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T12鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№426792T12鋼由于含碳量高，淬火后有較多的過剩碳化物，按耐磨性和硬度適于制作不受沖擊負(fù)荷、切削速度不高、切削刃口不變熱的工具，如制作車床、刨床的車刀、銑刀、鉆頭；可制作鉸刀、擴孔鉆、絲錐、板牙、刮刀、量規(guī)、切煙草刀、銼刀，以及斷面尺寸小的冷切邊模、沖孔模等。光學(xué)放大倍數(shù)：500×圖號：01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：T12鋼處理：退火組織及說明：珠光體+網(wǎng)狀二次滲碳體 圖號：02浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：T12鋼處理：淬火組織及說明：馬氏體+未溶粒狀滲碳體光學(xué)放大倍數(shù)：500×光學(xué)放
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講，可以說是“誤打誤撞”的收獲。這對于自己長期形成的固有習(xí)慣是一個特別有益的“沖擊”；習(xí)慣并不總是有益的。對于顯微組織的顯示，T12鋼球化退火后的顯微組織的常規(guī)、非常規(guī)觀察方法的綜合，提出了一個更為全面的說法，也就是：顯微組織的顯示，是根據(jù)理論分析的需要選擇特定的腐蝕劑（包括光學(xué)侵蝕，以及“不侵蝕”），顯示出必要的顯微組織細(xì)節(jié)的過程；并不意味著所有組織細(xì)節(jié)的顯露。另外，在很多特別的情況下，全部顯微組織細(xì)節(jié)采用一種腐蝕劑是無法獲得的，需要多種試劑的配合使用才能夠完全的顯示，這在焊接部件的焊縫組織的顯示中最為常見。參考資料：[**]馮志明，楊王玥．冷軋退火對共析珠光體鋼組織球化超細(xì)化的影響[j]
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cr12mov鋼陶瓷模具異常開裂分析2007年04月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№363909【摘要】 cr12mov鋼制陶瓷模具正常失效方式為磨損。一批上模早期開裂失效的主要原因是回火不足，導(dǎo)致殘存的淬火組織應(yīng)力與熱應(yīng)力在后續(xù)磨削和線切割加工中產(chǎn)生機械應(yīng)力疊加后超過材料強度所致。改鍛和球化退火不充分，使cr12mov鋼共晶碳化物呈帶狀、網(wǎng)狀分布且顆粒粗大而帶尖角并促進了裂紋的發(fā)展。模具結(jié)構(gòu)中尖角及其間的棱邊因應(yīng)力集中而成為眾多宏觀裂紋的起點和縱深發(fā)展地帶。經(jīng)補充回火的模塊在后續(xù)磨削和線切割成形中未發(fā)現(xiàn)微裂紋，從而在生產(chǎn)應(yīng)用中以磨損方式正常失效。1 問題的由來
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cr12mov鋼顯微組織2011年06月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№361260cr12mov鋼屬于高碳、高鉻類型萊氏體鋼，具有良好的淬透性，截面尺寸為300～400㎜以下者可以完全淬透，在300～400℃時仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較cr12鋼高，淬火時體積變化最小。其碳含量比crl2鋼低很多，且加入了鉬、釩，因此，鋼的熱加工性能、沖擊韌性和碳化物分布都得到了明顯改善。可用來制造斷面較大、形狀復(fù)雜、經(jīng)受較大沖擊負(fù)荷的各種模具和工具。例如，形狀復(fù)雜的沖孔凹模、復(fù)雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)刀具、量具等。cr
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cr12mov鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№350738cr12mov鋼屬于高碳、高鉻類型萊氏體鋼，具有良好的淬透性，截面尺寸為300～400㎜以下者可以完全淬透，在300～400℃時仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較cr12鋼高，淬火時體積變化最小。其碳含量比crl2鋼低很多，且加入了鉬、釩，因此，鋼的熱加工性能、沖擊韌性和碳化物分布都得到了明顯改善。可用來制造斷面較大、形狀復(fù)雜、經(jīng)受較大沖擊負(fù)荷的各種模具和工具。例如，形狀復(fù)雜的沖孔凹模、復(fù)雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)刀具、量具等。cr
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低碳合金鋼金相組織如何分析?2023年09月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12874低碳合金鋼中的金相分析怎么做？怎樣區(qū)分板條馬氏體、板條貝氏體、鐵素體板條鐵素體等等這些東西?個人認(rèn)為馬氏體、板條貝氏體（其中的基體是鐵素體）、以及常規(guī)鐵素體只是在含碳量和位錯密度上有所不同。可是形貌上我實在是不知怎么分辨?前文回顧:為什么亞共析鋼加熱很高溫度馬氏體會粗大？馬氏體淬火的問題，亞共析鋼為什么加熱到ac3線以上很高溫度馬氏體會粗大，殘余奧氏體多？亞共析鋼為什么加熱到ac3線以上很高溫度馬氏體會粗大，殘余奧氏體多？加熱到ac3線以上問題會全部奧氏體化，在此期間晶粒會長
