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選得不準(zhǔn)確，溫度不均等。張力系數(shù)一般都是由經(jīng)驗來選取的。軋輥轉(zhuǎn)速的確定準(zhǔn)確地計算軋輥轉(zhuǎn)速不論對張力減徑機設(shè)計或者張力減徑生產(chǎn)都是必要的。在設(shè)計張力減徑機時，須對各種產(chǎn)品規(guī)格進行綜合轉(zhuǎn)速計算，或者為了簡略起見，選擇具有代表性的幾種規(guī)格進行轉(zhuǎn)速計算，然后分別畫出轉(zhuǎn)速曲線(圖3)。根據(jù)轉(zhuǎn)速曲線確定電機調(diào)速范圍。代表性規(guī)格指的是按最大張力進行減徑的規(guī)格、按最小張力或推力進行減徑的規(guī)格和用少數(shù)機架即短系列生產(chǎn)的規(guī)格。目前采用液壓一差動傳動的張力減徑機的調(diào)速范圍一般為±30％，即若同一機架的最大速度與最小速度之比用r來表示，則r=1．3／0．7=1．86。對單獨傳動的張力減徑機，調(diào)整范圍±50％，r=1
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軋工作輥、板帶軋機的支承輥、型線鋼管軋機的中、精軋工作輥等等。一些組合軋輥的輥套也是復(fù)合的，如h型鋼軋機的水平輥、鋼管軋機的張力減徑輥等。制造復(fù)合軋輥的方法有多種，主要方法有以下幾種：(1)鑄造方法。包括軋輥輥身在高速旋轉(zhuǎn)的鑄型中凝固的離心鑄造法，用%26ldquo;軟%26rdquo;質(zhì)和韌性金屬液置換軋輥凝固過程中芯部未凝固的%26ldquo;硬%26rdquo;質(zhì)金屬液的溢流法或稱沖洗法，底漏法，在鑄型中放置隔板并用相應(yīng)的金屬液分別澆注輥身和芯部的隔板法，以及20世紀(jì)90年代發(fā)展起來的在固態(tài)芯棒和環(huán)形結(jié)晶器的間隙中澆入輥身金屬液的連續(xù)澆注復(fù)合(cpc)法(見圖)等。(2)焊接方法。主
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米)/(2x許用應(yīng)力)許用應(yīng)力=屈服強度/安全系數(shù),20鋼管的屈服強度=330,安全系數(shù)=2(正常情況,高頻疲勞時=3)許用應(yīng)力=330/2=165兆帕壁厚=30x70(假設(shè)內(nèi)徑)/(2x165)=6mm.管道壁厚與管道壓力怎么對應(yīng)的?_……壓力與壁厚的關(guān)系只是一個公式計算后加上富余量壁厚=壓力*外徑/(2*屈服強度*設(shè)計系數(shù)*焊縫系數(shù)*溫度折減系數(shù))+富余量如何根據(jù)管道的材質(zhì),管道的壓力來選擇壁厚呢?……若管道內(nèi)徑為d,管材的許用應(yīng)力[σ],考慮缺陷及銹蝕影響,取管壁的銹蝕厚度e,管內(nèi)流體最大壓力為pmax.則管壁厚δ=pmaxd/(2[σ])+e如何確定管道設(shè)計壓力?…
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器，通過流體的良好混合來強化對流換熱，效果顯著，故應(yīng)用較廣，尤其對于高黏度的流體。②對流體施加聲波或超聲波，使之交替地受到壓縮和膨脹，以增加脈動而強化傳熱。綜合各研究者試驗研究結(jié)果顯示出，對于液體或氣體，只有處于管內(nèi)層流或過渡流時，聲波作用才較明顯。對于大空間泡狀沸騰的換熱影響極微，而對于過渡沸騰或膜態(tài)沸騰的換熱改善較為顯著。對于凝結(jié)換熱及自由流動換熱均有一定效果。在聲波強化措施的實用中，要注意解決如何更有效地將聲振動或超聲振動傳送至換熱設(shè)備內(nèi)部的問題。③電磁場作用。對于參與換熱的流體加以高電壓而形成一個非均勻的徑向電場，這樣的靜電場能引起傳熱面附近電介質(zhì)流體的混合作用，因而使對流換熱加強。試
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輥轉(zhuǎn)數(shù)就會出現(xiàn)差值。此時，可采用各道次轉(zhuǎn)數(shù)差的絕對值之和作為是否終止計算的依據(jù)。如果此數(shù)值達到足夠小，便可以終止計算。在孔型尺寸確定后，成品15crmo鍋爐石油裂化管的外徑尺寸也就被確定。在主軸電機轉(zhuǎn)速給定的情況下，各道次的轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)數(shù)便隨之確定，各道次的張力大小也就相應(yīng)地確定。但是，各道次張力系數(shù)究竟是多少，則需計算才能得出。第一架入口和最末架出口的張力系數(shù)設(shè)為0設(shè)定中間架道次的張力應(yīng)考慮兩個因素：1）設(shè)定張力后軋輥的轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)與實際轉(zhuǎn)數(shù)相符2）設(shè)定張力系數(shù)后還應(yīng)計算后一架的中性角，若后一架的中性角小于0，則說明設(shè)定的張力系數(shù)太大。此時張力系數(shù)應(yīng)適當(dāng)減小。3)由于張力減徑所有軋機較多，所需計算的末知
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鋅液中各元素對熱鍍鋅性能效果的影響有哪些?2023年09月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№17916在加鋁熱鍍鋅中，鋅液中所含的鋁是對熱鍍鋅影響最強烈的一個元素。除了鋁之外，還有其它的元素，通常以微量雜質(zhì)存在于原料鋅錠，對鐵-鋅合金層的形成和成長以及對鍍層的厚度和塑性的作用都極其微小。有時，為了達到某種目的，專門向鋅液中加入一定量的這類金屬。它們能以不同的形式對熱鍍鋅發(fā)生影響：可提高或降低鋅液的熔點；可增加或減少鋅液的表面張力和粘度；可擴大或縮小表面的結(jié)晶鋅花；可使元素本身進入鍍鋅層的各相層中，并改變結(jié)晶相的組成、厚度和形成速度等。今天就來講解其中的一部分。1、
