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提供以精軋鋼管為關(guān)鍵詞的相關(guān)資訊內(nèi)容，通過關(guān)鍵詞關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)資訊內(nèi)容，提供更多的資訊關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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管殼式換熱器中換熱管與管板連接的工藝(隨機數(shù)：5922)管殼式換熱器中換熱管與管板連接的工藝2024年07月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№5099概述換熱器作為將物料之間熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的傳熱設(shè)備，在人們?nèi)粘Ｉ罴笆汀⒒ぁ恿Α⑨t(yī)藥、原子能和核工業(yè)等行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。它可作為獨立的設(shè)備，如加熱器、凝汽器、冷卻器等；也可作為某些工藝設(shè)備的組成部分，如一些化工設(shè)備中的熱交換器等。尤其在耗能用量較大的化工行業(yè)中，換熱器在化工生產(chǎn)的熱量交換和傳遞過程中是不可缺少的設(shè)備，在整個化工生產(chǎn)設(shè)備中也占有相當?shù)谋壤Q熱器從其功能上來看，一方面是保證工業(yè)過程對介
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無縫鋼管產(chǎn)生偏心(厚度不均)有原因2021年11月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№311628無縫鋼管精密鋼管的成品都會有偏心厚度不均勻的問題但是是怎么產(chǎn)生的呢？很多人都沒有搞明白，今天我們就來講講冷拔鋼管冷軋鋼管熱軋鋼管等無縫縫鋼管的偏心是怎么產(chǎn)生的，為什么無縫鋼管的同心度都沒有那么的理想？上圖為我們在測量鋼管的厚度上圖為我公司生產(chǎn)的精軋鋼管仔細看還是能看到一點點偏心的上圖為其它鋼管廠生產(chǎn)的無縫鋼管有很明顯的偏心和失圓產(chǎn)生偏心的鋼管在熱軋鋼管生產(chǎn)過程中最容易產(chǎn)生，產(chǎn)生的環(huán)節(jié)多半是在熱穿孔時產(chǎn)生的：根據(jù)對自動軋管機軋后鋼管的解剖分析，我們認
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術(shù)操作規(guī)程，通知各有關(guān)崗位做到安全起動、安全運轉(zhuǎn)。2) 運轉(zhuǎn)前給冷卻水，經(jīng)過一段時間的空轉(zhuǎn)，檢查軋機運轉(zhuǎn)是否正常，檢查各種軸承的溫升是否正常，看有無過熱及變形的不正常現(xiàn)象。3) 提前準備試軋料、慢速出鋼并不得軋制低于規(guī)定溫度的軋件，以免引起主電機跳閘或安全裝置損壞。4) 試軋過程中要測量各道紅坯尺寸，并按調(diào)整圖標檢查尺寸是否正確，表面質(zhì)量是否良好。試軋合格后才可進入正常生產(chǎn)。3、什么是軋鋼機主機列？由哪些設(shè)備組成？軋鋼車間的機械設(shè)備，按其在生產(chǎn)中起的作用不同，可分為主要設(shè)備和輔助設(shè)備。凡用來使金屬在旋轉(zhuǎn)的軋輥中比阿星的那部分設(shè)備通常為主要設(shè)備。主要設(shè)備排列成的作業(yè)線稱為軋鋼機主機列。軋鋼機主
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能。不均勻組織和非金屬夾雜物通過高溫加熱的擴散作用而均勻化。加熱溫度和均勻程度是加熱質(zhì)量的標志，加熱質(zhì)量好的鋼，容易獲得斷面形狀正確、幾何尺寸精確的成品。2、加熱過程鋼坯的加熱溫度包括表面溫度、沿斷面上的溫度差及沿坯子長度方向上的溫度差。鋼坯在爐內(nèi)的最終加熱溫度是考慮了軋制工藝、軋機的結(jié)構(gòu)特點以及爐子的結(jié)構(gòu)特點等實際情況后規(guī)定的。加熱到規(guī)定溫度所需時間，取決于鋼坯的尺寸、鋼種、采用的溫度制度及一些其他條件。鋼坯在爐內(nèi)以對流方式和輻射方式得到熱量，前者是爐氣沖刷鋼坯表面；后者是爐氣和熾熱的爐襯輻射熱。我們加熱爐沿長度方向上分三段控制：即預(yù)加熱段、加熱段和均熱段。鋼坯進入加熱爐預(yù)熱段，熱流逐漸增
