合金鋼管中頻感應加熱彎制及熱處理工藝的現(xiàn)行問題和分析

[ 關鍵詞：合金鋼管　發(fā)表日期：2022-11-12 12:01:08 ]

　　本文闡述了合金鋼管中頻感應加熱彎制及熱處理工藝的現(xiàn)行問題和分析，總結合理的合金鋼管中頻感應加熱彎制及熱處Ｊｒ藝建議。
　
一、筆者經過多年的彎管加工制作以及和同行業(yè)

　　單位的技術交流，現(xiàn)了關于１ＣｌｏＧ鋼管中頻　發(fā)２ｒＭＶ感應加熱彎制及熱處理工藝出現(xiàn)了以下兩種不同的　制作工藝　系統(tǒng)中重要的、為數(shù)較多的管件之一，的特點既是管道走向　它布置所需用的、對管道的熱脹冷縮補償有重要作用、在運行過　程中能使整個管道系統(tǒng)對設備的推力減小的管件。彎管是指　軸線發(fā)生彎曲的管子。中頻熱彎制是一種在中頻彎管機上進　行的工廠化彎管工藝，種彎管采用的在管子斷面上局部電　這磁感應加熱的工藝。由于中頻感應加熱彎制最能適應各種管　徑、壁厚與材質/鋼號/牌號/鋼級的鋼管彎制，因其具有穩(wěn)定的產品質量保證　且１第一種彎管制作及熱處理工藝　、①彎管彎制加熱溫度：９０　＜￣０￣Ｃ②冷卻方式：強迫風冷　③彎制完成后熱處理：０Ｃ一１２℃正火，溫時間按　９￣００８保壁厚每毫米１分鐘計，但不小于２０分鐘，２￣７０Ｃ回火，７０Ｃ～６￣　．７?７　建筑－發(fā)展２１ｑ００第０　４期臺車式爐大于２小時。　一線寫真　就越大，最大溫度差值甚至達到２０Ｃ（２￣例如：筆者曾經實踐統(tǒng)　計：、質１ＣｌｏＧ規(guī)格ｑ１１材２ｒＭＶ，ｂ９×１２２鋼管彎制時外表面　９ｏ內表面８０Ｃ；、０℃、８￣２材質/鋼號/牌號/鋼級１ＣｌＶ規(guī)格（３５×３２ｒＭｏＧ，１２）２鋼管　２第二種彎管制作及熱處理工藝、　①彎管彎制加熱溫度：８￣～１９￣始彎溫度　９０Ｃ００Ｃ；１５ｏ終彎溫度大于８０，００Ｃ，５℃　②冷卻方式：　強迫風冷　彎制時外表面９０Ｃ、０￣內表面８０Ｃ；、４￣３材質/鋼號/牌號/鋼級１ＣｌｏＧ，格　２ｒＭＶ規(guī)ｑ０×６）８０鋼管彎制時外表面９０Ｃ、表面７０Ｃ；、質　５０ｏ內８￣４材１ＣｌｏＧ，２ｒＭＶ規(guī)格（０×０鋼管彎制時外表面９０Ｃ、Ｐ９９６２￣內表面　７０Ｃ；）０￣等。如此大的溫度差值就決定了彎管外表面與內表面　金相組織的不一致。　③彎制完成后熱處理：２￣７０Ｃ回火，７０Ｃ～６￣臺車式爐大　于２小時。　

