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t12鋼球化退火顯微組織(含圖)2021年04月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№536060t12鋼球化退火金相樣品，絕對(duì)是最基礎(chǔ)的樣品之一。但是，也是最容易忽略某些細(xì)節(jié)的。常規(guī)蝕刻：首先進(jìn)行輕腐蝕。樣品在拋光結(jié)束后，采用4%的硝酸酒精蝕刻，手法為均勻擦拭，時(shí)間在2~3s即可；只顯示出顆粒狀滲碳體與鐵素體基體之間的相界面位置。這是非常普遍的一種顯示方式，在很多實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書中的顯微組織示意圖中，都可以看到類似的顯微組織照片，在此，偷懶不照了。t12鋼球化退火后的顯微組織是由等軸狀晶粒的鐵素體和細(xì)小顆粒狀分布的滲碳體組成。金相組織觀察的時(shí)候，視域的整個(gè)背底（基體）就是鐵素
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中溶解。04奧氏體成分均勻化當(dāng)滲碳體剛剛?cè)咳苋電W氏體后，奧氏體內(nèi)碳含量仍是不均勻的，原來(lái)是滲碳體的地方碳含量較高，而原來(lái)是鐵素體的地方碳含量較低，只有經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的保溫或繼續(xù)加熱，讓碳原子進(jìn)行充分的擴(kuò)散才能獲得成分均勻的奧氏體。亞共析鋼和過(guò)共析鋼的奧氏體化過(guò)程同共析鋼基本相同。加熱溫度僅超過(guò)ac1時(shí)，只能使原始組織中的珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，仍保留一部分先共析鐵素體或先共析滲碳體。只有當(dāng)加熱溫度超過(guò)ac3或accm并保溫足夠長(zhǎng)的時(shí)間后，才能獲得均勻的單相奧氏
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35鋼(720℃球化退火)中碳碳素鋼金相圖2007年04月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№45815635鋼(720℃球化退火)中碳碳素鋼金相圖500×材料：35鋼工藝情況：720℃球化退火浸蝕方法：4%硝酸酒精溶液浸蝕組織說(shuō)明：球狀、點(diǎn)狀和少量短片狀珠光體，以及白色的鐵素體，硬度為140hb。在720℃球化退火時(shí)，由于成分的不均勻性，在滲碳體和鐵素體的晶界處局部萌芽奧氏體晶核，原來(lái)的片狀滲碳體破斷。由于滲碳體呈球體時(shí)，表面自由能最低，所以克服一定的激活能后，具有長(zhǎng)成球狀的趨勢(shì)。當(dāng)奧氏體緩慢冷卻時(shí)，奧氏體的富碳區(qū)形成滲碳體核心，逐漸長(zhǎng)大成球狀。720
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20#鋼臨界區(qū)溫度退火后的金相組織問(wèn)題2024年12月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№12800920#鋼臨界區(qū)溫度退火后的金相組織問(wèn)題在網(wǎng)上買的20鋼做熱處理實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)設(shè)備用的是電阻爐，以五度每分鐘的溫升速率上升到臨界溫度處（740℃，755℃，770℃，780℃），保溫16min，然后拿出來(lái)百分之十的鹽水淬火，本來(lái)是想得到馬氏體與鐵素體的雙相組織但是自己金像圖確看著不像是先前文獻(xiàn)里面看的雙相組織了，然后自己實(shí)驗(yàn)就卡在這一步束手無(wú)策了。請(qǐng)問(wèn)吧里的前輩們，顏色最深偏黑的到底是什么呢？然后這個(gè)是因?yàn)槭裁丛驅(qū)е碌模?40-200.png755-200.png770
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體在不同溫度等溫轉(zhuǎn)變的組織及性能列于表1中。2、共析鋼連續(xù)冷卻時(shí)的顯微組織為了簡(jiǎn)便起見，不用cct曲線，而用c曲線（圖1）來(lái)分析。例如共析鋼奧氏體，在慢冷時(shí)（相當(dāng)于爐冷，見圖1中的υ1）應(yīng)得到100%的珠光體；當(dāng)冷卻速度增大到υ2時(shí)（相當(dāng)于空冷），得到的是較細(xì)的珠光體，即索氏體或屈氏體；當(dāng)冷卻速度增大到υ3時(shí)（相當(dāng)于油冷），得到的為屈氏體和馬氏體；當(dāng)冷卻速度增大至υ4、υ5（相當(dāng)于水冷），很大的過(guò)冷度使奧氏體驟冷到馬氏體轉(zhuǎn)變開始點(diǎn)（ms）后，瞬時(shí)轉(zhuǎn)變成馬氏體，其中與c曲線鼻尖相切的冷卻速度（υ4）稱為淬火的臨界冷卻速度。圖1圖23、亞共析鋼和過(guò)共析鋼連續(xù)冷卻時(shí)的顯微組織亞
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不可能消除網(wǎng)狀碳化物，如過(guò)共析鋼有網(wǎng)狀碳化物存在，則在球化退火前須先進(jìn)行正火，將其消除，才能保證球化退火正常進(jìn)行。球化退火工藝方法很多，最常用的兩種工藝是普通球化退火和等溫球化退火。普通球化退火是將鋼加熱到ac1以上20~30℃，保溫適當(dāng)時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，冷到500℃左右出爐空冷。等溫球化退火是與普通球化退火工藝同樣的加熱保溫后，隨爐冷卻到略低于ar1的溫度進(jìn)行等溫，等溫時(shí)間為其加熱保溫時(shí)間的1.5倍。等溫后隨爐冷至500℃左右出爐空冷。和普通球化退火相比，等溫球化退火不僅可縮短周期，而且可使球化組織均勻，并能嚴(yán)格地控制退火后的硬度。球化退火主要用于過(guò)共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃具，量
