.2%)時(shí)的應(yīng)力作為該鋼材的屈服強(qiáng)度，稱(chēng)為條件屈服強(qiáng)度。首先解釋一下材料受力變形。材料的變形分為彈性變形（外力撤銷(xiāo)后可以恢復(fù)原來(lái)形狀）和塑性變形（外力撤銷(xiāo)后不能恢復(fù)原來(lái)形狀，形狀發(fā)生變化，伸長(zhǎng)或縮短）。建筑鋼材以屈服強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)應(yīng)力的依據(jù)。屈服極限，常用符號(hào)σs，是材料屈服的臨界應(yīng)力值。（1）對(duì)于屈服現(xiàn)象明顯的材料，屈服強(qiáng)度就是屈服點(diǎn)的應(yīng)力（屈服值）；（2）對(duì)于屈服現(xiàn)象不明顯的材料，與應(yīng)力-應(yīng)變的直線關(guān)系的極限偏差達(dá)到規(guī)定值（通常為材料發(fā)生0.2%延伸率）時(shí)的應(yīng)力。通常用作固體材料力學(xué)機(jī)械性質(zhì)的評(píng)價(jià)指標(biāo)，是材料的實(shí)際使用極限。因?yàn)樵趹?yīng)力超過(guò)材料屈服極限后產(chǎn)生塑性變形，應(yīng)變?cè)龃螅共牧鲜В?/div>
鋼屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,該鋼的強(qiáng)度低性、塑性和焊接性均好,不經(jīng)過(guò)熱處理,軋態(tài)使用,被廣泛運(yùn)用于般的機(jī)械制造業(yè)中不太重要的零部件以及建筑結(jié)構(gòu)中,具有穩(wěn)定的市場(chǎng)份額[門(mén),但包鋼mm機(jī)組在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)多個(gè)批次多種格出現(xiàn)屈服強(qiáng)度低于8163,<輸送流體用無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)下限的要求,導(dǎo)致部分產(chǎn)品需經(jīng)過(guò)正火后性能才能滿足要求,造成了該鋼的制造成本偏離,針對(duì)這種情況從材料的規(guī)學(xué)成分、組織等多個(gè)方面和材料性能影響關(guān)系進(jìn)行檢驗(yàn)分析,并提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施和建議1技術(shù)要求1.1gb/t816320銅成分要求(見(jiàn)表(2)2無(wú)縫鋼管屈服強(qiáng)度偏低原因分析gb/t816320銅性能要求(見(jiàn)表(2)化學(xué)成分統(tǒng)計(jì)按照8163輸
硬度與其他力學(xué)性能的關(guān)系2021年12月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№273782硬度與其他力學(xué)性能的關(guān)系由于硬度與抗拉強(qiáng)度有一定的換算關(guān)系，而其他一些力學(xué)性能又與抗拉強(qiáng)度有關(guān)，因此硬度與其他力學(xué)性能也有一定的關(guān)系。實(shí)踐證明，由于布氏硬度（hb）與抗拉強(qiáng)度（σb）的關(guān)系為σb≈1/3hb，而彎曲疲勞極限（σ-1）與抗拉強(qiáng)度（σb）之間的關(guān)系為σ-3≈1/2σb，因而σ-1與hb之間存在下列近似關(guān)系：σ-1≈1/6hb此外，對(duì)中低強(qiáng)度鋼，人們還獲得如下的經(jīng)驗(yàn)關(guān)系式：碳鋼σ-1=12hrc+122高強(qiáng)度合金鋼σ-1=8.7（1+1.35ψ）hrc(ψ為面縮率)即疲
材料的強(qiáng)度與塑性2007年08月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№353473propertiesofmaterialsapplicationproperties使用性能propertiesperformedwhenthematerialsareapplied,includingmechanicalproperties,physicalpropertiesandchemicalproperties.processingproperties工藝性能propertiesperformedwhenthematerialsaremachined,includingcastin
鋼的屈服點(diǎn)和屈服強(qiáng)度的確定2014年08月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№378663屈服點(diǎn)（yieldpoint）鋼材或試樣在拉伸時(shí)，當(dāng)應(yīng)力超過(guò)彈性極限，即使應(yīng)力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形，稱(chēng)此現(xiàn)象為屈服，而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時(shí)的最小應(yīng)力值即為屈服點(diǎn)。設(shè)ps為屈服點(diǎn)s處的外力，fo為試樣斷面積，則屈服點(diǎn)σs=ps/fo(mpa)，mpa稱(chēng)為兆帕等于n（牛頓）/mm2，（mpa=106pa，pa：帕斯卡=n/m2）2.屈服強(qiáng)度（σ0.2）有的金屬材料的屈服點(diǎn)極不明顯，在測(cè)量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規(guī)定產(chǎn)生永久殘余塑性變形等于一定值（一般為
