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溶池凝固時fes與fe或feo形成低熔點(diǎn)共晶，可能導(dǎo)致焊縫的結(jié)晶裂紋。2P的危害P在鋼中的固溶強(qiáng)化和冷作硬化極強(qiáng)，它使鋼材強(qiáng)度和硬度提高，塑性和韌性下降（特別是低溫韌性），這就是鋼的冷脆性。磷在鋼中偏析，增大鋼的回火脆性（cr-mo鋼更明顯）。控制或降低鋼中s、P含量，不僅提高鋼材的塑性和韌性，改善焊接性能，降低冷熱脆性和回火脆性，而且提高鋼材的潔凈度，降低脆性轉(zhuǎn)變溫度，提高厚板沿厚度方向的z向性能。這是鋼材改善韌性最重要的途徑之一。3tsg21中對P、s含量的具體要求：(1).2.2.1.2.1用于焊接的碳素鋼和低合金鋼：P≤0.035%，s≤0.035%。(2).2.2.1.2.2壓

非馬（非馬氏體組織）是什么？都有哪些危害呢？2024年05月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№15481滲碳層非馬氏體組織一般是指滲碳或碳氮共滲零件表面黑色組織（黑網(wǎng)、黑帶及黑洞，所謂“三黑”）的別稱。在滲碳（碳氮共滲）過程中，由于內(nèi)氧化的原因而導(dǎo)致基體中合金元素在晶界附近偏聚析出，合金元素貧化致使局部淬透性下降，從而形成的托氏體類組織。這些組織有初生鐵素體，初生屈氏體（連成一片稱黑帶，未連成一片稱黑網(wǎng)），部分鋼種出現(xiàn)貝氏體，它們均稱為非馬氏體組織。非馬氏體組織的產(chǎn)生會使?jié)B碳或碳氮共滲零件的表面硬度、耐磨性下降，零件表面有益的殘余壓應(yīng)力減小，甚至表面形成殘余拉應(yīng)力，導(dǎo)

不銹鋼的晶間腐蝕的產(chǎn)生機(jī)理2021年04月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№3381661問題的提出技術(shù)統(tǒng)一規(guī)定中通常包括“奧氏體不銹鋼制容器用于可能引起晶間腐蝕的環(huán)境，焊后應(yīng)做固溶或穩(wěn)定化處理”，提出這樣的要求，自有其存在的合理性。但即使設(shè)計(jì)人員在圖樣的技術(shù)要求中提出這一條，要求制造廠進(jìn)行不銹鋼制容器（比如換熱器）的焊后熱處理，由于實(shí)際熱處理工藝參數(shù)難以控制和其他一些意想不到的困難，通常難以達(dá)到設(shè)計(jì)人員提出的理想要求，實(shí)際上在役的不銹鋼設(shè)備絕大部分是在焊后態(tài)使用。這就促使我們?nèi)ニ伎迹壕чg腐蝕是奧氏體不銹鋼最常見的腐蝕形式，那么產(chǎn)生晶間腐蝕的機(jī)理是什么？在什

高碳鋼如何焊接注意哪些要點(diǎn)2024年11月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№129116高碳鋼是指w(c)高于0.6%的碳鋼,它比中碳鋼具有更大的淬硬傾向,并形成高碳馬氏體,對冷裂紋的形成更為敏感。同時,焊接熱影響區(qū)內(nèi)形成的馬氏體組織,性能硬而脆,導(dǎo)致接頭的塑性和韌性大大下降,因此高碳鋼的焊接性相當(dāng)差,必須采取特殊的焊接工藝,才能保證接頭的性能。因此,在焊接結(jié)構(gòu)中,一般很少采用。高碳鋼主要用于要求高硬度和耐磨性的機(jī)器零部件,如轉(zhuǎn)軸、大型齒輪和聯(lián)軸器等[1]。為節(jié)省鋼材,簡化加工工藝,這些機(jī)器零部件也往往采用焊接結(jié)構(gòu)組合而成。在重型機(jī)器制造中,也會碰到高碳鋼部件的焊接問

在我們的生活中，哪些地方必須用304不銹鋼？2023年10月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№17652現(xiàn)在市場上的不銹鋼管種類繁多，而主要材質(zhì)有201、304、316等。質(zhì)量越好的同時，價(jià)格也越高。而我們在選用不銹鋼管時因使用范圍的不同，所選材質(zhì)也有所不同，力求花最少的錢，達(dá)到我們的主要目的。下面小編就來為您科普一下，在我們的日常生活中，哪些地方需要用到304不銹鋼。304不銹鋼可以用于以下區(qū)域：1.浴室、廚房。在生活中，浴室比較潮濕，廚房又多油煙。所以這兩個地方一定要用304不銹鋼材質(zhì)，才能保證不銹鋼制品不生銹。浴室廚房2.高樓供水領(lǐng)域。一般高樓供水系統(tǒng)工作壓

度、強(qiáng)度、韌性等。但錳含量的增高會降低鋼的塑性以及焊接性能。磷（P）元素簡歷生于1669年（德國人布朗特發(fā)現(xiàn)命名）。磷在鋼鐵中以固溶體和磷化物形態(tài)存在，通常情況下是有害雜質(zhì)，含磷量超過0.10%時，便會增加鋼的回火脆性以及焊接裂紋敏感性；磷會降低常溫時鋼材的沖擊值，稱為冷脆性；磷易使鋼產(chǎn)生偏析，即使把鋼加熱至高溫時，亦難擴(kuò)散而仍停留于原處，當(dāng)軋制或鍛造時，偏析部分會形成細(xì)而長的帶狀組織，給加工帶來缺陷。在制造炮彈或手榴彈時，有時會利用其冷脆特性，稍提高其含量。硫（s）元素簡歷生于1777年（法國人a.l.lavoisier確認(rèn)為一種元素）。硫在鋼材中主要以硫化物形態(tài)存在。硫含量超過0.02%時

