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    毛刺的相關(guān)資訊

    • 去毛刺 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:581)
      包含標(biāo)簽“去毛刺”的文章:十種方法去除毛刺(金屬毛刺影響質(zhì)量),
    • 毛刺 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:618)
      包含標(biāo)簽“毛刺”的文章:帶鋼(鋼帶)常見缺陷圖譜有哪些?請(qǐng)看這組彩圖普!,
    • 去毛刺 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:918)
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    • 毛刺 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:986)
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    • 去毛刺的方法 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:754)
      提供以去毛刺的方法為常州精密鋼管博客的相關(guān)資訊內(nèi)容,通過常州精密鋼管博客關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)資訊內(nèi)容,提供更多的資訊關(guān)聯(lián),給用戶更好的體驗(yàn)。
    • 去毛刺的方法 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:861)
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    • 10種簡(jiǎn)單的去毛刺方式 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:897)
      10種簡(jiǎn)單的去毛刺方式2014年06月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№3996501、人工去毛刺這個(gè)也是一般企業(yè)普遍采用的方式,采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動(dòng)錯(cuò)動(dòng)。簡(jiǎn)評(píng):人工成本較貴,效率不是很高,且對(duì)復(fù)雜的交叉孔很難去除。對(duì)工人技術(shù)要求不是很高,適用毛刺小,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品。2、沖模去毛刺采用制作沖模配合沖床進(jìn)行去毛刺。簡(jiǎn)評(píng):需要一定的沖
    • 10種簡(jiǎn)單的去毛刺方式 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:972)
      10種簡(jiǎn)單的去毛刺方式2014年06月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№3997431、人工去毛刺這個(gè)也是一般企業(yè)普遍采用的方式,采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動(dòng)錯(cuò)動(dòng)。簡(jiǎn)評(píng):人工成本較貴,效率不是很高,且對(duì)復(fù)雜的交叉孔很難去除。對(duì)工人技術(shù)要求不是很高,適用毛刺小,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品。2、沖模去毛刺采用制作沖模配合沖床進(jìn)行去毛刺。簡(jiǎn)評(píng):需要一定的沖
    • 十種方法去除毛刺(金屬毛刺影響質(zhì)量) (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:838)
      十種方法去除毛刺(金屬毛刺影響質(zhì)量)2023年11月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№389690毛刺是在金屬鑄造、銑切或電鍍加工中出現(xiàn)的,金屬件表面余屑或極細(xì)小的顯微金屬顆粒。毛刺的出現(xiàn),會(huì)大大降低金屬工件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),因此應(yīng)當(dāng)盡量防止,或者是設(shè)法去除毛刺。最簡(jiǎn)單的去毛刺方法有以下十種,對(duì)鉤網(wǎng)為您做一總結(jié):人工去毛刺操作工人使用銼刀、砂紙、磨頭等工具,對(duì)工件進(jìn)行打