圖7所示,3a-管體組織如圖8所示。分析結(jié)果表明,母材金相組織滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。表6管體金相分析結(jié)果從試驗(yàn)結(jié)果可以看出,3a位置的組織以多邊形鐵素體居多,有少量的粒狀貝氏體,而母材和其他管體部位組織以粒狀貝氏體為主。多邊形鐵素體具有較低的強(qiáng)度及良好的韌性,粒狀貝氏體組織有較好的強(qiáng)韌性匹配,材料的組織與力學(xué)性能的反映一致。2討論分析過(guò)渡區(qū)外弧側(cè)管體(3a)屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)要求,其余部位的拉伸性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。夏比沖擊試驗(yàn)表明,3a位置的吸收能量和剪切斷面率較高,材料的韌性較好。硬度試驗(yàn)結(jié)果表明,3a位置的硬度值較其他管體部位低,這和拉伸性能、夏比沖擊性能相互印證。金相分析試驗(yàn)表明,3a位
素影響屈服強(qiáng)度的內(nèi)在因素有：結(jié)合鍵、組織、結(jié)構(gòu)、原子本性。如將金屬的屈服強(qiáng)度與陶瓷、高分子材料比較可看出結(jié)合鍵的影響是根本性的。從組織結(jié)構(gòu)的影響來(lái)看，可以有四種強(qiáng)化機(jī)制影響金屬材料的屈服強(qiáng)度，即固溶強(qiáng)化、形變強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化和彌散強(qiáng)化、晶界和亞晶強(qiáng)化。其中沉淀強(qiáng)化和細(xì)晶強(qiáng)化是工業(yè)合金中提高材料屈服強(qiáng)度的最常用的手段。在這幾種強(qiáng)化機(jī)制中，前三種機(jī)制在提高材料強(qiáng)度的同時(shí)，也降低了塑性，只有細(xì)化晶粒和亞晶，既能提高強(qiáng)度又能增加塑性。影響屈服強(qiáng)度的外在因素有：溫度、應(yīng)變速率、應(yīng)力狀態(tài)。隨著溫度的降低與應(yīng)變速率的增高,材料的屈服強(qiáng)度升高，尤其是體心立方金屬對(duì)溫度和應(yīng)變速率特別敏感，這導(dǎo)致了
4：正確的判定結(jié)果是下屈服強(qiáng)度一定比上屈服強(qiáng)度低。屈服強(qiáng)度的意義傳統(tǒng)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)方法，對(duì)塑性材料，以屈服強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定許用應(yīng)力[σ]=σys/n，安全系數(shù)n一般取2或更大，對(duì)脆性材料，以抗拉強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定許用應(yīng)力[σ]=σb/n，安全系數(shù)n一般取6。屈服強(qiáng)度不僅有直接的使用意義，在工程上也是材料的某些力學(xué)行為和工藝性能的大致度量。例如材料屈服強(qiáng)度增高，對(duì)應(yīng)力腐蝕和氫脆就敏感；材料屈服強(qiáng)度低，冷加工成型性能和焊接性能就好等等。因此，屈服強(qiáng)度是材料性能中不可缺少的重要指標(biāo)。影響屈服強(qiáng)度的因素影響屈服強(qiáng)度的內(nèi)在因素有：結(jié)合鍵、組織、結(jié)構(gòu)、原子本性。如將金屬的屈服強(qiáng)度與陶瓷、高分子材料比較可看出結(jié)合
致材料內(nèi)部組織變化，使強(qiáng)度和塑性降低。熱疲勞條件下的溫度分布不是均勻的，在溫度梯度大的地方，塑性變形嚴(yán)重，熱應(yīng)變集中較大；當(dāng)熱應(yīng)變超過(guò)彈性極限時(shí)，熱應(yīng)力與熱應(yīng)變就不呈線性關(guān)系，此時(shí)求解熱應(yīng)力就要按彈塑性關(guān)系處理。熱疲勞裂紋從表面開(kāi)始向內(nèi)部擴(kuò)展，方向與表面垂直。熱應(yīng)力的大小與熱脹系數(shù)成正比，熱脹系數(shù)越大，熱應(yīng)力越大。所以在選材時(shí)要考慮材料的匹配，即不同材料熱膨脹系數(shù)的差別不能太大。在相同的熱應(yīng)變條件下，材料的彈性模量越大，熱應(yīng)力就越大；溫度循環(huán)變化越大，即上下限溫差越大，則熱應(yīng)力就越大；材料的熱導(dǎo)率越低，則快速加速或冷卻過(guò)程中，溫度梯度越陡，熱應(yīng)力也越大。04腐蝕疲勞腐蝕介質(zhì)和循環(huán)應(yīng)
鋼的橫向韌性與塑性明顯下降。夾雜物破壞了基體的連續(xù)性,因其與基體結(jié)構(gòu)不同,導(dǎo)致兩者之間應(yīng)力傳遞的方式不同,使夾雜物與基體交界處即為強(qiáng)度最弱區(qū),受外界拉伸時(shí)易產(chǎn)生裂紋,從而導(dǎo)致鋼板力學(xué)性能較差。綜上分析,試樣顯微組織中存在的混晶是導(dǎo)致鋼板屈服強(qiáng)度低的主要原因,同時(shí)硫化物夾雜級(jí)別偏高,并含有中間裂紋,這對(duì)試樣的屈服強(qiáng)度也有一定的影響。4改進(jìn)措施(1)優(yōu)化煉鋼工藝,增加rh真空處理工序。rh精煉爐具有超強(qiáng)的脫氣、去雜質(zhì)的能力,在提高鋼水純凈度方面優(yōu)于其他精煉方式。q390b煉鋼工藝路線為轉(zhuǎn)爐→lf→rh→連鑄,并保證軟吹時(shí)間10min以上。(2)中間包設(shè)置擋渣壩、擋渣堰,減少中間包鋼液夾雜物入結(jié)晶器,
來(lái)計(jì)算硬度值。維氏硬度用夾角136度的金剛石四棱錐體壓頭，使用很小試驗(yàn)力f（0.5、1、2、5、10、20、50kg力）壓入試樣表面，測(cè)出壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度d，計(jì)算得到壓痕表面積，用f/s比值衡量硬度大小。計(jì)算公式：hv=1.8544p/l²注：①表示方法：在hv前面寫(xiě)硬度值，hv后面按順序?qū)懺囼?yàn)力(用kgf表示)和試驗(yàn)力保持時(shí)間(用s表示)，一般保持時(shí)間為l0～15s的，可不注明時(shí)間。例如640hv30/20，表示用30kg持時(shí)間為20s條件下測(cè)得的硬度值為640。四、硬度之間的關(guān)系對(duì)于壓入硬度中的布氏、洛氏和維氏硬度來(lái)說(shuō)，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的積累工程師們已經(jīng)把它和與靜強(qiáng)度指標(biāo)(抗拉強(qiáng)度)建立了經(jīng)驗(yàn)換算關(guān)
