www.bviltd.cn-久久精品99国产精品蜜桃,国产欧美激情一区二区三区,久久亚洲国产精品123区,www国产成人免费观看视频

深孔加工過(guò)程中刀具的常見(jiàn)問(wèn)題及解決措施2024年04月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№239140在深孔加工過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)被加工件尺寸精度、表面質(zhì)量以及刀具的壽命等問(wèn)題，如何減少甚至避免這些問(wèn)題的產(chǎn)生，是我們目前亟待解決的問(wèn)題。1.存在問(wèn)題：孔徑增大，誤差大1）產(chǎn)生原因鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸切削刃口有毛刺；切削速度過(guò)高；進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過(guò)大；鉸刀主偏角過(guò)大；鉸刀彎曲；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時(shí)鉸切削刃口擺差超差；切削液選擇不合適；安裝鉸刀時(shí)錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機(jī)床主軸后錐柄圓錐干涉；主軸彎曲或主軸軸承過(guò)松或損壞；鉸

管殼式換熱器中換熱管與管板連接的工藝(隨機(jī)數(shù)：5922)管殼式換熱器中換熱管與管板連接的工藝2024年07月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№5099概述換熱器作為將物料之間熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的傳熱設(shè)備，在人們?nèi)粘Ｉ罴笆汀⒒ぁ?dòng)力、醫(yī)藥、原子能和核工業(yè)等行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。它可作為獨(dú)立的設(shè)備，如加熱器、凝汽器、冷卻器等；也可作為某些工藝設(shè)備的組成部分，如一些化工設(shè)備中的熱交換器等。尤其在耗能用量較大的化工行業(yè)中，換熱器在化工生產(chǎn)的熱量交換和傳遞過(guò)程中是不可缺少的設(shè)備，在整個(gè)化工生產(chǎn)設(shè)備中也占有相當(dāng)?shù)谋壤Q熱器從其功能上來(lái)看，一方面是保證工業(yè)過(guò)程對(duì)介

提供以精軋鋼管為關(guān)鍵詞的相關(guān)資訊內(nèi)容，通過(guò)關(guān)鍵詞關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)資訊內(nèi)容，提供更多的資訊關(guān)聯(lián)，給用戶(hù)更好的體驗(yàn)。

帶鋼生產(chǎn)缺陷詳解及措施2024年05月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№14608一、制定爐輥管理標(biāo)準(zhǔn)防止缺陷的發(fā)生為了防止由于爐輥本身的不足造成結(jié)瘤問(wèn)題，制定了相應(yīng)的一系列標(biāo)準(zhǔn)。1新輥配件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)輥身外徑：d±0.5；輥?zhàn)硬馁|(zhì)：khr12c-sus304；輥面粗糙度：ra4-6；動(dòng)平衡：≤50g（168轉(zhuǎn)/分）；表面硬度：700-1000；輥面處理：噴涂（噴涂材料lco-17）；其它尺寸和技術(shù)要求見(jiàn)零件圖。2舊輥修復(fù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)修復(fù)后輥面要求圓度、圓柱度、跳動(dòng)在0.05mm以下；動(dòng)平衡≤50g（168轉(zhuǎn)/分）；輥面毛化處理，輥面噴涂lc-1c涂層，硬度700-100

中精軋的軋件尺寸測(cè)量比較困難，一般用木印法。燒木印是對(duì)軋件作動(dòng)態(tài)檢查的簡(jiǎn)單有效手段。其方法是用一根木條正對(duì)并直接貼在運(yùn)動(dòng)著的軋件上，然后取出觀察燒木的印跡形狀，從而判斷軋件的充滿(mǎn)程度、導(dǎo)衛(wèi)及孔型情況。4）軋制線(xiàn)的對(duì)中生產(chǎn)中要求各機(jī)架軋制線(xiàn)處于同一直線(xiàn)上，機(jī)架軋制線(xiàn)的偏移，輕者造成孔型磨損不均，損壞導(dǎo)衛(wèi)，重者可直接造成堆鋼事故。軋制線(xiàn)的對(duì)中的含義既包括同一機(jī)架的進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)與在軋孔型的對(duì)中，又包括整個(gè)機(jī)組在軋制線(xiàn)上的一致性。在機(jī)架安裝過(guò)程中，每個(gè)機(jī)架軋制線(xiàn)的定位通常是選擇整個(gè)軋制線(xiàn)兩端的兩個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)，通過(guò)掛鋼絲的方法確定每一個(gè)軋機(jī)的坐標(biāo)。使鋼絲的中心線(xiàn)與機(jī)架軋制線(xiàn)中心重合，并安裝固定機(jī)架，換輥換槽

移鋼機(jī)以及既能縱向運(yùn)輸，又能橫向移送的交叉輥道等。3) 升降設(shè)備，在型鋼和初軋機(jī)的軋制過(guò)程當(dāng)中用來(lái)翻轉(zhuǎn)軋件。型鋼軋機(jī)常見(jiàn)的翻轉(zhuǎn)設(shè)備有翻轉(zhuǎn)門(mén)、翻轉(zhuǎn)輥、翻鋼機(jī)等。初軋機(jī)則借助推床上的翻轉(zhuǎn)鉤和推床本身的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)翻鋼。軋鋼機(jī)的附屬設(shè)備在軋制過(guò)程中是不可缺少的。附屬設(shè)備的多少、使用的合理與否，不僅直接影響軋機(jī)的生產(chǎn)能力，而且對(duì)工人的勞動(dòng)條件也有重要影響。12、軋鋼機(jī)如何分類(lèi)？按用途分：半成品軋機(jī)和成品軋機(jī)兩類(lèi)。半成品軋機(jī)包括:各類(lèi)初軋機(jī)、鋼坯連軋機(jī)及中小型開(kāi)軋機(jī)。成品軋機(jī)包括型鋼軋機(jī)、鋼板軋機(jī)、鋼管軋機(jī)及特殊用途軋機(jī)。半成品軋機(jī)和型鋼軋機(jī)的大小常用軋輥的名義直徑即人字齒輪的節(jié)圓直徑表示。鋼板軋機(jī)的大小

程實(shí)施有效質(zhì)量控制:(4)認(rèn)真做好定量包裝商品的計(jì)量監(jiān)控工作;(5)正確使用法定計(jì)量單位,做好產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)標(biāo)注;(6)做好企業(yè)內(nèi)部的計(jì)量監(jiān)督,落實(shí)計(jì)量體系文件的貫徹實(shí)施,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。還應(yīng)注意收集市場(chǎng)監(jiān)管部門(mén)的監(jiān)督檢查及消費(fèi)者的反饋情況,及時(shí)研究處理。11、采購(gòu)計(jì)量器具的主要注意事項(xiàng)有哪些?答:主要有一下幾個(gè)方面:(1)根據(jù)測(cè)量范圍、準(zhǔn)確度等級(jí)、使用環(huán)境等實(shí)際使用要求;(2)列入《實(shí)施強(qiáng)制管理的計(jì)量器具目錄》實(shí)施型式批準(zhǔn)管理的產(chǎn)品應(yīng)取得計(jì)量器具型式批準(zhǔn)證書(shū);(3)具有出廠檢驗(yàn)合格證;(4)其他根據(jù)業(yè)務(wù)需要注意匹配的事項(xiàng)。12、企業(yè)能源計(jì)量工作應(yīng)從哪入手?答:能源計(jì)量是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理不

