鋼管檢查內(nèi)容，鋼管檢查規(guī)則

[ 關(guān)鍵詞：鋼管檢查　發(fā)表日期：2022-07-20 16:11:45 ]

一、鋼管檢查內(nèi)容

1.檢查臺作用

　　在成品檢查臺上，對稱品合金鋼管要逐支進行管徑、壁厚的測量，同時進行內(nèi)外表面質(zhì)量的檢查。

2.尺寸偏差的計算方法

1）外徑偏差的計算

　　正偏差=（D 大-D 公）/D 公×100%
　　負偏差=（D 小-D 公）/D 公×100%
　　外徑公差范圍=正偏差+負偏差

　　式中：

　　Dmax—鋼管最大外徑（mm）
　　Dmin—鋼管最小外徑（mm）
　　D 公 —鋼管公稱外徑（mm）

2） 壁厚偏差計算

　　正偏差（+△S）= S max ? S公 ×100% S公 S max ? S公 S公 ×100%
　　負偏差（-△S）= 壁厚公差范圍=正偏差+負偏差

3）鋼管橢圓度計算

　　橢圓度（p）=（D 大-D 小）/[0.5（D 大+D 小）]×100%

　　式中：S大-鋼管最大壁厚（mm） S小-鋼管最小壁厚（mm）

3.鋼管和尺寸的測量

1）壁厚和外徑的測量

（1）外徑測量方法是：用卡尺測量鋼管外徑（測量位于對稱且不小于 4 點）若有一點超過外徑正負偏差即 判為不合格品。

（2）壁厚測量方法是：用千分尺在鋼管的同一截面上對稱地測量 8 點以上，若有一點壁厚超過壁厚超過壁 厚正負正負偏差，即判為不合格品。

（3）鋼管彎曲度的測量：用平尺和塞尺測量鋼管彎曲度，若鋼管彎曲度大于所規(guī)定的彎曲度值，即判為不合格。 國際中規(guī)定的玩氣度規(guī)定值： 壁厚：≤15mm 1.5mm/m ＞15~30mm 2.0mm/m

4.鋼管內(nèi)外質(zhì)量檢查

1）檢查方式： 鋼管內(nèi)外表面質(zhì)量檢查是用肉眼來判定。

2）缺陷類型： 外表面常見缺陷：外折疊、發(fā)紋、結(jié)疤、劃傷、外螺旋、裂紋、離層、麻面、凹坑、矯 凹等。 內(nèi)表面常見缺陷：定心內(nèi)折、內(nèi)折、內(nèi)軋疤、內(nèi)螺旋。

3）個中缺陷特征和判定方法

（1）發(fā)紋

　　缺陷特征：在鋼管外表面上呈連續(xù)，或不連續(xù)的發(fā)狀細紋，發(fā)紋螺旋方向與穿孔鋼管選裝方向相反。
　　檢查判定：鋼管表面不允許在肉眼可見的發(fā)紋、若有發(fā)紋應(yīng)清理干凈、清除后鋼管的壁厚與外徑均不得超過負偏差。

（2）外折疊

　　缺陷特征：在鋼管外表面上呈現(xiàn)片狀折疊，有的分布有規(guī)律，有的無規(guī)律。外折疊的螺旋向內(nèi)與穿孔機毛管旋轉(zhuǎn)方向相反，切螺距較大。

（3）麻面

　　缺陷特征：鋼管表面呈現(xiàn)高低不平的麻坑。
　　檢查判定：用肉眼檢查，輕微者允許存在，驗證著不允許存在，冰根據(jù)缺陷程度決定是否進行修磨，對于要進行修磨得鋼管，修磨后的鋼管尺寸，不允許超過壁厚和外徑負偏差范圍。

（4）結(jié)疤

　　缺陷特征：鋼管內(nèi)外表面呈現(xiàn)邊緣有棱角的斑疤。
　　檢查判定：用肉眼接插鋼管表面允許有輕微的小軋疤，嚴重者修磨后，鋼管應(yīng)保證尺寸規(guī)格。

（5）孔洞（撕破）

　　缺陷特征：鋼管表面有撕破的現(xiàn)象，可能在局部出現(xiàn)。
　　檢查判定：用肉眼檢查，鋼管表現(xiàn)不允許存在撕破，局部撕破應(yīng)予切除。

（6）內(nèi)折

　　缺陷特征：鋼管內(nèi)表現(xiàn)呈螺旋形，或無規(guī)則的分布鋸齒狀折疊。
　　檢查判定：用肉眼檢查，鋼管內(nèi)表面不允許有內(nèi)折疊，局部內(nèi)折應(yīng)予切除沒全長內(nèi)折應(yīng)判廢。

（7）青線

　　缺陷特征：鋼管外表面呈現(xiàn)對稱或不對稱的線形軋痕，沿縱間分布，有的帶指甲狀壓印。
　　檢查判定：用肉眼檢查，鋼管表現(xiàn)允許存在深度小于 0.1mm 的青線，對于一般鋼管其請先不與考慮。

