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斷面上的鋅花不均勻。氣刀唇型的變化也會給鋅花均勻性帶來危害。④當(dāng)沉沒輥、穩(wěn)定輥出現(xiàn)軸振動或帶鋼存在浪形時，若鍍層較薄，帶鋼鍍層表面易出現(xiàn)周期性沿帶鋼縱向的大小鋅花交變現(xiàn)象。c.帶鋼溫度對鋅花的影響連續(xù)退火爐采用區(qū)溫控制時，或輻射管使用不對稱(停用部分輻射管)時，帶鋼的溫度易產(chǎn)生波動，產(chǎn)生帶鋼低溫區(qū)鋅花小、高溫區(qū)鋅花大的現(xiàn)象。d.煤氣、助燃空氣中雜質(zhì)含量的影響煤氣中灰分、焦油、硫化物等雜質(zhì)與助燃空氣中的灰塵會對帶鋼產(chǎn)生一定的污染，增加了帶鋼表面的粗糙度，在帶鋼表面形成過多的結(jié)晶點，使鍍層表面鋅花變小。e.帶鋼表面清潔度及爐內(nèi)還原狀態(tài)的影響一般情況下，若帶鋼表面清潔度較好(反射率大

管殼式換熱器中換熱管與管板連接的工藝(隨機數(shù)：5922)管殼式換熱器中換熱管與管板連接的工藝2024年07月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№5099概述換熱器作為將物料之間熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的傳熱設(shè)備，在人們?nèi)粘Ｉ罴笆汀⒒ぁ恿Α⑨t(yī)藥、原子能和核工業(yè)等行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。它可作為獨立的設(shè)備，如加熱器、凝汽器、冷卻器等；也可作為某些工藝設(shè)備的組成部分，如一些化工設(shè)備中的熱交換器等。尤其在耗能用量較大的化工行業(yè)中，換熱器在化工生產(chǎn)的熱量交換和傳遞過程中是不可缺少的設(shè)備，在整個化工生產(chǎn)設(shè)備中也占有相當(dāng)?shù)谋壤Q熱器從其功能上來看，一方面是保證工業(yè)過程對介

無縫鋼管產(chǎn)生偏心(厚度不均)有原因2021年11月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№311628無縫鋼管精密鋼管的成品都會有偏心厚度不均勻的問題但是是怎么產(chǎn)生的呢？很多人都沒有搞明白，今天我們就來講講冷拔鋼管冷軋鋼管熱軋鋼管等無縫縫鋼管的偏心是怎么產(chǎn)生的，為什么無縫鋼管的同心度都沒有那么的理想？上圖為我們在測量鋼管的厚度上圖為我公司生產(chǎn)的精軋鋼管仔細(xì)看還是能看到一點點偏心的上圖為其它鋼管廠生產(chǎn)的無縫鋼管有很明顯的偏心和失圓產(chǎn)生偏心的鋼管在熱軋鋼管生產(chǎn)過程中最容易產(chǎn)生，產(chǎn)生的環(huán)節(jié)多半是在熱穿孔時產(chǎn)生的：根據(jù)對自動軋管機軋后鋼管的解剖分析，我們認(rèn)

薄片齒輪淬火時易變形怎么辦？2023年11月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№8726薄片齒輪淬火中易變形，告訴你一招解決這個問題。薄片齒輪應(yīng)用較為廣泛，如儀器儀表類、航空航天類等領(lǐng)域，由于該領(lǐng)域?qū)Ρ∑X輪的精密度要求較高，所以在加工生產(chǎn)中一定要保證其加工精度，嚴(yán)格控制其變形量。本文以3cr13鋼為基體，介紹了一種新的強化淬火熱處理工藝。1.工藝特征與工藝試驗3cr13是一種常見的不銹鋼，有較好的淬透性、淬硬性、抗氧化性和耐蝕性，可油淬、硝鹽淬、空冷淬。表1為3cr13鋼化學(xué)成分和臨界溫度值。表2為回火時間對硬度的影響。表13cr13鋼化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）和臨

機加工時刀具破損、磨損、崩刃怎么辦？2024年03月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№211685機加工時刀具破損、磨損、崩刃怎么辦？刀具破損、磨損、崩刃怎么辦？從根本上分析刀具失效原因，附有解決方案，快來了解一下！刀具破損刀具破損的表現(xiàn)1）切削刃微崩當(dāng)工件材料組織、硬度、余量不均勻，前角偏大導(dǎo)致切削刃強度偏低，工藝系統(tǒng)剛性不足產(chǎn)生振動，或進行斷續(xù)切削，刃磨質(zhì)量欠佳時，切削刃容易發(fā)生微崩，即刃區(qū)出現(xiàn)微小的崩落、缺口或剝落。出現(xiàn)這種情況后，刀具將失去一部分切削能力，但還能繼續(xù)工作。繼續(xù)切削中，刃區(qū)損壞部分可能迅速擴大，導(dǎo)致更大的破損。2）切削刃或刀尖崩碎這種破損方式常在

