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t12鋼球化退火顯微組織(含圖)2021年04月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№536060t12鋼球化退火金相樣品，絕對(duì)是最基礎(chǔ)的樣品之一。但是，也是最容易忽略某些細(xì)節(jié)的。常規(guī)蝕刻：首先進(jìn)行輕腐蝕。樣品在拋光結(jié)束后，采用4%的硝酸酒精蝕刻，手法為均勻擦拭，時(shí)間在2~3s即可；只顯示出顆粒狀滲碳體與鐵素體基體之間的相界面位置。這是非常普遍的一種顯示方式，在很多實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書中的顯微組織示意圖中，都可以看到類似的顯微組織照片，在此，偷懶不照了。t12鋼球化退火后的顯微組織是由等軸狀晶粒的鐵素體和細(xì)小顆粒狀分布的滲碳體組成。金相組織觀察的時(shí)候，視域的整個(gè)背底（基體）就是鐵素

35鋼(720℃球化退火)中碳碳素鋼金相圖2007年04月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№45815635鋼(720℃球化退火)中碳碳素鋼金相圖500×材料：35鋼工藝情況：720℃球化退火浸蝕方法：4%硝酸酒精溶液浸蝕組織說明：球狀、點(diǎn)狀和少量短片狀珠光體，以及白色的鐵素體，硬度為140hb。在720℃球化退火時(shí)，由于成分的不均勻性，在滲碳體和鐵素體的晶界處局部萌芽奧氏體晶核，原來的片狀滲碳體破斷。由于滲碳體呈球體時(shí)，表面自由能最低，所以克服一定的激活能后，具有長成球狀的趨勢(shì)。當(dāng)奧氏體緩慢冷卻時(shí)，奧氏體的富碳區(qū)形成滲碳體核心，逐漸長大成球狀。720

提供以等溫球化退火為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。

化，同時(shí)爐內(nèi)通入保護(hù)氣氛，并采用氧探頭控制碳勢(shì)，有效解決了工件脫碳問題。1.球化退火的目的及要求（1）降低硬度，一般要求gcr15：179～207hbw；gcr15simn：179～217hbw。（2）獲得細(xì)小均勻的粒狀珠光體組織，退火組織的碳化物呈球狀，按碳化物分布及形態(tài)，組織級(jí)別一般分為1級(jí)欠熱、2～4級(jí)合格、5級(jí)碳化物不均勻和6級(jí)過熱。（3）脫碳層不大于單邊最小加工留量的2/3。2.保護(hù)氣氛輥底爐結(jié)構(gòu)、性能及工作原理（1）設(shè)備由三工位上料臺(tái)、前真空鎖氣室、加熱保溫區(qū)、中間門、等溫球化區(qū)、降溫區(qū)、后真空鎖氣室、三工位卸料臺(tái)組成，設(shè)備全貌見圖1。圖1設(shè)備全貌裝、卸料臺(tái)是料筐的進(jìn)、出轉(zhuǎn)運(yùn)平

鋼管鋼材的球化退火工藝簡(jiǎn)介2021年10月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№280600球化退火又叫spheroidizingannealing，是使鋼中碳化物球化而進(jìn)行的退火，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。球化退火(spheroidizingannealing):球化退火是使鋼中碳化物球化而進(jìn)行的退火工藝。將鋼加熱到ac1以上20~30℃，保溫一段時(shí)間，然后緩慢冷卻到略低于ac1的溫度，并停留一段時(shí)間，使組織轉(zhuǎn)變完成，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。球化退火主要適用于共析鋼和過共析鋼，如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼

品批量報(bào)廢。因此，對(duì)退火缺陷組織進(jìn)行原因分析，并采取有效糾正預(yù)防措施是很有必要的。1.粗片狀珠光體（退火過熱金相顯微組織）圖3所示球化組織為退火過熱金相顯微組織，其特征是金相顯微組織中出現(xiàn)大小分布不均的粒狀珠光體和部分粗片狀珠光體。圖3片狀珠光體組織（1000×）產(chǎn)生上述金相顯微組織的原因：由于球化退火加熱溫度過高或在偏高溫度下長時(shí)間保溫；裝爐量過多，爐內(nèi)均溫性差；原材料碳化物不均勻性嚴(yán)重（如碳化物帶狀嚴(yán)重），在碳化物數(shù)量少的區(qū)域?qū)^熱更為敏感。在正常工藝下仍有部分工件或工件局部加熱溫度過高或保溫時(shí)間長，容易引起局部過熱，形成粗片狀珠光體組織。使碳化物溶解較充分，在隨后的冷卻過程中，部分區(qū)域缺

t12鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№426792t12鋼由于含碳量高，淬火后有較多的過剩碳化物，按耐磨性和硬度適于制作不受沖擊負(fù)荷、切削速度不高、切削刃口不變熱的工具，如制作車床、刨床的車刀、銑刀、鉆頭；可制作鉸刀、擴(kuò)孔鉆、絲錐、板牙、刮刀、量規(guī)、切煙草刀、銼刀，以及斷面尺寸小的冷切邊模、沖孔模等。光學(xué)放大倍數(shù)：500×圖號(hào)：01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：t12鋼處理：退火組織及說明：珠光體+網(wǎng)狀二次滲碳體　圖號(hào)：02浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：t12鋼處理：淬火組織及說明：馬氏體+未溶粒狀滲碳體光學(xué)放大倍數(shù)：500×光學(xué)放