    • 十種方法去除毛刺(金屬毛刺影響質(zhì)量) (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:820)
      十種方法去除毛刺(金屬毛刺影響質(zhì)量)2023年11月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№389720毛刺是在金屬鑄造、銑切或電鍍加工中出現(xiàn)的,金屬件表面余屑或極細(xì)小的顯微金屬顆粒。毛刺的出現(xiàn),會(huì)大大降低金屬工件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),因此應(yīng)當(dāng)盡量防止,或者是設(shè)法去除毛刺。最簡(jiǎn)單的去毛刺方法有以下十種,對(duì)鉤網(wǎng)為您做一總結(jié):人工去毛刺操作工人使用銼刀、砂紙、磨頭等工具,對(duì)工件進(jìn)行打
    • 制作 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:825)
      包含標(biāo)簽“制作”的文章:10種簡(jiǎn)單的去毛刺方式,
    • 沖床 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:542)
      包含標(biāo)簽“沖床”的文章:10種簡(jiǎn)單的去毛刺方式,
    • 成本 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:522)
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    • 產(chǎn)品 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:780)
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    • 技術(shù) (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:615)
      包含標(biāo)簽“技術(shù)”的文章:10種簡(jiǎn)單的去毛刺方式,
    • 表面質(zhì)量第4頁 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:989)
      包含標(biāo)簽“表面質(zhì)量第4頁”的文章:一組圖帶你了解金屬材料表面的三維形貌表征應(yīng)用,表面粗糙度(表面光潔度)的定義及說明,磁粉檢測(cè)中最容易被忽略的細(xì)節(jié),不銹鋼酸洗鈍化工藝的控制,十種方法去除毛刺(金屬毛刺影響質(zhì)量),熱處理對(duì)不銹鋼表面質(zhì)量的影響,什么是「表面粗糙度」?,金屬表面處理種類有哪些,
    • 什么是無縫化鋼管? (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:783)
      縫化分為幾何無縫化和物理無縫化。幾何無縫化就是清除erw鋼管的內(nèi)外毛刺。由于內(nèi)毛刺清除系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和刀具的不斷改進(jìn)和完善,大中口徑的鋼管內(nèi)毛刺的清除已有了較好的處理。內(nèi)毛刺可控制在-0.2mm~+o.5mm左右。物理無縫化是指焊縫內(nèi)部的金相組織與母材之間存在差別而導(dǎo)致焊縫區(qū)域機(jī)械性能下降,需要采取措施使其均勻化、一致化。erw鋼管的高頻焊接熱過程,造成了管坯邊緣附近溫度分布梯度,并形成了熔化區(qū)、半熔化
    • 什么是無縫化鋼管? (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:795)
      縫化分為幾何無縫化和物理無縫化。幾何無縫化就是清除erw鋼管的內(nèi)外毛刺。由于內(nèi)毛刺清除系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和刀具的不斷改進(jìn)和完善,大中口徑的鋼管內(nèi)毛刺的清除已有了較好的處理。內(nèi)毛刺可控制在-0.2mm~+o.5mm左右。物理無縫化是指焊縫內(nèi)部的金相組織與母材之間存在差別而導(dǎo)致焊縫區(qū)域機(jī)械性能下降,需要采取措施使其均勻化、一致化。erw鋼管的高頻焊接熱過程,造成了管坯邊緣附近溫度分布梯度,并形成了熔化區(qū)、半熔化
    • 時(shí),加工件出現(xiàn)點(diǎn)滴狀不規(guī)則毛刺。一般造成加工件出現(xiàn)毛刺,可能的原因包括:?1、激光焦點(diǎn)位置發(fā)生偏移,如果是這種情況,只要做一下焦點(diǎn)位置測(cè)試,根據(jù)激光焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整即可。?2、激光的輸出功率不夠。這個(gè)需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常,如果正常,則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確,若不正確則需加以調(diào)整。?3、切割線速度太高,這種就需要在操作控制時(shí)減小線速度了。三、切割材料從上面排出出現(xiàn)此情況的原
