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管殼式換熱器中換熱管與管板連接的工藝(隨機數(shù)：5922)管殼式換熱器中換熱管與管板連接的工藝2024年07月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№5099概述換熱器作為將物料之間熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的傳熱設(shè)備，在人們?nèi)粘Ｉ罴笆汀⒒ぁ恿Α⑨t(yī)藥、原子能和核工業(yè)等行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。它可作為獨立的設(shè)備，如加熱器、凝汽器、冷卻器等；也可作為某些工藝設(shè)備的組成部分，如一些化工設(shè)備中的熱交換器等。尤其在耗能用量較大的化工行業(yè)中，換熱器在化工生產(chǎn)的熱量交換和傳遞過程中是不可缺少的設(shè)備，在整個化工生產(chǎn)設(shè)備中也占有相當(dāng)?shù)谋壤Q熱器從其功能上來看，一方面是保證工業(yè)過程對介
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移鋼機以及既能縱向運輸，又能橫向移送的交叉輥道等。3) 升降設(shè)備，在型鋼和初軋機的軋制過程當(dāng)中用來翻轉(zhuǎn)軋件。型鋼軋機常見的翻轉(zhuǎn)設(shè)備有翻轉(zhuǎn)門、翻轉(zhuǎn)輥、翻鋼機等。初軋機則借助推床上的翻轉(zhuǎn)鉤和推床本身的移動實現(xiàn)翻鋼。軋鋼機的附屬設(shè)備在軋制過程中是不可缺少的。附屬設(shè)備的多少、使用的合理與否，不僅直接影響軋機的生產(chǎn)能力，而且對工人的勞動條件也有重要影響。12、軋鋼機如何分類？按用途分：半成品軋機和成品軋機兩類。半成品軋機包括:各類初軋機、鋼坯連軋機及中小型開軋機。成品軋機包括型鋼軋機、鋼板軋機、鋼管軋機及特殊用途軋機。半成品軋機和型鋼軋機的大小常用軋輥的名義直徑即人字齒輪的節(jié)圓直徑表示。鋼板軋機的大小
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無縫管生產(chǎn)設(shè)備有哪些？請看：無縫管生產(chǎn)及其設(shè)備！！！2023年11月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№20581有網(wǎng)友問：無縫管生產(chǎn)設(shè)備有哪些？有網(wǎng)友答：全自動控制整套熱軋無縫鋼管生產(chǎn)線，液壓冷拔機、冷拔拉管機、管材矯直機、棒料鋼管矯直機、滾光精矯機、盤圓矯直切斷機、鋼管矯直機等.生產(chǎn)的矯直機、拉拔機......太多了！！！！下圖之些設(shè)備,你都認識?今天我們就來系統(tǒng)的解答一下這個問題：本文介紹了無縫鋼管廠的生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備無縫鋼管為用穿孔等方法生產(chǎn)周邊無接縫的鋼管或其他金屬管和合金管。無縫管的外徑范圍為0.1～1425mm，壁厚為0.01～200mm。除圓形管外,還
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電解拋光常見問題匯總2021年02月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№355836電解拋光，是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電離反應(yīng)而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面除去細微毛刺和光亮度增大的效果。不銹鋼管內(nèi)壁電解拋光 今天我們來和大家分享關(guān)于電鍍?nèi)粘＜庸どa(chǎn)中的電解拋光基礎(chǔ)知識問答，以下是電鍍前的電解拋光基礎(chǔ)知識匯總的28個問答，希望能幫到身邊的電鍍師傅們。 1.電拋光后，表面為什么會發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點或小塊? 原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。 解決方法：選用“云清牌除油除蠟液”，1：10兌水使用，6
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計量常見的30個問題2024年03月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№87541、什么是測量不確定度?答:測量不確定度是表征合理地賦予被測量值的分散性,與測量結(jié)果相聯(lián)系的參數(shù)。2、為什么部分計量器具可以上門檢定、部分計量器具必須送檢?答:如果計量標(biāo)準(zhǔn)器具便于攜帶,或者一般大型計量器具或受搬動會影響的精密儀器,在現(xiàn)場環(huán)境可以滿足檢定要求的情況下可以采用上門檢定。一般情況下,計量器具的檢定活動都是在技術(shù)規(guī)范要求的恒溫、恒濕等環(huán)境下開展,需要送至計量技術(shù)機構(gòu)實驗室進行。3、哪些計量器具不適合郵寄服務(wù)?答:一般玻璃儀器如玻璃溫度計、玻璃密度計或部分精密儀器等,運輸過程中易
