以上，是珠光體逆共析轉變而成。當鋼中加入足夠多的擴大奧氏體相區(qū)的化學元素時，ni,mn等，則可使奧氏體穩(wěn)定在室溫，如奧氏體鋼。鐵素體定義：碳與合金元素溶解在a-fe中的固溶體特征：亞共析鋼中的慢冷鐵素體呈塊狀，晶界比較圓滑，當碳含量接近共析成分時，鐵素體沿晶粒邊界析出。滲碳體定義：碳與鐵形成的一種化合物特征：滲碳體不易受硝酸酒精溶液的腐蝕，在顯微鏡下呈白亮色，但受堿性苦味酸鈉的腐蝕，在顯微鏡下呈黑色。滲碳體的顯微組織形態(tài)很多，在鋼和鑄鐵中與其他相共存時呈片狀、粒狀、網(wǎng)狀或板狀。在液態(tài)鐵碳合金中，首先單獨結晶的滲碳

12種換熱器工作原理（動圖）匯總！2024年03月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№154351、套管式換熱器套管式換熱器原理每一段套管稱為“一程“,程的內(nèi)管(傳熱管)借u形肘管,而外管用短管依次連接成排,固定于支架上。熱量通過內(nèi)管管壁由一種流體傳遞給另一種流體。通常,熱流體(a流體)由上部引入,而冷流體(b流體)則由下部引入。套管中外管的兩端與內(nèi)管用焊接或法蘭連接。內(nèi)管與u形肘管多用法蘭連接,便于傳熱管的清洗和增減。每程傳熱管的有效長度取4～7米。這種換熱器傳熱面積最高達18平方米,故適用于小容量換熱。優(yōu)點:結構簡單,能耐高壓。傳熱面積可根據(jù)需要增減,應用方

金相基礎，辨識各種體！15種晶體結構圖收藏！2024年04月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№202711.奧氏體碳與合金元素溶解在γ-fe中的固溶體，仍保持γ-fe的面心立方晶格。晶界比較直，呈規(guī)則多邊形；淬火鋼中殘余奧氏體分布在馬氏體間的空隙處.2.鐵素體碳與合金元素溶解在a-fe中的固溶體。亞共析鋼中的慢冷鐵素體呈塊狀，晶界比較圓滑，當碳含量接近共析成分時，鐵素體沿晶粒邊界析出。3.滲碳體碳與鐵形成的一種化合物。在液態(tài)鐵碳合金中，首先單獨結晶的滲碳體（一次滲碳體）為塊狀，角不尖銳，共晶滲碳體呈骨骼狀。過共析鋼冷卻時沿acm線析出的碳化物（二次滲碳體）呈網(wǎng)結狀，共

2）。圖3-1片狀珠光體500×4%硝酸酒精圖3-2顆粒狀珠光體500×4%硝酸酒精②索氏體(s)是鐵素體與滲碳體的機械混合物。其片層比珠光體更細密，在高倍(700倍以上)顯微放大時才能分辨(見圖3-3)。索氏是國際公認的金相學創(chuàng)建人，他的姓氏被用來命名鋼中的一種淬火或回火組織——sorbiTe,即索氏體。③屈氏體(T)也是鐵素體與滲碳體的機械混合物，片層比索氏體還細密，在一般光學顯微鏡下也無法分辨，只能看到如墨菊狀的黑色形態(tài)。當其少量析出時，沿晶界分布，呈黑色網(wǎng)狀，包圍著馬氏體；當析出量較多時，呈大塊黑色團狀，只有在電子顯微鏡下才能分辨其中的片層(見圖3-

結構鋼金相賞析(一)2024年01月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№239820結構鋼金相賞析材料08鋼放大倍數(shù)500x處理工藝退火浸蝕劑4%硝酸酒精溶液組織說明基體為鐵素體和球狀滲碳體。材料08鋼放大倍數(shù)500x處理工藝退火浸蝕劑4%硝酸酒精溶液組織說明基體為鐵素體，在晶界處有三次滲碳體及少量片狀珠光體。材料08鋼放大倍數(shù)800x處理工藝退火浸蝕劑4%硝酸酒精溶液組織說明基體為鐵素體，在晶界處有三次滲碳體及少量片狀珠光體。材料05鋼放大倍數(shù)100x處理工藝退火浸蝕劑4%硝酸酒精溶液組織說明基體為鐵素體（黃色），+少量珠光體（黑色）。少量鐵素體呈輕微魏氏形態(tài)。材料1