熱軋帶鋼問(wèn)題及解決方法2023年12月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№20002實(shí)際生產(chǎn)中,在具體的鋼鐵加工階段,對(duì)影響熱軋帶鋼質(zhì)量產(chǎn)生的缺陷問(wèn)題進(jìn)行探索和研究,找出其中的技術(shù)問(wèn)題和解決問(wèn)題的方式,對(duì)于鋼鐵行業(yè)整體生產(chǎn)質(zhì)量的技術(shù)提高,降低相應(yīng)成本,提高合格率都有非常明顯的效果。因此,本文將具體探討實(shí)際生產(chǎn)中的熱軋帶鋼質(zhì)量缺陷和技術(shù)提升問(wèn)題。一、氧化鐵皮壓入的緣由和相應(yīng)的解決措施(一)氧化鐵皮壓入形成的具體原因研究在考慮具體的生產(chǎn)過(guò)程中,根據(jù)氧化鐵皮形成的原因。要分為一次氧化鐵皮壓入和二次氧化鐵皮壓入。首先是一次氧化鐵皮壓入形成的具體情況,是在加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱過(guò)程中

解決鋁材零件的加工變形的常見(jiàn)工藝措施及6種操作方法2023年11月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№20120通俗的說(shuō)，夾具就是六個(gè)點(diǎn)（3+2+1：三點(diǎn)定面、兩點(diǎn)定線(xiàn)、一點(diǎn)固定），而機(jī)加工需要解決變形。常見(jiàn)的鋁零件加工變形的原因很多，與材質(zhì)、零件形狀、生產(chǎn)條件等都有關(guān)系。主要有幾個(gè)方面：毛坯內(nèi)應(yīng)力引起的變形，切削力、切削熱引起的變形，夾緊力引起的變形。01減少鋁加工變形的工藝措施1.降低毛坯內(nèi)應(yīng)力采用自然或人工時(shí)效以及振動(dòng)處理，均可部分消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力。預(yù)先加工也是行之有效的工藝方法。對(duì)較大的毛坯，由于余量大，故加工后變形也大。若預(yù)先加工掉毛坯的多余部分，縮小各部

理。十一、焊縫表面不清理或清理不干凈，電弧擦傷焊件1、現(xiàn)象焊縫焊接完畢，焊接接頭表面藥皮、飛濺物不清理或清理不干凈，留有藥皮或飛濺物；焊接施工過(guò)程中不注意，電弧擦傷管壁等焊件造成弧疤。2、原因分析⑴焊工責(zé)任心不強(qiáng)，質(zhì)量意識(shí)差；⑵焊接工器具準(zhǔn)備不全或有缺陷。3、防治措施⑴焊接前檢查工器具，準(zhǔn)備齊全并且正常；⑵加強(qiáng)技術(shù)交底，增強(qiáng)焊工責(zé)任心，提高質(zhì)量意識(shí)。4、治理措施⑴制定防范措施并嚴(yán)格執(zhí)行；⑵加大現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查力度，嚴(yán)格驗(yàn)收制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。十二、支吊架等t型焊接接頭焊縫不包角1、現(xiàn)象t型焊接接頭不包角焊接。2、原因分析⑴技術(shù)人員交底不清楚或未交底；⑵施焊焊工經(jīng)驗(yàn)不足或質(zhì)量意識(shí)差，對(duì)其危害認(rèn)識(shí)不

無(wú)縫管生產(chǎn)設(shè)備有哪些？請(qǐng)看：無(wú)縫管生產(chǎn)及其設(shè)備！！！2023年11月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№20581有網(wǎng)友問(wèn)：無(wú)縫管生產(chǎn)設(shè)備有哪些？有網(wǎng)友答：全自動(dòng)控制整套熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)線(xiàn)，液壓冷拔機(jī)、冷拔拉管機(jī)、管材矯直機(jī)、棒料鋼管矯直機(jī)、滾光精矯機(jī)、盤(pán)圓矯直切斷機(jī)、鋼管矯直機(jī)等.生產(chǎn)的矯直機(jī)、拉拔機(jī)......太多了！！！！下圖之些設(shè)備,你都認(rèn)識(shí)?今天我們就來(lái)系統(tǒng)的解答一下這個(gè)問(wèn)題：本文介紹了無(wú)縫鋼管廠的生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備無(wú)縫鋼管為用穿孔等方法生產(chǎn)周邊無(wú)接縫的鋼管或其他金屬管和合金管。無(wú)縫管的外徑范圍為0.1～1425mm，壁厚為0.01～200mm。除圓形管外,還

板高度不夠嚴(yán)格花紋輻的刻制，增大軋制壓力，及時(shí)換輻。熱連軋鋼、板帶產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程比較復(fù)雜，在這個(gè)過(guò)程當(dāng)中對(duì)產(chǎn)品缺陷的控制是有很大難度的，因此這還需要有更好的技術(shù)和更多的經(jīng)驗(yàn)來(lái)逐漸進(jìn)行完善。5結(jié)束語(yǔ)鋼板缺陷的分類(lèi)是一項(xiàng)細(xì)致而又嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鳎纫鹬貍鹘y(tǒng)的分類(lèi)方法，又要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)已有的定義。本文對(duì)熱軋鋼板表面缺陷進(jìn)行了分類(lèi)，并對(duì)其中一些缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行了分析，同時(shí)還介紹了防止一些缺陷產(chǎn)生的方法。但隨著鋼種數(shù)量逐漸增多，生產(chǎn)方式慢慢的多樣化，新的缺陷和形態(tài)的變化會(huì)不斷產(chǎn)生，這個(gè)問(wèn)題還需要進(jìn)一步的研究和探討。相關(guān)文章:帶鋼(鋼帶)常見(jiàn)缺陷圖譜有哪些?請(qǐng)看這組彩圖普!64個(gè)帶鋼常見(jiàn)缺陷圖譜，二話(huà)不

