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為幾個厘米。螺旋測微器的結(jié)構(gòu)以下為螺旋測微器的結(jié)構(gòu)示意圖：螺旋測微器工作原理螺旋測微器是依據(jù)螺旋放大的原理制成的，即螺桿在螺母中旋轉(zhuǎn)一周，螺桿便沿著旋轉(zhuǎn)軸線方向前進或后退一個螺距的距離。因此，沿軸線方向移動的微小距離，就能用圓周上的讀數(shù)表示出來。螺旋測微器的精密螺紋的螺距是0.5mm，可動刻度有50個等分刻度，可動刻度旋轉(zhuǎn)一周，測微螺桿可前進或后退0.5mm，因此旋轉(zhuǎn)每個小分度，相當(dāng)于測微螺桿前進

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包含標(biāo)簽“螺旋測微器”的文章：天天使用千分尺你知道千分尺是如何誕生的嗎？,千分尺使用規(guī)范總結(jié),

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自動軋管機軋管(automaticplugmillprocess)2011年07月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№366174自動軋管機軋管(automaticplugmillprocess)將毛管(見管坯穿孔)在二輥式軋機的圓軋槽和頂頭之間構(gòu)成的孔型內(nèi)縱軋延伸到接近成品管壁厚的工藝，是毛管軋制主要方法之一。由于軋后的管子靠回送輥自動送回，故稱為自動軋管(見圖1)。毛

自動軋管機軋管(automaticplugmillprocess)2011年07月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№366010自動軋管機軋管(automaticplugmillprocess)將毛管(見管坯穿孔)在二輥式軋機的圓軋槽和頂頭之間構(gòu)成的孔型內(nèi)縱軋延伸到接近成品管壁厚的工藝，是毛管軋制主要方法之一。由于軋后的管子靠回送輥自動送回，故稱為自動軋管(見圖1)。毛

這個周期中毛管和芯棒一起向后移動，當(dāng)軋輥重新轉(zhuǎn)到位置i時又開始新的軋制周期，如此反復(fù)直到整個毛管軋完。周期式軋管機多用來生產(chǎn)石油鋼管。新的周期式軋管機每個機架由一臺直流電機單獨驅(qū)動，或者每個軋輥由一臺直流電機直接驅(qū)動，并采用快速喂料器和進一步增加軋輥速度的辦法來提高軋機的生產(chǎn)力。周期式軋管機軋制鋼管的直徑和壁厚較大，最大直徑可達609．6mm，壁厚可達100mm。圖2所示是周期式軋管機軋管的直徑和

這個周期中毛管和芯棒一起向后移動，當(dāng)軋輥重新轉(zhuǎn)到位置i時又開始新的軋制周期，如此反復(fù)直到整個毛管軋完。周期式軋管機多用來生產(chǎn)石油鋼管。新的周期式軋管機每個機架由一臺直流電機單獨驅(qū)動，或者每個軋輥由一臺直流電機直接驅(qū)動，并采用快速喂料器和進一步增加軋輥速度的辦法來提高軋機的生產(chǎn)力。周期式軋管機軋制鋼管的直徑和壁厚較大，最大直徑可達609．6mm，壁厚可達100mm。圖2所示是周期式軋管機軋管的直徑和

包含標(biāo)簽“換熱器管”的文章：管殼式換熱器中換熱管與管板連接的工藝,12種換熱器工作原理（動圖）匯總！,動畫演示多種塔設(shè)備工作原理及特點,高效傳熱換熱器技術(shù)參數(shù)簡介,熱交換器/換熱器膨脹節(jié)簡介,如何提高換熱器的傳熱系數(shù),高壓給水加熱器用u型管/進口&國產(chǎn)給水加熱器用u型換熱器鋼管,換熱器鋼管與管板的5種連接結(jié)構(gòu)形式,換熱器管在使用2年后銅管發(fā)生了泄漏的原因分析,

、冶金、涂裝等各種行業(yè)中的熱風(fēng)采暖、空調(diào)、冷卻、冷凝、除濕、烘干等。采暖散熱器：是散熱器應(yīng)用之一，包括暖風(fēng)機、暖氣片。翅片管散熱器結(jié)構(gòu)：散熱排管、進出總管、框架。其中，散熱排管由散熱管束組成，散熱管由基管和翅片組成。散熱管質(zhì)量決定換熱效果，散熱管排列方式影響空氣阻力，散熱管安裝方式?jīng)Q定承受溫差（熱脹冷縮）能力。常用散熱排管安裝方式：框架固定式（srz型、srl型、s型）、框架支