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n（產(chǎn)品用紅外線測溫儀檢測為180~200℃）]→立即回火，280℃×2.5h→空氣冷透到室溫→硬度檢測→280℃×2.5h回火兩次。熱處理工藝曲線如圖1所示，回火后的硬度為57hrc。圖1cr12mov鋼的熱處理工藝曲線3.硬度分析硬度試驗采用hr-150a型洛氏硬度計，對從模具上截取的試樣進行表面硬度檢測。檢測結(jié)果如表2所示，符合技術(shù)要求。表2失效件樣品表面硬度檢測結(jié)果（hrc）4.宏觀分析模具是經(jīng)熱處理后在精加工時出現(xiàn)裂紋，但模具的尖角及螺紋孔等應(yīng)力較大的部位未發(fā)現(xiàn)裂紋，按此分析：如果熱處理時存在問題，優(yōu)先開裂的部位應(yīng)在模具的尖角及螺紋孔等應(yīng)力較大部位，所以初步確定材料組織存在問題，需進
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cr12mov鋼模板磨削開裂原因分析2023年05月28日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№35252cr12mov鋼模板磨削開裂原因分析本站之前發(fā)表過：cr12mov鋼顯微組織cr12mov鋼陶瓷模具異常開裂分析cr12mov鋼模具開裂了與熱處理沒關(guān)系?等文章;今天們再來一起研究一下：cr12mov鋼模板磨削開裂原因分析。cr12mov鋼模板在磨削加工過程中磨面出現(xiàn)了裂紋，磨削表面有明顯的褐色振紋焦斑，見圖1，經(jīng)著色探傷顯示，沿孔周圍有放射狀裂紋及細(xì)小網(wǎng)絡(luò)狀裂紋，見圖2。模板的設(shè)計要求如下：規(guī)格為580mm*210mm*50mm，材料為cr12mov鋼，馬氏體級
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卻速度，達(dá)到了接近理想冷卻介質(zhì)的冷卻特性，使得鋼在較理想的狀態(tài)下等溫淬火；從而使奧氏體組織能迅速充分地轉(zhuǎn)變?yōu)檩^為細(xì)小的貝氏體組織，一方面降低了p對晶界的弱化能力，同時還減少了鐵素體和珠光體的析出，從而提高了鋼的強度和韌性。經(jīng)高溫回火后，鋼的沖擊韌性得到了顯著提高，脆性轉(zhuǎn)變溫度也得到了改善。3.工藝改進根據(jù)以上的分析研究，我們對b12n-s鋼高中壓轉(zhuǎn)子鍛件的調(diào)質(zhì)工藝進行了改進，改進后工藝曲線如圖4所示。圖4改進后b12n-s鋼高中壓轉(zhuǎn)子調(diào)質(zhì)工藝曲線工藝改進后，經(jīng)檢驗性能結(jié)果均達(dá)到了阿爾斯通標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求，尤其是沖擊韌性和faTT得到了顯著的改善。改進后工藝的性能結(jié)果如表5所示。隨后我們將改進
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圓錐軸承滾子發(fā)熱后的組織變化分析2023年12月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№321748眾所周知，軸承在實際使用中，由于種種原因，諸如結(jié)構(gòu)不合理、材質(zhì)差、熱處理不當(dāng)、存在表面缺陷、安裝不當(dāng)和潤滑不良而導(dǎo)致失效。滾動軸承的失效機理受軸承自身材料、加工、應(yīng)用等多因素的影響。某型號的圓錐軸承使用于輪軸部位，跑合后軸承產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象，這是應(yīng)用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)的一種失效模式之一，針對這種常發(fā)的故障模式，按有關(guān)部門要求，對其圓錐軸承使用中發(fā)熱的高碳鉻軸承鋼滾子的內(nèi)在質(zhì)量進行分析。選擇了幾種典型形貌特征的滾子，對其滾子的化學(xué)成分、酸洗后顏色異常部位的組織及其基體組織進行了分
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硬貨！金相制樣及顯微組織觀察ppT干貨資料!!!2023年11月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№12728硬貨！金相制樣及顯微組織觀察ppT鋼材性能,,顯微組織,金相組織,晶體結(jié)構(gòu),晶體,熱處理技術(shù),金相制樣,組織觀察
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服的局限性，如熱影響區(qū)大，熱脆形性嚴(yán)重，而難以滿足需求，與傳統(tǒng)焊接方法相比，激光焊接具有深寬比大、焊縫窄、焊縫結(jié)合強度高、熱影響區(qū)小、焊接變形小及對周圍組織無影響等特點而得到廣泛應(yīng)用[1]，目前，有關(guān)65mn鋼激光焊接的研究很少，本文對65mn鋼進行了co2激光深熔焊的實驗研究，重點分析了65mn鋼激光焊接后焊縫及熱影響區(qū)的組織和硬度變化，為將來65mn鋼激光焊接的應(yīng)用提供理論指導(dǎo)。1實驗材料及試驗方法1.1實驗材料取退火狀態(tài)下的65mn鋼棒料，其成分如表1所示。1.2試驗方法表1基材的化學(xué)成分(質(zhì)量百分比%)試樣采用鉬絲線切割成厚度為1mm，半徑為12.5mm半圓柱狀，使用前
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【案例分析】cr12mov拉深模回火后發(fā)現(xiàn)裂紋，啥原因？2024年01月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№19347模具在航空航天、汽車、自動化以及日常生活用品制造中占的比重越來越大。冷作模具鋼用在金屬或非金屬材料的沖載、拉深、彎曲、冷鐓、滾絲及壓彎等工序。為滿足工模具能滿足沖擊、磨損、彎曲、剪切等條件,材料需具備優(yōu)良的強韌性。而cr12mov鋼,屬高鉻微變形模具鋼,具有很高的耐磨性、淬透性、熱穩(wěn)定性,經(jīng)常用于制造高耐磨、微變形、高負(fù)荷服役條件下的冷作模具和工具,該鋼雖然強度、硬度高,耐磨性好,但其韌性較差。某拉深模由cr12mov鋼制造,其工藝流程是:鍛造→下料→加
