鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)

[ 關(guān)鍵詞：鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)　發(fā)表日期：2021-07-25 16:08:02 ]

　　本篇鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容比較全面，對(duì)出廠產(chǎn)品檢驗(yàn)或者采購方檢驗(yàn)都有很大幫助，雖文字較多但條理清晰，請(qǐng)耐心閱讀。

第一部分：鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)注意事項(xiàng)

　　將這一部分寫在前面，是為了避免在鋼管檢驗(yàn)過程中犯一些錯(cuò)誤或遺漏。

檢驗(yàn)注意事項(xiàng)：

1、所有的管子必須具有符合生產(chǎn)廠或生拆標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的光滑的外表面。
2、必須清楚地標(biāo)明權(quán)限標(biāo)記內(nèi)容中規(guī)定的缺陷標(biāo)記符合。
3、必須在有足夠的照明條件下，由肉眼逐支堿性表面觀察，外表面是否存在缺陷。
4、管子必須具有可以識(shí)別主要缺陷的主要狀態(tài)。防止不合格管子與成品管混放。
5、只要是壁厚不合外徑規(guī)定的公差范圍內(nèi)，冰不影響管子的據(jù)需使用，管子允許有輕微的縱向傷痕。
6、要不低于最小的外徑和壁厚偏差，可以允許通過大砂輪進(jìn)行局部修磨。
7、每天接班前，都必須對(duì)測(cè)量工具進(jìn)行校準(zhǔn)，應(yīng)保持0.1mm為測(cè)量精度。
8、測(cè)量壁厚時(shí)，測(cè)量工具必須與管子端面呈直角，在沒個(gè)測(cè)量點(diǎn)上測(cè)量儀可以很容易地任何方向翻轉(zhuǎn)跟直角不同的角度，同時(shí)測(cè)出最小值。
9、借助于各種測(cè)量工具，來測(cè)量光管端部的外徑。
10、檢查出的內(nèi)表面缺陷，要?jiǎng)澇鱿鄳?yīng)的缺陷標(biāo)記寫字、。
11、如果一經(jīng)確定不允許的壁厚偏差或帶有缺陷的管端時(shí)，用滑石劃出位置，待切管機(jī)作切除處理。
12、檢查員必須逐支隊(duì)鋼管進(jìn)行通長檢查，不允許只檢查兩端。
13、對(duì)檢查部合格的管子應(yīng)在缺陷處，作不同的明顯或?qū)懽帧⑶蓄^的鋼管，必須復(fù)查。

第二部分：鋼管檢驗(yàn)內(nèi)容

　　所有檢驗(yàn)工作要在成品檢查臺(tái)上，對(duì)稱品鋼管要逐支進(jìn)行管徑、壁厚的測(cè)量，同時(shí)進(jìn)行內(nèi)外表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。

一、尺寸偏差的計(jì)算方法

1、外徑偏差的計(jì)算

正偏差 =（ D 大-D 公） /D 公× 100%
負(fù)偏差 =（ D 小-D 公） /D 公× 100%
外徑公差范圍 =正偏差 + 負(fù)偏差

式中：

Dmax —鋼管最大外徑（mm）
Dmin —鋼管最小外徑（mm）
D公 —鋼管公稱外徑（mm）

2、壁厚偏差計(jì)算

鋼管壁厚偏差計(jì)算公式

壁厚公差范圍=正偏差 +負(fù)偏差

3、鋼管橢圓度計(jì)算

橢圓度（p） =（D 大-D 小）/[0.5（D 大+D小）] × 100%
式中：
S大- 鋼管最大壁厚（mm）
S小- 鋼管最小壁厚（mm）

二、鋼管和尺寸的測(cè)量

1、壁厚和外徑的測(cè)量

（1）外徑測(cè)量方法是：用卡尺測(cè)量鋼管外徑（測(cè)量位于對(duì)稱且不小于4 點(diǎn)）若有一點(diǎn)超過外徑正負(fù)偏差即判為不合格品。
（2）壁厚測(cè)量方法是：用千分尺在鋼管的同一截面上對(duì)稱地測(cè)量8 點(diǎn)以上，若有一點(diǎn)壁厚超過壁厚超過壁厚正負(fù)正負(fù)偏差，即判為不合格品。
（3）鋼管彎曲度的測(cè)量：用平尺和塞尺測(cè)量鋼管彎曲度，若鋼管彎曲度大于所規(guī)定的彎曲度值，即判為不合格。