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談?wù)勡堜摷訜釥t坯料氧化2024年06月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№1620791鋼的氧化 1.1從鋼坯到成品材往往要加工多次，每加熱一次有0.5%-3.0%的鋼由于氧化而燒損。 1.2常溫干燥情況下氧化過程緩慢；200-300℃時表面產(chǎn)生氧化膜，濕度不大情況下氧化仍然比較緩慢；溫度繼續(xù)升高，氧化隨之加快，900℃以上時，氧化過程開始激烈進行；如果以900℃時氧化燒損量為1，1000℃時為2，1100℃時為3.5，1300℃時為7。 1.3氧化過程時爐內(nèi)氧化性氣體（o2，co2，h2o，so2）和鋼的表面層的鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果，根據(jù)氧化程度不同生成幾
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“鍋爐管20g表面銹蝕標準?”相關(guān)內(nèi)容簡介：以上頁面的鏈接提供了關(guān)于關(guān)鍵詞“鍋爐管20g表面銹蝕標準?”相關(guān)的內(nèi)容，通過鍋爐管20g表面銹蝕標準?關(guān)鍵詞內(nèi)容整合頁面，方便用戶查找關(guān)于鍋爐管20g表面銹蝕標準?的信息，資訊等相關(guān)內(nèi)容。從而更加全面的了解鍋爐管20g表面銹蝕標準?。網(wǎng)絡(luò)上對鍋爐管20g表面銹蝕標準?的解釋說明往往不怎么詳細明了，不是很專業(yè)。我們對鍋爐管20g表面銹蝕標準?進一步的分析，讓大家更加明確鍋爐管20g表面銹蝕標準?的相關(guān)內(nèi)容與技術(shù)。鍋爐管20g表面銹蝕標準?這個問題我們會盡量說明確。對于鍋爐管20g表面銹蝕標準?這個問題大家有什么看法和理解可以給我們留言討論。不過對
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中,四周冷卻不均,表面溫度不均是表面起泡的重要原因之一。(1)弱冷卻工藝導(dǎo)致鋼板表面冷卻不均。軋鋼廠穿水裝置是由多個小冷卻環(huán)組合而成的,當鋼板在經(jīng)過每一冷卻環(huán)時,鋼板將會與空氣之間產(chǎn)生接觸,并且在此過程中,鋼板將會出現(xiàn)帶水和附著物的情況,而如果水中含油,這一情況則會愈發(fā)嚴重。鋼板帶出的水在經(jīng)重力作用下,會導(dǎo)致鋼板表面出現(xiàn)不均勻分布的問題,直接導(dǎo)致鋼板表面出現(xiàn)鼓泡。(2)冷卻產(chǎn)生的冷卻效果不佳。軋鋼廠冷卻水壓力偏低,通常僅有0.4mpa左右,這一溫度不足以將鋼板表面的蒸汽膜擊破,并且也很難將鋼板表面的二次氧化膜清除干凈,導(dǎo)致鋼材在進行再回火的過程中,還會出現(xiàn)新的氧化膜;水冷而導(dǎo)致的溫降非常小,經(jīng)
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精車齒輪軸時表面出現(xiàn)軸向裂紋，繼續(xù)車又出現(xiàn)裂紋2023年03月23日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№36679精車齒輪軸時表面出現(xiàn)軸向裂紋，繼續(xù)車又出現(xiàn)裂紋某廠在精車齒輪軸的光軸部位時表面出現(xiàn)軸向裂紋缺陷，裂紋沿軸向分布，數(shù)量不一，細而直，長度從1～6mm不等。出現(xiàn)裂紋后，在加工面上繼續(xù)車1mm后，又出現(xiàn)新的裂紋，裂紋具體形貌見圖1。圖1裂紋缺陷宏觀形貌1.分析（1）化學(xué)成分分析在軸上取樣，進行鋼材化學(xué)成分分析，結(jié)果見表1。由表1可見，各元素含量正常，均符合技術(shù)要求。表1化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）（%）（2）金相分析在垂直裂紋方向進行剖切，裂紋截面形貌見圖2。裂
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軋后處理不當而引起的。鋼錠因為脫氧或澆鑄不當，也可能形成橫裂紋或縱裂紋，它們在軋制過程中擴大，并會改變形狀。9裂縫裂縫在鋼材表面一般呈直線狀，有時呈y形狀，其方向多與軋制方向一致，但也有橫向或其他方向的，縫隙一般與鋼材表面垂直。它是由于鋼錠中的皮下氣泡和非金屬夾雜物經(jīng)軋制破裂后造成的。加熱溫度低或溫度不均勻、孔型設(shè)計不良或孔型磨損嚴重及軋后鋼材冷卻不當也會形成裂縫。型鋼在室溫矯直過程中，由于矯直壓力過大或矯直次數(shù)過多，對成分偏析或夾雜物嚴重的型材易產(chǎn)生直線、折線形裂縫或橫向裂口，嚴重的還會出現(xiàn)分岔或碎斷現(xiàn)象。10燒裂鋼錠(坯)加熱溫度過高或在高溫下停留時間過長，以及加熱操作不當，局部產(chǎn)生過燒現(xiàn)
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作各方面要求不高的低端產(chǎn)品；2)熱軋酸洗卷+球化退火：以中低碳鋼為主，有一定的球化率，但是對產(chǎn)品的厚度精度要求不高；3)冷軋軋硬卷：以中低碳鋼為主，基本上不需要成形，對表面硬度和厚度精度有較高要求；4)冷軋+球化退火：適合中高碳鋼及合金鋼，成形復(fù)雜性依靠球化率的高低，對厚度精度、表面光潔度、材料性能均勻性、零件成形性都有較高的要求。3.常見的鋼種類型歐美和日本在精沖鋼的研究和制造技術(shù)較為領(lǐng)先，因此精沖鋼的原材料標準主要集中在歐標en10081-10084，日標jisg4051-4053和美標sae，國標gb/t699和gb/t3077等。（1）冷成型用非合金低碳鋼（2）結(jié)構(gòu)鋼（3）冷成形用高強