、熱處理的特點(diǎn)都需要在施工過程中摸索,而且管道組裝順序?qū)附淤|(zhì)量也起著關(guān)鍵作用。為保證P91鋼管道的焊接工藝和焊接質(zhì)量達(dá)到要求,必須根據(jù)P91鋼的焊接特性作出焊接工藝評定,并根據(jù)評定報(bào)告作為現(xiàn)場安裝、焊接施工的依據(jù),以及在現(xiàn)場施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行此工藝要求。焊接性分析鋼材的化學(xué)成分a335—P91鋼的化學(xué)成分如下表:從上述表中可以看出,此鋼屬于中合金耐熱鋼。P91鋼的焊接特性①由于P91是中合金鋼,它具有相當(dāng)高的冷裂傾向,在不預(yù)熱條件下焊接裂紋達(dá)100%,當(dāng)預(yù)熱200～250℃時可避免冷裂紋的產(chǎn)生。②在焊接過程中嚴(yán)格控制焊件的層間溫度,使其保持在預(yù)熱溫度或更高的溫度是首要的任務(wù)。其次要十分注意從

經(jīng)調(diào)查,該廠的水油槽相鄰，經(jīng)常進(jìn)行水淬油冷,造成油中含有約3%的水分致使蒸汽膜階段延長,導(dǎo)致珠光體生成,在蒸發(fā)去除水分后,這一問題得到順利解決。在同一油槽中進(jìn)行φ15×300mm的高強(qiáng)度螺栓淬火,淬火變形很大,徑向跳動達(dá)到0，10～0，30mm,在去除水分后其變形也減少到0，12mm以下圖4主動螺傘軸2）增加外溢和火災(zāi)危險(xiǎn)油中含有水分,受熱汽化造成體積急劇增加,出現(xiàn)突沸,這顯然增大了火災(zāi)危害,如果水分含量較大和油已經(jīng)形成分層狀態(tài),在缺乏循環(huán)的狀況下,水的突然汽化可能會造成爆炸。但實(shí)際上這種可能性并不大,因?yàn)榇慊饡r介質(zhì)一般都處于攪拌狀態(tài),水和油很難形成分層狀態(tài),但產(chǎn)生突

應(yīng)力及其危害2021年02月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№327151物體由于外因（受力、濕度、溫度場變化等）而變形時，在物體內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力，以抵抗這種外因的作用，并試圖使物體從變形后的位置恢復(fù)到變形前的位置。在所考察的截面某一點(diǎn)單位面積上的內(nèi)力稱為應(yīng)力。同截面垂直的稱為正應(yīng)力或法向應(yīng)力，同截面相切的稱為剪應(yīng)力或切應(yīng)力。應(yīng)力狀態(tài)物體由于外因（受力、濕度、溫度場變化等）而變形時，在物體內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力，單位面積上的內(nèi)力稱為應(yīng)力。應(yīng)力是矢量，沿截面法向的分量稱為正應(yīng)力，沿切向的分量稱為切應(yīng)力物體中一點(diǎn)在所有可能方

為什么合金外貿(mào)管：t92和P92一個是t開頭一個是P開頭？2023年09月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№20942為什么合金外貿(mào)管：t92和P92一個是t開頭一個是P開頭？這就關(guān)系到：tube和PiPe區(qū)別，今天我們就一詳細(xì)的說說。1.t92和P92區(qū)別關(guān)于t/P的區(qū)別，t管一般指的是tube即小管，一般在鍋爐中用作過熱器或再熱器等部位，P管是大管，一般用在主蒸汽管道上的。像92鋼t與P在成分上沒有差別，只是工藝上不一樣，所以使用時組織是不太一樣的。t92用于制造火力電站鍋爐的過熱器或者再熱器，管子外表面承受高溫和燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣的腐蝕，內(nèi)表面受高溫高壓蒸汽沖

熱作模具鋼的選用應(yīng)該注意哪些問題？2023年01月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№73173熱作模具鋼的選用，應(yīng)該注意哪些問題？熱作模具的工作條件要求熱作模具除具有良好的工藝性能外，主要是要求在不同溫度條件下具有高的強(qiáng)度、韌度、硬度及熱穩(wěn)定性。這些性能主要由鋼的化學(xué)成分和冶煉加工以及熱處理所決定。熱作模具鋼按合金元素及熱處理后性能分為低耐熱高韌性熱作模具鋼、中耐熱韌性鋼、高耐熱性鋼以及特殊用途熱作模具鋼。1、高韌性熱作模具鋼的應(yīng)用此類鋼中碳的含量一般在0.5﹪左右，合金元素總質(zhì)量分?jǐn)?shù)3﹪左右，主要用于熱鍛模具。傳統(tǒng)的熱鍛模具鋼有5crmnmo、5crnimo等，這類

溶度很小，基本不能產(chǎn)生固溶強(qiáng)化作用，它的微合金化作用主要體現(xiàn)在細(xì)晶強(qiáng)化和析出強(qiáng)化，100nm以下的tin或ti(cn)能在加熱和熱軋過程中阻礙奧氏體晶粒長大，隨后冷卻和卷取過程中彌散析出的tic能顯著提高鋼的強(qiáng)度。鈦與鋼中的硫結(jié)合形成難變形的ti4c2s2，避免錳與硫反應(yīng)生成mns沿軋制方向延伸成帶狀，減輕鋼性能的各向異性。此外，tin能顯著改善焊縫和熱影響區(qū)的強(qiáng)度和韌性。因此，鈦的微合金化作用主要取決于析出相。鋼中tic的析出還會影響鋼的組織和析出相。文獻(xiàn)[1]對不同鈦質(zhì)量分?jǐn)?shù)的鋼中析出相進(jìn)行對比后發(fā)現(xiàn)，隨著鋼中鈦質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加，tic的質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加，fe3c的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減小，鈦質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高的鋼

氮元素在鋼中的作用2023年01月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№99920氮元素在鋼中的作用有哪些？一、氮對鋼的顯微組織及熱處理的影響①氮和碳一樣可固溶于鐵，形成間隙固溶體。②氮擴(kuò)大鋼的奧氏體相區(qū)，是一種很強(qiáng)的形成和穩(wěn)定奧氏體元素，其效力約是鎳的20倍，在一定限度內(nèi)可代替部分鎳用于鋼中。③滲入鋼表面的氮與鉻、鋁、釩、鈦等元素可生成極穩(wěn)定的氮化物，成為表面硬化和強(qiáng)化元素。④氮使高鉻和高鉻鎳鋼的組織致密堅(jiān)實(shí)。⑤鋼中殘留氮含量過高會導(dǎo)致宏觀組織疏松或產(chǎn)生氣孔。二、氮對鋼的力學(xué)性能的影響①氮有固溶強(qiáng)化作用，能夠提高鋼的淬透性。②含氮鐵素體鋼中，在快冷后的回火或在室溫長時