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滲碳和碳氮共滲金相圖2023年01月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№81450滲碳和碳氮共滲金相圖本文收集了部分典型的滲碳和碳氮共滲的金相圖片與大家分享。需要的小伙伴可以收藏起來(lái)end
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勻碳化物顆粒特征：它由馬氏體在500~650℃時(shí)高溫回火形成。其組織特征是由等軸狀鐵素體和細(xì)粒狀碳化物構(gòu)成的復(fù)相組織，馬氏體片的痕跡已消失，滲碳體的外形已較清晰，但在光鏡下也難分辨，在電鏡下可看到的滲碳體顆粒較大14.球狀珠光體定義：由鐵素體和粒狀碳化物組成特征：經(jīng)球化退火獲得，滲碳體成球粒狀分布在鐵素體基體上；滲碳體球粒大小，取決于球化退火工藝，特別是冷卻速度。球狀珠光體可分為粗球狀、球狀和細(xì)球狀和點(diǎn)狀四種珠光體15.魏氏組織定義：如果奧氏體晶粒比較粗大，冷卻速度又比較適宜，先共析相有可能呈針狀（片狀）形態(tài)與片狀珠光體混合存在，稱為魏氏組織特征：亞共析鋼中魏氏組織的鐵素體的形態(tài)有片狀、羽毛狀
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每天學(xué)點(diǎn)熱處理：未溶鐵素體和先共析鐵素體的判別2024年02月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№22200先共析鐵素體(proeutectoidferrite):本意是低于共析成分的奧氏體,從高溫慢冷下來(lái)之際,在發(fā)生共析相變(共析轉(zhuǎn)變)之前析出的鐵素體。由奧氏體晶界首先析出(轉(zhuǎn)變溫度約770℃~680℃)。一般情況下,呈細(xì)條狀分布在奧氏體晶界,有時(shí)也呈條塊狀。未溶鐵素體:嚴(yán)格說(shuō),在淬火后保留下來(lái)的未溶鐵素體應(yīng)是在奧氏體化過(guò)程中未溶解或新產(chǎn)生的鐵素體。有兩種情況:一是一般的原始組織中的鐵素體因?yàn)榧訜釡囟鹊突虮貢r(shí)間短而未完全溶解,在淬火后保留下來(lái);二是亞共析鋼在兩相區(qū)加
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看看碳鋼熱處理后的顯微組織碳鋼經(jīng)退火、正火可得到平衡或接近平衡組織，經(jīng)淬火得到的是不平衡組織。因此，研究熱處理后的組織時(shí)，不僅要參考鐵碳相圖，而且更主要的是參考鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線(c曲線)。為了簡(jiǎn)便起見，用c曲線來(lái)分析共析鋼過(guò)冷奧氏體在不同溫度等溫轉(zhuǎn)變的組織及性能（見表3-1）。在緩慢冷時(shí)(相當(dāng)于爐冷)應(yīng)得到100%的珠光體；當(dāng)冷卻速度增大到v2。時(shí)(相當(dāng)于空冷)，得到的是較細(xì)的珠光體，即索氏體或屈氏體；當(dāng)冷卻速度增大到v3時(shí)(相當(dāng)于油冷)，得到的為屈氏體和馬氏體；當(dāng)冷卻速度增大至v4、v5，(相當(dāng)于水冷)，很大的過(guò)冷度使奧氏體驟冷到馬氏體轉(zhuǎn)變開始點(diǎn)(ms)后，瞬時(shí)轉(zhuǎn)變成馬氏體。其中與c曲線鼻尖相
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碳鉻軸承鋼制軸承零件球化退火組織缺陷分析2021年06月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№360929碳鉻軸承鋼制軸承零件球化退火組織缺陷分析高碳鉻軸承鋼是制造滾動(dòng)軸承零件（套圈和滾動(dòng)體）的主要鋼種，其中以gcr15鋼用量最大。軸承套圈絕大部分是由軸承鋼棒料鍛成軸承套圈鍛件毛坯。其鍛造始鍛溫度1100℃左右，終鍛溫度850℃左右，鍛后的硬度較高，一般為255～340hbw，組織為片狀珠光體組織（見圖1），不容易切削。圖1鍛造毛坯未球化退火片狀組織（500×）為了給最終淬回火處理準(zhǔn)備良好的原始組織，同時(shí)能得到優(yōu)越的加工性能，必須經(jīng)過(guò)球化退火，獲得均勻分布的細(xì)粒狀珠光體組
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”特征，在暗場(chǎng)下呈現(xiàn)“等色環(huán)”現(xiàn)象。千里之堤，潰于螞穴。非金屬夾雜物在金屬材料中就充當(dāng)著這個(gè)“小螞蟻”的角色，它時(shí)時(shí)處處在影響著金屬材料的使用性能，所以材料的凈化也十分重要。圖7不同的顯微組織，用同種試劑進(jìn)行著色顯示，其顏色是不同的。圖8同種組織在不同浸蝕劑下呈現(xiàn)出了不同的顏色。過(guò)共析鋼中的網(wǎng)狀二次滲碳體，在堿性苦味酸鈉煮沸后顯示為黑色，如上圖黑色網(wǎng)狀；在著色試劑中卻不染色仍然呈白色，如下圖白色網(wǎng)狀。金相檢驗(yàn)有了精湛嫻熟的制樣技術(shù)，又具有了在顯微鏡下識(shí)別金相組織的能力，也看到了神秘又夢(mèng)幻的金相組織，那么金相制樣的目的就是為了呈現(xiàn)真實(shí)的組織形貌嗎？答案當(dāng)然不是這么簡(jiǎn)單，更重要的還是為了準(zhǔn)確鑒別金