機(jī)械圖紙?jiān)趺串嫞趺醋x？（一文搞懂）2023年09月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№377481在生產(chǎn)實(shí)際中，物體的形狀和結(jié)構(gòu)是多種多樣的，對(duì)于結(jié)構(gòu)和形狀比較復(fù)雜的形體，僅用三視圖往往還不能清晰地表達(dá)它們的形狀和結(jié)構(gòu)．為適應(yīng)表達(dá)各種物體內(nèi)外形狀的需要，在制圖標(biāo)準(zhǔn)中，還規(guī)定了一系列的表達(dá)方法，畫圖時(shí)可根據(jù)物體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用適當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方法。視圖、剖視圖、剖面圖表達(dá)方法的基本原理都是正投影，所不同的是圖示方法和應(yīng)用特點(diǎn)。一、視圖物體向投影面作正投影，所得到的圖形稱為視圖．視圖主要用來表達(dá)物體的外形，一般只畫出物體可見部分的投影，必要時(shí)才畫出不可見部分的投影．視圖分為：基

提供以球化為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。

不銹鋼的金相檢驗(yàn)怎么做呢？2024年08月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№124087顧名思義，不銹鋼就是在空氣中或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕、有較高穩(wěn)定性的一種高合金鋼。不銹鋼耐腐蝕性能好、具有美觀光潔的表面，不必經(jīng)過鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能，使用于多方面的一種鋼鐵。從金相學(xué)角度分析，因?yàn)椴讳P鋼含有較高的鉻，鉻在表面形成很薄的鉻膜，這個(gè)膜隔離開侵入鋼內(nèi)的氧氣，從而起耐腐蝕的作用。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻(gb/t20878)，對(duì)不銹鋼檢測(cè)，下面我們來探析。一、不銹鋼檢測(cè)分類1.以化學(xué)成分分類：①.cr

0.2hrc達(dá)到硬度要求。但在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)多次沖擊下早期發(fā)生疲勞斷裂,見圖1a部位,使模具壽命大縮短!壽命5000-6000次。針對(duì)這種情況,對(duì)t10a.鋼制作的模具進(jìn)行了碳化物超細(xì)化處理工藝的實(shí)踐,起到了提高壽命的效果。理化檢測(cè)結(jié)果分析對(duì)失效的凹模進(jìn)行用直讀光譜儀對(duì)裂紋處的化學(xué)成分進(jìn)行分析,結(jié)果見表1。從表中看出,其化學(xué)成分符合gb1298(《碳素工具鋼技術(shù)條件》中t10a的化學(xué)成分要求,組織如圖所示.裂紋原因分析對(duì)凹模進(jìn)行金相組織檢驗(yàn),其組織為回火m十殘留a+ε碳化物,碳化物大小不均勻、晶粒粗大!相對(duì)而言)、有棱角、不圓整,造成韌度降低,脆性增大,在循環(huán)應(yīng)力的作用下,加速了疲勞裂紋的萌

狀碳化物，針狀形態(tài)已逐漸消失，但仍隱約可見，碳化物在光學(xué)顯微鏡下不能分辨，僅觀察到暗黑的組織，在電鏡下才能清晰分辨兩相，可看出碳化物顆粒已明顯長大。12.回火索氏體以鐵素體為基體，基體上分布著均勻碳化物顆粒。它由馬氏體在500~650℃時(shí)高溫回火形成。其組織特征是由等軸狀鐵素體和細(xì)粒狀碳化物構(gòu)成的復(fù)相組織，馬氏體片的痕跡已消失，滲碳體的外形已較清晰，但在光鏡下也難分辨，在電鏡下可看到的滲碳體顆粒較大。13.萊氏體奧氏體與滲碳體的共晶混合物。呈樹枝狀的奧氏體分布在滲碳體的基體上。14.粒狀珠光體由鐵素體和粒狀碳化物組成。它是經(jīng)球化退火或馬氏體在650℃~a1溫度范圍內(nèi)回火形成。其特征是碳化物成顆粒

煉鐵和煉鋼粉塵的微球化及回收利用2024年04月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№10565煉鐵和煉鋼過程中不斷產(chǎn)生各種粉塵。收集到的粉塵在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和利用過程中會(huì)造成二次排放。微細(xì)粉塵也會(huì)造成回收困難。安賽樂米塔爾研究了通過微球化緩解粉塵的問題。對(duì)圓盤制粒機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、高剪切混合機(jī)、深筒制粒機(jī)、強(qiáng)力混合器、針式攪拌機(jī)等各種微球化設(shè)備進(jìn)行了研究和評(píng)價(jià)。初步結(jié)果表明，高剪切混合機(jī)可以提供最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。在鋼鐵冶煉過程中，會(huì)不斷地產(chǎn)生各種粉塵，這些粉塵的收集包括燒結(jié)廠靜電除塵器（esp）、高爐（bf）除塵器或旋風(fēng)除塵器、堿性氧氣轉(zhuǎn)爐（bof）esp、電弧爐（eaf）袋

素體為基體，基體上分布著均勻碳化物顆粒特征：它由馬氏體在500~650℃時(shí)高溫回火形成。其組織特征是由等軸狀鐵素體和細(xì)粒狀碳化物構(gòu)成的復(fù)相組織，馬氏體片的痕跡已消失，滲碳體的外形已較清晰，但在光鏡下也難分辨，在電鏡下可看到的滲碳體顆粒較大球狀珠光體定義：由鐵素體和粒狀碳化物組成特征：經(jīng)球化退火獲得，滲碳體成球粒狀分布在鐵素體基體上；滲碳體球粒大小，取決于球化退火工藝，特別是冷卻速度。球狀珠光體可分為粗球狀、球狀和細(xì)球狀和點(diǎn)狀四種珠光體魏氏組織定義：如果奧氏體晶粒比較粗大，冷卻速度又比較適宜，先共析相有可能呈針狀（片狀）形態(tài)與片狀珠光體混合存在，稱為魏氏組織特征：亞共析鋼中魏氏組織的鐵素體的形