釩在鋼中的析出：④-回火過程中的析出2023年11月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№15694釩在淬火回火鋼中的應(yīng)用要比釩在微合金化鋼中的歷史早得多。早在微合金化概念被提出之前，釩就在抗高溫軟化性能的淬火回火cr-mo鋼中得到應(yīng)用。當(dāng)鋼中含釩量達(dá)到一定數(shù)量時，將產(chǎn)生明顯的二次硬化作用。如圖1所示，約在550~650℃溫度范圍，含釩鋼在回火軟化過程中存在一個二次硬化峰。釩的碳化物的大量析出是產(chǎn)生二次硬化的主要原因。圖1釩鋼回火過程中的二次硬化回火過程中析出的碳化釩通常是v4c3，并不是理想配比的vc。位錯線上非均勻形核析出是回火過程中v4c3析出的主要方式。析出相形

化晶粒元素二、鋁對鋼的力學(xué)性能的影響①鋁減輕鋼對缺口的敏感性，減少或消除鋼的時效現(xiàn)象，特別是降低鋼的韌脆轉(zhuǎn)變溫度，改善鋼在低溫下的韌性。②鋁有較大的固溶強(qiáng)化作用，高鋁鋼具有比強(qiáng)度較高的優(yōu)點(diǎn)。鐵素體型的鐵鋁系合金，其高溫強(qiáng)度和持久強(qiáng)度超過了cr13鋼，但其室溫塑性和韌性低，冷變形加工困難。③奧氏體型鐵鋁錳系鋼的綜合性能較佳。三、鋁對鋼的物理、化學(xué)及工藝性能的影響①鋁加入到鐵鉻合金中可使其電阻溫度系數(shù)降低，可作電熱合金材料。電熱合金絲②鋁與硅在減少變壓器鋼的鐵心損耗方面有相近的作用。③鋁含量達(dá)到一定值時，使鋼的表面產(chǎn)生鈍化現(xiàn)象，使鋼在氧化性酸中具有耐蝕性，并提高對硫化氫的耐蝕性。鋁對鋼在氯氣及氯化

s薄膜的形成，消除鋼的熱脆性，改善熱加工性能。⑥高錳奧氏體鋼的變形阻力較大，且鋼錠中柱狀結(jié)晶明顯，鍛軋時較易開裂。⑦由于提高了淬透性和降低了馬氏體轉(zhuǎn)變溫度，對焊接性能有不利影響。⑧錳有增加鋼晶粒粗化的傾向，若冶煉澆鑄和鍛軋后冷卻不當(dāng)，容易使鋼產(chǎn)生白點(diǎn)。四、錳在鋼中的應(yīng)用①易切削鋼中常有適量的錳和磷，mns夾雜使切屑易于碎斷。②普通低合金鋼中利用錳提高鋼的強(qiáng)度，錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為1%~2%。③滲碳和調(diào)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼的許多系列中錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過2%。④錳可提高彈簧鋼、軸承鋼和工具鋼產(chǎn)品的淬透

v)摩爾比在0.2～0.3之間，而溫度超過1150℃時，析出相中ti/(ti＋v)摩爾比升高到0.40～0.55之間。圖3v-ti-n鋼中星形分布的(ti,v)(c,n)析出相的tem照片圖4v-ti-n鋼中立方形狀的(ti,v)(c,n)析出相的tem照片a-鑄態(tài)試樣；b-1100℃溫度均熱00奧氏體晶界上的析出除夾雜物上產(chǎn)生的復(fù)合析出外，釩氮鋼中v(c,n)顆粒可沿原始奧氏體晶界析出。圖5示出了薄板坯連鑄連軋的釩氮微合金化鋼中，沿原始奧氏體晶界輪廓析出的v(c,n)顆粒形貌，析出顆粒的尺寸范圍在10～40nm的范圍。圖5釩氮鋼中v(c,n)顆粒沿原始奧氏體晶界析出00奧氏體晶內(nèi)的析出應(yīng)

鈦元素在鋼中的作用2024年11月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№145980鈦元素在鋼中的作用一、鈦對鋼的顯微組織及熱處理的影響①鈦和氮、氧、碳都有極強(qiáng)的親和力，是一種良好的脫氧去氣劑和固定氮、碳的有效元素。②鈦和碳的化合物(tic)結(jié)合力極強(qiáng)，穩(wěn)定性高，只有加熱到1000℃以上才會緩慢溶入鐵的固溶體中，tic微粒有阻止鋼晶粒長大粗化的作用。③鈦是強(qiáng)鐵素體形成元素之一，使奧氏體相區(qū)縮小。固溶態(tài)鈦提高鋼的淬透性，而以tic微粒存在時則降低鋼的淬透性。④鈦含量達(dá)一定值時，由于tife2的彌散析出，可產(chǎn)生沉淀硬化作用。二、鈦對鋼的力學(xué)性能的影響①當(dāng)鈦以固溶態(tài)存在于鐵素

物的性質(zhì)、形態(tài)、分布、尺寸及含量不同，對鋼性能的影響也不同。所以提高金屬材料的質(zhì)量，生產(chǎn)出潔凈鋼，或控制非金屬夾雜物性質(zhì)和要求的形態(tài)，是冶煉和鑄錠過程中的一個艱巨任務(wù)。而對于金相分析工作者來說，如何正確判斷和鑒定非金屬夾雜箋也因此變得十分重要。1鋼中非金屬夾雜物的來源分類1．1內(nèi)生夾雜物鋼在冶煉過程中，脫氧反應(yīng)會產(chǎn)生氧化物和硅酸鹽等產(chǎn)物，若在鋼液凝固前未浮出，將留在鋼中。溶解在鋼液中的氧、硫、氮等雜質(zhì)元素在降溫和凝固時，由于溶解度的降低，與其他元素結(jié)合以化合物形式從液相或固溶體中析出，最后留在鋼錠中，它是金屬在熔煉過程中，各種物理化學(xué)瓜形成的夾雜物。內(nèi)生夾雜物分布比較均勻，顆

