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狀前進(jìn)，長達(dá)幾毫米至十幾毫米不等，沿軸向方向深度2～5mm，一般每個零件都有數(shù)道裂紋。（2）化學(xué)成分檢測將開裂的零件取樣進(jìn)行化學(xué)成分檢測，檢測結(jié)果如表1所示，其化學(xué)成分符合gb/t3077-1999《合金結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分與力學(xué)性能》。表127simn鋼零件化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）化學(xué)元素csimnpsgb/t30770.24～0.321.10～1.401.10～1.40≤0.35≤0.35檢測結(jié)果0.321.241.250.0190.005（3）金相分析在零件裂紋部位取樣進(jìn)行金相觀察。如圖2所示，在金相顯微鏡下，可明顯觀察到裂紋沿晶界蜿蜒曲折前進(jìn)；裂紋兩側(cè)未發(fā)現(xiàn)脫碳氧化現(xiàn)象，應(yīng)是在淬火過
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低碳合金鋼金相組織如何分析?2023年09月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12874低碳合金鋼中的金相分析怎么做？怎樣區(qū)分板條馬氏體、板條貝氏體、鐵素體板條鐵素體等等這些東西?個人認(rèn)為馬氏體、板條貝氏體（其中的基體是鐵素體）、以及常規(guī)鐵素體只是在含碳量和位錯密度上有所不同。可是形貌上我實(shí)在是不知怎么分辨?前文回顧:為什么亞共析鋼加熱很高溫度馬氏體會粗大？馬氏體淬火的問題，亞共析鋼為什么加熱到ac3線以上很高溫度馬氏體會粗大，殘余奧氏體多？亞共析鋼為什么加熱到ac3線以上很高溫度馬氏體會粗大，殘余奧氏體多？加熱到ac3線以上問題會全部奧氏體化，在此期間晶粒會長
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不銹鋼的金相檢驗(yàn)怎么做呢？2024年08月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№124087顧名思義，不銹鋼就是在空氣中或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕、有較高穩(wěn)定性的一種高合金鋼。不銹鋼耐腐蝕性能好、具有美觀光潔的表面，不必經(jīng)過鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能，使用于多方面的一種鋼鐵。從金相學(xué)角度分析，因?yàn)椴讳P鋼含有較高的鉻，鉻在表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開侵入鋼內(nèi)的氧氣，從而起耐腐蝕的作用。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻(gb/t20878)，對不銹鋼檢測，下面我們來探析。一、不銹鋼檢測分類1.以化學(xué)成分分類：①.cr
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象，致使組織晶粒粗大，并在適當(dāng)?shù)睦鋮s速度下很容易形成圖片中的金相組織。魏氏體組織的出現(xiàn)會引起鋼的強(qiáng)度、韌性和塑性降低，尤其是沖擊韌性，這也是產(chǎn)生裂紋的原因之一。圖4索氏體組織（500×）圖5網(wǎng)狀鐵素體+珠光體三、蓋板裂紋產(chǎn)生的原因分析該批蓋板共400件，其中發(fā)現(xiàn)裂紋的有46件，事情發(fā)生后及時與供方取得聯(lián)系。通過與供方溝通及參觀現(xiàn)場得知，蓋板原材料為薄片鋼板，調(diào)質(zhì)工藝的加熱溫度過高是造成過燒的原因。從金相可看出原材料中含有大量非金屬夾雜物，降低了鋼的塑性、韌性及疲勞極限。在調(diào)質(zhì)過程中由于零件過燒出現(xiàn)魏氏體組織，也降低了鋼的塑性、韌性，形成較大的內(nèi)應(yīng)力，這些都是產(chǎn)生裂紋的隱患。最后零件在加工
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件斷口分析,斷口主要呈韌窩形貌,裂紋源位于表層,裂紋向內(nèi)部延伸;顯微組織為馬氏體+殘留奧氏體+沉淀相,未發(fā)現(xiàn)過熱、過燒現(xiàn)象;通過觀察同批完好件外觀形貌,發(fā)現(xiàn)24件中有1件存在裂紋,且裂紋延伸方向垂直于墊圈內(nèi)外圓。波形彈性墊圈加工工藝流程為備料(冷軋態(tài))→沖裁成形→熱處理→堿煮→滾光→表面處理→包裝,由于該墊圈原材料為冷軋態(tài),0cr12mn5ni4mo3al不銹鋼冷作硬化傾向大,在沖裁成形過程中,個別件在最大變形處(波峰或波谷)產(chǎn)生表面微裂紋,在熱處理過程中微裂紋表面被氧化。在裝配過程中裂紋受拉伸作用力而擴(kuò)展,裝配后受持久作用力,裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展直至斷裂。三、結(jié)束語該批波形彈性墊圈,在安裝后檢查中
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不銹鋼的耐腐蝕能力分析2023年09月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11402什么是腐蝕？腐蝕是一種電化學(xué)過程，其中金屬與周圍環(huán)境發(fā)生反應(yīng)，所導(dǎo)致的降解引發(fā)材料性能（例如機(jī)械強(qiáng)度，外觀以及對液體和氣體的不滲透性）的損失。腐蝕的原因是金屬及其天然礦石的能量差異。從礦石中提取任何金屬都需要能量。這種“過剩的能量”推動腐蝕，因?yàn)榻饘賹⒃噲D恢復(fù)到其自然狀態(tài)。從電化學(xué)上講，腐蝕是電子的釋放。釋放電子的過程稱為氧化反應(yīng)或陽極反應(yīng)。然而，這些電子需要在某處被消耗，因此需要發(fā)生還原反應(yīng)或陰極反應(yīng)。易氧化的金屬（例如鎂）被稱為非貴（活性）金屬，而最耐腐蝕的金屬（例如金和鉑）被稱為