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免費下載gb∕T5310-2017高壓鍋爐用無縫鋼管最新標(biāo)準(zhǔn)高壓鍋爐管最新使用標(biāo)準(zhǔn)gb/T5310-2017《高壓鍋爐用無縫鋼管》2017-12-29發(fā)布，2018-09-01正試實施。點擊免費下載gb/T5310-2017《高壓鍋爐用無縫鋼管》新標(biāo)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐、管道用無縫鋼管。本標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定了高壓鍋爐用無縫鋼管的分類、代號、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試樣、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。本標(biāo)準(zhǔn)代替gb/T5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》，與gb/T5310-2008相比主要技術(shù)變化如下：——增加了鋼牌號07cr25ni21；——修
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0.2hrc達(dá)到硬度要求。但在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)多次沖擊下早期發(fā)生疲勞斷裂,見圖1a部位,使模具壽命大縮短!壽命5000-6000次。針對這種情況,對T10a.鋼制作的模具進行了碳化物超細(xì)化處理工藝的實踐,起到了提高壽命的效果。理化檢測結(jié)果分析對失效的凹模進行用直讀光譜儀對裂紋處的化學(xué)成分進行分析,結(jié)果見表1。從表中看出,其化學(xué)成分符合gb1298(《碳素工具鋼技術(shù)條件》中T10a的化學(xué)成分要求,組織如圖所示.裂紋原因分析對凹模進行金相組織檢驗,其組織為回火m十殘留a+ε碳化物,碳化物大小不均勻、晶粒粗大!相對而言)、有棱角、不圓整,造成韌度降低,脆性增大,在循環(huán)應(yīng)力的作用下,加速了疲勞裂紋的萌
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12種模式的齒輪傳動部件的失效分析2023年04月25日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№335442種模式的齒輪傳動部件的失效分析齒輪工作條件復(fù)雜，在不同工作條件下使用，齒輪造成失效的特征是不同的。齒輪在運轉(zhuǎn)過程中，在齒根產(chǎn)生彎曲應(yīng)力；在齒面產(chǎn)生接觸應(yīng)力；齒面間的相對滑動摩擦而產(chǎn)生磨損。有時齒輪由于安裝或設(shè)計的問題，齒側(cè)間隙過大，在嚙合過程中產(chǎn)生沖擊。齒輪由于彎曲力矩而造成齒的變形和折斷；由于接觸應(yīng)力造成表面疲勞剝落和由于摩擦作用造成磨損，從而造成齒輪失效。不同的材料、加工工藝、使用場合，有不同的失效形式。對于齒輪失效主要是表面接觸疲勞失效，分為：麻點疲勞剝落、淺層疲
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煉鋼技術(shù)分享：結(jié)晶器電磁攪拌鋼水旋轉(zhuǎn)觀察2024年02月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№10801結(jié)晶器電磁攪拌鋼水旋轉(zhuǎn)觀察為了提高結(jié)晶器內(nèi)鋼水周向穩(wěn)定換熱和傳熱,現(xiàn)代化生產(chǎn)優(yōu)特鋼拉矯機結(jié)晶器采用了電磁攪拌工藝裝備,借助交流旋轉(zhuǎn)磁場使液芯感生電流并使之類同于感應(yīng)電動機轉(zhuǎn)子作旋轉(zhuǎn)運動。線圈產(chǎn)生的低頻磁場能夠穿透結(jié)晶器奧氏體不銹鋼內(nèi)水套和銅管,作用于鋼水中。如果是外置式攪拌線圈,電磁場還需須穿透結(jié)晶器奧氏體不銹鋼外筒。由于是旋轉(zhuǎn)磁場,就造成液態(tài)鋼水在結(jié)晶器內(nèi)按照特定的方向進行旋轉(zhuǎn)。生產(chǎn)優(yōu)特鋼結(jié)晶器均采用保護澆鑄模式,結(jié)晶器鋼水液面上層具有保護渣層覆蓋其上,保護渣的液渣層
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壓性能具有明顯的影響，因此冷軋深沖鋼板的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：zf、hf、f三級鋼板的三次滲碳體不得超過2級。z級鋼板的三次滲碳體不得超過3級。評定三次滲碳體規(guī)定在500倍放大下進行。光學(xué)放大倍數(shù)：500× 光學(xué)放大倍數(shù)：500×圖號：08-03浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：08鋼處理：冷軋后堆冷組織及說明：φ30mm鋼管，熱軋溫度稍高，故等軸鐵素體晶粒較粗，但由于堆冷的冷卻稍緩，因此珠光體量相對量少，三次滲碳體于部分鐵素體的晶界上析出。低碳鋼中存在三次滲碳體，拋光浸蝕后在顯微鏡下觀察時，由于它的硬度較鐵素體為高，所以它稍有凸出而呈微紅色，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為lo％的苛性鈉溶液煮lomin后將呈