削扁的鉆套的內(nèi)外圓及扁平面，都可以在熱處理后再進(jìn)行精加工，這樣就可以保證尺寸精度的要求。問(wèn)題八對(duì)于使用時(shí)容易磨損的滲碳表面，在返修時(shí)往往會(huì)將滲碳層磨掉，而且滲碳表面越往里硬度越低，這樣就會(huì)影響工裝夾具的使用壽命。處理方法：對(duì)磨損嚴(yán)重的、經(jīng)常需要返修的表面，最好采用組合式結(jié)構(gòu)，在容易磨損處鑲高硬度的碳素工具鋼或合金工具鋼制成的零件。問(wèn)題九大面積的滲碳表面，因淬火后變形較大，制造過(guò)程中磨去變形量后，兩端滲碳層也就被磨去，影響使用性能。處理方法：①減少滲碳表面的面積，改為斷續(xù)表面，這樣可以減少變形量，并可減少所磨去的滲碳層。②主體零件不采用滲碳材料，而在上面鑲上用高硬度的碳素工具鋼或合金工

中厚板熱處理缺陷問(wèn)題及處理方法2024年03月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№16313中厚板技術(shù)的全面發(fā)展和進(jìn)步,人們更加重視產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)企業(yè)比較關(guān)注產(chǎn)品的質(zhì)量、節(jié)能等方面的要求。從當(dāng)前的世界范圍內(nèi)發(fā)展形勢(shì)展開(kāi)分析,熱處理厚板的產(chǎn)品在處理中,日本的技術(shù)最為先進(jìn)。我國(guó)和國(guó)際先進(jìn)技術(shù)對(duì)比,在生產(chǎn)中極易存在很多的質(zhì)量缺陷,給中厚板產(chǎn)生質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重的負(fù)面影響,導(dǎo)致在作業(yè)中要做好大范圍的修復(fù)處理,極大的影響整個(gè)生產(chǎn)秩序,也會(huì)使得鋼板由于修磨而導(dǎo)致產(chǎn)品的報(bào)廢,造成企業(yè)一定量的經(jīng)濟(jì)損失,給企業(yè)發(fā)展帶來(lái)不利的影響。1中厚板熱處理工藝社會(huì)生產(chǎn)力水平的提升,人們對(duì)鋼材質(zhì)量要求逐

電解拋光常見(jiàn)問(wèn)題匯總2021年02月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№355836電解拋光，是以被拋工件為陽(yáng)極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電離反應(yīng)而產(chǎn)生有選擇性的陽(yáng)極溶解，從而達(dá)到工件表面除去細(xì)微毛刺和光亮度增大的效果。不銹鋼管內(nèi)壁電解拋光　　今天我們來(lái)和大家分享關(guān)于電鍍?nèi)粘＜庸どa(chǎn)中的電解拋光基礎(chǔ)知識(shí)問(wèn)答，以下是電鍍前的電解拋光基礎(chǔ)知識(shí)匯總的28個(gè)問(wèn)答，希望能幫到身邊的電鍍師傅們。　　1.電拋光后，表面為什么會(huì)發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點(diǎn)或小塊?　　原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。　　解決方法：選用“云清牌除油除蠟液”，1：10兌水使用，6

帶鋼生產(chǎn)線(xiàn)方案及缺陷措施詳解2024年06月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№6917退火爐氣體對(duì)流熱交換設(shè)計(jì)案例1.預(yù)熱段噴氣加熱在帶鋼連續(xù)退火爐的預(yù)熱段，采用加熱段的400℃~600℃的廢氣對(duì)帶鋼進(jìn)行預(yù)熱，可以使得帶鋼由環(huán)境溫度預(yù)熱到180℃~250℃，對(duì)提高熱效率很有意義。理論和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)均表明，如果不對(duì)帶鋼采用噴射廢氣方式進(jìn)行對(duì)流熱交換，只是將帶鋼置于廢氣中運(yùn)行的話(huà)，換熱效果非常之差。當(dāng)然，帶鋼預(yù)熱的速度也不能太快，否則會(huì)影響板形，造成帶鋼跑偏。因此，預(yù)熱段一般采用最為簡(jiǎn)易的方法，即采用管形噴梁上開(kāi)圓形噴孔的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)不但制造簡(jiǎn)單方便，而且逸流通道暢通無(wú)

滲碳齒輪熱處理常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施-ppt2023年06月29日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№17352滲碳齒輪熱處理常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施本站之前發(fā)表過(guò):重載齒輪單件滲碳熱處理技術(shù)-案例分享，淺談?wù)婵諠B碳的特性和設(shè)備及滲碳后的幾種熱處理方法，常用cr-ni系滲碳鋼齒輪的熱處理工藝，滲碳后的6種熱處理方式，淬火、回火缺陷與預(yù)防，有了這些不用找專(zhuān)家了，如何確定滲碳、碳氮共滲熱處理工藝過(guò)程中的排氣時(shí)間？，等文章，受到了廣大粉絲的好評(píng)，所以今天再給大家分享：滲碳齒輪熱處理常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施一組ppt，非常的實(shí)用，應(yīng)該收藏。關(guān)鍵詞：熱處理,熱處理技術(shù),淬火,退火,金相組織,晶體結(jié)

金屬熱處理過(guò)程中的硬度、力學(xué)性能及組織不合格問(wèn)題解析2023年12月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№249781.硬度不合格金屬材料的硬度與其靜拉伸強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度存在一定的經(jīng)驗(yàn)關(guān)系,并與金屬的冷成形性、切削加工性和焊接性能等加工工藝性能存在某種程度的關(guān)系;硬度試驗(yàn)不損壞工件,測(cè)試簡(jiǎn)單,數(shù)據(jù)直觀,故而被廣泛用作熱處理工件的最重要的質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo),不少工件還是其唯一的技術(shù)要求。硬度不合格是最常見(jiàn)的熱處理缺陷之一。主要表現(xiàn)為硬度不足、淬火冷卻速度不夠、表面脫碳、鋼材淬透性不夠、淬火后殘余奧氏體過(guò)多、回火不足等因素造成的。淬火工件在局部區(qū)域出現(xiàn)硬度偏低的現(xiàn)象叫做軟點(diǎn)。軟點(diǎn)區(qū)

奧氏體不銹鋼的5大焊接問(wèn)題及處理措施2023年05月26日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№31204奧氏體不銹鋼在焊接特點(diǎn)：焊接過(guò)程中的彈、塑性應(yīng)力和應(yīng)變量很大，卻極少出現(xiàn)冷裂紋。焊接接頭不存在淬火硬化區(qū)及晶粒粗大化，故焊縫抗拉強(qiáng)度較高。奧氏體不銹鋼焊接主要問(wèn)題：焊接變形較大；因其晶界特性和對(duì)某些微量雜質(zhì)（s、p）敏感，易產(chǎn)生熱裂紋。奧氏體不銹鋼的5大焊接問(wèn)題及處理措施01碳化鉻的形成，降低焊接接頭抗晶間腐蝕能力。晶間腐蝕:根據(jù)貧鉻理論,焊縫和熱影響區(qū)在加熱到450-850℃敏化溫度區(qū)時(shí)在晶界上析出碳化鉻,造成貧鉻的晶界,不足以抵抗腐蝕的程度。（1）針對(duì)焊縫晶間腐蝕和目

