槍管為什么不能用鑄造生產(chǎn),非要用鐵棒鉆出來?

在古代,槍管是被鑄造出來的。當(dāng)時人們覺得鑄造是最好的方法,但很快就發(fā)現(xiàn),鑄造的槍管普遍偏厚,槍頭重,射擊時會嚴重影響到槍的精準(zhǔn)度。而且鑄造工藝在冷卻時,非常容易產(chǎn)生氣泡,很難做到槍管內(nèi)膛表面光滑。

槍管作為槍械的重要部位,也是整槍工作環(huán)境最惡劣,機械性能要求最高的部位,經(jīng)常要在高溫高壓環(huán)境下工作。這種條件下,對于槍管的結(jié)構(gòu)強度要求很嚴格。如果質(zhì)量不達標(biāo),不僅影響射擊的精準(zhǔn)度,可能還會出現(xiàn)炸膛的情況。一根槍管的好壞直接影響到了此槍的使用壽命和性能,因此槍管的加工工藝也變得尤為重要。

槍支在射擊時,槍管內(nèi)部要承受幾百兆帕的壓強,相當(dāng)于幾千個大氣壓。也就是說,在槍管內(nèi)部,每平方厘米要承受幾千公斤的壓力。國產(chǎn)小口徑步槍彈的膛壓大概在280-290兆帕,而北約小口徑步槍彈的膛壓要達到350兆帕以上。

槍管用的鐵棒不是普通鐵棒,叫做槍管毛坯。槍坯在鋼鐵廠鑄造成型,再經(jīng)過機床切削成合金棒后,就可以運送至造槍廠,槍廠根據(jù)生產(chǎn)的槍型把合金棒加工成設(shè)計的外形,隨后開始鉆孔,此時的合金棒就成為“無縫鋼管”,接著就是造槍的核心技術(shù)——拉膛線,最后完成渡漆,一支槍管就此誕生。

制造優(yōu)質(zhì)合金槍坯所需材料是很難搞到的,1890年漢陽兵工廠生產(chǎn)的第一批200支漢陽造,所使用的槍坯就是高價從日本進口的;俄羅斯高精度狙擊步槍T5000所使用的槍坯是從美國進口的。(生產(chǎn)T5000的ORSIS步槍公司是民企,所以不在西方國家限制范圍)

槍械進入到膛線時代和口徑制式化之后,槍管的內(nèi)部變得很復(fù)雜,并且子彈發(fā)射藥的能量釋放也成倍的提高(現(xiàn)代子彈的發(fā)射藥是采用的硝化棉+硝化甘油雙基發(fā)射藥),這就需要槍管有非常高的強度(硬度和韌性),而使用鑄造方式基本上不可能制造出來合格的槍管。

槍管制造不能使用常規(guī)的鑄造方法,因為常規(guī)鑄造方法是使用模具澆灌出來的,而這樣打造出來的槍支在硬度和韌性上是比較差的,所以槍管為了保證質(zhì)量,必須使用冷鍛的方法進行制造。

冷鍛一般是用鉆頭鉆出來的,這種技術(shù)制造的槍管可以承受連續(xù)射擊時產(chǎn)生的巨大沖擊力,可以更好的保證射擊的精準(zhǔn)度。冷鍛技術(shù)對于槍支的安全性和射擊精準(zhǔn)度都是一次技術(shù)上的巨大進步,也正是如此冷鍛技術(shù)被世界各國廣泛應(yīng)用于槍管的制造中。

目前大部分突擊步槍、輕機槍和手槍的槍管都是由冷鍛機敲打出來的。這個設(shè)備外表不起眼,但是技術(shù)等級很高,加微信:Yuki7557 送宏程序教程一份,需要有非常好的控制才行,捶打和旋轉(zhuǎn)要均勻同步,如果錘頭速度不一致,就會將槍管打變形,形不成規(guī)則的圓形。

槍管的生產(chǎn)制造流程:槍坯在鋼鐵廠鑄造鍛打成棒材,去除內(nèi)部的氣孔,然后送到兵工廠進行后續(xù)加工。兵工廠收到鋼棒料后切割成段,去除缺陷多的外皮,然后用深孔鉆在鋼棒中心打出通孔。

再使用一根與膛線一樣紋路的鋼質(zhì)內(nèi)芯穿過去,然后一頭卡在冷鍛機的卡盤上,由四個黃銅制成的錘頭,在冷鍛機卡頭慢速旋轉(zhuǎn)下均勻的敲打毛坯,使其拉長。最后槍管還需要打磨拋光內(nèi)外表面,進行鍍鉻等表面處理,才能達到使用要求。

這樣加工出來的槍管,不僅內(nèi)壁光潔,尺寸一致,膛線均勻,還具有極高的整體機械強度和表面硬度,適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙群吞啪€深度纏距,才能充分起到控制子彈旋轉(zhuǎn)和射出方向,提高射擊精度的作用。

總之,現(xiàn)代槍械制造貌似簡單,實際上需要完備的大工業(yè)基礎(chǔ)去支持,全世界可以制造槍械的國家仍然是少數(shù)工業(yè)強國,生產(chǎn)廠家也都是有著百年歷史的知名企業(yè),其它國家要想大規(guī)模制造性能穩(wěn)定,質(zhì)量優(yōu)良的槍械要經(jīng)歷漫長的過程,尤為需要我們常說的工匠精神。