軸承鋼中殘留奧氏體含量與熱處理關(guān)系2024年01月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№231606軸承鋼中殘留奧氏體含量與熱處理關(guān)系1.殘留奧氏體含量與熱處理關(guān)系分析軸承鋼中殘留奧氏體的含量，對(duì)軸承的力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性有決定性的影響，與軸承材料的抗拉強(qiáng)度、沖擊韌性，和疲勞強(qiáng)度存在一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系。軸承套圈在油中冷卻后，是直接進(jìn)行回火處理，還是淬火后繼續(xù)進(jìn)行冷卻，再回火處理，對(duì)軸承套圈的硬度、金相組織都有較大影響。眾所周知，馬氏體的轉(zhuǎn)變是在ms-mz點(diǎn)完成的。由于鉻軸承鋼（gcr15）的mz點(diǎn)是處在較低的溫度，如果按正常熱處理工藝（淬火+低溫回火）處理，則淬火后的殘留奧氏
向的，是一個(gè)專(zhuān)門(mén)的研究領(lǐng)域。來(lái)源：嘉峪檢測(cè)網(wǎng)相關(guān)文章:16mn鋼的硬度與變形的關(guān)
能出現(xiàn)索氏體甚至鐵素體組織,這種組織通過(guò)回火,仍然保留在基體中。45鋼淬火后的回火,加熱溫度通常為200℃,硬度要求為hrc44~48。200℃回火金相為回火馬氏體.圖紙有硬度要求的,就要按圖紙要求調(diào)整回火溫度,以保證硬度。關(guān)于回火保溫時(shí)間,視硬度要求和工件大小而定,我們認(rèn)為,回火后的硬度取決于回火溫度,與回火時(shí)間關(guān)系不大,但必須回透,一般工件回火保溫時(shí)間總在一小時(shí)以上。45鋼為例的淬火工藝曲線:二、45鋼淬火后硬度不足,主要原因有兩方面:(1)45鋼加熱溫度偏低,或保溫時(shí)間不足。在此狀態(tài)下,組織中奧氏體的碳和合金元素含量不夠,甚至組織中還殘存著未轉(zhuǎn)變的珠光體或未溶鐵素體,導(dǎo)致4
珠光體鋼微觀組織與拉伸性能關(guān)系2023年10月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№363186以swrs82b鋼為研究對(duì)象，制定熱處理工藝：將試樣奧氏體化后在低溫鹽槽停留短時(shí)間后馬上進(jìn)入高溫鹽槽等溫，目的是增加珠光體轉(zhuǎn)變過(guò)冷度，提高珠光體形核率，減小珠光體團(tuán)尺寸，從而探索高碳珠光體鋼力學(xué)性能與顯微組織尺寸之間的關(guān)系。結(jié)果表明，珠光體鋼強(qiáng)度指標(biāo)主要由珠光體片層間距決定。晶粒尺寸明顯影響塑性指標(biāo)，晶粒尺寸越小塑性指標(biāo)越高，而當(dāng)晶粒尺寸相近時(shí)，珠光體團(tuán)尺寸越細(xì)小斷面收縮率越高。珠光體組織是結(jié)構(gòu)鋼中的重要組織之一，前期國(guó)內(nèi)外研究對(duì)珠光體片層間距和原奧氏體晶粒及珠光體團(tuán)尺寸等參數(shù)
釩鋼的熱機(jī)械控制工藝系列：tmcp材料的工藝與性能的關(guān)系2024年06月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№13838tmcp材料的性能取決于材料的組織。在諸多影響因素中，組織細(xì)化對(duì)性能的影響是最重要的。tmcp材料的組織細(xì)化可顯著提高材料的性能，例如，組織細(xì)化不僅可同時(shí)提高鋼的強(qiáng)度和韌性，而且還可以減輕晶界脆化、減少熱處理裂紋和形變、提高耐應(yīng)力腐蝕性、改變鋼的物理化學(xué)性能等。通過(guò)tmcp工藝最終獲得微細(xì)的組織，進(jìn)而獲得良好的綜合性能，這是諸多影響因素的最佳集成，不是某個(gè)單一因素造成的，這些影響因素主要有鋼的化學(xué)成分(包括主要合金元素和微合金化元素)、再加熱溫度、軋制工
其沿著位錯(cuò)線以碳氮化物的形式析出，阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致間隙式固溶原子產(chǎn)生的強(qiáng)化作用遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于置換式固溶原子。圖2給出了在低碳鐵素體鋼中的固溶強(qiáng)化實(shí)驗(yàn)結(jié)果，由圖可以看出，各種合金元素加入鋼中對(duì)鋼的屈服強(qiáng)度有較大的影響，以硅為代表的置換型固溶原子雖然可顯著提高鋼的屈服強(qiáng)度，但是與氮和碳間隙型固溶原子相比其強(qiáng)化能力是較小的，即間隙型固溶原子具有更大的強(qiáng)化作用。由圖可以看出，其強(qiáng)化作用約為置換型固溶原子的10~100倍。間隙型固溶原子與位錯(cuò)之間有強(qiáng)烈的交互作用，比較容易在位錯(cuò)附近偏析，此時(shí)的強(qiáng)化效果還會(huì)進(jìn)一步增強(qiáng)。強(qiáng)化作用的大小與溶質(zhì)原子的1/2次方成正比。圖2低碳鐵素體-珠光體結(jié)構(gòu)鋼中的固溶強(qiáng)化圖
鋼鐵加熱火色與溫度之間的關(guān)系2024年06月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№162938鋼鐵加熱火色與溫度之間的關(guān)系火色溫度℃暗褐色520——580暗紅色580——650暗櫻色650——750櫻紅色750——780淡櫻紅色780——800淡紅色800——830桔黃微紅830——850淡枯色880——1050黃色1050——1150淡黃色1150——1250黃白色1250——1300亮白色1300——1350回火色溫度℃淺黃色200黃白色220金黃色240黃紫色260深紫色280藍(lán)色300深藍(lán)色320藍(lán)灰色340370黑紅色400黑色460暗黑色500鋼鐵顏色與溫度色卡