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對焊接裂紋的種類和基本特征的分析2024年05月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№208278對焊接裂紋的種類和基本特征的分析隨著鋼鐵、石油化工、艦船和電力等工業(yè)的發(fā)展，在焊接結(jié)構(gòu)方面都趨向大型化、大容量和高參數(shù)的方向發(fā)展，有的還在低溫、深冷、腐蝕介質(zhì)等環(huán)境下工作。因此，各種低合金高強(qiáng)鋼，中、高合金鋼、超強(qiáng)鋼，以及各種合金材料的應(yīng)用日益廣泛。但是隨著這些鋼種和合金的應(yīng)用，在焊接生產(chǎn)上帶來許多新的問題，其中較為普遍而又十份嚴(yán)重的就是焊接裂紋。裂紋有時出現(xiàn)在焊接過程中，也有時出現(xiàn)在放置或運(yùn)行過程中，及所謂延遲裂紋。因?yàn)檫@種裂紋在制造中無法檢測，所以這種裂紋的危害性更為嚴(yán)
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裂裂紋的表面形貌（3）高度閥支架裂紋打開，斷口呈多源疲勞斷口特征，如圖3所示。圖3原始斷口表面形貌（4）實(shí)測高度閥支架板厚度10mm，符合設(shè)計圖樣要求。2.材質(zhì)分析高度閥支架的材質(zhì)結(jié)果符合gb/t4237標(biāo)準(zhǔn)中06cr19ni10牌號不銹鋼的要求，如附表所示。高度閥支架材質(zhì)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）分析結(jié)果（%）3.掃描電鏡觀察其裂紋源均是起始于支架內(nèi)彎曲表面上的表面凹坑處，測量其表面凹坑深度約0.745mm，如圖4所示。圖4裂紋源起始于表面凹坑區(qū)的斷口形貌4.金相檢測檢測材料內(nèi)部其他區(qū)域的冶金質(zhì)量良好，其基體金相組織為正常的奧氏體組織，如圖5所示。圖5基體組織形貌5.結(jié)果分析與討論通過分析結(jié)
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2所示。圖2高度閥支架開裂裂紋的表面形貌（3）高度閥支架裂紋打開，斷口呈多源疲勞斷口特征，如圖3所示。圖3原始斷口表面形貌（4）實(shí)測高度閥支架板厚度10mm，符合設(shè)計圖樣要求。2.材質(zhì)分析高度閥支架的材質(zhì)結(jié)果符合gb/t4237標(biāo)準(zhǔn)中06cr19ni10牌號不銹鋼的要求，如附表所示。高度閥支架材質(zhì)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）分析結(jié)果（%）3.掃描電鏡觀察其裂紋源均是起始于支架內(nèi)彎曲表面上的表面凹坑處，測量其表面凹坑深度約0.745mm，如圖4所示。圖4裂紋源起始于表面凹坑區(qū)的斷口形貌4.金相檢測檢測材料內(nèi)部其他區(qū)域的冶金質(zhì)量良好，其基體金相組織為正常的奧氏體組織，如圖5所示。圖5基體組織形貌
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提供以金相分析為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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2cr13不銹鋼螺栓斷裂原因分析2021年04月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№3416722cr13鋼屬于馬氏體不銹鋼，淬火后經(jīng)高溫回火處理，該鋼具有良好的抗弱腐蝕介質(zhì)能力和綜合力學(xué)性能，因而被廣泛應(yīng)用于航空、航天以及船舶等各領(lǐng)域，其中也應(yīng)用于航天緊固件產(chǎn)品。開槽圓柱頭螺栓，材料牌號為2cr13，在成檢前發(fā)現(xiàn)5件桿部存在軸向裂紋，此批螺栓共計366件，現(xiàn)對其中1件開裂螺栓進(jìn)行原因分析。該批零件由規(guī)格為φ20mm的2cr13棒材加工制造，其生產(chǎn)工藝流程為：車→銑→鉗→熱處理→磨→滾絲→清洗→表面處理→試驗(yàn)→成檢。1.試驗(yàn)過程與結(jié)果（1）宏觀檢查開槽圓柱頭螺栓開裂宏
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模具鋼淬火中的裂紋分析及解決方案及預(yù)防措施2024年07月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№4318縱向裂紋裂紋呈軸向，形狀細(xì)而長。當(dāng)模具完全淬透即無心淬火時，心部轉(zhuǎn)變?yōu)楸热葑畲蟮拇慊瘃R氏體,產(chǎn)生切向拉應(yīng)力，模具鋼的含碳量愈高，產(chǎn)生的切向拉應(yīng)力愈大，當(dāng)拉應(yīng)力大于該鋼強(qiáng)度極限時導(dǎo)致縱向裂紋形成。以下因素又加劇了縱向裂紋的產(chǎn)生：(1)鋼中含有較多s、p、bi、pb、sn、as等低熔點(diǎn)有害雜質(zhì)，鋼錠軋制時沿軋制方向呈縱向嚴(yán)重偏析分布，易產(chǎn)生應(yīng)力集中形成縱向淬火裂紋，或原材料軋制后快冷形成的縱向裂紋未加工掉保留在產(chǎn)品中導(dǎo)致最終淬火裂紋擴(kuò)大形成縱向裂紋；(2)模具尺寸在鋼的
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金相分析在失效分析中的應(yīng)用2024年06月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№8424要解釋失效分析，首先我們要理解什么是失效。零部件在服役過程中失去了正常功能，不能繼續(xù)使用的現(xiàn)象叫做失效，通常的失效有斷裂(或裂紋)、變形、磨損、腐蝕等。它一般根據(jù)失效模式和現(xiàn)象，通過分析和驗(yàn)證，模擬重現(xiàn)失效的現(xiàn)象，找出失效的原因，挖掘出失效的機(jī)理的活動。在提高產(chǎn)品質(zhì)量，技術(shù)開發(fā)、改進(jìn)，產(chǎn)品修復(fù)及仲裁失效事故等方面具有很強(qiáng)的實(shí)際意義。其方法分為有損分析，無損分析，物理分析，化學(xué)分析等。那么我們對這個失效零部件的失效原因進(jìn)行分析的過程就叫失效分析。失效分析的意義:1.查明零部件失效的根本原
