鋼管管道連接是工程施工中非常重要的一環(huán)，直接關(guān)系到工程的質(zhì)量。隨著管道行業(yè)的迅速發(fā)展，連接管道的方法也越來(lái)越多。本文整理了7種連接方式的標(biāo)準(zhǔn)做法，以供參考、使用。
01
螺紋連接
? 螺紋加工
分2-3次切削，螺紋應(yīng)清楚、完整、光滑，不得有毛刺和亂絲。如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。螺紋還應(yīng)符合裝配公差的要求，有1/16的錐度，防止螺紋之間配合過(guò)松或過(guò)緊。
圓錐外螺紋上各主要尺寸的分布位置
螺紋的基本尺寸及其公差
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《55°密封管螺紋》GB/T7306，適用于管子、閥門(mén)、管接頭、旋塞及其他管路附件的螺紋連接。
? 螺紋裝配
擰緊后露出2-3牙螺尾、清除多余填料、外露絲牙涂刷紅丹防銹。紅丹涂刷寬度一致，涂層均勻，無(wú)流淌、漏涂現(xiàn)象。
常見(jiàn)問(wèn)題示例
麻絲未清理
外露螺紋長(zhǎng)
涂刷規(guī)范
涂刷隨意外露螺紋防銹處理
02
法蘭連接
? 管道法蘭
1）配對(duì)法蘭規(guī)格、型號(hào)相同；與設(shè)備法蘭連接時(shí)應(yīng)按其規(guī)格配對(duì)；
2）法蘭連接時(shí)同軸、平行，法蘭面垂直于管中心；
3）緊固螺栓規(guī)格相同、方向一致、螺栓露出長(zhǎng)度為1/2螺栓直徑或與螺母齊平；
4）連接閥門(mén)時(shí)螺母放在閥件側(cè)；
5）水平管法蘭最上面兩個(gè)螺孔保持水平、垂直管法蘭靠墻兩個(gè)螺孔與墻平行。
法蘭標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB9112-9123、機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)JB79-86、化工部標(biāo)準(zhǔn)HG5008-5028及石油工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)SYJ4，法蘭螺栓孔中心相同，JB標(biāo)準(zhǔn)和HG標(biāo)準(zhǔn)的管徑為“小外徑”，GB標(biāo)準(zhǔn)和SYJ標(biāo)準(zhǔn)為“大外徑”，使用時(shí)應(yīng)注意個(gè)別規(guī)格法蘭的螺栓孔數(shù)量不同。
法蘭與管子焊接剖面圖
法蘭與管子自動(dòng)焊
螺栓方向、長(zhǎng)度規(guī)范
常見(jiàn)問(wèn)題示例
法蘭內(nèi)圈未焊接
兩邊螺栓未對(duì)齊
法蘭不匹配
? 風(fēng)管角鋼法蘭
1）法蘭制作應(yīng)法蘭面平整、對(duì)角線長(zhǎng)度相等、焊縫飽滿；
2）法蘭螺栓孔及鉚釘間距均勻且符合規(guī)范要求，法蘭四角處設(shè)螺孔；
3）法蘭連接時(shí)螺栓方向應(yīng)統(tǒng)一、長(zhǎng)度一致，螺栓材質(zhì)與風(fēng)管相對(duì)應(yīng)；
4）法蘭緊固后應(yīng)嚴(yán)密無(wú)泄漏，法蘭面間隙均勻，墊片不得凸入管內(nèi)或突出法蘭外；
5）法蘭連接后螺栓無(wú)銹蝕現(xiàn)象。
中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm，高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部應(yīng)設(shè)有螺孔。
矩形風(fēng)管角鋼法蘭
角鋼法蘭連接
金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于下表的規(guī)定：
