專業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營合金鋼管
公司鋼管現(xiàn)貨資源量大、規(guī)格齊全、質(zhì)優(yōu)價(jià)低
公司鋼管現(xiàn)貨資源量大、規(guī)格齊全、質(zhì)優(yōu)價(jià)低
<fieldset id="iws6e"></fieldset>
<cite id="iws6e"></cite>
<strike id="iws6e"></strike>
本文總結(jié)的合金鋼管進(jìn)廠驗(yàn)收程序，由我廠產(chǎn)品檢驗(yàn)、出廠標(biāo)準(zhǔn)、客戶檢驗(yàn)要求，再加上網(wǎng)上相關(guān)內(nèi)容匯總而成，比較全面，文字較多請耐心閱讀。
一、一般要求
1、根據(jù)項(xiàng)目業(yè)主提供的技術(shù)要求，裸管在接收時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)GBT9711-1999《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件》或者已簽訂的合金鋼管交貨合同技術(shù)要求執(zhí)行，其主要內(nèi)容包括：
（1）合同訂單所涉及的內(nèi)容；
（2）管徑、壁厚、管號；
（3）廠家出廠合格證；
（4）有無缺陷。
2、合金鋼管應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠合格證；同時(shí)尚需符合本工程對鋼管提出的規(guī)定。按照管道工程有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對鋼管進(jìn)行驗(yàn)收，確保涂敷防腐層的鋼管滿足工程的防腐施工條件和相關(guān)規(guī)定。對鋼管逐根進(jìn)行外觀檢查（除銹前和除銹后），表面應(yīng)無油污、無摔坑、焊縫超高、分層、鑿痕、缺口及腐蝕坑等缺陷，同時(shí)檢查焊縫形狀及其余高是否適合涂敷，所有缺陷的檢查都應(yīng)按事先制定的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的要求進(jìn)行，不合格的鋼管不能涂敷防腐層，應(yīng)單獨(dú)碼放，并標(biāo)明不合格。
二、質(zhì)量檢查方法
合金鋼管技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下表中規(guī)定
表1 防腐施工用鋼管外觀驗(yàn)收技術(shù)指標(biāo)
| 序號 | 鋼管外觀驗(yàn)收項(xiàng)目 | 螺旋縫埋弧焊鋼管 | 直縫埋弧焊鋼管 | |
| 1 | 直徑 | 管體外徑偏差 | -3.0mm ~ +3.0mm | -1.5mm ~ +1.5mm |
| 管端外徑偏差 | -1.6mm ~ +1.6mm | |||
| 鋼管兩端偏差 | ≤2mm | ≤1.4mm | ||
| 管端 100mm 范圍內(nèi)不圓度 | ≤0.8%D | 鋼管最大≤0.8%D | ||
| 其余部分不圓度 | ≤1.2%D | |||
| 波浪 | ≤ 1.6mm | |||
| 2 | 壁厚 | 與公稱壁厚偏差 | -0.4mm ~ +0.6mm | -0.3mm ~ +0.5mm |
| 平均值 | ≥規(guī)定的公稱壁厚 | |||
| 3 | 長度 | 90％ | 11.5m±0.5m | |
| 10％ | >8m | |||
| 其他 | 若訂單中另有規(guī)定，則按訂單規(guī)定執(zhí)行 | |||
| 4 | 平直度 | 鋼管直度偏差 | ≤鋼管長度的 0.2% | |
| 局部直度 | <3.0mm/m | |||