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%硝酸酒精溶液腐蝕，在光學(xué)顯微鏡下觀察。透射電鏡試樣尺寸為:15mm×10mm×0.3mm，經(jīng)砂紙磨薄后，用酒精高氯酸電解拋光。準(zhǔn)備工作做好以后，在je200cx型透射電鏡下觀察其顯微組織。3微觀分析和討論通過光鏡照片可以看出，n80管材組織大部分為鐵素體，見圖1。鐵素體晶粒較細(xì)，在400倍光鏡下很難看清其內(nèi)部形貌，因而對試樣進行了透射電鏡觀察，發(fā)現(xiàn)鋼中90%以上是鐵素體板條束。圖2是試樣中鐵素體板條束的電鏡形貌。在電鏡下，鐵素體板條內(nèi)有大量的纏結(jié)態(tài)位錯，形成位錯包，說明這種鐵素體的形成溫度比較低。這種大量纏結(jié)態(tài)位錯的存在是n80管材達(dá)到較高強度的原因之一。為了對鐵素體板條束有更細(xì)微的觀
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T3280-2007：00cr12太鋼T40033cr12是南非哥倫布廠于上世紀(jì)80年代開發(fā)的一種新型可焊接低碳鐵素體不銹鋼。產(chǎn)品的主要特點是保證耐濕環(huán)境條件下，有一定的耐磨性，較厚產(chǎn)品的焊接性能得到改善，但表面光潔度和色澤處理難度大。由于南非礦產(chǎn)豐富，該鋼種非常適用于井下濕熱環(huán)境，用于制作礦山和礦井裝置的漏斗、鏈條，沿海地區(qū)的送變電鐵塔用該產(chǎn)品制作，壽命可延長到20年以上，也可以制作橋梁的結(jié)構(gòu)件，但表面最好涂上油漆。3cr12經(jīng)常用于代替涂層碳鋼、耐候鋼和鋁材。具有鐵素體不銹鋼的優(yōu)點，如強度，腐蝕性和耐磨性，可焊接，可成型，耐用性很好，可實現(xiàn)更低維護性。表1：3cr12化學(xué)成分注：
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供。所以隨碳含量的增大,f量不斷減少時,合金的塑性連續(xù)下降。到合金成為白口鑄鐵時,塑性就降到近于零值了。亞共析鋼的硬度、強度和塑性可根據(jù)成分或組織作如下的估算：硬度≈80×ω（f）+180×ω（p）(hb)或硬度≈80×ω（f）+800×ω（fe3c）(hb)強度(σb)≈230×ω（f）+770×ω（p）(mpa)延伸率(δ)≈50×ω（f）+20×ω（p）(%)式中的數(shù)字相應(yīng)為f、p或fe3c的大概硬度、強度和延伸率;符號相應(yīng)表示組織中f、p或fe3c的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。 實驗二鐵碳合金平衡組織觀察和分析四.fe-fe3c相
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件斷口分析,斷口主要呈韌窩形貌,裂紋源位于表層,裂紋向內(nèi)部延伸;顯微組織為馬氏體+殘留奧氏體+沉淀相,未發(fā)現(xiàn)過熱、過燒現(xiàn)象;通過觀察同批完好件外觀形貌,發(fā)現(xiàn)24件中有1件存在裂紋,且裂紋延伸方向垂直于墊圈內(nèi)外圓。波形彈性墊圈加工工藝流程為備料(冷軋態(tài))→沖裁成形→熱處理→堿煮→滾光→表面處理→包裝,由于該墊圈原材料為冷軋態(tài),0cr12mn5ni4mo3al不銹鋼冷作硬化傾向大,在沖裁成形過程中,個別件在最大變形處(波峰或波谷)產(chǎn)生表面微裂紋,在熱處理過程中微裂紋表面被氧化。在裝配過程中裂紋受拉伸作用力而擴展,裝配后受持久作用力,裂紋進一步擴展直至斷裂。三、結(jié)束語該批波形彈性墊圈,在安裝后檢查中
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會細(xì)化珠光體團尺寸；不同的等溫溫度也會得到不同尺寸的珠光體團，但是其片層間距也會有較大變化。因此較難把握珠光體具體尺寸因素與性能的關(guān)系。本文制定了特定的熱處理制度，比較了團尺寸與其性能變化的相關(guān)聯(lián)系，結(jié)果將有助于珠光體鋼組織控制研究。1、試驗材料及方法試驗所用材料為國產(chǎn)swrs82b鋼盤條，直徑為12.5mm，主要成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)為：0.80c，0.21si，0.77mn，0.20cr，余量fe。截取150mm長試樣分成3組。采用箱式電阻爐加熱，同時兩鹽槽溫度分別控制在380℃及550℃，通過前期的試驗結(jié)果分析后，制定了熱處理工藝見表1。表1swrs82b鋼熱處理工藝no.1、no.2工
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金相分析中的幾點思考,等溫正火組織分析2023年08月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№16912等溫正火組織分析45#等溫正火冷卻速度對組織的影響（1）冷卻速度過快出現(xiàn)除珠光體和鐵素體以外組織。（2）組織為p+f，如何通過f判斷冷卻速度。（3）組織為p+f，如何通過p判斷冷卻速度。冷卻速度過快出現(xiàn)除珠光體和鐵素體以外組織。55cr3熱軋態(tài)500x55cr3熱軋態(tài)1000x55cr3熱軋態(tài)500x55cr3熱軋態(tài)1000x組織為p+
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機測試鋼樣的室溫拉伸性能。依據(jù)gb/T229—2007,使用jb-300b半自動沖擊試驗機測試鋼樣的室溫沖擊吸收功。2結(jié)果與分析2.1微觀組織不同工藝熱處理后試驗鋼的om和sem照片分別如圖2和圖3所示。從圖2和圖3可以觀察到,經(jīng)過不同條件下的一步等溫貝氏體轉(zhuǎn)變及兩步等溫貝氏體轉(zhuǎn)變工藝處理后,試驗鋼組織均由貝氏體鐵素體、薄膜狀殘余奧氏體和塊狀殘余奧氏體組成。對于一步等溫貝氏體轉(zhuǎn)變工藝而言,熱處理條件為250℃×24h的試樣中貝氏體轉(zhuǎn)變不充分,組織中分布著大量的塊狀殘余奧氏體;隨著熱處理時間延長至48h,試樣中貝氏體轉(zhuǎn)變較為充分,塊狀殘余奧氏體所占比例降低,且尺寸相對較小;當(dāng)熱