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成。它是經(jīng)球化退火或馬氏體在650℃~a1溫度范圍內(nèi)回火形成。其特征是碳化物成顆粒狀分布在鐵素體上。15、魏氏組織如果奧氏體晶粒比較粗大，冷卻速度又比較適宜，先共析相有可能呈針狀（片狀）形態(tài)與片狀珠光體混合存在，稱為魏氏組織。亞共析鋼中魏氏組織的鐵素體的形態(tài)有片狀、羽毛狀或三角形，粗大鐵素體呈平行或三角形分布。它出現(xiàn)在奧氏體晶界，同時(shí)向晶內(nèi)生長(zhǎng)。過(guò)共析鋼中魏氏組織滲碳體的形態(tài)有針狀或桿狀，它出現(xiàn)在奧氏體晶粒的內(nèi)
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向增加，但c%超過(guò)一定量時(shí)，由于形成fe3cⅱ，阻礙奧氏體晶粒長(zhǎng)大;合金元素影響：強(qiáng)碳化物形成元素ti、zr、v、w、nb等熔點(diǎn)較高，它們彌散分布在奧氏體中阻礙奧氏體晶粒長(zhǎng)大；非碳化物形成元素si、ni等對(duì)奧氏體晶粒長(zhǎng)大影響很小。組織形貌奧氏體一般由等軸狀的多邊形晶粒組成，晶粒內(nèi)有孿晶。在加熱轉(zhuǎn)變剛剛結(jié)束時(shí)的奧氏體晶粒比較細(xì)小，晶粒邊界呈不規(guī)則的弧形。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間加熱或保溫，晶粒將長(zhǎng)大，晶粒邊界可趨向平直化。鐵碳相圖中奧氏體是高溫相，存在于臨界點(diǎn)a1溫度以上，是珠光體逆共析轉(zhuǎn)變而成。當(dāng)鋼中加入足夠多的擴(kuò)大奧氏體相區(qū)的化學(xué)元素時(shí)，ni,mn等，則可使奧氏體穩(wěn)定在室溫，如奧氏體鋼。晶體結(jié)構(gòu)奧氏體
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條馬氏體的長(zhǎng)度與淬火加熱時(shí)的奧氏體化溫度有關(guān)，溫度越高，奧氏體晶粒越粗大，成分也趨于均勻，馬氏體板條越長(zhǎng)，如圖18b所示是45鋼920℃加熱保溫20min水淬后的顯微組織，深色粗大的板條馬氏體、片狀馬氏體及白色殘余奧氏體。羽毛狀貝氏體一般是鋼在550℃～350℃之間等溫轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物，呈羽毛狀。由于貝氏體轉(zhuǎn)變的不完全性，組織中往往存在馬氏體以及未轉(zhuǎn)變的殘余奧氏體，因此實(shí)際鋼中經(jīng)常出現(xiàn)貝氏體、馬氏體及殘余奧氏體的有機(jī)結(jié)合的組織，如圖18c所示是球鐵920℃加熱400等溫25min的顯微組織，深灰色上貝氏體、“z”形深色高碳馬氏體及白色殘余奧氏體，圖左上方深色為球狀石墨；亞共析鋼、過(guò)共析鋼在連續(xù)淬火冷卻
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渡相；滲氮降溫過(guò)程中，γ′相即是γ相的共析相之一，也是過(guò)飽和α-fe（n）的析出相；該相硬度高、韌性好，具有鐵磁性，且該相經(jīng)研究具有擇優(yōu)取向性，有利于提高耐磨性能，所以在氮化層金相組織檢驗(yàn)分析中，該相是關(guān)注相。低碳鋼滲氮組織，表層組織均呈現(xiàn)為典型的柱狀由表及里的“欒晶”定向生長(zhǎng)方式，未發(fā)現(xiàn)六方截面，圖2為滲氮層的光學(xué)顯微鏡（om）圖，圖3為掃描電鏡（sem）圖片。據(jù)有關(guān)資料研究分析，這種異常組織和溫度過(guò)高，化合物分解轉(zhuǎn)變成奧氏體有關(guān)。化合物層的柱狀區(qū)域?yàn)檫^(guò)共析的γ′-fe4n和γ-fe（n）奧氏體相。溫度＞590℃時(shí)，在α-fe基體上，γ和γ′相先后在表面沿氮原子擴(kuò)散方向（箭頭指向）形核
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熱處理知識(shí)：共晶、包晶、共析相圖45頁(yè)ppt給你詳細(xì)解說(shuō)熱處理小講堂2023年12月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№23733熱處理小講堂:共晶、包晶、共析相圖45頁(yè)ppt給你詳細(xì)解說(shuō)-end-文章和圖片均來(lái)自互聯(lián)網(wǎng),由常州精密鋼管博客網(wǎng)整理,僅供讀者參考。熱處理,熱處理技術(shù),淬火,退火,金相組織,晶體結(jié)構(gòu),正火,回火,熱處理過(guò)程,熱處理目的,熱處理方式熱處理,熱處理技術(shù),金相組織,晶體結(jié)構(gòu),熱處理過(guò)程,熱處理目的,熱處理方式,共晶,包晶,共析相圖
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珠光體共析分解2024年06月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№194933珠光體共析分解--end--
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化組織和形態(tài)非常均勻。圖6放大500x的球化退火組織（3）外觀顏色產(chǎn)品出爐后，有時(shí)工件會(huì)呈現(xiàn)五顏六色的外觀顏色，外觀顏色對(duì)產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量無(wú)影響，這往往是工件出爐溫度高造成，增加降溫區(qū)冷卻水流速、控制好水溫以及合理分配爐內(nèi)氣氛流向，一般能夠得到很好解決，圖7、圖8是典型的外觀顏色氧化色。圖7套圈外觀顏色氧化色圖8鋼球外觀顏色氧化色6.結(jié)語(yǔ)保護(hù)氣氛輥底爐很好解決了工件等溫球化退火過(guò)程中的氧化脫碳問(wèn)題，球化效果好，用戶一致反映設(shè)備具有機(jī)械性能可靠、維護(hù)成本低、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定及單位產(chǎn)品能耗低等優(yōu)點(diǎn)，被國(guó)內(nèi)外眾多軸承廠商采用。國(guó)產(chǎn)化改進(jìn)增加中間門，降低了設(shè)備成本和能耗，可以更精準(zhǔn)的控
