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管殼式換熱器中換熱管與管板連接的工藝(隨機數(shù)：5922)管殼式換熱器中換熱管與管板連接的工藝2024年07月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№5099概述換熱器作為將物料之間熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的傳熱設備，在人們日常生活及石油、化工、動力、醫(yī)藥、原子能和核工業(yè)等行業(yè)中有著廣泛的應用。它可作為獨立的設備，如加熱器、凝汽器、冷卻器等；也可作為某些工藝設備的組成部分，如一些化工設備中的熱交換器等。尤其在耗能用量較大的化工行業(yè)中，換熱器在化工生產(chǎn)的熱量交換和傳遞過程中是不可缺少的設備，在整個化工生產(chǎn)設備中也占有相當?shù)谋壤Q熱器從其功能上來看，一方面是保證工業(yè)過程對介

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如，鈦合金的加熱環(huán)境一般應為真空或微氧化氣氛；為避免氧化，鎂合金常在二氧化硫或二氧化碳保護氣氛中加熱；為避免氫脆，紫銅需要在中性或弱氧化性氣氛下熱處理。2）為了達到最大的固溶效果，許多有色金屬合金的固溶溫度接近固相線的溫度，為了防止發(fā)生過熱過燒，必須嚴格控制爐溫和加熱保溫時間。有色金屬因為熱處理不當，引起力學性能不合格的常見原因及防止方法見表3。▼表3有色金屬熱處理常見力學性能缺陷及防止方法end熱處理介質常見問題和解決辦法淬火、回火缺陷與預防鋼管生產(chǎn),生產(chǎn)技術,無縫鋼管,冷拔鋼管,冷軋...在熱處理工藝中淬火工序造成的廢品率往往較高,這主要是在淬火過程中,同時形成較大的熱應力與組

以處理。一般來說，調張力的主要方法是調整軋機的轉速，但是在實現(xiàn)這一過程之前，必須保證各機架軋件高度尺寸符合工藝要求，切不可又調轉速，同時又調輥縫，兩項調整同時進行勢必造成調整混亂。7）常見事故分析及處理方法表3－1列出軋機區(qū)至冷床入口常見事故的原因及處理方法。表3－1軋機區(qū)至冷床入口常見事故的原因及處理方法序號事故類型事故原因處理方法1軋件未咬入軋輥而堆鋼鋼坯質量問題，頭部“開花”并將該架導衛(wèi)頂出或是在導衛(wèi)卡結檢查鋼坯質量，質量不合格的鋼坯不能裝爐鋼溫過低，或是軋件尺寸過大在進口導衛(wèi)卡住提溫待軋進口導衛(wèi)安裝不良，導衛(wèi)量小，導輪燒壞導致軋件卡鋼重新對導衛(wèi)進行調整安裝軋槽或導衛(wèi)中有異物卡住軋件清

計量常見的30個問題2024年03月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№87541、什么是測量不確定度?答:測量不確定度是表征合理地賦予被測量值的分散性,與測量結果相聯(lián)系的參數(shù)。2、為什么部分計量器具可以上門檢定、部分計量器具必須送檢?答:如果計量標準器具便于攜帶,或者一般大型計量器具或受搬動會影響的精密儀器,在現(xiàn)場環(huán)境可以滿足檢定要求的情況下可以采用上門檢定。一般情況下,計量器具的檢定活動都是在技術規(guī)范要求的恒溫、恒濕等環(huán)境下開展,需要送至計量技術機構實驗室進行。3、哪些計量器具不適合郵寄服務?答:一般玻璃儀器如玻璃溫度計、玻璃密度計或部分精密儀器等,運輸過程中易

液壓系統(tǒng)管路漏油原因探討及對策2024年05月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№213912[摘要]文章從三個方面分析了液壓系統(tǒng)產(chǎn)生泄漏的原因，并提出了相應的解決方法。　　[關鍵詞]液壓系統(tǒng)；漏油；解決方法　　一般而言，液壓系統(tǒng)的漏油分為內泄漏和外泄漏。油液從液壓元件的高壓腔流向低壓腔稱之為內泄漏；油液從液壓系統(tǒng)內部流到系統(tǒng)外部稱為外泄漏。其中外泄漏會影響系統(tǒng)工作的安全性、可靠性，造成油品浪費，設備停時，降低生產(chǎn)率、增加成本等。因此，對液壓系統(tǒng)的泄漏我們必須加以控制和預防。液壓系統(tǒng)產(chǎn)生泄漏的原因有復雜，本文主要從液壓缸、管道及密封失效等引起的外泄漏等方面對液壓系統(tǒng)常

深孔加工過程中刀具的常見問題及解決措施2024年04月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№239140在深孔加工過程中，經(jīng)常出現(xiàn)被加工件尺寸精度、表面質量以及刀具的壽命等問題，如何減少甚至避免這些問題的產(chǎn)生，是我們目前亟待解決的問題。1.存在問題：孔徑增大，誤差大1）產(chǎn)生原因鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸切削刃口有毛刺；切削速度過高；進給量不當或加工余量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸切削刃口擺差超差；切削液選擇不合適；安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞；鉸