時可用棉花蘸上浸蝕劑在磨面上輕輕擦試，或將磨面完全浸入浸蝕劑中。浸蝕時間一般由浸蝕劑濃度及金屬材料本身而定。若選45鋼試樣，則浸蝕劑選用4%的硝酸酒精溶液，浸蝕的時間為8～15s（浸蝕時間與浸蝕劑濃度有很大關系）。若浸蝕不足可繼續(xù)浸蝕；但浸蝕過度則需重新拋光。對于不同的材料，可選用不同的浸蝕劑，其選用可查相關手冊。對于純金屬或單相合金而言，浸蝕仍是一個純化學溶解過程。由于晶界處缺陷和雜質較多，原子排列混亂且具有較高的自由能，易被浸蝕而呈凹陷；同時每個晶粒中原子排列的位向不同，各自的溶解速度也各不相同，致使被浸蝕的深淺程度也有區(qū)別。因此在顯微鏡下觀察時，反射光線變化較大：晶界處的反射光線發(fā)生散

及狀態(tài)：cr12mov鋼處理：組織及說明：圖號：02材料及狀態(tài)：cr12mov鋼處理：組織及說明：200×500×圖號：03材料及狀態(tài)：cr12mov鋼處理：組織及說

料及狀態(tài)：cr12mov鋼處理：組織及說明：　圖號：02材料及狀態(tài)：cr12mov鋼處理：組織及說明：200×　500×圖號：03材料及狀態(tài)：cr12mov鋼處理：組織及說

滲碳和碳氮共滲金相圖2023年01月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№81450滲碳和碳氮共滲金相圖本文收集了部分典型的滲碳和碳氮共滲的金相圖片與大家分享。需要的小伙伴可以收藏起來end

代金相顯微分析中，使用的主要儀器有光學顯微鏡和電子顯微鏡兩大類。之后會以常用的光學金相顯微鏡為例進行介紹。金相試樣的制備§1.1取樣和鑲嵌一、取樣（一）取樣部位和磨面方向的選擇取樣部位必須與檢驗目的和要求相一致，使所切取的式樣具有代表性。例如：上圖中1用于檢驗非金屬夾雜物的數(shù)量、大小、形狀；2用于檢驗晶粒的變形程度；3用于檢驗鋼材的帶狀組織消除程度。（二）取樣方法1.金相試樣的形狀①φ12×12mm的圓柱體。②12×12×12mm的立方體。③其他不規(guī)則的形狀。式樣的棱邊應倒圓，防止在磨制中劃破砂紙和拋光織物。2.取樣方法①硬度較低的材料如低碳鋼、中碳鋼、灰口鑄鐵、有色金屬等。用鋸、車、刨、銑

子的介質時最容易產(chǎn)生點蝕。不銹鋼管道外壁如果常被海水或天然水潤濕，也會產(chǎn)生點蝕，這是因為海水或天然水中含有一定的氯離子。③不銹鋼的點蝕過程可分為蝕孔的形成和蝕孔的發(fā)展兩個階段。鈍化膜的不完整部位（露頭位錯、表面缺陷等）作為點蝕源，在某一段時間內(nèi)呈活性狀態(tài)，電位變負，與其鄰近表面之間形成微電池，并且具有大陰極小陽極面積比，使點蝕源部位金屬迅速溶解，蝕孔開始形成。已形成的蝕孔隨著腐蝕的繼續(xù)進行。小孔內(nèi)積累了過量的正電荷，引起外部cl-的遷入以保持電中性，繼之孔內(nèi)氯化物濃度增高。由于氯化物水解使孔內(nèi)溶液酸化，又進一步加速孔內(nèi)陽極的溶解。這種自催化作用的結果，使蝕孔不斷地向深處發(fā)展，如圖2所示。圖2點