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代金相顯微分析中，使用的主要儀器有光學(xué)顯微鏡和電子顯微鏡兩大類。之后會以常用的光學(xué)金相顯微鏡為例進(jìn)行介紹。金相試樣的制備§1.1取樣和鑲嵌一、取樣（一）取樣部位和磨面方向的選擇取樣部位必須與檢驗(yàn)?zāi)康暮鸵笙嘁恢拢顾腥〉氖綐泳哂写硇浴＠纾荷蠄D中1用于檢驗(yàn)非金屬夾雜物的數(shù)量、大小、形狀；2用于檢驗(yàn)晶粒的變形程度；3用于檢驗(yàn)鋼材的帶狀組織消除程度。（二）取樣方法1.金相試樣的形狀①φ12×12mm的圓柱體。②12×12×12mm的立方體。③其他不規(guī)則的形狀。式樣的棱邊應(yīng)倒圓，防止在磨制中劃破砂紙和拋光織物。2.取樣方法①硬度較低的材料如低碳鋼、中碳鋼、灰口鑄鐵、有色金屬等。用鋸、車、刨、銑
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鋼、600合金、690合金。對600合金服役中的腐蝕失效研究表明，晶間腐蝕和晶間應(yīng)力腐蝕開裂是主要問題，而經(jīng)過tt處理后失效大大減少。316不銹鋼為奧氏體不銹鋼，失效形式主要是晶界腐蝕開裂。經(jīng)過焊接后的316很容易在焊接部位失效，主要原因是焊接部位高溫敏化，大量結(jié)晶碳化鉻析出，造成晶界不耐腐蝕，最終晶界腐蝕開裂。316敏化處理對其影響316開裂件金相1000x316開裂件sem照片1000x316開裂件固溶處理后金相1000x316開裂件固溶處理后sem照片1000x316奧氏體不銹鋼敏化示意圖690合金tt處理對其影
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a、圖1b、圖1c失效曲軸裂紋為縱向裂紋，裂紋呈直線方式以張開型由表面向中心擴(kuò)展，裂紋終止于小頭中心附近；圖1a中曲軸小頭有傷，表面不光滑，有個別鍛后曲軸毛坯在小頭處有鍛造傷,見圖1d；這些地方內(nèi)應(yīng)力增大，產(chǎn)生應(yīng)力集中，淬火時可能會造成曲軸的開裂.（2）曲軸裂紋的附近硬度在金相樣上遠(yuǎn)離裂紋處檢測洛氏硬度，檢測結(jié)果為30hrc、31hrc、31.5hrc、30.5hrc，硬度合格。（3）曲軸化學(xué)成分分析該批曲軸的化學(xué)成分與上批曲軸除c、cr（wc=0.41%,wcr=1.01%）含量差距較大外，其他元素含量相近。一般說來，隨著馬氏體中含碳量的增加，增大了馬氏體的脆性，降低了鋼的脆斷強(qiáng)度，增大了淬
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0×）圖6內(nèi)部金相組織（500×）對橫截面金相樣品腐蝕后觀察如圖5、圖6所示，零件為正常部位與裂紋處組織均為正常的gcr15淬回火組織：回火隱針馬氏體+碳化物+殘留奧氏體，未見過熱及過燒的粗大晶粒級粗大的網(wǎng)狀碳化物。裂紋兩側(cè)未見明顯脫碳，說明裂紋形成與淬火加熱后。2.表面網(wǎng)狀裂紋產(chǎn)生的原因分析零件均為gcr15高碳合金鋼制造的壁薄壁零件,熱油淬火時極易淬透。因馬氏體與奧氏體如表3所示其比容存在差異以及奧氏體、馬氏體與碳化物熱膨脹系數(shù)的巨大差異，零件淬火時會產(chǎn)生很大的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力。表3鋼中各種相的比容相組成wc（%）比容/(cm3/g)奧氏體0～20.1212+0.033（%c)馬氏體0～20
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弧齒錐齒輪熱處理裂紋成因分析和改進(jìn)措施2023年01月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№75289弧齒錐齒輪熱處理裂紋成因分析和改進(jìn)措施針對減速機(jī)弧齒錐齒輪熱處理后出現(xiàn)大量裂紋,通過對裂紋的宏觀、微觀形貌和金相分析、滲層測定，發(fā)現(xiàn)弧齒錐齒輪的開裂是由于熱處理工藝缺陷產(chǎn)生的殘余應(yīng)力過大所致。在此基礎(chǔ)上，提出防止出現(xiàn)類似事故的改進(jìn)措施。1.失效故障概述3對減速機(jī)用弧齒錐齒輪，按技術(shù)要求在熱處理加工公司進(jìn)行了熱處理。在熱處理工藝進(jìn)入強(qiáng)滲階段時，操作人員發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)碳勢達(dá)不到工藝要求的數(shù)值。相關(guān)技術(shù)人員到現(xiàn)場檢查，檢查結(jié)果是氧碳頭出現(xiàn)了問題，決定降溫，出爐緩冷工件。從發(fā)現(xiàn)問題到落
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預(yù)防不銹鋼鑄件裂紋的重要幾招，一定要看2023年07月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№313133對于不銹鋼鑄件，如zg06cr13ni4mo、zg06cr16ni5mo等。這類材質(zhì)鑄造性能較差，流動性差，體收縮和線收縮較大，熱應(yīng)力大，容易產(chǎn)生裂紋。一旦鑄件產(chǎn)生裂紋，不僅返修工作量大，嚴(yán)重的還可能報廢，造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。鑄件裂紋的產(chǎn)生因素主要是鑄件結(jié)構(gòu)、鑄造工藝等，生產(chǎn)中一般采用以下措施來加以預(yù)防：1、鑄件結(jié)構(gòu)鑄造時要全面考慮鑄件的結(jié)構(gòu)、形狀、大型、壁厚及其過渡等影響鑄件液態(tài)和固態(tài)收縮的因素，選擇適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)，防止縮孔縮松等鑄造缺陷。鑄件的澆冒口系統(tǒng)設(shè)計要合