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以處理。一般來說，調(diào)張力的主要方法是調(diào)整軋機的轉(zhuǎn)速，但是在實現(xiàn)這一過程之前，必須保證各機架軋件高度尺寸符合工藝要求，切不可又調(diào)轉(zhuǎn)速，同時又調(diào)輥縫，兩項調(diào)整同時進行勢必造成調(diào)整混亂。7）常見事故分析及處理方法表3－1列出軋機區(qū)至冷床入口常見事故的原因及處理方法。表3－1軋機區(qū)至冷床入口常見事故的原因及處理方法序號事故類型事故原因處理方法1軋件未咬入軋輥而堆鋼鋼坯質(zhì)量問題，頭部“開花”并將該架導(dǎo)衛(wèi)頂出或是在導(dǎo)衛(wèi)卡結(jié)檢查鋼坯質(zhì)量，質(zhì)量不合格的鋼坯不能裝爐鋼溫過低，或是軋件尺寸過大在進口導(dǎo)衛(wèi)卡住提溫待軋進口導(dǎo)衛(wèi)安裝不良，導(dǎo)衛(wèi)量小，導(dǎo)輪燒壞導(dǎo)致軋件卡鋼重新對導(dǎo)衛(wèi)進行調(diào)整安裝軋槽或?qū)l(wèi)中有異物卡住軋件清
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理。十一、焊縫表面不清理或清理不干凈，電弧擦傷焊件1、現(xiàn)象焊縫焊接完畢，焊接接頭表面藥皮、飛濺物不清理或清理不干凈，留有藥皮或飛濺物；焊接施工過程中不注意，電弧擦傷管壁等焊件造成弧疤。2、原因分析⑴焊工責(zé)任心不強，質(zhì)量意識差；⑵焊接工器具準(zhǔn)備不全或有缺陷。3、防治措施⑴焊接前檢查工器具，準(zhǔn)備齊全并且正常；⑵加強技術(shù)交底，增強焊工責(zé)任心，提高質(zhì)量意識。4、治理措施⑴制定防范措施并嚴(yán)格執(zhí)行；⑵加大現(xiàn)場監(jiān)督檢查力度，嚴(yán)格驗收制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。十二、支吊架等t型焊接接頭焊縫不包角1、現(xiàn)象t型焊接接頭不包角焊接。2、原因分析⑴技術(shù)人員交底不清楚或未交底；⑵施焊焊工經(jīng)驗不足或質(zhì)量意識差，對其危害認識不
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鋼板激光切割常見質(zhì)量問題有哪些？怎么處理？2023年07月30日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№18594激光設(shè)備在切割鋼材的時經(jīng)常出現(xiàn)一些問題，我們根據(jù)一些案例來講講4種切割問題及解決方案：一、切割后零件產(chǎn)生局部翹曲變形可能原因：切割工藝不合適，局部過熱，與其他地方溫差大，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。這種情況不要集中在某一部位長時間做切割加工，應(yīng)多點間隔分散切割。二、激光切割機切割不銹鋼時，加工件出現(xiàn)點滴狀不規(guī)則毛刺。一般造成加工件出現(xiàn)毛刺，可能的原因包括：?1、激光焦點位置發(fā)生偏移，如果是這種情況，只要做一下焦點位置測試，根據(jù)激光焦點的偏移量進行調(diào)整即可。?2、激光的輸出功率不夠。這
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深孔加工過程中刀具的常見問題及解決措施2024年04月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№239140在深孔加工過程中，經(jīng)常出現(xiàn)被加工件尺寸精度、表面質(zhì)量以及刀具的壽命等問題，如何減少甚至避免這些問題的產(chǎn)生，是我們目前亟待解決的問題。1.存在問題：孔徑增大，誤差大1）產(chǎn)生原因鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏大或鉸切削刃口有毛刺；切削速度過高；進給量不當(dāng)或加工余量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸切削刃口擺差超差；切削液選擇不合適；安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞；鉸
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影響微電機殼加工的同心度的因素有哪些呢？2023年02月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№387335微電機殼的加工無論是機座還是電機端蓋，其同心度要求相當(dāng)之高。因為其直接影響配合和電動機的使用效果，如發(fā)熱，振動，嗓音，節(jié)能和最終使用壽命。那么影響微電機殼加工的同心度的因素有哪些呢？1、工裝夾具的優(yōu)良，裝夾電機殼的夾具工裝，能夾的住，上下左右夾緊力較好，車削過程中不會動，微動，加工橢圓度較好。2、裝夾的次數(shù)，裝夾次數(shù)越多，其同心度就越難保證，所以在加工微電機殼時，盡量做到一次裝夾，當(dāng)然我們在加工電機殼的時候也是這么做的。3、刀具的裝夾要對準(zhǔn)中心，加工電動殼孔徑
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斷】根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和使用要求判斷。33亮帶（凸棱）【外觀特征】沿鋼卷周向局部呈線性明顯增厚，肉眼觀察有亮帶，用手摸有凸棱。【產(chǎn)生原因】工作輥冷卻水嘴堵等造成局部輥形問題；因軋制計劃不合理或精軋工作輥硬度不均造成輥面磨損過度；帶鋼局部溫度低。【檢查判斷】肉眼或千分尺測量，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和使用要求進行檢查判斷。34帶狀表面夾雜（夾層）(seams)【定義與特征】帶鋼經(jīng)過酸洗后在鋼板表面呈現(xiàn)的不規(guī)則的山水紋，界限清晰。【產(chǎn)生原因】帶鋼在熱軋軋制時在除磷段局部的除磷效果不好所致。【預(yù)防與糾正】熱軋生產(chǎn)過程中保證除磷水的流量及壓力，使得表面的氧化鐵皮能夠完全的去除。【鑒別與判定】可用肉眼判定，不易與其他缺陷混淆。35
