鋼管焊接施工方案，鋼管焊接準(zhǔn)備、焊接、檢驗

[ 關(guān)鍵詞：鋼管焊接　發(fā)表日期：2022-01-08 09:42:48 ]

一、鋼管焊接前準(zhǔn)備工作

1、鋼管安裝前，對進(jìn)入現(xiàn)場的鋼管必須檢查驗收。

（1）檢查鋼管是否有合格證，無合格證者不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。
（2）對鋼管幾何尺寸、外防腐進(jìn)行檢查，幾何尺寸不合格和外防腐破損的與業(yè)主聯(lián)系進(jìn)行返修，返修合格后進(jìn)入現(xiàn)場。
（3）鋼管吊裝時嚴(yán)禁破壞防腐層，采用尼龍編織帶吊裝。
（4）管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對焊接。
（5）管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚及下管方法確定。

2、焊接人員必須具有鍋爐壓力容器焊工合格證。

二、接口焊接

　　鋼管部分采用先在槽邊進(jìn)行組焊，將三節(jié)管組裝焊接后再進(jìn)行下管組裝的方法，鋼管吊裝用 25T 吊車。

　　本工程鋼管安裝采用現(xiàn)場手工電弧焊接，雙面焊形式，坡口形式為“V”型坡口，管節(jié)焊接前先修口，端面的坡口角度、鈍邊、間隙等要滿足規(guī)范要求，不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。縱向焊縫放在管道中心垂線上半圓的 45 度左右處。對口時外壁齊平，錯口偏差不大于 2mm，焊縫的寬度及加強(qiáng)高滿足設(shè)計圖紙要求。先在管外多層焊接，然后在管內(nèi)清根進(jìn)行管內(nèi)焊接。管道任何位置不得有 十字形焊縫。兩管節(jié)對焊時，縱縫相錯間距不得小于 300mm。彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于 100mm。

管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、不得在鋼管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；
2、管道任何位置不得開方孔；
3、不得在短節(jié)上或管件上開孔。

　　焊接時不得在鋼管上引弧，弧坑必須填滿，焊接層數(shù) 3-4 層，焊完后 清理焊縫處熔渣及飛濺并按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查，不得有表面氣孔、焊瘤、夾渣、澆穿、溶合性飛濺、表面凹陷，弧坑等現(xiàn)象。鋼制插口安裝前，由 Φ10 止膠鋼筋后沿測量 60+2-0mm，在管身畫安裝紅線，與之連接的預(yù)應(yīng)力管承口深度宜為 190mm 左右。鋼制承插口安裝時，加強(qiáng)用手錘及扁鏟均勻搗入膠圈的工藝，嚴(yán)格注意不得損傷膠圈。鋼制承插口與混凝土管連接處，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，用水泥砂漿將接口間隙封堵并抹平。 除快速排氣閥外，各種蝶閥、沉降觀測設(shè)備等設(shè)施應(yīng)在鋼管段施工時一并安裝，各種閥井在鋼管安裝后及時砌筑，各種永久及臨時進(jìn)人孔在內(nèi)防腐施工完畢后及時封堵。鋼管安裝完畢后，平面軸線位置偏差允許值為 30mm，高程差允許值為 ±20mm。

三、鋼管道焊接冬季施工措施

1、首先對堿性焊條進(jìn)性烘焙，烘焙合格后存放在 80—100 度的烘箱內(nèi)，使用時取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取，在負(fù)溫下外露超過 2 小時，應(yīng)重新烘焙，烘焙次數(shù)不宜超過 3 次。
2，管道焊接在流動保溫棚內(nèi)進(jìn)行，棚內(nèi)設(shè)有火爐，但要注意防火。

鋼管預(yù)熱采用噴燈進(jìn)行，預(yù)熱溫度根據(jù)鋼號及環(huán)境溫度的不同分為：

（1）含碳量≤0.2％碳素鋼，當(dāng)環(huán)境溫度≤－20 度時，預(yù)熱溫度應(yīng)達(dá)到 100-150 度。
（2）0.2％<含碳量<0.3％，當(dāng)環(huán)境溫度≤－10 度時，預(yù)熱溫度應(yīng)達(dá)到 100-200 度． 當(dāng)環(huán)境溫度≤０度時。
（3）預(yù)熱溫度達(dá)到 100-200 度。預(yù)熱寬度焊口量每側(cè)不小于 40mm，并應(yīng)注意預(yù)熱時不要把防腐層搞壞。