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無縫鋼管工藝設(shè)計時，如何確定冷拔的道次？2024年11月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№134850本站在早些時候在百度知道回復(fù)了問題：無縫鋼管工藝設(shè)計時，如何確定冷拔的道次？（原百度知道回答）今天一位關(guān)注本站微信公眾號steeltuber的鋼粉，提出了問題：（如下圖）為了滿足這個網(wǎng)友的要求，本站特意上傳相關(guān)文件,如下圖：無縫鋼管冷拔冷軋熱軋道次相關(guān)計算問題此文檔中已經(jīng)包含了本站在百度知道上回答的24頁的pdf文件,還另外上傳了excell格式的文件,高道次冷拔鋼管抖紋問題分析,集中差速傳動張力減徑機各道次壁厚的計算,無縫鋼管冷拔道次表,無縫鋼管理
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是油門,其實和油沒有一點關(guān)系的噢,它連接的是進氣總管和進氣歧管,控制的是發(fā)動機進氣量,所以正確說法應(yīng)該是電子節(jié)氣門。發(fā)動機控制模塊會根據(jù)進氣量計算出噴油量,這樣就能控制發(fā)動機的轉(zhuǎn)速及輸出功率了。進氣歧管:從進氣總管分支到各個汽缸的進氣分管。雖然就是個管子,可卻是有科技含量的噢,比如可變進氣歧管。碳罐閥:碳罐吸附油箱里的汽油蒸汽,碳罐閥打開后,發(fā)動機會將碳罐里活性炭吸附的汽油蒸汽吸入進氣管,最后參與燃燒。這樣既有利于環(huán)保,又能節(jié)省一點油。汽油分配器:將汽油分配到各個噴油嘴上,它的下面連接的就是噴油嘴,都被擋住了看不見。曲軸箱通風(fēng)管:右側(cè)的是進氣管,左側(cè)的是排氣管,作用是為曲軸箱通風(fēng)。噴油嘴:將汽油
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軋板法測量總的軋輥撓度，即測量軋板橫斷面凸度來繪出軋制力與軋輥撓度的關(guān)系曲線，求出軋機的橫向剛性系數(shù)。也可用理論計算分別求出上述四部分變形，再求總和，然后同實測值比較。為了獲得良好的板帶橫斷面尺寸精度和板形，僅用加大工作輥徑和增加支撐輥徑或輥數(shù)來減少撓度是有限的，需用控制輥形的方法抵償所產(chǎn)生的撓曲。控制輥形的方法有兩種：①用加熱或控制冷卻液的方法，控制軋輥的熱凸度。這種方法由于熱慣性等而不能迅速進行調(diào)整，難于準(zhǔn)確控制。②機械方法。主要用液壓彎輥，或在多輥軋機中抽動中間輥；此法調(diào)整迅速有效，并可與板形檢測儀組成閉環(huán)控制系統(tǒng)。液壓彎輥，在軋輥軸承座間安裝推力液壓缸，調(diào)整液壓力以改變彎曲力的大小，
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如何根據(jù)刀具材料及工件材料正確選用數(shù)控刀具2024年01月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№230090目前廣泛應(yīng)用的數(shù)控刀具材料主要有金剛石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具、涂層刀具、硬質(zhì)合金刀具和高速鋼刀具等。刀具材料總牌號多，其性能相差很大。如下表各種刀具材料的主要性能指標(biāo)。數(shù)控加工用刀具材料必須根據(jù)所加工的工件和加工性質(zhì)來選擇。刀具材料的選用應(yīng)與加工對象合理匹配，切削刀具材料與加工對象的匹配，主要指二者的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能相匹配，以獲得最長的刀具壽命和最大的切削加工生產(chǎn)率。1．切削刀具材料與加工對象的力學(xué)性能匹配切削刀具與加工對象的力學(xué)性能匹配問題主
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汽車防撞梁1524m高張力管防撞鋼管的性能簡介2021年11月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№316056汽車防撞梁1524m高張力管防撞鋼管側(cè)門防撞桿的用途：一些車型為了提高車輛的安全性，在車門內(nèi)部橫向增加一到兩跟鋼制加強桿。這樣可以在側(cè)面發(fā)生撞擊時，由四門防撞鋼梁形成撞擊緩沖區(qū)，從而避免乘客遭受。一種汽車車門防撞桿，安裝在汽車車門外板和車門內(nèi)板之間1524m焊管，包括防撞桿本體、焊接固定于防撞桿本體兩端的防撞桿前接頭及防撞桿后接頭、固定連接在防撞桿本體上的至少一個防撞桿加強支架，所述防撞桿加強支架具有基板及連接基板兩端的焊接板，所述焊接板焊接固定在防撞桿本
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四，燒結(jié)混合料中過多的細粉塵會導(dǎo)致燒結(jié)廠煙囪排放過高，并可能導(dǎo)致煙囪不透明度測試失敗。因此，如何從經(jīng)濟和環(huán)境兩個方面減輕煉鐵、煉鋼過程中粉塵對環(huán)境和生產(chǎn)的負面影響，仍然是一個挑戰(zhàn)。在煉鐵工業(yè)中，隨著高品位鐵礦石的枯竭，越來越多的鐵精礦被生產(chǎn)出來。為了處理鐵精礦，人們發(fā)明了鐵礦球團化并將其工業(yè)化。球團精礦也用于燒結(jié)生產(chǎn)，如混合球團燒結(jié)（hps）技術(shù)。為了解決燒結(jié)過程中的微細粉塵問題，最近設(shè)計了強力混合/微球化技術(shù)。這些技術(shù)為解決煉鐵和煉鋼粉塵問題樹立了良好典范。然而，由于粉塵產(chǎn)生率不足、多樣性高和異質(zhì)性強，這些技術(shù)并不能解決上述所有問題。煉鐵、煉鋼粉塵原地微球化是解決微細粉塵問題的合理選擇。一