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火處理組織及說明：白色基體為鐵素體等軸晶，黑色塊狀為片狀珠光體。此為正火后的正常組織。圖號：20-02浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：20鋼處理：880℃×12h后隨爐冷至500℃后空冷組織及說明：20鋼退火后的組織，組織為鐵素體及黑色塊狀分布的片狀珠光體，鐵素體晶粒細(xì)小，屬7級。珠光體的體積分?jǐn)?shù)約占50%。放大500倍后的組織，基體為細(xì)晶粒的鐵素體，黑色塊狀為片狀珠光體，此外，在珠光體邊緣鐵素體晶界上有少量三次滲碳體。20鋼經(jīng)退火后，材料的硬度有所降低，其塑性及韌性較正火處理者低些。此材料適用冷沖壓或作滲碳零件。光學(xué)放大倍數(shù)：100×光學(xué)放大倍數(shù)：500×光學(xué)放大倍數(shù)：50
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擊試驗采用一次沖擊擺錘試驗。表1最終熱處理工藝規(guī)范2、結(jié)果與討論2.1、熱處理工藝對T8鋼性能的影響不同熱處理后T8鋼的性能變化如表2所示。可以看出，第一種常規(guī)熱處理工藝下的硬度和沖擊性能均較低，而改進后的其他幾種工藝在性能上均有所提高，第2#種工藝與第3#種工藝分別為相同的冷卻介質(zhì)但不同的冷卻順序，就這一點給結(jié)果帶來非常的不同，在第3#種工藝中有可能是因為水的冷卻速度很快，淬火形成的馬氏體是隱晶狀的，在奧氏體中的碳化物以均勻細(xì)小的形式析出，相當(dāng)于一種細(xì)晶強化，在所有的強化中唯有細(xì)晶強化即能提高硬度同時又能提高韌性。而油在高溫區(qū)的冷卻能力很低，使得淬硬層比較薄，表面組織回火馬氏體，所以硬度變
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看看碳鋼熱處理后的顯微組織碳鋼經(jīng)退火、正火可得到平衡或接近平衡組織，經(jīng)淬火得到的是不平衡組織。因此，研究熱處理后的組織時，不僅要參考鐵碳相圖，而且更主要的是參考鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線(c曲線)。為了簡便起見，用c曲線來分析共析鋼過冷奧氏體在不同溫度等溫轉(zhuǎn)變的組織及性能（見表3-1）。在緩慢冷時(相當(dāng)于爐冷)應(yīng)得到100%的珠光體；當(dāng)冷卻速度增大到v2。時(相當(dāng)于空冷)，得到的是較細(xì)的珠光體，即索氏體或屈氏體；當(dāng)冷卻速度增大到v3時(相當(dāng)于油冷)，得到的為屈氏體和馬氏體；當(dāng)冷卻速度增大至v4、v5，(相當(dāng)于水冷)，很大的過冷度使奧氏體驟冷到馬氏體轉(zhuǎn)變開始點(ms)后，瞬時轉(zhuǎn)變成馬氏體。其中與c曲線鼻尖相
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體，然后發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變，得到滲碳體和珠光體組織。3、過冷奧氏體的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變由于連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線的測定較困難，且與c曲線相近似，故一般用c曲線來近似地分析同一種鋼的過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變過程，見右圖。1）等溫轉(zhuǎn)變曲線在連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變中的應(yīng)用冷卻速度v1（10℃/min）：冷卻速度極緩慢，相當(dāng)于爐冷（退火），與c曲線相交于700～670℃，估計轉(zhuǎn)變產(chǎn)物為珠光體組織，硬度為170～220hbs。冷卻速度v2（10℃/s）：冷卻速度稍大于冷卻速度v1，相當(dāng)于空冷（正火），與c曲線相交于650～600℃，估計轉(zhuǎn)變產(chǎn)物為索氏體組織，硬度為25～35hrc。冷卻速度v3（150℃/s）：冷卻速度較
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向沖擊軸承小擋邊斷裂失效案例—磕碰傷+增碳軸承裝配時發(fā)生斷裂粗暴的敲打造成的裂痕疲勞造成的裂痕受熱造成的裂痕溫度色變一般軸承可在溫度達(dá)120°c的條件下使用過高的溫度可導(dǎo)致硬度下降大約降低2-4點洛氏硬度，可減少壽命50%損壞的密封唇機械接觸痕跡斷口觀察交叉劃痕裂紋分析（1）確定主裂紋的方法①T型法。兩條裂紋呈T型，橫貫裂紋a為主裂紋，b裂紋為二次裂紋。因為a裂紋最先形成，阻止了b裂紋向前擴展。②分叉法。多條裂紋呈分叉或分支，分叉或分支的方向即為裂紋擴展方向，匯合裂紋a為主裂紋，分叉或分支裂紋（b、c、d）為二次裂紋。③變形法:裂紋在張開并變形過程中，變形量大的部位為主裂紋，其它部位為二
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后斷開時，整體掀起產(chǎn)生的擠壓變形，更加佐證了左側(cè)定位耳模腔開裂屬于斷裂后期產(chǎn)生的。對斷裂脫開的半只蘑菇頭線切割截取樣塊，進行理化檢測分析。取樣部位如圖所示，1～3#樣件均沿斷口邊緣的垂直部位截取。特別說明，由于宏觀觀察定位耳模腔底部凹槽較為尖銳，而且斷裂均沿模腔底部凹槽邊緣形成。為了查明該斷裂面是否存在r角過小的應(yīng)力集中現(xiàn)象，故沿左右兩側(cè)模腔中間部位各截取一塊樣件。同時在斷裂的蘑菇頭中心部位截取樣件，這是為了檢查多次裂紋在擴展過程中，各個階段的斷口特征形貌及組織變化形態(tài)（見圖4）。3.化學(xué)分析在開裂失效的半軸擺輾模具上截取樣塊，樣塊尺寸為25mm×25mm×15mm（長×寬×厚），對此進行化學(xué)成