差速器齒輪滲碳淬火缺陷原因分析及對策【經(jīng)驗分享】2023年10月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12747差速器齒輪滲碳淬火的質量缺陷大致可分為：外觀缺陷（氧化、銹蝕），硬度、有效硬化層不合格（硬度高、硬度低、硬度不均勻，有效硬化層深、有效硬化層淺），金相組織缺陷（馬氏體、碳化物、心部組織級別超標、表層非馬超標），熱處理變形（縮孔、錐度、圓度及畸變），下面就齒輪滲碳淬火生產(chǎn)中常見的質量缺陷，進行影響因素分析及補救對策實施闡述。一、外觀缺陷（1）表面氧化產(chǎn)生原因可能是熱處理爐密封差而導致漏氣，另外還有可能是滲碳介質純度不夠（含有水分）。防范措施即為檢查爐子密封性和提

移鋼機以及既能縱向運輸，又能橫向移送的交叉輥道等。3) 升降設備，在型鋼和初軋機的軋制過程當中用來翻轉軋件。型鋼軋機常見的翻轉設備有翻轉門、翻轉輥、翻鋼機等。初軋機則借助推床上的翻轉鉤和推床本身的移動實現(xiàn)翻鋼。軋鋼機的附屬設備在軋制過程中是不可缺少的。附屬設備的多少、使用的合理與否，不僅直接影響軋機的生產(chǎn)能力，而且對工人的勞動條件也有重要影響。12、軋鋼機如何分類？按用途分：半成品軋機和成品軋機兩類。半成品軋機包括:各類初軋機、鋼坯連軋機及中小型開軋機。成品軋機包括型鋼軋機、鋼板軋機、鋼管軋機及特殊用途軋機。半成品軋機和型鋼軋機的大小常用軋輥的名義直徑即人字齒輪的節(jié)圓直徑表示。鋼板軋機的大小

鋼材、金屬的脆性、成因及對策有哪些？2023年05月22日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№46875鋼材、金屬的脆性、成因及對策有哪些？鋼材鋼鐵等工程構件在韌性、塑性指標值較低的時候即表現(xiàn)為脆性。脆性失效往往沒有征兆，危害卻常常是災難性的，所以應該盡量避免構件材料的脆性。與熱處理有關的材料脆性有：回火脆性、低溫脆性、氫脆、σ脆性和電鍍脆性等。本文分別闡述其成因及對策。一、回火脆性鋼件淬火成馬氏體后，在回火過程中，隨著回火溫度的升高，硬度和強度降低，塑性和韌性提高。但是在有些情況下，在某一回火溫度區(qū)間，韌性指標隨回火溫度的變化曲線存在低谷，表現(xiàn)出脆性現(xiàn)象。如

電解拋光常見問題匯總2021年02月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№355836電解拋光，是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電離反應而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面除去細微毛刺和光亮度增大的效果。不銹鋼管內壁電解拋光　　今天我們來和大家分享關于電鍍日常加工生產(chǎn)中的電解拋光基礎知識問答，以下是電鍍前的電解拋光基礎知識匯總的28個問答，希望能幫到身邊的電鍍師傅們。　　1.電拋光后，表面為什么會發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點或小塊?　　原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。　　解決方法：選用“云清牌除油除蠟液”，1：10兌水使用，6

鋼鐵退火爐常見故障問題分析2024年08月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№199739退火爐常見操作與應用退火爐是通過熱處理可以改變鋼的組織結構，從而改善鋼的性能。熱處理可以顯著提高鋼的機械性能，延長機器零件的使用壽命。恰當?shù)臒崽幚砉に嚳梢韵T、鍛、焊等熱加工工藝造成的各種缺陷，細化晶粒、消除偏析、降低內應力，使鋼的組織和性能更加均勻。(1)均勻鋼的化學成分及組織，細化晶粒，調整硬度，并消除內應力和加工硬化，改善鋼的切削加工性能并為隨后的淬火作好組織準備。(2)生產(chǎn)上常用的退火操作有完全退火、等溫退火、球化退火、去應力退火等。(3)完全退火和等溫退火用于亞共析鋼成

彩涂鋼板常見質量問題分析2023年06月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№3500101彎曲性不良（t彎）特點：鋼材彎曲180度試驗時，加工部位的涂層發(fā)生龜裂及涂層剝離。發(fā)生原因：1、前處理的掌握量過多。2、涂層厚度過厚。3、過度烘烤。4、下涂涂料同上涂涂料的制造廠家不同，或稀料的使用不當。2硬度不良（鉛筆硬度）特點：用制圖鉛筆用力在涂層表面劃一道，擦去后表面留下一道劃痕。發(fā)生原因：1、爐溫低，涂層固化不充分。2、加熱條件不適當。3、涂層厚度比規(guī)定的厚。3凸點特點：由于鋼帶受到外部的沖擊，板表面出現(xiàn)突出或凹陷，有的有一定的間距，有的沒有。發(fā)生原因：1、涂裝時輥上有異

圖文：20crni2mo鋼滲碳淬火齒輪軸失效分析及對策2024年03月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№10370球磨機是利用鋼球作為研磨介質進行磨礦的設備,其結構簡單、性能穩(wěn)定、破碎比大,可對各種礦石和其他可磨性物料進行干式或濕式粉磨,適應性強,易于實現(xiàn)自動化控制。所以,在選礦、建材、化工、冶金、材料等行業(yè)中,球磨機都是最普遍、最通用的粉磨設備。隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大和礦石品位的下降,球磨機的生產(chǎn)能力越來越大,并使球磨機越來越大型化。齒輪軸是傳動裝置上的關鍵部件,隨著球磨機向大型化發(fā)展,齒輪軸的加工工藝也有所改變,采用滲碳鋼(滲碳淬火)代替中碳合金鋼(調質+齒部

