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講，可以說是“誤打誤撞”的收獲。這對于自己長期形成的固有習慣是一個特別有益的“沖擊”；習慣并不總是有益的。對于顯微組織的顯示，t12鋼球化退火后的顯微組織的常規(guī)、非常規(guī)觀察方法的綜合，提出了一個更為全面的說法，也就是：顯微組織的顯示，是根據理論分析的需要選擇特定的腐蝕劑（包括光學侵蝕，以及“不侵蝕”），顯示出必要的顯微組織細節(jié)的過程；并不意味著所有組織細節(jié)的顯露。另外，在很多特別的情況下，全部顯微組織細節(jié)采用一種腐蝕劑是無法獲得的，需要多種試劑的配合使用才能夠完全的顯示，這在焊接部件的焊縫組織的顯示中最為常見。參考資料：[**]馮志明，楊王玥．冷軋退火對共析珠光體鋼組織球化超細化的影響[j]
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t12鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№426792t12鋼由于含碳量高，淬火后有較多的過剩碳化物，按耐磨性和硬度適于制作不受沖擊負荷、切削速度不高、切削刃口不變熱的工具，如制作車床、刨床的車刀、銑刀、鉆頭；可制作鉸刀、擴孔鉆、絲錐、板牙、刮刀、量規(guī)、切煙草刀、銼刀，以及斷面尺寸小的冷切邊模、沖孔模等。光學放大倍數：500×圖號：01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：t12鋼處理：退火組織及說明：珠光體+網狀二次滲碳體 圖號：02浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：t12鋼處理：淬火組織及說明：馬氏體+未溶粒狀滲碳體光學放大倍數：500×光學放
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什么是魏氏組織？怎么形成的？2016年03月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№419958組織概述在亞共析鋼或過共析鋼中，由高溫以較快的速度冷卻時，先共析的鐵素體或滲碳體從奧氏體晶界上沿著奧氏體的一定晶面向晶內生長，呈針狀析出。在光學顯微鏡下可以觀察到從奧氏體晶界上生長出來的鐵素體或滲碳體近似平行，呈羽毛狀或三角形，其間存在著珠光體的組織。這種組織稱為魏氏組織。工業(yè)上將具有片(針)狀鐵素體或滲碳體加珠光體的組織稱為魏氏組織，前者稱為魏氏組織鐵素體，后者稱為魏氏組織滲碳體。魏氏組織以及經常與其伴生的粗大晶粒組織會使鋼的機械性能，尤其是塑性和沖擊性能顯著降
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20#鋼臨界區(qū)溫度退火后的金相組織問題2024年12月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12800920#鋼臨界區(qū)溫度退火后的金相組織問題在網上買的20鋼做熱處理實驗，實驗設備用的是電阻爐，以五度每分鐘的溫升速率上升到臨界溫度處（740℃，755℃，770℃，780℃），保溫16min，然后拿出來百分之十的鹽水淬火，本來是想得到馬氏體與鐵素體的雙相組織但是自己金像圖確看著不像是先前文獻里面看的雙相組織了，然后自己實驗就卡在這一步束手無策了。請問吧里的前輩們，顏色最深偏黑的到底是什么呢？然后這個是因為什么原因導致的？740-200.png755-200.png770
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碳鋼熱處理后的組織2021年10月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№357253碳鋼熱處理后的晶體組織一、概述碳鋼經退火、正火可得到平衡或接近平衡組織，經淬火得到的是非平衡組織。因此，研究熱處理后的組織時，不僅要參考鐵碳相圖，而且更主要的是參考鋼的等溫轉變曲線（c曲線）。鐵碳相圖能說明慢冷時合金的結晶過程和室溫下的組織以及相的相對量，c曲線則能說明一定成分的鋼在不同冷卻條件下所得到的組織。c曲線適用于等溫冷卻條件；而cct曲線（奧氏體連續(xù)冷卻曲線）適用于連續(xù)冷卻條件。在一定的程度上可用c曲線，也能夠估計連續(xù)冷卻時的組織變化。1、共析鋼等溫冷卻時的顯微組織共析鋼過冷奧氏
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cr12mov鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№350738cr12mov鋼屬于高碳、高鉻類型萊氏體鋼，具有良好的淬透性，截面尺寸為300～400㎜以下者可以完全淬透，在300～400℃時仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較cr12鋼高，淬火時體積變化最小。其碳含量比crl2鋼低很多，且加入了鉬、釩，因此，鋼的熱加工性能、沖擊韌性和碳化物分布都得到了明顯改善。可用來制造斷面較大、形狀復雜、經受較大沖擊負荷的各種模具和工具。例如，形狀復雜的沖孔凹模、復雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標準刀具、量具等。cr