機(jī)析出，即為一般析出。大量的研究表明，對于典型結(jié)構(gòu)鋼，相間析出一般在較高溫度形成，而隨機(jī)析出則產(chǎn)生于較低溫度區(qū)域，通常低于700℃。圖1v(c,n)在鐵素體中析出示意圖纖維狀析出當(dāng)冷速較低或在γ→α轉(zhuǎn)變區(qū)的高溫段保溫時，釩鋼中有時可觀察到纖維狀形貌的v(c,n)析出相。這種析出物的典型特征是纖維束與γ/α界面垂直，類似珠光體中的滲碳體形貌，但比珠光體中的滲碳體細(xì)小得多，見圖2。v(c,n)以纖維狀形貌析出的這種情況很少發(fā)生，它不是微合金化鋼中主要的析出方式。一般認(rèn)為，這種析出模式是γ→α＋v(c,n)共析轉(zhuǎn)變的一種變異形式。這類分解反應(yīng)是由α/v(c,n)界面前釩的濃度梯度驅(qū)動的。γ/

sa335P91鋼管的焊接工藝討論2024年07月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№197526sa335P91鋼是一種改進(jìn)型的9cr-1mo鋼，是由美國橡樹嶺國家實(shí)驗(yàn)室和美國燃燒公司研究開發(fā)的，它是一類在9cr－1mo鋼基礎(chǔ)上加入了v、nb、n、ti、al合金元素的改進(jìn)型的新鋼種。由于該鋼種具有良好的抗高溫氧化和抗蠕變性能，同時熱強(qiáng)性好，能有效地減輕結(jié)構(gòu)自重，因而近幾十年應(yīng)用在美、歐、日等發(fā)達(dá)國家的電站設(shè)備中。我國也從20世紀(jì)90年代中期引進(jìn)了該鋼種，并應(yīng)用于十余座火力發(fā)電廠中，但由于P91鋼屬馬氏體鋼，具有一定冷裂傾向和接頭脆化傾向，因而對焊接工藝和熱處理工藝有嚴(yán)

鍛件鋼中白點(diǎn)的判定及消除措施2024年04月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№20225鍛件中的“白點(diǎn)”是冶金及鍛造的共同產(chǎn)物，該缺陷是在材料的冶煉中孕育在鍛件中發(fā)現(xiàn)，“白點(diǎn)”普遍以群的形式分布在鍛件較為中心的部位，對鍛件的危害很大，如何在鍛件中準(zhǔn)確判定“白點(diǎn)”及采取適當(dāng)?shù)腻懞鬅崽幚砉に囅@一缺陷，是鍛造企業(yè)在鍛件生產(chǎn)中的重要質(zhì)量保障措施。“白點(diǎn)”是鍛件中常見的密集性缺陷，如何用超聲波探傷這種無損檢測方式正確判定鍛件的“白點(diǎn)”是我們這次技術(shù)探索的出發(fā)點(diǎn)，通過對超聲波探傷所發(fā)現(xiàn)缺陷波型特征的分析，結(jié)合對鍛件缺陷處金相觀察及打斷口方法證實(shí)缺陷性質(zhì)，利用超聲波缺陷的波

提供以中鋼設(shè)備為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。

鋼的疲勞性能，減小鋼對缺口的敏感性。4）由于對提高鋼的淬透性和回火穩(wěn)定性的作用并不是十分強(qiáng)，鎳對調(diào)質(zhì)鋼的意義不大。三、鎳對鋼的物理、化學(xué)及工藝性能的影響1）極大降低鋼的熱導(dǎo)率和電導(dǎo)率。2）鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于30%的鋼呈現(xiàn)順磁性（即無磁鋼），鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于30%的鐵鎳合金是重要的精密軟磁材料。軟磁貼條3）鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)15%-20%或更高的鋼對硫酸和鹽酸有很高的耐蝕性，但不能耐硝酸的腐蝕。概括來說，含鎳鋼對酸、堿以及大氣有一定的耐腐蝕能力。4）鎳含量較高的鋼在焊接時應(yīng)采用奧氏體焊條，以防止裂紋的產(chǎn)生。5）含鎳鋼中易出現(xiàn)帶狀組織和白點(diǎn)缺陷，應(yīng)在生產(chǎn)工藝中加以防止。四、鎳在鋼中的應(yīng)用1）單純的鎳

奧氏體不銹鋼中添加鈦元素的利與弊2023年11月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№9062當(dāng)把鉻鎳奧氏體不銹鋼加熱至450-800℃溫度區(qū)間時，經(jīng)常出現(xiàn)沿晶界的腐蝕現(xiàn)象，這就叫做晶間腐蝕。通常來講，晶間腐蝕其實(shí)就是碳元素從飽和的奧氏體金相組織中以cr23c6形態(tài)析出，從而使得晶界處的奧氏體組織貧鉻所致。所以避免晶界貧鉻是防止產(chǎn)生晶間腐蝕的有效辦法。不銹鋼中各元素按和碳親和力高低排序，順序是鈦、鈮、鉬、鉻和錳。可以看出鈦和碳的親和力大于鉻，當(dāng)把鈦元素添加到鋼中之后，碳會優(yōu)先和鈦結(jié)合形成碳化鈦，如此就能有效阻止生成碳化鉻及析出而形成的晶界貧鉻，最終可以有效防止晶間腐蝕。因