熱分析給我們提供了關于相變過程的多方面信息，但熱分析過程是一個能量轉換和熱量交換的過程，其試驗記錄依賴于多方面的因素，而且難于精確控制，這就給熱分析試驗及其結果分析帶來了某些復雜性。表8列出了一些常見并應注意的問題。▼表8熱分析法常見病應注意的問題熱分析方法不僅在冶金，而且在化工、礦物、生物等領域得到了廣泛應用和進一步發(fā)展。從普通熱分析到示差熱分析（dta),進而演變出各種記錄方式，各種形式的探測部分，以至派生出專為定量熱分析而設計的示差掃描量熱計（dsc)。根據(jù)熱分析曲線，不僅可以測定相變發(fā)生的溫度，還可以根據(jù)熱效應峰的面積、曲線的走向、峰在溫度坐標上的分布等，進行相變的熱力學過程和動力學過

析。第二，生產(chǎn)設備在高溫合金的生產(chǎn)工藝中也十分重要，設備對應的加工條件影響最終材料的微觀結構，越是尖端、先進材料越是如此，對設備的操作熟練度也十分關鍵；高溫合金的生產(chǎn)設備眾多，如真空感應爐、真空電弧爐、真空自耗爐、電渣爐、水壓機、精鍛機等，國內外設備先進程度存在不小差距。最后，工藝對高溫合金的性能影響逐漸加大。特別是在新興工藝方面，定向凝固、單晶合金、粉末冶金、機械合金化、陶瓷過濾、等溫鍛造等新興工藝的研發(fā)對高溫合金性能產(chǎn)生了深遠的影響。變形高溫合金主要通過真空冶煉、均勻化處理等工序制成渦輪盤和葉片毛坯。該種高溫合金生產(chǎn)工藝的核心在于以下兩點，第一，提高純凈度，降低高溫合金中氣體、陶瓷夾雜物及有

18種常見軸承損壞原因分析幫助你解決軸承問題2023年11月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11226一篇關于軸承損壞原因分析的干貨，分析常見軸承損傷產(chǎn)生的原因與對策，幫助你解決軸承問題。?來源：軸承百科

區(qū)”。但在實際生產(chǎn)過程中卻往往有為數(shù)可觀的在“禁區(qū)”范圍內需要重退的不良產(chǎn)品出現(xiàn)，因此研究波規(guī)格產(chǎn)品的重退技術很有必要。薄規(guī)格的涂油板難以穿帶、易于出現(xiàn)瓢曲缺陷、易于出現(xiàn)機械性能不合格等原因2）穿帶困難問題的對策厚度小于0.5mm或厚度0.5mm、寬度大于1120mm的薄（寬）規(guī)格的下線鋼卷，由于帶鋼表面涂有防銹油加上材質變軟，在重退上卷時會出現(xiàn)打滑、穿行困難等問題。為了解決這一問題，車間規(guī)定有可能要重新退火的鋼卷，在下線前帶頭尾100米以內不涂油，以方便重新退火時穿帶作業(yè)。3）重退時帶鋼溫度的確定對于厚度小于0.5mm或厚度0.5mm、寬度大于1120mm的薄（寬）規(guī)格的下線鋼卷，進行重新退

熱軋帶鋼問題及解決方法2023年12月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№20002實際生產(chǎn)中,在具體的鋼鐵加工階段,對影響熱軋帶鋼質量產(chǎn)生的缺陷問題進行探索和研究,找出其中的技術問題和解決問題的方式,對于鋼鐵行業(yè)整體生產(chǎn)質量的技術提高,降低相應成本,提高合格率都有非常明顯的效果。因此,本文將具體探討實際生產(chǎn)中的熱軋帶鋼質量缺陷和技術提升問題。一、氧化鐵皮壓入的緣由和相應的解決措施(一)氧化鐵皮壓入形成的具體原因研究在考慮具體的生產(chǎn)過程中,根據(jù)氧化鐵皮形成的原因。要分為一次氧化鐵皮壓入和二次氧化鐵皮壓入。首先是一次氧化鐵皮壓入形成的具體情況,是在加熱爐內進行加熱過程中

削扁的鉆套的內外圓及扁平面，都可以在熱處理后再進行精加工，這樣就可以保證尺寸精度的要求。問題八對于使用時容易磨損的滲碳表面，在返修時往往會將滲碳層磨掉，而且滲碳表面越往里硬度越低，這樣就會影響工裝夾具的使用壽命。處理方法：對磨損嚴重的、經(jīng)常需要返修的表面，最好采用組合式結構，在容易磨損處鑲高硬度的碳素工具鋼或合金工具鋼制成的零件。問題九大面積的滲碳表面，因淬火后變形較大，制造過程中磨去變形量后，兩端滲碳層也就被磨去，影響使用性能。處理方法：①減少滲碳表面的面積，改為斷續(xù)表面，這樣可以減少變形量，并可減少所磨去的滲碳層。②主體零件不采用滲碳材料，而在上面鑲上用高硬度的碳素工具鋼或合金工