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管（毛管），兩個軋輥的軸線與軋制線構(gòu)成一個傾斜角。近年來傾斜角已由6°～12°增至13°～17°,使穿孔速度加快。生產(chǎn)直徑250mm以上鋼管，采用二次穿孔,以減少毛管的壁厚。帶主動旋轉(zhuǎn)導(dǎo)盤穿孔、帶后推力穿孔、軸向出料和循環(huán)頂焊等新工藝也取得一定的發(fā)展,從而強化了穿孔過程,改進了毛管質(zhì)量。自動軋管機把厚壁毛管軋成薄壁荒管一般經(jīng)2～3道次，軋制到成品壁厚,總延伸率約為1.8～2.2。70年代以來，用單孔槽軋輥、雙機架串列軋機、雙槽跟蹤軋制和球形頂頭等技術(shù)，都提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了軋管機械化。均整機結(jié)構(gòu)與穿孔機相似。均整的目的在于消除內(nèi)外表面缺陷和荒管的橢圓度，減少橫向壁厚不
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機相似。均整的目的在于消除內(nèi)外表面缺陷和荒管的橢圓度，減少橫向壁厚不均勻。近年采用三輥均整機，提高了均整機變形量和均整效率。 定徑機由3～12架組成，減徑機由12～24架組成，減徑率約達3～28％。50年代出現(xiàn)的張力減徑機,在調(diào)整輥速和減徑的同時，以適當?shù)膹埩刂票诤瘛Ｐ滦蛷埩p徑機一般用三輥式，有18～28架，最大減徑率達80％，減壁率達44％，出口速度達每秒18mm。張力減徑機有兩端增厚的缺點，可用“頭尾端部突加電氣控制”或微張力減徑消除。 自動軋管機組常用系列有外徑為100mm、140mm、250mm和400mm四種,生產(chǎn)外徑17～426mm鋼管。機組的特點是在穿孔機上實現(xiàn)主要變
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提供以表面硬化為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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洗:酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件(化學(xué)腐蝕)。二、電化學(xué)腐蝕1、碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。2、切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐。3、烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。4、焊接：焊接區(qū)域的物理缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學(xué)缺陷(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。5、材質(zhì)：不銹鋼材質(zhì)的化學(xué)缺陷(成份不均勻、s、p雜質(zhì)等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂紋等)有利于與腐蝕介質(zhì)形成原電池
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2)表面粗糙度：評定長度ln:由于加工表面有著不同程度的不均勻性，為了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性， 規(guī)定在評定時所必須的一段表面長度，它包括一個或數(shù)個取樣長度，稱為評定長度ln。 (3)表面粗糙度：輪廓中線（也有叫曲線平均線）m 輪廓中線m是評定表面粗糙度數(shù)值的基準線。評定參數(shù)及數(shù)值:國家規(guī)定表面粗糙度的參數(shù)由高度參數(shù)、間距參數(shù)和綜合參數(shù)組成。表面粗糙度高度參數(shù)共有三個:(1)輪廓算術(shù)平均偏差ra： 在取樣長度l內(nèi)，輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值。 (2)微觀不平度十點高