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特大型軸承中擋圈端面裂紋成因分析2023年09月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№405310某廠有一批特大型四列圓柱滾子軸承中擋圈磨加工后，在探傷工序發(fā)現(xiàn)批量性裂紋，該中擋圈材料為gcr15simn鋼，尺寸大小為：700mm×90mm，其加工工藝過程為：ø300mm棒料入廠超聲波探傷→鋸切→鍛造成型→球化退火→車削加工→熱處理→磨削加工→熒光探傷→裝配。產(chǎn)品追溯過程中發(fā)現(xiàn)在熱處理工序及磨削加工工序檢查時均發(fā)現(xiàn)端面有裂紋。筆者通過對該中擋圈進(jìn)行檢驗(yàn)與分析，討論了裂紋產(chǎn)生的原因及改進(jìn)措施，為進(jìn)一步避免類似缺陷的再發(fā)生提供參考和依據(jù)。1.理化檢驗(yàn)（1）宏觀檢驗(yàn)中擋圈在熒
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其浸蝕，在金相顯微鏡下對試樣進(jìn)行組織觀察（見圖2）。圖2金相試樣（3）掃描電鏡分析利用液壓鉗將試樣沿裂紋撕開，采用日立s-3400熱場發(fā)射掃描電子顯微鏡對試樣開裂面進(jìn)行掃描觀察，并利用edax能譜儀進(jìn)行能譜分析。二、結(jié)果與討論（1）化學(xué)成分分析表1為不銹鋼管母材及焊縫處化學(xué)成分。由表1可知，該公司所采購的不銹鋼管化學(xué)成分與標(biāo)準(zhǔn)相比，母材和焊縫金屬的化學(xué)成分cr含量偏低，其他元素含量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。cr是不銹鋼中耐腐蝕的主要元素，cr含量偏低，會使不銹鋼的耐腐蝕性能下降。表1不銹鋼管材料的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）（2）金相顯微分析先對試樣進(jìn)行機(jī)械拋光，未經(jīng)浸蝕，在顯微鏡下觀察試樣的非金屬夾雜
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.6能譜分析對圖7a陳舊斷口取樣進(jìn)行能譜分析，如圖8所示，結(jié)果見表4，腐蝕產(chǎn)物較為復(fù)雜，主要成分為氧化物，還夾雜有cu、na等。表4能譜分析結(jié)果（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）圖8分析點(diǎn)能譜圖3綜合分析綜合以上試驗(yàn)數(shù)據(jù)，盤管tp316l不銹鋼的化學(xué)成分、抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和斷后伸長率都滿足asmesa213標(biāo)準(zhǔn)要求。擴(kuò)口試驗(yàn)合格，壓扁試驗(yàn)管外壁拉伸面出現(xiàn)裂紋，開口端為陳舊裂紋。金相顯微分析、sem+eds表明，組織為奧氏體不銹鋼，但存在大小不等的顆粒狀夾雜物，表面有“泥紋花樣”腐蝕產(chǎn)物，尤其是泄漏孔處。孔壁起伏不規(guī)則，在“翹皮”處存在大量微裂紋，并沿夾雜物擴(kuò)張。4結(jié)論與建議316l不銹鋼盤管泄漏的主
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不銹鋼元素化學(xué)分析五種方法2024年08月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№142580不銹鋼不銹鋼具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，在社會許多領(lǐng)域中都得到廣泛的應(yīng)用。隨著社會的發(fā)展，不銹鋼種類越來越多，目前不銹鋼成分分析主要采用的分析方法有：手持式x熒光分析、濕分析法、制度光譜分析、x熒光光譜儀分析、icp-aes法。手持式x熒光分析手持式x熒光光譜分析儀，為無損傷、快速、半定量分析的有效分析方法，常用于現(xiàn)場快速確定材質(zhì)、無損傷區(qū)分廢料、定性判定金屬材料種類等過程中。其缺點(diǎn)為分析的準(zhǔn)確度不高，且不能分析微量元素，因此對于不銹鋼產(chǎn)品的準(zhǔn)確分析一般不采用此方法。濕分析法濕分析法采
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進(jìn)行焊補(bǔ)是不可能有滿意結(jié)果的。③去除缺陷盡量不用火焰切割或碳弧氣刨，最好用風(fēng)鏟和砂輪。④補(bǔ)焊焊條成份要與母材相近，也可用不銹鋼焊條，無論用哪種焊條碳含量都應(yīng)較低，補(bǔ)焊時可降低碳化物析出。⑤準(zhǔn)備補(bǔ)焊的部位應(yīng)表面光潔，無油、銹，按焊補(bǔ)工藝要求修出適當(dāng)坡口。⑥補(bǔ)焊方法嚴(yán)格按工藝執(zhí)行。⑦補(bǔ)焊時避免引起產(chǎn)生裂紋危險的熱應(yīng)力是非常重要的。由于錳鋼有高的膨脹系數(shù)和低的導(dǎo)熱系數(shù)，冷卻時會在補(bǔ)焊處產(chǎn)生應(yīng)力，因此冷卻時錘擊焊補(bǔ)金屬，使壓縮應(yīng)力和其冷卻時產(chǎn)生的拉應(yīng)力相抵消。⑧補(bǔ)焊時保持母體金屬最低限度的受熱，可使重新加熱的不良影響減至最小。上述方法在生產(chǎn)中已全部采用，操作恰當(dāng)焊補(bǔ)區(qū)產(chǎn)生裂
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光一浸蝕等。(1)取樣原則手工用金相顯微鏡對金屬的一小部分進(jìn)行金相研究,其成功與否,可以說首先取決所取試樣有無代表性。在一般情況下,研究金屬及合金顯微組織的金相試樣應(yīng)從材料或零件在使用中最重要的部位截取;或是偏析、夾雜等缺陷最嚴(yán)重的部位截取。在分析失效原因時,則應(yīng)在失效的地方與完整的部位分別截取試樣,以探究其失效的原因。對于生長較長裂紋的部件,則應(yīng)在裂紋發(fā)源處、擴(kuò)展處、裂紋尾部分別取樣,以分析裂紋產(chǎn)生的原因。研究熱處理后的零件時,因組織較均勻,可任選一斷面試樣。若研究氧化、脫碳、表面處理(如滲碳)的情況,則應(yīng)在橫斷面上觀察。有些零部件的“重要部位”的選擇要通過對具體服役條件的分析才能確定。(