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低碳合金鋼金相組織如何分析?2023年09月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№12874低碳合金鋼中的金相分析怎么做？怎樣區(qū)分板條馬氏體、板條貝氏體、鐵素體板條鐵素體等等這些東西?個(gè)人認(rèn)為馬氏體、板條貝氏體（其中的基體是鐵素體）、以及常規(guī)鐵素體只是在含碳量和位錯(cuò)密度上有所不同。可是形貌上我實(shí)在是不知怎么分辨?前文回顧:為什么亞共析鋼加熱很高溫度馬氏體會(huì)粗大？馬氏體淬火的問(wèn)題，亞共析鋼為什么加熱到ac3線以上很高溫度馬氏體會(huì)粗大，殘余奧氏體多？亞共析鋼為什么加熱到ac3線以上很高溫度馬氏體會(huì)粗大，殘余奧氏體多？加熱到ac3線以上問(wèn)題會(huì)全部奧氏體化，在此期間晶粒會(huì)長(zhǎng)
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或退火處理，以消除鍛坯中的粗大網(wǎng)狀組織或魏氏組織。退火工藝有幾種，對(duì)于亞共析鋼中的低碳和中碳鋼，常采用完全退火或不完全退火，二者只是加熱溫度不相同，目的一致。不完全退火適用于組織不十分粗大且要求不高的制件。也可以用等溫退火取代上述兩種退火工藝。圖示為完全退火、不完全退火和等溫退火工藝曲線與ttt曲線相互關(guān)系的示意圖。等溫退火是完全退火和不完全退火的特殊形式。高碳鋼是軸承、彈簧和工具用鋼，對(duì)材質(zhì)的要求更為嚴(yán)格。高碳鋼中滲碳體的數(shù)量多，若以片狀存在除增加過(guò)熱敏感性外，對(duì)材料的韌性、疲勞性能等都有不利影響。因此，高碳鋼制件在鍛造后要進(jìn)行球化退火。銅合金材料生產(chǎn)中應(yīng)用最多的是再結(jié)晶退火(尤其是黃銅材
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氣體滲氮后，金相檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)滲層存在“黑線”組織怎么辦？2023年11月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№12494滲氮是將氮滲入鋼件表面，以提高其硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度的一種化學(xué)熱處理方法。經(jīng)其處理過(guò)的零件會(huì)獲得高的硬度和耐磨性、高的疲勞性能、變形小而規(guī)律性強(qiáng)、較高的抗“咬卡”性能以及較高的耐蝕性能等，故而廣泛應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中。在生產(chǎn)過(guò)程中，某型25cr3moa鋼轉(zhuǎn)子組件在氣體滲氮后，金相檢查滲層組織時(shí)發(fā)現(xiàn)存在“黑線”組織，本文對(duì)此滲氮后“黑線”組織產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析并提出解決方案。一、轉(zhuǎn)子組件結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求轉(zhuǎn)子組件材料為25cr3moa鋼，如圖1所示，零件除t面及柱
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純鐵、10鋼、20鋼(退火態(tài))的低碳碳素鋼金相組織2007年05月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№505239純鐵、10鋼、20鋼(退火態(tài))的低碳碳素鋼金相組織圖1(100×)圖2(100×)圖3(100×)材料：純鐵、10鋼、20鋼工藝情況：退火態(tài)浸蝕方法：4%硝酸酒精溶液浸蝕組織說(shuō)明：圖1：純鐵的基體組織，主要為白色鐵素體，晶粒均勻分布(6級(jí))，圖中黑色細(xì)條為晶界腐蝕線。圖2：10鋼的退火組織，主要為白色鐵素體晶粒及少量黑色小塊狀珠光體，均勻混合分布，珠光體約占12%，鐵素體晶粒細(xì)小，相當(dāng)于7～8級(jí)。圖3：20鋼的退火組織，主要為白色鐵素體及黑色珠光體，均勻混
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法》規(guī)定要求，對(duì)試樣磨制后，用混合酸水溶液進(jìn)行腐蝕，顯微組織如圖2所示，經(jīng)觀察試樣顯微組織中出現(xiàn)復(fù)熔共晶相，并存在大量的與復(fù)熔三角形相近的組織特征，且富集在晶界上，具有晶界加寬的特征，是典型的過(guò)燒組織。圖2 彈底顯微組織三、爐溫檢測(cè)為了查找過(guò)燒原因，依據(jù)gb/t9452—2012《熱處理爐有效加熱區(qū)測(cè)定方法》對(duì)熱處理爐裝料時(shí)爐內(nèi)溫場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)試設(shè)備的5號(hào)測(cè)點(diǎn)與熱電偶連接，其余5個(gè)測(cè)點(diǎn)放置于工件處，測(cè)點(diǎn)位置如圖3所示。圖3 爐溫檢測(cè)位置注：1~6為測(cè)溫點(diǎn)按圖3放置測(cè)點(diǎn)對(duì)熱處理爐爐內(nèi)溫場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)，爐溫設(shè)定為470℃，保溫70min，記錄各個(gè)測(cè)點(diǎn)溫度變化情況，檢測(cè)結(jié)果見表1。表1 熱處理爐爐溫檢測(cè)結(jié)