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cr12mov鋼顯微組織2011年06月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№361260cr12mov鋼屬于高碳、高鉻類型萊氏體鋼，具有良好的淬透性，截面尺寸為300～400㎜以下者可以完全淬透，在300～400℃時仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較cr12鋼高，淬火時體積變化最小。其碳含量比crl2鋼低很多，且加入了鉬、釩，因此，鋼的熱加工性能、沖擊韌性和碳化物分布都得到了明顯改善。可用來制造斷面較大、形狀復雜、經受較大沖擊負荷的各種模具和工具。例如，形狀復雜的沖孔凹模、復雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標準刀具、量具等。cr
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氣體滲氮后，金相檢查時發(fā)現滲層存在“黑線”組織怎么辦？2023年11月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№12494滲氮是將氮滲入鋼件表面，以提高其硬度、耐磨性和疲勞強度的一種化學熱處理方法。經其處理過的零件會獲得高的硬度和耐磨性、高的疲勞性能、變形小而規(guī)律性強、較高的抗“咬卡”性能以及較高的耐蝕性能等，故而廣泛應用于實際生產中。在生產過程中，某型25cr3moa鋼轉子組件在氣體滲氮后，金相檢查滲層組織時發(fā)現存在“黑線”組織，本文對此滲氮后“黑線”組織產生的原因進行分析并提出解決方案。一、轉子組件結構及技術要求轉子組件材料為25cr3moa鋼，如圖1所示，零件除t面及柱
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鋼退火組織。其中圖1a為30si2mncrmove鋼完全退火（900℃×5h，隨爐冷）組織，圖1b為30si2mncrmove鋼等溫退火后的顯微組織。可見，完全退火組織為細片狀珠光體，而等溫退火后的組織主要為粒狀珠光體組織，僅有極少量細片狀珠光體。（a）完全退火（b）等溫退火圖1 30si2mncrmove鋼退火態(tài)顯微組織圖2為30si2mncrmove鋼淬火顯微組織。其中圖2a為30si2mncrmove鋼未進行過等溫退火的顯微組織圖，圖2b為已進行過等溫退火后分別進行910℃鹽爐加熱到奧氏體化+300℃等溫50min+回火2.5h熱處理（即中溫轉變）的顯微組織
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消除h13鋼鍛后組織中鏈狀碳化物的熱處理工藝2024年10月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№134187本文析了h13鋼退火組織中鏈狀碳化物的分布特點，對h13鋼進行不同工藝的固溶處理+球化等溫退火，研究了固溶處理對h13鋼鏈狀碳化物的溶解情況及退火組織均勻性的影響。研究表明，固溶處理可明顯改善h13鋼退火組織中的碳化物偏析，消除鏈狀碳化物，提高碳化物的球化率及分布均勻性。在一定溫度范圍內，隨固溶溫度升高，退火組織越均勻。經1050℃固溶處理后，h13鋼退火組織達到nadca#207-2003標準中的as6級，球化效果良好，獲得了碳化物彌散均勻的粒狀珠光體組織。h1
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碳體現在有足夠的時間通過擴散過程轉變成熱力學上更有利的圓形。珠光體中的條狀滲碳體轉變?yōu)榍驙顫B碳體。滲碳體分解成圓形后，鋼慢慢冷卻。與亞共析鋼相比，過共析鋼在軟化退火過程中加熱，溫度略高于或圍繞psk線振蕩。圖4：軟化退火通過在軟退火前對鋼進行淬火，可以獲得具有細小球狀滲碳體的均勻組織。球狀滲碳體由相對均勻的馬氏體組織形成。經軟化退火處理后，由于球狀滲碳體的存在，鋼的成形性能明顯提高。其原因在于促進了位錯運動。當條形滲碳體片層從晶粒的一端向另一端完全延伸時，球狀滲碳體僅偶爾出現在晶粒中。因此，球狀滲碳體對位錯運動的阻礙不如完全穿過條形滲碳體。變形能力相應增加，硬度降低。由于成形力的減小，有助
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圓錐軸承滾子發(fā)熱后的組織變化分析2023年12月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№321748眾所周知，軸承在實際使用中，由于種種原因，諸如結構不合理、材質差、熱處理不當、存在表面缺陷、安裝不當和潤滑不良而導致失效。滾動軸承的失效機理受軸承自身材料、加工、應用等多因素的影響。某型號的圓錐軸承使用于輪軸部位，跑合后軸承產生發(fā)熱現象，這是應用過程中經常會出現的一種失效模式之一，針對這種常發(fā)的故障模式，按有關部門要求，對其圓錐軸承使用中發(fā)熱的高碳鉻軸承鋼滾子的內在質量進行分析。選擇了幾種典型形貌特征的滾子，對其滾子的化學成分、酸洗后顏色異常部位的組織及其基體組織進行了分