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個備料操作在其沿軌道移動過程中完成。當(dāng)前卷帶鋼的尾部被對焊機的后夾緊器咬住時，小車則以與成形一預(yù)焊機的同步速度拉向前進，對焊結(jié)束后，松開后夾緊器，小車自行回到原位。用板材時需先在作業(yè)線外將單張鋼板對焊成板條，然后送上作業(yè)流程線用飛焊小車對焊連接。對焊皆用自動埋弧焊，在相當(dāng)于管體內(nèi)表面進行，未焊透的地方于成形、預(yù)焊后，再在管體外表面補焊，然后才對螺旋焊縫進行內(nèi)、外焊。板帶進入成形機前，必須根據(jù)管徑、壁

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入了解管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)。固定管板換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖管箱管箱結(jié)構(gòu)常見的管箱結(jié)構(gòu)大致可以分為以下幾類，如上圖所示。a型管箱可用于單管程和多管程，優(yōu)點是便于清洗換熱器的管程；缺點是管箱蓋結(jié)構(gòu)用材較多，當(dāng)尺寸較大時，需要鍛件，故建議a型管箱宜用于dn≤900mm的場合。b型管箱用于單管程和多管程，優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，便于制造；缺點是檢修和清洗管程的換熱管內(nèi)時，需將管箱上的接管法蘭和設(shè)備法蘭拆開，并取下整體管

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12種換熱器工作原理（動圖）匯總！2024年03月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№154351、套管式換熱器套管式換熱器原理每一段套管稱為“一程“,程的內(nèi)管(傳熱管)借u形肘管,而外管用短管依次連接成排,固定于支架上。熱量通過內(nèi)管管壁由一種流體傳遞給另一種流體。通常,熱流體(a流體)由上部引入,而冷流體(b流體)則由下部引入。套管中外管的兩端與內(nèi)管用焊接或法蘭連

12種換熱器工作原理（動圖）匯總！2024年03月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№155151、套管式換熱器套管式換熱器原理每一段套管稱為“一程“,程的內(nèi)管(傳熱管)借u形肘管,而外管用短管依次連接成排,固定于支架上。熱量通過內(nèi)管管壁由一種流體傳遞給另一種流體。通常,熱流體(a流體)由上部引入,而冷流體(b流體)則由下部引入。套管中外管的兩端與內(nèi)管用焊接或法蘭連

包含標(biāo)簽“周期軋管生產(chǎn)”的文章：無縫管生產(chǎn)方式和發(fā)展歷史,

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頻鋼管通常是生產(chǎn)國內(nèi)常用規(guī)格，并批量生產(chǎn)庫存，通常材質(zhì)為：q195、q235、q345......，其他較硬鋼板材質(zhì)高頻設(shè)備和螺旋設(shè)備目前國內(nèi)還不能生產(chǎn)。直縫埋弧焊管在國內(nèi)的重型鋼結(jié)構(gòu)工程和流體管道工程，基礎(chǔ)打樁工程中得到廣范應(yīng)用。2、制管工藝及主要設(shè)備1）成型前工序及主要設(shè)備鋼板→真空吊→鋼板超聲波檢測→銑邊→預(yù)彎。預(yù)彎機：鋼板的預(yù)彎分為輥式預(yù)彎和模壓式預(yù)彎兩種，如下圖所示。圖1輥式預(yù)彎機和模

理和穿孔過程實現(xiàn)了自動化。常見的穿孔機有錐形輥穿孔機和桶形輥穿孔機。2.穿孔工序在現(xiàn)代鋼管生產(chǎn)中的作用?在無縫鋼管生產(chǎn)中,穿孔工序的作用是將實心的管坯穿成空心的毛管。整個生產(chǎn)過程一般包括穿孔、軋管和定減徑工序。穿孔作為金屬變形的第一道工序，穿出的管子壁厚較厚、長度較短、內(nèi)外表面質(zhì)量較差，因此叫做毛管。如果在毛管上存在一些缺陷，經(jīng)過后面的工序也很難消除或減輕。所以在現(xiàn)代鋼管生產(chǎn)中穿孔工序的起著重

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包含標(biāo)簽“三輥軋管生產(chǎn)”的文章：無縫管生產(chǎn)方式和發(fā)展歷史,

包含標(biāo)簽“導(dǎo)盤軋管生產(chǎn)”的文章：無縫管生產(chǎn)方式和發(fā)展歷史,

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管和芯棒隨軋輥的轉(zhuǎn)動一起朝反送進方向移動。軋輥轉(zhuǎn)一周后，孔型重新轉(zhuǎn)到空軋部分，喂入機再次將毛管送進一段，與此同時，將毛管旋轉(zhuǎn)90。。由此可看出，這種軋管過程是間歇和重復(fù)進行的，故稱做周期式軋管。圖1周期式軋管機的軋輥和孔型周期式軋管的變形過程在變形開始前(圖2a)弧ac的軋輥表面幾乎平行于毛管的母線。當(dāng)旋轉(zhuǎn)到某一角度后，軋輥和毛管在c點接觸，c點相當(dāng)于咬入瞬間(圖2b)，這一點的軋輥半徑稱咬入半