什么是奧氏體？奧氏體金相組織圖譜,淬火殘留奧氏體評(píng)級(jí)圖金相圖譜(1-5級(jí))2023年09月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№22157奧氏體是碳與合金元素溶解在γ-fe中的固溶體，仍保持γ-fe的面心立方晶格。晶界比較直，呈規(guī)則多邊形;淬火鋼中殘余奧氏體分布在馬氏體間的空隙處奧氏體是碳與合金元素溶解在γ-fe中的固溶體，仍保持γ-fe的面心立方晶格。晶界比較直，呈規(guī)則多邊形;淬火鋼中殘余奧氏體分布在馬氏體間的空隙處。英文名稱：austenite晶體結(jié)構(gòu)：面心立方（fcc）字母代號(hào)：a、γ定義：碳及各種化學(xué)元素在γ－fe中形成的固溶體命名：為紀(jì)念英國冶金學(xué)家羅伯茨-奧斯

純鐵、10鋼、20鋼(退火態(tài))的低碳碳素鋼金相組織2007年05月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№505239純鐵、10鋼、20鋼(退火態(tài))的低碳碳素鋼金相組織圖1(100×)圖2(100×)圖3(100×)材料：純鐵、10鋼、20鋼工藝情況：退火態(tài)浸蝕方法：4%硝酸酒精溶液浸蝕組織說明：圖1：純鐵的基體組織，主要為白色鐵素體，晶粒均勻分布(6級(jí))，圖中黑色細(xì)條為晶界腐蝕線。圖2：10鋼的退火組織，主要為白色鐵素體晶粒及少量黑色小塊狀珠光體，均勻混合分布，珠光體約占12%，鐵素體晶粒細(xì)小，相當(dāng)于7～8級(jí)。圖3：20鋼的退火組織，主要為白色鐵素體及黑色珠光體，均勻混

當(dāng)多粗大且?guī)Ъ饨堑牟灰?guī)則碳化物在改鍛和球化退火中未有明顯改善，而且外購的原225mm×225mm×50mm模塊很可能是外協(xié)廠家用長度為225mm的φ180mm圓棒鍛成截面積與225mm×50mm相當(dāng)?shù)拿鳎K幾何尺寸雖符合要求，但原棒料呈帶、網(wǎng)狀分布的碳化物仍較完整地保留在模塊中。　　（2）　奧氏體晶粒大小　圖6的金相組織為回火馬氏體＋殘留奧氏體＋共晶碳化物＋二次碳化物，基體不容易侵蝕，這是未回火或回火不足的馬氏體通常出現(xiàn)的情況，而原奧氏體晶界十分明顯。從圖6可見原奧氏體晶粒不粗大，也沒發(fā)現(xiàn)黑色組織，說明鍛造、球化退火、淬火操作中沒有過燒、過熱、欠熱和淬火冷卻不足的情況。2.4　待用模塊的顯

狀為f。沿晶界析出;黑色塊狀為s。17、45鋼-860度水淬-860度水淬-中碳m。m成板條和針狀混合分布。18、45鋼-860度水淬低回火-回火中碳m。19、45鋼-860度水淬中溫回火t。回火t是從m分解出的f基體上分布極細(xì)粒狀fe3c的混合物組合。20、45鋼-860度水淬高溫回火s。回火s是f基體上分布細(xì)粒狀fe3c的混合物。21、45鋼-780度水淬-亞溫淬火組合f+m。m呈黑色,f為白色。22、45鋼-1100度水淬-水淬過熱淬火組織m。23、t12球化退火-球狀p。是f基體上分布顆粒狀fe3c。白色為f基體,白色小顆粒為fe3c。24、t12-780水淬低溫回火-回火m和粒狀fe

等力的同時(shí)還產(chǎn)生熱量，有時(shí)可使刀刃溫度升到600℃以上甚至更高，刃部發(fā)生磨耗，將直接影響刃具的使用壽命。因此，研究不同的淬火+低溫回火藝對(duì)t8鋼力學(xué)性能的影響有十分重要的意義，所以應(yīng)尋求一種工藝去改善這種現(xiàn)象，這就是本文研究的主要目的。1、實(shí)驗(yàn)材料及方法實(shí)驗(yàn)所采用的材料為準(zhǔn)20mm伊4m的碳素工具鋼t8鋼，先切割成長180mm的短棒，然后銑成10mm伊10mm伊55mm的標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣。然后對(duì)試樣進(jìn)行熱處理。先進(jìn)行球化退火處理，其工藝為750～780℃加熱，保溫3h，爐冷到680℃保溫4h，隨爐冷到550℃出爐空冷。然后最終熱處理，其工藝如表1所示。對(duì)熱處理后的試樣進(jìn)行洛氏硬度測(cè)試和沖擊試驗(yàn)，沖

氣體滲氮后，金相檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)滲層存在“黑線”組織怎么辦？2023年11月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№12494滲氮是將氮滲入鋼件表面，以提高其硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度的一種化學(xué)熱處理方法。經(jīng)其處理過的零件會(huì)獲得高的硬度和耐磨性、高的疲勞性能、變形小而規(guī)律性強(qiáng)、較高的抗“咬卡”性能以及較高的耐蝕性能等，故而廣泛應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中。在生產(chǎn)過程中，某型25cr3moa鋼轉(zhuǎn)子組件在氣體滲氮后，金相檢查滲層組織時(shí)發(fā)現(xiàn)存在“黑線”組織，本文對(duì)此滲氮后“黑線”組織產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析并提出解決方案。一、轉(zhuǎn)子組件結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求轉(zhuǎn)子組件材料為25cr3moa鋼，如圖1所示，零件除t面及柱