質(zhì)鋼中，鉬能使較大斷面的零件淬深、淬透，提高鋼的抗回火性或回火穩(wěn)定性，使零件可以在較高溫度下回火，從而更有效地消除（或降低）殘余應(yīng)力，提高塑性。在滲碳鋼中鉬除具有上述作用外，還能在滲碳層中降低碳化物在晶界上形成連續(xù)網(wǎng)狀的傾向，減少滲碳層中殘留奧氏體，相對地增加了表面層的耐磨性。在鍛模鋼中，鉬還能保持鋼有比較穩(wěn)定的硬度，增加對變形、開裂和磨損等的抗力。在不銹耐酸鋼中，鉬能進(jìn)一步提高對有抗酸（如蟻酸、醋酸、草酸等）以及過氧化氫、硫酸，亞硫酸、硫酸鹽、酸性染料、漂白粉液等的抗蝕性。特別是由于鉬的加入，防止了氯離子存在所產(chǎn)生的點(diǎn)腐蝕傾向。含1%左右鉬的w12cr4v4mo高速鋼具有高的耐磨性、回火硬

銅元素在鋼中的作用2024年11月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№121547一、銅對鋼的顯微組織及熱處理的影響①銅是擴(kuò)大奧氏體相區(qū)的元素，但在鐵中的固溶度不大，銅與碳不形成碳化物。②鋼對臨界溫度和淬透性的影響以及其固溶強(qiáng)化作用與鎳相似，可用來代替一部分鎳。二、銅對鋼的力學(xué)性能的影響①銅能提高鋼的強(qiáng)度，特別是屈強(qiáng)比。②隨著銅含量的提高，鋼的室溫沖擊韌度略有提高。③提高鋼的疲勞強(qiáng)度。三、銅對鋼的物理、化學(xué)及工藝性能的影響①少量的銅加入鋼中可以提高低合金結(jié)構(gòu)鋼和鋼軌鋼的抗大氣腐蝕性能，與磷配合使用時效果更為顯著。②略微提高鋼的高溫抗氧化性能。③改善鋼液的流動性，對鑄造性

鎢元素在鋼中的作用2024年12月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№104405一、鎢對鋼的顯微組織及熱處理的影響①鎢是熔點(diǎn)最高(3387℃)的難熔金屬，在元素周期表中與鉻、鉬同族。在鋼中的行為也與鉬類似，即縮小奧氏體相區(qū)，并且是強(qiáng)碳化物形成元素，部分固溶于鐵中。②鎢對鋼的淬透性的作用不如鉬和鉻強(qiáng)。鎢的特殊碳化物存在時，則降低鋼的淬透性和淬硬性。③鎢的特殊碳化物阻止鋼晶粒的長大，降低鋼的過熱敏感性。④鎢顯著提高鋼的回火穩(wěn)定性。二、鎢對鋼的力學(xué)性能的影響①鎢提高了鋼的耐回火性，碳化物十分堅(jiān)硬，因而提高了鋼的耐磨性還使鋼具有一定的熱硬性。②提高鋼在高溫時的蠕變抗力，其作

釩元素在鋼中的作用2024年11月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№108997一、釩對鋼的顯微組織及熱處理的影響①釩和鐵能夠形成連續(xù)的固溶體，強(qiáng)烈地縮小奧氏體相區(qū)。②釩和碳、氮、氧都有極強(qiáng)的親和力，在鋼中主要以碳化物或氮化物、氧化物的形態(tài)存在。③通過控制奧氏體化溫度來改變釩在奧氏體中的含量和未溶碳化物的數(shù)量以及鋼的實(shí)際晶粒度，可以調(diào)節(jié)鋼的淬透性。④由于釩與碳能夠形成穩(wěn)定難熔的碳化物，使鋼在較高溫度時仍保持細(xì)晶組織，大大降低鋼的過熱敏感性。二、釩對鋼的力學(xué)性能的影響①少量的釩可使晶粒細(xì)化、韌性增大。②釩含量較高導(dǎo)致聚集的碳化物出現(xiàn)，使強(qiáng)度降低，碳化物在晶內(nèi)析出會降低室

鈷元素在鋼中的作用2024年10月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№125752一、鈷對鋼的顯微組織及熱處理的影響①鈷和鎳、錳一樣，能夠和鐵形成連續(xù)固溶體。②鈷和鋁都是降低鋼的淬透性的元素。③鈷不是碳化物的形成元素。④鈷在回火或使用過程中能夠抑制、延緩其他元素特殊碳化物的析出和聚集。二、鈷對鋼的力學(xué)性能的影響①強(qiáng)化鋼的基體，在退火或正火狀態(tài)中可提高碳素鋼的硬度和強(qiáng)度，但會引起塑性和沖擊韌度的下降。②顯著提高特殊用途鋼的熱強(qiáng)性和高溫硬度。③提高馬氏體時效鋼的綜合力學(xué)性能，使其具有超強(qiáng)韌性。三、鈷對鋼的物理、化學(xué)及工藝性能的影響①提高耐熱鋼的抗氧化性能。②增加磁飽和性

(1)這是一種反射性表面,經(jīng)過拋光輥軋制并在可控氣氛中進(jìn)行最終退火;(2)光亮退火仍保持其反射表面,而且不產(chǎn)生氧化皮。各元素功能不銹鋼作為較具附加值的特殊鋼產(chǎn)品，其應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛，無論是在民用領(lǐng)域如裝飾、餐廚具、家電等；還是工業(yè)領(lǐng)域如石油化工、機(jī)械設(shè)備等均得到了廣泛的應(yīng)用，目前高質(zhì)量的不銹鋼產(chǎn)品市場前景依然看好。下面，就讓我們一起來了解認(rèn)識一下生產(chǎn)不銹鋼所需的主要相關(guān)元素的功能：1鎳：鎳系不銹鋼最重要的核心元素，其能提高鋼的強(qiáng)度和韌性，提高淬透性．含量高時，可顯著改變鋼和合金的一些物理性能，提高鋼的抗腐蝕能力。2錳：能提高鋼的強(qiáng)度，能消弱和消除硫的不良影響，并能提高鋼的淬透

