合金鋼管管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，工作壓力 32MPa以下，溫度-50～570℃

[ 關(guān)鍵詞：合金鋼管管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)　發(fā)表日期：2022-03-10 18:04:50 ]

　　本文合金鋼管管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，適用于工作壓力在 32MPa以下，溫度為-50～570℃的合金鋼管管道安裝工程。

一、適合工藝標(biāo)準(zhǔn)的合金鋼管常用材料

1、管道所用的合金鋼管鋼號(hào)為： 15Mn、 15MnV、 16Mn、 16Mo、 12CrMo、 15CrM0、12CrlMoV等。適用于除強(qiáng)腐蝕介質(zhì)以外的中、低壓工業(yè)管道工程。

2、鍋爐用高壓無縫管中有優(yōu)質(zhì)碳素鋼 (20 號(hào)鋼 ) 、普通低合金鋼管 (16Mn、15MnV、 12MnMoV 、 12MoVWBSiRe) 和合金結(jié)構(gòu)鋼 (15CrMo 12CrlMoV 12Cr2MoMVB l2Cr3MoVSiTiB) ，管道主要用于輸送高壓高溫汽水介質(zhì)或高壓高溫含氫介質(zhì)。

3、化肥用高壓無縫鋼管中的普通低合金鋼鋼管 (15A1MnV、12MnMoV、10MnViTi) ，適用于公稱壓力為 22MPa、32MPa，工作溫度為 -40～400℃，輸送介質(zhì)為合成氨原料氣 ( 碳酸氣、氫氣等 ) 、氨甲醇、尿素等。

4、石油裂化鋼管。石油裂化鋼管是按冶金部技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《石油裂化鋼管》(GB9948-88)，用優(yōu)質(zhì)碳素鋼 (10、20號(hào)) 、普通低合金鋼 (15AL3MoWTi)、合金鋼(12CrMo、15CrMo、Cr2Mo、 Cr5Mo)制造，適用于石油精煉廠爐管、熱交換器管和管道用的輸送流體用無縫鋼管。

5、管子、管件、閥門、法蘭盤除必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求外，合金鋼管應(yīng)有材質(zhì)/鋼號(hào)/牌號(hào)/鋼級(jí)標(biāo)記。

二、施工機(jī)具

　　水平尺 鋼卷尺 法蘭角尺 鋼板尺 磁力線墜 量角規(guī) 試壓用壓力表 焊接檢 驗(yàn)尺 外卡鉗 測(cè)厚儀 經(jīng)緯儀 水準(zhǔn)儀 螺紋量規(guī) 焊機(jī)及氣割設(shè)備 導(dǎo)鏈 汽車吊 滑車和滑輪組 卷揚(yáng)機(jī)等。

三、作業(yè)條件

1、與管道有關(guān)的土建工程已施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格， 且能保證管道安裝全面按施工方案展開。

2、要與管道連接的設(shè)備已經(jīng)找平、找正和固定，并且已經(jīng)作好二次灌漿。

3、所需圖紙資料和技術(shù)文件齊備，并且已經(jīng)過圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底。

4、施工方案已經(jīng)編制。

5、施工方案或技術(shù)措施中所提出的施工機(jī)具已準(zhǔn)備就緒。

四、操作工藝要求

1 支架安裝

　　詳見《工業(yè)管道支吊架預(yù)制安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)》 (QDICC/QB123-2002)

2 管道預(yù)制和熱處理

1）為降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)的金屬組織與性能，應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度及使用條件等綜合考慮，進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。

2）管道焊前預(yù)熱和焊后熱處理的規(guī)定見表1。焊接過程中的層間溫度，不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度。

表1　常用管子、管件焊前預(yù)熱與焊后熱處理要求

3) 異種金屬焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按可焊性較差一側(cè)鋼材確定。

①當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于 0℃時(shí)，表中未規(guī)定需作預(yù)熱要求的金屬 ( 除有色金屬外 ) 均應(yīng)適當(dāng)?shù)念A(yù)熱， 使被焊母材有手溫感；表中規(guī)定需作預(yù)熱要求的金屬 ( 除有色金屆外 ) 則應(yīng)將預(yù)熱溫度適當(dāng)提高。

②有應(yīng)力因素碳素鋼、 合金鋼焊接， 不論其壁厚條件， 均應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。

4) 預(yù)熱時(shí)， 應(yīng)使焊口兩側(cè)及內(nèi)外管壁的溫度均勻， 防止局部過熱， 加熱區(qū)附近應(yīng)予保溫，以減少為損失。

5) 焊前預(yù)熱的加熱范圍， 以焊口中心為基準(zhǔn)， 每側(cè)不小于壁厚的 3 倍； 有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲性裂紋的管道，每側(cè)應(yīng)不小于 100mm。

6) 焊后熱處理溫度應(yīng)按表一的規(guī)定進(jìn)行， 管道焊接接頭的焊后熱處理， 一般應(yīng)在焊接后及時(shí)進(jìn)行。易產(chǎn)生焊接延遲性裂紋的焊接接頭， 如果不能及時(shí)進(jìn)行熱處理， 應(yīng)在焊接后冷卻至 300—350℃時(shí)( 或用加熱的方法 ) ，予以保溫緩冷。若用加熱方法時(shí)， 其加熱范圍與熱處理?xiàng)l件相同。

7) 焊后熱處理加熱范圍，以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)應(yīng)不小于焊縫寬度的 3倍。