熱處理易變形怎么辦？淺談淬火熱處理變形問題的解決辦法2023年05月06日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№38570熱處理易變形怎么辦？淺談淬火熱處理變形問題的解決辦法本文基于熱處理變形的機理及其影響因素，淺談熱處理變形的預(yù)防控制及后期的機加工補救方法，小編正在向?qū)I(yè)化努力，如果有不適當(dāng)?shù)恼撌觯魑卉嚬ぜ夹g(shù)大咖們，請多多指正包涵呀！一、導(dǎo)致熱處理變形的因素1，碳含量及其對熱處理變化量的影響高碳鋼屈服強度的升高,其變形量要小于中碳鋼。對碳素鋼來說,在大多數(shù)情況下,以t7a鋼的變形量為最小。當(dāng)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.7％時,多趨向于縮小;但碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.7％時,內(nèi)徑、外

術(shù)操作規(guī)程，通知各有關(guān)崗位做到安全起動、安全運轉(zhuǎn)。2) 運轉(zhuǎn)前給冷卻水，經(jīng)過一段時間的空轉(zhuǎn)，檢查軋機運轉(zhuǎn)是否正常，檢查各種軸承的溫升是否正常，看有無過熱及變形的不正常現(xiàn)象。3) 提前準(zhǔn)備試軋料、慢速出鋼并不得軋制低于規(guī)定溫度的軋件，以免引起主電機跳閘或安全裝置損壞。4) 試軋過程中要測量各道紅坯尺寸，并按調(diào)整圖標(biāo)檢查尺寸是否正確，表面質(zhì)量是否良好。試軋合格后才可進入正常生產(chǎn)。3、什么是軋鋼機主機列？由哪些設(shè)備組成？軋鋼車間的機械設(shè)備，按其在生產(chǎn)中起的作用不同，可分為主要設(shè)備和輔助設(shè)備。凡用來使金屬在旋轉(zhuǎn)的軋輥中比阿星的那部分設(shè)備通常為主要設(shè)備。主要設(shè)備排列成的作業(yè)線稱為軋鋼機主機列。軋鋼機主

鋼材如何儲存、保管？生銹了怎么辦？這篇文章告訴你答案！2023年11月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№19721管材鋼管等鋼材如何儲存、保管？這篇文章告訴你答案！選擇適宜的場地和庫房　　1)保管鋼材的場地或倉庫，應(yīng)選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠(yuǎn)離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要清除雜草及一切雜物，保持鋼材干凈;　　2)在倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼材有俊蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼材應(yīng)分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕;　　3)大型型鋼、鋼軌、厚鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放;　　4)中小型刮鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通

感應(yīng)熱處理冷卻水結(jié)垢怎么辦，如何控制？2024年11月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№121884近年來，由于感應(yīng)熱處理具有節(jié)能、優(yōu)質(zhì)、高效、低成本，易于機械化、自動化等優(yōu)點，感應(yīng)熱處理技術(shù)在熱處理行業(yè)中得到快速的發(fā)展及應(yīng)用。熱處理技術(shù)人員在感應(yīng)熱處理工藝及設(shè)備的自動化程度進行大量的研究，取得了很多成果。但對感應(yīng)熱處理設(shè)備的冷卻水污垢問題的相關(guān)報告較少，對冷卻水結(jié)垢問題重視不夠，造成感應(yīng)熱處理日常管理中出現(xiàn)設(shè)備不穩(wěn)定、故障率高等問題，從而帶來產(chǎn)品熱處理質(zhì)量的不穩(wěn)定。根據(jù)我們多年使用感應(yīng)熱處理設(shè)備情況來看，感應(yīng)熱處理電源冷卻水結(jié)垢問題是影響感應(yīng)熱處理產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的一

拉伸模產(chǎn)品直璧開裂，怎么辦？怎么處理？2023年01月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№58090拉伸模產(chǎn)品直璧開裂怎么辦？對于一般拉深形狀為方筒時，在直邊壁中央附近，可能會出現(xiàn)大范圍產(chǎn)生拉深破裂現(xiàn)象。原因：1:形狀①、拉深高度太大:對于使用降低拉深深度來防止破裂，必須先檢查其他方面原因。所有情況檢查無問題后，問題依然出現(xiàn)，才能使用降低拉伸高度的方法，并增加一套拉伸整形工序。②、凹模圓角半徑過小:方筒拉深時，防止直邊部側(cè)壁發(fā)生回彈凹陷的措施，一般用拉深筋拉伸的方法，但該方法有發(fā)生拉深筋傷痕的缺陷。因此，當(dāng)不使用拉深筋拉深時，作為拉伸成形的措施是讓間

鋼廠里那么多合金，導(dǎo)致急性中毒怎么辦？2023年04月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№378609雖然鋼廠里很多合金添加料危險性不大，而且多數(shù)是氧化物很少會導(dǎo)致中毒，但合金中毒預(yù)防及知曉癥狀還是要了解一下，安全第一！！一、輕金屬元素周期表＜42號、分子量＜120的元素及其化合物。（一）鋰（li）1.概述金屬活動性較強的金屬，遇水變強堿氫氧化鋰，液態(tài)鋰有腐蝕性。易經(jīng)胃腸道吸收，可通過腐蝕皮膚進入體內(nèi)，一般情況下皮膚不吸收。吸收后迅速分布全身，以垂體、心臟、腎、肝、腦、腎上腺和唾液濃度最高。主要從尿中排出，汗液、乳汁、尿液、糞便也可排出少量。鋰化物毒性由強到弱以此為：氫