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礎(chǔ)原材料工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵，通過變資源優(yōu)勢為產(chǎn)品優(yōu)勢，是實現(xiàn)鋼鐵強國目標(biāo)的重要一環(huán)。發(fā)展方向首先看看市場對微合金鋼提出了什么樣的要求，在"九五"期初根據(jù)對石油天然氣、鐵道、交通、船舶、建設(shè)、電力、煤炭、石化及機械制造等9個行業(yè)的需求的調(diào)查，17個主要鋼材品種2000年的需求量為2276萬噸，國內(nèi)有能力提供約2000萬噸，各品種的市場占有率在50~100%，平均為88%，因此提出以產(chǎn)頂進，每年減少進口200萬噸的目標(biāo)。從這一統(tǒng)計得知，主要微合金化鋼基本上靠自給，微合金化鋼根據(jù)市場需求，不斷開發(fā)、不斷進取，可以滿足日益增長的需求。我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展很快，我國已成國世界最大的鋼鐵生產(chǎn)國和最大的鋼材消費
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軋過程中產(chǎn)生的，由于軋輥端部接觸帶鋼的部分受力產(chǎn)生變形，尺寸減小，而沒有接觸帶鋼的部分不受力不會變形，尺寸保持不變。這樣就存在尺寸由小到大的過渡區(qū)，對應(yīng)的帶鋼邊部就會出現(xiàn)厚度逐漸減薄的現(xiàn)象。解決這個問題的措施可以通過六輥軋機中間輥錯開的辦法消除。4）處理措施a.準(zhǔn)備好樣板、拍好照片，寫好分析報告，向上道工序反饋；b.在退火線的卷取機處，嚴(yán)格進行檢驗，并認(rèn)真記錄缺陷情況，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)評級，必要時將鋼卷打開觀察凸棱對板形的影響。如何解決帶鋼卷振紋缺陷？1）缺陷形貌在帶鋼的整個表面沿軋制方向出現(xiàn)周期性的紋狀，可分布在整個鋼帶寬度方向上，也可能一邊重、一邊輕，仔細測量在軋制方向上波紋的峰谷處鋼帶厚度略有變
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到上述目的，軋機調(diào)整工應(yīng)首先做好對軋輥檢修段提供的軋輥、導(dǎo)衛(wèi)及機架再確認(rèn)，實施對上述部件的在線更換安裝，完成軋機在線預(yù)調(diào)整。在軋制過程中，調(diào)整工根據(jù)質(zhì)量情況，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的生產(chǎn)事故及時作出事故原因判斷，制定合理的調(diào)整方案并加以調(diào)整實施。調(diào)整應(yīng)保證軋件幾何形狀和幾何尺寸精度，確保軋機的微張力控制和活套的無張力控制，保證正常的連軋工藝。軋制工藝過程的完成分為三個步驟：首先要完成軋機在線的更換安裝或軋輥的更換安裝；然后對軋機進行再線預(yù)調(diào)整；最后軋機啟動正常軋制，并進行在線的軋機調(diào)整。2、軋機在線更換和安裝換輥前要復(fù)查上線輥是否為所換架次、軋制品種、規(guī)格的軋輥；對各滑道、軋輥扁頭、套內(nèi)孔要進行擦洗，
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造中不得不在穿孔機于定減徑機之間增設(shè)了一臺mini-mpm(4機架)來確保產(chǎn)品質(zhì)量。2．2各熱軋機組生產(chǎn)工藝過程特點我們通常將毛管的壁厚加工稱之為軋管。軋管是鋼管成型過程中最重要的一個工序環(huán)節(jié)。這個環(huán)節(jié)的主要任務(wù)是按照成品鋼管的要求將厚壁的毛管減薄至與成品鋼管相適應(yīng)的程度，即它必須考慮到后繼定、減徑工序時壁厚的變化，這個環(huán)節(jié)還要提高毛管的內(nèi)外表面質(zhì)量和壁厚的均勻度。通過軋管減壁延伸工序后的管子一般稱為荒管。軋管減壁方法的基本特點是在毛管內(nèi)按上剛性芯棒，由外部工具（軋輥或模孔）對毛管壁厚進行壓縮減壁。依據(jù)變形原理和設(shè)備特點的不同，它有許多種生產(chǎn)方法，如表1所示。一般習(xí)慣根據(jù)軋管機的形式來命名熱
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端進行平頭和打磨。那么鋼管兩端的壁厚為什么會增加呢？以及增厚的長度是多少。鋼管端增厚原因張力減徑時，由于鋼管前、后端處于張力建立和消失的兩個不穩(wěn)定階段，此時鋼管所受的張力比中間處于穩(wěn)定軋制階段的要小，結(jié)果造成鋼管前、后端的管壁厚度比中間的略厚。使切頭、切尾長度增加，金屬消耗增加。這種鋼管增厚是張力減徑的重要缺點。如何計算3鋼管軋制過程中頭尾增厚的長度鋼管端增厚長度確定鋼管端增厚長度(即需要切除的鋼管壁厚度超差部分長度)一般隨總變形量、機架間距、平均張力系數(shù)玄和軋制速度的增大而增加。但隨單機架的減徑率、s/d值、軋輥理想直徑、摩擦系數(shù)的增大}fn減短。此外合金鋼鋼管的增厚長度比碳鋼的大。實際生
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小口徑鋼管（小口徑無縫鋼管）2014年01月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№341087小口徑鋼管按照詞類的可以說是外徑小的鋼管，就可以稱為小口徑鋼管，小口徑鋼管還可以分為：無縫小口徑鋼管和直縫（也可以稱為焊接）小口徑鋼管，一般在鋼管的外徑89以下的，都可以統(tǒng)稱為小口徑鋼管按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等，熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產(chǎn)。實心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心然后送往加熱爐加熱在穿孔機上穿孔在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔稱毛管，再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制最后經(jīng)