小。經(jīng)常觀察各臺設備的電機電流和電機溫度。在任何情況下嚴禁任何一效斷料，調節(jié)蒸發(fā)器液位要緩慢進行，不能忽大忽小。當設備工作的環(huán)境溫度在0℃以下時，應將設備及其管路內的積水放盡，以免凍壞或阻塞管路。維護與保養(yǎng)發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴及時解決。經(jīng)常對蒸發(fā)器管內進行清洗，以防管道堵塞影響傳熱及蒸發(fā)效果。潤滑部位適時補加潤滑油。當泵的機械密封損壞時應及時更換。如溫度計、真空表，壓力表等儀表指標不準時應及時校對或更換。常見故障分析由于操作條件、使用方法等因素的變化，常導致設備不能正常運行，甚至使?jié)饪s過程中斷。因此，了解濃縮設備的正常操作條件和使用方法對設備操作、維修人員來說是必不可少的。蒸發(fā)器操作過程中的故障包括：

金屬熱處理過程中的硬度、力學性能及組織不合格問題解析2023年12月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№249781.硬度不合格金屬材料的硬度與其靜拉伸強度和疲勞強度存在一定的經(jīng)驗關系,并與金屬的冷成形性、切削加工性和焊接性能等加工工藝性能存在某種程度的關系;硬度試驗不損壞工件,測試簡單,數(shù)據(jù)直觀,故而被廣泛用作熱處理工件的最重要的質量檢驗指標,不少工件還是其唯一的技術要求。硬度不合格是最常見的熱處理缺陷之一。主要表現(xiàn)為硬度不足、淬火冷卻速度不夠、表面脫碳、鋼材淬透性不夠、淬火后殘余奧氏體過多、回火不足等因素造成的。淬火工件在局部區(qū)域出現(xiàn)硬度偏低的現(xiàn)象叫做軟點。軟點區(qū)

齒輪滲碳加工常見缺陷的原因分析及預防措施2024年08月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№166501齒輪表層過度滲碳滲碳齒輪由于處理不當過度滲碳后，表層將會出現(xiàn)塊狀、網(wǎng)狀碳化物，使用時齒輪塑性變形能力降低，耐沖擊性減弱，齒根部彎曲疲勞性能下降，齒尖角變脆，易于崩裂，淬火后滲碳齒輪在磨削加工時易于開裂。1.1原因分析（1）齒輪在固體介質中滲碳時，滲碳箱內碳勢過高，又不能任意調整碳勢，因此滲碳溫度越高，時間越長，表層過共析程度就越大。特別對含有強碳化合物形成元素cr、mo的滲碳鋼，碳的擴散較慢，齒輪滲碳層表面碳濃度更高，達到過共析成分的滲碳層，在冷卻時，從奧氏

熱處理介質常見問題和解決辦法2021年02月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№3220311.整槽使用新油時要注意哪些問題？　　在倒入新油前必須認真檢查清理好淬火油槽、冷卻系統(tǒng)。殘存的水、油泥和其它渣滓都應清理干凈。在舊的油槽系統(tǒng)中改加新油，還應當把淬火油槽中油面以上槽壁和各種框架上的油污鏟除清理干凈。如果原來的油渣和污泥混入新油中，可能改變油的冷卻特性。因此，清理工作應當做得比使用新油槽更徹底些。　　新槽注滿新油后，不宜馬上用于淬火生產(chǎn)。淬火油在生產(chǎn)，運輸和傾倒過程中，總會帶入少量空氣。金屬加工熱加工雜志。存在氣體會降低淬火油高溫階段的冷卻速度，應當加以除去。氣體在

點利用停車檢修逐一封堵。機械專業(yè)還進行了輻射管泄漏的檢查，并實施了電機標高校準、聯(lián)軸器檢查更換、爐輥操作側潤滑脂泄漏控制、分析過濾網(wǎng)成分和清理氮氣過濾器等措施。通過采取這些措施，使得爐內o2含量控制在了30-40ppm。同時，對爐內的氣氛進行了控制，加大了爐子底部保護氣體的投入和頂部廢氣的排放，確保爐內氣體的露點處于-40℃~-50℃。當然，對爐內的清理和爐輥的修磨也是必不可少的。經(jīng)過多方面的努力，最終因爐輥結瘤造成的壓印缺陷比例大幅度下降，成為了影響產(chǎn)品質量的次要因素。五、爐輥結瘤原因綜合分析案例1結瘤缺陷情況某公司連退生產(chǎn)線發(fā)生了爐輥結瘤問題，給生產(chǎn)的正常進行和產(chǎn)品質量帶來了很大的影

“螺母柱”批量生產(chǎn)熱處理過程控制，大廠都這么做的?2023年11月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№16411螺母柱是長江三峽水利樞紐升船機安全保證系統(tǒng)的主要構件，用于在承船廂超載的情況下向塔柱傳遞事故載荷。整體鑄造，其加工尺寸和重量遠遠超過常規(guī)產(chǎn)品，技術要求較高，因此熱處理過程控制有較大的難度。為此我們將通過工藝研究、試生產(chǎn)，結合我們企業(yè)的生產(chǎn)、工藝技術、設備條件，制定螺母柱熱處理工藝技術方案。并不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，實現(xiàn)批量化生產(chǎn)，配合公司完成三峽升船機項目。1.工件簡介及待解決的問題材料g35crnimo6-6+qt1,尺寸4980mm×2112mm×589mm，技