建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材硬度與強(qiáng)度之間的關(guān)系(隨機(jī)數(shù)：7012)建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材硬度與強(qiáng)度之間的關(guān)系2024年08月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№7641對(duì)在役鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)鑒定時(shí)，明確鋼材的等級(jí)和強(qiáng)度是對(duì)質(zhì)量作出準(zhǔn)確評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)。鋼材強(qiáng)度檢測(cè)的傳統(tǒng)方法就是從構(gòu)件上截取試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，但這樣會(huì)損傷原來(lái)的結(jié)構(gòu)，且有些結(jié)構(gòu)也不允許進(jìn)行試樣截取。因此，采用無(wú)損檢測(cè)方法推算鋼材等級(jí)和強(qiáng)度具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)鋼材強(qiáng)度在工程現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損檢測(cè)的研究，主要從化學(xué)成分和硬度兩個(gè)方面著手，并得到了一些經(jīng)驗(yàn)公式。這些經(jīng)驗(yàn)公式可以歸結(jié)為兩大類(lèi)：第一類(lèi)是由化學(xué)成分推算抗拉強(qiáng)度，
熱沖壓成形模具。在熱沖壓過(guò)程中鋼板和模具都要經(jīng)過(guò)從900℃以上到室溫這一復(fù)雜的溫度變化。模具集對(duì)板料成形與淬火作用于一身，其材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)都有嚴(yán)格的要求，對(duì)于熱沖壓部件最終性能有著重要影響。在超高強(qiáng)度鋼板的熱沖壓工藝中，不僅要求成形模具具有足夠的結(jié)構(gòu)剛性、表面硬度和疲勞壽命，更要求模具能夠穩(wěn)定地工作在劇烈的冷熱交替條件下，同時(shí)能夠抵抗高溫板料對(duì)模具產(chǎn)生的強(qiáng)力熱摩擦，以及脫落的氧化層碎片和顆粒在高溫下對(duì)模具表面的磨粒磨損效應(yīng)。根據(jù)模具的加熱溫度，一般需要參考熱鍛用模具鋼，選用合理的模具材料。為滿足熱沖壓成形零件淬火和批量生產(chǎn)的要求，在熱沖壓模具中須設(shè)置冷卻系統(tǒng)。在冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)既要使零件的冷
硬度簡(jiǎn)介2007年09月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№404416硬度●材料抵抗表面變形的能力叫硬度硬度與材料的抗拉強(qiáng)度、彈性模量和抗壓強(qiáng)度有一定關(guān)系，對(duì)材料的加工、摩擦和磨損均有重大影響。常用測(cè)試方法有三種：壓痕法、回跳法和刻痕法。1.布氏硬度hb（brinellhardness）布氏硬度是用一定載荷p，將淬火鋼球壓頭壓入被測(cè)材料表面，保持一定時(shí)間后卸載，根據(jù)壓入的直徑d的壓痕面積a（圖2-12）來(lái)獲得。計(jì)算式為:hb主要用于退火狀態(tài)下的鋼鐵、鑄鐵、有色金屬及一些特殊非金屬材料，適用于hb<450的金屬材料。例如，布氏硬度記為200hb10/1000/3
保使用超高強(qiáng)度鋼的安全可靠性，已經(jīng)采用以斷裂韌性為依據(jù)的容許損傷設(shè)計(jì)理論。斷裂韌性標(biāo)志著材料在受力條件下能夠93c}100超阻止裂紋迅速擴(kuò)展的能力。材料的斷裂韌性愈高。則承受的外加應(yīng)力愈大，容許存在的臨界裂紋尺寸也愈大。如果選用材料的斷裂韌性值較低，在使用過(guò)程中由于結(jié)構(gòu)件容許存在的臨界裂紋尺寸很小，當(dāng)裂紋擴(kuò)展超過(guò)其容許的裂紋尺寸時(shí)就有可能產(chǎn)生失穩(wěn)斷裂。因此選用材料不僅要滿足強(qiáng)度要求，而且要具有足夠的斷裂韌性，以確保結(jié)構(gòu)件的使用安全可靠。鋼的斷裂韌性取決于鋼的化學(xué)成分、顯微組織和冶金質(zhì)量。圖1為幾種超高強(qiáng)度鋼的斷裂韌性與抗拉強(qiáng)度的對(duì)應(yīng)關(guān)系。可以看出，任一種鋼的斷裂韌性均隨抗拉強(qiáng)度升高而降低。在
什么是斷裂力學(xué)？斷裂力學(xué)的分類(lèi)有哪些?斷裂力學(xué)與材料力學(xué)的關(guān)系?2023年10月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№19501工程中的斷裂事故（1）1969年美國(guó)f-111飛機(jī)在執(zhí)行飛行訓(xùn)練途中，做投彈恢復(fù)動(dòng)作時(shí)，左翼脫落導(dǎo)致飛機(jī)墜毀。當(dāng)時(shí)的飛行速度、總重量和過(guò)載等指標(biāo)遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)指標(biāo)，經(jīng)檢查分析后發(fā)現(xiàn)是制造時(shí)熱處理不當(dāng)，機(jī)翼樞軸出現(xiàn)缺陷，漏檢后經(jīng)疲勞載荷作用，裂紋繼續(xù)擴(kuò)展，造成低應(yīng)力破壞。（2）美國(guó)二戰(zhàn)期間2500艘自由輪，700艘嚴(yán)重破壞，145艘斷成兩段，部分在平靜的海面發(fā)生，均采用高強(qiáng)度材料。事后分析發(fā)現(xiàn)，焊接接頭處的應(yīng)力集中，在溫度降低時(shí)沖擊韌性降低，斷裂容易發(fā)
