17CrNiMo6和19CrNiMo7-6s 等溫正火工藝的突破

作者：小編時(shí)間：2021-07-09閱讀數(shù)：人閱讀

17CrNiMo6和19CrNiMo7-6s 等溫正火工藝的突破

等溫正火工藝的突破

隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，對(duì)汽車齒輪質(zhì)量的要求越來越高，針對(duì)齒輪服役條件失效形式的分析指出，對(duì)齒輪材料的性能要求是高的彎曲疲勞強(qiáng)度、接觸疲勞強(qiáng)度和耐磨性，較高的強(qiáng)度和韌性，以及較好的熱處理工藝性能。齒輪滲碳鋼主要有CrMn系、CrMo系、CrMnTi系、CrNiMo系、CrNi系鋼等。對(duì)于汽車變速箱齒輪、后橋齒輪根據(jù)其性能和失效分析得出，普通的CrMo系、MnCr系、CrMnTi系鋼達(dá)不到技術(shù)要求，需采用性能更好的CrNiMo系鋼。CrNiMo系鋼合金元素含量略高，如18CrNiMo7-6、17CrNiMo6、19CrNiMo7-6加入的Mo、Ni等晶界強(qiáng)化合金元素，以提高輪齒強(qiáng)度和韌性，特別是滲碳層韌性，從而增強(qiáng)了齒輪的疲勞強(qiáng)度和過載能力。

一、19CrNiMo7-6材料熱處理工藝

1、19CrNiMo7-6材料常規(guī)正火工藝

齒輪材料的技術(shù)指標(biāo)主要有：化學(xué)成分、力學(xué)性能、淬透性、晶粒度和表面質(zhì)量等。Cr是最常用的一種合金元素，它能提高鋼的淬透性并有二次硬化作用；在滲碳鋼中，Cr能形成含鉻碳化物，從而提高齒輪表面耐磨性。Ni也是一種常用的強(qiáng)化元素，它在鋼中強(qiáng)化鐵素體并細(xì)化珠光體，總的效果是提高強(qiáng)度，對(duì)鋼的韌性、塑性以及其他工藝性能的損害較其他合金元素影響小。Mo在滲碳鋼中能提高淬透性和熱強(qiáng)性，防止回火脆性，增加回火抗力，同時(shí)還能在滲碳層中降低碳化物在晶界上形成連續(xù)網(wǎng)狀的傾向，減少滲碳層中的殘留奧氏體，相對(duì)增加了表面層的耐磨性。

對(duì)于19CrNiMo7-6材料采用常規(guī)正火處理^[1]，由于正火后的冷卻速度不可控，金相組織為貝氏體加少量的鐵素體，硬度偏高，在275HBW左右，再增加一遍高溫回火，硬度在190～230HBW。采用普通的等溫正火后，易得到先共析鐵素體加少量貝氏體組織，硬度偏高，達(dá)到200～230HBW，不影響后續(xù)的切削加工。等溫正火工藝的不易控制之處在于奧氏體化加熱保溫后，要出爐空冷至等溫溫度附近，再入等溫爐進(jìn)行等溫，此處空冷溫度不易控制，受季節(jié)、氣溫波動(dòng)性影響很大^[2]。對(duì)于此類材料我們生產(chǎn)過減速大齒輪、輸出軸等，對(duì)于正火不穩(wěn)定，可以通過犧牲冷加工的性能來保證成品。

2、19CrNiMo7-6材料等溫退火工藝

隨著公司的發(fā)展，外資客戶主動(dòng)找到我們開發(fā)19CrNiMo7-6材料的后橋弧齒錐齒輪齒坯。材料要求從國(guó)外進(jìn)口，采用等溫退火。金相及硬度要求如下：要求等溫退火后在齒部外徑20%范圍內(nèi)不得有貝氏體，其余位置有≤10%的貝氏體，硬度要求156～187HBW；等溫退火后不可以二次熱處理（高溫回火降低硬度）；帶狀組織≤4級(jí)；對(duì)于軸承部位及齒部的硬度、金相組織都要檢測(cè)。根據(jù)我們車間設(shè)備的現(xiàn)狀，很難達(dá)到要求。從客戶提供的信息來看，國(guó)外是可以達(dá)到的，并且采用的是連續(xù)式等溫退火爐，具體是網(wǎng)帶式、推盤式還是棍棒式，因保密原因不得而知，但采用等溫退火工藝確信無疑。