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份不均勻、s、p雜質(zhì)等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂紋等）有利于與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。2.2.6鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄，易于形成電化學(xué)腐蝕。2.2.7清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發(fā)生化學(xué)腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學(xué)腐蝕。2.3應(yīng)力集中易于造成應(yīng)力腐蝕總之，不銹鋼由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被腐蝕，但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。在腐蝕介質(zhì)和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下，不銹鋼也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當快而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，尤其是
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向上取樣。(2)表面粗糙度：評定長度ln由于加工表面有著不同程度的不均勻性，為了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，規(guī)定在評定時所必須的一段表面長度，它包括一個或數(shù)個取樣長度，稱為評定長度ln。(3)表面粗糙度：輪廓中線（也有叫曲線平均線）m輪廓中線m是評定表面粗糙度數(shù)值的基準線。評定參數(shù)及數(shù)值:國家規(guī)定表面粗糙度的參數(shù)由高度參數(shù)、間距參數(shù)和綜合參數(shù)組成。表面粗糙度高度參數(shù)共有三個:(1)輪廓算術(shù)平均偏差ra：在取樣長度l內(nèi)，輪廓偏距絕
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4.1橫肋縱肋偏小---沿軋制方向形成的連續(xù)的偏小現(xiàn)象。原因:來料小,孔型充不滿。1.4.2水平尺寸超標---沿扎制方向形成的連續(xù)超標現(xiàn)象。原因:⑴、來料大。⑵、進口有倒鋼現(xiàn)象。1.4.3不圓度不符合要求---不圓度尺寸超出標準范圍現(xiàn)象。原因:⑴、孔型設(shè)計不良或車孔不好。⑵孔型磨損不均勻。如何處理缺陷產(chǎn)品2.1線材的常規(guī)檢驗項目根據(jù)我國熱軋線材生產(chǎn)的有關(guān)標準規(guī)定,線材的鋼種和用途不同,檢驗的內(nèi)容也有所不同,有所側(cè)重。但常規(guī)的檢驗項目有如下6項:2.1.1外形尺寸。每盤頭、尾各取300mm
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斷面上的鋅花不均勻。氣刀唇型的變化也會給鋅花均勻性帶來危害。④當沉沒輥、穩(wěn)定輥出現(xiàn)軸振動或帶鋼存在浪形時，若鍍層較薄，帶鋼鍍層表面易出現(xiàn)周期性沿帶鋼縱向的大小鋅花交變現(xiàn)象。c.帶鋼溫度對鋅花的影響連續(xù)退火爐采用區(qū)溫控制時，或輻射管使用不對稱(停用部分輻射管)時，帶鋼的溫度易產(chǎn)生波動，產(chǎn)生帶鋼低溫區(qū)鋅花小、高溫區(qū)鋅花大的現(xiàn)象。d.煤氣、助燃空氣中雜質(zhì)含量的影響煤氣中灰分、焦油、硫化物等雜質(zhì)與助燃空氣中的灰塵會對帶鋼產(chǎn)生一定的污染，增加了帶鋼表面的粗糙度，在帶鋼表面形成過多的結(jié)晶點，使鍍層表面鋅花變小。e.帶鋼表面清潔度及爐內(nèi)還原狀態(tài)的影響一般情況下，若帶鋼表面清潔度較好(反射率大
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中溫回火時可直接發(fā)黑。溫度選取的原則是：小零件取較高溫度，大零件取較低溫度，以發(fā)黑效果最佳來調(diào)整回火溫度，選擇光亮性優(yōu)的1#發(fā)黑劑試驗。（4）發(fā)黑液濃度水與發(fā)黑劑按10%濃度配比，使用過程中通過觀察發(fā)黑零件表面狀況判斷發(fā)黑液濃度，發(fā)黑黑度淺且有輕微銹跡，則濃度低，需添加發(fā)黑劑；當出現(xiàn)花斑或厚度不均勻的膜，則濃度偏高，需添加水[2]，如果一次發(fā)黑效果不佳，可二次發(fā)黑。（5）烘干（晾干）、浸油成膜是發(fā)黑工藝的重要環(huán)節(jié)，只有發(fā)黑成膜固化，才能真正實現(xiàn)防護和裝飾效果，控制零件出發(fā)黑液的余溫為70~90℃。因北方地區(qū)環(huán)境干燥，無積水或積水少的零件，在通風(fēng)的環(huán)境下放置或用軸流風(fēng)機吹干，原則是能自然晾干的就