二、兩種不同的１ＣｌｏＧ鋼管中頻感應加熱　

　　２ｒＭＶ彎制及熱處理工藝分析　②、彎制完成后熱處理：２￣７０Ｃ回火，７０Ｃ一６￣臺車式爐大　于２小時。按此種回火溫度及保溫時間的熱處理工藝僅能使　彎管彎制時產生的應力得以釋放，能對彎管外表面正火金　僅相組織及內部的－４部分組織進行轉換；’同時對彎管始彎過　渡段和終彎過渡段的組織也不能充分轉換。這樣熱處理后的　彎管就出現(xiàn)了兩相組織。特別是１ＣｌＶ２ｒＭｏＧ鋼對熱處理比　ｌ第一種彎管制作及熱處理工藝是符合中華人　、民共和國電力行業(yè)標準　《電站彎管（ＬＴ１Ｄ／５５—２０》于１ＣｌｏＧ鋼管中　０４）關２ｒＭＶ頻感應加熱彎制及熱處理工藝相關條款。它在中頻熱彎制作　過程中具有可操作性強的特點及熱處理后使彎管的組織性能　恢復或接近彎制前原鋼管的水平。下面就從其彎制工藝的要　點上說明：　①、彎管彎制加熱溫度：０￣￣９０Ｃ。采用中頻加熱彎管時，　國內幾乎所有的彎管廠均采用便攜式光電測溫儀或光學測溫　儀，彎制過程中它對彎曲部位內外兩側的表面溫度均能實　在較敏感，正火溫度、保溫時間、冷卻速度和回火溫度及保溫時　間，對鋼的組織和持久強度都有一定的影響。　

三、兩種不同１ＣｌｏＧ鋼管中頻感應加熱彎　

　　２ｒＭＶ制及熱處理工藝總結　第一種１ＣｌｏＧ鋼管中頻感應加熱彎制及熱處理工　２ｒＭＶ時跟蹤監(jiān)測，能達到彎管彎制加熱溫度：９０Ｃ的要求。＜￣０￣　②、彎制完成后熱處理：８％～１２０正火，溫時間按　９０；００（〕保藝具有相關標準的支持和合理的操作性，比第二種　但１ＣｌｏＧ鋼管中頻感應加熱彎制及熱處理工藝的加工成本　２ｒＭＶ壁厚每毫米１分鐘計，但不小于２０分鐘，２￣７０Ｃ一７０回火，６℃　臺車式爐大于２小時。按此種正火溫度、保溫時間和回火溫　度及保溫時間的熱處理工藝能使彎管內部的內應力得到充分　的釋放，相組織得到充分的轉變。金　大、加工周期長。筆者認為第二種１ＣｌＶ２ｒＭｏＧ鋼管中頻感應　加熱彎制及熱處理工藝對彎管的質量保證缺乏嚴肅性，不提　倡第二種１ＣｌｏＧ鋼管中頻感應加熱彎制及熱處理工藝。２ｒＭＶ　如果彎管的彎制工藝或熱處理規(guī)范需要改變時，須對該鋼　必種彎管進行試驗，確認該鋼種彎管在最大變形區(qū)、渡曲、過沿　管壁厚度方向各個部位的力學性能試驗結果、沖擊韌性試驗　２第二種彎管制作及熱處理工藝應該是部分彎　、管廠參照熱軋１ＣｌＶ２ｒＭｏＧ鋼管制作的工藝　熱軋１ＣｌｏＧ鋼管制作的工藝是對９０Ｃ～１２０溫　２ｒＭＶ８￣００（２結果和金相分析結果符合相關標準的要求，以滿足火電廠熱　力設備的持久安全運行，我國電力工程建設發(fā)揮最大的　為作用。　度范圍內鋼錠進行熱軋成型為鋼管形狀，當熱軋時的終軋溫　度為９０一００Ｃ，８％１２￣時熱軋過程中整根鋼管的溫度至始至終　處在正火狀態(tài)下，鋼管的金相為正火組織，且組織均勻，可以　熱軋代替正火。但它在中頻熱彎制作過程中具有難以操作的　參考文獻：　〔〕１中華人民共和國電力行業(yè)標準．電站彎管（ＬＴ１　Ｄ／５５—缺點及熱處理后使彎管的金相組織比彎制前原管子的金相組　織差的缺點。下面就從其彎制工藝的要點上說明：　２０）０４北京：中國電力出版社，０４年　２０①、彎管彎制加熱溫度：８￣００Ｃ；９０Ｃ～１９￣始彎溫度１５￣　００Ｃ，終彎溫度大于８０，５℃采用中頻加熱彎管時，國內幾乎所有的彎　管廠均采用便攜式光電測溫儀或光學測溫儀，在彎制過程中它　〔〕２中華人民共和國電力行業(yè)標準．電力建設施工及驗收　技術規(guī)范管道篇（Ｌ０１—９）。