花鍵軸感應(yīng)淬火變形怎么辦?試試這個方法,應(yīng)該能解決你的問題!2023年08月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№13827我公司是傳動部件專業(yè)制造廠，有許多客戶的軸類產(chǎn)品要求中頻淬火，由于客戶眾多，產(chǎn)品多樣，不可能買很多種感應(yīng)設(shè)備，只能對現(xiàn)有的感應(yīng)設(shè)備調(diào)試。在調(diào)試的過程中不可避免地出現(xiàn)一些問題，下面主要介紹一種花鍵軸掃描淬火出現(xiàn)的問題及解決方法。一、提出問題圖1是一種長軸類產(chǎn)品，技術(shù)要求：兩端花鍵部位硬化層3.5+3mm/500hv1（檢測部位離端面13mm處），中間部位硬化層6+2mm/500hv1、表面硬度要求56～64hrc，花鍵m值要求71.66～71.74m

鋼材在氣保焊接的時候遇到了裂紋怎么辦！2023年04月29日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№31958鋼材在氣保焊的時候遇到了裂紋怎么辦？怎么處理？裂了又裂了看到裂紋是不是都慌了,怎么焊的呀?為啥會出現(xiàn)呢?裂紋有很多種,聽小編和你分析分析。三、這么危險，那小寶寶還能趴睡和側(cè)臥睡嗎？答案是：能，大人在清醒的狀態(tài)下看著寶寶側(cè)睡和趴睡，適當(dāng)?shù)呐克瘜π殞毷呛苡泻锰幍摹Ｅ聦殞殕苣蹋t(yī)生建議側(cè)睡，可以讓寶寶整個身體向上，小腦袋可以朝左朝右朝上換換方向。四、多余的寢具也潛藏危機！嬰兒床上除了寶寶和當(dāng)季的蓋被，清理掉多余的枕頭、毛毯、毛絨玩具、衣服等雜物。寶寶要是將臉埋在這些柔軟的物體

能。不均勻組織和非金屬夾雜物通過高溫加熱的擴散作用而均勻化。加熱溫度和均勻程度是加熱質(zhì)量的標(biāo)志，加熱質(zhì)量好的鋼，容易獲得斷面形狀正確、幾何尺寸精確的成品。2、加熱過程鋼坯的加熱溫度包括表面溫度、沿斷面上的溫度差及沿坯子長度方向上的溫度差。鋼坯在爐內(nèi)的最終加熱溫度是考慮了軋制工藝、軋機的結(jié)構(gòu)特點以及爐子的結(jié)構(gòu)特點等實際情況后規(guī)定的。加熱到規(guī)定溫度所需時間，取決于鋼坯的尺寸、鋼種、采用的溫度制度及一些其他條件。鋼坯在爐內(nèi)以對流方式和輻射方式得到熱量，前者是爐氣沖刷鋼坯表面；后者是爐氣和熾熱的爐襯輻射熱。我們加熱爐沿長度方向上分三段控制：即預(yù)加熱段、加熱段和均熱段。鋼坯進入加熱爐預(yù)熱段，熱流逐漸增

氣體滲氮后，金相檢查時發(fā)現(xiàn)滲層存在“黑線”組織怎么辦？2023年11月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№12494滲氮是將氮滲入鋼件表面，以提高其硬度、耐磨性和疲勞強度的一種化學(xué)熱處理方法。經(jīng)其處理過的零件會獲得高的硬度和耐磨性、高的疲勞性能、變形小而規(guī)律性強、較高的抗“咬卡”性能以及較高的耐蝕性能等，故而廣泛應(yīng)用于實際生產(chǎn)中。在生產(chǎn)過程中，某型25cr3moa鋼轉(zhuǎn)子組件在氣體滲氮后，金相檢查滲層組織時發(fā)現(xiàn)存在“黑線”組織，本文對此滲氮后“黑線”組織產(chǎn)生的原因進行分析并提出解決方案。一、轉(zhuǎn)子組件結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求轉(zhuǎn)子組件材料為25cr3moa鋼，如圖1所示，零件除t面及柱

實戰(zhàn)案例分析！齒輪在滲碳后，出現(xiàn)“麻點”問題，怎么辦？2023年11月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№16924齒輪在滲碳過程中，有時會出現(xiàn)“麻點”問題。“麻點”的存在不僅影響齒輪外觀、降低齒輪精度，使齒輪表面質(zhì)量下降，而且還改變齒輪表面應(yīng)力分布，并使?jié)B層局部產(chǎn)生拉應(yīng)力，降低其疲勞壽命，更重要的是在使用過程中出現(xiàn)斷齒，產(chǎn)生安全危害。一、“麻點”缺陷出現(xiàn)的原因經(jīng)過查閱文獻和總結(jié)生產(chǎn)中遇到的一些問題，造成“麻點”缺陷的原因一般有以下幾種：1）齒輪在滲碳過程中，有的工件要涂防滲劑，由于防滲劑涂得太多，造成在高溫時滴落到工件上，致使局部位置存在防滲劑。在熱處理過程中沒有發(fā)

談?wù)勡堜摷訜釥t坯料氧化2024年06月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№1620791鋼的氧化　　1.1從鋼坯到成品材往往要加工多次，每加熱一次有0.5%-3.0%的鋼由于氧化而燒損。　　1.2常溫干燥情況下氧化過程緩慢；200-300℃時表面產(chǎn)生氧化膜，濕度不大情況下氧化仍然比較緩慢；溫度繼續(xù)升高，氧化隨之加快，900℃以上時，氧化過程開始激烈進行；如果以900℃時氧化燒損量為1，1000℃時為2，1100℃時為3.5，1300℃時為7。　　1.3氧化過程時爐內(nèi)氧化性氣體（o2，co2，h2o，so2）和鋼的表面層的鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果，根據(jù)氧化程度不同生成幾