| 5 | 對接管 | 允許供應(yīng)對接鋼管。 | ||
| 6 | 凹痕 | 管體摔坑 | ≤3.15 mm | |
| 焊縫摔坑 | ≤1.5 mm | |||
| 7 | 內(nèi)外焊縫 | 余高 | 0.5 ~ 2.5mm | |
| 過渡 | 鋼管的焊縫與管體應(yīng)平滑過渡 | |||
| 8 | 分層 | |||
| 9 | 咬邊 | |||
| 10 | 其他缺陷 | 所有鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)清潔光滑，不允許有分層、裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾雜等對使用有害的缺陷存在。焊縫附近100mm圓弧范圍內(nèi)與鋼管圓弧的最大徑向偏差不得大于1.5mm。 | ||
| 11 | 管端處理 | 鋼管兩端各距管端至少150mm范圍內(nèi)的內(nèi)焊縫余高應(yīng)清除。清除后，內(nèi)焊道剩余高度應(yīng)不大于0.5mm，但不得低于管材表面。在磨削時(shí)，不得明顯傷及管材。 | 按本技術(shù)條件供應(yīng)的鋼管為平端鋼管，鋼管兩端各距管端150mm 范圍內(nèi)的內(nèi)外毛刺應(yīng)清除。磨削時(shí)，不得明顯傷及管材。 坡口角為 30°~35°，鈍邊尺寸為 1.6mm±0.8 ，訂貨合同另有規(guī)定，執(zhí)行合同的規(guī)定。 | |
表中名詞解釋：
（1）波浪：制管時(shí)由于壓緊滾調(diào)型不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婵v向周期性的凹凸不平；測量時(shí)鋼板米尺沿鋼管軸向進(jìn)行。
（2）凹痕：將有超標(biāo)缺陷部分管段切掉。不允許采用重新擴(kuò)管或錘擊方法修理凹痕。
直縫電阻焊焊縫：外毛刺應(yīng)清除至與鋼管正常圓弧基本平齊；內(nèi)毛刺高度不得超出鋼管正常輪廓 0.5mm；清除毛刺時(shí)，鋼管壁厚不得減至規(guī)定最小壁厚以下。由于清除內(nèi)毛刺而形成的刮槽深度，自鋼管正常輪廓測量，不應(yīng)大于 0.3mm。
（3）分層：管端及板邊不允許存在分層。距管端25mm 范圍內(nèi)、擴(kuò)展到管端面上以及距焊縫兩側(cè)25mm 范圍內(nèi)的分層均視為缺陷。有這種缺陷的鋼管應(yīng)切除，直到除去這種分層為止。其它部位上的允許分層的限值為 :任何方向不允許存在長度超過50mm 的分層；長度在30mm～ 50mm 的分層相互間距應(yīng)大于500mm；長度小于30mm、相互間距小于板厚的若干小分層構(gòu)成連串性分層，該連串性分層中的所有小分層長度總和不得大于80mm。
（4）咬邊：任意長度焊接咬邊不得大于0.4mm。最大長度為t/2，深度不超過規(guī)定壁厚的5%的單個(gè)咬邊，在300mm 長度的焊縫上允許有不多于2處。超過上述規(guī)定的任意咬邊應(yīng)修補(bǔ)或切除。鋼管沿縱向在內(nèi)外焊縫同一側(cè)相互重疊的任意長度和深度的咬邊為不合格。
1、鋼管直徑檢驗(yàn)方法鋼管的直徑應(yīng)測量。由制造廠選擇，既可采用測徑卷尺，也可采用測徑規(guī)測量。
2、管口橢圓度檢驗(yàn)方法
用公式計(jì)算：O=（ Dmax-Dmin ）/D ×100%
式中：
Dmax——鋼管的最大外徑(或內(nèi)徑)；
Dmin——鋼管的最小外徑(或內(nèi)徑)；
D——鋼管的規(guī)定外徑
(或由規(guī)定外徑和壁厚計(jì)算的內(nèi)徑)。