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純鐵、10鋼、20鋼(退火態(tài))的低碳碳素鋼金相組織2007年05月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№505239純鐵、10鋼、20鋼(退火態(tài))的低碳碳素鋼金相組織圖1(100×)圖2(100×)圖3(100×)材料：純鐵、10鋼、20鋼工藝情況：退火態(tài)浸蝕方法：4%硝酸酒精溶液浸蝕組織說明：圖1：純鐵的基體組織，主要為白色鐵素體，晶粒均勻分布(6級)，圖中黑色細條為晶界腐蝕線。圖2：10鋼的退火組織，主要為白色鐵素體晶粒及少量黑色小塊狀珠光體，均勻混合分布，珠光體約占12%，鐵素體晶粒細小，相當于7～8級。圖3：20鋼的退火組織，主要為白色鐵素體及黑色珠光體，均勻混
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或退火處理，以消除鍛坯中的粗大網狀組織或魏氏組織。退火工藝有幾種，對于亞共析鋼中的低碳和中碳鋼，常采用完全退火或不完全退火，二者只是加熱溫度不相同，目的一致。不完全退火適用于組織不十分粗大且要求不高的制件。也可以用等溫退火取代上述兩種退火工藝。圖示為完全退火、不完全退火和等溫退火工藝曲線與ttt曲線相互關系的示意圖。等溫退火是完全退火和不完全退火的特殊形式。高碳鋼是軸承、彈簧和工具用鋼，對材質的要求更為嚴格。高碳鋼中滲碳體的數量多，若以片狀存在除增加過熱敏感性外，對材料的韌性、疲勞性能等都有不利影響。因此，高碳鋼制件在鍛造后要進行球化退火。銅合金材料生產中應用最多的是再結晶退火(尤其是黃銅材
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種最早的不銹鋼，另外也有用作汽輪機葉片等，適用范圍很廣。2cr13密度為7.75g/cm32cr13淬火硬度：一般2cr13的淬火溫度在980～1050℃，取980℃加熱油淬時硬度要明顯低于1050℃加熱油淬，980℃油淬后硬度為45～50hrc，1050℃油淬后硬度要高2hrc。但1050℃淬火后得到的組織晶粒較粗，脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。化學成份碳c：0.16～0.25硅si：≤1.00錳mn：≤1.00硫s：≤0.030磷p：≤0.040鉻cr：12.00～14.00鎳ni：允許含有≤0.60力學性能抗拉強度σb(mpa)：淬火回火,≥635條件屈服強度
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該模具在熱處理后的精加工過程中，顯微組織中出現沿晶裂紋的原因和形成機理。1.材料化學成分及性能特性從該模具失效件上截取樣塊，采用arl3460火花放電直讀光譜儀進行化學成分檢測。依據gb/t1299—2014《工模具鋼》規(guī)定，對cr12mov鋼的牌號及化學成分進行判定，模具的化學成分（見表1）符合標準規(guī)定的要求。表1模具失效件的化學成分（質量分數）（%）cr12mov鋼具有以下性能特點：（1）耐磨性非常高這主要是有大量高硬度的鉻和碳化物（cr7c3）存在的緣故。（2）淬透性很高由于高鉻含量的原因，使這類鋼可以空冷硬化，cr12mov鋼截面尺寸在300~400mm油冷完全可以淬透。（3）變形
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擊試驗采用一次沖擊擺錘試驗。表1最終熱處理工藝規(guī)范2、結果與討論2.1、熱處理工藝對t8鋼性能的影響不同熱處理后t8鋼的性能變化如表2所示。可以看出，第一種常規(guī)熱處理工藝下的硬度和沖擊性能均較低，而改進后的其他幾種工藝在性能上均有所提高，第2#種工藝與第3#種工藝分別為相同的冷卻介質但不同的冷卻順序，就這一點給結果帶來非常的不同，在第3#種工藝中有可能是因為水的冷卻速度很快，淬火形成的馬氏體是隱晶狀的，在奧氏體中的碳化物以均勻細小的形式析出，相當于一種細晶強化，在所有的強化中唯有細晶強化即能提高硬度同時又能提高韌性。而油在高溫區(qū)的冷卻能力很低，使得淬硬層比較薄，表面組織回火馬氏體，所以硬度變
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共析鋼奧氏體的形成過程2023年02月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№315388大多數熱處理過程，首先必須把鋼加熱到奧氏體狀態(tài)，然后以適當的方式冷卻以獲得所期望的組織和性能。通常把鋼加熱獲得奧氏體的轉變過程稱為“奧氏體化”。加熱時形成的奧氏體的化學成分、均勻化程度及晶粒大小以及加熱后溶入奧氏體中的碳化物等過剩相的數量和分布狀況，直接影響鋼在冷卻后的組織和性能。因此，研究鋼在加熱時的組織轉變規(guī)律，控制加熱規(guī)范以改變鋼在高溫下的組織狀態(tài)，對于充分挖掘鋼材性能潛力、保證熱處理產品質量具有重要意義。共析鋼中奧氏體的形成由下列四個基本過程組成：奧氏體形核、奧氏體長大