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珩磨管珩磨工藝原理2024年08月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№379143珩磨是磨削加工的特殊形式，又是精加工中一種高效加工方法。這種工藝不僅能往除較大的加工余量（在50年代珩磨還是作為拋光用），而且是一種進步零件尺寸、幾何外形精度和表面粗糙度的有效加工方法。(一)珩磨加工的特點:加工精度高：特別是一些中小型的光通孔，其圓柱度可達0.001mm以內(nèi)。一些壁厚不均勻的零件，如連桿，其圓度能達0.002mm。對于大孔(孔徑在200mm以內(nèi))，圓度也可達0.005mm，假如沒有環(huán)槽或徑向孔等，直線度在0.01mm以內(nèi)也是有可能的。珩磨比磨削加工精度高，磨削時支撐砂
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錯線的結(jié)合體稱歲柯氏氣團(柯垂耳氣團)。它會使鋼的強度和硬度提高而塑性和韌性降低，這種現(xiàn)象稱為形變時效。形變時效比淬火時效對低碳鋼的塑性和韌性有更大的危害性，在低碳鋼的拉伸曲線上有明顯的上、下兩個屈服點。自上屈服點出現(xiàn)直到屈服延伸結(jié)束，在試樣表面出現(xiàn)由于不均勻變形而形成的表面皺褶帶，稱為呂德斯帶。不少沖壓件往往因此而報廢。其防止方法有兩種。一種高預(yù)形變法，預(yù)形變的鋼放置一段時間后沖壓時也會產(chǎn)生呂德斯帶，因此預(yù)形變的鋼在沖壓之前放置時間不宜過長。另一種是鋼中加入鋁或鈦，使其與氮形成穩(wěn)定的化合物，防止形成柯氏氣團引起的形變時效。低碳鋼一般軋成角鋼、槽鋼、工字鋼、鋼管、鋼帶或鋼板，用于制作各種建筑構(gòu)
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質(zhì)較少，否則會導(dǎo)致零件在油中淬火冷卻時因油泥油渣附在表面，影響淬火光亮性。2.零件表面氧化的影響因素（1）淬火加熱爐的氣密性的影響若密封性不好導(dǎo)致漏氣，使空氣進入爐內(nèi)，氧化性氣體（主要是o2）使零件產(chǎn)生氧化，表面變成藍褐色或灰黑色。容易漏氣的情況如落料口區(qū)域密封不緊或密封墊老化、輻射管、碳勢儀、測溫?zé)犭娕嫉戎苓厖^(qū)域，漏氣較重時易于發(fā)現(xiàn)查找，而若是輕微漏氣，則需仔細排查方可發(fā)現(xiàn)問題。（2）淬火加熱爐的使用維護淬火加熱爐使用維護不當或出現(xiàn)故障時也有可能影響零件的淬火光亮性。如加熱爐的均溫風(fēng)機因故障停轉(zhuǎn)，導(dǎo)致爐內(nèi)溫度、氣氛不均勻；又如甲醇滴注口碳黑過多甚至堵塞，液體甲醇裂解不充分，導(dǎo)致爐膛內(nèi)積炭過多；
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陷和荒管的橢圓度，減少橫向壁厚不均勻。近年采用三輥均整機，提高了均整機變形量和均整效率。定徑機由3～12架組成，減徑機由12～24架組成，減徑率約達3～28%。50年代出現(xiàn)的張力減徑機,在調(diào)整輥速和減徑的同時，以適當?shù)膹埩刂票诤瘛Ｐ滦蛷埩p徑機一般用三輥式，有18～28架，最大減徑率達80%，減壁率達44%，出口速度達每秒18mm。張力減徑機有兩端增厚的缺點，可用“頭尾端部突加電氣控制”或微張力減徑消除。自動軋管機組常用系列有外徑為100mm、140mm、250mm和400mm四種,生產(chǎn)外徑17～426mm鋼管。機組的特點是在穿孔機上實現(xiàn)主要變形，規(guī)格變化較靈活，生產(chǎn)品種范圍較廣。由于連續(xù)軋
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準要求范圍內(nèi)。開裂原因分析現(xiàn)場跟蹤激光拼焊生產(chǎn)并統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)焊板合格率僅為88%左右,合格率較低,如表3所示。通過對材料進行組織、成分和力學(xué)性能分析可知,組織比較均勻,未見偏析和夾雜,碳當量較低,且延伸性也較好,適宜焊接成形。通過現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn),焊縫開焊部位不均勻,焊縫邊角部位和薄板兩孔沖壓處焊縫開裂比例稍高,如dx56d+z沖裁鋼板邊角有翹邊現(xiàn)象;hc180bd+z鋼板沖孔完成后,由于板材較薄,兩孔距離邊緣較近,造成鋼板邊緣處變形,同時發(fā)現(xiàn)激光拼焊板出現(xiàn)斷弧和焊縫偏向板材一側(cè)的現(xiàn)象。邊角翹邊和鋼板變形會造成鋼板邊部凹凸不平,鋼板置于激光焊機工作臺面后,不能與工作臺面緊密接觸,接觸面積減
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火馬氏體組織）。表5為部分材料調(diào)質(zhì)規(guī)范和機械性能。▼表5常用滲氮鋼的調(diào)質(zhì)處理參數(shù)及力學(xué)性能形狀復(fù)雜、畸變要求高的精密零件，在精加工之前，應(yīng)進行1~2次穩(wěn)定化處理，以消除機械加工引起的應(yīng)力，并保證組織穩(wěn)定。穩(wěn)定化處理溫度應(yīng)高于滲氮溫度，穩(wěn)定化溫度與滲氮溫度都不能高于調(diào)質(zhì)回火溫度。滲氮件表面粗糙度對處理效果也有影響，粗糙的表面使?jié)B層的不均勻性和脆性增大。相同滲氮條件下，滲氮層深度和硬度與調(diào)質(zhì)預(yù)處理的回火溫度有關(guān)。表5為38crmoal在35h不同溫度回火溫度回火后，在相同滲氮條件下對應(yīng)的滲氮層深度。可見，隨著調(diào)質(zhì)預(yù)處理的回火溫度的提高，相同條件下的滲氮層深度越深，硬度偏低。▼表6回