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表1-2試樣白亮區(qū)和非白亮區(qū)成分對比（w/%)分析判斷：50號鋼鋼板下表面出現(xiàn)的大量橫向裂紋是由內(nèi)部裂紋在熱軋過程中暴露所致。該裂紋位于板面與中心之間，相當(dāng)于原鑄坯的柱狀晶區(qū)，裂紋處伴有c、p.s元素的偏析。這此特征與鑄坯中間裂紋相類似，因此可判斷裂紋是由鑄坯帶來的，且屬連鏈板坯中同裂紋。實(shí)例7:過燒引起的板面網(wǎng)絡(luò)狀裂紋材料名稱：45號鋼情況說明：板厚20mm的45號鋼熱軋板，板面出現(xiàn)大量的網(wǎng)絡(luò)狀裂紋和裂口（圖1-31)，淺磨板面后裂紋呈網(wǎng)絡(luò)狀分布的特征更加明顯，見圖1-32。圖1-31表面裂紋宏觀特征圖1-32板面拋光面網(wǎng)狀裂紋宏觀特征微觀特征：沿板厚方向取縱截面金相試樣觀察，裂紋內(nèi)嵌有氧化
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提供以金相分析有哪些內(nèi)容為關(guān)鍵詞的相關(guān)資訊內(nèi)容，通過關(guān)鍵詞關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)資訊內(nèi)容，提供更多的資訊關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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u形桿斷裂分析(隨機(jī)數(shù)：4113)織應(yīng)為回火索氏體。而金相檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，斷裂件的金相組織為珠光體+鐵素體，且鐵素體呈帶狀或網(wǎng)狀分布，其綜合力學(xué)性能會顯著低于回火索氏體組織。斷裂件較高的布氏硬度也反映出其較低的塑韌性，高的硬度增加了材料的強(qiáng)度，但降低了材料的塑性和韌性，對部件承受沖擊載荷極為不利。因此可見，斷裂u形件的熱處理工藝不合理。（3）非金屬夾雜物含量過高斷裂u形件非金屬夾雜物含量較高，這與化學(xué)成分分析結(jié)果中較高的s含量相吻合。大量的硫化物夾雜沿鐵素體與珠光體界面析出，割裂了基體的連續(xù)性，導(dǎo)致材料沿垂直于加工方向的力學(xué)性能嚴(yán)重降低。通過對斷口邊緣取樣金相檢驗(yàn)也發(fā)現(xiàn)，斷面主要沿夾雜物與基體的交
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有發(fā)現(xiàn)任何影響焊縫性能的焊接缺陷，均符合dnv標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。 32205雙相不銹鋼埋弧焊試驗(yàn)結(jié)果分析 1）金相分析 雙相不銹鋼的金相組織為鐵素體及奧氏體，分別取焊縫區(qū)、熱影響區(qū)及母材的微觀進(jìn)行分析。圖8中焊縫區(qū)域中組織為樹枝晶組織。圖9熱影響區(qū)中鐵素體與奧氏體分布不均勻，但所占比例大致一樣，沒有出現(xiàn)σ相析出。 2）力學(xué)性能測試 拉伸試驗(yàn)：如表6所示，試樣均斷于母材，斷口均為塑性斷裂，并均無裂紋，強(qiáng)度及斷后伸長率與母材相當(dāng)，焊縫具有良好的韌性。 彎曲試驗(yàn)：如表7所示，試樣經(jīng)180°，4倍板厚壓頭直徑進(jìn)行側(cè)彎試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合dnv船級社規(guī)范。 沖擊試驗(yàn)：沖擊試樣取10×10×55mm的標(biāo)
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結(jié)構(gòu)鋼金相賞析(一)2024年01月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№239820結(jié)構(gòu)鋼金相賞析材料08鋼放大倍數(shù)500x處理工藝退火浸蝕劑4%硝酸酒精溶液組織說明基體為鐵素體和球狀滲碳體。材料08鋼放大倍數(shù)500x處理工藝退火浸蝕劑4%硝酸酒精溶液組織說明基體為鐵素體，在晶界處有三次滲碳體及少量片狀珠光體。材料08鋼放大倍數(shù)800x處理工藝退火浸蝕劑4%硝酸酒精溶液組織說明基體為鐵素體，在晶界處有三次滲碳體及少量片狀珠光體。材料05鋼放大倍數(shù)100x處理工藝退火浸蝕劑4%硝酸酒精溶液組織說明基體為鐵素體（黃色），+少量珠光體（黑色）。少量鐵素體呈輕微魏氏形態(tài)。材料1
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征。以下是實(shí)驗(yàn)教學(xué)和零件失效分析試樣的金相照片。圖5水泥磨機(jī)上的zgmn13鋼篦子板，使用15天左右就碎裂成塊。分析時發(fā)現(xiàn)試樣中存在很多單個球狀不同類型的夾雜物。圖中所示就是其中一個夾雜物在不同照明方式下通過顯微鏡觀察到的形貌。作為材料中有害物的雜質(zhì)相，非金屬夾雜物就像人體中的“癌細(xì)胞”一樣會破壞正常的機(jī)體組織，割裂金屬基體的連續(xù)性，惡化材料的力學(xué)性能，顯著降低零件的使用壽命。所以在顯微組織鑒別中，對非金屬夾雜物的評定也是一項(xiàng)很重要的內(nèi)容。圖6拋丸機(jī)上的拋丸在離心式鑄造過程中大量破裂。圖中所示為試樣中琉璃質(zhì)球狀非金屬夾雜物在不同照明方式下通過顯微鏡觀察到的形貌。璀璨若星辰的玻璃質(zhì)球