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t3280-2007：00cr12太鋼t40033cr12是南非哥倫布廠于上世紀80年代開發(fā)的一種新型可焊接低碳鐵素體不銹鋼。產品的主要特點是保證耐濕環(huán)境條件下，有一定的耐磨性，較厚產品的焊接性能得到改善，但表面光潔度和色澤處理難度大。由于南非礦產豐富，該鋼種非常適用于井下濕熱環(huán)境，用于制作礦山和礦井裝置的漏斗、鏈條，沿海地區(qū)的送變電鐵塔用該產品制作，壽命可延長到20年以上，也可以制作橋梁的結構件，但表面最好涂上油漆。3cr12經常用于代替涂層碳鋼、耐候鋼和鋁材。具有鐵素體不銹鋼的優(yōu)點，如強度，腐蝕性和耐磨性，可焊接，可成型，耐用性很好，可實現更低維護性。表1：3cr12化學成分注：
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提供以退火組織為.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術知識信息內容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯不同內容的相關技術知識信息內容，提供更多的技術知識信息關聯，給用戶更好的體驗。
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能，而有意向鋼中加入一種或幾種合金元素。加入的合金量超過碳鋼正常生產方法所具有的一般含量時，稱這種鋼為合金鋼。當合金總量低于5%時稱為低合金鋼，普通合金鋼一般在3.5%以下，合金含量在5-10%之間稱為中合金鋼，大于10%的稱為高合金鋼。相關問題：連續(xù)退火后的低碳合金鋼金相組織圖片分析金相組織分析低碳合金鋼中的金相分析怎么做？怎樣區(qū)分板條馬氏體、板條貝氏體、鐵素體板條鐵素體等等這些東西?個人認為馬氏體、板條貝氏體（其中的基體是鐵素體）、以及常規(guī)鐵素體只是在含碳量和位錯密度上有所不同。可是形貌上我實在是不知怎么分辨?顯微鏡下的低碳合金鋼金相組織圖片結合工藝進行分析好一些，以前做過低碳貝氏體鋼。
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不銹鋼的金相檢驗怎么做呢？2024年08月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№124087顧名思義，不銹鋼就是在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕、有較高穩(wěn)定性的一種高合金鋼。不銹鋼耐腐蝕性能好、具有美觀光潔的表面，不必經過鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能，使用于多方面的一種鋼鐵。從金相學角度分析，因為不銹鋼含有較高的鉻，鉻在表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開侵入鋼內的氧氣，從而起耐腐蝕的作用。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻(gb/t20878)，對不銹鋼檢測，下面我們來探析。一、不銹鋼檢測分類1.以化學成分分類：①.cr
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3結論(1)冷軋態(tài)22mnb5鋼板的顯微組織為鐵素體和珠光體，經熱沖壓成形后組織完全轉變?yōu)轳R氏體，強度得到大幅提高，抗拉強度達到1558mpa，屈服強度達到1218mpa，塑性下降，強塑積提高。(2)熱沖壓成形22mnb5鋼在拉伸過程中先發(fā)生頸縮，隨后原奧氏體晶界發(fā)生破壞，微裂紋萌生，同時夾雜物與基體脫黏形成孔洞型裂紋；隨著拉伸過程的繼續(xù)進行，裂紋數量增加并擴展長大，相互連接，最終導致斷裂；熱沖壓成形試驗鋼的拉伸斷口存在大量韌窩，斷裂形式為微孔聚集型斷
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火處理組織及說明：白色基體為鐵素體等軸晶，黑色塊狀為片狀珠光體。此為正火后的正常組織。圖號：20-02浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：20鋼處理：880℃×12h后隨爐冷至500℃后空冷組織及說明：20鋼退火后的組織，組織為鐵素體及黑色塊狀分布的片狀珠光體，鐵素體晶粒細小，屬7級。珠光體的體積分數約占50%。放大500倍后的組織，基體為細晶粒的鐵素體，黑色塊狀為片狀珠光體，此外，在珠光體邊緣鐵素體晶界上有少量三次滲碳體。20鋼經退火后，材料的硬度有所降低，其塑性及韌性較正火處理者低些。此材料適用冷沖壓或作滲碳零件。光學放大倍數：100×光學放大倍數：500×光學放大倍數：50
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以更好地理解退火工藝。▲圖11040鋼完全退火后形成的鐵素體－珠光體顯微組織注：4%苦味酸加2%硝酸乙醇腐蝕，原始放大倍數為500倍為定義各種類型的退火，一般按轉變溫度和臨界溫度進行區(qū)分。臨界溫度是開始轉變和完全轉變成形成奧氏體的溫度。鐵碳相圖（圖2)中給出了平衡臨界溫度，即亞共析鋼的a1、a3點和過共析鋼的a1、acm點。必須指出的是，由于非平衡作用的影響，臨界冷卻溫度ar1、ar3和arcm(其后綴“r”是表示法語單詞refroidissement，意思是冷卻）低于相應的a1、ar3和arcm平衡溫度；而加熱溫度ac1、ac3和accm(后綴“c”麥示法文單詞chauffag