車間來了兩件主軸要求滲碳淬火，硬度整高了怎么辦？2023年10月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№17490最近熱處理車間來了兩件材料為18cr2ni4wa的主軸要求滲碳淬火，外圓點劃線部位硬度要求58～62hrc，層深1.8～2.0mm，內(nèi)孔硬度要求大于48hrc。滲碳淬火后硬度高，校直難度大，加大該件開裂風(fēng)險。工件主要尺寸如圖1所示。圖11.滲碳該工件滲碳工藝如圖2所示。圖2該工件滲碳前留量及滲碳后變形量如表1所示。表1部位直徑留量/mm滲碳后變形/mm滲碳圓2.5±0.1外圓跳動6～7非滲碳圓10±0.2該件實際滲碳層深3.5mm，滲碳后要進行兩次高溫回

“鍋爐管20g表面銹蝕標(biāo)準(zhǔn)?”相關(guān)內(nèi)容簡介：以上頁面的鏈接提供了關(guān)于關(guān)鍵詞“鍋爐管20g表面銹蝕標(biāo)準(zhǔn)?”相關(guān)的內(nèi)容，通過鍋爐管20g表面銹蝕標(biāo)準(zhǔn)?關(guān)鍵詞內(nèi)容整合頁面，方便用戶查找關(guān)于鍋爐管20g表面銹蝕標(biāo)準(zhǔn)?的信息，資訊等相關(guān)內(nèi)容。從而更加全面的了解鍋爐管20g表面銹蝕標(biāo)準(zhǔn)?。網(wǎng)絡(luò)上對鍋爐管20g表面銹蝕標(biāo)準(zhǔn)?的解釋說明往往不怎么詳細(xì)明了，不是很專業(yè)。我們對鍋爐管20g表面銹蝕標(biāo)準(zhǔn)?進一步的分析，讓大家更加明確鍋爐管20g表面銹蝕標(biāo)準(zhǔn)?的相關(guān)內(nèi)容與技術(shù)。鍋爐管20g表面銹蝕標(biāo)準(zhǔn)?這個問題我們會盡量說明確。對于鍋爐管20g表面銹蝕標(biāo)準(zhǔn)?這個問題大家有什么看法和理解可以給我們留言討論。不過對

中,四周冷卻不均,表面溫度不均是表面起泡的重要原因之一。(1)弱冷卻工藝導(dǎo)致鋼板表面冷卻不均。軋鋼廠穿水裝置是由多個小冷卻環(huán)組合而成的,當(dāng)鋼板在經(jīng)過每一冷卻環(huán)時,鋼板將會與空氣之間產(chǎn)生接觸,并且在此過程中,鋼板將會出現(xiàn)帶水和附著物的情況,而如果水中含油,這一情況則會愈發(fā)嚴(yán)重。鋼板帶出的水在經(jīng)重力作用下,會導(dǎo)致鋼板表面出現(xiàn)不均勻分布的問題,直接導(dǎo)致鋼板表面出現(xiàn)鼓泡。(2)冷卻產(chǎn)生的冷卻效果不佳。軋鋼廠冷卻水壓力偏低,通常僅有0.4mpa左右,這一溫度不足以將鋼板表面的蒸汽膜擊破,并且也很難將鋼板表面的二次氧化膜清除干凈,導(dǎo)致鋼材在進行再回火的過程中,還會出現(xiàn)新的氧化膜;水冷而導(dǎo)致的溫降非常小,經(jīng)

精車齒輪軸時表面出現(xiàn)軸向裂紋，繼續(xù)車又出現(xiàn)裂紋2023年03月23日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№36679精車齒輪軸時表面出現(xiàn)軸向裂紋，繼續(xù)車又出現(xiàn)裂紋某廠在精車齒輪軸的光軸部位時表面出現(xiàn)軸向裂紋缺陷，裂紋沿軸向分布，數(shù)量不一，細(xì)而直，長度從1～6mm不等。出現(xiàn)裂紋后，在加工面上繼續(xù)車1mm后，又出現(xiàn)新的裂紋，裂紋具體形貌見圖1。圖1裂紋缺陷宏觀形貌1.分析（1）化學(xué)成分分析在軸上取樣，進行鋼材化學(xué)成分分析，結(jié)果見表1。由表1可見，各元素含量正常，均符合技術(shù)要求。表1化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）（2）金相分析在垂直裂紋方向進行剖切，裂紋截面形貌見圖2。裂