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管的代號和說明了（見3.3）——增加了om型內(nèi)螺紋管的尺寸規(guī)格及螺紋參數(shù)（見5.1）；——修改了內(nèi)螺紋管尺寸及螺紋參數(shù)允許偏差要求（見5.2，2006年版的5.2）——修改了長度偏差要求（見5.3，2006年版的5.3）——增加了不圓度和壁厚不均要求（見5.5）——刪除了標(biāo)記示例（見2006年版的5.7）——增加了鋼版號12cr2mog、12cr1movg、10cr9mo1vnbn、10cr9mow2vnbbn（見6.1）；——修改了化學(xué)萬分要求（見6.1，2006年版6.1）；——刪除了鋼及管坯制造方法（見2006年版6.2.1）——增加了管料要求和冷軋加工方法（見6.2）；——修改了熱處理制
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個試樣觀察退火鍛材的顯微組織，再取另外3個試樣分別進行1000、1050和1100℃，保溫30min的固溶處理，之后將這4個試樣一同進行870℃保溫2h的球化等溫退火，以30℃/h冷速冷至720℃，保溫4h后隨爐冷卻至500℃，出爐空冷。熱處理試樣經(jīng)研磨拋光后，用4%硝酸酒精溶液侵蝕，采用axioobservera1m型蔡司顯微鏡和ulTra55場發(fā)射掃描電子顯微鏡進行顯微組織觀察和分析。采用epma1720型電子探針測定鏈狀碳化物區(qū)域的元素偏析情況。按nadca#207-2003標(biāo)準(zhǔn)評定退火組織級別。2試驗結(jié)果與討論2.1鍛材退火組織圖1為h13鋼鍛
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27simn鋼淬火裂紋分析2023年04月16日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№2791427simn鋼淬火裂紋分析近期，單位某零件在熱處理過程中出現(xiàn)批量淬火裂紋，報廢比例達(dá)20%之高。零件的材質(zhì)為27simn，采用的熱處理工藝為480℃預(yù)熱（30min）+（900±10）℃×15min鹽浴加熱循環(huán)水冷+500℃回火。本文對零件的淬火裂紋原因進行了理化分析，提出了解決方案，并在隨后的生產(chǎn)中取得了良好的效果。1.理化分析（1）宏觀觀察如圖1所示，通過對熱處理報廢的零件進行觀察，發(fā)現(xiàn)零件所有的淬火裂紋均出現(xiàn)在零件內(nèi)孔或附近，在宏觀狀態(tài)下，裂紋沿零件的內(nèi)孔徑向呈蜿蜒的小鋸齒
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12cr1movg合金鋼管(鍋爐管)2023年04月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№3318821簡介①鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40cr。合金鋼管②鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當(dāng)平均合金含量<1.5%時，鋼號中一般只標(biāo)出元素符號，而不標(biāo)明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標(biāo)以數(shù)字"1"，例如鋼號"12crmov"和"12cr1mov"，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當(dāng)合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號后面應(yīng)標(biāo)
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鍋爐和過熱器用無縫鋼管帶狀組織成因及消除2011年01月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№375535研究了鍋爐和過熱器用低、中碳合金鋼無縫鋼管帶狀組織形成原因。研究結(jié)果表明，帶狀組織形成主要是軋制工藝溫度不當(dāng)引起的。經(jīng)過進一步試驗研究分析原因，提出工藝改進和正火熱處理消除帶狀組織的新工藝。關(guān)鍵詞：鍋爐和過熱器，帶狀組織，火熱處理，軋制工藝概述低、中碳鋼中的帶狀組織是指沿鋼材軋制方向形成的，以先共析鐵素體為主的帶與以珠光體為主的帶彼此堆疊而形成的組織形態(tài)，金屬材料在冶煉澆注后絕大部分要經(jīng)過壓力加工方可成為型材,但是，熱軋加工后的材料容易得到沿著變形方向珠光體和鐵素體
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外，鎳還可以提高奧氏體不銹鋼的高溫抗氧化性能，這主要與鎳改善鉻的氧化膜的成分、結(jié)構(gòu)和性能有關(guān)，但鎳的存在會降低鋼的抗高溫硫化性能。4錳錳是比較弱的奧氏體形成元素，但具有強烈穩(wěn)定奧氏體組織的作用。錳在奧氏體不銹鋼中部分替代ni，2%mn相當(dāng)1%ni。錳也能提高鉻不銹鋼在有機酸如醋酸、甲酸和乙醇酸中的耐蝕性，而且比鎳更有效。當(dāng)鋼中cr含量大于14%時，僅靠加入mn無法獲得單一的奧氏體組織。由于不銹鋼中cr含量大于17%時才有比較好的耐蝕性，因此工業(yè)上已應(yīng)用的mn代ni的奧氏體不銹鋼主要是fe-cr-mn-ni-n型鋼，如12cr18mn9ni5n等，而無鎳的fe-cr-mn-n奧氏體不銹鋼的用量較