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度。多模塊組織(包括共生的初級(jí)相)和長(zhǎng)度尺度的耦合并引入局部剪切帶,提高塑性和斷裂韌性。本文從結(jié)構(gòu)應(yīng)用的角度簡(jiǎn)要地總結(jié)關(guān)于共晶合金的現(xiàn)有資料。接著討論了當(dāng)前的趨勢(shì)和前景,根據(jù)適合于在三個(gè)特定溫度域應(yīng)用的系統(tǒng)對(duì)它們進(jìn)行了分類。其中低溫領(lǐng)域以鋁合金為代表,中溫領(lǐng)域以鈦和銅合金為代表,高溫領(lǐng)域以鎳基高溫合金和其他類似合金為代表。圖1:(a)不同材料的強(qiáng)度與最高使用溫度的ashby圖。(b)不同結(jié)構(gòu)材料及其共晶材料的強(qiáng)度與最高使用溫度的關(guān)系。(c)不同強(qiáng)化機(jī)制在室溫和高溫下的強(qiáng)度變化示意圖。共晶合金的典型拉伸應(yīng)力/應(yīng)變曲線:(1)韌性基體-脆性纖維或韌性基體-脆性片層,(2)韌性基體-韌性纖維,(
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素體為基體，基體上分布著均勻碳化物顆粒特征：它由馬氏體在500~650℃時(shí)高溫回火形成。其組織特征是由等軸狀鐵素體和細(xì)粒狀碳化物構(gòu)成的復(fù)相組織，馬氏體片的痕跡已消失，滲碳體的外形已較清晰，但在光鏡下也難分辨，在電鏡下可看到的滲碳體顆粒較大球狀珠光體定義：由鐵素體和粒狀碳化物組成特征：經(jīng)球化退火獲得，滲碳體成球粒狀分布在鐵素體基體上；滲碳體球粒大小，取決于球化退火工藝，特別是冷卻速度。球狀珠光體可分為粗球狀、球狀和細(xì)球狀和點(diǎn)狀四種珠光體魏氏組織定義：如果奧氏體晶粒比較粗大，冷卻速度又比較適宜，先共析相有可能呈針狀（片狀）形態(tài)與片狀珠光體混合存在，稱為魏氏組織特征：亞共析鋼中魏氏組織的鐵素體的形
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金相基礎(chǔ)，辨識(shí)各種體！15種晶體結(jié)構(gòu)圖收藏！2024年04月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№202711.奧氏體碳與合金元素溶解在γ-fe中的固溶體，仍保持γ-fe的面心立方晶格。晶界比較直，呈規(guī)則多邊形；淬火鋼中殘余奧氏體分布在馬氏體間的空隙處.2.鐵素體碳與合金元素溶解在a-fe中的固溶體。亞共析鋼中的慢冷鐵素體呈塊狀，晶界比較圓滑，當(dāng)碳含量接近共析成分時(shí)，鐵素體沿晶粒邊界析出。3.滲碳體碳與鐵形成的一種化合物。在液態(tài)鐵碳合金中，首先單獨(dú)結(jié)晶的滲碳體（一次滲碳體）為塊狀，角不尖銳，共晶滲碳體呈骨骼狀。過(guò)共析鋼冷卻時(shí)沿acm線析出的碳化物（二次滲碳體）呈網(wǎng)結(jié)狀，共
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性；呈明亮的多邊形晶粒組織；存在于較高溫度1400℃以上，故稱高溫鐵素體或δ固溶體，用δ表示；亞共析鋼中的慢冷鐵素體呈塊狀，晶界比較圓滑，當(dāng)碳含量接近共析成分（0.77%的含碳量）時(shí)，鐵素體沿晶粒邊界析出。(共析：兩種或以上的新相，從母相中一起析出，而發(fā)生的相變)馬氏體碳溶于α-fe的過(guò)飽和的固溶體，體心正方結(jié)構(gòu)；常見的馬氏體形態(tài)：板條、片狀；馬氏體形態(tài)主要取決于馬氏體的形成溫度，而形成溫度又取決于奧氏體中碳和合金元素的含量；對(duì)于碳鋼來(lái)講，含碳量增加，板條馬氏體數(shù)量相對(duì)減少，片狀馬氏體數(shù)量相對(duì)增加；特征:具有高強(qiáng)度、高硬度；由奧氏體急速冷卻（淬火）形成，它不是一種平衡組織，在加熱到80～20
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狀?yuàn)A雜物在正交偏振光下具有“暗十字”特征，在暗場(chǎng)下呈現(xiàn)“等色環(huán)”現(xiàn)象。千里之堤，潰于螞穴。非金屬夾雜物在金屬材料中就充當(dāng)著這個(gè)“小螞蟻”的角色，它時(shí)時(shí)處處在影響著金屬材料的使用性能，所以材料的凈化也十分重要。圖7不同的顯微組織，用同種試劑進(jìn)行著色顯示，其顏色是不同的。圖8同種組織在不同浸蝕劑下呈現(xiàn)出了不同的顏色。過(guò)共析鋼中的網(wǎng)狀二次滲碳體，在堿性苦味酸鈉煮沸后顯示為黑色，如上圖黑色網(wǎng)狀。在著色試劑中卻不染色仍然呈白色，如圖中白色網(wǎng)狀。金相檢驗(yàn)有了精湛嫻熟的制樣技術(shù)，又具有了在顯微鏡下識(shí)別金相組織的能力，也看到了神秘又夢(mèng)幻的金相組織，那么金相制樣的目的就是為了呈現(xiàn)真實(shí)的組織形貌
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消除h13鋼鍛后組織中鏈狀碳化物的熱處理工藝2024年10月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№134187本文析了h13鋼退火組織中鏈狀碳化物的分布特點(diǎn)，對(duì)h13鋼進(jìn)行不同工藝的固溶處理+球化等溫退火，研究了固溶處理對(duì)h13鋼鏈狀碳化物的溶解情況及退火組織均勻性的影響。研究表明，固溶處理可明顯改善h13鋼退火組織中的碳化物偏析，消除鏈狀碳化物，提高碳化物的球化率及分布均勻性。在一定溫度范圍內(nèi)，隨固溶溫度升高，退火組織越均勻。經(jīng)1050℃固溶處理后，h13鋼退火組織達(dá)到nadca#207-2003標(biāo)準(zhǔn)中的as6級(jí)，球化效果良好，獲得了碳化物彌散均勻的粒狀珠光體組織。h1