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什么是調(diào)質(zhì)？你會調(diào)質(zhì)嘛？調(diào)質(zhì)過程中常見問題有哪些？2023年02月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№92815會做容易，做好不易。熱處理更需要沉淀在價值深處的工匠精神。今天我就就來說說什么是調(diào)質(zhì)？調(diào)質(zhì)過程中常見問題有哪些？再舉兩個案例。調(diào)質(zhì)（quenchingandhightemperaturetempering）即淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝調(diào)質(zhì)件大都在比較大的動載荷作用下工作，它們承受著拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)或剪切的作用，有的表面還具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等。總之，零件處在各種復(fù)合應(yīng)力下工作。這類零件主要為各種機器和機構(gòu)的結(jié)構(gòu)件，如軸類、連桿、螺柱、齒輪
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18種常見軸承損壞原因分析幫助你解決軸承問題2023年11月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11226一篇關(guān)于軸承損壞原因分析的干貨，分析常見軸承損傷產(chǎn)生的原因與對策，幫助你解決軸承問題。?來源：軸承百科
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不同鋼卷生產(chǎn)問題詳解2024年04月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11999薄規(guī)格鋼卷的重退技術(shù)1）問題的提出在連退機組生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)由于平整機故障未平整、規(guī)格過渡性能不合格或爐內(nèi)銹蝕等原因，從生產(chǎn)線下線的產(chǎn)品必須進行重新退火才可放行，否則由于表面質(zhì)量或性能不符合要求而改判。但是，不是所有規(guī)格的產(chǎn)品都能夠重新退火的，由于薄規(guī)格鋼卷退火難度大，基本不能進行重新退火處理。連退機組能夠進行重退火鋼卷的規(guī)格，根據(jù)鋼種的不同，允許的范圍也不同。在原有技術(shù)條件下，某機組就規(guī)定對于cq料而言，將厚度小于0.5mm或厚度為0.5mm而寬度大于1120mm的帶鋼列為重退的“禁
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鋼鐵生產(chǎn)過程簡要介紹說明~干貨2021年03月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№376860鋼鐵的基本生產(chǎn)過程，是首先獲得鐵礦石和焦煤等原料，然后把它們在煉鐵高爐內(nèi)煉制成生鐵；下一步再以生鐵為原料，用不同的煉鋼爐冶煉成鋼；鋼要鑄成鋼錠或連鑄坯形狀，再送到軋鋼機進行軋制加工，或者經(jīng)過鍛造，最終成為可用的各種形狀的鋼材。一、鐵礦石開采和加工從地球誕生的那一天開始，鐵元素凝聚成的礦藏就非常不均衡地分布于世界各地。鐵元素是以化合物的狀態(tài)存在于自然界中，尤其是以氧化鐵的狀態(tài)存在量特別多。在理論上來說，凡是含有鐵元素或鐵化合物的礦石都可以叫做鐵礦石。但是在工業(yè)上或者商業(yè)上來說，鐵
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彩涂鋼板常見質(zhì)量問題分析2023年06月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№3500101彎曲性不良（t彎）特點：鋼材彎曲180度試驗時，加工部位的涂層發(fā)生龜裂及涂層剝離。發(fā)生原因：1、前處理的掌握量過多。2、涂層厚度過厚。3、過度烘烤。4、下涂涂料同上涂涂料的制造廠家不同，或稀料的使用不當(dāng)。2硬度不良（鉛筆硬度）特點：用制圖鉛筆用力在涂層表面劃一道，擦去后表面留下一道劃痕。發(fā)生原因：1、爐溫低，涂層固化不充分。2、加熱條件不適當(dāng)。3、涂層厚度比規(guī)定的厚。3凸點特點：由于鋼帶受到外部的沖擊，板表面出現(xiàn)突出或凹陷，有的有一定的間距，有的沒有。發(fā)生原因：1、涂裝時輥上有異
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真空熱處理產(chǎn)品顏色不正常的原因有哪些？2021年10月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№322141真空爐是目前熱處理行業(yè)的主流設(shè)備，其處理出來的產(chǎn)品不僅質(zhì)量可靠，而且環(huán)保無污染、不需進行三廢處理，同時能耗顯著低于鹽浴爐等傳統(tǒng)熱處理設(shè)備；因此被廣泛運用于航空航天、兵器、電子、汽車、機械工業(yè)等領(lǐng)域。但是經(jīng)常有看到真空爐用戶在網(wǎng)上發(fā)帖詢問真空爐熱處理出來的產(chǎn)品顏色不對的問題，這個問題是熱處理生產(chǎn)中常見的一個問題，那么，是什么原因引起的該如何來解決呢？1檢測真空爐設(shè)備本身是否有漏氣這個可以通過真空爐的壓升率指標(biāo)來確定；這里需要提醒大家一點，就是在測試壓升率的時候一定要烘爐之