齒輪滲碳加工常見(jiàn)缺陷的原因分析及預(yù)防措施2024年08月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№166501齒輪表層過(guò)度滲碳滲碳齒輪由于處理不當(dāng)過(guò)度滲碳后，表層將會(huì)出現(xiàn)塊狀、網(wǎng)狀碳化物，使用時(shí)齒輪塑性變形能力降低，耐沖擊性減弱，齒根部彎曲疲勞性能下降，齒尖角變脆，易于崩裂，淬火后滲碳齒輪在磨削加工時(shí)易于開(kāi)裂。1.1原因分析（1）齒輪在固體介質(zhì)中滲碳時(shí)，滲碳箱內(nèi)碳勢(shì)過(guò)高，又不能任意調(diào)整碳勢(shì)，因此滲碳溫度越高，時(shí)間越長(zhǎng)，表層過(guò)共析程度就越大。特別對(duì)含有強(qiáng)碳化合物形成元素cr、mo的滲碳鋼，碳的擴(kuò)散較慢，齒輪滲碳層表面碳濃度更高，達(dá)到過(guò)共析成分的滲碳層，在冷卻時(shí)，從奧氏

ebt電爐生產(chǎn)工具鋼和不銹鋼爐底結(jié)殼問(wèn)題及解決方法2024年03月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№12278problemswithandsolutionstoskullformationinebtfurnacefortoolingandstainlesssteelproductionebt電爐生產(chǎn)工具鋼和不銹鋼爐底結(jié)殼問(wèn)題及解決方法電弧爐底部結(jié)殼形成是電爐生產(chǎn)高合金鋼時(shí)候普遍存在的問(wèn)題。結(jié)殼的形成帶來(lái)了一系列的工藝問(wèn)題:減少了電爐的容量,降低了出鋼量,造成出鋼量命中率下降,降低了電爐冶煉的收得率。調(diào)查研究了韓國(guó)某鋼廠70噸偏心爐底出鋼的電爐生產(chǎn)工具鋼和不銹鋼時(shí)

易產(chǎn)生邊厚缺陷。解決方法：在生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)格按照工藝要求調(diào)整工藝張力，根據(jù)出鋅鍋的帶鋼板型進(jìn)行調(diào)整張力;對(duì)生產(chǎn)寬厚規(guī)格的帶鋼，應(yīng)適當(dāng)降低氣刀高度，使出鋅鍋的帶鋼具有良好的穩(wěn)定性，帶鋼如果出現(xiàn)較大的凹形時(shí);則操作工通過(guò)調(diào)整雙輥的位置狀態(tài)與工藝段張力的控制相互調(diào)正;使凹形盡可能減輕防止厚邊的產(chǎn)生。(2)帶鋼溫度調(diào)整，退火爐nof無(wú)氧化段各區(qū)爐溫過(guò)高帶鋼過(guò)燒，帶鋼兩側(cè)易產(chǎn)生邊浪;帶鋼在無(wú)氧化段火燃加熱不均，還原段輻射加熱單側(cè)三閥關(guān)過(guò)多使帶鋼加熱不均及易產(chǎn)生邊浪和單側(cè)瓢曲也能產(chǎn)生邊厚缺陷。解決方法：操作工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行退火爐工藝制度;合理控制爐溫，在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)密監(jiān)視退火爐各種溫度顯示值;并隨時(shí)到現(xiàn)

儀才可測(cè)出。2硬度超標(biāo)　　硬度超標(biāo)問(wèn)題的產(chǎn)生，主要是由于成形后的熱處理工藝問(wèn)題其解決的方法是用正確的熱處理工藝再進(jìn)行一次熱處理．此問(wèn)題一般都可以解決。　　3材料及加工過(guò)程中所產(chǎn)生的缺陷　　此類(lèi)問(wèn)題對(duì)裝置的安全危害最大．檢查起來(lái)又比較麻煩。產(chǎn)生缺陷的因素比較多也比較復(fù)雜，它既有材料本身的缺陷又有加工制造工藝問(wèn)題以及熱處理工藝的不正確所造成的缺陷。那么它們?yōu)楹萎a(chǎn)生安全上的危害，如何避免此類(lèi)問(wèn)題的發(fā)生呢?現(xiàn)以三通為例對(duì)此逐一做一分析。3.1原材料的問(wèn)題　　我們知道，對(duì)于承受高溫高壓及易燃易爆介質(zhì)的管件來(lái)說(shuō)．原材料的質(zhì)量如何，直接影響到管件的質(zhì)量用于制造此類(lèi)管件的管材，對(duì)于碳鋼管來(lái)說(shuō)，多數(shù)采用gb531

鋼板激光切割常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題有哪些？怎么處理？2023年07月30日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№18594激光設(shè)備在切割鋼材的時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)一些問(wèn)題，我們根據(jù)一些案例來(lái)講講4種切割問(wèn)題及解決方案：一、切割后零件產(chǎn)生局部翹曲變形可能原因：切割工藝不合適，局部過(guò)熱，與其他地方溫差大，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。這種情況不要集中在某一部位長(zhǎng)時(shí)間做切割加工，應(yīng)多點(diǎn)間隔分散切割。二、激光切割機(jī)切割不銹鋼時(shí)，加工件出現(xiàn)點(diǎn)滴狀不規(guī)則毛刺。一般造成加工件出現(xiàn)毛刺，可能的原因包括：?1、激光焦點(diǎn)位置發(fā)生偏移，如果是這種情況，只要做一下焦點(diǎn)位置測(cè)試，根據(jù)激光焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整即可。?2、激光的輸出功率不夠。這

線(xiàn)材和鋼筋表面常見(jiàn)的缺陷及處理方法2024年04月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№17969線(xiàn)材和鋼筋表面常見(jiàn)的缺陷1.1原料類(lèi)缺陷1.1.1縮孔---鋼材內(nèi)部有殘余縮孔和由此而產(chǎn)生的缺陷。原因:⑴、澆注時(shí)發(fā)生的縮孔。⑵、有氧化物和爐渣存在。1.1.2分層---盤(pán)條縱向分成兩層或更多層的缺陷。原因:⑴、當(dāng)澆注鋼錠時(shí),上部形成起泡或大量的非金屬雜物聚集,軋坯時(shí)不能焊合。⑵、化學(xué)成分嚴(yán)重偏析。1.1.3夾渣---盤(pán)條表面所見(jiàn)夾雜得內(nèi)部存在耐火材料夾雜。原因:⑴、澆鑄時(shí)耐火材料附在鋼錠表面及爐渣等卷入鋼水中造

