合金鋼管焊接施工方案作業(yè)安全施工專項方案

[ 關(guān)鍵詞：合金鋼管焊接施工方案　發(fā)表日期：2022-09-16 ]

　　合金鋼管焊接施工方案作業(yè)安全施工專項方案，對合金鋼管拼裝、焊接要求、標(biāo)準(zhǔn)、準(zhǔn)備、工藝要求、預(yù)熱及焊后處理、檢驗、檢修等內(nèi)容做了詳細說明。

一、管道組對拼裝

1、組裝前，對合金鋼管內(nèi)壁進行清掃，對管端內(nèi)、外 20mm范圍內(nèi)及坡口內(nèi)的油污和銹蝕清除干凈，露出金屬光澤。

2、本工程采用外對口器進行對口，管口組對時避免強力組對且應(yīng)保護鋼管防腐絕緣層。

3、管道對口應(yīng)檢查對口接頭各部尺寸，管端整園、管道找直、錯口找平等，全部符合要求后即可進行定位焊固定，拆除外對口器再全面施焊。

4、管件、管子組對時，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面不得有裂紋，夾層等缺陷，管件與法蘭組對時，法蘭密封面應(yīng)保持平行，管口應(yīng)凹進法蘭 1.3~1.5 倍管壁厚度，不得與法蘭接觸面平齊。

二、焊接施工設(shè)計要求

1、燃氣管道，管件均采用焊接連接。

2、在確定了材料的焊接性能后，應(yīng)在工程焊接前對被焊材料進行焊接工藝評定。

3、管道焊縫位置，坡口形式及加工，對接焊件的組對要求等均應(yīng)符合規(guī)范GB50235-2010的規(guī)定執(zhí)行。

4、焊條材質(zhì)/鋼號/牌號/鋼級應(yīng)與母材材質(zhì)/鋼號/牌號/鋼級相同。

5、焊縫表面及內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范 GB50236-2011Ⅱ級焊縫的要求，焊縫 X射線探傷的數(shù)量不小于焊縫總量 15%，其中固定焊口不于焊縫總量的 10%，轉(zhuǎn)動焊縫總量的 5%，其余焊縫著色探傷。

6、套管內(nèi)的管道焊縫須進行 100%的 X 射線探傷，焊縫等級為Ⅱ級。

7、鋼套管兩端采用木質(zhì)擋板，麻辮，防滲水泥砂漿封堵，木質(zhì)擋板應(yīng)作防腐處理。

三、焊接執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

《壓力管道安裝安全管理與監(jiān)察規(guī)定》部發(fā) [1996]140 號

《現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB50236-2011

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50235-2010《鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》 GB3323

四、焊接施工準(zhǔn)備

1、焊接人員：焊工持焊工合格證上崗，施焊后，應(yīng)在焊口旁邊用鋼印打上焊工號碼。

2、機具：電焊機、手動砂輪機、檢測設(shè)備等。

3、作業(yè)條件

（1）按要求準(zhǔn)備好所需焊接的合金鋼管及配件、焊機、氬氣等。

（2）作業(yè)場地清潔無易燃易爆物品及雜物，并配備消防用具。

（3）施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。焊接時風(fēng)速不應(yīng)超過下列要求，當(dāng)超過規(guī)定時應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。

（4）手工電弧焊： 8m/s焊接電弧 1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于 90%。

五、焊前準(zhǔn)備

1、在工程施工前，有相應(yīng)的焊接工藝評定文件，評定范圍焊縫形式及要求均能滿足本工程的要求。

2、焊接施工員根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定的接頭型式、管材規(guī)格、材質(zhì)/鋼號/牌號/鋼級等條件，選用相應(yīng)的工藝評定文件，編制出相應(yīng)的焊接工藝卡，指導(dǎo)現(xiàn)場焊接施工。

3、檢查上崗焊工所持證件與鋼管上焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等是否與考試合格的項目相符。

4、檢查管材和焊材是否具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及公司材料檢驗文件。有合格證明文件的焊接材料，應(yīng)按規(guī)定將焊條烘焙100-150℃，放入保溫桶內(nèi)隨用隨取。

5、應(yīng)檢查焊接設(shè)備的完好性，不符要求者不得用于生產(chǎn)。

六、焊接工藝

1、焊接材料的選用必須符合設(shè)計規(guī)定。

2、施焊焊工應(yīng)嚴守工藝紀律，嚴格按工藝卡提供的參數(shù)及要求進行施焊。

3、嚴禁在坡口之處的母材表面引弧和試驗電流、并應(yīng)防止電弧擦傷母材。

4、施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量、引弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。

5、管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。

6、焊工焊完后應(yīng)進行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印，或永久性標(biāo)記。

七、焊前預(yù)熱及焊后處理

1、當(dāng)焊件溫度低于 0℃時，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處 100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到 150℃以上。

2、焊前預(yù)熱的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3 倍；焊后熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的 3 倍，加熱帶以外部分應(yīng)進行保溫。

3、焊前預(yù)熱過程中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。

八、焊接檢驗

1、焊接檢驗過程分焊接前檢查、焊接中間檢查、焊后檢查三個階段。

2、焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣及飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。

3、焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。

4、管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按本工程設(shè)計文件的規(guī)定進行射線照相檢驗或超聲波檢驗。焊縫表面的無損檢驗應(yīng)在焊縫外觀檢驗合格后進行。

5、管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗時，應(yīng)對每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進行抽查，檢驗位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。

6、管道焊縫的射線照相檢驗數(shù)量符合下列規(guī)定：

（1）固定焊口不少于焊縫總數(shù)的 10%，轉(zhuǎn)動焊口不少于焊縫總數(shù)的 5%，三級合格。

（2）套管內(nèi)的管道焊口探傷數(shù)量為 100%，二級合格。

（3）其余焊縫做著色探傷。

7 設(shè)計文件沒有規(guī)定進行射線照相檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對全部焊縫的可見部分進行外觀檢查，其質(zhì)量符合 GB50236-98Ⅲ級。當(dāng)質(zhì)檢人員對焊縫不可見部分的外觀質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)做進一步檢驗。

九、焊縫返修

1、當(dāng)檢驗發(fā)現(xiàn)時縫缺陷超出設(shè)計文件和規(guī)范規(guī)定時，必須進行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進行檢驗。

2、當(dāng)抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷進，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下元旦規(guī)定進一步檢驗。

3、每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。

4、當(dāng)這兩道焊縫均合格時，應(yīng)認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。

5、當(dāng)這兩道焊縫出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。

6、當(dāng)再次檢驗的焊縫均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。

7、當(dāng)再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。

8、對不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負責(zé)人審批后方可進行返修。補焊工藝應(yīng)與原焊縫工藝相同。