件表面上面打hrc硬度了！這怎么會有高硬度呢？mygod!這到底是誰對誰不信任呢？16.熱處理工學好鐵碳平衡相圖就可以了？在很多資料中說明鐵碳平衡相圖在熱處理中是十分重要的知識，是制定鋼鐵材料加熱工藝的依據(jù)，而且指出：尤其是熱處理工必須熟練掌握鐵碳平衡相圖。鐵碳相圖是鐵碳合金在平衡狀態(tài)時的組織組成圖，而不是獲得非平衡的馬氏體、貝氏體等組織的轉變圖。鐵碳相圖的臨界溫度參數(shù)僅僅局限在碳鋼和鑄鐵，非合金鋼和合金鑄鐵。合金鋼和合金鑄鐵的平衡狀態(tài)圖由于添加了其它合金元素，與鐵碳平衡狀態(tài)圖相差還是很大的。鐵碳平衡相圖是加熱和冷卻過程中的速度是及其緩慢的結果，而且又局限于鐵碳合金鋼種，這個理論狀態(tài)，是不可

0.2hrc達到硬度要求。但在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)多次沖擊下早期發(fā)生疲勞斷裂,見圖1a部位,使模具壽命大縮短!壽命5000-6000次。針對這種情況,對T10a.鋼制作的模具進行了碳化物超細化處理工藝的實踐,起到了提高壽命的效果。理化檢測結果分析對失效的凹模進行用直讀光譜儀對裂紋處的化學成分進行分析,結果見表1。從表中看出,其化學成分符合gb1298(《碳素工具鋼技術條件》中T10a的化學成分要求,組織如圖所示.裂紋原因分析對凹模進行金相組織檢驗,其組織為回火m十殘留a+ε碳化物,碳化物大小不均勻、晶粒粗大!相對而言)、有棱角、不圓整,造成韌度降低,脆性增大,在循環(huán)應力的作用下,加速了疲勞裂紋的萌

上，是珠光體逆共析轉變而成。當鋼中加入足夠多的擴大奧氏體相區(qū)的化學元素時，ni,mn等，則可使奧氏體穩(wěn)定在室溫，如奧氏體鋼。2.鐵素體定義：碳與合金元素溶解在a-fe中的固溶體特征：亞共析鋼中的慢冷鐵素體呈塊狀，晶界比較圓滑，當碳含量接近共析成分時，鐵素體沿晶粒邊界析出。3.滲碳體定義：碳與鐵形成的一種化合物特征：滲碳體不易受硝酸酒精溶液的腐蝕，在顯微鏡下呈白亮色，但受堿性苦味酸鈉的腐蝕，在顯微鏡下呈黑色。滲碳體的顯微組織形態(tài)很多，在鋼和鑄鐵中與其他相共存時呈片狀、粒狀、網(wǎng)狀或板狀。在液態(tài)鐵碳合金中，首先單獨結晶的滲碳體（一次滲碳體）為塊狀，角不尖銳，共晶滲碳體呈骨骼狀過共析鋼冷卻時沿acm線析

結構鋼金相賞析(二)2024年01月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№235119材料45鋼放大倍數(shù)500x處理工藝正火浸蝕劑4%硝酸酒精溶液組織說明鐵素體+片狀珠光體。少量鐵素體呈針狀魏氏組織形態(tài)。材料45鋼放大倍數(shù)500x處理工藝正火浸蝕劑4%硝酸酒精溶液組織說明鐵素體（橘黃色）+片狀珠光體。少量鐵素體呈針狀魏氏組織形態(tài)。材料45鋼放大倍數(shù)500x處理工藝850℃淬油浸蝕劑4%硝酸酒精溶液組織說明馬氏體+塊狀鐵素體(黃色塊狀)。由于實際淬火溫度低，在兩相區(qū)加熱淬火，因此仍有較多鐵素體保留在基體內(nèi)。材料45鋼放大倍數(shù)1000x處理工藝850℃淬油浸蝕劑4%硝酸酒精溶

低合金工具鋼+高速工具鋼+冷作模具鋼金相賞析-彩圖2024年03月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№15662典型低合金工具鋼金相賞析材料gcr15放大倍數(shù)500x處理工藝退火浸蝕劑4%硝酸酒精溶液組織說明球狀珠光體+少量片狀珠光體。材料gcr15放大倍數(shù)500x處理工藝退火浸蝕劑4%硝酸酒精溶液熱染色組織說明球狀珠光體+少量片狀珠光體。彩色塊狀大小反映了退火冷卻前奧氏體晶粒的位向和品粒度大小等特征。材料gcr15放大倍數(shù)500x處理工藝退火浸蝕劑4%硝酸酒精溶液組織說明均勻細小的球狀碳化物,分布在鐵素體基體上的球狀珠光體,屬正常的球化退火組織。材料gcr15放大倍