硬質(zhì)合金的釬焊時(shí)遇到的問(wèn)題及相關(guān)解決方法2023年04月08日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№35701硬質(zhì)合金的釬焊時(shí)遇到的問(wèn)題及相關(guān)解決方法硬質(zhì)合金是以元素周期表中iva、va、via族的9種金屬碳化物和fe、co、ni等鐵族金屬，通過(guò)粉末冶金方法制備而成的合金總稱(chēng)。碳化物相使合金具有高的硬度和耐磨性，而粘結(jié)相則賦予合金一定的強(qiáng)度和韌性。根據(jù)成分，可以將硬質(zhì)合金分為五大類(lèi)：碳化鎢基硬質(zhì)合金、碳化鈦基硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、鋼基硬質(zhì)合金及其它硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金按其應(yīng)用范圍可分為：硬質(zhì)合金切削刀具，硬質(zhì)合金模具，硬質(zhì)合金量具與耐磨零件，以及礦山石油地質(zhì)用硬質(zhì)合金四大類(lèi)。一

什么是調(diào)質(zhì)？你會(huì)調(diào)質(zhì)嘛？調(diào)質(zhì)過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題有哪些？2023年02月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№92815會(huì)做容易，做好不易。熱處理更需要沉淀在價(jià)值深處的工匠精神。今天我就就來(lái)說(shuō)說(shuō)什么是調(diào)質(zhì)？調(diào)質(zhì)過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題有哪些？再舉兩個(gè)案例。調(diào)質(zhì)（quenchingandhightemperaturetempering）即淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝調(diào)質(zhì)件大都在比較大的動(dòng)載荷作用下工作，它們承受著拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)或剪切的作用，有的表面還具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等。總之，零件處在各種復(fù)合應(yīng)力下工作。這類(lèi)零件主要為各種機(jī)器和機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)件，如軸類(lèi)、連桿、螺柱、齒輪

鐵還原成低價(jià)氧化鐵，從而使其熔點(diǎn)降低而發(fā)生“粘鋼”，并且防止軋后形成“麻點(diǎn)”。　　3.2控制好爐壓：控制爐內(nèi)氣氛，減少冷空氣吸入，對(duì)三段式連續(xù)加熱爐來(lái)講，這就要求必須控制好爐壓，即將零壓面控制在出料端爐底斜坡處，在均熱段采用小煤氣量、小風(fēng)量，使其溫度略低于加熱段，從而抑制氧化鐵皮進(jìn)一步形成。而加熱段采用大風(fēng)量又使均熱段沒(méi)有完全燃燒的那部分燃料在加熱段實(shí)現(xiàn)完全燃燒，促進(jìn)高溫區(qū)的進(jìn)一步集中，這種操作方法稱(chēng)之為“大風(fēng)量低爐壓快熱法”，很實(shí)用。　　3.3特殊措施：用在特殊場(chǎng)合　　（1）采用間接加熱：如用保溫罩、輻射管或電加熱，同時(shí)在被加熱金屬周?chē)ūＷo(hù)氣體，如n2，ch4，h2，co等，這種工藝主

量的方法，稱(chēng)光譜分析法。通常借助于電弧，電火花，激光等外界能源激發(fā)試樣，使被測(cè)元素發(fā)出特征光譜。經(jīng)分光后與化學(xué)元素光譜表對(duì)照，做出分析。3、火花鑒別法：主要用于鋼鐵，在砂輪磨削下由于摩擦，高溫作用，各種元素、微粒氧化時(shí)產(chǎn)生的火花數(shù)量、形狀、分叉、顏色等不同，來(lái)鑒別材料化學(xué)成分（組成元素）及大致含量的一種方法。八、內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)常見(jiàn)的內(nèi)部組織缺陷有：1、疏松：鑄鐵或鑄件在凝固過(guò)程中，由于諸晶枝之間的區(qū)域內(nèi)的熔體最后凝固而收縮以及放出氣體，導(dǎo)致產(chǎn)生許多細(xì)小孔隙和氣體而造成的不致密性。2、夾渣：被固態(tài)金屬基體所包圍著的雜質(zhì)相或異物顆粒。3、偏析：合金金屬內(nèi)各個(gè)區(qū)域化學(xué)成分的不均勻分布。4

阻爐。　　按熱量來(lái)源分類(lèi)　　根據(jù)熱量來(lái)源的不同分為碳熱法、電熱法、電硅熱法、金屬熱法。　　（1）碳熱法。碳熱法的冶煉過(guò)程的熱源主要是焦炭的燃燒熱，使用焦炭作還原劑，還原礦石中的氧化物，采用此方法的生產(chǎn)是在高爐中連續(xù)進(jìn)行的。　　（2）電熱法。電熱法的冶煉過(guò)程的熱源主要是電能，使用碳質(zhì)還原劑還原礦石中的氧化物，采用連續(xù)式的操作工藝并在還原電爐中進(jìn)行。　　（3）電硅熱法。電硅熱法的冶煉過(guò)程的熱源主要是電能，其余為硅氧化時(shí)放出的熱量，使用硅（硅鐵、中間產(chǎn)品錳硅合金及硅鉻合金）作為還原劑還原礦石中的氧化物。生產(chǎn)是在精煉電爐中進(jìn)行間歇式作業(yè)。　　（4）金屬熱法。金屬熱法的冶煉過(guò)程的熱源主要是由硅、鋁等金

程中必須要進(jìn)行全程檢驗(yàn)，如果檢驗(yàn)人員業(yè)務(wù)能力相對(duì)較低，，就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)檢驗(yàn)過(guò)程消耗更長(zhǎng)時(shí)間，使得企業(yè)生產(chǎn)成本增加，同時(shí)也可能留下各種安全隱患。2鍋爐壓力容器檢驗(yàn)存在問(wèn)題改善方法2.1設(shè)備使用單位提前準(zhǔn)備鍋爐壓力容器的使用單位應(yīng)該嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)程序要求，對(duì)鍋爐壓力容器各種安全技術(shù)規(guī)范資料進(jìn)行全面收集，并在壓力容器設(shè)備定期檢驗(yàn)之前做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。首先，要對(duì)各個(gè)鍋爐壓力容器制定出合理的檢驗(yàn)計(jì)劃，對(duì)不同待檢設(shè)備停機(jī)狀況進(jìn)行合理安排，實(shí)現(xiàn)設(shè)備檢驗(yàn)與運(yùn)行的合理調(diào)整。其次，將各種檢驗(yàn)資料以及相關(guān)的技術(shù)規(guī)范文件準(zhǔn)備妥當(dāng)，并針對(duì)設(shè)備具體情況，制定出合理的檢驗(yàn)方案；最后，將壓力容器設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中的各種參數(shù)巡檢記

