鋼管檢驗規(guī)則、檢查內(nèi)容、內(nèi)外質(zhì)量檢查、檢查后的處理

[ 關(guān)鍵詞：鋼管檢驗　發(fā)表日期：2022-01-16 11:41:17 ]

一、鋼管檢查內(nèi)容

1.檢查臺作用: 在成品檢查臺上，對稱品鋼管要逐支進行管徑、壁厚的測量，同時進 行內(nèi)外表面質(zhì)量的檢查。合金鋼管的檢查　流體管　結(jié)構(gòu)管
 
2.尺寸偏差的計算方法;

1)外徑偏差的計算; 正偏差=(D 大-D 公)/D 公×100% 負偏差=(D 小-D 公)/D 公×100% 外徑公差范圍=正偏差+負偏差 式中:Dmax-鋼管最大外徑(mm) Dmin-鋼管最小外徑(mm)
2) 壁厚偏差計算 壁厚公差范圍=正偏差+負偏差
3)鋼管橢圓度計算: 橢圓度(p)=(D 大-D 小)/[0.5(D 大+D 小)]×100% 式中:S 大-鋼管最大壁厚(mm) S 小-鋼管最小壁厚(mm)

3.鋼管和尺寸的測量。

1)壁厚和外徑的測量。

(1) 外徑測量方法是: 用卡尺測量鋼管外徑(測量????于對稱且不小于4 點)若有一點超過外 徑正負偏差即判為不合格品。
(2) 壁厚測量方法是: 用千分尺在鋼管的同一截面上對稱地測量8 點以上，若有一點壁厚超 過壁厚超過壁厚正負正負偏差，即判為不合格品。
(3)鋼管彎曲度的測量: 用平尺和塞尺測量鋼管彎曲度，若鋼管彎曲度大于所規(guī)定的彎曲度值， 即判為不合格。 國際中規(guī)定的玩氣度規(guī)定值: 壁厚:≤15mm 1.5mm/m >15~30mm 2.0mm/m

4.鋼管內(nèi)外質(zhì)量檢查

1)檢查方式: 鋼管內(nèi)外表面質(zhì)量檢查是用肉眼來判定。
2)缺陷類型: 外表面常見缺陷:外折疊、發(fā)紋、結(jié)疤、劃傷、外螺旋、裂紋、離層、 麻面、凹坑、矯凹等。 內(nèi)表面常見缺陷:定心內(nèi)折、內(nèi)折、內(nèi)軋疤、內(nèi)螺旋。

3)個中缺陷特征和判定方法

(1)發(fā)紋 缺陷特征:在鋼管外表面上????連續(xù)，或不連續(xù)的發(fā)狀細紋，發(fā)紋螺旋 方向與穿孔鋼管選裝方向相反， 檢查判定:鋼管表面不允許在肉眼可見的發(fā)紋、若有發(fā)紋應(yīng)清理干凈、 清除后鋼管的壁厚與外徑均不得超過負偏差。
(2)外折疊: 缺陷特征: 在鋼管外表面上呈現(xiàn)片狀折疊，有的分布有規(guī)律，有的無規(guī)律。外折 疊的螺旋向內(nèi)與穿孔機毛管旋轉(zhuǎn)方向相反，切螺距較大。
(3)麻面 缺陷特征: 鋼管表面呈現(xiàn)高低不平的麻坑。 檢查判定: 用肉眼檢查，輕微者允許存在，驗證著不允許存在，冰根據(jù)缺陷程度 決定是否進行修磨，對于要進行修磨得鋼管，修磨后的鋼管尺寸，不允許超過 壁厚和外徑負偏差范圍。
(4)結(jié)疤 缺陷特征: 鋼管內(nèi)外表面呈現(xiàn)邊緣有棱角的斑疤。 檢查判定: 用肉眼接插鋼管表面允許有輕微的小軋疤，嚴重者修??????后，鋼管應(yīng)保 證尺寸規(guī)格。
(5)孔洞(撕破)。 缺陷特征: 鋼管表面有撕破的現(xiàn)象，可能在局部出現(xiàn)。 檢查判定: 用肉眼檢查，鋼管表現(xiàn)不允許存在撕破，局部撕破應(yīng)予切除。
(6)內(nèi)折 缺陷特征: 鋼管內(nèi)表現(xiàn)呈螺旋形，或無規(guī)則的分布鋸齒狀折疊。 檢查判定: 用肉眼檢查，鋼管內(nèi)表面不允許有內(nèi)折疊，局部內(nèi)折應(yīng)予切除沒全長 內(nèi)折應(yīng)判廢。
(7)青線 缺陷特征: 鋼管外表面呈現(xiàn)對稱或不對稱的線形軋痕，沿縱間分布，有的帶指甲 狀壓印。 檢查判定: 用肉眼檢查，鋼管表現(xiàn)允許存在深度小于0.1mm 的青線，對于一般鋼 管其請先不與考慮。
(8)擦傷 缺陷特征: 鋼管外表面呈現(xiàn)螺旋形傷痕，及有規(guī)律或無規(guī)律的溝痕。 檢查判定: 肉眼檢查，冰勇測量具量擦傷深度，深度小于0.1mm 的允許存在，其 它擦傷應(yīng)及時修磨修磨后的鋼管外徑和壁厚均不允許超過偏差的范圍。
(9)矯凹 缺陷特征: 鋼管內(nèi)外表面上出現(xiàn)面積不等的局部凹陷。 檢查判定: 肉眼檢查，不允許存在凹坑，修磨后的鋼管外徑與壁厚應(yīng)補超過負偏 差的范圍。
(10)離層 缺陷特征: 在鋼管端部或內(nèi)表面上出現(xiàn)螺旋形狀塊狀的金屬分析或破裂。 檢查判定: 用肉眼檢查，局部離層應(yīng)切除，輕微分層應(yīng)修整(鏜磨)
(11)內(nèi)螺旋 缺陷特征:鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)螺旋狀凹凸現(xiàn)象。 檢查判定:用肉眼或手摸檢查，螺旋高度應(yīng)小于0.2mm 毫米。超過者 判廢。
(12)凹面 缺陷特征:鋼管表面局部減內(nèi)凹陷，管壁聲線外凹里凸的損傷現(xiàn)象。 檢查判定:鋼管外徑不超過負偏差的凹面允許存在，超過者應(yīng)予切除。
13)鋼管彎曲 缺陷特征:鋼管延長度方向不直。僅管端部呈現(xiàn)鵝頭彎曲成為"鵝頭 彎"。 檢查判定:用 1.8 米平尺檢查，彎曲度超過標磚規(guī)定時，應(yīng)重新矯直， 無法矯直的"鵝頭彎"予切除。