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為什么了解雙相不銹鋼中的鐵素體含量很重要？如何測量?2023年09月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№15171雙相不銹鋼具有鐵素體-奧氏體組織，相平衡約為50％的鐵素體和50％的奧氏體。它們結(jié)合了鐵素體和奧氏體不銹鋼的許多有益特性。雙相微結(jié)構(gòu)有助于提升材料的強度和抗應(yīng)力腐蝕開裂性能。知道雙相鋼中每個相體的比例對于確定材料將具有所需的性能至關(guān)重要。測量鐵素體含量的方法有哪些？多年來，已經(jīng)研究出許多方法來測量雙相不銹鋼中的鐵素體含量。金相學(xué)是最古老，最完善的方法。其中包括：根據(jù)astme562的點計數(shù)（pc）和根據(jù)astme1245的圖像分析（ia）。還有一些衍射技
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~650℃時盡量不要向爐內(nèi)供應(yīng)保護氣體，防止燃氣爆炸。供氣量的多少應(yīng)根據(jù)爐子的容積來確定。排氣階段的時間，小型工件通常是爐子達到滲碳溫度后再延續(xù)30~60min，以便完全清除爐內(nèi)的co2、h2o、o2等氧化脫碳性氣體，對于大中型工件僅僅考慮排除爐內(nèi)的氧化性氣氛還不夠，更要注意工件的到溫時間和均溫時間，這個時間往往被忽略，應(yīng)該引起重視。這個時間可以按照下列公式計算：t=k×w式中t——工件的到溫時間，min；k——綜合因素，min/mm；圓柱體時k=3.5，板類件時k=4；w——幾何指數(shù)，圓柱體時w=（0.167~0.25）×d（
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如何理解材料力學(xué)中的強度和剛度？2024年03月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№22105很多人對力學(xué)中強度和剛度的概念總是混淆，今天就來談一下自己的理解。書中說為了保證機械系統(tǒng)或者整個結(jié)構(gòu)的正常工作，其中每個零部件或者構(gòu)件都必須能夠正常的工作。工程構(gòu)件安全設(shè)計的任務(wù)就是保證構(gòu)件具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。穩(wěn)定性很好理解，受力作用下保持或者恢復(fù)原來平衡形式的能力。例如承壓的細桿突然彎曲，薄壁構(gòu)件承重發(fā)生褶皺或者建筑物的立柱失穩(wěn)導(dǎo)致坍塌。今天主要來講一下對于剛度和強度的理解。01強度定義：構(gòu)件或者零部件在外力作用下，抵御破壞（斷裂）或者顯著變形的能
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裝爐修正系數(shù)k根據(jù)緊固件的頭型、長徑比等進行調(diào)整，得到表4。表3碳素鋼和合金鋼螺栓、螺柱、螺釘加熱系數(shù)表4碳素鋼和合金鋼螺栓、螺柱、螺釘網(wǎng)帶爐裝爐系數(shù)2.5測試數(shù)據(jù)驗證在8.8級及以上高強度螺栓、螺柱、螺釘熱處理中，對swrch35k、45鋼、20mntib、10b33,35vb,35crmo,42crmo和40cr等常用材料的淬火加熱時間按緊固件淬火加熱經(jīng)驗計算式(3)進行計算，在網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線上進行實際生產(chǎn)驗證，取得了較好效果。對淬火工件按jb/t9211—2008《中碳鋼與中碳合金結(jié)構(gòu)鋼馬氏體等級》進行金相評級口，工件的馬氏體級別可以穩(wěn)定地控制在4?6級。03總結(jié)在網(wǎng)帶爐淬火時加熱時
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熱，則圖線沿f'e"下降，在最高溫度時到e"點。此處因應(yīng)力松弛應(yīng)力減小移至e"'點，若再開始冷卻，則沿曲線e"'f"在最低溫度達到f"點。若重復(fù)這種冷卻一加熱循環(huán)，則應(yīng)力一應(yīng)變圖線每次都描繪出一條滯后曲線，與其有關(guān)的返復(fù)塑性應(yīng)變就是熱疲勞的原因。熱循環(huán)的最高和最低溫度、平均溫度、最高溫度的保持時間、重復(fù)速度、材料的彈塑性質(zhì)等都是影響熱疲勞的因素。熱疲勞的強度是指一個循環(huán)的塑性應(yīng)變εp和到達破壞的重復(fù)次數(shù)n之間的關(guān)系。根據(jù)曼森-科芬的經(jīng)驗公式：其中，εf表示一個熱循環(huán)的平均溫度下的靜拉伸試驗中材料破壞時的伸長。以上所述的僅是材料的單向熱應(yīng)力疲勞，實際結(jié)構(gòu)的熱疲勞則是多方
