鋼管檢驗(yàn)規(guī)則、檢查內(nèi)容、檢查時(shí)的注意事項(xiàng)

[ 關(guān)鍵詞：鋼管檢驗(yàn) 鋼管檢查 　發(fā)表日期：2022-01-12 11:35:06 ]

一、鋼管檢查內(nèi)容

1.檢查臺作用: 在成品檢查臺上,對稱品鋼管要逐支進(jìn)行管徑、壁厚的測量,同時(shí)進(jìn) 行內(nèi)外表面質(zhì)量的檢查。

2.尺寸偏差的計(jì)算方法; 1)外徑偏差的計(jì)算; 正偏差=(D 大-D 公)/D 公×100% 負(fù)偏差=(D 小-D 公)/D 公×100% 外徑公差范圍=正偏差+負(fù)偏差 式中:Dmax-鋼管最大外徑(mm) Dmin-鋼管最小外徑(mm) 2) 壁厚偏差計(jì)算 壁厚公差范圍=正偏差+負(fù)偏差 3)鋼管橢圓度計(jì)算: 橢圓度(p)=(D 大-D 小)/[0.5(D 大+D 小)]×100% 式中:S 大-鋼管最大壁厚(mm) S 小-鋼管最小壁厚(mm)

3.鋼管和尺寸的測量。 1)壁厚和外徑的測量。 (1) 外徑測量方法是: 用卡尺測量鋼管外徑(測量????于對稱且不小于4 點(diǎn))若有一點(diǎn)超過外 徑正負(fù)偏差即判為不合格品。 (2) 壁厚測量方法是: 用千分尺在鋼管的同一截面上對稱地測量8 點(diǎn)以上,若有一點(diǎn)壁厚超 過壁厚超過壁厚正負(fù)正負(fù)偏差,即判為不合格品。 (3)鋼管彎曲度的測量: 用平尺和塞尺測量鋼管彎曲度,若鋼管彎曲度大于所規(guī)定的彎曲度值, 即判為不合格。 國際中規(guī)定的玩氣度規(guī)定值: 壁厚:≤15mm 1.5mm/m >15~30mm 2.0mm/m