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軋管有三個基本工序：①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸機上將毛管軋薄，延伸成為接近成品壁厚的荒管；③在精軋機上軋制成所要求的成品管。軋管機組系列以生產(chǎn)鋼管的最大外徑來表示（見軋機）無縫鋼管生產(chǎn)方法見表1[無縫鋼管的生產(chǎn)方法]，括號中數(shù)字為創(chuàng)制年代。無縫鋼管生產(chǎn)有近100年的歷史。德國人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發(fā)明二輥斜軋穿孔機，1891年又發(fā)明周期軋管機,1903年瑞士人施蒂費爾（r.c.stiefel）發(fā)明自動軋管機（也稱頂頭式軋管機），以后又出現(xiàn)了連續(xù)式軋管機和頂管機等各種延伸機，開始形成近代無縫鋼管工業(yè)。20世紀(jì)30年代由于采用了三輥軋管機、擠壓機、周期式冷軋管機，改
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波紋管的種類有很多,主要可以分為哪幾種呢?2024年07月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№253894波紋管的種類有很多，那么，主要可以分為哪幾種呢?有金屬的、塑料的、還有膜片等等。就拿金屬波紋管來說吧，它到底有什么特點呢？它又有哪些作用呢？其實金屬波紋管有很多的優(yōu)點，比如說，減震、抗腐蝕性強等等。波紋管：壓力測量儀表中的一種測壓彈性元件。它是具有多個橫向波紋的圓柱形薄壁折皺的殼體，波紋管具有彈性，在壓力、軸向力、橫向力或彎矩作用下能產(chǎn)生位移。波紋管在儀器儀表中應(yīng)用廣泛，主要用途是作為壓力測量儀表的測量元件，將壓力轉(zhuǎn)換成位移或力。波紋管管壁較薄，靈敏度較
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熱處理生產(chǎn)過程控制附：多用爐生產(chǎn)線控制圖文每天學(xué)點熱處理2023年12月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№209681熱處理生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)通過對工藝參數(shù)、工藝規(guī)程以及生產(chǎn)線的自動化控制,能大幅度提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低安全風(fēng)險,從而實現(xiàn)現(xiàn)代化生產(chǎn)。近年來,熱處理過程的自動化控制向智能化控制發(fā)展,即實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自我跟蹤、自我診斷、自我優(yōu)化等功能。表1為滲碳智能控制技術(shù)和傳統(tǒng)控制技術(shù)的比較,從該表中可以很清楚地看出智能控制技術(shù)的優(yōu)越性。▼表1滲碳智能控制技術(shù)和傳統(tǒng)控制技術(shù)的比較1.1熱處理生產(chǎn)自動控制裝置的基本組成自動控制裝置基本上包括三個組成部分:第一部
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無縫鋼管產(chǎn)生偏心(厚度不均)有原因2021年11月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№311628無縫鋼管精密鋼管的成品都會有偏心厚度不均勻的問題但是是怎么產(chǎn)生的呢？很多人都沒有搞明白，今天我們就來講講冷拔鋼管冷軋鋼管熱軋鋼管等無縫縫鋼管的偏心是怎么產(chǎn)生的，為什么無縫鋼管的同心度都沒有那么的理想？上圖為我們在測量鋼管的厚度上圖為我公司生產(chǎn)的精軋鋼管仔細看還是能看到一點點偏心的上圖為其它鋼管廠生產(chǎn)的無縫鋼管有很明顯的偏心和失圓產(chǎn)生偏心的鋼管在熱軋鋼管生產(chǎn)過程中最容易產(chǎn)生，產(chǎn)生的環(huán)節(jié)多半是在熱穿孔時產(chǎn)生的：根據(jù)對自動軋管機軋后鋼管的解剖分析，我們認
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端進行平頭和打磨。那么鋼管兩端的壁厚為什么會增加呢？以及增厚的長度是多少。鋼管端增厚原因張力減徑時，由于鋼管前、后端處于張力建立和消失的兩個不穩(wěn)定階段，此時鋼管所受的張力比中間處于穩(wěn)定軋制階段的要小，結(jié)果造成鋼管前、后端的管壁厚度比中間的略厚。使切頭、切尾長度增加，金屬消耗增加。這種鋼管增厚是張力減徑的重要缺點。如何計算3鋼管軋制過程中頭尾增厚的長度鋼管端增厚長度確定鋼管端增厚長度(即需要切除的鋼管壁厚度超差部分長度)一般隨總變形量、機架間距、平均張力系數(shù)玄和軋制速度的增大而增加。但隨單機架的減徑率、s/d值、軋輥理想直徑、摩擦系數(shù)的增大}fn減短。此外合金鋼鋼管的增厚長度比碳鋼的大。實際生
