鋼材熱處理之: 熱處理不當(dāng) 對軸承造成的損壞

作者：小編時間：2021-07-09閱讀數(shù)：人閱讀

鋼材熱處理之: 熱處理不當(dāng) 對軸承造成的損壞

熱處理是軸承廠家(軸承加工過程)的核心關(guān)鍵工藝之一,熱處理工藝和原材料的物性決定了軸承最后的硬度,耐磨性和接觸疲勞壽命。

如果熱處理不當(dāng),軸承將會出現(xiàn)哪些問題呢?

熱處理變形

軸承零件在熱處理時,存在有(會產(chǎn)生)熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以熱處理變形是難免的。

過熱

淬火后的顯微組織過熱,組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,鋼的晶體粗大,會導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。

欠熱

鋼材熱處理之: 熱處理不當(dāng) 對軸承造成的損壞(圖9)

淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使硬度下降,耐磨性急劇降低,影響軸承壽命。

軟點

鋼材熱處理之: 熱處理不當(dāng) 對軸承造成的損壞(圖12)

由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻妮S承零件表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。

表面脫碳

鋼材熱處理之: 熱處理不當(dāng) 對軸承造成的損壞(圖15)

軸承零件在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強度的嚴(yán)重下降,表面脫碳層的深度超過最后加工的留量就會使零件報廢。

淬火

鋼材熱處理之: 熱處理不當(dāng) 對軸承造成的損壞(圖18)

軸承零件在淬火冷卻過程中因內(nèi)應(yīng)力所形成的裂紋稱淬火裂紋。造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。

如何有效的提高軸承的質(zhì)量

通過深冷處理使金屬內(nèi)大部分殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成高強度的馬氏體,并析出大量超細(xì)碳化物顆粒,可以使整個金屬的強度增加,耐磨性增加,韌性增加,穩(wěn)定性增加,壽命成倍增加。

鋼材熱處理之: 熱處理不當(dāng) 對軸承造成的損壞(圖19)