、焊接性以及耐腐蝕性;鋼中呈網(wǎng)狀存在的硫化物會造成熱脆性。因此,夾雜物的數(shù)量和分布被認(rèn)定是評定鋼材質(zhì)量的一個重要指標(biāo),并且被列為優(yōu)質(zhì)鋼和高級優(yōu)質(zhì)鋼出廠的常規(guī)檢測項(xiàng)目這一。非金屬夾雜物的性質(zhì)、形態(tài)、分布、尺寸及含量不同,對鋼性能的影響也不同。所以提高金屬材料的質(zhì)量,生產(chǎn)出潔凈鋼,或控制非金屬夾雜物性質(zhì)和要求的形態(tài),是冶煉和鑄錠過程中的一個艱巨任務(wù)。而對于金相分析工作者來說,如何正確判斷和鑒定非金屬夾雜物也因此變得十分重要。一,鋼中非金屬夾雜物的來源分類1.內(nèi)生夾雜物鋼在冶煉過程中,脫氧反應(yīng)會產(chǎn)生氧化物和硅酸鹽等產(chǎn)物,若在鋼液凝固前未浮出,將留在鋼中。溶解在鋼液中的氧、硫、氮等雜質(zhì)元

時保溫以防止刃部脫碳和過熱，一般用油淬+空冷，對細(xì)長件和薄片刃具采用分級淬火，一般用580～620℃一次分級或再在350～400℃作第二次分級。我公司采用的冷卻方式為580～650℃、280～320℃的二次分級淬火。高速鋼（w18cr4v）淬火后的顯微組織如圖1所示，具有細(xì)晶粒組織，奧氏體晶界因淬火時有微量二次碳化物析出而易于浸蝕。淬火高速鋼回火的目的是從馬氏體中析出彌散碳化物，產(chǎn)生次生硬化效應(yīng)，消除殘留奧氏體和淬火內(nèi)應(yīng)力。淬火后的殘留奧氏體合金度高，穩(wěn)定性大，在回火加熱過程中不易分解，在500～600℃保溫時也僅從中析出合金碳化物，使殘留奧氏體合金度有所降低，因而ms點(diǎn)升高，在冷卻到低溫

熱軋棒材表面缺陷的產(chǎn)生及控制2024年09月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№175897生產(chǎn)的黑皮鋼材常常存在一些表面缺陷,對于直接下料鐓鍛的用戶,其質(zhì)量異議中表觀質(zhì)量缺陷占到80%以上,廠內(nèi)渦流探傷檢驗(yàn)中,一次合格率不足75%,不合格料需要反復(fù)修磨、探傷、組坯,給生產(chǎn)帶來極大困擾。因冶煉、加工兩個環(huán)節(jié)產(chǎn)生的缺陷各有其特點(diǎn)[1],本文結(jié)合加工生產(chǎn)中出現(xiàn)的缺陷形貌及理論分析,對棒材表面加工缺陷的產(chǎn)生進(jìn)行歸類總結(jié)。1生產(chǎn)工藝撫順特殊鋼股份有限公司連軋廠熱軋棒材生產(chǎn)主要的工藝路線為:電爐→精煉→連鑄(200mm×200mm或240mm×240mm方坯)→軋制(13~9

assab718hh作為一種預(yù)硬的模具鋼，具有哪些性能特點(diǎn)?2023年10月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№16530assab718hh　assab718hh作為一種預(yù)硬的模具鋼，具有以下優(yōu)良性能：　　z無熱處理風(fēng)險(xiǎn)　　z無需熱處理費(fèi)用　　z縮短生產(chǎn)時間（不需熱處理）　　z降低模具制作成本（無需校正變形）　　z易于進(jìn)行模具修改加　　z可以進(jìn)行后續(xù)氮化處理或局部火焰淬火提高表面強(qiáng)度和表面耐磨性能，減少表面失效。　　assab718hh的生產(chǎn)遵循嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，非常低的硫含量使得這一鋼種具有以下特點(diǎn)：　　z優(yōu)良的拋光及光蝕刻花性能　　z良好的加工性能　　z高的純凈度

釩在鋼中的析出：③-貝氏體中的析出2023年11月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№17368低碳鐵素體－珠光體鋼通過微合金化處理后依靠晶粒細(xì)化和析出強(qiáng)化能夠獲得的屈服強(qiáng)度極限一般不會超過600mPa。要想得到屈服強(qiáng)度600mPa以上的超高強(qiáng)度鋼，貝氏體或馬氏體的組織強(qiáng)化是必要的。由于貝氏體是鋼中最復(fù)雜的組織，至今人們對貝氏體相變的機(jī)理還沒有形成完全一致的認(rèn)識。貝氏體轉(zhuǎn)變過程中對碳是通過α/γ相界面擴(kuò)散還是在過飽和鐵素體中體擴(kuò)散仍然存在爭論。另外，貝氏體相變溫度低，析出相更細(xì)小，實(shí)驗(yàn)觀察也更加困難。這些因素一直制約了微合金化元素析出相在貝氏體鋼領(lǐng)域中的研究工作。最

碳鋼和低合金鋼在堿溶液中的scc【堿脆】2021年12月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№283257碳鋼和低合金鋼在堿溶液中的scc【堿脆】堿脆又稱苛性脆化(causticcracking),是金屬及合金材料在堿性溶液中,由于拉應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)的聯(lián)合作用而產(chǎn)生的開裂,它是scc的一種類型。壓力容器的堿脆主要發(fā)生在蒸汽等容易發(fā)生反復(fù)蒸發(fā)濃縮的部位或與苛性堿接觸的高溫容器上,在接觸苛性堿的碳鋼、低合金鋼、鐵素體鋼和奧氏體不銹鋼中設(shè)備上都可能發(fā)生。如國內(nèi)外都發(fā)生過鍋爐堿脆爆炸事故,生長人工晶體的盛有熱濃堿液的高壓釜、石油化工的余熱回收系統(tǒng)、電解鋁企業(yè)的al2o3蒸發(fā)器,氯