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金屬熱處理過程中的硬度、力學(xué)性能及組織不合格問題解析2023年12月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№249781.硬度不合格金屬材料的硬度與其靜拉伸強度和疲勞強度存在一定的經(jīng)驗關(guān)系,并與金屬的冷成形性、切削加工性和焊接性能等加工工藝性能存在某種程度的關(guān)系;硬度試驗不損壞工件,測試簡單,數(shù)據(jù)直觀,故而被廣泛用作熱處理工件的最重要的質(zhì)量檢驗指標(biāo),不少工件還是其唯一的技術(shù)要求。硬度不合格是最常見的熱處理缺陷之一。主要表現(xiàn)為硬度不足、淬火冷卻速度不夠、表面脫碳、鋼材淬透性不夠、淬火后殘余奧氏體過多、回火不足等因素造成的。淬火工件在局部區(qū)域出現(xiàn)硬度偏低的現(xiàn)象叫做軟點。軟點區(qū)
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熱處理介質(zhì)常見問題和解決辦法2021年02月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№3220311.整槽使用新油時要注意哪些問題？ 在倒入新油前必須認真檢查清理好淬火油槽、冷卻系統(tǒng)。殘存的水、油泥和其它渣滓都應(yīng)清理干凈。在舊的油槽系統(tǒng)中改加新油，還應(yīng)當(dāng)把淬火油槽中油面以上槽壁和各種框架上的油污鏟除清理干凈。如果原來的油渣和污泥混入新油中，可能改變油的冷卻特性。因此，清理工作應(yīng)當(dāng)做得比使用新油槽更徹底些。 新槽注滿新油后，不宜馬上用于淬火生產(chǎn)。淬火油在生產(chǎn)，運輸和傾倒過程中，總會帶入少量空氣。金屬加工熱加工雜志。存在氣體會降低淬火油高溫階段的冷卻速度，應(yīng)當(dāng)加以除去。氣體在
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熱處理人必看的熱處理常見問題及其解答2024年10月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№136789熱處理人必看的熱處理常見問題及其解答-來自臺灣熱處理同行的總結(jié)1.淬火常見問題與解決技巧ms點隨c%的增加而降低。淬火時，過冷奧氏體開始變態(tài)為馬氏體的溫度稱之為ms點，變態(tài)完成之溫度稱之為mf點。%c含量愈高，ms點溫度愈降低。0.4%c碳鋼的ms溫度約為350℃左右，而0.8%c碳鋼就降低至約200℃左右。2.淬火液可添加適當(dāng)?shù)奶砑觿?）水中加入食鹽可使冷卻速率加倍：鹽水淬火之冷卻速率快，且不會有淬裂及淬火不均勻之現(xiàn)象，可稱是最理想之淬硬用冷卻
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鋼鐵退火爐常見故障問題分析2024年08月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№199739退火爐常見操作與應(yīng)用退火爐是通過熱處理可以改變鋼的組織結(jié)構(gòu)，從而改善鋼的性能。熱處理可以顯著提高鋼的機械性能，延長機器零件的使用壽命。恰當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚳梢韵T、鍛、焊等熱加工工藝造成的各種缺陷，細化晶粒、消除偏析、降低內(nèi)應(yīng)力，使鋼的組織和性能更加均勻。(1)均勻鋼的化學(xué)成分及組織，細化晶粒，調(diào)整硬度，并消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，改善鋼的切削加工性能并為隨后的淬火作好組織準(zhǔn)備。(2)生產(chǎn)上常用的退火操作有完全退火、等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火等。(3)完全退火和等溫退火用于亞共析鋼成
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低倍組織缺陷，用這種方法可直接檢查鋼材的內(nèi)部缺陷，例如檢驗鍋爐管，還可檢查大鍛件的內(nèi)部質(zhì)量。這兩種探傷屬于無損檢驗。29．鐵碳合金相圖對軋鋼生產(chǎn)有什么意義?答案：通過鐵碳合金相圖可以知道，加熱到某一溫度的碳鋼是什么相，并能分析出鋼在緩慢加熱和緩慢冷卻過程中的組織轉(zhuǎn)變，因此，鐵碳合金相圖是確定碳鋼加熱、開軋、終軋溫度和碳鋼熱處理工藝的參考依據(jù)。30．簡述未燃的噴吹煤粉在高爐內(nèi)的行為。答案：(1)參與碳素氣化反應(yīng)(2)參與滲碳反應(yīng)(3)混在渣中，影響渣的流動性(4)沉積在軟熔帶和料柱中，惡化透氣性(5)隨煤氣逸出爐外31．評價鐵礦石質(zhì)量應(yīng)從那些方面進行？答案：首先，礦石含鐵量是評價鐵礦石質(zhì)量的最重
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5-22-2列管減薄情況,腐蝕減薄主要在列管上段距管口5m以上的范圍內(nèi)。5m以下減薄很小,但管內(nèi)壁結(jié)垢逐漸嚴(yán)重。一般的年減薄率小于0.05mm·a-1,但是赤天化、云天化、金陵、洞氮、安慶和廣石化的減薄率比較高,超過0.1mm·a-1。造成這種情況的原因有兩個方面:一是材質(zhì)本身的問題,據(jù)有關(guān)資料介紹,使用西德vdm制造的汽提塔列管的有赤天化、云天化、金陵、安慶和廣石化5個廠家,vdm廠家汽提管的休氏試驗值比sandvik廠家的管束試驗值搞出1倍,且其化學(xué)成分中的有害元素p、si等也比sandvik高,所以這幾個廠的汽提管的年腐蝕率比其他sandvik廠的年腐蝕率高近1倍;二是生產(chǎn)負荷低工