2）。圖3-1片狀珠光體500×4%硝酸酒精圖3-2顆粒狀珠光體500×4%硝酸酒精②索氏體(s)是鐵素體與滲碳體的機(jī)械混合物。其片層比珠光體更細(xì)密，在高倍(700倍以上)顯微放大時(shí)才能分辨(見圖3-3)。索氏是國際公認(rèn)的金相學(xué)創(chuàng)建人，他的姓氏被用來命名鋼中的一種淬火或回火組織——sorbite,即索氏體。③屈氏體(t)也是鐵素體與滲碳體的機(jī)械混合物，片層比索氏體還細(xì)密，在一般光學(xué)顯微鏡下也無法分辨，只能看到如墨菊狀的黑色形態(tài)。當(dāng)其少量析出時(shí)，沿晶界分布，呈黑色網(wǎng)狀，包圍著馬氏體；當(dāng)析出量較多時(shí)，呈大塊黑色團(tuán)狀，只有在電子顯微鏡下才能分辨其中的片層(見圖3-

20#鋼臨界區(qū)溫度退火后的金相組織問題2024年12月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№12800920#鋼臨界區(qū)溫度退火后的金相組織問題在網(wǎng)上買的20鋼做熱處理實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)設(shè)備用的是電阻爐，以五度每分鐘的溫升速率上升到臨界溫度處（740℃，755℃，770℃，780℃），保溫16min，然后拿出來百分之十的鹽水淬火，本來是想得到馬氏體與鐵素體的雙相組織但是自己金像圖確看著不像是先前文獻(xiàn)里面看的雙相組織了，然后自己實(shí)驗(yàn)就卡在這一步束手無策了。請(qǐng)問吧里的前輩們，顏色最深偏黑的到底是什么呢？然后這個(gè)是因?yàn)槭裁丛驅(qū)е碌模?40-200.png755-200.png770

滲碳和碳氮共滲金相圖2023年01月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№81450滲碳和碳氮共滲金相圖本文收集了部分典型的滲碳和碳氮共滲的金相圖片與大家分享。需要的小伙伴可以收藏起來end

取斷口附近縱向試樣進(jìn)行金相檢驗(yàn)，未發(fā)現(xiàn)明顯的低倍缺陷。圖12所示為球鉸未斷裂側(cè)圓角處低倍組織形貌，經(jīng)測(cè)量圓角半徑約為5.1mm，符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求(5mm)，但圓角過渡不平滑，存在明顯的折角(圖中箭頭所示)，該折角半徑約為0.21mm。圖12未斷裂圓角處低倍組織形貌圖13所示為斷口附近的縱向顯微組織形貌，可見斷口起源處表面存在一條弧形的微裂紋(箭頭所示)，主裂紋與二次裂紋均從該微裂紋處萌生，近表面顯微組織存在滑移帶和形變誘發(fā)馬氏體，心部組織為奧氏體。圖13斷口附近縱向顯微組織形貌圖14所示為斷口處縱向顯微組織形貌，通過掃描電鏡觀察到裂紋主要以穿晶方式擴(kuò)展，無明顯分支裂紋。圖14斷口

批鋼管中僅有幾支出現(xiàn)這種缺陷，應(yīng)是鋼管加工過程中某種偶然因素引起的。2、軸承鋼管內(nèi)壁異金屬gcr15軸承鋼管，主要加工過程為：連鑄熱軋圓管坯、熱穿孔、球化退火、酸洗潤滑、冷拔、退火、矯直等。加工軸承外套圈，車溝道時(shí)發(fā)現(xiàn)異常（圖1）。在缺陷處取縱向金相樣，發(fā)現(xiàn)鋼管基體嵌有異金屬，鋼管基體與異金屬是分離的，該異金屬不受硝酸乙醇溶液侵蝕（圖2），拋光面高倍觀察有凹凸感，用微分干涉觀察，可見粗大的鑄態(tài)枝晶偏析（圖3~4），由此可認(rèn)為異金屬是一種合金元素含量較高的材料。根據(jù)軸承鋼管的加工過程、異金屬的嵌入程度及異金屬的組織結(jié)構(gòu)，認(rèn)定是熱穿孔時(shí)頂頭碎裂所致。3、gcr15軸承早期失效送檢發(fā)生嚴(yán)重剝落的軸承內(nèi)

66張鋼材金相圖片-被熱處理人大面積轉(zhuǎn)載2024年10月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№142853目錄序號(hào)材料狀態(tài)1工業(yè)純鐵退火220鋼退火345鋼退火465鋼退火5t8鋼退火6t12鋼退火7t12鋼退火8亞共晶生鐵鑄態(tài)9共晶生鐵鑄態(tài)10過共晶生鐵鑄態(tài)11t8正火12t8等溫淬火13t8等溫淬火1420淬火15t8淬火1645鋼正火1745#鋼860℃水淬1845鋼860℃水淬低溫回火1945鋼860℃水淬中溫回火2045鋼860℃水淬高溫回火2145鋼780℃水淬2245鋼1100℃水淬23t12球化退火24t12780℃水淬低溫回火25