一份電子版鋁合金彩色金相的腐蝕圖譜，需要的拿走！2024年04月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№18111分享一份鋁腐蝕金相圖譜，金相做的很漂亮，這次小編手里有電子版，大家有需要的，可以在留言處留下自己的e-mail，小編抽空發(fā)給大家，切勿商用。金相組織,晶體結構,顯微組織,熱處理,金相圖譜,鋁圖片作者與版權：georgef.vandervoorT。

粒流動模式。4）當扭矩太大時，靠近頭部的螺紋太近的話會增加頭部的壓力。這種情況也可能導致從頭到桿部的失敗。因為這個缺陷會增加徑向應力，當它出現(xiàn)在緊固件中時會加速氫脆（見圖3）。圖3氫脆是緊固件失效的常見原因。照片中的箭頭表示荷載應力區(qū)域。當氫在緊固件電鍍過程中被吸附在鋼中并沿晶界移動到應力集中時，會發(fā)生內(nèi)部氫脆。這可能會在負載下導致突然的災難性故障。5）大多數(shù)螺紋緊固件都經(jīng)過電鍍或保護涂層處理，以防止生銹或腐蝕，然后根據(jù)asTmb117（鹽霧試驗）測試其抗腐蝕性，這一過程可能導致保護涂層的破壞。6）在最終測試和裝配的過程中，每個緊固件都會遭受一些或多或少的破壞，導致保護涂層可能會受

長的有12~13a。使用鈦材的管束,設備運行6a左右就開始進行上管頭更換。而中型廠使用時間更短,有些僅使用2a年后,就不得不掉頭使用。(2)汽提塔腐蝕形式汽提塔為一降膜式熱交換器,管程中的物料為尿素、氨、二氧化碳、甲氨和水,汽提塔列管中進行的反應是甲銨分解的過程,并且是一個體積膨脹鼓泡沖蝕內(nèi)壁的工況。在高溫高壓下對設備的腐蝕較為嚴重。氨汽提塔的腐蝕主要是上管板管口沖刷腐蝕,宏觀檢查輔以超聲波測厚、列管eT、內(nèi)窺鏡檢測和管口pT等檢測方法可以確定腐蝕程度。汽提塔的上下封頭是對稱的,當上管板管口腐蝕減薄嚴重時,可以掉頭使用,見圖5-112、圖5-113。某廠的汽提塔鈦管對分布于不同位置的10根氣提管進

發(fā)西安航空發(fā)動機有限公司）高樓林立——高溫合金電解腐蝕r相（鄭真中國航發(fā)北京航空材料研究院）檸檬——合金鋼拉伸斷口（陳國權哈爾濱飛機工業(yè)（集團）有限責任公司）靈芝——12cr2ni4a鋼磷化層表面（宋鴻超哈爾濱東安發(fā)動機(集團)有限公司）貴妃戲鹿圖——00cr19ni10鋼中氧化鋁夾雜經(jīng)鍛造變形后破碎后伴生裂紋（朱春維中國航發(fā)貴州黎陽航空動力有限公司）走向深邃——Tc4合金電子束焊接接頭疲勞斷口（孫智君中國航發(fā)商用航空發(fā)動機有限責任公司）首屆航空光學金相照片大賽獲獎作品金黃的麥穗，豐收的季節(jié)——Ti3al合金組織（楊東有中國航發(fā)北京航空材料研究

完全再結晶組織：少量等軸α+拉長條狀α2Ta16鈦合金Ta16合金的名義成分為Ti-2al-2.5zr（俄羅斯牌號nT-7m），是前蘇聯(lián)研制的一種近α型鈦合金，相變點940℃。該合金冷加工工藝及焊接性能良好，在艦船動力系統(tǒng)及航空管路系統(tǒng)廣泛應用。表1-2列出了Ta16合金絲材退火狀態(tài)下的力學性能。Ta16合金顯微組織如圖1-6~圖1-14所示。表1-2Ta16合金φ4mm絲材經(jīng)700℃/1h退火后的拉伸性能圖1-6~圖1-11為Ta16合金經(jīng)熱拉拔加工直徑為4mm的絲材，經(jīng)不同溫度退火后的金相組織及不同變形量的加工態(tài)組織，圖1-12~圖1-14為Ta16合金板材經(jīng)過加氫處理后的微觀組織。圖1-