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鹽霧試驗的一些原理和常見問題2024年03月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№250320很多人都問過鹽霧試驗時間一小時相當(dāng)于現(xiàn)場使用多長時間？別急，我們先來了解一下鹽霧試驗的一些原理和常見問題，文章末尾公布答案。鹽霧腐蝕原理金屬材料大多數(shù)的腐蝕發(fā)生在大氣環(huán)境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見和最有破壞性的大氣腐蝕。鹽霧對金屬材料的腐蝕，主要是導(dǎo)電的鹽溶液滲入金屬內(nèi)部發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，形成“低電位金屬—電解質(zhì)溶液一高電位雜質(zhì)”微電池系統(tǒng)，發(fā)生電子轉(zhuǎn)移，作為陽極的金屬出現(xiàn)溶解，形成新的化合物即腐蝕物。鹽霧腐蝕破壞過程中起主
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談?wù)勡堜摷訜釥t坯料氧化2024年06月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№1620791鋼的氧化 1.1從鋼坯到成品材往往要加工多次，每加熱一次有0.5%-3.0%的鋼由于氧化而燒損。 1.2常溫干燥情況下氧化過程緩慢；200-300℃時表面產(chǎn)生氧化膜，濕度不大情況下氧化仍然比較緩慢；溫度繼續(xù)升高，氧化隨之加快，900℃以上時，氧化過程開始激烈進行；如果以900℃時氧化燒損量為1，1000℃時為2，1100℃時為3.5，1300℃時為7。 1.3氧化過程時爐內(nèi)氧化性氣體（o2，co2，h2o，so2）和鋼的表面層的鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果，根據(jù)氧化程度不同生成幾
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位性能不連續(xù)，薄弱區(qū)域首先破壞，繼而整個齒輪損壞，嚴(yán)重影響齒輪使用壽命。3.1原因分析（1）固體滲碳時，滲碳箱內(nèi)各部分溫差較大，催滲劑不均勻造成滲碳深度出現(xiàn)較大差別，另外滲碳箱的大小、裝爐量、裝爐方式、升溫速度、滲碳劑的木炭導(dǎo)熱率太低，都會對滲碳層深度有影響。（2）氣體滲碳時，爐內(nèi)溫度不均勻，爐內(nèi)氣氛循環(huán)不良，裝爐前齒輪未清除油污，齒輪表面碳黑沉積，都可能造成滲碳層深度不均勻。3.2預(yù)防措施（1）批量生產(chǎn)的齒輪應(yīng)盡量避免采用固體滲碳，必須進行固體滲碳時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝，裝爐量適當(dāng)，催滲劑、木炭要混合均勻。滲碳箱放在爐內(nèi)溫度均勻的中間位置，滲碳過程中間適當(dāng)調(diào)換滲碳箱位置。（
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提供以旋壓管生產(chǎn)為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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提供以周期軋管生產(chǎn)為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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金屬材料常見的腐蝕有哪些?全面腐蝕和局部腐蝕的區(qū)別有哪些？2023年09月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№19872常見的腐蝕有全面腐蝕和局部腐蝕，而局部腐蝕又分為應(yīng)力腐蝕、點腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞以及縫隙腐蝕。晶間腐蝕：晶間腐蝕是局部腐蝕的一種。沿著金屬晶粒間的分界面向內(nèi)部擴展的腐蝕。主要由于晶粒表面和內(nèi)部間化學(xué)成分的差異以及晶界雜質(zhì)或內(nèi)應(yīng)力的存在。晶間腐蝕破壞晶粒間的結(jié)合，大大降低金屬的機械強度。而且腐蝕發(fā)生后金屬和合金的表面仍保持一定的金屬光澤，看不出被破壞的跡象，但晶粒間結(jié)合力顯著減弱，力學(xué)性能惡化,不能經(jīng)受敲擊，所以是一種很危險的腐蝕。通常出現(xiàn)于黃銅、硬
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三化用無縫鋼管（石油裂化、化肥、化工用管）及其使用溫度范圍(隨機數(shù)：8625)三化用無縫鋼管（石油裂化、化肥、化工用管）及其使用溫度范圍2024年08月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№4576三化用管（石油裂化、化肥、化工用管）石油石化及化學(xué)工業(yè)用鋼管（含煤化工）即通常所說的三化用鋼管，一般指石油化工，包括石油煉化、化纖生產(chǎn)、煤化工、化學(xué)工業(yè)、化肥生產(chǎn)所用的鋼管總稱。按鋼管的生產(chǎn)方式，分為無縫鋼管和焊管。按鋼種可分為碳鋼管、合金鋼管和不銹鋼管，以及近年廣泛應(yīng)用的復(fù)合鋼管。由于三化生產(chǎn)過程中主要的物理和化學(xué)反應(yīng)都是在特定的壓力和溫度下進行的。原材料，反應(yīng)過程和產(chǎn)出