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亞臨界、超臨界鍋爐管T91/p91鋼亞臨界、超臨界鍋爐管T91/p91鋼。T91/p91鋼是在9cr-1mo鋼的基礎(chǔ)上添加微量v，nb調(diào)正si、ni和ai的含量后形成的一種新型鋼種。該鋼的高溫持久強度、抗蠕變性能及持久塑性均優(yōu)于9cr-1mo鋼；抗氧化性和抗腐蝕性與9cr-1mo鋼相當(dāng)。其設(shè)計許用應(yīng)力在550℃以上，其為9cr-1mo和2鋼的兩倍，在625℃時，持久強度與1cr19ni9等同。因此，目前在亞臨界機組，超臨界鍋爐管子壁溫在600℃以下的過熱器管和再熱器管中得以廣泛應(yīng)用，并可用于壁溫650℃以下的集箱和蒸汽管道，是一個很有前途的鋼種。各國對該鋼種采用標(biāo)準(zhǔn)及使用鋼號為：美
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.0290.0180.080.020.01試驗結(jié)果符合gb/T699—2015《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)中牌號為45鋼的化學(xué)成分要求。（2）金相與力學(xué)分析圖2是該螺母螺紋邊緣的金相照片，在螺紋邊緣明顯存在深約0.15mm的脫碳層，在照片的上部明顯存在螺紋脫扣時的形變層。圖3是螺母心部的金相照片，組織為片狀珠光體和白色網(wǎng)狀分布的鐵素體，有微量的魏氏體組織。圖2螺紋邊緣金相照片圖3螺母心部金相照片在螺母的心部進行顯微維氏硬度測試，載荷300g，測得心部硬度324hv0.3。2.分析與討論45鋼淬透性是較低的，但該批45鋼的m20螺母尺寸較小，在正常的調(diào)質(zhì)處理下能夠完全淬透，并通過高溫回火獲得內(nèi)外均
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經(jīng)試劑浸蝕后，裂紋一側(cè)（出現(xiàn)氧化圓點側(cè)）組織有嚴(yán)重的脫碳（圖1-49)。根據(jù)以上特征初步判斷，缺陷在加熱軋制前就已存在，且位于板坯棱邊部或窄面。圖1-47截面半網(wǎng)狀裂紋特征圖1-48截面折疊裂紋特征圖1-49裂紋附近組織脫碳特征鑄坯檢驗：基于以上的檢驗和分析，取同爐同批次q345c鋼的連鑄板坯邊部試樣作酸浸檢驗，試樣保留原始面。檢驗結(jié)果表明鑄坯側(cè)邊上角部（對應(yīng)內(nèi)弧）存在大量橫向裂紋，裂紋具有呈網(wǎng)狀分布的趨勢，兩端分布向?qū)捗婧驼鏀U展，長度一般為7~30mm,最長的45mm,裂紋較細(xì)，寬度小于0.5mm,裂紋多分布于振痕谷底，宏觀形貌見圖1-50。圖1-50板坯上角部橫向裂紋取鑄坯內(nèi)弧角部裂紋試
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.回火馬氏體定義：馬氏體分解得到極細(xì)的過渡型碳化物與過飽和（含碳較低）的a-相混合組織特征：它由馬氏體在150~250℃時回火形成。這種組織極易受腐蝕，光學(xué)顯微鏡下呈暗黑色針狀組織（保持淬火馬氏體位向），與下貝氏體很相似，只有在高倍電子顯微鏡下才能看到極細(xì)小的碳化物質(zhì)點12.回火屈氏體定義：碳化物和a-相的混合物特征：它由馬氏體在350~500℃時中溫回火形成。其組織特征是鐵素體基體內(nèi)分布著極細(xì)小的粒狀碳化物，針狀形態(tài)已逐漸消失，但仍隱約可見，碳化物在光學(xué)顯微鏡下不能分辨，僅觀察到暗黑的組織，在電鏡下才能清晰分辨兩相，可看出碳化物顆粒已明顯長大13.回火索氏體定義：以鐵素體為基體，基體上分布著均
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時，因冷卻速度不夠，可形成羽毛狀貝氏體，其特征是從原奧氏體晶界向晶內(nèi)長大，在晶界兩邊或一邊形成幾乎平行的羽毛束，由于量少，其羽毛特征更加明顯，還存在大量的殘余奧氏體，晶界上常伴有淬火屈氏體，侵蝕后呈黑色，如圖18d是T12鋼1200℃加熱保溫30min水淬后的顯微組織，在馬氏體和殘余奧氏體的基體上沿晶界分布著黑色淬火屈氏體和羽毛狀上貝氏體。由于羽毛狀貝氏體的強度和韌性都較差，所以實際生產(chǎn)中的等溫淬火主要是為了獲得強度和韌性優(yōu)良的下貝氏體組
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為什么合金外貿(mào)管：T92和p92一個是T開頭一個是p開頭？2023年09月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№20942為什么合金外貿(mào)管：T92和p92一個是T開頭一個是p開頭？這就關(guān)系到：Tube和pipe區(qū)別，今天我們就一詳細(xì)的說說。1.T92和p92區(qū)別關(guān)于T/p的區(qū)別，T管一般指的是Tube即小管，一般在鍋爐中用作過熱器或再熱器等部位，p管是大管，一般用在主蒸汽管道上的。像92鋼T與p在成分上沒有差別，只是工藝上不一樣，所以使用時組織是不太一樣的。T92用于制造火力電站鍋爐的過熱器或者再熱器，管子外表面承受高溫和燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣的腐蝕，內(nèi)表面受高溫高壓蒸汽沖
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縮應(yīng)力。當(dāng)表面硬化層達(dá)到優(yōu)化厚度，并形成最大壓應(yīng)力時，就完成全部劇烈淬火過程。另一個強烈淬火方法是使工件表面強烈冷卻到某一溫度，在該溫度使過冷奧氏體轉(zhuǎn)變不超過30%的馬氏體，然后強烈淬火中斷，使工件在空氣中冷卻到截面溫度平衡，也使形成的新馬氏體得以回火并避免淬火裂紋形成。最后強烈冷卻到室溫，使其余的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。二、強烈淬火對鋼的組織性能的影響極其應(yīng)用采用油、50%cacl2水溶液和cacl2水溶液+液氮作為冷卻介質(zhì)對T7a鋼和60si2mn鋼進行淬火，然后460℃回火2h，測其力學(xué)性能，結(jié)果見表1。▼表1鋼試樣普通淬火和冷卻淬火回火油的力學(xué)性能與普通淬油比較，采用cacl