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熱處理對不銹鋼表面質(zhì)量的影響2023年10月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№327920不銹鋼絲表面不均勻,在熱處理加熱時,必須使之均勻地形成氧化皮,要達到一至,不銹鋼絲表面質(zhì)量的好壞,主要決定于熱處理后的酸洗工序,要充分重視熱處理的加熱或熱處理前的表面清理。本文來重點闡述不銹鋼絲表面質(zhì)量與熱處理之間的關(guān)系。i假如加熱時工件表面附著油,油附著部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和組成就不同,而且會產(chǎn)生滲碳。氧化皮下基體金屬被滲碳的部分將嚴重地受到酸的侵蝕。重油燒嘴最初燃燒時所噴出的油滴,若附著在工件上,影響也很大。操作大員的指紋附著在工件上時也會有影響。所以,澡作
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件的表層。由渦流產(chǎn)生的電阻熱迅速加熱工件表層到淬火溫度，隨即向零件噴水，使工件表層淬硬，淬硬層的厚度隨頻率升高而變薄。這就是感應(yīng)加熱表面淬火。加熱速度極快，僅在渦流經(jīng)過的表層幾秒鐘內(nèi)就能把工件表層溫度升到800～1000℃，而心部來不及升溫。所以感應(yīng)淬火的原理是由電磁感應(yīng)在工件表面產(chǎn)生渦流加熱工件表層，隨即快冷，使表層強化的表面淬火技術(shù)。實際應(yīng)用的電流頻率從50hz～500khz。其中，50hz～10khz為中頻，以可控硅(晶閘管)為主，用于淬硬層深度較深的，如軋輥等；10khz～50khz為超音頻，以igbt(絕緣柵雙極型晶體管是由bjt(雙極型三極管)和mos(絕緣柵型場效應(yīng)管)組成的復(fù)合全
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在軋件表面上，或者軋槽表面磨損嚴重，再軋制造成結(jié)疤，有些是因板坯“胡子”清理不凈而造成。3.5裂紋主要有縱向裂紋、橫向裂紋和星狀裂紋，從鋼材橫截面上看，裂紋有尖銳的根部，具有一定的深度并與表面垂直，其周邊有嚴重的脫碳現(xiàn)象和非金屬夾雜。產(chǎn)生的原因是由于初生坯殼厚度不均勻，在坯殼薄得地方應(yīng)力集中，或者坯殼內(nèi)外溫差造成的熱應(yīng)力，鋼水靜壓力反抗坯殼沿厚度方向的凝固收縮產(chǎn)代的應(yīng)力等，當應(yīng)力超過坯殼的抗拉強度時就產(chǎn)生裂紋。3.6邊浪鑄坯橫向厚度不均，導(dǎo)致軋制時橫向各點延伸率不一樣；cvc輻匹配不好，導(dǎo)致軋件橫向的相對壓下率不一致。3.7成分超標在冶煉、精煉時，鋼水成分未嚴格按照合同要求的技術(shù)標準和協(xié)議條
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低溫用無縫鋼管的材料(隨機數(shù)：9827)低溫用無縫鋼管的材料及其使用溫度范圍2024年08月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№5346低溫用無縫鋼管的材料一般低溫系指-20℃~-196℃范圍內(nèi)。低溫再低是深低溫、超低溫，在石化企業(yè)中應(yīng)用較少。對于無縫鋼管材料的選擇，在-20℃~-196℃范圍內(nèi)又可作如下劃分：-20℃~-40℃不宜用碳素鋼管-40℃~-70℃不宜用低合金鋼管-70℃~-196℃不宜用一般合金鋼管-196℃以下不宜用低碳普通不銹鋼管低溫管道材料選擇的一般要求由于低溫管道材料有低溫冷脆，造成管系斷裂的危險，所以在介質(zhì)溫度低于或等于-20℃的管道，
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有其他重要的影響因素存在，三寶鋼鐵針對可能的影響因素逐個改善，最終將縱裂問題徹底解決。板坯連鑄的連鑄機主要工藝參數(shù)如表1所示。縱裂產(chǎn)生原因分析包晶鋼板坯表面縱裂紋起源于彎月面區(qū)坯殼生長厚度不均勻，在坯殼薄弱點萌生裂紋，產(chǎn)生裂紋主要有以下兩個方面的原因：鋼的裂紋敏感性：在包晶反應(yīng)時，新固相依附在舊固相上形核并逐漸長大，隨著新固相的形成和長大兩個作用相的接觸即被隔離。在這種情況下為使包晶反應(yīng)繼續(xù)進行，必須有大量的原子離開舊固相向液相做長距離擴散，同時有大量的原子離開液相穿過新固相長距離擴散，然后才能使新固相向兩旁逐漸長大。由于在固相物質(zhì)中的擴散過程比較困難，包晶轉(zhuǎn)變的進行速度極為緩慢，因而在實際的合