模具鋼淬火中的裂紋分析及解決方案及預(yù)防措施2024年07月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№4318縱向裂紋裂紋呈軸向，形狀細(xì)而長。當(dāng)模具完全淬透即無心淬火時，心部轉(zhuǎn)變?yōu)楸热葑畲蟮拇慊瘃R氏體,產(chǎn)生切向拉應(yīng)力，模具鋼的含碳量愈高，產(chǎn)生的切向拉應(yīng)力愈大，當(dāng)拉應(yīng)力大于該鋼強(qiáng)度極限時導(dǎo)致縱向裂紋形成。以下因素又加劇了縱向裂紋的產(chǎn)生：(1)鋼中含有較多s、P、bi、Pb、sn、as等低熔點(diǎn)有害雜質(zhì)，鋼錠軋制時沿軋制方向呈縱向嚴(yán)重偏析分布，易產(chǎn)生應(yīng)力集中形成縱向淬火裂紋，或原材料軋制后快冷形成的縱向裂紋未加工掉保留在產(chǎn)品中導(dǎo)致最終淬火裂紋擴(kuò)大形成縱向裂紋；(2)模具尺寸在鋼的

低硬度P91鋼管件布氏硬度轉(zhuǎn)換值存在偏差原因分析2024年01月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№14231摘要:以不同硬度的P91鋼管件和低合金鋼管件作為研究對象,在消除外~因素(試樣溫度、剛性、質(zhì)量及表面狀況等)導(dǎo)致的誤差后,通過硬度對比試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),相對于真實(shí)布氏硬度佳,低硬度P9銅管件的布氏硬度轉(zhuǎn)換值(hbld)仍然存在較大負(fù)偏差。根據(jù)力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果,結(jié)合里氏硬度檢測原理及強(qiáng)化理論,分析了hbhld值產(chǎn)生偏差的內(nèi)在原因.結(jié)果表明P91鋼管件硬度的降低伴隨著固溶強(qiáng)化及位錯強(qiáng)化效果的減弱,致使屈強(qiáng)比降低,是導(dǎo)致其hbhld值出現(xiàn)負(fù)偏差的主要原因;彈性模量的微小變化對

或焊把）角度不當(dāng)。二、裂紋　　裂紋端部形狀尖銳，應(yīng)力集中嚴(yán)重，對承受交變和沖擊載荷、靜拉力影響較大，是焊縫中最危險(xiǎn)的缺陷。按產(chǎn)生的原因可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋等。　　（冷裂紋）指在200℃以下產(chǎn)生的裂紋，它與氫有密切的關(guān)系，其產(chǎn)生的主要原因是：　　1.對大厚工件選用預(yù)熱溫度和焊后緩冷措施不合適。　　2.焊材選用不合適。　　3.焊接接頭剛性大，工藝不合理。　　4.焊縫及其附近產(chǎn)生脆硬組織。　　5.焊接規(guī)范選擇不當(dāng)。　　（熱裂紋）指在300℃以上產(chǎn)生的裂紋（主要是凝固裂紋），其產(chǎn)生的主要原因是：　　1.成分的影響。焊接純奧氏體鋼、某些高鎳合金鋼和有色金屬時易出現(xiàn)。　　2.焊縫中含有較多的硫

碳鋼金相組織都有哪些？有圖嗎？2023年06月23日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№35999碳鋼金相組織都有哪些？有圖嗎？本站之前發(fā)表過文章：金相組織圖例，不容忽略的"金相組織"知識，鋼管鋼材的15種金相組織,請塞進(jìn)腦殼里有用！，純鐵、10鋼、20鋼(退火態(tài))的低碳碳素鋼金相組織，網(wǎng)友反應(yīng)說這些關(guān)于金相的文章很好，今天我們再來看看：碳鋼金相組織都有哪些？材料的金相檢驗(yàn)主要目的是檢查微觀缺陷，如脫碳層的深度、夾雜物和金相組織形態(tài)等。材料的表面缺陷如折迭、凹坑等則可以通過金相檢驗(yàn)進(jìn)一步定量地確定缺陷的深度。原材料金相檢驗(yàn)的試樣一般取縱橫兩個截面,關(guān)鍵詞：鋼鐵性能,顯微組

鋼鐵感應(yīng)淬火有何不同，應(yīng)注意哪些？2023年11月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№318387一問：鋼鐵感應(yīng)淬火有何不同，應(yīng)注意哪些？正解：各種鑄鐵中，灰鑄鐵的感應(yīng)淬火難度最大。灰鑄鐵感應(yīng)淬火與鋼相似，所用淬火設(shè)備也相似，應(yīng)注意以下不同點(diǎn)：1)加熱時間比鋼件為長，一般應(yīng)在幾秒以上，并應(yīng)保溫一段時間，使難溶的組織溶入奧氏體，加熱速度過快會導(dǎo)致過高的熱應(yīng)力，易產(chǎn)生裂紋。2)加熱溫度不能太高，上限為950℃，一般在900-930℃，不同牌號有一個最佳溫度，加熱溫度達(dá)950℃時，零件表面會出現(xiàn)磷共晶，還會有粗大的殘留奧氏體。3)為使溫度由表面緩慢過渡到心

譜分析法測定鑄鐵中碳的含量。火花光譜法分析碳素鋼線狀樣品時，須嚴(yán)格加工處理好樣品并使用小樣品分析夾具將樣品“直立”或“平躺”放在火花臺上進(jìn)行分析，以提高分析的精密度。3.波長色散x射線法波長色散x-射線分析儀可以對多元素進(jìn)行快速同時測定。波長色散x射線熒光光譜儀原理在x射線激發(fā)下，被測元素原子的內(nèi)層電子發(fā)生能級躍遷而發(fā)出次級x射線(即x熒光)。波長色散型x射線熒光光譜儀(wdxrf)是用晶體分光而后由探測器接收經(jīng)過衍射的特征x射線信號。如果分光晶體和控測器作同步運(yùn)動，不斷地改變衍射角，便可獲得樣品內(nèi)各種元素所產(chǎn)生的特征x射線的波長及各個波長x射線的強(qiáng)度，可以據(jù)此進(jìn)行定性分析和定量分析。該種儀器產(chǎn)