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常見淬火裂紋的分析及解決方法詳解2024年05月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№20460淬火裂紋是指在淬火過程中或在淬火后的室溫放置過程中產(chǎn)生的裂紋。后者又叫時效裂紋。造成淬火開裂的原因很多，在分析淬火裂紋時，應(yīng)根據(jù)裂紋特征加以區(qū)分。常見的淬火裂紋有以下幾種：一、縱向裂紋如圖1所示，也稱為軸向裂紋，是典型的由組織應(yīng)力（切向應(yīng)力）引發(fā)的裂紋，由表面向內(nèi)開裂，裂紋深而長。常發(fā)生于淬透的工件。鋼中有嚴(yán)重的帶狀碳化物偏析或沿縱向排列的非金屬夾雜物等缺陷會增大形成縱向裂紋的敏感性。二、橫向裂紋或弧狀裂紋如圖2所示，裂紋經(jīng)常發(fā)生于工件尖角處。未淬透的高碳鋼件或滲碳件在過渡
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及硬度梯度檢查位置距表面垂直距離/mm有效硬化層深度/mm0.050.150.250.350.450.550.650.75硬度梯度hv0.5裂紋附近17897667577547096425855130.70裂紋附近27747717667597136405855270.71正常部位18137997877617156455775270.70正常部位28128057927577136475825280.714.分析與討論通過對裂紋零件剖切結(jié)果，分析如下：（1）零件外圓面縱向裂紋的數(shù)量、走向不一，故零件裂紋的產(chǎn)生與原材料狀態(tài)無關(guān)。（2）由裂紋的剖切金相檢查可知，裂紋部位滲層深度與無裂紋部位深度及形貌均基
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件失效分析試樣的金相照片。圖5水泥磨機(jī)上的zgmn13鋼篦子板，使用15天左右就碎裂成塊。分析時發(fā)現(xiàn)試樣中存在很多單個球狀不同類型的夾雜物。圖中所示就是其中一個夾雜物在不同照明方式下通過顯微鏡觀察到的形貌。作為材料中有害物的雜質(zhì)相，非金屬夾雜物就像人體中的“癌細(xì)胞”一樣會破壞正常的機(jī)體組織，割裂金屬基體的連續(xù)性，惡化材料的力學(xué)性能，顯著降低零件的使用壽命。所以在顯微組織鑒別中，對非金屬夾雜物的評定也是一項(xiàng)很重要的內(nèi)容。圖6拋丸機(jī)上的拋丸在離心式鑄造過程中大量破裂。圖中所示為試樣中琉璃質(zhì)球狀非金屬夾雜物在不同照明方式下通過顯微鏡觀察到的形貌。璀璨若星辰的玻璃質(zhì)球狀夾雜物在正交偏振光下具有“暗十字
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回火裂紋2024年04月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№154631、關(guān)于回火裂紋定義：書中給出關(guān)于回火裂紋的定義，淬過火的鋼鐵進(jìn)行回火時，因快速加熱、快速冷卻或金相組織變化而產(chǎn)生的裂紋。回火裂紋有兩種，一種是快速回火加熱引起的裂紋;另一種是回火時溫度快速冷卻產(chǎn)生裂紋。淬火零件由于快速回火加熱，如火焰加熱和高頻加熱所產(chǎn)生的裂紋與磨削產(chǎn)生的裂紋相似。普通回火中，不經(jīng)常發(fā)生回火裂紋。回火裂紋是指從回火溫度快速冷卻引起組織變化而引起的裂紋。2、回火快速加熱引起的裂紋：淬火后鋼的組織是馬氏體，期本體處于膨脹狀態(tài)，按此種組織回火，會在100°最右發(fā)生收縮，然后在300°左右引
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齒輪熱前電子束焊接出現(xiàn)了裂紋，咋整？請看本文的詳細(xì)的分析！！！2024年01月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№15628電子束焊接在汽車行業(yè)用于變速箱齒輪零件的焊接已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用,但是由于許多企業(yè)沒有專門的電子束焊接工程師,冷加工工藝人員、部分熱處理工程師對電子束焊接齒輪的特點(diǎn)及焊接工藝不是很了解,操作工沒有按照要求的焊接規(guī)范進(jìn)行操作,焊接過程控制不當(dāng),在電子束焊接的應(yīng)用過程中不同程度上遇到一些焊接質(zhì)量問題,如齒圈焊后翹曲、脫焊、焊接裂紋等問題,給企業(yè)造成巨大損失。由此,造成工藝人員對電子束焊接產(chǎn)品的恐懼,談“焊”色變。齒輪類零件一般都選用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼作
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【案例分析】cr12mov拉深模回火后發(fā)現(xiàn)裂紋，啥原因？2024年01月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№19347模具在航空航天、汽車、自動化以及日常生活用品制造中占的比重越來越大。冷作模具鋼用在金屬或非金屬材料的沖載、拉深、彎曲、冷鐓、滾絲及壓彎等工序。為滿足工模具能滿足沖擊、磨損、彎曲、剪切等條件,材料需具備優(yōu)良的強(qiáng)韌性。而cr12mov鋼,屬高鉻微變形模具鋼,具有很高的耐磨性、淬透性、熱穩(wěn)定性,經(jīng)常用于制造高耐磨、微變形、高負(fù)荷服役條件下的冷作模具和工具,該鋼雖然強(qiáng)度、硬度高,耐磨性好,但其韌性較差。某拉深模由cr12mov鋼制造,其工藝流程是:鍛造→下料→加
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火加熱800±10℃×20min出爐后預(yù)冷5s左右，把加熱的2/3部分入cacl2溶液30s左右淬火，然后全部入溶液浸兩下約1s出水。為了尋找頂尖淬火開裂原因，提高熱處理質(zhì)量，采用宏觀檢驗(yàn)、微觀檢驗(yàn)、掃描電鏡等方法對頂尖進(jìn)行分析。1.檢驗(yàn)方法與結(jié)果（1）宏觀檢驗(yàn)經(jīng)調(diào)查可知，在幾乎所有出現(xiàn)裂紋的頂尖上，均出現(xiàn)縱、橫兩個方向的裂紋。沿軸線在表面相對位置各有一條細(xì)而長的縱向裂紋，長度在35mm～75mm之間，如圖7-48箭頭2所示；有的已裂至大端表面，如圖7-48（1）所示；對3個表面存在裂紋的頂尖用線切割機(jī)切取金相1）橫向裂紋2）縱向裂紋圖7-48頂尖表面裂紋形貌試樣，發(fā)現(xiàn)縱向裂紋已裂至零