    • 時(shí),加工件出現(xiàn)點(diǎn)滴狀不規(guī)則毛刺。一般造成加工件出現(xiàn)毛刺,可能的原因包括:?1、激光焦點(diǎn)位置發(fā)生偏移,如果是這種情況,只要做一下焦點(diǎn)位置測(cè)試,根據(jù)激光焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整即可。?2、激光的輸出功率不夠。這個(gè)需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常,如果正常,則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確,若不正確則需加以調(diào)整。?3、切割線速度太高,這種就需要在操作控制時(shí)減小線速度了。三、切割材料從上面排出出現(xiàn)此情況的原
    • 緣不產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力,以免形成波浪彎。成型機(jī)組安裝調(diào)試中的相關(guān)檢測(cè)項(xiàng)目包括成型、精整及定徑各輥型尺寸與間隙、帶鋼周長變量、帶邊卷曲、焊接角、板邊對(duì)接方式、擠壓量等的快速檢測(cè)與記錄等。常使用數(shù)顯卡尺、角度尺、塞尺、卷尺、皮尺及相應(yīng)專用工具等進(jìn)行快速測(cè)定,確保各控制變量處于生產(chǎn)工藝規(guī)范要求的范圍內(nèi)。1.3焊前檢測(cè)調(diào)整好成型機(jī)組各項(xiàng)參數(shù)并記錄后,焊前檢測(cè)主要確定內(nèi)外毛刺刀具、阻抗器及感應(yīng)器等的規(guī)格與位
    • 緣不產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力,以免形成波浪彎。成型機(jī)組安裝調(diào)試中的相關(guān)檢測(cè)項(xiàng)目包括成型、精整及定徑各輥型尺寸與間隙、帶鋼周長變量、帶邊卷曲、焊接角、板邊對(duì)接方式、擠壓量等的快速檢測(cè)與記錄等。常使用數(shù)顯卡尺、角度尺、塞尺、卷尺、皮尺及相應(yīng)專用工具等進(jìn)行快速測(cè)定,確保各控制變量處于生產(chǎn)工藝規(guī)范要求的范圍內(nèi)。1.3焊前檢測(cè)調(diào)整好成型機(jī)組各項(xiàng)參數(shù)并記錄后,焊前檢測(cè)主要確定內(nèi)外毛刺刀具、阻抗器及感應(yīng)器等的規(guī)格與位
    • 紋源為于退刀槽圓角處,可以看出該處車削刀痕較深,同時(shí)存在毛刺。圖1曲軸斷裂形貌(2)裂紋源分析對(duì)斷裂曲軸進(jìn)行解剖,并觀察退刀槽圓角處組織。圖2可以看出退刀槽圓角粗糙度很差,存在尖銳凹坑與突起的毛刺。圖2圓角剖面圖3顯示在該處表面金屬存在塑性流變,同時(shí)在塑性流變的局部區(qū)域存在微裂紋,說明在車削過程中車刀與曲軸表面基本上未產(chǎn)生切削,存在高速摩擦現(xiàn)象,造成了表面金屬損傷,大幅降低了金屬的抗塑性變形能力
    • 激光切割基礎(chǔ)知識(shí) (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:514)
      沫等不熔化的材料。超短脈沖激光使這項(xiàng)技術(shù)可以應(yīng)用于其他材料。金屬中的自由電子吸收激光并劇烈升溫。激光脈沖不與熔融的粒子和等離子體反應(yīng),材料直接升華,沒有時(shí)間將能量以熱量的形式傳給周圍材料。皮秒脈沖燒蝕材料時(shí)沒有明顯的熱效應(yīng),沒有熔化和毛刺形成。圖3氣化切割:激光使材料蒸發(fā),燃燒。蒸氣的壓強(qiáng)使熔渣從切口排出參數(shù):調(diào)整加工過程許多參數(shù)影響激光切割過程,其中一些取決于激光器和機(jī)床的技術(shù)性能,而另一些是變
    • 紋源為于退刀槽圓角處,可以看出該處車削刀痕較深,同時(shí)存在毛刺。圖1曲軸斷裂形貌(2)裂紋源分析對(duì)斷裂曲軸進(jìn)行解剖,并觀察退刀槽圓角處組織。圖2可以看出退刀槽圓角粗糙度很差,存在尖銳凹坑與突起的毛刺。圖2圓角剖面圖3顯示在該處表面金屬存在塑性流變,同時(shí)在塑性流變的局部區(qū)域存在微裂紋,說明在車削過程中車刀與曲軸表面基本上未產(chǎn)生切削,存在高速摩擦現(xiàn)象,造成了表面金屬損傷,大幅降低了金屬的抗塑性變形能力
    • 激光切割基礎(chǔ)知識(shí) (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:562)