軋后處理不當(dāng)而引起的。鋼錠因為脫氧或澆鑄不當(dāng)，也可能形成橫裂紋或縱裂紋，它們在軋制過程中擴大，并會改變形狀。9裂縫裂縫在鋼材表面一般呈直線狀，有時呈y形狀，其方向多與軋制方向一致，但也有橫向或其他方向的，縫隙一般與鋼材表面垂直。它是由于鋼錠中的皮下氣泡和非金屬夾雜物經(jīng)軋制破裂后造成的。加熱溫度低或溫度不均勻、孔型設(shè)計不良或孔型磨損嚴(yán)重及軋后鋼材冷卻不當(dāng)也會形成裂縫。型鋼在室溫矯直過程中，由于矯直壓力過大或矯直次數(shù)過多，對成分偏析或夾雜物嚴(yán)重的型材易產(chǎn)生直線、折線形裂縫或橫向裂口，嚴(yán)重的還會出現(xiàn)分岔或碎斷現(xiàn)象。10燒裂鋼錠(坯)加熱溫度過高或在高溫下停留時間過長，以及加熱操作不當(dāng)，局部產(chǎn)生過燒現(xiàn)

作各方面要求不高的低端產(chǎn)品；2)熱軋酸洗卷+球化退火：以中低碳鋼為主，有一定的球化率，但是對產(chǎn)品的厚度精度要求不高；3)冷軋軋硬卷：以中低碳鋼為主，基本上不需要成形，對表面硬度和厚度精度有較高要求；4)冷軋+球化退火：適合中高碳鋼及合金鋼，成形復(fù)雜性依靠球化率的高低，對厚度精度、表面光潔度、材料性能均勻性、零件成形性都有較高的要求。3.常見的鋼種類型歐美和日本在精沖鋼的研究和制造技術(shù)較為領(lǐng)先，因此精沖鋼的原材料標(biāo)準(zhǔn)主要集中在歐標(biāo)en10081-10084，日標(biāo)jisg4051-4053和美標(biāo)sae，國標(biāo)gb/t699和gb/t3077等。（1）冷成型用非合金低碳鋼（2）結(jié)構(gòu)鋼（3）冷成形用高強

無錫鍋爐廠源政策為導(dǎo)向，以"供社會綠色光熱，還地球碧水藍(lán)天"為使命，50多年來形成了"誠信、責(zé)任、合作"的核心價值觀和"務(wù)實創(chuàng)新，團結(jié)拼搏"的企業(yè)精神，致力于能源環(huán)保領(lǐng)域的核心設(shè)備研發(fā)制造、工程綜合服務(wù)和投資運營。現(xiàn)已形成了350mw及以下的節(jié)能高效燃煤電站鍋爐、燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)余熱鍋爐、垃圾焚燒鍋爐、生物質(zhì)能鍋爐為主的產(chǎn)品系列，具備傳統(tǒng)電站、新能源電站、煙氣治理的設(shè)計、設(shè)備成套、工程總包能力。其“水星牌”鍋爐及水處理產(chǎn)品用戶遍布全國各地，并遠(yuǎn)銷美國、日本、東南亞及中東地區(qū)。地址：無錫市城南路3

計機械零件的設(shè)計往往主要考慮材料的力學(xué)性能而忽略熱處理工藝性能。有些零件從材料強度上看可能很合理，但從熱處理工藝角度分析，其形狀尺寸可能是不適當(dāng)?shù)摹榱朔乐沽慵诖慊鸺崩渲虚_裂，應(yīng)設(shè)法使其均熱均冷，均縮均脹。為此，在零件設(shè)計中要注意兩點：(1)斷面要均勻；(2)沒有缺口效應(yīng)。良好的設(shè)計要求截面厚度均勻、形狀對稱、平滑過渡和加開工藝孔。對于形狀復(fù)雜、尺寸較大(大于400mm)的大型凹模及薄而長的凸模，應(yīng)采用分離鑲拼結(jié)構(gòu)，變繁為簡，化大為小，變模具內(nèi)表面為外表面，既便于冷熱加工，又可以有效降低淬裂傾向，提高產(chǎn)品合格率。圖9不均勻截面工件設(shè)計的改進(a)組合設(shè)計和加工藝孔；(b)設(shè)計通孔；(c)設(shè)

管（毛管），兩個軋輥的軸線與軋制線構(gòu)成一個傾斜角。近年來傾斜角已由6°～12°增至13°～17°,使穿孔速度加快。生產(chǎn)直徑250mm以上鋼管，采用二次穿孔,以減少毛管的壁厚。帶主動旋轉(zhuǎn)導(dǎo)盤穿孔、帶后推力穿孔、軸向出料和循環(huán)頂焊等新工藝也取得一定的發(fā)展,從而強化了穿孔過程,改進了毛管質(zhì)量。自動軋管機把厚壁毛管軋成薄壁荒管一般經(jīng)2～3道次，軋制到成品壁厚,總延伸率約為1.8～2.2。70年代以來，用單孔槽軋輥、雙機架串列軋機、雙槽跟蹤軋制和球形頂頭等技術(shù)，都提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了軋管機械化。均整機結(jié)構(gòu)與穿孔機相似。均整的目的在于消除內(nèi)外表面缺陷和荒管的橢圓度，減少橫向壁厚不

機相似。均整的目的在于消除內(nèi)外表面缺陷和荒管的橢圓度，減少橫向壁厚不均勻。近年采用三輥均整機，提高了均整機變形量和均整效率。　　定徑機由3～12架組成，減徑機由12～24架組成，減徑率約達3～28％。50年代出現(xiàn)的張力減徑機,在調(diào)整輥速和減徑的同時，以適當(dāng)?shù)膹埩刂票诤瘛Ｐ滦蛷埩p徑機一般用三輥式，有18～28架，最大減徑率達80％，減壁率達44％，出口速度達每秒18mm。張力減徑機有兩端增厚的缺點，可用“頭尾端部突加電氣控制”或微張力減徑消除。　　自動軋管機組常用系列有外徑為100mm、140mm、250mm和400mm四種,生產(chǎn)外徑17～426mm鋼管。機組的特點是在穿孔機上實現(xiàn)主要變