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火(isothermalannealing)工藝為：入爐溫度≤430℃，當(dāng)溫度升高到710℃，保溫3h，隨爐冷卻至680℃后，保溫4h，然后隨爐冷卻至≤510℃，出爐空冷。粗加工后各類試樣經(jīng)910℃鹽爐加熱到奧氏體化，分別在280℃、290℃、300℃、310℃等溫50min，然后分別在各等溫溫度下回火2.5h。拉伸試驗(yàn)是在css-44100萬(wàn)能電子拉伸試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。根據(jù)國(guó)標(biāo)gb/t228的要求，試驗(yàn)采用標(biāo)準(zhǔn)三點(diǎn)彎曲試樣測(cè)定斷裂韌性。金相試樣采用碳膜復(fù)型，電鏡工作電壓為100kv。2.試驗(yàn)結(jié)果及分析（1）等溫退火工藝對(duì)30si2mncrmove鋼顯微組織的影響圖1為30si2mncrmove
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使摩擦下來(lái)的金屬微粒在滾道和滾子之間摩擦，硬性顆粒或物體尖刃部與之接觸并有相對(duì)移動(dòng)而產(chǎn)生的表面線狀機(jī)械性損傷，造成零件表面劃傷或壓痕。（c）試樣2滾動(dòng)面（d）試樣3白亮條紋圖1滾子酸洗后的外觀形貌4.滾子的組織變化及分析對(duì)上述滾子顏色異常的不同部位以及環(huán)形條紋，進(jìn)行線切割加工取樣，制取金相試樣，采用4%硝酸酒精腐蝕，采用olympusgx51光學(xué)顯微鏡對(duì)試樣進(jìn)行觀察，觀察其不同部位的組織形貌，歸為四大類其組織形貌見圖2。而對(duì)正常區(qū)域的組織檢驗(yàn)和分析表明，其組織均符合jb/t1255—2014標(biāo)準(zhǔn)要求；對(duì)正常區(qū)域的滾動(dòng)面硬
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界彎曲,類似弧形,其共晶組織復(fù)熔的象征。(5)晶界氧化:出現(xiàn)在淬火裂紋的頂端或附近,特征為邊界似羽毛的網(wǎng)狀。鑒賞圖:4.各合金加工制品過(guò)燒組織的鑒定5.過(guò)燒對(duì)鋁合金制品性能的影響(1)合金輕微過(guò)燒,雖然弱化了晶界強(qiáng)度,但由于合金中共晶組織固溶引起的固溶強(qiáng)化效應(yīng),可提高晶粒內(nèi)部強(qiáng)度,從而提高合金的整體強(qiáng)度,但延伸率、疲勞性能下降,耐腐蝕能力降低,這不但和過(guò)燒引起的組織粗化有關(guān),而且和晶界氧化劑吸附氫氣引起的晶間脆化現(xiàn)象有關(guān);(2)合金嚴(yán)重過(guò)燒后,拉伸斷裂方式由穿晶斷裂變?yōu)檠鼐嗔?合金性能顯著下降。6.對(duì)“過(guò)燒”在金相檢驗(yàn)時(shí)注意事項(xiàng)(1)對(duì)拋光的金相試樣,必須用keller試劑或其他混合酸浸
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碳體現(xiàn)在有足夠的時(shí)間通過(guò)擴(kuò)散過(guò)程轉(zhuǎn)變成熱力學(xué)上更有利的圓形。珠光體中的條狀滲碳體轉(zhuǎn)變?yōu)榍驙顫B碳體。滲碳體分解成圓形后，鋼慢慢冷卻。與亞共析鋼相比，過(guò)共析鋼在軟化退火過(guò)程中加熱，溫度略高于或圍繞psk線振蕩。圖4：軟化退火通過(guò)在軟退火前對(duì)鋼進(jìn)行淬火，可以獲得具有細(xì)小球狀滲碳體的均勻組織。球狀滲碳體由相對(duì)均勻的馬氏體組織形成。經(jīng)軟化退火處理后，由于球狀滲碳體的存在，鋼的成形性能明顯提高。其原因在于促進(jìn)了位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)條形滲碳體片層從晶粒的一端向另一端完全延伸時(shí)，球狀滲碳體僅偶爾出現(xiàn)在晶粒中。因此，球狀滲碳體對(duì)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻礙不如完全穿過(guò)條形滲碳體。變形能力相應(yīng)增加，硬度降低。由于成形力的減小，有助
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“電鍋爐管道連接示意圖”相關(guān)內(nèi)容簡(jiǎn)介：以上頁(yè)面的鏈接提供了關(guān)于關(guān)鍵詞“電鍋爐管道連接示意圖”相關(guān)的內(nèi)容，通過(guò)電鍋爐管道連接示意圖關(guān)鍵詞內(nèi)容整合頁(yè)面，方便用戶查找關(guān)于電鍋爐管道連接示意圖的信息，資訊等相關(guān)內(nèi)容。從而更加全面的了解電鍋爐管道連接示意圖。網(wǎng)絡(luò)上對(duì)電鍋爐管道連接示意圖的解釋說(shuō)明往往不怎么詳細(xì)明了，不是很專業(yè)。我們對(duì)電鍋爐管道連接示意圖進(jìn)一步的分析，讓大家更加明確電鍋爐管道連接示意圖的相關(guān)內(nèi)容與技術(shù)。電鍋爐管道連接示意圖這個(gè)問(wèn)題我們會(huì)盡量說(shuō)明確。對(duì)于電鍋爐管道連接示意圖這個(gè)問(wèn)題大家有什么看法和理解可以給我們留言討論。不過(guò)對(duì)于：電鍋爐管道連接示意圖這個(gè)問(wèn)題，這個(gè)頁(yè)面還是不能讓您明白其意
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理,對(duì)于受力不大、性能要求不高的零件,退火和正火也可作為最終熱處理。退火方法的分類常用的退火方法,按加熱溫度分為:臨界溫度(ac1或ac3)以上的相變重結(jié)晶退火:完全退火、擴(kuò)散退火、不完全退火、球化退火。臨界溫度(ac1或ac3)以下的退火:再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火。七類退火方式1、完全退火工藝:將鋼加熱到ac3以上20~30℃,保溫一段時(shí)間后緩慢冷卻(隨爐)以獲得接近平衡組織的熱處理工藝(完全奧氏體化)。完全退火主要用于亞共析鋼(wc=0.3%~0.6%),一般是中碳鋼及低、中碳合金鋼鑄件、鍛件及熱軋型材,有時(shí)也用于它們的焊接件。低碳鋼完全退火后硬度偏低,不利于切削加工;過(guò)共析鋼加熱至acc