滲氮熱處理時(shí)氨分解率與滲氮結(jié)果的關(guān)系是什么樣的?2023年01月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№70882滲氮熱處理時(shí)氨分解率與滲氮結(jié)果的關(guān)系關(guān)于氨分解率與滲氮結(jié)果之間的關(guān)系1，冷氨氣進(jìn)入爐罐中，有兩種分解方式，一是受熱分解，一是觸媒分解。邊受熱邊分解，分解的速度初期是很快的，當(dāng)氣體溫度與爐溫接近趨于一致后，氨分解的速度減慢下來(lái)，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，仍然以越來(lái)越低的速度的進(jìn)行分解。為了維持規(guī)定的氨分解率，就得連續(xù)不斷地通入適量的氨氣，以保證滲氮速度正常進(jìn)行。當(dāng)?shù)獎(jiǎng)莩^(guò)該溫度下生成化合物的臨界值，經(jīng)一段時(shí)間，表面形成了化合物，有利于滲氮速度的加快。過(guò)高的氮?jiǎng)輰?duì)合金鋼來(lái)說(shuō)，
鋼管壓力公斤(kg)與兆帕(mpa)的關(guān)系2013年08月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№360974鋼管壓力公斤(kg)與兆帕(mpa)的關(guān)系1、工程上所說(shuō)的“公斤”是簡(jiǎn)稱(chēng)，實(shí)際是“公斤/平方厘米”。2、1公斤/平方厘米＝0.1兆帕。3、“公斤/平方厘米”和“兆帕”、“千帕”、“帕”都可以用作壓強(qiáng)單位，用來(lái)表示壓力容器或管道中氣體、液體的壓強(qiáng)（就是本問(wèn)題的情況）。4、也可以用來(lái)表示材料（如鋼材）的應(yīng)力，即材料的單位截面積承受的力。補(bǔ)充：嚴(yán)格來(lái)講mpa是壓強(qiáng)單位，公斤是質(zhì)量單位。一般運(yùn)用習(xí)慣上都是指每平方米所有的壓力，1mpa=1*1000000pa，
建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材硬度與強(qiáng)度之間的關(guān)系(隨機(jī)數(shù)：2420)準(zhǔn)》中提到的公式。但是化學(xué)成分和制造工藝(鑄造、鍛造、軋制、熱處理)均會(huì)對(duì)鋼鐵材料強(qiáng)度產(chǎn)生影響，僅以化學(xué)成分來(lái)推算鋼材強(qiáng)度會(huì)出現(xiàn)較大的偏差。第二類(lèi)是由硬度推算抗拉強(qiáng)度，相關(guān)研究表明鋼材硬度和抗拉強(qiáng)度是正相關(guān)關(guān)系，通過(guò)硬度試驗(yàn)結(jié)果可以估算出材料的抗拉強(qiáng)度，這也是工程上實(shí)際使用較多的方法。由硬度推算抗拉強(qiáng)度，目前可以依據(jù)的國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)主要有g(shù)b/t33362—2016《金屬材料硬度值的換算》和gb/t1172—1999《黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算值》。gb/t33362—2016使用翻譯法等同采用iso18265:2013《金屬材料硬度值換算》(英
建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材硬度與強(qiáng)度之間的關(guān)系(隨機(jī)數(shù)：9472)準(zhǔn)》中提到的公式。但是化學(xué)成分和制造工藝(鑄造、鍛造、軋制、熱處理)均會(huì)對(duì)鋼鐵材料強(qiáng)度產(chǎn)生影響，僅以化學(xué)成分來(lái)推算鋼材強(qiáng)度會(huì)出現(xiàn)較大的偏差。第二類(lèi)是由硬度推算抗拉強(qiáng)度，相關(guān)研究表明鋼材硬度和抗拉強(qiáng)度是正相關(guān)關(guān)系，通過(guò)硬度試驗(yàn)結(jié)果可以估算出材料的抗拉強(qiáng)度，這也是工程上實(shí)際使用較多的方法。由硬度推算抗拉強(qiáng)度，目前可以依據(jù)的國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)主要有g(shù)b/t33362—2016《金屬材料硬度值的換算》和gb/t1172—1999《黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算值》。gb/t33362—2016使用翻譯法等同采用iso18265:2013《金屬材料硬度值換算》(英
常見(jiàn)鋼管鋼材金屬硬度強(qiáng)度對(duì)照表2021年10月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№298756常見(jiàn)黑色金屬硬度對(duì)照表（強(qiáng)度近似換算）硬度分類(lèi)抗拉強(qiáng)度n/mm2洛氏維氏布氏hrchrahvhb17—21121171017.5—21421471518—21621672518.5—21821873019—22122073519.5—22322274520—22622575020.5—22922776021—23122976521.5—23423277522—23723478522.5—24023779023—24324080023.5—24624281024