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開，鋼管落入后臺橫移鏈床，進入下步工序。為了實現(xiàn)在線自動矯直，全線安裝了大量的光刪和光電開關(guān)，以檢測鋼管頭、尾為各動作執(zhí)行機構(gòu)發(fā)出訊號。3備組成部分的主要特點熱處理之后的小口徑鋼管的特點是又細又長(例如本生產(chǎn)線中的鋼管直徑范圍為10-30mm,長度為28m)，剛性很差，且有不規(guī)則的彎曲，很難用常規(guī)的撥料機構(gòu)進行單根上料，目前國內(nèi)小口徑鋼管矯直前的上料幾乎均為人工上料，效率低下，操作勞動強度較大。如果提高矯直節(jié)奏后，不僅采用人工上料不合實際，而且即便是被矯鋼管落入前臺扣瓦，高速的喂入主機的過程也比較危險，容易發(fā)生管頭從主機竄出的惡性事故。因此對熱處理完畢之后的鋼管實施在線矯直的難點在于如何使彎
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是防止形成孔腔。軋輥的出口錐角在3～40之間，這取決于管坯的擴徑量，擴徑量越大，角度越大。31.如何確定軋輥的入口錐和出口錐長？確定軋輥入口錐和出口錐的長度首先為了校核軋輥的長度是否滿足毛管咬入和擴徑的要求，其次為在生產(chǎn)中合理使用軋輥。軋輥入口錐長的計算公式為：軋輥出口錐長的計算公式為：注：db－管坯直徑；e－軋輥距離；dr－毛管直徑；αe—軋輥入口錐段的空間角，可以近似等于軋輥入口錐角；αa—軋輥出口錐段的空間角，可以近似等于軋輥出口錐角。32.導(dǎo)盤的設(shè)計要素有哪些?導(dǎo)盤設(shè)計要素主要有：接觸弧半徑和厚度。導(dǎo)盤的輪廓一般是由兩個半徑：入口半徑r2、出口半徑r1組成，根據(jù)經(jīng)驗我
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c，并把所得的值代入fxs式，可以把fxs的計算公式寫成更簡單的形式：式中η3為接觸面積的形狀系數(shù)，對于二輥冷軋管機，其值為1.20～1.25；對于三輥式冷軋管機可取為1.10。相應(yīng)地減壁區(qū)的總接觸表面積可按下式確定：上兩式以δrx取代△sx，則可求得總接觸表面積的水平投影及總接觸表面積。軋制過程中的滑移及軸向力在冷軋管過程中，金屬與軋槽表面之間存在著相對滑動即滑移。變形區(qū)由前滑區(qū)和后滑區(qū)構(gòu)成。軋制過程中，在前滑區(qū)作用在金屬上的摩擦力(圖10中tx2)的方向和機架移動的方向相反；在后滑區(qū)abc作用在金屬上的摩擦力(圖10中的tx1)的方向和機架移動的方向相同。在沒有外加前后張力的一般簡單的縱軋過程
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8,0.37,1,1,15mm,2mm,100m)。比例尺:5毫米。圖2kirigami啟發(fā)的2d分級設(shè)計與正熱膨脹的微結(jié)構(gòu)-性能關(guān)系。a)基本致動元件的圖示(左)、根據(jù)lpi/wpi和lpmma/lp模擬的cte放大系數(shù)的等高線圖,以及四個不同lpi/wpi的cte與lpmma/lpi的放大系數(shù)。其他參數(shù)固定為ljpoint=2mm和wpi=wpi=wpi=100m。b)2d分層超材料的圖示(左)、cte在l2/l1和lpi/wpi方面的模擬放大系數(shù)的等高線圖(中),以及三種不同lpi/wpi的cte與l1/l2的放大系數(shù)(右)。其他參數(shù)固定為ljoint=2mm,wpi=wpi=wpi
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具)。在選擇拔制道次變形量時還應(yīng)考慮的因素有：連拔道次(道次中間不經(jīng)熱處理)的多少，熱處理、酸洗、潤滑質(zhì)量的好壞。變形道次的確定變形道次按下式確定：，式中為由管料加工到成品的總延伸系數(shù)，；f0為管料截面積；fk為成品管截面積；μc為平均延伸系數(shù)。在采用軋拔結(jié)合方案時，可先根據(jù)機組中冷軋管機和冷拔管機的配置以及冷軋管機已有的孔型系統(tǒng)等具體條件，確定由冷軋轉(zhuǎn)為冷拔時中間管的尺寸，然后再分別計算冷軋和冷拔的道次，兩者之和即為總的變形道次。工藝程序表表1為拔制25mmx2mm鍋爐管的拔制道次和各道變形量計算。表2為拔制力計算和拔管機選擇。表3為輔助工序和模具類型選
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拔)和模具類型(見冷拔管工具)。在選擇拔制道次變形量時還應(yīng)考慮的因素有：連拔道次(道次中間不經(jīng)熱處理)的多少，熱處理、酸洗、潤滑質(zhì)量的好壞。變形道次的確定變形道次按下式確定：，式中為由管料加工到成品的總延伸系數(shù)，；f0為管料截面積；fk為成品管截面積；μc為平均延伸系數(shù)。在采用軋拔結(jié)合方案時，可先根據(jù)機組中冷軋管機和冷拔管機的配置以及冷軋管機已有的孔型系統(tǒng)等具體條件，確定由冷軋轉(zhuǎn)為冷拔時中間管的尺寸，然后再分別計算冷軋和冷拔的道次，兩者之和即為總的變形道次。工藝程序表表1為拔制25mmx2mm鍋爐管的拔制道次和各道變形量計算。表2為拔制力計算和拔管機選擇。表3為輔助工序和模具類型選
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輥輥徑材料輥身硬度工作輥ø150/12012%cr60-62hrc上中間輥ø355/ø3305h12/mc556-59hrc下中間輥ø355/ø3305h12/mc556-59hrc03鋁板帶熱軋機組名稱型式軋輥參數(shù)材質(zhì)單重(kg)立輥軋機2輥式55cr6506熱粗軋4輥單機架工作輥鍛鋼cr317922支撐輥鍛鋼cr333420熱精軋4輥單機架工作輥鍛鋼cr310284支撐輥鍛鋼cr33342004鋁板帶冷軋機序號軋輥軋輥數(shù)量軋輥材質(zhì)1四輥冷軋機工作輥2mc332四輥冷軋機支承輥270cr3mo2