4.鋼管內(nèi)外質(zhì)量檢查

1)檢查方式: 鋼管內(nèi)外表面質(zhì)量檢查是用肉眼來判定。
2)缺陷類型: 外表面常見缺陷:外折疊、發(fā)紋、結(jié)疤、劃傷、外螺旋、裂紋、離層、 麻面、凹坑、矯凹等。 內(nèi)表面常見缺陷:定心內(nèi)折、內(nèi)折、內(nèi)軋疤、內(nèi)螺旋。
3)個(gè)中缺陷特征和判定方法
(1)發(fā)紋 缺陷特征:在鋼管外表面上????連續(xù),或不連續(xù)的發(fā)狀細(xì)紋,發(fā)紋螺旋 方向與穿孔鋼管選裝方向相反, 檢查判定:鋼管表面不允許在肉眼可見的發(fā)紋、若有發(fā)紋應(yīng)清理干凈、 清除后鋼管的壁厚與外徑均不得超過負(fù)偏差。
(2)外折疊: 缺陷特征: 在鋼管外表面上呈現(xiàn)片狀折疊,有的分布有規(guī)律,有的無規(guī)律。外折 疊的螺旋向內(nèi)與穿孔機(jī)毛管旋轉(zhuǎn)方向相反,切螺距較大。
(3)麻面 缺陷特征: 鋼管表面呈現(xiàn)高低不平的麻坑。 檢查判定: 用肉眼檢查,輕微者允許存在,驗(yàn)證著不允許存在,冰根據(jù)缺陷程度 決定是否進(jìn)行修磨,對于要進(jìn)行修磨得鋼管,修磨后的鋼管尺寸,不允許超過 壁厚和外徑負(fù)偏差范圍。
(4)結(jié)疤 缺陷特征: 鋼管內(nèi)外表面呈現(xiàn)邊緣有棱角的斑疤。 檢查判定: 用肉眼接插鋼管表面允許有輕微的小軋疤,嚴(yán)重者修??????后,鋼管應(yīng)保 證尺寸規(guī)格。
(5)孔洞(撕破)。 缺陷特征: 鋼管表面有撕破的現(xiàn)象,可能在局部出現(xiàn)。 檢查判定: 用肉眼檢查,鋼管表現(xiàn)不允許存在撕破,局部撕破應(yīng)予切除。
(6)內(nèi)折 缺陷特征: 鋼管內(nèi)表現(xiàn)呈螺旋形,或無規(guī)則的分布鋸齒狀折疊。 檢查判定: 用肉眼檢查,鋼管內(nèi)表面不允許有內(nèi)折疊,局部內(nèi)折應(yīng)予切除沒全長 內(nèi)折應(yīng)判廢。
(7)青線 缺陷特征: 鋼管外表面呈現(xiàn)對稱或不對稱的線形軋痕,沿縱間分布,有的帶指甲 狀壓印。 檢查判定: 用肉眼檢查,鋼管表現(xiàn)允許存在深度小于0.1mm 的青線,對于一般鋼 管其請先不與考慮。
(8)擦傷 缺陷特征: 鋼管外表面呈現(xiàn)螺旋形傷痕,及有規(guī)律或無規(guī)律的溝痕。 檢查判定: 肉眼檢查,冰勇測量具量擦傷深度,深度小于0.1mm 的允許存在,其 它擦傷應(yīng)及時(shí)修磨修磨后的鋼管外徑和壁厚均不允許超過偏差的范圍。
(9)矯凹 缺陷特征: 鋼管內(nèi)外表面上出現(xiàn)面積不等的局部凹陷。 檢查判定: 肉眼檢查,不允許存在凹坑,修磨后的鋼管外徑與壁厚應(yīng)補(bǔ)超過負(fù)偏 差的范圍。
(10)離層 缺陷特征: 在鋼管端部或內(nèi)表面上出現(xiàn)螺旋形狀塊狀的金屬分析或破裂。 檢查判定: 用肉眼檢查,局部離層應(yīng)切除,輕微分層應(yīng)修整(鏜磨)
(11)內(nèi)螺旋 缺陷特征:鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)螺旋狀凹凸現(xiàn)象。 檢查判定:用肉眼或手摸檢查,螺旋高度應(yīng)小于0.2mm 毫米。超過者 判廢。
(12)凹面 缺陷特征:鋼管表面局部減內(nèi)凹陷,管壁聲線外凹里凸的損傷現(xiàn)象。 檢查判定:鋼管外徑不超過負(fù)偏差的凹面允許存在,超過者應(yīng)予切除。
13)鋼管彎曲 缺陷特征:鋼管延長度方向不直。僅管端部呈現(xiàn)鵝頭彎曲成為"鵝頭 彎"。 檢查判定:用 1.8 米平尺檢查,彎曲度超過標(biāo)磚規(guī)定時(shí),應(yīng)重新矯直, 無法矯直的"鵝頭彎"予切除。
 
5.鋼管檢查后的處理

1)缺陷的標(biāo)記。 要求用菲比或其他筆明顯地把檢查刀缺陷標(biāo)記出來。 相應(yīng)在的標(biāo)記形式如下:(車間可以內(nèi)部規(guī)定,一下僅供參考) 鋼管缺陷 標(biāo)記形式 發(fā)紋、外折、劃傷 畫螺旋線"、、、、" 內(nèi)外結(jié)疤、凹面、麻面 劃"圈"起來"O" 端部壁厚超差 畫出"S+、S-"線 彎曲管子 在縱向上畫"~~~~" 內(nèi)折、內(nèi)螺旋 在管表面畫