      沫等不熔化的材料。超短脈沖激光使這項(xiàng)技術(shù)可以應(yīng)用于其他材料。金屬中的自由電子吸收激光并劇烈升溫。激光脈沖不與熔融的粒子和等離子體反應(yīng),材料直接升華,沒有時(shí)間將能量以熱量的形式傳給周圍材料。皮秒脈沖燒蝕材料時(shí)沒有明顯的熱效應(yīng),沒有熔化和毛刺形成。圖3氣化切割:激光使材料蒸發(fā),燃燒。蒸氣的壓強(qiáng)使熔渣從切口排出參數(shù):調(diào)整加工過程許多參數(shù)影響激光切割過程,其中一些取決于激光器和機(jī)床的技術(shù)性能,而另一些是變
    • 熱處理公差技術(shù)要求大全 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:516)
      熱處理公差技術(shù)要求大全2024年09月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№131188一般技術(shù)要求1.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上,不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。3.去除毛刺飛邊。熱處理要求1.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,hrc50~55。2.零件進(jìn)行高頻淬火,350~370℃回火,hrc40~45。3.滲碳深度0.3mm。4.進(jìn)行高溫時(shí)效處理。公差要求1.未注形狀公差應(yīng)符
    • 熱處理公差技術(shù)要求大全 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:529)
      熱處理公差技術(shù)要求大全2024年09月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№131366一般技術(shù)要求1.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上,不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。3.去除毛刺飛邊。熱處理要求1.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,hrc50~55。2.零件進(jìn)行高頻淬火,350~370℃回火,hrc40~45。3.滲碳深度0.3mm。4.進(jìn)行高溫時(shí)效處理。公差要求1.未注形狀公差應(yīng)符
    • 金鋼高。鑄造的毛坯在水韌處理前都處于脆性狀態(tài),任何影響收縮的因素都會(huì)使鑄件在澆注后的收縮階段產(chǎn)生裂紋,比較明顯的是箱式鑄件,這種件由砂芯形成內(nèi)腔,砂芯退讓性好,高應(yīng)力區(qū)非常容易產(chǎn)生裂紋。解決辦法是往芯中加入鋸末、泡沫等保證砂芯有合適的退讓性。箱帶、冒口、飛邊毛刺都有阻礙收縮的條件。采取適當(dāng)增加吃砂量、疏松層,減少型芯縫隙也是解決退讓性的有效辦法。澆冒口位置和大小對(duì)裂紋的產(chǎn)生也有影響,設(shè)置位置不能影
    • 國產(chǎn)鋼材表面清理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:606)
      稱尺寸算起gbl221—92耐熱鋼從實(shí)際尺寸算起1:5<100≥100≤負(fù)偏差≤公差從公稱尺寸算起gb8731—88易切鋼②從公稱尺寸算起標(biāo)準(zhǔn)鋼種兩端要求要求備注毛刺允許長度,mm尺寸長度gb699—88碳結(jié)≤50>501510切截整齊,清除毛刺,壓力剪切者允許有變形冷、熱頂鍛模鍛用鋼,進(jìn)行頂鍛試驗(yàn),不得有裂口及裂紋gb3077—88合結(jié)熱頂鍛用鋼應(yīng)進(jìn)
    • 金鋼高。鑄造的毛坯在水韌處理前都處于脆性狀態(tài),任何影響收縮的因素都會(huì)使鑄件在澆注后的收縮階段產(chǎn)生裂紋,比較明顯的是箱式鑄件,這種件由砂芯形成內(nèi)腔,砂芯退讓性好,高應(yīng)力區(qū)非常容易產(chǎn)生裂紋。解決辦法是往芯中加入鋸末、泡沫等保證砂芯有合適的退讓性。箱帶、冒口、飛邊毛刺都有阻礙收縮的條件。采取適當(dāng)增加吃砂量、疏松層,減少型芯縫隙也是解決退讓性的有效辦法。澆冒口位置和大小對(duì)裂紋的產(chǎn)生也有影響,設(shè)置位置不能影
    • 國產(chǎn)鋼材表面清理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:573)
      稱尺寸算起gbl221—92耐熱鋼從實(shí)際尺寸算起1:5<100≥100≤負(fù)偏差≤公差從公稱尺寸算起gb8731—88易切鋼②從公稱尺寸算起標(biāo)準(zhǔn)鋼種兩端要求要求備注毛刺允許長度,mm尺寸長度gb699—88碳結(jié)≤50>501510切截整齊,清除毛刺,壓力剪切者允許有變形冷、熱頂鍛模鍛用鋼,進(jìn)行頂鍛試驗(yàn),不得有裂口及裂紋gb3077—88合結(jié)熱頂鍛用鋼應(yīng)進(jìn)