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性。包括經(jīng)典的斷裂和腐蝕、格羅斯曼淬透性和末端淬火試驗。然后，以這些內(nèi)容為背景，在各種淬透性計算的預(yù)測工具中使用淬透性的核心概念。二、淬透性計算原則l.l.米其秀（l.l.meekisho),波特蘭州立大學(xué)連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線（ccts)是理解和量化鋼的熱處理的核心。淬透性是熱處理實踐的普遍目標(biāo)之一。它被定義為鋼鐵材料奧氏體化之后淬火獲得硬化的能力。大部分熱處理過程包括把鋼加熱到奧氏體化溫度范圍，然后按照能夠獲得目標(biāo)相變產(chǎn)物的預(yù)定路徑進行冷卻。相變產(chǎn)物及其力學(xué)性能和工藝性能取決于冷卻速度。根據(jù)圖1，比較一種共析鋼在兩種不同冷卻速度時的情況。▲圖1共析鋼連續(xù)冷卻圖和等溫轉(zhuǎn)變圖之間的關(guān)系圖中時
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力的運行條件下,工作輥輥面表層出現(xiàn)疲勞掉肉或者有異物小顆粒黏附在工作輥表面即會產(chǎn)生此類缺陷。首先必須注意確保所采購的工作輥其輥面硬度滿足工藝要求的前提下,日常生產(chǎn)運營過程中輥磨床間(rgs)須控制好工作輥輥面疲勞層的磨削量,而同時二十輥冷軋機生產(chǎn)線(crm)則須嚴(yán)格控制軋制中使用一對新工作輥的總軋制道次數(shù)。(3)錐度輥壓痕(車胎花紋):該類缺陷主要是一中間輥輥面損傷所致。對輥磨床間(rgs)須控制好一中間輥/輥面疲勞層的磨削量;二十輥冷軋機生產(chǎn)線(crm)則須根據(jù)機架輥系的差異性及不同的鋼種材料特性合理分配每道次壓下量和軋制張力匹配,從而有效預(yù)防軋制力過大而損傷軋輥輥面。(4)振動痕:輥磨床
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鋼管重量在線計算器(鋼管重量計算器)鋼管重量在線計算器(鋼管重量計算器)<p><br/&am
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式：（12)式中，qg是單位體積的生成熱；ρ是零件密度；cp是常壓下零件的比熱容；t是時間；□是微分算子。注意：這里每個項的量綱都是熱能／(體積x時間）。零件內(nèi)傳導(dǎo)的熱量在零件與液體的界面上從零件傳遞到淬火槽。傳導(dǎo)及后續(xù)的界面?zhèn)鳠岬南嗷リP(guān)系，可以用biot系數(shù)（bi數(shù)）來數(shù)值化，bi數(shù)是一個無量綱量，其定義是固體內(nèi)部的熱阻與界面?zhèn)鳠岬臒嶙柚龋ê笳哂门ｎD冷卻定律計算），即:(13)式中，lc是與熱傳導(dǎo)有關(guān)的特征長度。對于長圓柱體徑向熱流條件（在淬火冷卻介質(zhì)的實驗室測試時經(jīng)常遇到），認(rèn)為特征長度是圓柱體的半徑。有些作者根據(jù)零件體積（v)和垂直于熱流方向的整體表面積（a,)計
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導(dǎo)讀：本文研究了熱機械加工mo、cr、v和nb合金鐵素體鋼的組織和拉伸性能。微觀結(jié)構(gòu)由占主導(dǎo)的多邊形鐵素體（平均晶粒尺寸為4±3μm）和高密度的納米尺寸盤狀沉淀物（直徑2~4nm，最厚的地方1±0.4nm）組成。v、cr、nb微合金化鋼中出現(xiàn)了相界纖維碳化物。在界面析出相之間和行間的鐵素體基體中可以觀察到團簇的形成。并且首次研究了這類鋼中納米級間相析出物的共格和模量強化機制，其主要貢獻是晶界強化和納米級析出，分別為約280mpa和395mpa，團簇強化也比較明顯(~150-170mpa)。沉淀硬化是一種有效的合金強化機制，這一機制可以提高高達150~300mpa的屈服強度。ti，nb，m
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業(yè)。20世紀(jì)30年代由于采用了三輥軋管機、擠壓機、周期式冷軋管機，改善了鋼管的品種質(zhì)量。60年代由于連軋管機的改進，三輥穿孔機的出現(xiàn)，特別是應(yīng)用張力減徑機和連鑄坯的成功，提高了生產(chǎn)效率，增強了無縫管與焊管競爭的能力。70年代無縫管與焊管正并駕齊驅(qū)，世界鋼管產(chǎn)量以每年5%以上的速度遞增。中國1953年后重視發(fā)展無縫鋼管工業(yè)，已初步形成軋制各種大、中、小型管材的生產(chǎn)體系。銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔、軋管機軋制、盤管拉伸工藝。自動軋管生產(chǎn)生產(chǎn)無縫鋼管的方式之一。生產(chǎn)設(shè)備由穿孔機、自動軋管機、均整機、定徑機和減徑機等組成。其生產(chǎn)工藝流程見圖1。穿孔機常用的二輥斜軋穿孔過程見圖2。圓管坯穿軋成空心的厚壁
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善了鋼管的品種質(zhì)量。60年代由于連軋管機的改進，三輥穿孔機的出現(xiàn)，特別是應(yīng)用張力減徑機和連鑄坯的成功，提高了生產(chǎn)效率，增強了無縫管與焊管競爭的能力。70年代無縫管與焊管正并駕齊驅(qū)，世界鋼管產(chǎn)量以每年5％以上的速度遞增。中國1953年后重視發(fā)展無縫鋼管工業(yè)，已初步形成軋制各種大、中、小型管材的生產(chǎn)體系。銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔、軋管機軋制、盤管拉伸工藝。自動軋管生產(chǎn)生產(chǎn)無縫鋼管的方式之一。生產(chǎn)設(shè)備由穿孔機、自動軋管機、均整機、定徑機和減徑機等組成。其生產(chǎn)工藝流程見圖1[自動軋管和連軋管工藝流程]。穿孔機常用的二輥斜軋穿孔過程見圖2[穿孔過程示意]。圓管坯穿軋成空心的厚壁