“鋼管材質檢測報告”相關內容簡介：以上頁面的鏈接提供了關于關鍵詞“鋼管材質檢測報告”相關的內容，通過鋼管材質檢測報告關鍵詞內容整合頁面，方便用戶查找關于鋼管材質檢測報告的信息，資訊等相關內容。從而更加全面的了解鋼管材質檢測報告。網(wǎng)絡上對鋼管材質檢測報告的解釋說明往往不怎么詳細明了，不是很專業(yè)。我們對鋼管材質檢測報告進一步的分析，讓大家更加明確鋼管材質檢測報告的相關內容與技術。鋼管材質檢測報告這個問題我們會盡量說明確。對于鋼管材質檢測報告這個問題大家有什么看法和理解可以給我們留言討論。不過對于：鋼管材質檢測報告這個問題，這個頁面還是不能讓您明白其意義，那我們只好建議您訪問：全站搜索鋼管材質檢

軋管有三個基本工序：①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸機上將毛管軋薄，延伸成為接近成品壁厚的荒管；③在精軋機上軋制成所要求的成品管。軋管機組系列以生產(chǎn)鋼管的最大外徑來表示（見軋機）無縫鋼管生產(chǎn)方法見表1[無縫鋼管的生產(chǎn)方法]，括號中數(shù)字為創(chuàng)制年代。無縫鋼管生產(chǎn)有近100年的歷史。德國人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發(fā)明二輥斜軋穿孔機，1891年又發(fā)明周期軋管機,1903年瑞士人施蒂費爾（r.c.stiefel）發(fā)明自動軋管機（也稱頂頭式軋管機），以后又出現(xiàn)了連續(xù)式軋管機和頂管機等各種延伸機，開始形成近代無縫鋼管工業(yè)。20世紀30年代由于采用了三輥軋管機、擠壓機、周期式冷軋管機，改

無縫管生產(chǎn)設備有哪些？請看：無縫管生產(chǎn)及其設備！！！2023年11月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№20581有網(wǎng)友問：無縫管生產(chǎn)設備有哪些？有網(wǎng)友答：全自動控制整套熱軋無縫鋼管生產(chǎn)線，液壓冷拔機、冷拔拉管機、管材矯直機、棒料鋼管矯直機、滾光精矯機、盤圓矯直切斷機、鋼管矯直機等.生產(chǎn)的矯直機、拉拔機......太多了！！！！下圖之些設備,你都認識?今天我們就來系統(tǒng)的解答一下這個問題：本文介紹了無縫鋼管廠的生產(chǎn)工藝流程及設備無縫鋼管為用穿孔等方法生產(chǎn)周邊無接縫的鋼管或其他金屬管和合金管。無縫管的外徑范圍為0.1～1425mm，壁厚為0.01～200mm。除圓形管外,還

常見淬火裂紋的分析及解決方法詳解2024年05月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№20460淬火裂紋是指在淬火過程中或在淬火后的室溫放置過程中產(chǎn)生的裂紋。后者又叫時效裂紋。造成淬火開裂的原因很多，在分析淬火裂紋時，應根據(jù)裂紋特征加以區(qū)分。常見的淬火裂紋有以下幾種：一、縱向裂紋如圖1所示，也稱為軸向裂紋，是典型的由組織應力（切向應力）引發(fā)的裂紋，由表面向內開裂，裂紋深而長。常發(fā)生于淬透的工件。鋼中有嚴重的帶狀碳化物偏析或沿縱向排列的非金屬夾雜物等缺陷會增大形成縱向裂紋的敏感性。二、橫向裂紋或弧狀裂紋如圖2所示，裂紋經(jīng)常發(fā)生于工件尖角處。未淬透的高碳鋼件或滲碳件在過渡

中厚板熱處理缺陷問題及處理方法2024年03月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№16313中厚板技術的全面發(fā)展和進步,人們更加重視產(chǎn)品質量,生產(chǎn)企業(yè)比較關注產(chǎn)品的質量、節(jié)能等方面的要求。從當前的世界范圍內發(fā)展形勢展開分析,熱處理厚板的產(chǎn)品在處理中,日本的技術最為先進。我國和國際先進技術對比,在生產(chǎn)中極易存在很多的質量缺陷,給中厚板產(chǎn)生質量產(chǎn)生嚴重的負面影響,導致在作業(yè)中要做好大范圍的修復處理,極大的影響整個生產(chǎn)秩序,也會使得鋼板由于修磨而導致產(chǎn)品的報廢,造成企業(yè)一定量的經(jīng)濟損失,給企業(yè)發(fā)展帶來不利的影響。1中厚板熱處理工藝社會生產(chǎn)力水平的提升,人們對鋼材質量要求逐

型鋼常見外觀缺陷分析與控制方法2023年03月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№54891型鋼常見外觀缺陷分析與控制方法1型鋼角充不滿1.1缺陷特征因成品孔充不滿，造成型鋼棱角缺少金屬叫型鋼角充不滿。其表面粗糙，多為沿通長出現(xiàn)，也有的是局部或斷續(xù)地出現(xiàn)。軋鋼之家1.2產(chǎn)生原因孔型固有之特點,軋件棱角部位得不到加工；軋機調整操作不當，壓下量分配不合理。角部壓下量小，或軋件各部位延伸不一致產(chǎn)生過大的拉縮現(xiàn)象；孔型或導衛(wèi)板磨損嚴重，導衛(wèi)板過寬或安裝不正確；軋件溫度低、金屬塑性差、孔型棱角處不易充填；軋件有較嚴重的局部彎曲，再軋后易產(chǎn)生局部角充不滿。軋鋼之家1.3控制方法軋