時，因冷卻速度不夠，可形成羽毛狀貝氏體，其特征是從原奧氏體晶界向晶內(nèi)長大，在晶界兩邊或一邊形成幾乎平行的羽毛束，由于量少，其羽毛特征更加明顯，還存在大量的殘余奧氏體，晶界上常伴有淬火屈氏體，侵蝕后呈黑色，如圖18d是T12鋼1200℃加熱保溫30min水淬后的顯微組織，在馬氏體和殘余奧氏體的基體上沿晶界分布著黑色淬火屈氏體和羽毛狀上貝氏體。由于羽毛狀貝氏體的強度和韌性都較差，所以實際生產(chǎn)中的等溫淬火主要是為了獲得強度和韌性優(yōu)良的下貝氏體組

屬如不銹鋼、鋁、鈦等,容易產(chǎn)生縫隙腐蝕。縫隙腐蝕的機理,一般認為是濃差腐蝕電池的原理,即由于縫隙內(nèi)和周圍溶液之間氧濃度或金屬離子濃度存在差異造成的。縫隙腐蝕在許多介質中發(fā)生,但以含氯化物的溶液中最嚴重,其機理不僅是氧濃差電池的作用,還有像點蝕那樣的自催化作用,如圖3所示。圖3縫隙腐蝕的機理(3)焊接接頭的腐蝕通常發(fā)生于不銹鋼管道,有三種腐蝕形式。①焊肉被腐蝕成海綿狀,這是奧氏體不銹鋼發(fā)生的δ鐵素體選擇性腐蝕。為改善焊接性能,奧氏體不銹鋼通常要求焊縫含有3%～10%的鐵素體組織,但在某些強腐蝕性介質中則會發(fā)生δ鐵素體選擇性腐蝕,即腐蝕只發(fā)生在δ鐵素體相(或進一步分解為σ相),結果呈海綿狀。②熱影響

須首先弄清粗調旋鈕轉向與載物臺升降方向的關系。應該先用粗調旋鈕將物鏡調至盡量靠近物體，但絕不可接觸。然后仔細觀察視場內(nèi)的亮度并同時用粗調旋鈕緩慢將物鏡向遠離物體方向調節(jié)。待視場內(nèi)忽然變得明亮甚至出現(xiàn)映象時，換用微調旋鈕調至映象最清晰為止。5）用油系物鏡時，滴油量不宜過多，用完后必須立即用二甲苯洗凈、擦干；6）待觀察的試樣必須完全吹干，用氫氟酸浸蝕過的試樣吹干時間要長些，因氫氟酸對鏡片有嚴重腐蝕作用。三、金相試樣制備金相試樣制備過程一般包括：取樣、粗磨、細磨、拋光和浸蝕五個步驟。1）取樣從需要檢測的金屬材料和零件上截取試樣稱為“取樣”。取樣的部位和磨面的選擇必須根據(jù)分析要求而定。截取方

或熔合線上，在熔合線上產(chǎn)生的晶間腐蝕又稱刀線腐蝕（kla）。不銹鋼具有耐腐蝕能力的必要條件是鉻的質量分數(shù)必須大于10~12%。當溫度升高時，碳在不銹鋼晶粒內(nèi)部的擴散速度大于鉻的擴散速度。因為室溫時碳在奧氏體中的溶解度很小，約為0.02%～0.03%，而一般奧氏體不銹鋼中的含碳量均超過此值，故多余的碳就不斷地向奧氏體晶粒邊界擴散，并和鉻化合，在晶間形成碳化鉻的化合物，如（crfe）23c6等。數(shù)據(jù)表明，鉻沿晶界擴散的活化能力162～252kj/mol，而鉻由晶粒內(nèi)擴散活化能約540kj/mol，即：鉻由晶粒內(nèi)擴散速度比鉻沿晶界擴散速度小，內(nèi)部的鉻來不及向晶界擴散，所以在晶間所形成的碳化鉻所