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氣氛爐如何解決等溫球化退火過程中的氧化脫碳問題2023年09月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12055為改善軸承鋼鍛造后的不均勻組織，獲得良好的機加工性能，并為淬火做好組織準(zhǔn)備，以便淬火、回火后獲得最佳的組織及性能，軸承鋼都要進行球化退火處理。一般采用連續(xù)球化退火或等溫球化退火，由于連續(xù)球化退火存在碳化物不均勻、能耗高等缺點，而逐漸被淘汰，等溫球化退火大大縮短了工藝時間，能夠靈活控制各個溫度點，從而獲得穩(wěn)定均勻的球化組織。本文主要介紹保護氣氛輥底爐的結(jié)構(gòu)特性，及其在軸承鋼等溫球化退火工藝中的控制應(yīng)用，由于設(shè)備具備抽真空系統(tǒng)，有效隔離了進出料過程中空氣造成的工件氧
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.1016/j.addma.2021.101883添加微量b顯著細化了柱狀初生β晶，原位合成了tib晶須，其數(shù)量從單個沉積層的底部逐漸增加到頂部。隨著b含量的增加，tib晶須由分散分布在鈦基體中逐漸演變?yōu)檠爻跎戮Ы缧纬傻捻楁湢顪?zhǔn)連續(xù)結(jié)構(gòu)。根據(jù)tib晶須的分布特征，從沉積層的底部到頂部可以區(qū)分出粗等軸晶、樹枝晶和細等軸晶3種初生β晶粒形貌。圖1cmt-waam工藝及試樣示意圖：（a）設(shè)備設(shè)置；（b）添加硼的沉積工藝；（c）拉伸試樣；（d）試樣位置圖2（a）ti64和ti64-0.05b的xrd譜圖和（b）沉積ti64和ti64-0.05b的斷面微觀結(jié)構(gòu)。圖3ti64-0.05b合金沉積層中不同位
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什么是殘余應(yīng)力？如何測量殘余應(yīng)力?2024年04月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№114021什么是殘余應(yīng)力首先來一段官方的定義：殘余應(yīng)力(residualstress)是工件在制造過程中，將受到來自各種工藝等因素的作用與影響；當(dāng)這些因素消失之后，若構(gòu)件所受到的上述作用與影響不能隨之而完全消失，仍有部分作用與影響殘留在構(gòu)件內(nèi)，則這種殘留的作用與影響就是殘余應(yīng)力。有點暈？那換個通俗的方式跟大家講。比如說一個人之前很瘦，買了一條l號的牛仔褲，然而過了個年吃成了大胖子，這時候再穿這條牛仔褲，由于人長胖了而褲子沒變，因此他就會覺得褲子太緊了，這時候身體與褲子之間就有了很
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鋼鐵為什么會生銹？如何除銹？2021年08月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№366862我們?nèi)粘５纳a(chǎn)和生活離不開鋼鐵材料，但是世界上每年因銹蝕而損失的鋼鐵數(shù)量十分巨大。因此，如何保護鋼鐵防止其銹蝕意義重大。鋼鐵銹蝕原理是什么？我們可以根據(jù)小實驗進行探究：在第1支試管中加入少量氯化鈣（氯化鈣可吸收空氣中的水蒸氣，起干燥作用），放入一根鐵釘，塞緊試管口。在第2支試管中放入一根鐵釘，加入經(jīng)煮沸并迅速冷卻的蒸餾水浸沒鐵釘，再注入植物油，使水面上形成油層。在第3支試管中放入一根鐵釘，加入少量蒸餾水使鐵釘?shù)囊徊糠纸谒小＿B續(xù)一周定時對三支試管進行觀察并記錄現(xiàn)象。我們從實驗結(jié)
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鋼管內(nèi)外徑千分尺簡介2023年11月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№371825鋼管，精密鋼管，無縫鋼管的生產(chǎn)檢驗過程中用到最多的就是外徑千分尺和內(nèi)徑千分尺，今天我們就來聊聊內(nèi)外徑千分尺。1.外徑千分尺 外徑千分尺常簡稱為千分尺，它是比游標(biāo)卡尺更精密的長度測量儀器，常見的一種如上圖所示，它的量程是0-25毫米，分度值是0.01毫米。外徑千分尺的結(jié)構(gòu)由固定的尺架、測砧、測微螺桿、固定套管、微分筒、測力裝置、鎖緊裝置等組成。固定套管上有一條水平線，這條線上、下各有一列間距為1毫米的刻度線，上面的刻度線恰好在下面二相鄰刻度線中間。微分筒上的刻度線是將圓周分為50等
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釩在鋼中的析出：②-鐵素體中的析出2023年11月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№18390對于正常成分的鋼，在高于1000℃終軋時，幾乎所有的釩都將在鐵素體中析出。鐵素體中彌散分布的細小v(c,n)顆粒是釩微合金化強化的主要方式。關(guān)于釩在鐵素體中的析出規(guī)律也是人們研究最深入的領(lǐng)域之一。honey-combe根據(jù)伴隨γ/α相變形成的v(c,n)析出相形貌把鐵素體中v(c,n)析出相分為三種類型，即纖維狀析出、相間析出和隨機析出。如圖1所示，在γ/α相變期間，v(c,n)可以跟隨著γ/α界面的移動，平行于γ/α界面以一定的間距形成片層狀分布的相間析出，或者在鐵素體內(nèi)隨
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成。其生產(chǎn)工藝流程見圖。 （2） 連續(xù)軋管生產(chǎn)生產(chǎn)設(shè)備由穿孔機、連續(xù)軋管機、張力減徑機組成。圓坯穿成毛管后插入芯棒，通過7～9架軋輥軸線互呈90°配置的二輥式軋機連軋。軋后抽芯棒，經(jīng)再加熱后進行張力減徑,可軋成長達165m的鋼管。140mm連續(xù)軋管機組年產(chǎn)40～60萬噸，為自動軋管機組的2～4倍。這種機組的特點是適于生產(chǎn)外徑168mm以下鋼管,設(shè)備投資大,裝機容量大,芯棒長達30m,加工制造復(fù)雜。70年代后期出現(xiàn)的限動芯棒連續(xù)軋管機（mpm）,軋制時外力強制芯棒以小于鋼管速度運動，可改善金屬流動條件，用短芯棒軋制長管和大口徑鋼管（3）周期軋管生產(chǎn)以多邊形和圓形鋼錠或連鑄坯作原料，加