.常規(guī)控制系統(tǒng)。這種系統(tǒng)基本上都是用自動化儀表組合而成的,一般只有簡單的數(shù)據(jù)處理功能,對信號進行一定量處理,沒有運算功能。2.計算機控制系統(tǒng)。這是以計算機為控制器的控制系統(tǒng),控制程序由軟件來實施,可以執(zhí)行特定的控制算法及復雜的數(shù)學模型,甚至具有智能調控功能。1.2熱處理生產(chǎn)過程控制的分類1.2.1根據(jù)控制的對象來分,可以分為以下兩種:1.按時間來控制參數(shù)的熱處理工藝過程控制。這種熱處理過程控制是以“時間-溫度”、“時間-滲劑流量”等工藝曲線作為控制手段。這種控制結構屬于總體上開環(huán)、局部閉環(huán)的控制方式,采用一般調節(jié)儀就能實現(xiàn)控制。但不能對生產(chǎn)過程中發(fā)生變化或受到干擾的參數(shù)作出反應,保證不了質

鋼鐵生產(chǎn)過程簡要介紹說明~干貨2021年03月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№376860鋼鐵的基本生產(chǎn)過程，是首先獲得鐵礦石和焦煤等原料，然后把它們在煉鐵高爐內煉制成生鐵；下一步再以生鐵為原料，用不同的煉鋼爐冶煉成鋼；鋼要鑄成鋼錠或連鑄坯形狀，再送到軋鋼機進行軋制加工，或者經(jīng)過鍛造，最終成為可用的各種形狀的鋼材。一、鐵礦石開采和加工從地球誕生的那一天開始，鐵元素凝聚成的礦藏就非常不均衡地分布于世界各地。鐵元素是以化合物的狀態(tài)存在于自然界中，尤其是以氧化鐵的狀態(tài)存在量特別多。在理論上來說，凡是含有鐵元素或鐵化合物的礦石都可以叫做鐵礦石。但是在工業(yè)上或者商業(yè)上來說，鐵

鋼材表面處理技術之:搪瓷工藝用途及缺陷對策2023年07月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№18922鋼材表面處理技術之:搪瓷工藝用途及缺陷對策搪瓷是一種在金屬表面上覆蓋瓷釉后所形成的材料。它兼具金屬所具有的強度、加工性和玻璃所具有的耐腐蝕性、耐化學性、耐磨損性、美觀性等性能，是一種復合材料。它有很長的歷史，搪瓷工藝的起源據(jù)稱可追溯到17世紀。搪瓷結構1、搪瓷的工藝流程搪瓷工藝的常規(guī)生產(chǎn)工藝如下，隨著技術的進步以及環(huán)保和成本的壓力有很多工序已經(jīng)有所減少。2、搪瓷的預處理脫脂：去除表面的油脂，提高瓷釉和鋼板表面的附著力；油脂在高溫燒灼時分解成碳和水，水在高溫反應生成

鹽霧試驗的一些原理和常見問題2024年03月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№250320很多人都問過鹽霧試驗時間一小時相當于現(xiàn)場使用多長時間？別急，我們先來了解一下鹽霧試驗的一些原理和常見問題，文章末尾公布答案。鹽霧腐蝕原理金屬材料大多數(shù)的腐蝕發(fā)生在大氣環(huán)境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見和最有破壞性的大氣腐蝕。鹽霧對金屬材料的腐蝕，主要是導電的鹽溶液滲入金屬內部發(fā)生電化學反應，形成“低電位金屬—電解質溶液一高電位雜質”微電池系統(tǒng)，發(fā)生電子轉移，作為陽極的金屬出現(xiàn)溶解，形成新的化合物即腐蝕物。鹽霧腐蝕破壞過程中起主

談談軋鋼加熱爐坯料氧化2024年06月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№1620791鋼的氧化　　1.1從鋼坯到成品材往往要加工多次，每加熱一次有0.5%-3.0%的鋼由于氧化而燒損。　　1.2常溫干燥情況下氧化過程緩慢；200-300℃時表面產(chǎn)生氧化膜，濕度不大情況下氧化仍然比較緩慢；溫度繼續(xù)升高，氧化隨之加快，900℃以上時，氧化過程開始激烈進行；如果以900℃時氧化燒損量為1，1000℃時為2，1100℃時為3.5，1300℃時為7。　　1.3氧化過程時爐內氧化性氣體（o2，co2，h2o，so2）和鋼的表面層的鐵發(fā)生化學反應的結果，根據(jù)氧化程度不同生成幾

“48鋼管材質報告書”相關內容簡介：以上頁面的鏈接提供了關于關鍵詞“48鋼管材質報告書”相關的內容，通過48鋼管材質報告書關鍵詞內容整合頁面，方便用戶查找關于48鋼管材質報告書的信息，資訊等相關內容。從而更加全面的了解48鋼管材質報告書。網(wǎng)絡上對48鋼管材質報告書的解釋說明往往不怎么詳細明了，不是很專業(yè)。我們對48鋼管材質報告書進一步的分析，讓大家更加明確48鋼管材質報告書的相關內容與技術。48鋼管材質報告書這個問題我們會盡量說明確。對于48鋼管材質報告書這個問題大家有什么看法和理解可以給我們留言討論。不過對于：48鋼管材質報告書這個問題，這個頁面還是不能讓您明白其意義，那我們只好建議您訪