建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材硬度與強(qiáng)度之間的關(guān)系(隨機(jī)數(shù)：9455)鋼硬度換算表，是由德國(guó)冶金工程師協(xié)會(huì)在多個(gè)不同試驗(yàn)室中使用經(jīng)檢驗(yàn)和校準(zhǔn)的硬度計(jì)進(jìn)行比對(duì)試驗(yàn)得出的。gb/t1172—1999是由中國(guó)計(jì)量科學(xué)研究院等多家研究機(jī)構(gòu)經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)研究得出的，標(biāo)準(zhǔn)中的表2給出了主要適用于低碳鋼的換算關(guān)系。但這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)都沒(méi)有給出換算值不確定度的具有統(tǒng)計(jì)意義的可靠數(shù)據(jù)，對(duì)于換算結(jié)果的偏差范圍無(wú)從得知。來(lái)自國(guó)家網(wǎng)架及鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心和徐州市云龍區(qū)市政工程處的張樹(shù)勛、馮照平等研究人員通過(guò)回歸分析的方法研究建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材硬度與強(qiáng)度的相關(guān)性，并與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比，也是對(duì)gb/t33362—2016和gb/
建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材硬度與強(qiáng)度之間的關(guān)系(隨機(jī)數(shù)：1965)鋼硬度換算表，是由德國(guó)冶金工程師協(xié)會(huì)在多個(gè)不同試驗(yàn)室中使用經(jīng)檢驗(yàn)和校準(zhǔn)的硬度計(jì)進(jìn)行比對(duì)試驗(yàn)得出的。gb/t1172—1999是由中國(guó)計(jì)量科學(xué)研究院等多家研究機(jī)構(gòu)經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)研究得出的，標(biāo)準(zhǔn)中的表2給出了主要適用于低碳鋼的換算關(guān)系。但這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)都沒(méi)有給出換算值不確定度的具有統(tǒng)計(jì)意義的可靠數(shù)據(jù)，對(duì)于換算結(jié)果的偏差范圍無(wú)從得知。來(lái)自國(guó)家網(wǎng)架及鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心和徐州市云龍區(qū)市政工程處的張樹(shù)勛、馮照平等研究人員通過(guò)回歸分析的方法研究建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材硬度與強(qiáng)度的相關(guān)性，并與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比，也是對(duì)gb/t33362—2016和gb/
下盡可能降低c量；⑤盡量不選用價(jià)格較高的合金元素以降低成本。1合金元素作用碳是獲得超高強(qiáng)度的主要合金元素，低合金超高強(qiáng)度鋼采用低溫回火，但仍需保持c量0.3％～0.4%。低溫回火的0.2％～0.5%c低合金鋼中，拉伸強(qiáng)度與c的重量百分含量保持線性關(guān)系：rm(mpa)=2940×[c]+820碳在馬氏體中引起間隙固溶強(qiáng)化而達(dá)到超高強(qiáng)度，低溫回火時(shí)，從馬氏體中共格沉淀出ε-碳化物，但并未導(dǎo)致強(qiáng)度的再升高。增加c量幾乎傷害強(qiáng)度以外的所有性能，所以在保證強(qiáng)度前提下應(yīng)盡可能降低其含量。鉻主要用以提高淬透性，稍提高硬度、強(qiáng)度和韌性，對(duì)抗腐蝕有益。鎳提高淬透性，降低馬氏體相變點(diǎn)，增加奧氏體形成傾向，改善低
=(σ1-σ3)/2。所以破壞條件改寫(xiě)為σ1-σ3=σs。按第三強(qiáng)度理論的強(qiáng)度條件為：σ1-σ3≤[σ]。形狀改變比能理論只要構(gòu)件內(nèi)一點(diǎn)處的形狀改變比能達(dá)到單向應(yīng)力狀態(tài)下的極限值，材料就要發(fā)生屈服破壞。所以按第四強(qiáng)度理論的強(qiáng)度條件為：02剛度定義：指構(gòu)件或者零件在外力作用下，抵御彈性變形或者位移的能力，即彈性變形或者唯一不應(yīng)該超過(guò)工程允許的范圍。剛度是反映結(jié)構(gòu)變形與力的大小關(guān)系的參數(shù)，即結(jié)構(gòu)受多大力產(chǎn)生多少變形的量，簡(jiǎn)單說(shuō)，就是一根彈簧，拉力除以伸長(zhǎng)量就是彈簧的剛度。剛度單位一般是n/m。2.1剛度類(lèi)型當(dāng)所作用的載荷是恒定載荷時(shí)，稱(chēng)為靜剛度；為交變載荷時(shí)，則稱(chēng)為動(dòng)剛度。靜剛
65mn鋼激光焊接組織與硬度研究2024年04月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№19191765mn鋼激光焊接組織與硬度研究摘要：研究了65mn鋼激光焊接后微觀組織和硬度的變化，結(jié)果表明：焊接質(zhì)量良好，焊縫區(qū)組織由中心到邊緣依次生成細(xì)小等軸晶、枝狀晶、胞狀晶。熱影響區(qū)組織主要是針狀馬氏體、貝氏體以及少量鐵素體。焊接接頭主要由細(xì)小的α—fe及fe3c、fesi等相組成。焊縫區(qū)平均硬度為hv710，熱影響區(qū)硬度最高值約為hv770，從熱影響區(qū)到基材硬度明顯下降。65mn鋼作為常用機(jī)器零件鋼，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、交通等部門(mén)。在做傳統(tǒng)焊接時(shí)，由于65mn的含碳量過(guò)高，有著難以克