8) 焊后熱處理的加熱速率，恒溫時(shí)間及降溫速率應(yīng)符合下列規(guī)定：加熱速率：升溫至 300℃后，加熱速率不應(yīng)超過 220× 25.4/s( ℃ /h) ，且不大于 220℃ /h 。 (S-- 管壁厚度． mm)。

恒溫時(shí)間： 碳素鋼每毫米壁厚為 2—2.5min ， 合金鋼每毫米壁厚為 3min， 且不少于 30min 。

冷卻速率： 恒溫后的降溫速率不應(yīng)超過 275× 25.4/s( ℃ /h) ， 且不大于 275℃/h ； 300℃以下自然冷卻。

9) 異種金屬焊接接頭的焊后熱處理要求 , 一般應(yīng)按合金成分較低一側(cè)的鋼材品種確定。

3 合金鋼或高壓鋼管宜采用機(jī)械方法切割，如用氧乙炔焰切割 , 必須將切割表面熱影響區(qū)段予以割除，其厚度一般不小于 0.5mm，切割后應(yīng)及時(shí)標(biāo)上原有標(biāo)記。

4 彎管的最小彎曲半徑應(yīng)符合表2的規(guī)定。高、中級(jí)合金鋼管熱彎時(shí)不得澆水， 低合金鋼管一般不宜澆水， 熱彎后應(yīng)在 5℃以上靜止空氣中緩慢冷卻。 中頻彎管可以彎曲立體彎管及大于 900的彎管。

表2　彎管最小彎曲半徑

5 碳素鋼、合金鋼管在冷彎后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行熱處理。有應(yīng)力腐蝕（如介質(zhì)為苛性堿等） 的彎管， 不論壁厚大小均應(yīng)作消除應(yīng)力的熱處理， 常用的鋼管冷彎后的熱處理?xiàng)l件可參照表三有關(guān)規(guī)定。

6 常用管子熱彎溫度及熱處理?xiàng)l件一般應(yīng)按表4（1）的規(guī)定進(jìn)行。高壓管道熱彎時(shí)的加熱溫度、 允許中彎溫度和熱處理溫度見表4（2）。 其中碳鋼管熱彎時(shí)， 終彎溫度在規(guī)定溫度以上， 在彎曲過程中不澆水時(shí)， 彎后可以不做熱處理。

管子在熱彎時(shí)應(yīng)一次成形， 當(dāng)達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定要求時(shí)可允許在加熱后回彎一次，回彎角度應(yīng)小于 10°。

高壓管煨彎， 加熱不能用煤和焦炭作燃料， 應(yīng)以木炭為燃料， 以免滲碳。管子加熱時(shí)要經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)，升溫速度應(yīng)緩慢均勻，既要保證管子熱透，又要嚴(yán)防過燒，加熱溫度一般可用熱電偶在管內(nèi)測(cè)量。

7 合金鋼彎管熱處理后，需檢查材質(zhì)/鋼號(hào)/牌號(hào)/鋼級(jí)硬度，其值應(yīng)符合要求。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1 施工前一定要弄清合金鋼管的材質(zhì)/鋼號(hào)/牌號(hào)/鋼級(jí)。按規(guī)定：合金鋼管及管件在使用前均應(yīng)用光譜分析或其它方法進(jìn)行材質(zhì)/鋼號(hào)/牌號(hào)/鋼級(jí)復(fù)查， 并做標(biāo)記。 然后針對(duì)這種材質(zhì)/鋼號(hào)/牌號(hào)/鋼級(jí)編制相應(yīng)的施工工藝。

表3　常用鋼管冷彎后熱處理?xiàng)l件

表4（1）常用管子熱彎溫度及熱處理?xiàng)l件

表4（2）常用高壓管煨彎及熱處理規(guī)范

2 焊接時(shí)要注意焊條的選用，低合金鋼管最常用材質(zhì)/鋼號(hào)/牌號(hào)/鋼級(jí)為 16Mn，在一般情況下， 可采用 E4316、 E4315焊條施焊； 焊接重要管道時(shí)可采用 E5003、 E5016、 E5015焊條。 16Mn和碳素鋼焊接時(shí)也可采用上述焊條。

3 針對(duì)材質(zhì)/鋼號(hào)/牌號(hào)/鋼級(jí)嚴(yán)格掌握預(yù)熱和熱處理規(guī)范。如：低合金鋼管，當(dāng)壁厚在 10mm以下時(shí)， 能在 -15 ℃以上的氣溫焊接； 但壁厚為 10~16mm時(shí)， 只能在 -10 ℃以上的氣溫中焊接；如必須在低于上述溫度的環(huán)境下進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)把焊口預(yù)熱到100~150℃。異種鋼管焊接時(shí)，可按下表選擇焊條：

4 為避免焊縫金屬脆化裂紋，在室外風(fēng)雪天氣中作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置遮棚，采用抗裂性好的焊條，施焊完畢后進(jìn)行緩冷保溫。

六、質(zhì)量記錄

1 管材質(zhì)/鋼號(hào)/牌號(hào)/鋼級(jí)量證明書

2 管件合格證

3 閥門、補(bǔ)償器合格證

4 管材、管件驗(yàn)收紀(jì)錄

5 安全閥校驗(yàn)紀(jì)錄

6 工序交接紀(jì)錄

7 安裝質(zhì)量評(píng)定紀(jì)錄

8 靜電接地測(cè)試紀(jì)錄