冷拔鋼管質(zhì)量缺陷及其預(yù)防，冷軋鋼管質(zhì)量缺陷及其預(yù)防

[ 關(guān)鍵詞：冷拔鋼管質(zhì)量缺陷及其預(yù)防 冷軋鋼管質(zhì)量缺陷及其預(yù)防 　發(fā)表日期：2022-12-15 14:32:14 ]

1、無縫鋼管冷加工方法：①冷軋  ②冷拔  ③旋壓

（1）冷軋、冷拔主要用于：精密、薄壁、小口徑、異性斷面和高強度管材。
（2）旋壓主要用于：大直徑、薄壁或超大直徑，超薄壁鋼管的生產(chǎn)，有被焊接管代替的趨勢（鋼帶、焊接、熱處理等）。

2、冷軋（拔）法生產(chǎn)無縫鋼管的主要工藝流程：

　　管坯準(zhǔn)備→鋼管冷軋（拔）→成品鋼管精整及處理→檢驗

3、冷軋（拔）法生產(chǎn)無縫鋼管特點（與熱軋工藝相比）

（1）鋼管外徑變小，直至可以生產(chǎn)毛細管
（2）鋼管管壁更薄
（3）鋼管尺寸精度更高，表面質(zhì)量更好
（4）鋼管橫截面形狀更復(fù)雜，可生產(chǎn)變截面、異型鋼管
（5）鋼管性能更優(yōu)越
（6）生產(chǎn)成本高、工模具消耗大、成材率底、產(chǎn)量小、環(huán)保要求更高

一、冷拔管質(zhì)量缺陷及其預(yù)防

　　冷拔鋼管質(zhì)量缺陷主要包括：鋼管壁厚不均、外徑超差、表面裂紋、表面直道和擦傷等。

1、冷拔鋼管的壁厚不均與管坯的壁厚精度、拔管方式、拔制中心線偏移、孔型形狀、變形工藝參數(shù)以及潤滑條件等有關(guān)。
　　a. 提高管坯的壁厚精度是提高冷拔鋼管壁厚精度的重要前提。
　　b. 無芯棒拔管的主要目的是減徑變形。
　　c. 孔型形狀是影響冷拔鋼管壁厚不均的重要因素。
　　d. 保證管坯的酸洗質(zhì)量，去除其表面氧化鐵皮，提高潤滑質(zhì)量也是有效方法。
2、在生產(chǎn)過程中，應(yīng)對配和拔模的磨損予以高度的重視
3、為了減少拔后鋼管表面產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用合格的管坯，對管坯表面缺陷應(yīng)予以修磨，管坯在酸洗時既要防止過酸洗，避免產(chǎn)生麻坑或氫脆，又要防止欠酸洗，避免氧化鐵皮清洗不干凈，用時要保證管坯的退火質(zhì)量，采用合理的拔管方式，選擇合適的變形工藝參數(shù)和工具形狀，還要加強拔制中心線的調(diào)整和檢查
4、提高管坯的酸洗質(zhì)量和潤滑質(zhì)量，保證工具硬度及其均勻性和表面光潔度有利于減少鋼管直道及劃痕的產(chǎn)生。

二、冷軋管質(zhì)量缺陷及其預(yù)防

　　冷軋鋼管的主要質(zhì)量缺陷包括：鋼管壁厚不均、外徑超差、表面裂紋、皺紋、軋折等。

（1）提高管坯的壁厚精度是保證冷軋鋼管壁厚均勻的重要條件。
（2）確保管坯的壁厚精度和酸洗質(zhì)量，潤滑質(zhì)量以及軋管工具的表面光潔度是提高冷軋管壁厚精度的重要保證，應(yīng)防止管坯過酸洗或欠酸洗，避免管坯表面產(chǎn)生麻面或殘留氧化鐵皮，加強對軋管工具的冷卻以及工具表面質(zhì)量的檢查，及時更換不合要求的芯棒和軋槽塊。
（3）一切減小軋制力的措施都有利于提高鋼管的外徑精度，包括對管坯進行退火處理，減小軋制變形量，提高管坯的潤滑質(zhì)量和軋管工具的表面光潔度等，采用強度和硬度高的材料來制造軋管工具，并加強對軋管工具的冷卻和檢查，一旦發(fā)現(xiàn)軋管工具嚴重磨損，就應(yīng)及時更換，以防止鋼管外徑超差。
（4）冷軋過程中所產(chǎn)生的鋼管表面裂紋是由于金屬的不均勻變形所導(dǎo)致的。為了防止鋼管在冷軋時產(chǎn)生表面裂紋，必要時應(yīng)進行管坯退火以消除金屬的加工硬化，提高金屬的塑性。
（5）軋制變形量的大小對冷軋鋼管產(chǎn)生表面裂紋的影響是至關(guān)重要的，適當(dāng)減小變形量是減小鋼管產(chǎn)生表面裂紋十分有效的方法。
（6）提高軋管工具表面的光潔度以及管坯的潤滑質(zhì)量是防止鋼管產(chǎn)生裂紋的積極措施。
（7）通過對管坯退火熱處理以降低金屬的變形抗力，減小變形量，提高軋管工具質(zhì)量和潤滑質(zhì)量等都有利于減少鋼管軋折及劃傷缺陷的產(chǎn)生。