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氣氛爐如何解決等溫球化退火過程中的氧化脫碳問題2023年09月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12055為改善軸承鋼鍛造后的不均勻組織，獲得良好的機加工性能，并為淬火做好組織準(zhǔn)備，以便淬火、回火后獲得最佳的組織及性能，軸承鋼都要進行球化退火處理。一般采用連續(xù)球化退火或等溫球化退火，由于連續(xù)球化退火存在碳化物不均勻、能耗高等缺點，而逐漸被淘汰，等溫球化退火大大縮短了工藝時間，能夠靈活控制各個溫度點，從而獲得穩(wěn)定均勻的球化組織。本文主要介紹保護氣氛輥底爐的結(jié)構(gòu)特性，及其在軸承鋼等溫球化退火工藝中的控制應(yīng)用，由于設(shè)備具備抽真空系統(tǒng)，有效隔離了進出料過程中空氣造成的工件氧
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連鑄坯疏松及縮孔產(chǎn)生的原因有哪些2016年10月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№3731051中心偏析與中心疏松形成原因鑄坯中元素分布不均勻，鑄坯中心部位的c、s、p等元素含量明顯高于其它部位。在鑄坯厚度中心凝固末端區(qū)域常表現(xiàn)為“v”偏析。中心疏松是指鋼液在凝固末期，在鑄坯厚度中心的枝晶間產(chǎn)生微小空隙。導(dǎo)致中心偏析和中心疏松產(chǎn)生的原因很多，且這兩種缺陷往往相伴而生。1.1鑄坯凝固組織中柱狀晶過于發(fā)達中心偏析和中心疏松形成機理之一是“凝固晶橋”理論，即鑄坯凝固過程中，鑄坯傳熱的不穩(wěn)定性導(dǎo)致柱狀晶生長速度快慢不一，優(yōu)先生長的柱狀晶在鑄坯中心相遇形成“搭橋”，液相穴內(nèi)
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常見合金管的力學(xué)性能2006年07月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№354082“常州精密鋼管博客”隸屬于常州仁成金屬制品廠長期生產(chǎn)銷售：精密鋼管，精密無縫鋼管，特殊鋼管，高質(zhì)量精密鋼管，高質(zhì)量無縫鋼管，高精度無縫鋼管，高精度精密鋼管，高要求精密鋼管。合金管的力學(xué)性能牌號熱處理力學(xué)性能鋼管退火或高溫回火供應(yīng)狀態(tài)布氏硬度hbs淬火回火抗拉強度σb/mpa屈服點σ/mpa斷后伸長率δ(%)溫度/℃冷卻劑溫度/℃冷卻劑第一次淬火第二次淬火≥≥40mn2840-水,油540水,油8857351221745mn2840-水,油550水,油8857351021727sim
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比淬火時效更為復(fù)雜。如鋼材經(jīng)淬火后再進行冷加工，無論在室溫或稍高溫度下，均將加速其應(yīng)變時效。碳素鋼的時效常給工業(yè)生產(chǎn)帶來很大危害，例如沸騰鋼焊接后，由于時效使焊接接頭熱影響區(qū)出現(xiàn)細小裂紋，嚴(yán)重影響焊接結(jié)構(gòu)的安全性。但由于近代冶金技術(shù)的發(fā)展，和在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用，尤其是氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼能獲得更低的氮、氧含量，因此時效問題有所減輕。缺陷碳素鋼在冶煉和軋制（鍛造）加工過程中，由于設(shè)備、工藝和操作等原因造成鋼的欠缺。主要包括結(jié)疤、裂紋、縮孔殘余、分層、白點、偏析、非金屬夾雜、疏松和帶狀組織等。結(jié)疤鋼材表面未與基體焊合的金屬或非金屬疤塊。有的部分與基體相連，呈舌狀；有的與基體不連接，呈鱗片狀。后者有時在加工
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架的咬入速度而低于第一架的軋出速度。軋制的整個過程中芯棒速度是恒定不變的，從而確保管子壁厚的精度，軋制不同的管子時芯棒的速度可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。軋制結(jié)束后，芯棒停止，由脫管機將荒管從芯棒中脫出，而后芯棒回送離開軋機，撥出軋線冷卻、潤滑后循環(huán)使用。其特點是荒管的壁厚的精度高，用脫管機取代了脫棒機，縮短了工藝流程，芯棒較短；但軋制節(jié)奏慢，每分鐘可軋2支或稍多一點的鋼管；適合生產(chǎn)中等規(guī)格（外徑小于460mm）的無縫鋼管。代表性機組有意大利達爾明的φ356mm機組和我國天津鋼管公司的φ250mm機組。為了解決浮動芯棒連軋管機軋制過程中金屬流動不規(guī)律的問題，縮短芯棒長度，解決芯棒制造上的困難，20世紀(jì)6
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不銹鋼線棒材生產(chǎn)工藝流程不銹鋼線棒材生產(chǎn)工藝流程溫馨提示：點擊圖片，放大查看！（文章來源：軋鋼之家）各類軋鋼車間工藝平面布置圖！（文章來源：軋鋼之家）.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td{bo/