傅，快看，粗事了，我昨天真空爐烘爐時(shí)候放進(jìn)去的不銹鋼零件咋成這個(gè)鬼樣子了？鐵匠接過來一看，只見一塊開了幾條槽的黑色cfc板上放了7個(gè)1元硬幣大小的鋼片片，都變得不成樣子了，有幾個(gè)零件中心在底板上開槽的位置都出現(xiàn)了幾條窟窿了，像是化掉了的液體又沿著槽流了下去。鐵匠問徒弟：這是啥材料的零件啊，怎么外觀看著像是給熔化掉了，又重新凝固的呢？小徒弟一邊擦著手上沾的黑灰一邊回答：師傅，這是昨天村東頭沖壓鋪李大爺拿來了一筐300個(gè)圓片做試驗(yàn)的，說是305不銹鋼，他剛加工完，加工硬化后零件硬得很，怕直接用會(huì)裂，拿來想讓我們真空爐里做退火的，我尋思昨天真空爐正好要做高溫烘爐，就拿了

織，以便淬火、回火后獲得較佳的綜合力學(xué)性能。球化退火工藝有多種，一般采用等溫球化退火。表1所列鋼種常采用的退火工藝為：將鋼加熱到840~860℃，保溫3~4h，爐冷至720~740℃，再保溫3~4h，爐冷至550~600℃，出爐打開保溫箱蓋空冷至室溫，校直。退火加熱爐為專用的較大型密封箱式爐，裝箱保護(hù)，保護(hù)刃鋼不脫碳或微增碳。退火后應(yīng)檢查硬度和顯微組織，但實(shí)際上很多廠不作檢查，出了質(zhì)量問題才從頭找原因。退火后的硬度應(yīng)符合工藝，大多數(shù)為207~255hbw，金相組織按同類鋼材標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。高合金鋼中的帶狀組織的改善程度由鍛軋工藝所決定，退火溫度偏高時(shí)，帶狀稍有改善，但不能從根本上消除，退火工藝卻能改變二

或退火處理，以消除鍛坯中的粗大網(wǎng)狀組織或魏氏組織。退火工藝有幾種，對(duì)于亞共析鋼中的低碳和中碳鋼，常采用完全退火或不完全退火，二者只是加熱溫度不相同，目的一致。不完全退火適用于組織不十分粗大且要求不高的制件。也可以用等溫退火取代上述兩種退火工藝。圖示為完全退火、不完全退火和等溫退火工藝曲線與ttt曲線相互關(guān)系的示意圖。等溫退火是完全退火和不完全退火的特殊形式。高碳鋼是軸承、彈簧和工具用鋼，對(duì)材質(zhì)的要求更為嚴(yán)格。高碳鋼中滲碳體的數(shù)量多，若以片狀存在除增加過熱敏感性外，對(duì)材料的韌性、疲勞性能等都有不利影響。因此，高碳鋼制件在鍛造后要進(jìn)行球化退火。銅合金材料生產(chǎn)中應(yīng)用最多的是再結(jié)晶退火(尤其是黃銅材

對(duì)工模具鋼要求。圖4原料組織(100×)圖5為原料500倍金相組織,大塊狀碳化物最大尺寸為0.093mm,對(duì)照jb/t7713—2007中大塊狀碳化物評(píng)級(jí)為大于5級(jí),見表3。原料碳化物的邊緣呈尖角狀,尖角的存在極易造成應(yīng)力集中而增加淬火開裂、磨裂的危險(xiǎn)。圖5原料組織(500×)三、工藝分析及改進(jìn)通過對(duì)原材料重新鍛打,碎化、細(xì)化共晶碳化物,把粗大的枝晶狀共晶碳化物打碎,提高碳化物分布的均勻性。并在熱處理淬火前增加球化退火預(yù)處理。退火工藝為550℃+860℃(180min)+750℃(300min),隨爐冷至室溫。淬火工藝為550℃(預(yù)熱1)+850℃(預(yù)熱2)+1030℃淬火,降低升溫速率,

作，再經(jīng)過全面精準(zhǔn)的檢測(cè)，最后綜合優(yōu)化就可以達(dá)到滿意的效果，這可以叫未卜先知吧。因此，金相檢驗(yàn)始終貫穿于新材料的研發(fā)、零件的加工生產(chǎn)以及整個(gè)服役過程之中。所以我們金相人也可以自豪地說我們是真正的工業(yè)醫(yī)生！金相檢驗(yàn)注定是一個(gè)追根問底，相當(dāng)辛苦的過程，在這個(gè)過程中，需要我們金相人永遠(yuǎn)秉承公平、公正的原則，不為環(huán)境因素所左右。金相組織的正確反映依賴于高水平的制樣技術(shù)，現(xiàn)在仍然以第九屆全國大學(xué)生金相技術(shù)大賽試樣為例，說明制樣技術(shù)對(duì)金相組織鑒別的影響。以下的圖9、11、13是本次大賽復(fù)賽和決賽中出現(xiàn)的極個(gè)別制樣缺陷(均為本次比賽直播中金相照片的截圖)，圖10、12、14則是相應(yīng)材料的真實(shí)組

火的球頭銷重復(fù)上述過程，完成淬火后的球頭銷入回火爐回火。5.改善效果應(yīng)用上述的改善措施重新對(duì)球頭銷進(jìn)行感應(yīng)熱處理，經(jīng)檢驗(yàn)，回火硬度60hrc；金相組織如圖6、圖7所示，表層為馬氏體6級(jí)，心部為回火索氏體2級(jí)；硬化層深度3.2~4.0mm如圖8所示，改善后的球頭銷硬化層形狀和層深比改善前相對(duì)均勻，尤其在圖8中的a、b兩處的硬化層深度和形狀得到了明顯的改善，但是在用于生產(chǎn)過程中操作者反饋裝夾和卸件效率低，導(dǎo)致產(chǎn)量比改善前下降。6.再改善針對(duì)裝夾和卸件效率低的問題，我們分析主要是新設(shè)計(jì)的定位和裝夾裝置不夠合理，導(dǎo)致人工操作動(dòng)作比較多，花費(fèi)時(shí)間長，為此我們決定引入立式機(jī)床來取代原定位和裝夾裝置，這樣減