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5鋼出現上述組織是由于高溫保溫時間較短、冷卻較快所形成的，出現粗大晶粒將會明顯降低材料的力學性能；可采用重新加熱、延長保溫時間后冷卻，組織可得到改善，性能也會隨之提高。 圖號：45-04浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：45鋼處理：退火處理組織及說明：基體組織為珠光體及鐵素體。鐵素體沿奧氏體晶界呈網絡狀分布。片狀珠光體的體積分數約占基體總體積分數的55%，由此可以推算出鋼中w（c)為45%。同時，從網絡狀分布的鐵素體可以看出，此鋼退火溫度不高；故其晶粒細小。這種鋼在退火狀態(tài)下強度是偏低的，為了充分發(fā)揮材料的潛力，通常于采用調質或正火處理。光學放大倍數：100× 光學放大倍數：500×圖號：45
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不銹鋼304與202之間怎么區(qū)分?2023年01月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№64737不銹鋼304與202之間怎么區(qū)分?關于不銹鋼的解析一、不銹鋼是什么鋼？不銹鋼是鋼的一個種類，鋼是指含有碳（c）量在2%以下的稱之為鋼，大于2%是鐵。鋼在冶煉過程中加入鉻（cr）、鎳（ni）、錳（mn）、硅（si）、鈦（ti）、鉬（mo）等合金元素改善了鋼的性能使鋼具有了耐腐性（即不上銹）就是我們常說的不銹鋼。二、為什么不銹鋼有不同的鋼號？不銹鋼在冶煉過程當中，由于加入合金元素品種不同，不同品種加入量的不同。其特性也是不同的，為了加以區(qū)別則冠上了不同的鋼號，下面是常見裝飾用不銹
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卻速度，達到了接近理想冷卻介質的冷卻特性，使得鋼在較理想的狀態(tài)下等溫淬火；從而使奧氏體組織能迅速充分地轉變?yōu)檩^為細小的貝氏體組織，一方面降低了p對晶界的弱化能力，同時還減少了鐵素體和珠光體的析出，從而提高了鋼的強度和韌性。經高溫回火后，鋼的沖擊韌性得到了顯著提高，脆性轉變溫度也得到了改善。3.工藝改進根據以上的分析研究，我們對b12n-s鋼高中壓轉子鍛件的調質工藝進行了改進，改進后工藝曲線如圖4所示。圖4改進后b12n-s鋼高中壓轉子調質工藝曲線工藝改進后，經檢驗性能結果均達到了阿爾斯通標準的技術要求，尤其是沖擊韌性和fatt得到了顯著的改善。改進后工藝的性能結果如表5所示。隨后我們將改進
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q345b有沒有做過正火處理.1.q345b鋼板正火后有何變化？1.消除鋼在軋制中的殘余應力，降低在加工變形中因應力集中造成開裂的可能性。2.細化了晶粒，改善了組織，提高了材料的機械性能。3.相當于為焊接過程作了提前熱處理，抑制和消除滲碳體的形成，降低了焊接接頭在熱影響區(qū)產生缺陷的可能性。2.q345b扁鐵正火和退火工藝的相同點和不同點正火和退火工藝是q345b扁鐵熱處理中的主要工藝。退火又稱燜火，代號th，是將鋼件加熱到ac1或ac3以上（30~50℃），保溫一段時間，然后再緩慢的冷卻（一般用爐冷）。正火又稱明火，代號z，是將鋼件加熱到ac3或acm以上（30~50℃），保溫一段時間，然后在空
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化工件以便進行切削加工。③細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。④為最終熱處理（淬火、回火）作好組織準備。常用的退火工藝有：①完全退火。用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接后出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉變，即可使鋼的組織變細。②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕取＂鄣葴赝嘶稹Ｓ靡越档湍承╂嚒t含
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決，需要會同冶金、鍛造、預處理、機加工等前后工序進行系統(tǒng)控制，例如變形、開裂、力學性能不足、“非馬”等常見的熱處理問題。筆者對于非馬氏體組織提出了自己的一點認識，期望能給行業(yè)工作者提供一些幫助。1非馬氏體組織概況滲碳（碳氮共滲）在淬火后零件表面理想的組織應該為細針狀高碳馬氏體，但因為許多不可控的因素，在齒輪表面形成了貝氏體、屈氏體（珠光體類）等一些非馬氏體的混合組織，稱之為非馬氏體組織，習慣上稱為“非馬”組織。非馬氏體組織深度如果超標嚴重，反映在力學性能上就是出現零件表面硬度低的現象，影響硬度梯度。“非馬”組織金相組織觀察的方法通常為試樣不腐蝕或輕腐蝕，但對于具體的操作方法，目前國內尚沒