建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材硬度與強(qiáng)度之間的關(guān)系(隨機(jī)數(shù)：4317)中，采用洛氏硬度和布氏硬度推算鋼材強(qiáng)度是切實(shí)可行的。3結(jié)論(1)洛氏硬度、維氏硬度和布氏硬度與強(qiáng)度呈現(xiàn)較好的相關(guān)性，基于材料試驗(yàn)得到了洛氏硬度、維氏硬度和布氏硬度與強(qiáng)度的換算公式，換算相對(duì)偏差在工程允許范圍內(nèi)。布氏硬度換算抗拉強(qiáng)度的相對(duì)偏差明顯低于洛氏硬度和維氏硬度的。(2)gb/t33362—2016給出的洛氏硬度換算抗拉強(qiáng)度值對(duì)于q235鋼來(lái)說(shuō)偏低，對(duì)于q345鋼來(lái)說(shuō)偏高，維氏硬度換算抗拉強(qiáng)度值略低一些，布氏硬度換算抗拉強(qiáng)度值與試驗(yàn)結(jié)果較為一致。gb/t1172—1999給出的洛氏硬度換算抗拉強(qiáng)度值和維氏硬度換算抗拉強(qiáng)度值與試驗(yàn)結(jié)
量次數(shù)的超載不僅不會(huì)對(duì)材料造成損傷，由于形變強(qiáng)化、裂紋尖端鈍化以及殘余壓應(yīng)力的作用，還會(huì)對(duì)材料造成強(qiáng)化，從而提高材料的疲勞極限。因此，應(yīng)對(duì)超載損傷的概念進(jìn)行一些補(bǔ)充和修正。所謂次載鍛煉是指材料在低于疲勞極限但高于某一限值的應(yīng)力水平下運(yùn)行一定周次后，造成材料疲勞極限升高的現(xiàn)象。次載鍛煉的效果和材料本身的性能有關(guān)，塑性好的材料，一般來(lái)說(shuō)鍛煉周期要長(zhǎng)些，鍛煉應(yīng)力要高些方能見(jiàn)效。化學(xué)成分的影響材料的疲勞強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度在一定條件下存在著較密切的關(guān)系，因此，在一定條件下凡能提高抗拉強(qiáng)度的合金元素，均可提高材料的疲勞強(qiáng)度。比較而言，碳是影響材料強(qiáng)度的最主要因素。而一些在鋼中形成夾雜物的雜質(zhì)元素則對(duì)疲勞強(qiáng)度產(chǎn)
建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材硬度與強(qiáng)度之間的關(guān)系(隨機(jī)數(shù)：8496)準(zhǔn)》中提到的公式。但是化學(xué)成分和制造工藝(鑄造、鍛造、軋制、熱處理)均會(huì)對(duì)鋼鐵材料強(qiáng)度產(chǎn)生影響，僅以化學(xué)成分來(lái)推算鋼材強(qiáng)度會(huì)出現(xiàn)較大的偏差。第二類(lèi)是由硬度推算抗拉強(qiáng)度，相關(guān)研究表明鋼材硬度和抗拉強(qiáng)度是正相關(guān)關(guān)系，通過(guò)硬度試驗(yàn)結(jié)果可以估算出材料的抗拉強(qiáng)度，這也是工程上實(shí)際使用較多的方法。由硬度推算抗拉強(qiáng)度，目前可以依據(jù)的國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)主要有g(shù)b/t33362—2016《金屬材料硬度值的換算》和gb/t1172—1999《黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算值》。gb/t33362—2016使用翻譯法等同采用iso18265:2013《金屬材料硬度值換算》(英
建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材硬度與強(qiáng)度之間的關(guān)系(隨機(jī)數(shù)：3956)準(zhǔn)》中提到的公式。但是化學(xué)成分和制造工藝(鑄造、鍛造、軋制、熱處理)均會(huì)對(duì)鋼鐵材料強(qiáng)度產(chǎn)生影響，僅以化學(xué)成分來(lái)推算鋼材強(qiáng)度會(huì)出現(xiàn)較大的偏差。第二類(lèi)是由硬度推算抗拉強(qiáng)度，相關(guān)研究表明鋼材硬度和抗拉強(qiáng)度是正相關(guān)關(guān)系，通過(guò)硬度試驗(yàn)結(jié)果可以估算出材料的抗拉強(qiáng)度，這也是工程上實(shí)際使用較多的方法。由硬度推算抗拉強(qiáng)度，目前可以依據(jù)的國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)主要有g(shù)b/t33362—2016《金屬材料硬度值的換算》和gb/t1172—1999《黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算值》。gb/t33362—2016使用翻譯法等同采用iso18265:2013《金屬材料硬度值換算》(英
用疲勞缺口系數(shù)kf（fatiguenotchfactor，過(guò)去又被稱(chēng)為有效應(yīng)力集中系數(shù)）來(lái)更直接地反映疲勞強(qiáng)度的真實(shí)的降低程度。這里，σw0，σw分別為無(wú)缺口光滑試樣和缺口試樣的疲勞極限。圖14-4為鋼的應(yīng)力集中系數(shù)kt與疲勞缺口系數(shù)kf之間的關(guān)系。由圖可見(jiàn)，對(duì)于低中碳鋼，在應(yīng)力集中系數(shù)小于2～2.5時(shí)kt與kf基本相同，但當(dāng)超過(guò)此數(shù)值時(shí)，kf的增長(zhǎng)速度明顯變慢。而對(duì)于高碳鋼等強(qiáng)度比較高的鋼，kf隨kt線性遞增的關(guān)系保持很長(zhǎng)的范圍。由此可知，高強(qiáng)度鋼的疲勞強(qiáng)度對(duì)缺口的敏感性高而低中強(qiáng)度鋼的疲勞強(qiáng)度對(duì)缺口的敏感性較低。一般情況下，kf＜kt，但對(duì)于高碳鋼尖銳缺口，還有可能存在kt＞kf的現(xiàn)象。對(duì)