分和組織結(jié)構(gòu)，從而使晶界性能大為改變。從圖3中我們可以看出在有害元素中p對(duì)沖擊韌性和脆性轉(zhuǎn)溫度的影響是最大的。所以如何解決p在晶界處析出而產(chǎn)生的脆性問題就至關(guān)重要。通過我公司技術(shù)人員大量的實(shí)驗(yàn)研究，發(fā)現(xiàn)適當(dāng)?shù)亟档痛慊饻囟饶茉诓粨p失持久強(qiáng)度的情況下，有效遏制p對(duì)材料的脆化效應(yīng)。因?yàn)榻档痛慊饻囟仍谝欢ǔ潭壬夏芗?xì)化晶粒，增加晶界面積，減小p的偏析濃度，這樣就降低了p對(duì)晶界的弱化能力，從而使材料的沖擊韌性和fatt得到改善。圖3合金元素對(duì)鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度的影響雖然通過降低淬火溫度在一定程度上遏制了p對(duì)材料的脆化效應(yīng)，但還不足以充分發(fā)掘出b12n-s鋼的韌性潛力，為此我們還進(jìn)行了下面的研究。眾所周知，淬火

勻碳化物顆粒特征：它由馬氏體在500~650℃時(shí)高溫回火形成。其組織特征是由等軸狀鐵素體和細(xì)粒狀碳化物構(gòu)成的復(fù)相組織，馬氏體片的痕跡已消失，滲碳體的外形已較清晰，但在光鏡下也難分辨，在電鏡下可看到的滲碳體顆粒較大14.球狀珠光體定義：由鐵素體和粒狀碳化物組成特征：經(jīng)球化退火獲得，滲碳體成球粒狀分布在鐵素體基體上；滲碳體球粒大小，取決于球化退火工藝，特別是冷卻速度。球狀珠光體可分為粗球狀、球狀和細(xì)球狀和點(diǎn)狀四種珠光體15.魏氏組織定義：如果奧氏體晶粒比較粗大，冷卻速度又比較適宜，先共析相有可能呈針狀（片狀）形態(tài)與片狀珠光體混合存在，稱為魏氏組織特征：亞共析鋼中魏氏組織的鐵素體的形態(tài)有片狀、羽毛狀

12種換熱器工作原理（動(dòng)圖）匯總！2024年03月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№154351、套管式換熱器套管式換熱器原理每一段套管稱為“一程“,程的內(nèi)管(傳熱管)借u形肘管,而外管用短管依次連接成排,固定于支架上。熱量通過內(nèi)管管壁由一種流體傳遞給另一種流體。通常,熱流體(a流體)由上部引入,而冷流體(b流體)則由下部引入。套管中外管的兩端與內(nèi)管用焊接或法蘭連接。內(nèi)管與u形肘管多用法蘭連接,便于傳熱管的清洗和增減。每程傳熱管的有效長度取4～7米。這種換熱器傳熱面積最高達(dá)18平方米,故適用于小容量換熱。優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能耐高壓。傳熱面積可根據(jù)需要增減,應(yīng)用方

完全再結(jié)晶組織：少量等軸α+拉長條狀α2ta16鈦合金ta16合金的名義成分為ti-2al-2.5zr（俄羅斯牌號(hào)nt-7m），是前蘇聯(lián)研制的一種近α型鈦合金，相變點(diǎn)940℃。該合金冷加工工藝及焊接性能良好，在艦船動(dòng)力系統(tǒng)及航空管路系統(tǒng)廣泛應(yīng)用。表1-2列出了ta16合金絲材退火狀態(tài)下的力學(xué)性能。ta16合金顯微組織如圖1-6~圖1-14所示。表1-2ta16合金φ4mm絲材經(jīng)700℃/1h退火后的拉伸性能圖1-6~圖1-11為ta16合金經(jīng)熱拉拔加工直徑為4mm的絲材，經(jīng)不同溫度退火后的金相組織及不同變形量的加工態(tài)組織，圖1-12~圖1-14為ta16合金板材經(jīng)過加氫處理后的微觀組織。圖1-

除加工硬化和殘余應(yīng)力的熱處理工藝。再結(jié)晶現(xiàn)象的產(chǎn)生,首先必須有一定量的冷塑性變形,其次必須加熱到一定溫度以上。發(fā)生再結(jié)晶現(xiàn)象的最低溫度稱為最低再結(jié)晶溫度。一般金屬材料的最低再結(jié)晶溫度為:t再=0.4t。再結(jié)晶退火的加熱溫度應(yīng)比最低再結(jié)晶溫度高100~200℃(鋼材的最低再結(jié)晶溫度為450℃左右),適當(dāng)保溫后緩慢冷卻。退火方法的選用退火方法的選用一般有以下幾個(gè)原則:(1)亞共析組織的各種鋼一般選用完全退火,為了縮短退火時(shí)間,可以選用等溫退火;(2)過共析鋼一般選用球化退火,要求不高時(shí),可以選用不完全退火。工具鋼、軸承鋼常選用球化退火。低碳鋼或中碳鋼的冷擠壓件和冷鐓件有時(shí)也用球化退火;(3)為了消