鋼材金屬選材的基本原則和方法有哪些？2023年02月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№60120鋼材金屬選材的基本原則和方法有哪些？鋼鐵材料選擇的基本原則在進(jìn)行材料及成型工藝的選擇時(shí)，要考慮到在該工況下材料性能是否達(dá)到要求，及用該材料制造零件時(shí)，其成型加工過(guò)程是否容易，同時(shí)還要考慮材料或機(jī)件的生產(chǎn)及使用是否經(jīng)濟(jì)等因素即從適用性、工藝性和經(jīng)濟(jì)性3個(gè)方面進(jìn)行考慮。適用性原則適用性原則是指所選擇的材料必須能夠適應(yīng)工況，并能達(dá)到令人滿(mǎn)意的使用要求。滿(mǎn)足使用要求是選材的必要條件，是在進(jìn)行材料選擇時(shí)首先要考慮的問(wèn)題。材料的使用要求體現(xiàn)在對(duì)其化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能、物理性

軋管有三個(gè)基本工序：①在穿孔機(jī)上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸機(jī)上將毛管軋薄，延伸成為接近成品壁厚的荒管；③在精軋機(jī)上軋制成所要求的成品管。軋管機(jī)組系列以生產(chǎn)鋼管的最大外徑來(lái)表示（見(jiàn)軋機(jī)）無(wú)縫鋼管生產(chǎn)方法見(jiàn)表1[無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)方法]，括號(hào)中數(shù)字為創(chuàng)制年代。無(wú)縫鋼管生產(chǎn)有近100年的歷史。德國(guó)人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發(fā)明二輥斜軋穿孔機(jī)，1891年又發(fā)明周期軋管機(jī),1903年瑞士人施蒂費(fèi)爾（r.c.stiefel）發(fā)明自動(dòng)軋管機(jī)（也稱(chēng)頂頭式軋管機(jī)），以后又出現(xiàn)了連續(xù)式軋管機(jī)和頂管機(jī)等各種延伸機(jī)，開(kāi)始形成近代無(wú)縫鋼管工業(yè)。20世紀(jì)30年代由于采用了三輥軋管機(jī)、擠壓機(jī)、周期式冷軋管機(jī)，改

常見(jiàn)淬火裂紋的分析及解決方法詳解2024年05月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№20460淬火裂紋是指在淬火過(guò)程中或在淬火后的室溫放置過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋。后者又叫時(shí)效裂紋。造成淬火開(kāi)裂的原因很多，在分析淬火裂紋時(shí)，應(yīng)根據(jù)裂紋特征加以區(qū)分。常見(jiàn)的淬火裂紋有以下幾種：一、縱向裂紋如圖1所示，也稱(chēng)為軸向裂紋，是典型的由組織應(yīng)力（切向應(yīng)力）引發(fā)的裂紋，由表面向內(nèi)開(kāi)裂，裂紋深而長(zhǎng)。常發(fā)生于淬透的工件。鋼中有嚴(yán)重的帶狀碳化物偏析或沿縱向排列的非金屬夾雜物等缺陷會(huì)增大形成縱向裂紋的敏感性。二、橫向裂紋或弧狀裂紋如圖2所示，裂紋經(jīng)常發(fā)生于工件尖角處。未淬透的高碳鋼件或滲碳件在過(guò)渡

征軋鋼之家型鋼截面某一側(cè)面沿長(zhǎng)度方向缺少金屬。缺陷處沒(méi)有成品軋槽的熱軋印跡，色暗，較正常表面粗糙。多為通長(zhǎng)出現(xiàn)，也有的局部出現(xiàn)。4.2產(chǎn)生原因軋鋼之家軋槽錯(cuò)牙或?qū)l(wèi)安裝不當(dāng)，造成軋件某一截面缺少金屬，再軋時(shí)孔型充填不滿(mǎn)；孔型設(shè)計(jì)不良或車(chē)削錯(cuò)誤及軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)，進(jìn)入成品孔的軋件金屬量不足，使成品孔充填不滿(mǎn)；前后孔型磨損程度不同，也會(huì)造成缺肉；軋件扭轉(zhuǎn)或局部彎曲大，再軋后產(chǎn)生局部缺肉。4.3控制方法軋鋼之家完善孔型設(shè)計(jì)，加強(qiáng)軋機(jī)調(diào)整操作，使成品孔充填良好；緊固軋機(jī)各部件，防止軋輥軸向串動(dòng)，正確安裝導(dǎo)衛(wèi)裝置；及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的孔型。5型鋼劃痕5.1缺陷特征軋鋼之家軋件在熱軋和運(yùn)輸過(guò)程中，被設(shè)備、工具尖棱

非馬的形成及優(yōu)化措施2024年05月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№11266非馬的形成及優(yōu)化措施非馬氏體組織是表面滲碳（碳氮共滲）常見(jiàn)的一種質(zhì)量缺陷，該組織會(huì)降低滲層表面硬度、耐磨性和疲勞性能，一直困擾著相關(guān)的熱處理工作者。近年來(lái)，隨著國(guó)家機(jī)械制造水平的提高，對(duì)于非馬氏體組織的要求越來(lái)越高，對(duì)此國(guó)內(nèi)也做了大量應(yīng)用研究并積累了很多工程應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)，但對(duì)于非馬氏體組織的基礎(chǔ)研究嚴(yán)重滯后。建議相關(guān)的材料研究工作者加強(qiáng)非馬氏體組織本質(zhì)和形成原因的研究，為熱處理裝備開(kāi)發(fā)、工藝方法選擇等提供理論支持。與材料熱處理相關(guān)的很多問(wèn)題都是系統(tǒng)性問(wèn)題，僅通過(guò)熱處理工藝本身并不能有效解

壓力容器制造材料質(zhì)量管理措施有哪些？2023年09月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№11614摘要：對(duì)制造材料進(jìn)行合理選用、妥善保管和正確使用，是確保壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量的前提和基礎(chǔ)。本文對(duì)壓力容器制造中的材料質(zhì)量管理問(wèn)題進(jìn)行一些有意義的探討，希望對(duì)業(yè)內(nèi)同仁可以起到一定的參考和借鑒作用。關(guān)鍵詞：壓力容器；制造；材料質(zhì)量管理壓力容器作為一種特種承壓設(shè)備，在石油化工、能源、科研以及軍事工業(yè)等領(lǐng)域取得了廣泛的應(yīng)用，其質(zhì)量直接關(guān)系著這些工業(yè)領(lǐng)域的生產(chǎn)安全，所以必須得到充分的重視。而為了確保壓力容器的生產(chǎn)制造質(zhì)量，首先要求做的就是對(duì)容器材料的質(zhì)量進(jìn)行管理和控制。如果所采用的壓力容