材料硬度試驗(yàn)2007年08月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№3879911.硬度概要硬度的定義：ø材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱(chēng)為硬度。ø固體對(duì)外界物體入侵的局部抵抗能力，是比較各種材料軟硬的指標(biāo)。常用硬度測(cè)量方法和分類(lèi)?硬度測(cè)量基本可分為壓入法和劃痕法。?在壓入法中，根據(jù)加載速度不同又可分為靜載壓入法和動(dòng)載壓入法（彈性回跳法）。?在靜載壓入法中根據(jù)載荷、壓頭和表示方方法不同，又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度和顯微硬度等多種。壓入法比較簡(jiǎn)單，能測(cè)量所有金屬材料的硬度，不損壞零件，而且在一定條件下和材料抗拉強(qiáng)度等性能指標(biāo)有一定關(guān)系，可由硬度值推斷其他強(qiáng)度指
定抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率和斷面收縮率。拉伸試驗(yàn)是金屬材料最基本的力學(xué)性能試驗(yàn)方法，幾乎所有的金屬材料，只要對(duì)力學(xué)性能有要求，都規(guī)定了拉伸試驗(yàn)。特別是那些形狀不便于進(jìn)行硬度試驗(yàn)的材料，拉伸試驗(yàn)成為唯一的力學(xué)性能檢測(cè)手段。硬度試驗(yàn)是將一個(gè)硬質(zhì)壓頭按規(guī)定條件緩慢壓入試樣表面、然后測(cè)試壓痕深度或尺寸，以此確定材料硬度的大小。硬度試驗(yàn)是材料力學(xué)性能試驗(yàn)中最簡(jiǎn)單、最迅速、最易于實(shí)施的方法。硬度試驗(yàn)是非破壞性的，材料硬度值與抗拉強(qiáng)度值之間有近似的換算關(guān)系。材料的硬度值可以換算成抗拉強(qiáng)度值，這一點(diǎn)具有很大的實(shí)用意義。由于拉伸試驗(yàn)不便于測(cè)試，并且由硬度換算到強(qiáng)度很方便，因此人們?cè)絹?lái)越多地只測(cè)
材的硬度嗎？來(lái)看看這篇文章吧！詳細(xì)！鋼材淬火時(shí)硬度不足的解決方法有哪些?常用金屬材料硬度范圍表及硬度計(jì)選型怎樣選擇合適的硬度-硬度小知識(shí)怎樣鑒別里氏硬度計(jì)的好壞?分析及解決淬火時(shí)硬度不足的方法模具硬不硬，要看熱處理的方式！洛氏、布氏、維氏、努氏硬度之間的換算公式國(guó)內(nèi)硬度試方法標(biāo)準(zhǔn)號(hào)一覽表硬度與其他力學(xué)性能的關(guān)系“硬度換算”手機(jī)應(yīng)用-硬度換算表的革命常見(jiàn)鋼管鋼材金屬硬度強(qiáng)度對(duì)照表16mn鋼的硬度與變形的關(guān)系金屬材料的硬度基礎(chǔ)知識(shí)滾動(dòng)軸承零件硬度檢測(cè)方法精密鋼管的硬度與抗拉強(qiáng)度的關(guān)系洛氏、布氏、維氏、努氏硬度之間的換算公式及分析大全45#鋼淬火最大能到多少hrc？維氏硬度測(cè)量實(shí)際操作中存在的問(wèn)
象,管件參數(shù)及硬度范圍見(jiàn)表1.1.2硬度對(duì)比試驗(yàn)在不同管件上的不同硬度區(qū)域用線切割方式切取質(zhì)量超過(guò)kg的條狀試樣厚度均超20mm.依據(jù)/t73941998<<金屬里氏硬度試驗(yàn)方法)7.9歉,在同試樣個(gè)區(qū)域進(jìn)行布氏硬度及里氏硬度試驗(yàn),如圖所示試驗(yàn)結(jié)束后將15hbhld值的平均值與個(gè)布氏硬度的平均值作為一組對(duì)應(yīng)。重復(fù)以上試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果匯總后見(jiàn)表21.3力學(xué)性能試驗(yàn)為了分析hbhlhbw值存在偏差的內(nèi)在原因,選取硬度均勻的條狀試樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn),測(cè)試試樣的彈性極限、彈性模量及抗拉強(qiáng)度等性能指標(biāo)試樣為~lomm標(biāo)準(zhǔn)倍圓形橫截面試樣,彈性極限以產(chǎn)生0.01塑性應(yīng)變時(shí)的應(yīng)力來(lái)表示,代表產(chǎn)生微量屈服時(shí)的強(qiáng)
硬度小知識(shí)：怎樣選擇合適的硬度1、硬度的種類(lèi)與硬度試驗(yàn)機(jī)的選擇標(biāo)準(zhǔn)2、維氏硬度與試樣最小厚度的關(guān)系3、洛氏硬度/表面硬度與試樣最小厚度的關(guān)系4、洛氏硬度/表面洛氏硬度的種類(lèi)來(lái)源：鉅惠儀器.table1{border:1pxdashed#ccc!importan/
金屬材料的硬度基礎(chǔ)知識(shí)2021年02月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№421368●材料抵抗表面變形的能力叫硬度硬度與材料的抗拉強(qiáng)度、彈性模量和抗壓強(qiáng)度有一定關(guān)系，對(duì)材料的加工、摩擦和磨損均有重大影響。常用測(cè)試方法有三種：壓痕法、回跳法和刻痕法。1.布氏硬度hb（brinellhardness）布氏硬度是用一定載荷p，將淬火鋼球壓頭壓入被測(cè)材料表面，保持一定時(shí)間后卸載，根據(jù)壓入的直徑d的壓痕面積a（圖2-12）來(lái)獲得。計(jì)算式為:hb主要用于退火狀態(tài)下的鋼鐵、鑄鐵、有色金屬及一些特殊非金屬材料，適用于hb<450的金屬材料。例如，布氏硬度記為200hb10/1000
確的。）布氏硬度的硬度值有單位，且和抗拉強(qiáng)度有一定的近似關(guān)系。7.洛氏硬度直接在表盤(pán)上顯示、也可以數(shù)字顯示，操作方便，快捷直觀，適用于大量生產(chǎn)中。布氏硬度需要用顯微鏡測(cè)量壓痕直徑，然后查表或計(jì)算，操作較繁瑣。8.在一定條件下，hb與hrc可以查表互換。其心算公式可大概記為：1hrc≈10hb。布氏硬度布氏硬度(hb)一般用于材料較軟的時(shí)候，如有色金屬、熱處理之前或退火后的鋼鐵。洛氏硬度(hrc)一般用于硬度較高的材料，如熱處理后的硬度等等。布氏硬度(hb)是以一定大小的試驗(yàn)載荷，將一定直徑的淬硬鋼球或硬質(zhì)合金球壓入被測(cè)金屬表面，保持規(guī)定時(shí)間，然后卸荷，測(cè)量被測(cè)表面壓痕直徑。布氏硬度值是載荷除以壓痕球