國際中規(guī)定的彎曲度規(guī)定值：

壁厚：≤ 15mm　1.5mm/m
　　　＞ 15~30mm　2.0mm/m

三、鋼管內(nèi)外質(zhì)量檢驗(yàn)

1、檢查方式：鋼管內(nèi)外表面質(zhì)量檢查是用肉眼來判定。
2、缺陷類型：
 
外表面常見缺陷：外折疊、發(fā)紋、結(jié)疤、劃傷、外螺旋、裂紋、離層、麻面、凹坑、矯凹等。
內(nèi)表面常見缺陷：定心內(nèi)折、內(nèi)折、內(nèi)軋疤、內(nèi)螺旋。

3、個(gè)中缺陷特征和判定方法

（1）發(fā)紋

缺陷特征：在鋼管外表面上呈連續(xù)，或不連續(xù)的發(fā)狀細(xì)紋，發(fā)紋螺旋方向與穿孔鋼管選裝方向相反，
檢查判定：鋼管表面不允許在肉眼可見的發(fā)紋、若有發(fā)紋應(yīng)清理干凈、清除后鋼管的壁厚與外徑均不得超過負(fù)偏差。

（2）外折疊

缺陷特征：在鋼管外表面上呈現(xiàn)片狀折疊，有的分布有規(guī)律，有的無規(guī)律。
檢查判定：外折疊的螺旋向內(nèi)與穿孔機(jī)毛管旋轉(zhuǎn)方向相反，切螺距較大。

（3）麻面

缺陷特征：鋼管表面呈現(xiàn)高低不平的麻坑。
檢查判定：用肉眼檢查，輕微者允許存在，驗(yàn)證著不允許存在，冰根據(jù)缺陷程度決定是否進(jìn)行修磨，對(duì)于要進(jìn)行修磨得鋼管，修磨后的鋼管尺寸，不允許超過壁厚和外徑負(fù)偏差范圍。

（4）結(jié)疤

缺陷特征：鋼管內(nèi)外表面呈現(xiàn)邊緣有棱角的斑疤。
檢查判定：用肉眼接插鋼管表面允許有輕微的小軋疤，嚴(yán)重者修磨后，鋼管應(yīng)保證尺寸規(guī)格。

（5）孔洞（撕破）

缺陷特征：鋼管表面有撕破的現(xiàn)象，可能在局部出現(xiàn)。
檢查判定：用肉眼檢查，鋼管表現(xiàn)不允許存在撕破，局部撕破應(yīng)予切除。

（6）內(nèi)折

缺陷特征：鋼管內(nèi)表現(xiàn)呈螺旋形，或無規(guī)則的分布鋸齒狀折疊。
檢查判定：用肉眼檢查，鋼管內(nèi)表面不允許有內(nèi)折疊，局部內(nèi)折應(yīng)予切除沒全長內(nèi)折應(yīng)判廢。

（7）青線

缺陷特征：鋼管外表面呈現(xiàn)對(duì)稱或不對(duì)稱的線形軋痕，沿縱間分布，有的帶指甲狀壓印。
檢查判定：用肉眼檢查，鋼管表現(xiàn)允許存在深度小于0.1mm的青線，對(duì)于一般鋼管其請(qǐng)先不與考慮。

