合金鋼管管道施工方案 - 施工方法、技術(shù)措施

[ 關(guān)鍵詞：合金鋼管管道施工方案 施工方法 技術(shù)措施 　發(fā)表日期：2020-04-20 10:06:35 ]

一、施工準(zhǔn)備

1、管廊鋼結(jié)構(gòu)以及下層管道已安裝就位現(xiàn)場已經(jīng)具備高壓管道施工條件。
2、設(shè)計(jì)及其它技術(shù)文件齊全施工圖紙已經(jīng)自審、會(huì)審并進(jìn)行圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底。
3、合金鋼管道施工材料、勞動(dòng)力、機(jī)具齊全、施工環(huán)境符合要求施工用水、電等可以 滿足需要并能保證連續(xù)施工。
4、施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)并向班組進(jìn)行交底。
5、組織班組人員熟悉圖紙及所執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范。

二、材料驗(yàn)收、檢驗(yàn)與管理

1、所有的合金鋼管道、管件、閥門具有制造廠的合格證明書內(nèi)容齊全且必須與設(shè)計(jì)要 求相一致。
2、管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查其表面應(yīng)符合下列要求：

A、無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。入庫的材料要分規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)/鋼號(hào)/牌號(hào)/鋼級(jí)堆放并掛牌示意。
B、無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷。
C、合金鋼管道、管件等材料上應(yīng)有明顯的材質(zhì)/鋼號(hào)/牌號(hào)/鋼級(jí)、爐批號(hào)等標(biāo)記。外觀檢驗(yàn)合格的合金鋼管道、管件入庫前應(yīng)刷紅色色標(biāo)。

3、法蘭密封面應(yīng)平整光潔不得有毛刺及貫通的徑向溝槽。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整無 傷痕、毛刺等缺陷螺栓與螺母應(yīng)配合良好無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。
4、合金鋼管道及其組成件在使用前進(jìn)行 100%光譜分析其分析結(jié)果必須與材料質(zhì)量證明 文件一致。
5、材料領(lǐng)用保管員按單線圖發(fā)料并做好領(lǐng)用記錄領(lǐng)用人簽字齊全。
6、施工人員當(dāng)天用不完的材料要及時(shí)回收做好標(biāo)記妥善保管嚴(yán)防或混淆。
7、噴砂除銹達(dá)到無銹斑、氧化皮等雜物，除銹等級(jí)達(dá)到 Sa2.5 國標(biāo)；
8、刷底漆二道，油膜厚度應(yīng)達(dá)到規(guī)定所需要厚度≥40μ m。；
9、噴砂后，管內(nèi)應(yīng)將油污、雜物、碎石等清理干凈。

三、管道下料和坡口加工

1、合金鋼管道切割下料前必須確認(rèn)材料已經(jīng)經(jīng)過光譜檢驗(yàn)合格并且所用管子、管件等的材料等級(jí)及材質(zhì)/鋼號(hào)/牌號(hào)/鋼級(jí)要與圖紙一致。
2、管道切割下料前應(yīng)及時(shí)做好材質(zhì)/鋼號(hào)/牌號(hào)/鋼級(jí)標(biāo)記的移植防止材料混亂。
4、合金鋼管道采用氧乙炔焰切割管子切割后切口部分應(yīng)留有加工余量并清除熔渣、氧化皮并將表面凹凸不平處打磨平整。
5、合金鋼管道坡口加工后應(yīng)對坡口進(jìn)行外觀檢查坡口表面不應(yīng)有裂紋、分層等缺陷。 必要時(shí)進(jìn)行表面 PT 檢查。
6、合金鋼管道坡口的制備焊接坡口參照下表。

管子厚度 T=38mm
坡口形式 V
尺寸 a=55-60? c=4mm b=38mm

注坡口的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

① 表面平整不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹縮口
② 切割表面的熔渣、氧化物等應(yīng)予以清除
③ 端面傾斜偏差為管子外徑的 1%但不得超過 2mm
④ 坡口尺寸和角度應(yīng)符合要求。
⑤ 打磨干凈后，坡口處應(yīng)現(xiàn)本色光澤且無銹跡。

7 8、管道預(yù)制必須考慮運(yùn)輸和安裝的方便留有調(diào)整活口。

四、管道組對

1、管口組裝前應(yīng)將焊口表面及內(nèi)外壁清理干凈直至發(fā)出金屬光澤每側(cè)清理范圍 20mm 以上，管內(nèi)不允許有雜物和油污。
2、管子管件組對時(shí)必須保證內(nèi)壁平整其內(nèi)壁錯(cuò)邊量不大于管道壁厚的 10%且不大于 1mm。
3、支管與主管的中心橫向偏差不超過±1.5mm。
4、法蘭螺栓孔對稱水平度，偏差不超過±1.6mm。
5、管道組對時(shí)定位焊縫應(yīng)符合以下要求：

⑴ 定位焊焊工必須持證上崗定位焊焊接工藝必須與正式焊接的焊接工藝相同。
⑵ 定位焊焊縫長度應(yīng)在 10~20mm 6mm。定位焊布置應(yīng)均勻。
⑶ 定位焊焊接必須按照正式焊接相同工藝進(jìn)行焊接預(yù)熱且取預(yù)熱范圍的最大值 300°預(yù)熱范圍從焊縫中心向兩側(cè)各不小于 3 倍壁厚且不小于 100mm。

6、管道組對定位卡具與合金鋼母材焊接時(shí)應(yīng)遵守以下規(guī)定：

⑴ 卡具焊接材料、焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。
⑵ 且取預(yù)熱范圍的最大值 300°預(yù)熱 范圍從焊縫中心向兩側(cè)各不小于 3 倍壁厚且不小于 100mm。
⑶ 卡具的拆除必須在熱處理之前完成。拆除時(shí)使用氧乙炔火焰切割或砂輪切割不得采用敲打法去除以免損傷母材或產(chǎn)生裂紋。
⑷ 卡具去除后應(yīng)修磨焊縫并進(jìn)行表面滲透檢測。

7、預(yù)制的管段應(yīng)具有足夠剛性 必要時(shí)可進(jìn)行加固預(yù)制完畢后內(nèi)部清理干凈管口封閉后 存放待安裝。

五、支吊架制作、安裝

1、支吊架型式、材質(zhì)/鋼號(hào)/牌號(hào)/鋼級(jí)、加工尺寸及焊接符合設(shè)計(jì)要求。
2、焊縫進(jìn)行外觀檢查不得有漏焊、欠焊、咬肉等缺陷。
3、管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整位置應(yīng)正確安裝平整牢固與管子接觸良好。
4、導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈不得有歪斜、卡澀等現(xiàn)象其安裝位置應(yīng)從支承 面中心向位移反向偏移偏移值應(yīng)為位移值的一半或按照設(shè)計(jì)要求安裝絕熱層不得妨礙其位移。
5、支吊架彈簧應(yīng)在系統(tǒng)安裝結(jié)束且保溫后方可拆除臨時(shí)固定件及彈簧銷軸并按設(shè)計(jì)調(diào) 整彈簧的壓縮量作出記錄。
6、所有活動(dòng)支架的活動(dòng)部分均裸露不得在管子和支架間填塞木塊。
7、管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)不得與正式支吊架位置相沖 突并應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)志。在管道安裝完畢后應(yīng)及時(shí)拆除。
8、有位移的管道應(yīng)在負(fù)荷運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)對支吊架進(jìn)行檢查和調(diào)整。