（8）擦傷

　　缺陷特征：鋼管外表面呈現(xiàn)螺旋形傷痕，及有規(guī)律或無規(guī)律的溝痕。
　　檢查判定：肉眼檢查，冰勇測量具量擦傷深度，深度小于 0.1mm 的允許存在，其它擦傷應(yīng)及時修磨修磨后的鋼管外徑和壁厚均不允許超過偏差的范圍。

（9）矯凹

　　缺陷特征：鋼管內(nèi)外表面上出現(xiàn)面積不等的局部凹陷。
　　檢查判定：肉眼檢查，不允許存在凹坑，修磨后的鋼管外徑與壁厚應(yīng)補超過負偏差的范圍。

（10）離層

　　缺陷特征：在鋼管端部或內(nèi)表面上出現(xiàn)螺旋形狀塊狀的金屬分析或破裂。
　　檢查判定：用肉眼檢查，局部離層應(yīng)切除，輕微分層應(yīng)修整（鏜磨）

（11）內(nèi)螺旋

　　缺陷特征：鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)螺旋狀凹凸現(xiàn)象。
　　檢查判定：用肉眼或手摸檢查，螺旋高度應(yīng)小于 0.2mm 毫米。超過者判廢。

（12）凹面

　　缺陷特征：鋼管表面局部減內(nèi)凹陷，管壁聲線外凹里凸的損傷現(xiàn)象。
　　檢查判定：鋼管外徑不超過負偏差的凹面允許存在，超過者應(yīng)予切除。

（13）鋼管彎曲

　　缺陷特征：鋼管延長度方向不直。僅管端部呈現(xiàn)鵝頭彎曲成為“鵝頭彎” 。
　　檢查判定：1.8 米平尺檢查，用彎曲度超過標磚規(guī)定時，應(yīng)重新矯直，無法矯直的“鵝頭彎” 予切除。

4.鋼管檢查后的處理

1）缺陷的標記

　　要求用菲比或其他筆明顯地把檢查刀缺陷標記出來。相應(yīng)在的標記形式如下：（車間可以內(nèi)部規(guī)定，一下僅供參考） 鋼管缺陷 標記形式 發(fā)紋、外折、劃傷 畫螺旋線“、、” 、、 內(nèi)外結(jié)疤、凹面、麻面劃“圈”起來“O” 端部壁厚超差 畫出“S+、S-”線 彎曲管子 在縱向上畫“~~~~” 內(nèi)折、內(nèi)螺旋 在管表面畫“x x... ...”

2) 缺陷的處理辦法

（1）經(jīng)檢查合格的鋼管進行噴標、測長、稱重、打捆、入庫。

（2）將檢查油缺陷的不合格的管子，根據(jù)缺陷情況進行管端再切頭處理，或進行修磨或改尺。需修磨或改尺的管子吊往修磨臺或改天鋸，同時在鋼管上表明批號，班級、鋼號、爐號等，切完活磨完后，在吊往檢查臺重檢。

（3）對取樣后，檢查力學(xué)性能不合格的鋼管，在鋼管上標明批次后，單獨存放，送往退火間，退火后鋼管按批次重新矯直、切頭、檢查。

（4）對于番茄三次以上及修磨或不合格而判為現(xiàn)狀管及處理罐的，用唄漆寫明后，打捆、過稱后入庫，等待處理。

二.鋼管檢查規(guī)則

1.表面檢查規(guī)章

1）所有的管子必須具有符合生產(chǎn)廠或生拆標準中規(guī)定的光滑的外表面。
2）必須清楚地標明權(quán)限標記內(nèi)容中規(guī)定的缺陷標記符合。
3）必須在有足夠的照明條件下，由肉眼逐支堿性表面觀察，外表面是否存在缺陷。
4）管子必須具有可以識別主要缺陷的主要狀態(tài)。防止不合格管子與成品管混放。
5）只要是壁厚不合外徑規(guī)定的公差范圍內(nèi)，冰不影響管子的據(jù)需使用，管子允許有輕微的 縱向傷痕。
6）中俺要不低于最小的外徑和壁厚偏差，可以允許通過大砂輪進行局部修磨。
7）每天接班前，都必須對測量工具進行校準，應(yīng)保持 0.1mm 為測量精度。
8）測量壁厚時，測量工具必須與管子端面呈直角，在沒個測量點上測量儀可以很容易地任何方向翻轉(zhuǎn)跟直角不同的角度，同時測出最小值。

2、逐根對管子的表面進行質(zhì)量檢查

1）借助于各種測量工具，來測量光管端部的外徑；
2）檢查出的內(nèi)表面缺陷，要劃出相應(yīng)的缺陷標記（寫字）；
3）如果一經(jīng)確定不允許的壁厚偏差或帶有缺陷的管端時，用滑石劃出位置，待切管機作切除處理。

3、檢查時的注意事項

1）檢查員必須逐支隊鋼管進行通長檢查，不允許只檢查兩端。
2）對檢查部合格的管子應(yīng)在缺陷處，作不同的明顯（或?qū)懽郑┣蓄^的鋼管，必須復(fù)查。