（8）擦傷

缺陷特征：鋼管外表面呈現(xiàn)螺旋形傷痕，及有規(guī)律或無規(guī)律的溝痕。
檢查判定：肉眼檢查，冰勇測(cè)量具量擦傷深度，深度小于0.1mm的允許存在，其它擦傷應(yīng)及時(shí)修磨修磨后的鋼管外徑和壁厚均不允許超過偏差的范圍。

（9）矯凹

缺陷特征：鋼管內(nèi)外表面上出現(xiàn)面積不等的局部凹陷。
檢查判定：肉眼檢查，不允許存在凹坑，修磨后的鋼管外徑與壁厚應(yīng)補(bǔ)超過負(fù)偏差的范圍。

（10）離層

缺陷特征：在鋼管端部或內(nèi)表面上出現(xiàn)螺旋形狀塊狀的金屬分析或破裂。
檢查判定：用肉眼檢查，局部離層應(yīng)切除，輕微分層應(yīng)修整（鏜磨）

（11）內(nèi)螺旋

缺陷特征：鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)螺旋狀凹凸現(xiàn)象。
檢查判定：用肉眼或手摸檢查，螺旋高度應(yīng)小于0.2mm毫米。超過者判廢。

（12）凹面

缺陷特征：鋼管表面局部減內(nèi)凹陷，管壁聲線外凹里凸的損傷現(xiàn)象。
檢查判定：鋼管外徑不超過負(fù)偏差的凹面允許存在，超過者應(yīng)予切除。

（13）鋼管彎曲

缺陷特征：鋼管延長度方向不直。僅管端部呈現(xiàn)鵝頭彎曲成為“鵝頭彎”。
檢查判定：用 1.8 米平尺檢查，彎曲度超過標(biāo)磚規(guī)定時(shí)，應(yīng)重新矯直，無法矯直的“鵝頭彎”予切除。

第三部分：鋼管檢驗(yàn)后缺陷的處理辦法

1、缺陷的標(biāo)記

要求用菲比或其他筆明顯地把檢查刀缺陷標(biāo)記出來。
相應(yīng)在的標(biāo)記形式如下：（車間可以內(nèi)部規(guī)定，一下僅供參考）

鋼管缺陷　　　　　　　　　　標(biāo)記形式
發(fā)紋、外折、劃傷　　　　　　畫螺旋線“、、、”
內(nèi)外結(jié)疤、凹面、麻面　　　　劃“圈”起來“O”
端部壁厚超差　　　　　　　　畫出“ S+、S-”線
彎曲管子　　　　　　　　　　在縱向上畫“ ~~~~”
內(nèi)折、內(nèi)螺旋　　　　　　　　在管表面畫“ x x... ...”

2、缺陷的處理辦法

（1）經(jīng)檢查合格的鋼管進(jìn)行噴標(biāo)、測(cè)長、稱重、打捆、入庫。
（2）將檢查油缺陷的不合格的管子，根據(jù)缺陷情況進(jìn)行管端再切頭處理，或進(jìn)行修磨或改尺。需修磨或改尺的管子吊往修磨臺(tái)或改天鋸，同時(shí)在鋼管上表明批號(hào)，班級(jí)、鋼號(hào)、爐號(hào)等，切完活磨完后，在吊往檢查臺(tái)重檢。
（3）對(duì)取樣后，檢查力學(xué)性能不合格的鋼管，在鋼管上標(biāo)明批次后，單獨(dú)存放，送往退火間，退火后鋼管按批次重新矯直、切頭、檢查。
（4）對(duì)于番茄三次以上及修磨或不合格而判為現(xiàn)狀管及處理罐的，用唄漆寫明后，打捆、過稱后入庫，等待處理。

關(guān)于鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)的相關(guān)內(nèi)容到此結(jié)束了，我廠生產(chǎn)的合金鋼管產(chǎn)品在出廠前會(huì)做比以上更加嚴(yán)格的檢驗(yàn)，所以我們的每一根鋼管都可放心使用。