提供以表面硬化為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗。

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洗:酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件(化學(xué)腐蝕)。二、電化學(xué)腐蝕1、碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。2、切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐。3、烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。4、焊接：焊接區(qū)域的物理缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學(xué)缺陷(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。5、材質(zhì)：不銹鋼材質(zhì)的化學(xué)缺陷(成份不均勻、s、p雜質(zhì)等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂紋等)有利于與腐蝕介質(zhì)形成原電池

2)表面粗糙度：評定長度ln:由于加工表面有著不同程度的不均勻性，為了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，　　規(guī)定在評定時所必須的一段表面長度，它包括一個或數(shù)個取樣長度，稱為評定長度ln。　　(3)表面粗糙度：輪廓中線（也有叫曲線平均線）m　　　　　　　　　　　　　　　輪廓中線m是評定表面粗糙度數(shù)值的基準(zhǔn)線。評定參數(shù)及數(shù)值:國家規(guī)定表面粗糙度的參數(shù)由高度參數(shù)、間距參數(shù)和綜合參數(shù)組成。表面粗糙度高度參數(shù)共有三個:(1)輪廓算術(shù)平均偏差ra：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　在取樣長度l內(nèi)，輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值。　　(2)微觀不平度十點高

粒度存在較嚴(yán)重混晶現(xiàn)象,混晶將導(dǎo)致工件淬火后內(nèi)部產(chǎn)生不均勻應(yīng)力,工件對應(yīng)鍛件試樣奧氏體晶粒度也為混晶,混晶是導(dǎo)致工件開裂的另一個誘因。此開裂事件也表明鍛件奧氏體晶粒度檢測結(jié)果與滲碳降溫淬火的晶粒度長大傾向相同,鍛件奧氏體晶粒度混晶者不可采用相同滲碳溫度的降溫淬火路線。18cr2ni4w為低碳高合金滲碳鋼,cr、ni、w元素含量遠(yuǎn)高于常規(guī)的20crmnmo、20crnimo等滲碳鋼,合金元素越高,其在均溫時的合金均勻度指標(biāo)上要弱于合金含量相對低的滲碳鋼,3.0～3.5mm硬化層需要40h以上滲碳時間,長時間滲碳容易局部晶粒異常長大,在降溫淬火時不會細(xì)化滲碳晶粒度,最終淬火后滲碳混晶得以保留。一

份不均勻、s、p雜質(zhì)等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂紋等）有利于與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。2.2.6鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄，易于形成電化學(xué)腐蝕。2.2.7清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發(fā)生化學(xué)腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學(xué)腐蝕。2.3應(yīng)力集中易于造成應(yīng)力腐蝕總之，不銹鋼由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被腐蝕，但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。在腐蝕介質(zhì)和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下，不銹鋼也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當(dāng)快而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，尤其是

提供以精軋為關(guān)鍵詞的相關(guān)資訊內(nèi)容，通過關(guān)鍵詞關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)資訊內(nèi)容，提供更多的資訊關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗。

向上取樣。(2)表面粗糙度：評定長度ln由于加工表面有著不同程度的不均勻性，為了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，規(guī)定在評定時所必須的一段表面長度，它包括一個或數(shù)個取樣長度，稱為評定長度ln。(3)表面粗糙度：輪廓中線（也有叫曲線平均線）m輪廓中線m是評定表面粗糙度數(shù)值的基準(zhǔn)線。評定參數(shù)及數(shù)值:國家規(guī)定表面粗糙度的參數(shù)由高度參數(shù)、間距參數(shù)和綜合參數(shù)組成。表面粗糙度高度參數(shù)共有三個:(1)輪廓算術(shù)平均偏差ra：在取樣長度l內(nèi)，輪廓偏距絕

4.1橫肋縱肋偏小---沿軋制方向形成的連續(xù)的偏小現(xiàn)象。原因:來料小,孔型充不滿。1.4.2水平尺寸超標(biāo)---沿扎制方向形成的連續(xù)超標(biāo)現(xiàn)象。原因:⑴、來料大。⑵、進口有倒鋼現(xiàn)象。1.4.3不圓度不符合要求---不圓度尺寸超出標(biāo)準(zhǔn)范圍現(xiàn)象。原因:⑴、孔型設(shè)計不良或車孔不好。⑵孔型磨損不均勻。如何處理缺陷產(chǎn)品2.1線材的常規(guī)檢驗項目根據(jù)我國熱軋線材生產(chǎn)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,線材的鋼種和用途不同,檢驗的內(nèi)容也有所不同,有所側(cè)重。但常規(guī)的檢驗項目有如下6項:2.1.1外形尺寸。每盤頭、尾各取300mm

無縫鋼管怎么做出來的?無縫鋼管管理論重量規(guī)格表有哪些?2023年01月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№76228無縫鋼管怎么做出來的無縫鋼管管理論重量規(guī)格表由整塊金屬制成的，表面上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。無縫鋼管按照斷面形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、帶翅管多種復(fù)雜形狀。下文中有無縫鋼管理論重量表大全、無縫鋼管尺寸及允許偏差表。無縫鋼管怎么做出來的1、熱軋無縫鋼管主要生產(chǎn)工序（△主要檢驗工序）：管坯準(zhǔn)備及檢查△