計(jì)算管體的橢圓度時(shí)，根據(jù)的要求，最大和最小外徑或內(nèi)徑應(yīng)在同一橫截面測量。取決于制造工藝，管端橢圓度應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的內(nèi)徑或外徑測量結(jié)果確定。
3、扁平或凸起與鋼管原始表面之間的最大距檢驗(yàn)方法
對直縫焊接鋼管，采用樣板沿鋼管橫向測量；對螺旋縫焊接鋼管，采用樣板沿鋼管軸向測量；樣板長度應(yīng)為鋼管規(guī)定外徑的1/4，但最長為2000mm,
4、鋼管直度檢驗(yàn)方法
鋼管直度不得大于鋼管長度的0.2%。局部的直度應(yīng)小于4m in/m 。鋼管直度檢測工具為直尺和細(xì)鋼絲。 測量時(shí)細(xì)鋼絲拉至鋼管兩端，用直尺量取鋼絲與鋼管表面最大值。局部直度用采用樣板沿鋼管軸向測量。
5、外觀其他要求
對表1規(guī)定的其他尺寸及幾何要求的檢驗(yàn)應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ā２捎玫臏y量方法由業(yè)主選擇，另有規(guī)定除外。
6、外觀檢查
應(yīng)對每根鋼管的整個(gè)外表面進(jìn)行外觀檢查。內(nèi)表面也應(yīng)按照以下規(guī)定進(jìn)行外觀檢查；對外徑小于610mm 的鋼管的兩端內(nèi)表面進(jìn)行外觀檢查；對外徑不小于610mm 的鋼管的整個(gè)內(nèi)表面進(jìn)行外觀檢查。
外觀檢查應(yīng)由視力良好且受過培訓(xùn)的檢驗(yàn)人員，在充足的光線條件下進(jìn)行，以檢驗(yàn)鋼管是否符合的要求。
注：光照度宜約為300lx。
7、外觀檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的缺欠和缺陷的處理
（1）鋼管上判定為非缺陷的缺欠未經(jīng)修補(bǔ)允許存在可進(jìn)行修飾性修磨。
（2）所有可修磨的表面缺陷應(yīng)采用修磨法去除。修磨時(shí)應(yīng)使修磨后的區(qū)城與鋼管原始輪廓平緩過渡。應(yīng)采用局部外觀檢驗(yàn)方法，必要時(shí)可借助適當(dāng)?shù)臒o損檢測(NDT) 方法檢查缺陷是否完全清除。修磨后，應(yīng)檢查修磨處的剩余壁厚是否符合表1 的規(guī)定。
（3）帶有不可修磨的表面缺陷的鋼管應(yīng)整根鋼管判不合格，貼上不合格標(biāo)志，放在不合格管垛處理。
三、合金鋼管交接程序
1、負(fù)責(zé)接收鋼管的質(zhì)檢員，首先應(yīng)查看鋼管的質(zhì)保證書和進(jìn)管清單。
2、接收鋼管時(shí)，對顧客提供的鋼管進(jìn)行數(shù)量驗(yàn)收，一一核對鋼管標(biāo)識(shí)和碼單是否一致，填寫進(jìn)管清單。
3、接收時(shí)若發(fā)現(xiàn)鋼管有扁口等無法修復(fù)的質(zhì)量問題時(shí)，及時(shí)由制管廠將鋼管運(yùn)走。
4、當(dāng)后續(xù)工序發(fā)現(xiàn)鋼管質(zhì)量問題時(shí)，執(zhí)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)操作規(guī)程的要求，做好記錄和不合格標(biāo)識(shí)，單獨(dú)堆放在 “缺陷光管 ”垛位，通知銷售部門向項(xiàng)目部報(bào)告。
5、管端保護(hù)器：項(xiàng)目部提供的鋼管如帶有管端保護(hù)器時(shí)，進(jìn)管質(zhì)檢員應(yīng)查看管端保護(hù)器是否齊全，并在碼單中注明。
6、施工單位填寫《裸管質(zhì)量抽檢記錄》，抽查比例為 100% ，各方單位代表共同簽字確認(rèn)。監(jiān)理單位填寫 《裸管質(zhì)量抽檢記錄》，抽查比例為可根據(jù)實(shí)際情況確定，一般按照10%進(jìn)行。