了防止第二類(lèi)回火脆性，可采用如下措施：1）提高鋼水純凈度，盡量減少鋼中p、sb、sn、as等有害雜質(zhì)元素的含量，從根本上消除或減小雜質(zhì)元素在晶界的偏聚。2）鋼中添加mo（w0.2~0.5%）或w（w0.4%~1.0%），以延緩p等雜質(zhì)元素向晶界的偏聚。這種方法在生產(chǎn)上得到了廣泛的應(yīng)用，如汽輪機(jī)主軸、葉輪和厚壁壓力容器廣泛采用mo鋼來(lái)制造。這種合金化的方法具有局限性，對(duì)于那些在回火脆性溫度下長(zhǎng)期使用的工件，仍不能避免回火脆性問(wèn)題的發(fā)生。3）高溫回火后快速冷卻。對(duì)于大型工件，由于心部冷速達(dá)不到要求是這種方法受到限制。另一方面即使能夠通過(guò)快速冷卻抑制脆性發(fā)生，但又會(huì)在工件中產(chǎn)生很大的殘余應(yīng)

線(xiàn)材和鋼筋表面常見(jiàn)的缺陷及處理方法2023年08月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№309180一、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷線(xiàn)材和鋼筋表面常見(jiàn)的缺陷1.1原料類(lèi)缺陷1.1.1縮孔---鋼材內(nèi)部有殘余縮孔和由此而產(chǎn)生的缺陷。原因：⑴、澆注時(shí)發(fā)生的縮孔。⑵、有氧化物和爐渣存在。1.1.2分層---盤(pán)條縱向分成兩層或更多層的缺陷。原因：⑴、當(dāng)澆注鋼錠時(shí)，上部形成起泡或大量的非金屬雜物聚集，軋坯時(shí)不能焊合。⑵、化學(xué)成分嚴(yán)重偏析。1.1.3夾渣---盤(pán)條表面所見(jiàn)夾雜得內(nèi)部存在耐火材料夾雜。原因：⑴、澆鑄時(shí)耐火材料附在鋼錠表面及爐渣等卷入鋼水中造成。⑵、鋼坯風(fēng)熱過(guò)程中，爐頂耐火材料或其它異

坯就可以成為市場(chǎng)銷(xiāo)售的商品。鋼水正在澆入連鑄機(jī)連鑄機(jī)效率高，可以設(shè)計(jì)同步生產(chǎn)3—8根方坯連鑄大板坯火焰切割方鋼坯少量企業(yè)更為先進(jìn)，能夠采用先進(jìn)的“近終型”連鑄方法，直接把鋼水鑄成很薄的鋼帶坯，或型鋼坯，減少軋鋼機(jī)加工的環(huán)節(jié)，更加節(jié)省能源，增加效益。碳素結(jié)構(gòu)鋼方坯成品首鋼京唐鋼鐵公司的大板坯六、鋼坯軋制成材普通鋼材的種類(lèi)繁多，常見(jiàn)的有各種型鋼、螺紋鋼、鋼板、帶鋼、鋼管等，有的要熱加工，有的需要冷加工，因此都要使用軋制鋼材的設(shè)備，稱(chēng)為“軋鋼機(jī)”。我們以熱軋棒材（圓鋼）和熱軋鋼卷兩個(gè)例子做簡(jiǎn)單說(shuō)明。鋼坯再加熱到接近1000度安陽(yáng)鋼鐵公司260mm連續(xù)棒材軋鋼機(jī)在軋機(jī)的碾壓下，鋼坯由粗變細(xì)，越來(lái)越接近產(chǎn)

.常規(guī)控制系統(tǒng)。這種系統(tǒng)基本上都是用自動(dòng)化儀表組合而成的,一般只有簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)處理功能,對(duì)信號(hào)進(jìn)行一定量處理,沒(méi)有運(yùn)算功能。2.計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。這是以計(jì)算機(jī)為控制器的控制系統(tǒng),控制程序由軟件來(lái)實(shí)施,可以執(zhí)行特定的控制算法及復(fù)雜的數(shù)學(xué)模型,甚至具有智能調(diào)控功能。1.2熱處理生產(chǎn)過(guò)程控制的分類(lèi)1.2.1根據(jù)控制的對(duì)象來(lái)分,可以分為以下兩種:1.按時(shí)間來(lái)控制參數(shù)的熱處理工藝過(guò)程控制。這種熱處理過(guò)程控制是以“時(shí)間-溫度”、“時(shí)間-滲劑流量”等工藝曲線(xiàn)作為控制手段。這種控制結(jié)構(gòu)屬于總體上開(kāi)環(huán)、局部閉環(huán)的控制方式,采用一般調(diào)節(jié)儀就能實(shí)現(xiàn)控制。但不能對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生變化或受到干擾的參數(shù)作出反應(yīng),保證不了質(zhì)

鹽霧試驗(yàn)的一些原理和常見(jiàn)問(wèn)題2024年03月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№250320很多人都問(wèn)過(guò)鹽霧試驗(yàn)時(shí)間一小時(shí)相當(dāng)于現(xiàn)場(chǎng)使用多長(zhǎng)時(shí)間？別急，我們先來(lái)了解一下鹽霧試驗(yàn)的一些原理和常見(jiàn)問(wèn)題，文章末尾公布答案。鹽霧腐蝕原理金屬材料大多數(shù)的腐蝕發(fā)生在大氣環(huán)境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見(jiàn)和最有破壞性的大氣腐蝕。鹽霧對(duì)金屬材料的腐蝕，主要是導(dǎo)電的鹽溶液滲入金屬內(nèi)部發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，形成“低電位金屬—電解質(zhì)溶液一高電位雜質(zhì)”微電池系統(tǒng)，發(fā)生電子轉(zhuǎn)移，作為陽(yáng)極的金屬出現(xiàn)溶解，形成新的化合物即腐蝕物。鹽霧腐蝕破壞過(guò)程中起主

某45鋼齒輪斷裂分析及改進(jìn)措施2024年10月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№124141通過(guò)對(duì)某設(shè)備45#鋼齒輪斷裂的深入分析，研究了45#鋼材料的熱處理特性和原工藝存在的問(wèn)題，對(duì)斷裂齒輪進(jìn)行了硬度和顯微組織分析，找到了齒輪斷裂的原因。針對(duì)該型齒輪特點(diǎn)，改進(jìn)齒輪加工工藝，增加了齒形粗加工工序，改善了齒輪熱處理性能，較好地解決了齒輪加工出現(xiàn)的問(wèn)題，保證了產(chǎn)品加工質(zhì)量，為該型齒輪加工提供了參考。齒輪作為傳動(dòng)系統(tǒng)的組成部分，在機(jī)械行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。４５鋼來(lái)源廣泛，具有較高的強(qiáng)度和較好的切削加工性，成為加工齒輪的主要原材料之一［１］。某設(shè)備４５鋼齒輪在使用過(guò)程中出現(xiàn)斷

