螺旋焊管生產(chǎn)工藝、成型、生產(chǎn)工藝、檢測

[ 關(guān)鍵詞：螺旋焊管 螺旋焊管生產(chǎn)工藝 　發(fā)表日期：2022-10-20 12:00:47 ]

螺旋焊管生產(chǎn)工藝與成型

　　板卷→三輥直頭機→焊接機→矯直機 →剪邊機→修邊機→主動遞送輥→彎邊機 →成型機→內(nèi)、外自動焊接機→超聲波探 傷機→剪切機→成品

螺旋鋼管生產(chǎn)工藝

 �� 1、螺旋鋼管原材料即帶鋼卷、焊絲、焊劑。
 �� 2、成型前帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
 �� 3、采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑、錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
 �� 4、切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

螺旋鋼管檢測

 �� 1. 開卷板探：將鋼板開卷后進入生產(chǎn)線,首先進行全板超聲波檢驗。
 �� 2. 矯平銑邊：通過壓砧機使原來卷曲的鋼板平整,再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。
 �� 3. 剪切成型：在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。
 �� 4. 對焊切割：采用先進的雙面埋弧焊技術(shù)進行預(yù)焊接、內(nèi)焊接、外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。
 �� 5. 目視檢查：由專業(yè)技術(shù)人員對一些基本的參數(shù)進行檢查。
 �� 6. 超聲波探傷：對內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的檢查。
 �� 7. X射線探傷:對內(nèi)外焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。
 �� 8. 打壓試驗:在水壓試驗機上對鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標(biāo)準要求的試驗壓力。
 �� 9. 倒棱平頭：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸
　　10. 最后檢查：再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。
 �� 11. 涂油打標(biāo)：合格后的鋼管進行涂油以防腐蝕，并根據(jù)用戶要求進行打標(biāo)。
 �� 12.除了以上檢測項目外，根據(jù)API標(biāo)準及其它相關(guān)標(biāo)準和一些用戶的特殊要求,還需要對鋼板、鋼管進行有損檢驗和其它檢驗,其中包括進廠原材料理化性能的抽檢,100%的鋼板外觀檢查。