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超低碳貝氏體的組織結構 及形成機制2023年04月22日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№36341超低碳貝氏體的組織結構 及形成機制超低碳貝氏體鋼是一類高強韌性的新型鋼種，其組織結構及其形成機理研究尚少。應用純鐵、超低碳合金鋼，加熱奧氏體化后激冷；得到的等軸狀鐵素體、塊狀組織和超低碳貝氏體等組織形貌，認為超低碳的塊狀轉變組織與超低碳貝氏體都是中溫區(qū)轉變產物，本質上是一致的。超低碳貝氏體在中溫區(qū)，以γ?α多晶形轉變的形式轉變?yōu)樨愂象w，在形核－長大過程中，碳原子和替換原子以熱激活躍遷方式進行位移，是界面控制過程，轉變速率較快。純鐵（a）和fe-ni合金（b）在不同冷卻速度
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織準備。常用的退火工藝有：①完全退火。用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接后出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉變，即可使鋼的組織變細。②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕取＂鄣葴赝嘶稹Ｓ靡越档湍承╂嚒t含量較高的合金結構鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體最不穩(wěn)定的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即
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0和304不銹鋼，高溫條件下，當硫酸的濃度低于15％和高于85％時，316不銹鋼具有廣泛的用途。316不銹鋼還具有良好的而氯化物侵蝕的性能，所以通常用于海洋環(huán)境。316l不銹鋼的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能進行退火和需要最大耐腐蝕性的用途中。耐腐蝕性316不銹鋼耐腐蝕性能優(yōu)于304不銹鋼，在漿和造紙的生產過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業(yè)大氣的侵蝕。一般來說，304不銹鋼與316不銹鋼在抗化學腐蝕性能方面差別不大，不過在某些特定介質下有所區(qū)別。最初開發(fā)出的不銹鋼為304，在特定情況下，這種材料對點腐蝕(pittingcorrosion)比較敏感。額外增加2-3
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除加工硬化和殘余應力的熱處理工藝。再結晶現象的產生,首先必須有一定量的冷塑性變形,其次必須加熱到一定溫度以上。發(fā)生再結晶現象的最低溫度稱為最低再結晶溫度。一般金屬材料的最低再結晶溫度為:t再=0.4t。再結晶退火的加熱溫度應比最低再結晶溫度高100~200℃(鋼材的最低再結晶溫度為450℃左右),適當保溫后緩慢冷卻。退火方法的選用退火方法的選用一般有以下幾個原則:(1)亞共析組織的各種鋼一般選用完全退火,為了縮短退火時間,可以選用等溫退火;(2)過共析鋼一般選用球化退火,要求不高時,可以選用不完全退火。工具鋼、軸承鋼常選用球化退火。低碳鋼或中碳鋼的冷擠壓件和冷鐓件有時也用球化退火;(3)為了消
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化物超標圖6為網狀碳化物超標，退火溫度過高（高于880℃）加之隨后的過慢冷卻形成的網狀碳化物或鍛件組織有嚴重的網狀碳化物，退火未能消除。圖6網狀碳化物超標嚴重（100×）要消除網狀碳化物必須正火處理之后再返修退火，返修處理過程中要采取防止氧化脫碳措施。為了避免嚴重的網狀碳化物的產生，必須正確執(zhí)行鍛造工藝，嚴格檢驗原材料，正確控制退火工藝。5.結語以上對高碳鉻軸承鋼零件球化退火后產生的顯微組織主要缺陷原因進行了深入的分析，并有針對性地提出預防糾正措施，對提高高碳鉻軸承鋼零件球化退火質量期望能起到拋磚引玉的作用。但是在生產實踐中情況又是十分復雜的，還要必須對不同的情況做具體的分析，只有這樣才
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下通過內部局部塑性變形(當應力超過該溫度下材料的屈服強度時)或局部的弛豫過程(當應力小于該溫度下材料的屈服強度時)使殘余應力松弛而達到消除的目的。在去應力退火時，工件一般緩慢加熱至較低溫度(灰口鑄鐵為500～550℃，鋼為500～650℃，有色金屬合金沖壓件為再結晶開始溫度以下)，保持一段時間后，緩慢冷卻，以防止產生新的殘余應力。去應力退火并不能完全消除工件內部的殘余應力，而只是大部分消除。要使殘余應力徹底消除，需將工件加熱至更高溫度。在這種條件下，可能會帶來其他組織變化，危及材料的使用性
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化物全部溶解于奧氏體組織中，然后迅速冷卻到350℃以下，可以獲得過飽和固溶體也就是均勻的單向奧氏體組織。完全退火。用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接后出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉變，即可使鋼的組織變細。球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕取Ｏ嚓P文章:固溶工藝對不銹鋼管件的影響鋼管-無縫鋼管-精密鋼管-常用的5種熱處理工藝鋼管鋼材的球