吧。因此，金相檢驗(yàn)始終貫穿于新材料的研發(fā)、零件的加工生產(chǎn)以及整個(gè)服役過程之中。所以我們金相人也可以自豪地說¾¾我們是真正的工業(yè)醫(yī)生！金相檢驗(yàn)注定是一個(gè)追根問底，相當(dāng)辛苦的過程，在這個(gè)過程中，需要我們金相人永遠(yuǎn)秉承公平、公正的原則，不為環(huán)境因素所左右。金相組織的正確反映依賴于高水平的制樣技術(shù)，現(xiàn)在仍然以第九屆全國大學(xué)生金相技術(shù)大賽試樣為例，說明制樣技術(shù)對(duì)金相組織鑒別的影響。以下的圖9、11、13是本次大賽復(fù)賽和決賽中出現(xiàn)的極個(gè)別制樣缺陷(均為本次比賽直播中金相照片的截圖)，圖10、12、14則是相應(yīng)材料的真實(shí)組織形貌。圖9球墨鑄鐵未拋干凈遺留在試樣表面的小黑點(diǎn)，嚴(yán)重污染了真實(shí)組織，給準(zhǔn)確鑒別組

cr12mov鋼模具開裂了與熱處理沒關(guān)系?2024年12月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№124497cr12mov鋼屬于高碳高鉻型冷作模具鋼，經(jīng)熱處理后具有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性以及足夠的韌性。采用二次硬化法熱處理后具有回火硬化效果，是熱硬性和耐磨性較好的冷作模具鋼。由于材料中添加mo、v等合金元素，因而具有耐磨、不變形、耐沖擊等特性。與cr12相比，mo、v的加入，細(xì)化了奧氏體晶粒，改善了韌性，更加提高了鋼的淬透性和在高溫下的抗拉強(qiáng)度，降低了鋼對(duì)回火脆性的敏感性，熱處理模具具有尺寸穩(wěn)定性好、淬透性好的特點(diǎn)。cr12mov鋼的退火規(guī)范：加熱溫度為850~870

金也具有良好的鑄造性能，經(jīng)熱等靜壓后可獲得優(yōu)異的室溫、高溫力學(xué)性能。ti600合金力學(xué)性能見表5-2，顯微組織如圖5-3~5-6所示。表5-2ti600高溫鈦合金鑄態(tài)及經(jīng)熱等靜壓處理后的室溫、高溫性能圖5-3ti600合金小型鑄件組織，原始β晶界呈彎曲狀，基體為片狀β轉(zhuǎn)變組織圖5-4ti600合金小型鑄件組織，原始β晶界呈彎曲狀，基體為片狀β轉(zhuǎn)變組織圖5-5ti600合金鑄件經(jīng)900℃/103mpa/2h熱等靜壓處理后組織，為全片層β轉(zhuǎn)變組織圖5-6ti600合金鑄件經(jīng)900℃/103mpa/2h熱等靜壓處理后，部分區(qū)域的α片被球化補(bǔ)充：α+β鈦合金tc20圖1700℃/1h退火，空冷腐蝕介

驗(yàn)，取得了成功。采用普通等溫退火工藝，每小時(shí)生產(chǎn)量為1.2t，如果采用余熱等溫退火工藝，每小時(shí)生產(chǎn)量為4t，大大提高了生產(chǎn)效率。現(xiàn)以材料為“tl4227”倒檔齒輪為例對(duì)其余熱等溫退火工藝進(jìn)行剖析。1.鍛件技術(shù)要求鍛件為倒檔齒輪，形狀如圖1所示，鍛件重量為1.9kg，硬度要求為149～170hbw（db=4.60～4.90），材料為tl4227,具體化學(xué)成分見附表。圖1tl4227化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%）csimnspcral0.14～0.22≤0.121.0～1.50.02～0.035≤0.0350.8～1.30.015～0.042.工藝原理普通等溫退火工藝為將鋼加熱到ac3以上30～50

別<3級(jí)，硬度60-64hrc；加工工藝路線為：原材料→下料→機(jī)械加工→真空淬火+回火→磨削加工→線切割加工→鉗工修整；真空熱處理工藝為650℃預(yù)熱90min，820℃預(yù)熱90min，升至1020℃開始保溫，保溫時(shí)間60min。預(yù)冷淬靜油（60-80℃），油中冷卻15分鐘出油；180℃×3h二次回火。筆者就模板的開裂原因進(jìn)行了分析，并提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。圖1模板開裂實(shí)物圖圖2模板著色探傷后裂紋形貌1、理化檢驗(yàn)1.1化學(xué)成份分析沿裂紋區(qū)域取樣，退火后鉆取樣屑，采用滴定法及碳硫分析儀進(jìn)行化學(xué)成分分析，結(jié)果見表1，元素含量均符合gb/t1299-2008《合金工具鋼》對(duì)cr12mov

一張圖看懂“退火、正火、淬火、回火”2021年01月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№446447本文內(nèi)容摘自網(wǎng)絡(luò)并經(jīng)作者整理，如有出入請(qǐng)留言補(bǔ)充和修訂退火所謂退火，就是將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻的熱處理工藝，其實(shí)質(zhì)是將鋼加熱奧氏體化后進(jìn)行珠光體轉(zhuǎn)變。　　退火目的和作用:　　(1)降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工；　　(2)細(xì)化晶粒，消除因鍛、焊等引起的組織缺陷，均勻鋼的組織成分，改善鋼的性能或?yàn)橐院蟮臒崽幚碜鳒?zhǔn)備；　　(3)消除鋼中的內(nèi)應(yīng)力，以防止變形或開裂。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷

過連續(xù)緩冷或在稍低于a1下的等溫?zé)崽幚恚稍诤线m的時(shí)間內(nèi)轉(zhuǎn)變成期望的顯微組織。在適當(dāng)?shù)臈l件下，兩次或多次退火可組合使用，以便獲得期望的結(jié)果。是否成功退火取決于正確選擇和控制熱處理過程，有其特定的冶金學(xué)原理。▲圖2附加完全退火、中間退火球化退火區(qū)域的鐵碳相圖2.1亞溫退火亞溫退火與奧氏體的形成無關(guān)。鋼件的先前狀態(tài)因熱激活作用而發(fā)生改變。熱激活工序包括回復(fù)、再結(jié)晶、晶粒長大和碳化物聚集。鋼件先前狀態(tài)是很重要的因素。在軋制或鍛造的亞共析鋼中有鐵素體和珠光體，通過亞溫退火可以調(diào)整這兩種組分的硬度，但是需要在某一溫度下保持較長時(shí)間，使基體軟化。對(duì)于硬化和冷加工鋼材，再結(jié)晶很容易形成新的鐵素體晶粒，而亞溫退

濕磨和腐蝕性，證明其是碳鋼良好的替代品。通常用于制造的充氣機(jī)的涂層碳鋼在89/90年成功被3cr12所取代。污水處理典型的應(yīng)用有圍堰擋板、浮渣板、泄水閘、浮渣槽、格欄、樓梯臺(tái)面。米德爾斯堡市污水處理廠浮選式濃縮池咋1989年投入使用，濃縮池的直徑為8米，高度為3.6米，由6mm和10mm厚經(jīng)酸洗鈍化的3cr12板材建成。2003年外觀仍保持如新。圖51989年在米德爾斯堡市建的浮選式濃縮池在碰碰車游樂場(chǎng)的應(yīng)用80年代早期迪拜海濱娛樂場(chǎng)的碰碰車運(yùn)營者需要面臨非常嚴(yán)重的維護(hù)問題。使用碳鋼制造的碰碰車地面持續(xù)發(fā)生腐蝕，腐蝕通常發(fā)生在夜間或旅游淡季。表面的氧化層會(huì)被碰碰車粉化并脫落，繼而污染了電

成。它是經(jīng)球化退火或馬氏體在650℃~a1溫度范圍內(nèi)回火形成。其特征是碳化物成顆粒狀分布在鐵素體上。15、魏氏組織如果奧氏體晶粒比較粗大，冷卻速度又比較適宜，先共析相有可能呈針狀（片狀）形態(tài)與片狀珠光體混合存在，稱為魏氏組織。亞共析鋼中魏氏組織的鐵素體的形態(tài)有片狀、羽毛狀或三角形，粗大鐵素體呈平行或三角形分布。它出現(xiàn)在奧氏體晶界，同時(shí)向晶內(nèi)生長。過共析鋼中魏氏組織滲碳體的形態(tài)有針狀或桿狀，它出現(xiàn)在奧氏體晶粒的內(nèi)

鋼材金屬的疲勞試驗(yàn)怎么做？有什么特點(diǎn)？2024年12月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№142828疲勞試驗(yàn)一、疲勞失效特點(diǎn)在交變載荷作用下正常運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器零件突然斷裂稱為疲勞。統(tǒng)計(jì)表明，失效的機(jī)器零件約80%毀于疲勞。疲勞損壞具有以下特點(diǎn)：①導(dǎo)致疲勞破壞的應(yīng)力水平低，疲勞極限低于抗拉強(qiáng)度，甚至低于屈服強(qiáng)度，并且須經(jīng)過多次應(yīng)力循環(huán)，一般需經(jīng)歷數(shù)千次以至數(shù)百萬次后才失效。②疲勞斷裂后，不顯示宏觀塑性變形，典型的疲勞斷口上一般可觀察到三個(gè)部分，如圖1所示的疲勞源、疲勞裂紋擴(kuò)展區(qū)和靜斷區(qū)。擴(kuò)展區(qū)一般呈致密的瓷狀、有時(shí)可看到平行裂紋前沿的海灘狀線條，靜斷區(qū)是裂紋發(fā)展到一

低碳合金鋼金相組織如何分析?2023年09月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№12874低碳合金鋼中的金相分析怎么做？怎樣區(qū)分板條馬氏體、板條貝氏體、鐵素體板條鐵素體等等這些東西?個(gè)人認(rèn)為馬氏體、板條貝氏體（其中的基體是鐵素體）、以及常規(guī)鐵素體只是在含碳量和位錯(cuò)密度上有所不同。可是形貌上我實(shí)在是不知怎么分辨?前文回顧:為什么亞共析鋼加熱很高溫度馬氏體會(huì)粗大？馬氏體淬火的問題，亞共析鋼為什么加熱到ac3線以上很高溫度馬氏體會(huì)粗大，殘余奧氏體多？亞共析鋼為什么加熱到ac3線以上很高溫度馬氏體會(huì)粗大，殘余奧氏體多？加熱到ac3線以上問題會(huì)全部奧氏體化，在此期間晶粒會(huì)長

須加熱到一定溫度以上。發(fā)生再結(jié)晶現(xiàn)象的最低溫度稱為最低再結(jié)晶溫度。一般金屬材料的最低再結(jié)晶溫度為：t再=0.4t熔再結(jié)晶退火的加熱溫度應(yīng)比最低再結(jié)晶溫度高100~200℃（鋼材的最低再結(jié)晶溫度為450℃左右），適當(dāng)保溫后緩慢冷卻。退火方法的選用退火方法的選用一般有以下幾個(gè)原則：（1）亞共析組織的各種鋼一般選用完全退火，為了縮短退火時(shí)間，可以選用等溫退火；（2）過共析鋼一般選用球化退火，要求不高時(shí)，可以選用不完全退火。工具鋼、軸承鋼常選用球化退火。低碳鋼或中碳鋼的冷擠壓件和冷鐓件有時(shí)也用球化退火；（3）為了消除加工硬化，可以選用再結(jié)晶退火；（4）為了消除各種加工過程中所引起的內(nèi)應(yīng)力，可以選用去應(yīng)