油化工行業(yè)高溫高壓及易燃易爆管道工程中，無論從設計選型還是加工制造，直到建設安裝及檢驗的每一個環(huán)節(jié)，設計制造和安裝單位人員要嚴格把關，保證其選型、用材、制造、安裝及檢驗的質量，否則在裝置建設及生產(chǎn)過程中會造成難姒估量的損失從施工過程中，我們發(fā)現(xiàn)管件到貨的質量主要存在以下幾個方面的問題　1管件的壁厚不均　　管件壁厚不均主要發(fā)生在管件變形最大的部位．如彎頭背部的壁厚薄于其他部位；管口與管件體的壁厚不等。國家有關標準中規(guī)定．管件的壁厚減薄量最大不得超過其名義厚度的12、5，但在現(xiàn)場實測發(fā)現(xiàn)，有些壁厚減薄量達到了2o～30。對于此類問題的檢查，用一般的卡尺等測量工具往往難以發(fā)現(xiàn)，此時只有使用超聲測厚

閥門鑄件的常見缺陷分析與改善2023年11月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№3438641.氣孔這是金屬凝固過程中未能逸出的氣體留在金屬內部形成的小空洞，其內壁光滑，內含氣體，對超聲波具有較高的反射率，但是又因為其基本上呈球狀或橢球狀，亦即為點狀缺陷，影響其反射波幅。鋼錠中的氣孔經(jīng)過鍛造或軋制后被壓扁成面積型缺陷而有利于被超聲檢測所發(fā)現(xiàn)。2.縮孔與疏松鑄件或鋼錠冷卻凝固時，體積要收縮，在最后凝固的部分因為得不到液態(tài)金屬的補充而會形成空洞狀的缺陷。大而集中的空洞稱為縮孔，細小而分散的空隙則稱為疏松，它們一般位于鋼錠或鑄件中心最后凝固的部

幾種常見的退火工藝（6種常見的退火工藝）、目的及應用，你掌握了嗎？2024年01月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№277601.完全退火將亞共析鋼加熱至ac3以上20-30℃,保溫足夠時間奧氏體化后,隨爐緩慢冷卻,從而接近平衡的組織,這種熱處理工藝稱為完全退火。經(jīng)澆注并模冷后的鋼錠和鑄鋼件,或終軋終止溫度過高的熱鍛軋件,晶粒粗大,易得魏氏組織,并存在著內應力。可通過完全退火來細化晶粒、均勻組織、消除內應力、降低硬度,便于切削加工,并為加工后零件的淬火做好組織準備。完全退火只適用于亞共析鋼,不宜用于過共析鋼。過共析鋼若加熱至acm以上單相奧氏體區(qū),緩冷后會析出網(wǎng)狀二

三化用無縫鋼管（石油裂化、化肥、化工用管）及其使用溫度范圍(隨機數(shù)：8625)三化用無縫鋼管（石油裂化、化肥、化工用管）及其使用溫度范圍2024年08月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№4576三化用管（石油裂化、化肥、化工用管）石油石化及化學工業(yè)用鋼管（含煤化工）即通常所說的三化用鋼管，一般指石油化工，包括石油煉化、化纖生產(chǎn)、煤化工、化學工業(yè)、化肥生產(chǎn)所用的鋼管總稱。按鋼管的生產(chǎn)方式，分為無縫鋼管和焊管。按鋼種可分為碳鋼管、合金鋼管和不銹鋼管，以及近年廣泛應用的復合鋼管。由于三化生產(chǎn)過程中主要的物理和化學反應都是在特定的壓力和溫度下進行的。原材料，反應過程和產(chǎn)出

線材和鋼筋表面常見的缺陷及處理方法2024年04月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№17969線材和鋼筋表面常見的缺陷1.1原料類缺陷1.1.1縮孔---鋼材內部有殘余縮孔和由此而產(chǎn)生的缺陷。原因:⑴、澆注時發(fā)生的縮孔。⑵、有氧化物和爐渣存在。1.1.2分層---盤條縱向分成兩層或更多層的缺陷。原因:⑴、當澆注鋼錠時,上部形成起泡或大量的非金屬雜物聚集,軋坯時不能焊合。⑵、化學成分嚴重偏析。1.1.3夾渣---盤條表面所見夾雜得內部存在耐火材料夾雜。原因:⑴、澆鑄時耐火材料附在鋼錠表面及爐渣等卷入鋼水中造

常見傳動方式2021年01月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№393945一、機械　　1．齒輪傳動　　分類：平面齒輪傳動、空間齒輪傳動。　　優(yōu)點：適用的圓周速度和功率范圍廣；傳動比準確、穩(wěn)定、效率高；工作可靠性高、壽命長；可實現(xiàn)平行軸、任意角相交軸和任意角交錯軸之間的傳動。　　缺點：要求較高的制造和安裝精度、成本較高。；不適宜遠距離兩軸之間的傳動。漸開線標準齒輪基本尺寸的名稱有齒頂圓；齒根圓；分度圓；摸數(shù)；壓力角等。　　2．渦輪渦桿傳動　　適用于空間垂直而不相交的兩軸間的運動和動力。　　優(yōu)點：傳動比大；結構尺寸緊湊。　　缺點：軸向力大、易發(fā)熱、效率低；只能單向傳

ebt電爐生產(chǎn)工具鋼和不銹鋼爐底結殼問題及解決方法2024年03月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12278problemswithandsolutionstoskullformationinebtfurnacefortoolingandstainlesssteelproductionebt電爐生產(chǎn)工具鋼和不銹鋼爐底結殼問題及解決方法電弧爐底部結殼形成是電爐生產(chǎn)高合金鋼時候普遍存在的問題。結殼的形成帶來了一系列的工藝問題:減少了電爐的容量,降低了出鋼量,造成出鋼量命中率下降,降低了電爐冶煉的收得率。調查研究了韓國某鋼廠70噸偏心爐底出鋼的電爐生產(chǎn)工具鋼和不銹鋼時