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測技術(shù)、印刷離線自動檢測技術(shù)，均為保障零缺陷產(chǎn)品流向市場的重要技術(shù)手段;同時，逐步要求鍍錫板生產(chǎn)企業(yè)進行食品安全管理體系建設(shè)和認證。這些措施充分體現(xiàn)了鍍錫板表面質(zhì)量控制的特殊性和重要性。2鍍錫量均勻性控制技術(shù)2.1鍍錫量不均勻的影響及產(chǎn)生原因鍍錫板鍍錫量是影響三片罐制罐焊接的關(guān)鍵因素之一。當鍍錫量不均時，由于焊接電流不匹配，極易引起焊縫虛焊且極難被發(fā)現(xiàn)，往往造成產(chǎn)品流向銷售終端后內(nèi)容物漏罐，形成批量退貨。同時鍍錫量也是決定馬口鐵耐蝕性能的指標之一，當用其儲存腐蝕性較強的酸性食品時，鍍錫量不均勻還會產(chǎn)生化學(xué)性脹罐，縮短食品保質(zhì)儲存時間，給食品安全帶來質(zhì)量隱患［2］。目前，國內(nèi)大部分鍍錫生產(chǎn)線采
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處理的耐磨性對比（3）提高金屬材料的疲勞性能。因激光硬化處理可細化金屬材料的顯微組織、提高表面硬度并具有殘余壓應(yīng)力、可有效地提高金屬材料的疲勞性能。以40cr鋼材料零件為例，與常規(guī)熱處理相比，其激光相變硬化后的疲勞壽命如表4所示。表4相同應(yīng)力下的疲勞壽命對比激光相變硬化后的顯微組織為極細的板條馬氏體和孿晶馬氏體，由于晶粒細化，使得在交變應(yīng)力下不均勻滑移的程度減少，推遲了疲勞裂紋源的產(chǎn)生。同時，隨著晶界數(shù)目的增多，使疲勞裂紋的擴展受到障礙，大大降低了裂紋的擴展速率。另外，位于馬氏體板條間較多的殘余奧氏體因產(chǎn)生的塑性變形而松弛了裂紋尖端的應(yīng)力集中，而使裂紋尖端鈍化，延遲了裂紋的形成。未完待續(xù)文章讀
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度尺寸超出標準范圍現(xiàn)象。原因：⑴、孔型設(shè)計不良或車孔不好。⑵孔型磨損不均勻。二、如何處理缺陷產(chǎn)品2.1線材的常規(guī)檢驗項目根據(jù)我國熱軋線材生產(chǎn)的有關(guān)標準規(guī)定，線材的鋼種和用途不同，檢驗的內(nèi)容也有所不同，有所側(cè)重。但常規(guī)的檢驗項目有如下6項：2.1.1外形尺寸。每盤頭、尾各取300mm長試樣一跟，貼上標簽，注明順序號，分清頭尾，然后用低倍放大鏡檢查缺陷，如耳子、折疊、表面夾雜、劃痕、機械傷痕、麻點等，并檢查線材的直徑偏差和不圓度。2.1.2壓扁試驗。壓扁試驗是為了檢查線材表面的裂紋。做壓扁試驗的試樣應(yīng)占盤條書的25%以上，高級鋼種盤條需每盤取樣。若發(fā)現(xiàn)表面裂紋，則在該盤條的另一端取樣再驗。當不能確
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薄鎳是在零件表面鍍鎳0.5～1.0mm以保護基體，不進行二次加工，但零件仍需要進行滲碳處理，鍍層與滲透面的結(jié)合力有一定影響，防護效果和耐磨性略差，優(yōu)點是工藝尺寸可以不進行改動，相對成本增加較少。厚鎳是在需防護、耐磨的零件表面鍍一層數(shù)十微米以上的化學(xué)鎳，在250℃以上進行熱處理，然后進行精加工，軸承內(nèi)、外環(huán)及葉片安裝座材料（18cr2ni4wa）可以進行250℃熱處理，因存在顯微應(yīng)力變形問題，對要求很高的軸承內(nèi)、外環(huán)需要二次精加工。但軸承滾珠因材料（gcr15）組織的不穩(wěn)定性，不能進行高溫?zé)崽幚恚鄬τ捕鹊托湍バ月杂杏绊懀矜囅鄬Τ杀据^高，主要是加工周期長。優(yōu)點是化學(xué)鍍鎳層致密，結(jié)合力好，防
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不銹鋼線棒材生產(chǎn)工藝流程不銹鋼線棒材生產(chǎn)工藝流程溫馨提示：點擊圖片，放大查看！（文章來源：軋鋼之家）各類軋鋼車間工藝平面布置圖！（文章來源：軋鋼之家）.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td{bo/
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形頂頭自動更換裝置如圖2。這種裝置操作簡便，迅速，有利于縮短軋制節(jié)奏。使用球形頂頭還有其他優(yōu)點，如由于頂頭受力面增多，延長了頂頭使用壽命，由于軋制壓力小減少了能量消耗，頂頭加工制造也很方便。存在的問題是，當減壁量大時不好咬入。圖2球形頂頭自動更換裝置1-球形頂頭；2-球形頂頭滾動槽；3-氣缸；4-升降槽；5-氣缸；6-活動料槽(5)為了減小縱向壁厚不均，采用自動調(diào)節(jié)輥縫系統(tǒng)。(6)雙機架縱列布置的自動軋管機，由于采用單槽軋制和取消回送裝置，簡化了軋機結(jié)構(gòu)。因第二架是精軋機架，可改善鋼管質(zhì)量，同時軋制節(jié)奏時間也有所減