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鋼,可大大縮短退火時(shí)間。3.球化退火球化退火為使鋼中碳化物球狀化的熱處理工藝。目的是使二次滲碳體及珠光體中的滲碳體球狀化（退火前正火將網(wǎng)狀滲碳體破碎），以降低硬度，改善切削加工性能；并為以后的淬火作組織準(zhǔn)備。球化退火主要用于共析鋼和過(guò)共析鋼。過(guò)共析鋼球化退火后的顯微組織為在鐵素體基體上分布著細(xì)小均勻的球狀滲碳體。球化退火的加熱溫度略高于ac1。球化退火需要較長(zhǎng)的保溫時(shí)間來(lái)保證二次滲碳體的自發(fā)球化。保溫后隨爐冷卻。4.擴(kuò)散退火為減少鋼錠、鑄件或鍛坯的化學(xué)成分和組織不均勻性，將其加熱到略低于固相線（固相線以下100℃～200℃）的溫度，長(zhǎng)時(shí)間保溫（10h～15h），并進(jìn)行緩慢冷
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軸狀鐵素體和細(xì)粒狀碳化物構(gòu)成的復(fù)相組織，馬氏體片的痕跡已消失，滲碳體的外形已較清晰，但在光鏡下也難分辨，在電鏡下可看到的滲碳體顆粒較大球狀珠光體定義：由鐵素體和粒狀碳化物組成特征：經(jīng)球化退火獲得，滲碳體成球粒狀分布在鐵素體基體上；滲碳體球粒大小，取決于球化退火工藝，特別是冷卻速度。球狀珠光體可分為粗球狀、球狀和細(xì)球狀和點(diǎn)狀四種珠光體魏氏組織定義：如果奧氏體晶粒比較粗大，冷卻速度又比較適宜，先共析相有可能呈針狀（片狀）形態(tài)與片狀珠光體混合存在，稱為魏氏組織特征：亞共析鋼中魏氏組織的鐵素體的形態(tài)有片狀、羽毛狀或三角形，粗大鐵素體呈平行或三角形分布。它出現(xiàn)在奧氏體晶界，同時(shí)向晶內(nèi)生長(zhǎng)過(guò)共析鋼中魏氏組
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鋼、600合金、690合金。對(duì)600合金服役中的腐蝕失效研究表明，晶間腐蝕和晶間應(yīng)力腐蝕開裂是主要問(wèn)題，而經(jīng)過(guò)tt處理后失效大大減少。316不銹鋼為奧氏體不銹鋼，失效形式主要是晶界腐蝕開裂。經(jīng)過(guò)焊接后的316很容易在焊接部位失效，主要原因是焊接部位高溫敏化，大量結(jié)晶碳化鉻析出，造成晶界不耐腐蝕，最終晶界腐蝕開裂。316敏化處理對(duì)其影響316開裂件金相1000x316開裂件sem照片1000x316開裂件固溶處理后金相1000x316開裂件固溶處理后sem照片1000x316奧氏體不銹鋼敏化示意圖690合金tt處理對(duì)其影
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碳氮共滲后常用的熱處理工藝有哪些？2024年01月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№245674可控氣氛熱處理生產(chǎn)線碳氮共滲常用的共滲溫度為820～880℃（低碳鋼及低合金鋼為840～860℃）。碳氮共滲后的熱處理常用以下幾種工藝方法。01直接淬火+低溫回火碳氮共滲后由共滲溫度(820～860℃)直接淬火，然后進(jìn)行低溫回火160～200℃×2～3h。此工藝簡(jiǎn)單，適用于中、低碳鋼及低合金鋼，可獲得滿意的表面及心部組織。一般選擇油淬（或水淬）。02分級(jí)淬火+低溫回火碳氮共滲后由共滲溫度820～860℃直接在110～200℃熱油或堿浴中分級(jí)淬火1～15min后空冷，再進(jìn)
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金相組織名詞解釋-來(lái)自廣汽菲亞特2023年08月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№13978金相組織名詞解釋快來(lái)看看你能認(rèn)識(shí)幾個(gè)？關(guān)鍵詞：熱處理,熱處理技術(shù),,金相組織,顯微組織,晶體結(jié)構(gòu),工藝,生產(chǎn)技術(shù),鋼鐵性能,晶體,馬氏體,鐵碳平衡圖,奧氏體,鐵素體,珠光體,索氏體,屈氏體,魏氏體,貝氏體.這些您都認(rèn)識(shí)嗎?來(lái)源：廣汽菲亞特,熱處理小講堂
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提供以退火組織為.有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過(guò).有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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鋼的組織轉(zhuǎn)變?yōu)閱我幌嘁粖W氏體，隨著溫度的不斷提高及在正火溫度下保溫，使奧氏體徹底均勻化。從正火溫度下保溫后出爐冷卻，當(dāng)冷卻速度大于該鋼消除帶狀組織的臨界冷卻速度(即抑制鐵素體從奧氏體中析出的冷卻速度)時(shí)，鋼管中先共析鐵素體被抑制，使鐵素體沒(méi)有脫溶析出而仍保留在奧氏體中，隨著溫度的降低和過(guò)冷度的增大，就不會(huì)再發(fā)生先共析鐵素體的析出，而直接由過(guò)冷奧氏體分解成共析產(chǎn)物．鐵素體+滲碳體，但成分不同于共析鋼，被稱為“偽共析組織”。因?yàn)椤皞喂参鼋M織”中沒(méi)有先共析鐵素體的存在，所以在鋼管的顯微組織中帶狀組織就不存在。鋼管從正火溫度下保溫出爐后，冷卻速度小于該鋼消除帶狀組織的臨界冷卻速度緩慢冷卻時(shí)，當(dāng)溫度降到