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cr12mov鋼陶瓷模具異常開裂分析2007年04月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№363909【摘要】 cr12mov鋼制陶瓷模具正常失效方式為磨損。一批上模早期開裂失效的主要原因是回火不足，導致殘存的淬火組織應力與熱應力在后續(xù)磨削和線切割加工中產生機械應力疊加后超過材料強度所致。改鍛和球化退火不充分，使cr12mov鋼共晶碳化物呈帶狀、網狀分布且顆粒粗大而帶尖角并促進了裂紋的發(fā)展。模具結構中尖角及其間的棱邊因應力集中而成為眾多宏觀裂紋的起點和縱深發(fā)展地帶。經補充回火的模塊在后續(xù)磨削和線切割成形中未發(fā)現微裂紋，從而在生產應用中以磨損方式正常失效。1 問題的由來
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℃的溫度，在此溫度下保溫一定時間后，比較迅速地冷卻到稍低于ar1的某一溫度，作長時間等溫，直到使奧氏體完全轉變?yōu)橹楣怏w，然后以任意速度進行冷卻的熱處理工藝方法。鍛件余熱等溫退火工藝是在鍛件終鍛切邊后,以一定的冷卻速度冷到珠光體轉變溫度,在此溫度保溫到珠光體轉變結束為止，然后出爐空冷的熱處理工藝方法。采用鍛件余熱等溫退火可獲得粗細均勻的珠光體組織,可大大改善鍛件的切削加工性能。3.工藝方法使用設備及工裝為推輥式連續(xù)電阻爐、料箱和hb-3000型布氏硬度計。具體工藝曲線見圖2，加熱溫度是600℃，上料帶速頻率為70hz，爐輥速度頻率為70hz，保溫時間2h，出爐冷卻方式為空冷。圖2鍛打后的鍛件通
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0℃～30℃,保溫一定時間后緩慢冷卻(隨爐冷卻或埋入石灰和砂中冷卻),以獲得接近平衡組織的熱處理工藝。完全退火一般用于亞共析鋼。 完全退火的目的在于，通過完全重結晶，使熱加工造成的粗大、不均勻的組織均勻化和細化，以提高性能；或使中碳以上的碳鋼和合金鋼得到接近平衡狀態(tài)的組織，以降低硬度，改善切削加工性能。由于冷卻速度緩慢，還可消除內應力。2.等溫退火等溫退火是將鋼件加熱到高于ac3(或ac1)的溫度,保溫適當時間后,較快地冷卻到珠光體區(qū)的某一溫度,并等溫保持,使奧氏體等溫轉變，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。等溫退火的目的與完全退火相同,能獲得均勻的預期組織;對于奧氏體較穩(wěn)定的合金
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服的局限性，如熱影響區(qū)大，熱脆形性嚴重，而難以滿足需求，與傳統(tǒng)焊接方法相比，激光焊接具有深寬比大、焊縫窄、焊縫結合強度高、熱影響區(qū)小、焊接變形小及對周圍組織無影響等特點而得到廣泛應用[1]，目前，有關65mn鋼激光焊接的研究很少，本文對65mn鋼進行了co2激光深熔焊的實驗研究，重點分析了65mn鋼激光焊接后焊縫及熱影響區(qū)的組織和硬度變化，為將來65mn鋼激光焊接的應用提供理論指導。1實驗材料及試驗方法1.1實驗材料取退火狀態(tài)下的65mn鋼棒料，其成分如表1所示。1.2試驗方法表1基材的化學成分(質量百分比%)試樣采用鉬絲線切割成厚度為1mm，半徑為12.5mm半圓柱狀，使用前
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別<3級，硬度60-64hrc；加工工藝路線為：原材料→下料→機械加工→真空淬火+回火→磨削加工→線切割加工→鉗工修整；真空熱處理工藝為650℃預熱90min，820℃預熱90min，升至1020℃開始保溫，保溫時間60min。預冷淬靜油（60-80℃），油中冷卻15分鐘出油；180℃×3h二次回火。筆者就模板的開裂原因進行了分析，并提出了相應的改進措施。圖1模板開裂實物圖圖2模板著色探傷后裂紋形貌1、理化檢驗1.1化學成份分析沿裂紋區(qū)域取樣，退火后鉆取樣屑，采用滴定法及碳硫分析儀進行化學成分分析，結果見表1，元素含量均符合gb/t1299-2008《合金工具鋼》對cr12mov
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鋼材金屬的疲勞試驗怎么做？有什么特點？2024年12月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№142828疲勞試驗一、疲勞失效特點在交變載荷作用下正常運轉的機器零件突然斷裂稱為疲勞。統(tǒng)計表明，失效的機器零件約80%毀于疲勞。疲勞損壞具有以下特點：①導致疲勞破壞的應力水平低，疲勞極限低于抗拉強度，甚至低于屈服強度，并且須經過多次應力循環(huán)，一般需經歷數千次以至數百萬次后才失效。②疲勞斷裂后，不顯示宏觀塑性變形，典型的疲勞斷口上一般可觀察到三個部分，如圖1所示的疲勞源、疲勞裂紋擴展區(qū)和靜斷區(qū)。擴展區(qū)一般呈致密的瓷狀、有時可看到平行裂紋前沿的海灘狀線條，靜斷區(qū)是裂紋發(fā)展到一
