對(duì)鎳基合金鋼管熱處理工藝的改進(jìn)

[ 關(guān)鍵詞：鎳基合金鋼管　發(fā)表日期：2022-11-08 19:38:50 ]

　　對(duì)鎳基合金鋼管熱處理工藝的改進(jìn)：研制開發(fā)出采用低溫形變熱處理方法生產(chǎn)高強(qiáng)度薄壁管的生產(chǎn)工藝與設(shè)備，所生產(chǎn)鋼管的鋼號(hào)為40Cr5MoVSi和42Cr2Ni5MoSi，規(guī)格為&110mm15mm和&119mm035mm。

　　所研制的高強(qiáng)度薄壁管低溫形變熱處理生產(chǎn)線設(shè)備包括:管坯裝料臺(tái)、行星齒輪受料輥道、奧氏體化感應(yīng)加熱爐、射流冷卻室、步進(jìn)梁式瓦斯保溫爐、冷軋管機(jī)、軋機(jī)前后各1臺(tái)馬弗(箱式)電爐、多邊形化熱處理退火爐、預(yù)矯正室、冷床、槽式輥道、回火爐等。以軋制的40CrMoVNb鋼管為例，說明采用不同的軋制方案具有不同的軋制工藝參數(shù)。

　　在奧氏體化加熱時(shí)坯料過熱，所軋制金屬在軋機(jī)前保溫爐、鋼管變形區(qū)、多邊形化熱處理爐、回火爐內(nèi)的溫度分別為570~590!、450~475!、580~610!和250!;不經(jīng)過多邊形化熱處理而進(jìn)行低溫形變軋制，所軋金屬在軋機(jī)前保溫爐、鋼管變形區(qū)和回火爐內(nèi)的溫度分別為520~530!、370~400!和260~280!;不經(jīng)過多邊形化熱處理而按設(shè)計(jì)變形溫度軋制，所軋金屬在軋機(jī)前保溫爐、鋼管變形區(qū)和回火爐中的溫度分別為535~550!、440~480!和250~270!;按所有設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行軋制，所軋金屬在軋機(jī)前保溫爐、鋼管變形區(qū)、多邊形化熱處理爐和回火爐中的溫度分別為485~560!、460~520!、600~610!和250~270!。

　　按低溫形變熱處理方法生產(chǎn)出的鋼管具有更高的強(qiáng)度，瞬時(shí)抗張強(qiáng)度達(dá)2480~2660MPa，延伸率達(dá)70%~95%。(曾適摘)2000208在&159~426mm連軋管機(jī)上采用連鑄01?+a?方坯生產(chǎn)無縫鋼管[刊，俄]/##?%1999，(1)a.俄羅斯伏爾加鋼管廠于1990年投產(chǎn)了1套由意大利皮亞蒂公司提供的電爐煉鋼系統(tǒng)，為&159~426mm連軋管機(jī)組供應(yīng)連鑄圓坯及方坯。連鑄方坯采用二輥式壓力穿孔機(jī)穿孔、限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)延伸，限動(dòng)芯棒長(zhǎng)度為155m，所軋荒管最大長(zhǎng)度為36m，并且荒管的表面質(zhì)量好，幾何尺寸精確。1997年該機(jī)組共生產(chǎn)597萬t鋼管，其中，石油光管327萬t，石油套管262萬t。

　　石油光管的一級(jí)品率為943%，二級(jí)品率為35%，廢品率為14%;而石油套管的一級(jí)品率為972%，二級(jí)品率為095%，廢品率為117%。連鑄方坯有3個(gè)規(guī)格:240，300，360mm，在三段式步進(jìn)爐中加熱，#段加熱溫度1140~1190!，?段加熱溫度1210~1300!，%段加熱溫度1270~1300!;進(jìn)出料節(jié)奏17~60支/h。然后進(jìn)行穿孔、延伸、連軋、二輥式11機(jī)架定徑機(jī)定徑。所軋鋼管的直徑公差要比API標(biāo)準(zhǔn)低一半，僅為?04%。(曾適摘)2000209石油天然氣輸送管防腐涂層噴涂新工#?a%1999，(10)藝[刊，俄]/234yp5a6+?管道使用的安全性和壽命主要由其防腐性能決定。石油天然氣輸送管采用防腐涂層，可解決管道外表面受腐蝕問題并使管道壽命增大數(shù)倍。目前歐美國(guó)家普遍采用環(huán)氧樹脂涂層和三層式聚乙烯涂層。三層式聚乙烯涂層雖具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，但其價(jià)格高昂。

　　俄羅斯伏爾加鋼管廠從1976年開始就著手研制開發(fā)生產(chǎn)環(huán)氧樹脂粉末涂料防腐涂層管，到1995年累計(jì)生產(chǎn)80多萬t。主要噴涂工序包括:熱脫脂，鋼管表面噴丸清理，感應(yīng)加熱，噴涂與涂層固化，質(zhì)量檢查，精加工和涂層修補(bǔ)。該廠對(duì)噴涂設(shè)備作了進(jìn)一步改進(jìn)，明顯改善了涂層表面質(zhì)量，提高了涂層鋼管的成材率。&1016mm123mm螺旋焊管的噴涂工藝包括:對(duì)鋼管表面進(jìn)行噴丸處理和除銹清理(磷化處理);在三段式加熱爐中加熱;依次噴涂第1層(環(huán)氧瀝青層)、粘結(jié)劑和聚乙烯;冷卻;檢查涂層的致密性;精加工和涂層檢驗(yàn)。通過采用新工藝，所生產(chǎn)的石油天然氣輸送管道各項(xiàng)指標(biāo)明顯改善，壽命大大提高，完全滿足用戶要求。(曾適摘)2000207對(duì)鎳基合金鋼管熱處理工藝的改進(jìn)(p?+.??+，[刊，俄]/?(Me)ep!??，+?1999，(2)，研究分析了采用真空脫碳熱處理和降低再結(jié)晶退火溫度方法來糾正和預(yù)防冷變形鋼管發(fā)生晶界腐蝕傾向的可能性，以及碳鈮化合物溶解作用對(duì)晶界腐蝕傾向的影響。

　　研究用材料選擇&95mm20mm12mm的熱擠壓管、&60~20mm拉拔7.1~2.0mm溫軋管以及&14mm管，鋼號(hào)為OCr20Ni45Nb。研究表明要消除滲碳層深度達(dá)35/的鋼管晶界腐蝕m傾向，可采取真空脫碳熱處理方法，熱處理溫度為1050!并保溫3h以上;當(dāng)滲碳層深度更深(達(dá)100/m)時(shí)，就需要更高的熱處理溫度(1100!)。當(dāng)熱處理溫度超過1080!時(shí)，可觀察到管壁全斷面上的晶粒明顯長(zhǎng)大，而當(dāng)熱處理溫度較低(1050!)時(shí)，在離鋼管表面04mm處的晶粒急劇增大。對(duì)于溫軋管和無芯頭拔制管，可按最優(yōu)化熱處理制度進(jìn)行熱處理，即熱處理溫度為(950?10)!，保溫60min并空STEELPIPEApr.2000，Vol.29，No.2鋼管