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冷拔無縫鋼管內(nèi)壁橫向裂紋成因分析2024年09月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№141433摘要:分析了某鋼管生產(chǎn)廠家制造的中低壓鍋爐用20冷拔無縫鋼管內(nèi)壁橫向裂紋的特征，并通過一系列的試驗(yàn)實(shí)現(xiàn)了缺陷的重現(xiàn)，證明了橫向裂紋的產(chǎn)生與鋼管制造過程中潤滑不良及退火軟化不良有直接聯(lián)系，是兩者共同作用的結(jié)果，并對如何預(yù)防此類缺陷提出了建議措施。關(guān)鍵詞:20鋼;冷拔無縫鋼管;橫向裂紋;缺陷重現(xiàn).20無縫鋼管是gb3087－2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》中規(guī)定的材料牌號，是適用于制造各種低壓和中壓鍋爐用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼無縫鋼管，是使用普通且用量很大的一種鋼管材料。某鍋爐設(shè)備制造
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火時將有可能產(chǎn)生裂紋3、因原始組織不良而導(dǎo)致的淬裂4、淬火溫度不當(dāng)造成的淬裂，淬火溫度不當(dāng)引起零件淬裂，一般有兩種情況：（1）儀表指示溫度低于爐子的實(shí)際溫度，使淬火溫度偏高，造成淬火過熱，導(dǎo)致工件發(fā)生開裂。凡是過熱淬火開裂的金相組織均存在晶粒粗大和粗大的馬氏體。（2）鋼件實(shí)際含碳量高于鋼材牌號所規(guī)定的含量，若按原牌號的正常淬火工藝淬火時，等于提高了鋼的淬火溫度，容易造成零件過熱和晶粒長大，使淬火時應(yīng)力增大而引起淬裂。5、淬火冷卻不當(dāng)造成的淬裂，淬火時由于冷卻不當(dāng)，也會使零件產(chǎn)生淬裂事故。6、機(jī)加工缺陷導(dǎo)致的淬裂，由于機(jī)加工不良，在零件表面留下了粗而深的刀痕，盡管是很簡單的零件或
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對措施：這種試樣重新輕拋即可去除，如果檢查拋光態(tài)試樣，用酒精淋后進(jìn)行吹風(fēng)時，用酒精棉花在試樣面上輕輕擦洗即可。為了避免出現(xiàn)污染，各道制樣工序后尤其是最后一道工序后要立即清洗并干燥樣品。當(dāng)懷疑某一種相或粒子可能不屬于真實(shí)組織時，請一定要清潔或者更換拋光布，并且從精磨開始重新制樣。12、磨料壓入游離的研磨料顆粒壓入樣品表面的現(xiàn)象。由于在金相顯微鏡下觀察嵌入的砂粒形態(tài)與鋼中非金屬夾雜物無法區(qū)分，會給缺陷分析造成誤判。鋁，使用3µm金剛砂研磨，使用低彈性的拋光布。各種金剛砂被鑲嵌到樣品中。放大：500x應(yīng)對措施：對于有裂紋、孔洞的樣品，控制制樣的力度，每道工序后要沖洗樣品。如果發(fā)現(xiàn)裂紋、孔洞內(nèi)有單
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金相大全--流線、帶狀、裂紋...等的組織形態(tài)2023年04月17日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№43908金相大全--流線、帶狀、裂紋...等的組織形態(tài)本文主要介紹了：金相流線，常見帶狀，偏析，夾雜物，以及裂紋等典型缺陷圖片。112crmo4冷擠壓芯部鐵素體呈方向分布50×2swrch22a冷擠壓芯部鐵素體呈方向分布50×315cr冷擠壓芯部鐵素體呈方向分布50×445#鋼調(diào)質(zhì)原材料鐵素體存在著嚴(yán)重帶狀100×542crmo回火索氏體（材料帶狀）(縱向)500×6742cr回火索氏體和鐵素體(鍛打時方向形成）(縱向)100×842cr回火索氏體和鐵素體（鍛打時方
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度的快、慢隨零件形狀的不同而不同。即使在同一零件上不同的部位，也會因各種因素而造成冷卻速度的不同。因此要盡量避免過大的冷卻差異，以防止淬火裂紋。三、熱處理技術(shù)條件1、盡量采用局部淬火或表面硬化。2、根據(jù)零件服役條件需要，合理調(diào)整淬火件局部硬度。局部淬火硬度要求較低時，盡量不強(qiáng)求整體硬度一致。3、注意鋼材的質(zhì)量效應(yīng)。4、避免在第一類回火脆性區(qū)回火。四、合理安排工藝路線及工藝參數(shù)當(dāng)鋼件的材料、結(jié)構(gòu)和技術(shù)條件一經(jīng)確定，熱處理工藝人員就要進(jìn)行工藝分析，確定合理的工藝路線，即正確安排預(yù)備熱處理、冷加工和熱加工等工序的位置并確定加熱參數(shù)。淬火裂紋1、500x下，呈鋸齒狀，起始端裂紋寬，結(jié)束斷裂紋細(xì)小至無。
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冷淋器及器件。這里值得一提的是，200系不銹鋼已被“臭名昭著”，前幾年有傳言200系錳含量高做的電水壺有毒，所以我們將200系不銹鋼單列出來，我們前期有文章已經(jīng)對此分析過，詳情請點(diǎn)擊此鏈接閱讀往期文章《毒電水壺？小編，你的節(jié)操掉了！》。事實(shí)上，不管是200系還是300系、400系不銹鋼，能不能做為電水壺或餐具還要符合標(biāo)準(zhǔn)才行，符合什么標(biāo)準(zhǔn)呢？那就是從2023年4月19日開始實(shí)施的:gb4806.9-2016食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸用金屬材料及制品從這份標(biāo)準(zhǔn)看，符不符合食品安全，不是看鋼的化學(xué)成分，而是看其使用過程中有沒有危害健康的物質(zhì)析出超標(biāo)。所以，就算是用304不銹鋼，不符合此項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)要求，也