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->鋼管知識T23（asmesa213）鍋爐鋼的生產(chǎn)工藝、機械性能、化學(xué)成分及應(yīng)用范圍T23（asmesa213）鍋爐鋼的生產(chǎn)工藝、機械性能、化學(xué)成分及應(yīng)用范圍。寶鋼股份公司生產(chǎn)的T23鋼管的產(chǎn)要工藝過程為轉(zhuǎn)爐煉鋼→模鑄→初軋→制管→鋼管熱處理→鋼管矯直→無損檢驗→驗收→包裝入庫。asmesa213標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的T23熱處理制度為正火+回火（正火溫度≥1040℃，回火溫度≥730℃），屈服強度≥400mpa，抗拉強度≥500mpa，伸長率≥20%和硬度≤220hb。T23鋼的許應(yīng)力是T22鋼的2倍，其580℃持久強度是12cr1mov鋼的1.4倍，T23鋼的持久強度與12cr21mowvTi
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低。最好是完全消除帶狀組織，但往往有一定困難，因此，生產(chǎn)上要求帶狀組織≤2級。本文以42crmo為例，研究了帶狀組織的形貌，指出了其形成原因，提出了防止措施。1 試驗用鋼試驗采用42crmo鋼軋材鋼棒，爐號有758，024，647，797，767，776。雖然爐號不同，但成分基本相同。爐號776的成分如表1所示。2 帶狀組織的試驗觀察將42crmo鋼棒橫向切片，制取金相試樣，沿著軋向磨光，拋光，硝酸酒精浸蝕，觀察帶狀組織，評定級別。圖1為776爐號的鍛材的帶狀組織，可見，鐵素體、珠光體呈現(xiàn)帶狀分布。評定級別為4級。圖2為758爐號軋材的組織，沒有觀察到明顯的帶狀組織。組織中的珠光體數(shù)量較多，顯然是
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解為“選擇性氧化”。滲碳（碳氮共滲）工藝溫度范圍800～1050℃，基于ellingham氧勢圖的分析，在該溫度區(qū)間不同元素被優(yōu)先氧化的順序為c＞ce（稀土元素）＞ba＞mg＞al＞Ti＞si＞b＞v＞nb＞mn＞cr＞c＞fe＞p＞mo＞sn＞ni＞as＞cu，如圖4所示。常見的滲碳鋼多存在合金元素cr、mn、Ti、v（最為常見的為20crmnTi），易于產(chǎn)生選擇性氧化，從而產(chǎn)生非馬氏體組織。部分熱處理工作者認(rèn)為cr、Ti、v鋼的內(nèi)氧化傾向小，較高的淬透性可以優(yōu)化非馬氏體組織，筆者認(rèn)為這是一個誤區(qū)，甚至可能誤導(dǎo)機械設(shè)計工作者對于滲碳鋼的選材。通過ellingham氧勢圖可
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sT12，dc01和spcc的區(qū)別是什么？2024年10月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№206122dc01,sT12,spcc這三種材料在沖壓級別上屬于一個級別。在沒有深沖、拉伸的特殊用途下是可以相互替代。1.spcc（1）spcc屬于日本牌號，spcc表示一般用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸В喈?dāng)于中國q195-215a牌號。其中第三個字母c為冷cold的縮寫。需保證抗拉試驗時，在牌號末尾加T為spccT。（2）sspc分類：1/8、1/4、1/2和普通spcc。（3）專業(yè)經(jīng)銷：寶鋼、武鋼、馬鋼、鞍鋼、等國內(nèi)各大鋼廠產(chǎn)品。（4）主營：寶鋼熱軋板卷、酸洗板卷、冷軋板卷
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求。二、金相組織觀察對蓋板進行金相制樣（未腐蝕），使用leicadm4000m顯微鏡觀察蓋板裂紋，金相如圖3所示。圖3蓋板裂紋金相從圖3中可以看出裂紋及周邊存在大量的非金屬夾雜物，根據(jù)gb/T10561對非金屬夾雜物進行檢測,檢測結(jié)果如表2所示。表2非金屬夾雜檢測結(jié)果（級）表2結(jié)果顯示這些非金屬夾雜物屬硫化物類，這些非金屬夾雜物降低了鋼的塑性、韌性及疲勞極限，是產(chǎn)生裂紋的原因之一。對同一蓋板不同位置的金相樣品腐蝕后觀察如圖4、圖5所示。圖4的金相組織為回火索氏體，屬于正常組織狀態(tài)，可滿足使用性能。圖5的金相組織為晶粒粗大的網(wǎng)狀鐵素體+珠光體，即魏氏體組織，說明蓋板在調(diào)質(zhì)淬火時出現(xiàn)過燒現(xiàn)
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42crmo鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№36541642crmo鋼強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。用于制造要求較35crmo鋼強度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具，并且可以用于折彎機的模具等。 光學(xué)放大倍數(shù)：500×圖號：42crmo-01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：42crmo鋼處理：球化退火組織及說明:球化珠光體 圖號：42crmo-02浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：4