提高鋼管除銹的意義，鋼管除銹技術(shù)的發(fā)展

[ 關(guān)鍵詞：鋼管除銹　發(fā)表日期：2022-12-09 09:43:53 ]

　　在鋼管表面涂敷防腐覆蓋層，是防止管道腐蝕的最為有效的方法，但如果鋼管表面除銹質(zhì)量差，則降低了防腐層與管道表面的粘附力，防腐層容易開裂和脫落，使其作用不能充分發(fā)揮。

第一節(jié) 除銹質(zhì)量對(duì)管道使用壽命的影響

　　防腐層要涂敷均勻，完整，與管表粘附力強(qiáng)，才能達(dá)到防腐目的。而管道的防腐質(zhì)量在很大程度上取決于防腐層與管表的粘附程度，粘附力又取決于管表的除 銹質(zhì)量，也就是說，在除銹質(zhì)量，防腐層厚度、種類等諸因素中，除銹質(zhì)量對(duì)管道使用壽命的影響最大。

　　除銹質(zhì)量包括干凈程度和表面粗糙度兩個(gè)內(nèi)容。除銹好的管子表面可以保證與防腐層有很大的粘附力。防止防腐層在運(yùn)輸、貯存、下溝和回填過程中，因碰撞、摩擦，與土壤壓砸造成的開裂和脫落，保 持防腐層的完整性、密封性，有效地阻止腐蝕介質(zhì)的侵入和水汽在防腐層下的流動(dòng)，使防腐層真正起到并發(fā)揮它的防腐作用。生產(chǎn)實(shí)踐證明，除銹質(zhì)量好的比除銹質(zhì)量差的防腐層，使用壽命要長 3～5 倍， 有資料甚至認(rèn)為，防腐層失效的原因，90％是由于除銹質(zhì)量差。所以只有提高除銹質(zhì)量，才能保證防腐層質(zhì)量，從而延長管道的使用壽命。

第二節(jié) 除銹方法對(duì)鋼管表面形態(tài)和粘附力的影響

　　鋼管的表面形態(tài)和所采用的除銹方法密切相關(guān)，它對(duì)防腐層和管表的粘附力有很大影響。采用鋼絲刷除銹，只能刷掉浮銹翹起的氧化皮和污物，而與管表粘附 牢固的氧化皮是刷不掉的。采用拋(噴)丸除銹，不但可以徹底清掉鐵銹，氧化皮和污物，而且管子表面在鋼丸的猛烈撞擊和摩蝕下，形成均勻的粗糙度。

　　據(jù)報(bào)導(dǎo)，拋(噴)丸形成的齒形錨紋，可以使經(jīng)過拋光的金屬表面積增大很多倍。這樣，不但擴(kuò)大了管子表面物理吸附面積，還大大加強(qiáng)了防腐層與管子表面的機(jī)械作用。采用拋(噴)丸除銹，可以提高除銹質(zhì)量，改變鋼管表面形態(tài)，擴(kuò)大表面積，大幅度地增加防腐層和管子表面的粘附力。同時(shí)，鋼管經(jīng)過拋(噴)丸除銹后，管表由于受到鋼丸的猛烈撞擊而強(qiáng)化。材料強(qiáng)度提高約 80％。耐腐蝕應(yīng)力提高近一倍。表面硬度也有不同程度的提高，此外，經(jīng)鋼丸撞擊后，還能消除焊縫的內(nèi)應(yīng)力，對(duì)管壁上的隱蔽裂紋和管表過度腐蝕等，起著全面檢查的作用。關(guān)于鋼管拋丸除銹后 的表面粗糙度，如果太大，不僅耗費(fèi)涂料，還可能在齒形錨紋的"波谷"截留空氣，危害防腐層。也可能出現(xiàn)剌破防腐層的"波峰"，破壞防腐層的完整性，引起腐蝕。至于表面粗糙度以多大為宜，有的主張?jiān)?50μ m 以下，英國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不超過 100μ m，有人希望在 75μ m 以下。鋼管表面粗糙度取決于拋射磨料的比重，大小和速度三個(gè)主要因素，通過調(diào)節(jié)這三個(gè)因素，可以得到不同的表面粗糙度。

第三節(jié) 國內(nèi)外鋼管除銹技術(shù)概況

　　我國鋼管除銹技術(shù)是比較落后的，1965 年以前，普遍采用人工鋼絲刷，砂紙除銹，效率低，質(zhì)量差，勞動(dòng)強(qiáng)度高，空氣污染嚴(yán)重。后來，采用機(jī)械鋼絲刷除銹，瀝青防腐廠預(yù)制化生產(chǎn)。對(duì)延長管道使用壽命和提高經(jīng)濟(jì)效益起了一定作用。雖然幾經(jīng)改進(jìn)，但基本技術(shù)仍是鋼絲刷除銹，瀝青防腐，并一直延用至今。這種狀況與當(dāng)前國外普遍采用的拋丸除銹和高分子合成材料防腐，落后一代。

　　近年來，隨差石油化工業(yè)的發(fā)展，優(yōu)質(zhì)高分子合成防腐涂料大量出現(xiàn)，推動(dòng)了管道防腐技術(shù)的發(fā)展，也對(duì)鋼管除銹質(zhì)量提出了更高的要求，在各種除銹方法中，只有拋(噴)丸才滿足其要求，而鋼絲刷除銹是無法達(dá)到這一等級(jí)的。