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洗:酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件(化學(xué)腐蝕)。二、電化學(xué)腐蝕1、碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。2、切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐。3、烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。4、焊接：焊接區(qū)域的物理缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學(xué)缺陷(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。5、材質(zhì)：不銹鋼材質(zhì)的化學(xué)缺陷(成份不均勻、s、p雜質(zhì)等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂紋等)有利于與腐蝕介質(zhì)形成原電池
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2ni4a的標(biāo)準(zhǔn)。（3）金相檢測將開裂的軸承外圈在裂紋處切取小試塊，試樣經(jīng)鑲嵌、磨拋處理、4%硝酸酒精腐蝕后，采用zeissaxiovert.a1金相顯微鏡，分析裂紋附近的組織，用金相法評定殘留奧氏體含量。由圖2可知，非裂紋面的殘余奧氏體含量有10%～18%，裂紋面由于殘留奧氏體發(fā)生轉(zhuǎn)變，其含量有5%～10%。（a）非裂紋面殘留奧氏體（500×）（b）裂紋面殘留奧氏體（500×）圖2開裂軸承外圈金相組織2.磨削裂紋原因分析磨削裂紋的產(chǎn)生，皆有內(nèi)部應(yīng)力誘發(fā)所致。20cr2ni4a鋼的滲碳層是有馬氏體和殘余奧氏體組成，它們都是不穩(wěn)定的且處于膨脹狀態(tài)，磨削時產(chǎn)生的高
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發(fā)西安航空發(fā)動機(jī)有限公司）高樓林立——高溫合金電解腐蝕r相（鄭真中國航發(fā)北京航空材料研究院）檸檬——合金鋼拉伸斷口（陳國權(quán)哈爾濱飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司）靈芝——12cr2ni4a鋼磷化層表面（宋鴻超哈爾濱東安發(fā)動機(jī)(集團(tuán))有限公司）貴妃戲鹿圖——00cr19ni10鋼中氧化鋁夾雜經(jīng)鍛造變形后破碎后伴生裂紋（朱春維中國航發(fā)貴州黎陽航空動力有限公司）走向深邃——tc4合金電子束焊接接頭疲勞斷口（孫智君中國航發(fā)商用航空發(fā)動機(jī)有限責(zé)任公司）首屆航空光學(xué)金相照片大賽獲獎作品金黃的麥穗，豐收的季節(jié)——ti3al合金組織（楊東有中國航發(fā)北京航空材料研究
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度進(jìn)行了定性和定量比較分析。使用等溫時間-溫度-敏化圖比較了熱處理對這兩種鋼敏化區(qū)的影響。電化學(xué)試驗(yàn)（dlepr）結(jié)果表明，在700℃時，當(dāng)時效時間超過2880min時，aisi304不銹鋼開始從敏化恢復(fù)，而cr-mn奧氏體不銹鋼在11520min時，敏化度繼續(xù)增加，最大達(dá)到60.70%。通過使用電子探針顯微分析儀（epma）對這兩種鋼進(jìn)行線掃描發(fā)現(xiàn)了鉻貧化區(qū)并對其進(jìn)行了比較。發(fā)現(xiàn)敏化的cr-mn奧氏體不銹鋼的貧化區(qū)要比aisi304不銹鋼的寬許多。關(guān)鍵詞：cr-mn奧氏體不銹鋼aisi304不銹鋼晶間腐蝕1、前言奧氏體不銹鋼（ass）具有良好的耐腐蝕性能，機(jī)械強(qiáng)度大，焊接性能好，廣泛用作化工
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1~2m/min。另外，選對合適的冷卻液也是減少磨削裂紋的一種方法。例如，某工具公司生產(chǎn)全磨制鉆頭，以前用進(jìn)口油冷卻，很少磨裂，改用國內(nèi)某油品廠的油，磨裂的幾率大大增加。說明冷卻液在磨削工藝中也是很重要的。（2）熱處理方面從以上分析我們知道，產(chǎn)生磨削裂紋的根本原因在于淬火后的馬氏體處于一種膨脹狀態(tài)，有應(yīng)力存在，所以淬火后應(yīng)及時進(jìn)行回火。第一種磨削裂紋是淬火件在快速加熱至100℃左右，并迅速冷卻時產(chǎn)生的，所以，為防止這第一種磨削裂紋，工件應(yīng)在150~200℃回火，用碳素工具鋼及低低合金工具鋼制造的工模具，應(yīng)密切關(guān)注。第二種磨削裂紋是工件在磨削過程中繼續(xù)升溫到300℃時，表面再次產(chǎn)生收縮而產(chǎn)
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鋼材焊接的幾種裂紋，熱裂紋、再熱裂紋、冷裂紋、層狀撕裂2024年08月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№180507焊接裂紋就其本質(zhì)來分，可分為熱裂紋、再熱裂紋、冷裂紋、層狀撕裂等。下面僅就各種裂紋的成因、特點(diǎn)和防治辦法進(jìn)行具體的闡述。1.熱裂紋是在焊接時高溫下產(chǎn)生的，故稱熱裂紋，它的特征是沿原奧氏體晶界開裂。根據(jù)所焊金屬的材料不同（低合金高強(qiáng)鋼、不銹鋼、鑄鐵、鋁合金和某些特種金屬等），產(chǎn)生熱裂紋的形態(tài)、溫度區(qū)間和主要原因也各不相同。目前，把熱裂紋分為結(jié)晶裂紋、液化裂紋和多邊裂紋等三大類。1）結(jié)晶裂紋主要產(chǎn)生在含雜質(zhì)較多的碳鋼、低合金鋼焊縫中（含s，p，c，si騙