中溫回火時可直接發(fā)黑。溫度選取的原則是：小零件取較高溫度，大零件取較低溫度，以發(fā)黑效果最佳來調(diào)整回火溫度，選擇光亮性優(yōu)的1#發(fā)黑劑試驗。（4）發(fā)黑液濃度水與發(fā)黑劑按10%濃度配比，使用過程中通過觀察發(fā)黑零件表面狀況判斷發(fā)黑液濃度，發(fā)黑黑度淺且有輕微銹跡，則濃度低，需添加發(fā)黑劑；當(dāng)出現(xiàn)花斑或厚度不均勻的膜，則濃度偏高，需添加水[2]，如果一次發(fā)黑效果不佳，可二次發(fā)黑。（5）烘干（晾干）、浸油成膜是發(fā)黑工藝的重要環(huán)節(jié)，只有發(fā)黑成膜固化，才能真正實現(xiàn)防護和裝飾效果，控制零件出發(fā)黑液的余溫為70~90℃。因北方地區(qū)環(huán)境干燥，無積水或積水少的零件，在通風(fēng)的環(huán)境下放置或用軸流風(fēng)機吹干，原則是能自然晾干的就

珩磨管珩磨工藝原理2024年08月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№379143珩磨是磨削加工的特殊形式，又是精加工中一種高效加工方法。這種工藝不僅能往除較大的加工余量（在50年代珩磨還是作為拋光用），而且是一種進步零件尺寸、幾何外形精度和表面粗糙度的有效加工方法。(一)珩磨加工的特點:加工精度高：特別是一些中小型的光通孔，其圓柱度可達0.001mm以內(nèi)。一些壁厚不均勻的零件，如連桿，其圓度能達0.002mm。對于大孔(孔徑在200mm以內(nèi))，圓度也可達0.005mm，假如沒有環(huán)槽或徑向孔等，直線度在0.01mm以內(nèi)也是有可能的。珩磨比磨削加工精度高，磨削時支撐砂

錯線的結(jié)合體稱歲柯氏氣團(柯垂耳氣團)。它會使鋼的強度和硬度提高而塑性和韌性降低，這種現(xiàn)象稱為形變時效。形變時效比淬火時效對低碳鋼的塑性和韌性有更大的危害性，在低碳鋼的拉伸曲線上有明顯的上、下兩個屈服點。自上屈服點出現(xiàn)直到屈服延伸結(jié)束，在試樣表面出現(xiàn)由于不均勻變形而形成的表面皺褶帶，稱為呂德斯帶。不少沖壓件往往因此而報廢。其防止方法有兩種。一種高預(yù)形變法，預(yù)形變的鋼放置一段時間后沖壓時也會產(chǎn)生呂德斯帶，因此預(yù)形變的鋼在沖壓之前放置時間不宜過長。另一種是鋼中加入鋁或鈦，使其與氮形成穩(wěn)定的化合物，防止形成柯氏氣團引起的形變時效。低碳鋼一般軋成角鋼、槽鋼、工字鋼、鋼管、鋼帶或鋼板，用于制作各種建筑構(gòu)

質(zhì)較少，否則會導(dǎo)致零件在油中淬火冷卻時因油泥油渣附在表面，影響淬火光亮性。2.零件表面氧化的影響因素（1）淬火加熱爐的氣密性的影響若密封性不好導(dǎo)致漏氣，使空氣進入爐內(nèi)，氧化性氣體（主要是o2）使零件產(chǎn)生氧化，表面變成藍(lán)褐色或灰黑色。容易漏氣的情況如落料口區(qū)域密封不緊或密封墊老化、輻射管、碳勢儀、測溫?zé)犭娕嫉戎苓厖^(qū)域，漏氣較重時易于發(fā)現(xiàn)查找，而若是輕微漏氣，則需仔細(xì)排查方可發(fā)現(xiàn)問題。（2）淬火加熱爐的使用維護淬火加熱爐使用維護不當(dāng)或出現(xiàn)故障時也有可能影響零件的淬火光亮性。如加熱爐的均溫風(fēng)機因故障停轉(zhuǎn)，導(dǎo)致爐內(nèi)溫度、氣氛不均勻；又如甲醇滴注口碳黑過多甚至堵塞，液體甲醇裂解不充分，導(dǎo)致爐膛內(nèi)積炭過多；

陷和荒管的橢圓度，減少橫向壁厚不均勻。近年采用三輥均整機，提高了均整機變形量和均整效率。定徑機由3～12架組成，減徑機由12～24架組成，減徑率約達3～28%。50年代出現(xiàn)的張力減徑機,在調(diào)整輥速和減徑的同時，以適當(dāng)?shù)膹埩刂票诤瘛Ｐ滦蛷埩p徑機一般用三輥式，有18～28架，最大減徑率達80%，減壁率達44%，出口速度達每秒18mm。張力減徑機有兩端增厚的缺點，可用“頭尾端部突加電氣控制”或微張力減徑消除。自動軋管機組常用系列有外徑為100mm、140mm、250mm和400mm四種,生產(chǎn)外徑17～426mm鋼管。機組的特點是在穿孔機上實現(xiàn)主要變形，規(guī)格變化較靈活，生產(chǎn)品種范圍較廣。由于連續(xù)軋

