Q235B鋼管生產(chǎn)工藝、材質(zhì)/鋼號(hào)/牌號(hào)/鋼級(jí)、特點(diǎn)、常用標(biāo)準(zhǔn)及分類

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Q235B鋼管生產(chǎn)工藝

　　Q235B鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫?cái)D壓成型，以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的鋼管。原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。 帶鋼頭尾 對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊 補(bǔ)焊。 成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力， 確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間 隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫 間隙都得到嚴(yán)格的控制。 內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行 單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 焊縫經(jīng)過在線 連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%螺旋焊縫無損檢測覆蓋率。 采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切????單根。切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格首檢制度，確保制管工藝合格后，正 式投入生產(chǎn)。

　　焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲 波和 X 射線復(fù)查。 帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭 的所在管，全部經(jīng)過 X 射線電視或拍片檢查。每根鋼管經(jīng)過靜水 壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī) 檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。 管端機(jī)械加工，使 端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

Q235B鋼管材質(zhì)/鋼號(hào)/牌號(hào)/鋼級(jí)

　　Q235A，Q23b，0Cr13、1Cr17、 00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb. Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80 15CrMo

Q235B鋼管特點(diǎn)

　　直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高， 成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較 窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管 徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加 30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用 直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊

Q235B鋼管標(biāo)準(zhǔn)分類

　　承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5036-83)主要用于輸送石油、天然氣的管線;
　　承壓流體 輸用螺旋縫高頻焊鋼管(SY5038-83)，用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng)， 塑性好，便于焊接和加工成型;
　　一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5037-83)，采用雙面自動(dòng)埋弧焊或單面焊法制成的 用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。

　　現(xiàn)在 Q235B鋼管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為:SY/T5037-2000(部 標(biāo)、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管 GB/T9711.1-1997(國標(biāo)、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分:A 級(jí)鋼管(到目前要求嚴(yán)格的 GB/T9711.2 B級(jí)鋼管))、API-5L(美國石油協(xié)會(huì)、也叫管線鋼管;其中分為 PSL1和PSL2 兩個(gè)級(jí)別)、SY/T5040-92(樁用螺旋縫埋弧焊鋼管)