2)缺陷的處理辦法

(1)經(jīng)檢查合格的鋼管進(jìn)行噴標(biāo)、測長、稱重、打捆、入庫。
(2)將檢查油缺陷的不合格的管子,根據(jù)缺陷情況進(jìn)行管端再切頭處 理,或進(jìn)行修磨或改尺。需修磨或改尺的管子吊往修磨臺或改天鋸,同時(shí)在鋼 管上表明批號,班級、鋼號、爐號等,切完活磨完后,在吊往檢查臺重檢。
(3)對取樣后,檢查力學(xué)性能不合格的鋼管,在鋼管上標(biāo)明批次后, 單獨(dú)存放,送往退火間,退火后鋼管按批次重新矯直、切頭、檢查。
(4)對于番茄三次以上及修磨或不合格而判為現(xiàn)狀管及處理罐的,用 唄漆寫明后,打捆、過稱后入庫,等待處理。

二.鋼管檢查規(guī)程

1.表面檢查規(guī)章

1)所有的管子必須具有符合生產(chǎn)廠或生拆標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的光滑的外表面。
2)必須清楚地標(biāo)明權(quán)限標(biāo)記內(nèi)容中規(guī)定的缺陷標(biāo)記符合。
3)必須在有足夠的照明條件下,由肉眼逐支堿性表面觀察,外表面是 否存在缺陷。
4)管子必須具有可以識別主要缺陷的主要狀態(tài)。防止不合格管子與成 品管混放。
5)只要是壁厚不合外徑規(guī)定的公差范圍內(nèi),冰不影響管子的據(jù)需使用, 管子允許有輕微的縱向傷痕。
6)中俺要不低于最小的外徑和壁厚偏差,可以允許通過大砂輪進(jìn)行局 部修磨。
7)每天接班前,都必須對測量工具進(jìn)行校準(zhǔn),應(yīng)保持0.1mm 為測量精 度。
8)測量壁厚時(shí),測量工具必須與管子端面呈直角,在沒個(gè)測量點(diǎn)上測 量儀可以很容易地任何方向翻轉(zhuǎn)跟直角不同的角度,同時(shí)測出最小值。

2、逐根對管子的表面進(jìn)行質(zhì)量檢查。

1)借助于各種測量工具,來測量光管端部的外徑;
2)檢查出的內(nèi)表面缺陷,要?jiǎng)澇鱿鄳?yīng)的缺陷標(biāo)記(寫字);
3)如果 一經(jīng)確定不允許的壁厚偏差或帶有缺陷的管端時(shí),用滑石劃出位置,待切管機(jī) 作切除處理。

3、檢查時(shí)的注意事項(xiàng)

1)檢查員必須逐支隊(duì)鋼管進(jìn)行通長檢查,不允許只檢查兩端。
2)對檢查部合格的管子應(yīng)在缺陷處,作不同的明顯(或?qū)懽?切頭的 鋼管,必須復(fù)查。

通徑檢查

　　油管(TFL 管)應(yīng)逐根進(jìn)行通經(jīng)檢查 應(yīng)逐根進(jìn)行通徑檢查 外觀質(zhì)量 及其它缺陷 內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、軋折(內(nèi)折、外折)、離層、結(jié)疤, 這些缺陷應(yīng)完全清除,其清楚處要平滑過渡,不得有硬棱,清楚處的實(shí)際壁厚 不得小于鋼管規(guī)定壁厚的最小值 ≥0.3mm 的凹坑、麻面應(yīng)修磨。 內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、軋折 (內(nèi)折、外折)、離層、結(jié)疤,這些缺陷應(yīng)完全清除處的實(shí)際壁厚不得小于鋼 管規(guī)定壁厚的最小值 ≥0.3mm 的坑、麻面修磨 剩磁測量要求 才用霍爾效應(yīng)高斯計(jì)測量, 沿圓周方向約90℃,至少讀取4 個(gè)讀數(shù)的平均值不應(yīng)超過30 高斯,切任一讀 數(shù)不應(yīng)高過35 高斯。

外觀檢查照度要求

　　檢查表面的環(huán)境光照度不應(yīng)低于300Lux 檢查表面的環(huán)境光照度不應(yīng)低于500 Lux 重量 米重(Kg/M): W=0.02466(D-t)t(D:外徑; t:壁厚) 單根+10%-3.5% 單根:+6.5%~-3.5% 米重:W=0.0246615(D-t)t