4.鋼管檢查后的處理:

1)缺陷的標記。

　　要求用菲比或其他筆明顯地把檢查刀缺陷標記出來。 相應(yīng)在的標記形式如下:(車間可以內(nèi)部規(guī)定，一下僅供參考) 鋼管缺陷 標記形式 發(fā)紋、外折、劃傷 畫螺旋線"、、、、" 內(nèi)外結(jié)疤、凹面、麻面 劃"圈"起來"O" 端部壁厚超差 畫出"S+、S-"線 彎曲管子 在縱向上畫"~~~~" 內(nèi)折、內(nèi)螺旋 在管表面畫"x x... ..."

2)缺陷的處理辦法

(1)經(jīng)檢查合格的鋼管進行噴標、測長、稱重、打捆、入庫。
(2)將檢查油缺陷的不合格的管子，根據(jù)缺陷情況進行管端再切頭處 理，或進行修磨或改尺。需修磨或改尺的管子吊往修磨臺或改天鋸，同時在鋼 管上表明批號，班級、鋼號、爐號等，切完活磨完后，在吊往檢查臺重檢。
(3)對取樣后，檢查力學性能不合格的鋼管，在鋼管上標明批次后， 單獨存放，送往退火間，退火后鋼管按批次重新矯直、切頭、檢查。
(4)對于番茄三次以上及修磨或不合格而判為現(xiàn)狀管及處理罐的，用 唄漆寫明后，打捆、過稱后入庫，等待處理。

二.鋼管檢查規(guī)程

1.表面檢查規(guī)章

1)所有的管子必須具有符合生產(chǎn)廠或生拆標準中規(guī)定的光滑的外表面。
2)必須清楚地標明權(quán)限標記內(nèi)容中規(guī)定的缺陷標記符合。
3)必須在有足夠的照明條件下，由肉眼逐支堿性表面觀察，外表面是 否存在缺陷。
4)管子必須具有可以識別主要缺陷的主要狀態(tài)。防止不合格管子與成 品管混放。
5)只要是壁厚不合外徑規(guī)定的公差范圍內(nèi)，冰不影響管子的據(jù)需使用， 管子允許有輕微的縱向傷痕。
6)中俺要不低于最小的外徑和壁厚偏差，可以允許通過大砂輪進行局 部修磨。
7)每天接班前，都必須對測量工具進行校準，應(yīng)保持0.1mm 為測量精 度。
8)測量壁厚時，測量工具必須與管子端面呈直角，在沒個測量點上測 量儀可以很容易地任何方向翻轉(zhuǎn)跟直角不同的角度，同時測出最小值。

2、逐根對管子的表面進行質(zhì)量檢查。

1)借助于各種測量工具，來測量光管端部的外徑;
2)檢查出的內(nèi)表面缺陷，要劃出相應(yīng)的缺陷標記(寫字);
3)如果 一經(jīng)確定不允許的壁厚偏差或帶有缺陷的管端時，用滑石劃出位置，待切管機 作切除處理。

3、檢查時的注意事項

1)檢查員必須逐支隊鋼管進行通長檢查，不允許只檢查兩端。
2)對檢查部合格的管子應(yīng)在缺陷處，作不同的明顯(或?qū)懽?切頭的 鋼管，必須復查。