管和芯棒隨軋輥的轉(zhuǎn)動一起朝反送進方向移動。軋輥轉(zhuǎn)一周后，孔型重新轉(zhuǎn)到空軋部分，喂入機再次將毛管送進一段，與此同時，將毛管旋轉(zhuǎn)90。。由此可看出，這種軋管過程是間歇和重復(fù)進行的，故稱做周期式軋管。圖1周期式軋管機的軋輥和孔型周期式軋管的變形過程在變形開始前(圖2a)弧ac的軋輥表面幾乎平行于毛管的母線。當(dāng)旋轉(zhuǎn)到某一角度后，軋輥和毛管在c點接觸，c點相當(dāng)于咬入瞬間(圖2b)，這一點的軋輥半徑稱咬入半

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美，不引起管束振動，缺點是相同的殼徑大小，布管數(shù)較少，需要的殼體直徑大。設(shè)計要點：15%的折流板圓缺率。適合的場合是氣體振動和壓降受限。雙弓形折流板：優(yōu)點是壓降低，更好的規(guī)避振動的問題；缺點是大的窗口流動面積；設(shè)計要點：5%-30%的圓缺率，默認(rèn)兩排管重疊；適合場合時振動和壓力受限的換熱器（相對于單弓形折流板來說）。螺旋折流板：分為單螺旋折流板和雙螺旋折流板優(yōu)點是換熱好，壓降低，流動均勻；缺點是制造困

美，不引起管束振動，缺點是相同的殼徑大小，布管數(shù)較少，需要的殼體直徑大。設(shè)計要點：15%的折流板圓缺率。適合的場合是氣體振動和壓降受限。雙弓形折流板：優(yōu)點是壓降低，更好的規(guī)避振動的問題；缺點是大的窗口流動面積；設(shè)計要點：5%-30%的圓缺率，默認(rèn)兩排管重疊；適合場合時振動和壓力受限的換熱器（相對于單弓形折流板來說）。螺旋折流板：分為單螺旋折流板和雙螺旋折流板優(yōu)點是換熱好，壓降低，流動均勻；缺點是制造困

螺旋鋼管工藝流程介紹2006年10月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№334063（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。（5）采用

螺旋鋼管工藝流程介紹2006年10月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№334108（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。（5）采用

一。生產(chǎn)設(shè)備由穿孔機、自動軋管機、均整機、定徑機和減徑機等組成。其生產(chǎn)工藝流程見圖1[自動軋管和連軋管工藝流程]。穿孔機常用的二輥斜軋穿孔過程見圖2[穿孔過程示意]。圓管坯穿軋成空心的厚壁管（毛管），兩個軋輥的軸線與軋制線構(gòu)成一個傾斜角。近年來傾斜角已由6°～12°增至13°～17°,使穿孔速度加快。生產(chǎn)直徑250mm以上鋼管，采用二次穿孔,以減少毛管的壁厚。帶主動旋轉(zhuǎn)導(dǎo)盤穿孔、帶后推

一。生產(chǎn)設(shè)備由穿孔機、自動軋管機、均整機、定徑機和減徑機等組成。其生產(chǎn)工藝流程見圖1[自動軋管和連軋管工藝流程]。穿孔機常用的二輥斜軋穿孔過程見圖2[穿孔過程示意]。圓管坯穿軋成空心的厚壁管（毛管），兩個軋輥的軸線與軋制線構(gòu)成一個傾斜角。近年來傾斜角已由6°～12°增至13°～17°,使穿孔速度加快。生產(chǎn)直徑250mm以上鋼管，采用二次穿孔,以減少毛管的壁厚。帶主動旋轉(zhuǎn)導(dǎo)盤穿孔、帶后推

一。生產(chǎn)設(shè)備由穿孔機、自動軋管機、均整機、定徑機和減徑機等組成。其生產(chǎn)工藝流程見圖1[自動軋管和連軋管工藝流程]。穿孔機常用的二輥斜軋穿孔過程見圖2[穿孔過程示意]。圓管坯穿軋成空心的厚壁管（毛管），兩個軋輥的軸線與軋制線構(gòu)成一個傾斜角。近年來傾斜角已由6°～12°增至13°～17°,使穿孔速度加快。生產(chǎn)直徑250mm以上鋼管，采用二次穿孔,以減少毛管的壁厚。帶主動旋轉(zhuǎn)導(dǎo)盤穿孔、帶后推

換熱器鋼管(換熱管)與管板脹接方法有哪些?2023年09月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№21228脹接無論是強度脹或者貼脹，脹接方法都分為機械脹接和柔性性脹接（液袋脹接、液壓脹接、橡膠脹接和爆炸脹接）兩大類。機械脹接原理如下圖：原理：靠帶錐度芯軸右轉(zhuǎn)帶動錐度滾柱左旋向外擴張，使管子不斷向外變形達到脹接目的。優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，投資少，脹接成本低，對換熱管精度要求不高。缺