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煉鋼產(chǎn)生的鋼渣如何變廢為寶？2024年04月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№219375煉鋼產(chǎn)生的鋼渣如何變廢為寶？鋼渣——煉鋼過程中的一種副產(chǎn)品。它由生鐵中的硅、錳、磷、硫等雜質(zhì)在熔煉過程中氧化而成的各種氧化物以及這些氧化物與溶劑反應(yīng)生成的鹽類所組成。鋼渣含有多種有用成分：金屬鐵2%～8%，氧化鈣40%～60%，氧化鎂3%～10%，氧化錳1%～8%，故可作為鋼鐵冶金原料使用。鋼渣的礦物組成以硅酸三鈣為主，其次是硅酸二鈣、ro相、鐵酸二鈣和游離氧化鈣。鋼渣為熟料，是重熔相，熔化溫度低。重新熔化時，液相形成早，流動性好。鋼渣分為電爐鋼渣、平爐鋼渣和轉(zhuǎn)爐鋼渣3種。國外鋼
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料強度系數(shù)，熱處理態(tài)波紋管取cm=l.5；成形態(tài)波紋管取cm=3.0;cwb----波紋管縱向焊縫;cf、cp、cd----形狀尺寸系數(shù)，由圖38、41、42求取。fi----波紋管單波軸向剛度，n/mm;kx----膨脹節(jié)整體軸向剛度，n/mm;ky----膨脹節(jié)整缽橫向(側(cè)向)剛度，n/mm;kθ----膨脹節(jié)整體彎曲(角向)剛度,k·m/°θ;ku----計算系數(shù)ku=(3lu2-3lblu)/(3lu2-6lblu+4lb2)lb----波紋管的波紋段長度，mm;lb=nqn----一個波紋管的波數(shù);lu----復(fù)式膨脹節(jié)中，兩波紋管最外端間的距離，mm;1、剛度計算1.1、波紋管單波軸
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值;第二排為ln/4+端支座錨固值3、下部鋼筋下部鋼筋長度=凈跨長+左右支座錨固值注意:下部鋼筋不論分排與否,計算的結(jié)果都是一樣的,所以我們在標(biāo)注梁的下部縱筋時可以不輸入分排信息。以上三類鋼筋中均涉及到支座錨固問題,那么,在軟件中是如何實現(xiàn)03g101-1中關(guān)于支座錨固的判斷呢?現(xiàn)在我們來總結(jié)一下以上三類鋼筋的支座錨固判斷問題:支座寬≥lae且≥0.5hc+5d,為直錨,取max{lae,0.5hc+5d}。鋼筋的端支座錨固值=支座寬≤lae或≤0.5hc+5d,為彎錨,取max{lae,支座寬度-保護層+15d}。鋼筋的中間支座錨固值=max{lae,0.5hc+5d}4、腰
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如何改善b12n-s鋼沖擊韌性和fatt?2024年07月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№9059高中壓轉(zhuǎn)子是汽輪發(fā)電機組中的關(guān)鍵零件，其工作條件十分惡劣，長期在高溫高壓條件下工作，需要在傳遞扭矩時承受各種應(yīng)力和因自重產(chǎn)生的彎矩，此外還要承受因非正常停機時產(chǎn)生巨大的瞬時沖擊。因此要求其要具有很高的綜合機械性能，即要有高的室溫和高溫強度，良好的塑韌性以及低的脆性轉(zhuǎn)變溫度（即fatt）。1.問題引出b12n-s為耐熱高強鋼，它與我們常見的汽輪機高中壓轉(zhuǎn)子用鋼30cr1mo1v的化學(xué)成分相似，調(diào)質(zhì)后具有很高的高溫強度和韌性，是制造汽輪機高中壓轉(zhuǎn)子的良好材料。其化學(xué)成分如表
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過特別注意的是，en標(biāo)準(zhǔn)容許熱鍍鋅鋼管在生活給排水系統(tǒng)中使用。自2000年6月1日起，在城鎮(zhèn)在建住房中，嚴(yán)禁使用冷熱鍍鋅鋼管用以房間內(nèi)排水管道道，并根據(jù)當(dāng)?shù)鼐唧w情況逐漸特惠嚴(yán)禁使用熱鍍鋅鋼管，應(yīng)用推廣鋁塑復(fù)合管、高密度聚乙烯（pe—x）管，三型無規(guī)共聚聚丙稀（pp—r）管等新式管件，有條件的地方也可應(yīng)用推廣空調(diào)銅管。--引證“建住宅[1998]295號”以下對市面常見的幾類管件進行比較，暫未探討復(fù)合型管件（只不過是融合了兩種材料的優(yōu)點和缺點，平衡了性能和成本，如里襯銅ppr管管）。1.熱鍍鋅鋼管2000年里占有自來水管的主要影響力，因為鍍鋅鋼管不抗腐蝕、長期性使用管道會生銹，產(chǎn)生水體的污染、病
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縮，體積變化不會影響該工件原來的形狀。例如，齒輪軸的軸向伸長、縮短等。這類畸變量一般較小，目測很難判斷。工件的體積畸變與各相組織轉(zhuǎn)變時成分和合應(yīng)力有關(guān)，而與熱處理應(yīng)力作用的大小無關(guān)。體積變化的大小與下列因素和條件有關(guān)：①淬火前后組織比體積差越大，體積的畸變越大；②提高淬火溫度，奧氏體中合金元素的含量提高，使馬氏體的比體積增大，殘留奧氏體增加；③全部淬透后的工件體積畸變最大。3.微畸變微畸變是由于熱處理后的不穩(wěn)定組織（如淬火后的馬氏體和殘留奧氏體）和不穩(wěn)定的應(yīng)力狀態(tài)（無論壓應(yīng)力或拉應(yīng)力），在常溫或零下溫度較長時間的放置或使用過程中，逐漸發(fā)生轉(zhuǎn)變并趨于穩(wěn)定，由此而伴隨有畸變的出現(xiàn)。例如，滲碳或感應(yīng)淬