四、焊縫檢驗

1、焊接完成后的每條焊縫都要進(jìn)行外觀檢查，檢查的標(biāo)準(zhǔn)如下所示：

（1）不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上。
（2）不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷。
（3）表面光順、 均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡。
（4）寬度應(yīng)焊出坡口邊緣 2~3mm。 表面余高2~4mm。
（5）深度不大于 0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不超過焊縫長度的咬邊 10%，且連續(xù)長度不大于 100mm。
（6）錯邊不大于 2.0mm。
（7）未滿焊不允許。

2、各環(huán)縫、縱縫皆為一類焊縫，X 光評片 I 級焊縫率不低于 80%，其它不低于 II 級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。
3、管節(jié)表面無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。
4、焊接返修

（1）經(jīng)檢驗，焊縫內(nèi)部或表面發(fā)現(xiàn)有裂紋時，先召集相關(guān)技術(shù)人員和焊工進(jìn)行分析，找出原因，在制訂相應(yīng)措施后，方可補(bǔ)焊。
（2）經(jīng)檢測為焊縫內(nèi)部裂紋時，先用碳弧刨將缺陷清除并用砂輪修磨成便 于焊接的凹槽。
（3）焊補(bǔ)前要認(rèn)真檢查，用磁粉或滲透探傷，確認(rèn)裂紋已經(jīng)清除后，方可進(jìn)行焊補(bǔ)。
（4）焊補(bǔ)采用手工電弧焊進(jìn)行，焊接工藝與彎頭等管件的焊接工藝相同。
（5）返修后的焊縫，用射線探傷復(fù)查，同一部位的返修次數(shù)不超過 2 次，超過 2 次后焊補(bǔ)時，要制訂可靠的技術(shù)措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可焊補(bǔ)，并作出記錄。

5、鋼管焊接完成后，根據(jù)圖紙要求每道焊縫必須做油滲試驗。

五、水壓試驗

　　按招標(biāo)文件規(guī)定，本標(biāo)段管道工作壓力 0.4Mpa 管道試驗壓力為 0.6Mpa 水壓試驗管段不宜大于 1Km。水壓試驗包括強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗兩項內(nèi)容。

1、水壓試驗前應(yīng)作如下準(zhǔn)備工作

（1）檢查管道回填情況是否按規(guī)范：除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度大于 0.5 米。
（2）管道支墩、錨固措施是否牢固，未設(shè)支墩及錨固措施的管件，應(yīng)采取加固措施。
（3）試驗管道所有敞口是否堵嚴(yán)，不得有漏水現(xiàn)象。
（4）檢查記錄看管道是否按規(guī)定充分浸泡達(dá) 72 小時。
（5）檢查堵板及后背支撐情況是否牢固。

2、注水、打壓

（1）水壓試驗使用附近村莊飲用水，管內(nèi)不得注入污水。
（2）注水采用大流量注水泵注水，并打開排氣閥，待管內(nèi)空氣排出并見 水外溢后馬上關(guān)閉閥門。根據(jù)規(guī)范要求直徑大于 1 米的水泥砂漿襯里的鋼管應(yīng)充滿水后浸泡不少于 48 小時，并沿線進(jìn)行檢查。浸泡合格后準(zhǔn)備升壓。
（3）管道升壓時，管內(nèi)的氣體應(yīng)排凈，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表指針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，說明管內(nèi)尚有氣體，應(yīng)從新打開排氣閥從新排氣，氣體排凈后再升壓。
（4）升壓應(yīng)分級進(jìn)行，每升一級，應(yīng)檢查后背、支墩、管身接口，當(dāng)無異常現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。
（5）水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人。
（6）水壓試驗時嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。
（7）水壓升至試驗壓力后，保持恒壓 10 分鐘，檢查接口、管身無破損 及漏水現(xiàn)象時，管道強(qiáng)度試驗為合格。水壓試驗后，拆除各試壓設(shè)備及割除堵板，補(bǔ)齊相應(yīng)的內(nèi)外防腐層。水壓試驗時，除交通道路外，嚴(yán)禁在管線上行駛重車及推土。

3、管道嚴(yán)密性試驗

　　本工程管道嚴(yán)密性性試驗按規(guī)范要求的放水法進(jìn)行，對于本工程當(dāng)其滲水量 Q≤1.65L/min.km 時為合格。