專業(yè)生產經(jīng)營合金鋼管
公司鋼管現(xiàn)貨資源量大、規(guī)格齊全、質優(yōu)價低
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高壓合金管中12Cr1MoVG與15CrMoG的力學性能、化學成分、焊接工藝的差別。
力學性能的差別
| 標準 | 牌號 | 抗拉強度（MPa) | 屈服強度（MPa） | 伸長率（％） | 沖擊功（J） |
| GB5310 | 15CrMoG | 440～640 | ≥235 | ≥21 | ≥35 |
| 12Cr2MoG | 450～600 | ≥280 | ≥20 | ≥35 | |
| 12Cr1MoVG | 470～640 | ≥255 | ≥21 | ≥35 |
化學成分的差別
| 標準 GB 5310 |
牌號 | 化學成分（％） | |||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Cu | Ni | V | Al | W | Nb | N | ||
| 15CrMoG | 0.12～ 0.18 |
0.17～ 0.37 |
0.40～ 0.70 |
≤0.030 | ≤0.030 | 0.80～ 1.10 |
0.40～ 0.55 |
≤0.20 | ≤0.30 | ||||||
| 12Cr2MoG | 0.08～ 0.15 |
≤0.50 | 0.40～ 0.70 |
≤0.030 | ≤0.030 | 2.00～ 2.50 |
0.90～ 1.20 |
≤0.20 | ≤0.30 | ||||||
| 12Cr1MoVG | 0.08～ 0.15 |
0.17～ 0.37 |
0.40～ 0.70 |
≤0.030 | ≤0.030 | 0.90～ 1.20 |
0.25～ 0.35 |
≤0.20 | ≤0.30 | 0.15～ 0.30 |
|||||
焊接工藝的差別
| 材料 | 焊材 | 預熱溫度 | 層間溫度 | 消氫熱處理 （后熱處理） |
熱處理溫度 | 無損檢測 | 硬度檢測 |
| 15CrMoG | GTAW、SMAW均可，或兩者組合； 焊條：R307 焊絲：TIG-R30 |
70-80℃ | 150-250℃ | 300-450 ℃，恒溫時間不小于2 小時，后采取保溫緩冷措施 | 到670～700 ℃，保持1-2小時后, 自然冷卻到300 度（≤ 300℃/h ） | 焊接完成 24h 后，進行 100%射線或超聲檢測，合格級別不低于Ⅱ級；消應熱處理 24h 后，進行 20%超聲或射線檢測，Ⅱ級合格；水壓試驗合格 24h 后，進行100%滲透檢測，Ⅰ級合格。（規(guī)范要求低合金鋼抗拉強度下限值大于等于540MPa的材料才需要做） | 熱處理后, 在焊縫區(qū)、熱影響區(qū)、母材區(qū)作表面布氏硬度測試, 以焊縫和熱影響區(qū)的硬度不超過母材標準硬度的 125%，且應≤ 350HB為合格 |
| 12Cr1MoVG | GTAW、SMAW均可，或兩者組合； 焊條： R310、R312、R317、R337、R316Fe； 焊絲：TIG-R31（含V）焊絲 |
250-350℃ | 250-350℃ | 300-450 ℃，恒溫時間不小于2 小時，后采取保溫緩冷措施 | 720-760℃，恒溫1～2h 后, 自然冷卻到 300 度（≤ 300℃/h ） | 焊接完成 24h 后，進行 100%射線或超聲檢測，合格級別不低于Ⅱ級；消應熱處理 24h 后，進行 20%超聲或射線檢測，Ⅱ級合格；水壓試驗合格 24h 后，進行 100%滲透檢測，Ⅰ級合格。（規(guī)范要求低合金鋼抗拉強度下限值大于等于 540MPa的材料才需要做） | 熱處理后，在焊縫區(qū)、熱影響區(qū)、母材區(qū)作表面布氏硬度測試，以焊縫和熱影響區(qū)的硬度不超過母材標準硬度的 125%，且應≤ 350HB為合格 |