二、網(wǎng)帶式等溫退火爐的研制

根據(jù)客戶提供的信息，我們?cè)儐柫藝?guó)內(nèi)制造等溫正火爐的廠家是否可以達(dá)到這個(gè)要求，調(diào)查資料顯示有的正火爐廠家可以做出符合要求的產(chǎn)品，于是對(duì)使用這家正火爐的企業(yè)進(jìn)行了解，結(jié)果顯示硬度要求160～190HBW，經(jīng)常能達(dá)到200～207HBW，但也就只能達(dá)到這個(gè)水平了。后來硬度要求提高到170～210HBW（硬度高了可以通過高溫回火來降低）。因此有的廠家建議采用推盤式退火爐似乎效果好于網(wǎng)帶式退火爐，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，采用推盤式退火爐能耗太大，成本高。經(jīng)過慎重考慮還是找一家國(guó)內(nèi)占有率高的網(wǎng)帶式等溫正火爐廠家咨詢，客戶推薦選擇蘇州九禾工業(yè)爐有限公司，于是我們就與其合作開發(fā)網(wǎng)帶式等溫退火爐。

所謂等溫退火是將齒坯加熱至奧氏體化后，迅速冷卻到珠光體相變區(qū)等溫，直至相變完成后再自由空冷，防止產(chǎn)生粒狀貝氏體，使顯微組織和硬度均勻，從而改善齒坯的加工性能，并減少后續(xù)的熱處理變形，提高齒輪品質(zhì)和生產(chǎn)效率，特別是適宜于高淬透性，易產(chǎn)生粒狀貝氏體的齒輪材料。

根據(jù)資料查到17CrNiMo6鋼的等溫退火工藝：加熱至950℃、保溫150min；風(fēng)冷至660℃，保溫150min。齒輪毛坯硬度為173～197HBW，金相組織為塊狀珠光體加鐵素體。19CrNiMo7-6硬度要求156～187HBW，等溫溫度660℃及等溫時(shí)間是否可以優(yōu)化。經(jīng)查資料得出，工件在加熱區(qū)溫度高、時(shí)間長(zhǎng)有利于組織均勻，在等溫區(qū)合適的溫度，長(zhǎng)時(shí)間等溫利于組織轉(zhuǎn)變完全，利于硬度降低。因此，我們要求工件在加熱爐停留的時(shí)間不低于250min，在等溫區(qū)的時(shí)間不低于270min，工件以最快速度進(jìn)入等溫爐。對(duì)于等溫1區(qū)保溫性能要好，對(duì)于風(fēng)冷區(qū)工件由加熱區(qū)進(jìn)入等溫區(qū)溫度降低不得大于50℃，風(fēng)冷區(qū)要求密封性要好。但是對(duì)于處理普通材料要求冷卻性能要好，這是爐子設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。

三、工藝優(yōu)化

為了便于工藝優(yōu)化，我們查了17CrNiMo6和19CrNiMo7-6這兩種材料的化學(xué)成分，見表1。

表1 17CrNiMo6和19CrNiMo7-6兩種材料的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）對(duì)比（%）

17CrNiMo6和19CrNiMo7-6s 等溫正火工藝的突破(圖1)

根據(jù)化學(xué)成分對(duì)比，沒有太大差別。對(duì)于19CrNiMo7-6連續(xù)-時(shí)間-溫度轉(zhuǎn)變圖（見圖1），等溫-時(shí)間-溫度轉(zhuǎn)變圖（見圖2）。

圖1 19CrNiMo7-6連續(xù)-時(shí)間-溫度轉(zhuǎn)變圖

17CrNiMo6和19CrNiMo7-6s 等溫正火工藝的突破(圖3)

圖2 19CrNiMo7-6等溫-時(shí)間-溫度轉(zhuǎn)變圖

根據(jù)轉(zhuǎn)變圖可以看出，溫度在650℃轉(zhuǎn)變速度最快。但是，為了保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定，我們?cè)?70℃及635℃也做了試驗(yàn)。等溫退火工藝是加熱溫度940℃、保溫250min，以35s速度進(jìn)入等溫區(qū)，等溫溫度分別選擇了670℃、650℃、635℃，保溫時(shí)間270min。金相組織檢測(cè)如圖3～圖8所示，硬度及金相檢測(cè)結(jié)果見表2。