準(zhǔn)要求范圍內(nèi)。開裂原因分析現(xiàn)場跟蹤激光拼焊生產(chǎn)并統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)焊板合格率僅為88%左右,合格率較低,如表3所示。通過對材料進行組織、成分和力學(xué)性能分析可知,組織比較均勻,未見偏析和夾雜,碳當(dāng)量較低,且延伸性也較好,適宜焊接成形。通過現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn),焊縫開焊部位不均勻,焊縫邊角部位和薄板兩孔沖壓處焊縫開裂比例稍高,如dx56d+z沖裁鋼板邊角有翹邊現(xiàn)象;hc180bd+z鋼板沖孔完成后,由于板材較薄,兩孔距離邊緣較近,造成鋼板邊緣處變形,同時發(fā)現(xiàn)激光拼焊板出現(xiàn)斷弧和焊縫偏向板材一側(cè)的現(xiàn)象。邊角翹邊和鋼板變形會造成鋼板邊部凹凸不平,鋼板置于激光焊機工作臺面后,不能與工作臺面緊密接觸,接觸面積減

火馬氏體組織）。表5為部分材料調(diào)質(zhì)規(guī)范和機械性能。▼表5常用滲氮鋼的調(diào)質(zhì)處理參數(shù)及力學(xué)性能形狀復(fù)雜、畸變要求高的精密零件，在精加工之前，應(yīng)進行1~2次穩(wěn)定化處理，以消除機械加工引起的應(yīng)力，并保證組織穩(wěn)定。穩(wěn)定化處理溫度應(yīng)高于滲氮溫度，穩(wěn)定化溫度與滲氮溫度都不能高于調(diào)質(zhì)回火溫度。滲氮件表面粗糙度對處理效果也有影響，粗糙的表面使?jié)B層的不均勻性和脆性增大。相同滲氮條件下，滲氮層深度和硬度與調(diào)質(zhì)預(yù)處理的回火溫度有關(guān)。表5為38crmoal在35h不同溫度回火溫度回火后，在相同滲氮條件下對應(yīng)的滲氮層深度。可見，隨著調(diào)質(zhì)預(yù)處理的回火溫度的提高，相同條件下的滲氮層深度越深，硬度偏低。▼表6回

熱處理對不銹鋼表面質(zhì)量的影響2023年10月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№327920不銹鋼絲表面不均勻,在熱處理加熱時,必須使之均勻地形成氧化皮,要達到一至,不銹鋼絲表面質(zhì)量的好壞,主要決定于熱處理后的酸洗工序,要充分重視熱處理的加熱或熱處理前的表面清理。本文來重點闡述不銹鋼絲表面質(zhì)量與熱處理之間的關(guān)系。i假如加熱時工件表面附著油,油附著部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和組成就不同,而且會產(chǎn)生滲碳。氧化皮下基體金屬被滲碳的部分將嚴(yán)重地受到酸的侵蝕。重油燒嘴最初燃燒時所噴出的油滴,若附著在工件上,影響也很大。操作大員的指紋附著在工件上時也會有影響。所以,澡作

件的表層。由渦流產(chǎn)生的電阻熱迅速加熱工件表層到淬火溫度，隨即向零件噴水，使工件表層淬硬，淬硬層的厚度隨頻率升高而變薄。這就是感應(yīng)加熱表面淬火。加熱速度極快，僅在渦流經(jīng)過的表層幾秒鐘內(nèi)就能把工件表層溫度升到800～1000℃，而心部來不及升溫。所以感應(yīng)淬火的原理是由電磁感應(yīng)在工件表面產(chǎn)生渦流加熱工件表層，隨即快冷，使表層強化的表面淬火技術(shù)。實際應(yīng)用的電流頻率從50hz～500khz。其中，50hz～10khz為中頻，以可控硅(晶閘管)為主，用于淬硬層深度較深的，如軋輥等；10khz～50khz為超音頻，以igbt(絕緣柵雙極型晶體管是由bjt(雙極型三極管)和mos(絕緣柵型場效應(yīng)管)組成的復(fù)合全

在軋件表面上，或者軋槽表面磨損嚴(yán)重，再軋制造成結(jié)疤，有些是因板坯“胡子”清理不凈而造成。3.5裂紋主要有縱向裂紋、橫向裂紋和星狀裂紋，從鋼材橫截面上看，裂紋有尖銳的根部，具有一定的深度并與表面垂直，其周邊有嚴(yán)重的脫碳現(xiàn)象和非金屬夾雜。產(chǎn)生的原因是由于初生坯殼厚度不均勻，在坯殼薄得地方應(yīng)力集中，或者坯殼內(nèi)外溫差造成的熱應(yīng)力，鋼水靜壓力反抗坯殼沿厚度方向的凝固收縮產(chǎn)代的應(yīng)力等，當(dāng)應(yīng)力超過坯殼的抗拉強度時就產(chǎn)生裂紋。3.6邊浪鑄坯橫向厚度不均，導(dǎo)致軋制時橫向各點延伸率不一樣；cvc輻匹配不好，導(dǎo)致軋件橫向的相對壓下率不一致。3.7成分超標(biāo)在冶煉、精煉時，鋼水成分未嚴(yán)格按照合同要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和協(xié)議條

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