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除工藝，在此工藝中不銹鋼作為電解液中的陽極，通電后金屬從表層除去。該工藝通常用于零部件的加工，因為它們的形狀難以用傳統(tǒng)方法進行拋光。工藝常用于冷軋鋼板的表面，因為其表面比熱軋鋼板的表面光滑。但是電解拋光會使表面的雜質(zhì)更明顯，特別是鈦和鈮穩(wěn)化的材料會由于粒狀雜質(zhì)使焊縫區(qū)出現(xiàn)差異。小焊疤和銳棱可以通過該工藝清除掉。該工藝著重處理表面上的突出部分，優(yōu)先對它們進行溶解。電解拋光工藝是將不銹鋼浸泡在加熱的液體中，液體的配比涉及到許多專有技術(shù)和專利技術(shù)。奧氏體不銹鋼的電解拋光效果很好。七、網(wǎng)紋表面加工不銹鋼可以采用的花紋種類很多。使鋼板具有添加花紋或網(wǎng)紋表面加工的優(yōu)點如下：1)減少"金屬屋面材料皺縮
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規(guī)手工或機械控制的脹接方法無法達到均勻的貼脹要求，而采用由電腦控制脹接壓力的液袋式脹接方法可方便、均勻地實現(xiàn)貼脹要求。在焊接時，由于高溫熔化金屬的影響，間隙內(nèi)氣體被加熱而急劇膨脹，這些具有高溫高壓的氣體在外泄時對強度脹的密封性能會造成一定的損傷。（2）先焊后脹對于先焊后脹工藝，首要的問題是控制管子與管板孔的精度及其配合。當管子與管板管孔的間隙小到一定值后，脹接過程將不至于損傷焊接接頭的質(zhì)量。但是焊口承受剪切力的能力相對較差，所以強度焊時，若控制達不到要求，可能造成過脹失效或脹接對焊接接頭的損傷。在制造過程中，換熱管的外徑與管板管孔之間存在著較大的間隙，且每根換熱管的外徑與管板管孔間隙沿軸向是不
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種較為嚴重的劃傷,是產(chǎn)生于軋機入口導(dǎo)衛(wèi)夾板及出口導(dǎo)管處,由于導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)管安裝或?qū)χ胁划?鋼材經(jīng)過時產(chǎn)生劃傷。要杜絕劃傷需要從設(shè)備定檢維護、報警裝置使用、軋鋼工定期對軋機導(dǎo)衛(wèi)巡檢等方面入手。輥傷產(chǎn)生于有缺陷的旋轉(zhuǎn)部件處,可能是軋機軋輥、滾動導(dǎo)衛(wèi)輥、通道地輥、通道側(cè)立輥、矯直輥等處。輥傷的最主要特征是在棒材的長度方向上呈規(guī)律性分布,缺陷以固定的長度周期出現(xiàn),圖8為典型的矯直輥傷。發(fā)生堆鋼事故后要對軋輥和導(dǎo)衛(wèi)輥表面進行確認,查看是否粘附著鐵皮;對于變形抗力較大的高合金品種應(yīng)切除頭部,避免頭部冷卻快產(chǎn)生的硬點損傷軋輥,軋后應(yīng)檢查軋輥表面是否存在硬傷凹坑;軋后勤取小樣,小規(guī)格材取小樣的長度應(yīng)適當加長,酸洗后
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晶開裂這一應(yīng)力腐蝕開裂特點。材料斷口內(nèi)部出現(xiàn)了分布不均勻的微裂紋，這是明顯的穿晶開裂的特征。采用固溶處理以后，斷口出現(xiàn)了明顯的云紋堆積，有效的增大了斷裂紋擴展的路徑，穿晶開裂裂紋明顯減小，這是固溶處理后u形管耐應(yīng)力腐蝕能力提升的主要原因；此外，經(jīng)固溶處理后，奧氏體不銹鋼斷口處晶粒分布更加均勻，其組織內(nèi)的缺陷明顯減少，在斷口處出現(xiàn)了少量驗證韌性斷裂的韌窩，這是其性能提升的次要原因，該現(xiàn)象與奧氏體不銹鋼經(jīng)固溶處理后出現(xiàn)相態(tài)轉(zhuǎn)變和相區(qū)分布改變有關(guān)。4.結(jié)語根據(jù)試驗結(jié)果及分析，可得出如下結(jié)論：（1）u型管r段頂部是應(yīng)力腐蝕裂紋產(chǎn)生的主要區(qū)域。（2）鈦材u型換熱管彎制后，不經(jīng)消除應(yīng)力熱處理，抗應(yīng)力腐蝕性
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滑板防變形表面淬火改進技術(shù)2023年09月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№3891091.生產(chǎn)概況我廠所生產(chǎn)擺剪的一鋼型零件，稱為滑板，如圖1所示。材料為36nicrmo4,其對應(yīng)的國內(nèi)材料為40crnimoa，外形尺寸為1990mm×220mm×30mm，給利用熱處理表淬工藝解決變形帶來了較大的難度。圖1該滑板的制造工藝流程為：鍛造→粗加工→調(diào)質(zhì)→半精加工→表面淬火→精加工。技術(shù)要求：大孔面要求全長表面淬火，硬度52~55hrc。2.存在問題及改進措施（1）存在的問題一般情況下，板子類要求單面淬火，我們會選用刷平面感應(yīng)器，外磁場加熱連續(xù)噴淬法。但這樣會存在一系