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鋼在冷卻時的組織轉變2007年10月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№350806鋼經加熱奧氏體化后，可以采用不同方式冷卻，獲得所需要的組織和性能。冷卻過程是鋼熱處理的關鍵工序。實際生產中，奧氏體冷卻速度較快，必須過冷到a1溫度以下才開始轉變。在相變溫度a1以下還沒有發(fā)生轉變而處于不穩(wěn)定狀態(tài)的奧氏體稱過冷奧氏體。過冷奧氏體有兩種冷卻轉變方式：等溫轉變是指工件奧氏體化后，冷卻到臨界點（ar1或ar3）以下等溫時過冷奧氏體發(fā)生的轉變，波浪線表示相轉變；連續(xù)冷卻轉變是指工件奧氏體化后，以不同冷卻速度連續(xù)冷卻時過冷奧氏體發(fā)生的轉變。1、過冷奧氏體的等溫轉變等
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實戰(zhàn)案例分析！齒輪在滲碳后，出現“麻點”問題，怎么辦？2023年11月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№16924齒輪在滲碳過程中，有時會出現“麻點”問題。“麻點”的存在不僅影響齒輪外觀、降低齒輪精度，使齒輪表面質量下降，而且還改變齒輪表面應力分布，并使?jié)B層局部產生拉應力，降低其疲勞壽命，更重要的是在使用過程中出現斷齒，產生安全危害。一、“麻點”缺陷出現的原因經過查閱文獻和總結生產中遇到的一些問題，造成“麻點”缺陷的原因一般有以下幾種：1）齒輪在滲碳過程中，有的工件要涂防滲劑，由于防滲劑涂得太多，造成在高溫時滴落到工件上，致使局部位置存在防滲劑。在熱處理過程中沒有發(fā)
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偽珠光體。這是由于軋后冷卻速度較快的緣故。將試樣進行完全退火即可顯示其帶狀組織。圖3是758，797兩個爐號試樣進行完全退火后的組織，可見，顯示出明顯的帶狀組織。圖1 776(爐號)鋼的帶狀組織 圖2 鍛材(758)組織 圖3 42crmo完全退火后的二次帶狀組織(a)758的帶狀組織;(b)797的帶狀組織圖4 鍛材(776)880℃加熱1h的帶狀組織(a)硝酸酒精浸蝕;(b)cucl2的試劑浸蝕3 帶狀組織的成因一般認為，帶狀組織是由于鋼錠的枝晶偏析所致。鋼水在凝固時，由于選擇性結晶，在枝
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08鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№35769308鋼具有很高的塑性和韌性，強度、硬度很低，冷變形性和焊接性很好，因此有良好的沖壓、拉深和彎曲性能，可用來制造易加工成形而對強度要求不高的零件，如汽車車身、駕駛室外面板、電器開關箱門以及熱處理爐控溫柜等。強度不高的冷成形件如螺釘、螺母、汽車油箱套筒、靠模；受力不大的焊接件，如容器、搪瓷器皿：退火后用來制造電磁鐵、電磁吸盤等。冷沖后一般可不再進行熱處理，因為冷加工變形后能提高零件的強度和硬度。 光學放大倍數：500×圖號：08-01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：08鋼處理：冷軋后退火處理組織
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為什么會有淬火裂紋？怎么防止?2024年08月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№115071淬火裂紋淬火工藝主要用于鋼件，是將鋼加熱到臨界溫度ac3（亞共析鋼）或ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到ms（馬氏體轉變起始溫度）以下（或ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。淬火裂紋是指在淬火過程中或在淬火后的室溫放置過程中產生的裂紋，后者又叫時效裂紋。裂紋的分布沒有一定的規(guī)律，但一般容易在工件的尖角、截面突變處形成。造成淬火開裂的根本原因是拉應力超過材料的斷裂強度，或者雖未超過材
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模具熱處理后的10種淬火裂紋以及預防措施2023年12月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№308187模具鋼熱處理中，淬火是常見工序。然而，因種種原因，有時難免會產生淬火裂紋，致使前功盡棄。分析裂紋產生原因，進而采取相應預防措施，具有顯著的技術經濟效益。常見淬火裂紋有以下10種類型。1、縱向裂紋裂紋呈軸向，形狀細而長。當模具完全淬透即無心淬火時，心部轉變?yōu)楸热葑畲蟮拇慊瘃R氏體，產生切向拉應力，模具鋼的含碳量愈高，產生的切向拉應力愈大，當拉應力大于該鋼強度極限時導致縱向裂紋形成。以下因素又加劇了縱向裂紋的產生：(1)鋼中含有較多s、p、sb、bi、pb、sn、as等低熔