斷】根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和使用要求判斷。33亮帶（凸棱）【外觀特征】沿鋼卷周向局部呈線(xiàn)性明顯增厚，肉眼觀察有亮帶，用手摸有凸棱。【產(chǎn)生原因】工作輥冷卻水嘴堵等造成局部輥形問(wèn)題；因軋制計(jì)劃不合理或精軋工作輥硬度不均造成輥面磨損過(guò)度；帶鋼局部溫度低。【檢查判斷】肉眼或千分尺測(cè)量，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和使用要求進(jìn)行檢查判斷。34帶狀表面夾雜（夾層）(seams)【定義與特征】帶鋼經(jīng)過(guò)酸洗后在鋼板表面呈現(xiàn)的不規(guī)則的山水紋，界限清晰。【產(chǎn)生原因】帶鋼在熱軋軋制時(shí)在除磷段局部的除磷效果不好所致。【預(yù)防與糾正】熱軋生產(chǎn)過(guò)程中保證除磷水的流量及壓力，使得表面的氧化鐵皮能夠完全的去除。【鑒別與判定】可用肉眼判定，不易與其他缺陷混淆。35

常用表面處理方法有哪些？各種材料適用的表面處理方法都有什么？2023年10月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№17879一、表面機(jī)械強(qiáng)化工業(yè)中常采用機(jī)械處理方法來(lái)清理、強(qiáng)化及光整金屬表面，如噴丸處理、滾壓加工、內(nèi)孔擠壓以及磨光和拋光等，其中噴丸處理、拋光處理在生產(chǎn)中應(yīng)用很廣泛。（一）噴丸處理噴丸處理是利用高速?lài)娚涞纳惩杌蜩F丸，對(duì)工件表面進(jìn)行強(qiáng)烈的沖擊，使其表面發(fā)生塑性變形，從而達(dá)到強(qiáng)化表面和改變表面狀態(tài)的一種工藝方法。噴丸的方法通常有手工操作和機(jī)械操作兩種。常用的噴丸有以下幾種：鑄鐵彈丸、鋼彈丸、玻璃彈丸、砂丸等，其中黑色金屬常選用鑄鐵彈丸、鋼彈丸和玻璃彈丸，而有色金

焊接裂紋解析四種常見(jiàn)焊接裂紋的解析產(chǎn)生原因及預(yù)防方法2023年11月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№30742四種常見(jiàn)焊接裂紋的解析焊接裂紋焊接件中最常見(jiàn)的一種嚴(yán)重缺陷。在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙。它具有尖銳的缺口和大的長(zhǎng)寬比的特征，按照形成的條件可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂等四類(lèi)。一、冷裂紋　　冷裂紋是在焊接過(guò)程中或焊后，在較低的溫度下，大約在鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變溫度（即ms點(diǎn)）附近，或300～200℃以下（或t＜0.5tm，tm為以絕對(duì)溫度表示的熔點(diǎn)溫度）的溫度區(qū)間產(chǎn)

熱分析給我們提供了關(guān)于相變過(guò)程的多方面信息，但熱分析過(guò)程是一個(gè)能量轉(zhuǎn)換和熱量交換的過(guò)程，其試驗(yàn)記錄依賴(lài)于多方面的因素，而且難于精確控制，這就給熱分析試驗(yàn)及其結(jié)果分析帶來(lái)了某些復(fù)雜性。表8列出了一些常見(jiàn)并應(yīng)注意的問(wèn)題。▼表8熱分析法常見(jiàn)病應(yīng)注意的問(wèn)題熱分析方法不僅在冶金，而且在化工、礦物、生物等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用和進(jìn)一步發(fā)展。從普通熱分析到示差熱分析（dta),進(jìn)而演變出各種記錄方式，各種形式的探測(cè)部分，以至派生出專(zhuān)為定量熱分析而設(shè)計(jì)的示差掃描量熱計(jì)（dsc)。根據(jù)熱分析曲線(xiàn)，不僅可以測(cè)定相變發(fā)生的溫度，還可以根據(jù)熱效應(yīng)峰的面積、曲線(xiàn)的走向、峰在溫度坐標(biāo)上的分布等，進(jìn)行相變的熱力學(xué)過(guò)程和動(dòng)力學(xué)過(guò)

超全！156頁(yè)ppt關(guān)于金屬常見(jiàn)的腐蝕形態(tài)及防護(hù)措施2024年03月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№17563超全!156頁(yè)ppt關(guān)于金屬常見(jiàn)的腐蝕形態(tài)及防護(hù)措施來(lái)源:中國(guó)腐蝕與防護(hù)網(wǎng)

低倍組織缺陷，用這種方法可直接檢查鋼材的內(nèi)部缺陷，例如檢驗(yàn)鍋爐管，還可檢查大鍛件的內(nèi)部質(zhì)量。這兩種探傷屬于無(wú)損檢驗(yàn)。29．鐵碳合金相圖對(duì)軋鋼生產(chǎn)有什么意義?答案：通過(guò)鐵碳合金相圖可以知道，加熱到某一溫度的碳鋼是什么相，并能分析出鋼在緩慢加熱和緩慢冷卻過(guò)程中的組織轉(zhuǎn)變，因此，鐵碳合金相圖是確定碳鋼加熱、開(kāi)軋、終軋溫度和碳鋼熱處理工藝的參考依據(jù)。30．簡(jiǎn)述未燃的噴吹煤粉在高爐內(nèi)的行為。答案：(1)參與碳素氣化反應(yīng)(2)參與滲碳反應(yīng)(3)混在渣中，影響渣的流動(dòng)性(4)沉積在軟熔帶和料柱中，惡化透氣性(5)隨煤氣逸出爐外31．評(píng)價(jià)鐵礦石質(zhì)量應(yīng)從那些方面進(jìn)行？答案：首先，礦石含鐵量是評(píng)價(jià)鐵礦石質(zhì)量的最重

軸用材料的發(fā)展概況之后，分析了高速列車(chē)車(chē)軸運(yùn)行時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)和分布，軸重的影響、安全儲(chǔ)備(沖擊韌度及斷裂韌度)和失效原因等。繼而，介紹了35crmo鋼的合金化原理、相關(guān)的物理常數(shù)、斷裂韌度范圍及其熱處理特點(diǎn)。隨后，重點(diǎn)進(jìn)行了如下兩方面的分析、研究及試驗(yàn)工作。一、仔細(xì)地了解并分析了規(guī)格為φ215×72.5mm的35crmo鋼超厚壁無(wú)縫鋼管的冶金過(guò)程，特別是熱軋工藝試驗(yàn)過(guò)程及其軋制生產(chǎn)過(guò)程。解剖并分析了該種無(wú)縫鋼管的冶金質(zhì)量，指出了其偏心度較大的不足，產(chǎn)生原因及改進(jìn)措施。二、對(duì)35crmo6、冷拔內(nèi)螺紋無(wú)縫鋼管的試制　　對(duì)冷拔內(nèi)螺紋無(wú)縫鋼管進(jìn)行了研究。文章采用熱軋+冷拔工藝，對(duì)φ60.3×7.5sa