的凹坑很深，呈貝殼狀。在剛開始出現(xiàn)少數(shù)麻點(diǎn)時仍可繼續(xù)工作；隨著時間延長，麻點(diǎn)剝落將不斷增多和擴(kuò)大，磨損加劇，將發(fā)生較大附加沖擊力，噪聲增大，甚至使零件折斷，這就是接觸疲勞現(xiàn)象。影響接觸疲勞的主要因素如下：1）非金屬夾雜物軸承鋼中的非金屬夾雜物有塑性的、脆性的和不變形（球狀）的三種。其中塑性夾雜物對接觸疲勞壽命的影響較小，球狀夾雜物（即硅酸鹽和鐵錳酸鹽）次之，危害最大的是脆性夾雜物（al2o3、氮化物、硅酸鹽和碳化物等）。因?yàn)樗鼈儫o塑性、與基體間的彈性模量不同，容易在夾雜物和基體交界處引起高度應(yīng)力集中，二者的膨脹系數(shù)差別對應(yīng)力集中影響很大，從而成為影響疲勞壽命的重要因素。氧化物等夾雜膨

煉鋼產(chǎn)生的鋼渣如何變廢為寶？2024年04月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№219375煉鋼產(chǎn)生的鋼渣如何變廢為寶？鋼渣——煉鋼過程中的一種副產(chǎn)品。它由生鐵中的硅、錳、磷、硫等雜質(zhì)在熔煉過程中氧化而成的各種氧化物以及這些氧化物與溶劑反應(yīng)生成的鹽類所組成。鋼渣含有多種有用成分：金屬鐵2%～8%，氧化鈣40%～60%，氧化鎂3%～10%，氧化錳1%～8%，故可作為鋼鐵冶金原料使用。鋼渣的礦物組成以硅酸三鈣為主，其次是硅酸二鈣、ro相、鐵酸二鈣和游離氧化鈣。鋼渣為熟料，是重熔相，熔化溫度低。重新熔化時，液相形成早，流動性好。鋼渣分為電爐鋼渣、平爐鋼渣和轉(zhuǎn)爐鋼渣3種。國外鋼

料容易出現(xiàn)沿晶斷口。對于低碳鋼，在沿晶的小刻面上容易出現(xiàn)細(xì)小的，發(fā)育不完整的韌窩，有人稱為“雞爪紋”。氫脆斷口氫致開裂具的滯后性，對于焊接構(gòu)件，氫致開裂的發(fā)生具有突然性，會對人身和財(cái)產(chǎn)構(gòu)成嚴(yán)重威脅，需要引起高度重視。爆炸事故如何消除金屬中的氫是大家最關(guān)心的問題。某些鋼材或用于特殊條件下的零件，必須進(jìn)行除氫處理，例如飛機(jī)上使用的鍍鋅件都要經(jīng)過除氫處理。彈性零件和高強(qiáng)度鋼上鍍鋅也需要進(jìn)行除氫。除氫采用加熱處理法將氫從零件內(nèi)部趕出去。除氫效果與除氫溫度、保溫時間有關(guān)。溫度高，時間長除氫越徹底。通常，可以將欲除氫的構(gòu)件放置在真空烘箱內(nèi)，在200～250℃溫度下處理2～3h。熱油中除氫能獲得與在烘箱中除

b9684-2011）食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)，對炊具中鉻、鎘、鎳、鉛等多種重金屬的析出量指標(biāo)作出了嚴(yán)格規(guī)定。　　為什么國家標(biāo)準(zhǔn)不規(guī)定錳的遷移限量？　　一個原因在于，隨著不銹鋼中錳含量的增加，伴隨的是炊具耐腐蝕、不生銹等功能的損失，一旦錳含量高到某個值，這種產(chǎn)品就不能用作炊具或者不能叫不銹鋼炊具了。但即使這么高的錳含量，一般也不會對健康產(chǎn)生影響。　　所以，食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)雖未對錳含量作出規(guī)定，但明確指出，食具容器的主體部分，必須選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼材料制造。　　食品級不銹鋼就是符合gb9684標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼　　食品級不銹鋼，也叫做“gb9864不銹鋼”，即是通過《中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)/不銹鋼食

等。消防管道熱鍍鋅鋼管熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強(qiáng)。消防管道合金管合金管（alloyPiPe）是無縫鋼管的一種，其性能要比一般的無縫鋼管高很多，因?yàn)檫@種鋼管里面含cr比較多，其耐高溫、耐低溫、耐腐蝕的性能是其他無縫鋼管比不上的，所以合

合金元素鉻在鋼中的作用(cr)2024年08月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№383481一、鉻對鋼的顯微組織及熱處理的影響1）鉻與鐵能夠形成連續(xù)固溶體，縮小奧氏體相區(qū)域。鉻與碳形成多種碳化物，與碳的親和力大于鐵和錳而低于鎢、鉬等。2）鉻可降低珠光體中碳的濃度及奧氏體中碳的極限溶解度。3）減緩?qiáng)W氏體的分解速度，顯著提高鋼的淬透性，但也增加鋼的回火脆性傾向。二、鉻對鋼的力學(xué)性能的影響1）提高鋼的強(qiáng)度和硬度，同時加入其他合金元素時，效果較顯著。2）顯著提高鋼的韌脆轉(zhuǎn)變溫度。3）鉻含量較高時沖擊韌度急劇下降。三、鉻對鋼的物理、化學(xué)及工藝性能的影響1）提高鋼的耐磨性，易獲

供了極好的支撐條件。我們已經(jīng)有條件進(jìn)行這樣一場革命！2）實(shí)行“精料方針”和“源頭治理”鋼鐵生產(chǎn)過程最重要的任務(wù)就是除去鋼中的雜質(zhì)，生產(chǎn)具有必要潔凈度控制的和規(guī)定化學(xué)成分的鋼鐵產(chǎn)品。現(xiàn)有的冶煉過程雖然對作為原料的鐵礦石和作為燃料的煤炭進(jìn)行了粗略的處理，仍然有大量的有害元素殘留于鋼中，然后在后續(xù)的煉鐵、煉鋼、精煉過程中一點(diǎn)點(diǎn)除去。針對這種情況，行業(yè)里提出了“精料方針”，期望在入爐冶煉之前，盡量提高原料的潔凈度。但是，礙于種種條件的限制，仍然是“泥沙俱下”，大量的有害元素進(jìn)入到爐中，在隨后的冶煉過程中，不得不建設(shè)大量的巨型設(shè)備，采用各種復(fù)雜的工藝，一點(diǎn)點(diǎn)地去除鋼中的各種有害雜質(zhì)，極大地增加了冶煉的負(fù)