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法生產(chǎn)。熱軋管用的坯料有圓形、方形或多邊形的錠、軋坯或連鑄管坯，管坯質(zhì)量對管材質(zhì)量有直接的影響。熱軋管有三個基本工序：①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸機上將毛管軋薄，延伸成為接近成品壁厚的荒管；③在精軋機上軋制成所要求的成品管。軋管機組系列以生產(chǎn)鋼管的最大外徑來表示。無縫鋼管生產(chǎn)方法見表1，括號中數(shù)字為創(chuàng)制年代。無縫鋼管生產(chǎn)有近100年的歷史。德國人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發(fā)明二輥斜軋穿孔機，1891年又發(fā)明周期軋管機,1903年瑞士人施蒂費爾（r.c.stiefel）發(fā)明自動軋管機（也稱頂頭式軋管機），以后又出現(xiàn)了連續(xù)式軋管機和頂管機等各種延伸機，開始形成近代無縫鋼管工
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熱軋帶鋼問題及解決方法2023年12月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№20002實際生產(chǎn)中,在具體的鋼鐵加工階段,對影響熱軋帶鋼質(zhì)量產(chǎn)生的缺陷問題進行探索和研究,找出其中的技術(shù)問題和解決問題的方式,對于鋼鐵行業(yè)整體生產(chǎn)質(zhì)量的技術(shù)提高,降低相應(yīng)成本,提高合格率都有非常明顯的效果。因此,本文將具體探討實際生產(chǎn)中的熱軋帶鋼質(zhì)量缺陷和技術(shù)提升問題。一、氧化鐵皮壓入的緣由和相應(yīng)的解決措施(一)氧化鐵皮壓入形成的具體原因研究在考慮具體的生產(chǎn)過程中,根據(jù)氧化鐵皮形成的原因。要分為一次氧化鐵皮壓入和二次氧化鐵皮壓入。首先是一次氧化鐵皮壓入形成的具體情況,是在加熱爐內(nèi)進行加熱過程中
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淬火過程中的傳熱特性2024年04月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11373淬火過程中的傳熱特性鋼鐵零件的最終性能，是在固狀態(tài)對顯微組織進行控制——也就是熱處理，來滿足各自要求的。鋼件所欠缺的力學(xué)性能可以通過熱處理來得到，這依賴于可控的加熱和冷卻過程。淬火是熱處理工藝中的一種，淬火可得到馬氏體組織，它雖然硬度高，但太脆，不能應(yīng)用到實際工況中。因此，淬火后通常會緊跟著一個回火過程，而生成的回火馬氏體則具有相當(dāng)高的硬度和一定的韌性。因為零件的淬火和回火處于生產(chǎn)路線的末端或接近末端，所以控制這些熱處理操作是非常關(guān)鍵的。然而，在淬火過程中有許多現(xiàn)象相互作用，而且發(fā)生的程
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削扁的鉆套的內(nèi)外圓及扁平面，都可以在熱處理后再進行精加工，這樣就可以保證尺寸精度的要求。問題八對于使用時容易磨損的滲碳表面，在返修時往往會將滲碳層磨掉，而且滲碳表面越往里硬度越低，這樣就會影響工裝夾具的使用壽命。處理方法：對磨損嚴(yán)重的、經(jīng)常需要返修的表面，最好采用組合式結(jié)構(gòu)，在容易磨損處鑲高硬度的碳素工具鋼或合金工具鋼制成的零件。問題九大面積的滲碳表面，因淬火后變形較大，制造過程中磨去變形量后，兩端滲碳層也就被磨去，影響使用性能。處理方法：①減少滲碳表面的面積，改為斷續(xù)表面，這樣可以減少變形量，并可減少所磨去的滲碳層。②主體零件不采用滲碳材料，而在上面鑲上用高硬度的碳素工具鋼或合金工
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提供以導(dǎo)盤軋管生產(chǎn)為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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件在加工過程中也易發(fā)生彎曲變形。故加工難度極大。由于身管的內(nèi)膛加工質(zhì)量與整門火炮的射擊精度、壽命、安全等密切相關(guān)．因此對加工后的尺寸公差、彎曲度、粗糙度等方面要求極高。粗加工完成后，還要對炮管身進行必要的一些工藝處理，如鍍鉻，表面處理、熱處理、無損探傷等等，最后裝備好再進行試驗、改進。炮管的生產(chǎn)從材料設(shè)計開始到最后加工定型變成成品，所經(jīng)歷的過程復(fù)雜而又精細，在這里，由衷震撼偉大的日耳曼名族的智慧和先進，尤其是在鍛造和精加工方面是真正始終走在世界工業(yè)進步的前沿。二戰(zhàn)著名炮神——“古斯塔夫”列車炮800毫米的“古斯塔夫”列車炮。炮管長達32米，火炮在戰(zhàn)斗狀態(tài)的全長達53米，高12米，全重1488噸，每
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“螺母柱”批量生產(chǎn)熱處理過程控制，大廠都這么做的?2023年11月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№16411螺母柱是長江三峽水利樞紐升船機安全保證系統(tǒng)的主要構(gòu)件，用于在承船廂超載的情況下向塔柱傳遞事故載荷。整體鑄造，其加工尺寸和重量遠遠超過常規(guī)產(chǎn)品，技術(shù)要求較高，因此熱處理過程控制有較大的難度。為此我們將通過工藝研究、試生產(chǎn)，結(jié)合我們企業(yè)的生產(chǎn)、工藝技術(shù)、設(shè)備條件，制定螺母柱熱處理工藝技術(shù)方案。并不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，實現(xiàn)批量化生產(chǎn)，配合公司完成三峽升船機項目。1.工件簡介及待解決的問題材料g35crnimo6-6+qt1,尺寸4980mm×2112mm×589mm，技