氣氛爐如何解決等溫球化退火過程中的氧化脫碳問題2023年09月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12055為改善軸承鋼鍛造后的不均勻組織，獲得良好的機加工性能，并為淬火做好組織準備，以便淬火、回火后獲得最佳的組織及性能，軸承鋼都要進行球化退火處理。一般采用連續(xù)球化退火或等溫球化退火，由于連續(xù)球化退火存在碳化物不均勻、能耗高等缺點，而逐漸被淘汰，等溫球化退火大大縮短了工藝時間，能夠靈活控制各個溫度點，從而獲得穩(wěn)定均勻的球化組織。本文主要介紹保護氣氛輥底爐的結構特性，及其在軸承鋼等溫球化退火工藝中的控制應用，由于設備具備抽真空系統(tǒng)，有效隔離了進出料過程中空氣造成的工件氧

制系統(tǒng)pcs7為軟件平臺，在分析了技術要求和用戶需求后，設計開發(fā)了無縫鋼管生產(chǎn)過程計算機監(jiān)控系統(tǒng)和..............共60頁3、φ177軋管廠配套管加工熱處理生產(chǎn)線規(guī)劃與設計我國是無縫鋼管生產(chǎn)、消費第一大國。雖擁有多套國際先進水平軋管機組裝備，但專用管材主要依賴進口。隨著無縫鋼管整體的快速發(fā)展，專用管的發(fā)展越來越顯得重要。攀成鋼公司的管加工熱處理生產(chǎn)線，建于上世紀八十年代初，雖經(jīng)不斷改造完善，但面對激烈的市場競爭，己呈現(xiàn)出嚴重的危機。運用現(xiàn)代工業(yè)工程的管理思想、理念，結合攀成鋼公司搬遷改造的實際情況，對攀成鋼公司φ177軋管廠配套管加工生產(chǎn)線中生產(chǎn)工藝流程相對復雜、設備技術要求相對較

板高度不夠嚴格花紋輻的刻制，增大軋制壓力，及時換輻。熱連軋鋼、板帶產(chǎn)品的生產(chǎn)過程比較復雜，在這個過程當中對產(chǎn)品缺陷的控制是有很大難度的，因此這還需要有更好的技術和更多的經(jīng)驗來逐漸進行完善。5結束語鋼板缺陷的分類是一項細致而又嚴謹?shù)墓ぷ鳎纫鹬貍鹘y(tǒng)的分類方法，又要符合有關標準已有的定義。本文對熱軋鋼板表面缺陷進行了分類，并對其中一些缺陷產(chǎn)生的原因進行了分析，同時還介紹了防止一些缺陷產(chǎn)生的方法。但隨著鋼種數(shù)量逐漸增多，生產(chǎn)方式慢慢的多樣化，新的缺陷和形態(tài)的變化會不斷產(chǎn)生，這個問題還需要進一步的研究和探討。相關文章:帶鋼(鋼帶)常見缺陷圖譜有哪些?請看這組彩圖普!64個帶鋼常見缺陷圖譜，二話不

理。十一、焊縫表面不清理或清理不干凈，電弧擦傷焊件1、現(xiàn)象焊縫焊接完畢，焊接接頭表面藥皮、飛濺物不清理或清理不干凈，留有藥皮或飛濺物；焊接施工過程中不注意，電弧擦傷管壁等焊件造成弧疤。2、原因分析⑴焊工責任心不強，質量意識差；⑵焊接工器具準備不全或有缺陷。3、防治措施⑴焊接前檢查工器具，準備齊全并且正常；⑵加強技術交底，增強焊工責任心，提高質量意識。4、治理措施⑴制定防范措施并嚴格執(zhí)行；⑵加大現(xiàn)場監(jiān)督檢查力度，嚴格驗收制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。十二、支吊架等t型焊接接頭焊縫不包角1、現(xiàn)象t型焊接接頭不包角焊接。2、原因分析⑴技術人員交底不清楚或未交底；⑵施焊焊工經(jīng)驗不足或質量意識差，對其危害認識不

作各方面要求不高的低端產(chǎn)品；2)熱軋酸洗卷+球化退火：以中低碳鋼為主，有一定的球化率，但是對產(chǎn)品的厚度精度要求不高；3)冷軋軋硬卷：以中低碳鋼為主，基本上不需要成形，對表面硬度和厚度精度有較高要求；4)冷軋+球化退火：適合中高碳鋼及合金鋼，成形復雜性依靠球化率的高低，對厚度精度、表面光潔度、材料性能均勻性、零件成形性都有較高的要求。3.常見的鋼種類型歐美和日本在精沖鋼的研究和制造技術較為領先，因此精沖鋼的原材料標準主要集中在歐標en10081-10084，日標jisg4051-4053和美標sae，國標gb/t699和gb/t3077等。（1）冷成型用非合金低碳鋼（2）結構鋼（3）冷成形用高強