? 風(fēng)管薄鋼板法蘭
1）法蘭應(yīng)與風(fēng)管垂直、貼合緊密；
2）風(fēng)管法蘭四角處內(nèi)外側(cè)涂抹密封膠密封；
3）法蘭四角采用螺栓固定，中間用彈簧夾或頂絲卡，間距≯150mm，外端距風(fēng)管邊緣≯100mm。
連體法蘭四角密封方法
薄鋼板連體法蘭風(fēng)管安裝角連接示意圖
彈簧夾固定
彈簧夾連接風(fēng)管時(shí)分布示意
頂絲卡固定
頂絲卡連接風(fēng)管時(shí)分布示意
角鋼法蘭連接螺栓方向、長(zhǎng)度統(tǒng)一
彈簧夾（左）與頂絲卡（右）連接固定間距均勻
03
焊接連接
? 焊縫坡口
按規(guī)范要求坡口，一般為V型，坡口角度60-75°，組對(duì)間隙2-3mm。
? 焊縫組對(duì)
內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且≯2mm；外壁錯(cuò)邊量≯3mm。
焊縫坡口、組對(duì)尺寸
焊縫組對(duì)方法
焊縫組對(duì)錯(cuò)邊量修正
管道焊縫錯(cuò)口
? 焊接
1）不銹鋼管焊接內(nèi)部充氬保護(hù)，焊后對(duì)焊縫及熱影響區(qū)進(jìn)行酸洗、鈍化處理；
2）紫銅管釬焊不得加熱過(guò)度（650-750℃ ），焊后清除焊接接頭處殘留的熔渣等雜物；
3）焊縫外觀檢查無(wú)咬肉、夾渣、裂縫、飛濺等缺陷。
不銹鋼管焊接充氬示意圖
銅管釬焊連接
焊縫外觀成形好
常見(jiàn)問(wèn)題示例
銅管釬焊縫處未清理
不銹鋼管焊縫處未處理
咬邊、焊縫寬窄、余高不一
銅管焊接后在焊料充分凝固但尚未完全冷卻時(shí)，用回絲、清水擦洗留在焊縫處的焊劑，干回絲擦干。然后在焊縫處涂上清漆一度，以防止銹蝕。
不銹鋼管焊接后，用不銹鋼刷蘸取酸膏刷洗焊縫，呈白亮色為止，用清水沖凈；然后用鈍化液揩檫一遍，用冷水擦洗干凈，最后用熱水沖洗并擦干即可。
04
溝槽連接
? 溝槽加工
1）檢查管口尺寸、圓度及制造質(zhì)量，應(yīng)滿足溝槽制作的要求；
2）按規(guī)定的時(shí)間、分次加工溝槽，并復(fù)測(cè)溝槽的深度等尺寸；
3）溝槽加工不得損壞管子的鍍鋅層、內(nèi)涂層。
溝槽加工尺寸
鋼管滾槽、開(kāi)槽基本尺寸及偏差表
加工一個(gè)溝槽的時(shí)間
標(biāo)準(zhǔn)溝槽
溝槽過(guò)深
? 溝槽裝配
1）清理管端、套上橡膠密封圈、裝上卡箍、緊固螺栓；
2）溝槽二端管道中心線一致，溝槽安裝方向（緊固螺栓位置）一致；
3）直管段宜采用剛性接頭，在管段上每4-5個(gè)連續(xù)的剛性接頭間設(shè)置一 個(gè)撓性接頭。
溝槽接頭兩端支架安裝
常見(jiàn)問(wèn)題示例
溝槽接頭方向不統(tǒng)一
溝槽兩端管子不順直
05
卡壓連接
清理插入口、標(biāo)注插入深度。按規(guī)定深度插入管子，保持軸線垂直。使用專用卡壓工具卡壓接頭，卡壓后用量規(guī)檢查卡壓尺寸是否到位。
薄壁不銹鋼管卡壓連接
卡壓接頭裝配插入深度
卡壓式連接
環(huán)壓式連接
06
熱熔連接
清理熱熔部位、承插連接的標(biāo)注熱熔深度。使用專用熱熔機(jī)按規(guī)定的加熱時(shí)間加熱連接部位。加熱后按規(guī)定壓力、時(shí)間使接頭熔合，接頭處形成一均勻熔接圈。
塑料管熱熔承插連接
塑料管熱熔承插連接技術(shù)參數(shù)
塑料管熱熔對(duì)接連接
07
承插連接
鑄鐵管連接前清理承插口影響接口嚴(yán)密性的雜物，正確放入橡膠密封圈。按施工標(biāo)準(zhǔn)要求的深度插入、保持兩管段的垂直度。
承插式柔性接口安裝圖
柔性鑄鐵管法蘭連接
柔性鑄鐵管節(jié)套連接
常見(jiàn)問(wèn)題示例
兩管段不順直
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