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%,只在滲層深度<0.3mm時(shí)誤差較大,采用退火試樣金相法測(cè)量滲碳層深度的一般誤差為5%。04說(shuō)明本方法適用于合金鋼或低碳鋼的滲碳、碳氮共滲零件,滲氮層深度測(cè)定亦可參照使用,只是滲氮層表面多了一層白亮層。由于合金鋼與低碳鋼滲碳后組織在光學(xué)顯微鏡下極其相似,劃界方法相同。界限判定推薦放大倍數(shù)為100倍,也可在其它≤400的放大倍數(shù)下進(jìn)行。放大倍數(shù)太高,組織粗化、明度減弱,不利于界限的確定。在有顯微硬度計(jì)的場(chǎng)合,可以以本方法作為日常測(cè)定,把握有困難時(shí)采用顯微硬度法作為仲裁測(cè)定。對(duì)于不同滲碳鋼界限的三種規(guī)定與退火試樣金相法檢測(cè)時(shí)界限的三種規(guī)定一致,即①合金滲碳鋼 以過(guò)共析、共析和過(guò)渡層三者之和作為滲碳
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0crni3a鋼進(jìn)行碳氮共滲后等溫淬火處理工藝試驗(yàn)，研究了30crni3a經(jīng)碳氮共滲+等溫淬火+冰冷+低溫回火處理后原始組織、等溫溫度對(duì)力學(xué)性能的影響。1.試驗(yàn)用材料及方法（1）試驗(yàn)材料前兩批次使用的材料冶煉方式均為電弧熔煉+電渣重熔，化學(xué)成分如表2所示。表230crni3a鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）（2）試驗(yàn)方法針對(duì)再次生產(chǎn)處理的一批制件性能不合格的問(wèn)題，分析判斷是因?yàn)椴牧细鼡Q了批次所造成的。因此，對(duì)第ⅱ批次材料經(jīng)討論認(rèn)為需調(diào)整等溫淬火工藝參數(shù)，選用工藝參數(shù)及路線（見圖2）進(jìn)行試驗(yàn)，以獲得符合設(shè)計(jì)圖樣要求的綜合力學(xué)性能。圖230crni3a鋼碳氮共滲+淬火+回火工
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提供以等溫球化退火為.有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過(guò).有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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幾種常見的退火工藝（6種常見的退火工藝）、目的及應(yīng)用，你掌握了嗎？2024年01月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№277601.完全退火將亞共析鋼加熱至ac3以上20-30℃,保溫足夠時(shí)間奧氏體化后,隨爐緩慢冷卻,從而接近平衡的組織,這種熱處理工藝稱為完全退火。經(jīng)澆注并模冷后的鋼錠和鑄鋼件,或終軋終止溫度過(guò)高的熱鍛軋件,晶粒粗大,易得魏氏組織,并存在著內(nèi)應(yīng)力。可通過(guò)完全退火來(lái)細(xì)化晶粒、均勻組織、消除內(nèi)應(yīng)力、降低硬度,便于切削加工,并為加工后零件的淬火做好組織準(zhǔn)備。完全退火只適用于亞共析鋼,不宜用于過(guò)共析鋼。過(guò)共析鋼若加熱至acm以上單相奧氏體區(qū),緩冷后會(huì)析出網(wǎng)狀二
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用的退火方法，按加熱溫度分為：臨界溫度（ac1或ac3）以上的相變重結(jié)晶退火：完全退火、擴(kuò)散退火、不完全退火、球化退火。臨界溫度（ac1或ac3）以下的退火：再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火。七類退火方式1、完全退火工藝：將鋼加熱到ac3以上20~30℃，保溫一段時(shí)間后緩慢冷卻（隨爐）以獲得接近平衡組織的熱處理工藝（完全奧氏體化）。完全退火主要用于亞共析鋼（wc=0.3~0.6%），一般是中碳鋼及低、中碳合金鋼鑄件、鍛件及熱軋型材，有時(shí)也用于它們的焊接件。低碳鋼完全退火后硬度偏低，不利于切削加工；過(guò)共析鋼加熱至accm以上奧氏體狀態(tài)緩慢冷卻退火時(shí)，fe3cⅱ會(huì)以網(wǎng)狀沿晶界析出，使鋼的強(qiáng)度、硬度、塑性和韌
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法的分類常用的退火方法，按加熱溫度分為：臨界溫度（ac1或ac3）以上的相變重結(jié)晶退火：完全退火、擴(kuò)散退火、不完全退火、球化退火。臨界溫度（ac1或ac3）以下的退火：再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火。七類退火方式1、完全退火工藝：將鋼加熱到ac3以上20~30℃，保溫一段時(shí)間后緩慢冷卻（隨爐）以獲得接近平衡組織的熱處理工藝（完全奧氏體化）。完全退火主要用于亞共析鋼（wc=0.3~0.6%），一般是中碳鋼及低、中碳合金鋼鑄件、鍛件及熱軋型材，有時(shí)也用于它們的焊接件。低碳鋼完全退火后硬度偏低，不利于切削加工；過(guò)共析鋼加熱至accm以上奧氏體狀態(tài)緩慢冷卻退火時(shí)，fe3cⅱ會(huì)以網(wǎng)狀沿晶
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鋼中碳化物球狀化而進(jìn)行的退火工藝稱為球化退火。2）工藝：一般球化退火工藝ac1+(10～20)℃ 隨爐冷至500～600℃空冷。3）目的：降低硬度、改善組織、提高塑性和切削加工性能。4）適用范圍：主要用于共析鋼、過(guò)共析鋼的刃具、量具、模具等。過(guò)共析鋼中有網(wǎng)狀二次滲碳體時(shí)，不僅硬度高，難以進(jìn)行切削加工，而且增大鋼的脆性，容易產(chǎn)生淬火變形及開裂。為此，鋼熱加工后必須加一道球化退火，使網(wǎng)狀二次滲碳體和珠光體中的片狀滲體發(fā)生球化，得到粒狀珠光體。冷卻速度和等溫溫度也會(huì)影響碳化物獲得球化的效果，冷卻速度快或等溫溫度低，珠光體在較低溫度下形成，碳化物顆粒太細(xì)，聚集作用小，容易形成片狀碳化物，從而使硬度偏