    • 多金屬一樣,用手接觸或者接觸空氣受環(huán)境影響時(shí)也會(huì)被氧化生銹,另外不銹鋼工件表面經(jīng)過機(jī)械加工例如焊接、沖壓、卷曲、熱處理等工藝處理之后生成一層烏黑的氧化變質(zhì)硬化層,同時(shí)又形成了許多肉眼看見和看不見的微小毛刺以及銳角毛邊等,一般情況下用機(jī)械的方法很難將它們除去,影響其工件材質(zhì)本身特性的發(fā)揮。為了解決這些問題,人們使用各種方法對(duì)不銹鋼等金屬表面進(jìn)行研磨拋光處理。研磨拋光方法分類1、機(jī)械研磨拋光:a:砂輪拋
    • 什么叫表面淬火? (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:773)
      什么叫表面淬火?2008年04月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№354210表面淬火是一種局部淬火的方法,在工件的表面獲得一定深度的硬化層,而心部仍保持未淬火狀態(tài)。表面淬火時(shí)快速加熱工件表面,很快達(dá)到淬火溫度,熱量還來不及傳到工件心部就已經(jīng)冷卻,實(shí)現(xiàn)局部淬火的效果。工件表面應(yīng)仔細(xì)清理,去除毛刺、鐵屑和油污等,表面狀態(tài)會(huì)明顯影響淬火效果。常用的表面淬火(1)感應(yīng)淬火在一
    • 多金屬一樣,用手接觸或者接觸空氣受環(huán)境影響時(shí)也會(huì)被氧化生銹,另外不銹鋼工件表面經(jīng)過機(jī)械加工例如焊接、沖壓、卷曲、熱處理等工藝處理之后生成一層烏黑的氧化變質(zhì)硬化層,同時(shí)又形成了許多肉眼看見和看不見的微小毛刺以及銳角毛邊等,一般情況下用機(jī)械的方法很難將它們除去,影響其工件材質(zhì)本身特性的發(fā)揮。為了解決這些問題,人們使用各種方法對(duì)不銹鋼等金屬表面進(jìn)行研磨拋光處理。研磨拋光方法分類1、機(jī)械研磨拋光:a:砂輪拋
    • 什么叫表面淬火? (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:643)
      什么叫表面淬火?2008年04月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№354270表面淬火是一種局部淬火的方法,在工件的表面獲得一定深度的硬化層,而心部仍保持未淬火狀態(tài)。表面淬火時(shí)快速加熱工件表面,很快達(dá)到淬火溫度,熱量還來不及傳到工件心部就已經(jīng)冷卻,實(shí)現(xiàn)局部淬火的效果。工件表面應(yīng)仔細(xì)清理,去除毛刺、鐵屑和油污等,表面狀態(tài)會(huì)明顯影響淬火效果。常用的表面淬火(1)感應(yīng)淬火在一
    • 動(dòng)尺框,確認(rèn)是否被卡住等。3.清潔測(cè)量面后,使其貼合,確認(rèn)下面的內(nèi)容:■外側(cè)測(cè)量面:對(duì)準(zhǔn)光源時(shí),看不到光是正常的。(圖1)有污漬、碎屑或毛刺等不能完全貼合時(shí),有時(shí)能看到光。(圖2)■內(nèi)側(cè)測(cè)量面:對(duì)準(zhǔn)光源時(shí),僅能看到一點(diǎn)光的狀態(tài)是正常的。(圖1) ■請(qǐng)確認(rèn)基準(zhǔn)點(diǎn)。(圖3)使用中的注意事項(xiàng)1.讀取刻度時(shí),請(qǐng)將視線對(duì)準(zhǔn)正面,注意視差。(圖4)2.測(cè)量時(shí),請(qǐng)使用一定的力量,盡量在量爪根部測(cè)量。(圖5)3
    • 怎樣辨別假冒偽劣鋼材?有哪幾點(diǎn)方法? (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:512)
      備簡(jiǎn)陋,容易粘鋼,這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。4.偽劣材表面易產(chǎn)生裂紋,原因是它的坯料是土坯,土坯氣孔多,土坯在冷卻的過程中由于受到熱應(yīng)力的作用,產(chǎn)生裂痕,經(jīng)過軋制后就有裂紋。5.偽劣鋼材容易刮傷,原因是偽劣材廠家設(shè)備簡(jiǎn)陋,易產(chǎn)生毛刺,刮傷鋼材表面。深度刮傷降低鋼材的強(qiáng)度。6.偽劣鋼材無金屬光澤,呈淡紅色或類似生鐵的顏色,原因有兩點(diǎn)二、它的坯料是土坯。2、偽劣材軋制的溫度不標(biāo)準(zhǔn),他們的鋼溫是通
    • 擴(kuò)孔試驗(yàn)(holeexpansiontest) (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:521)
      6lambda;值稱為k.w.i值。一般情況下,去除中心孔毛刺可大大增加擴(kuò)孔率。該值還隨總延伸率和塑性應(yīng)變比r值的增加而增加,隨抗拉強(qiáng)度的增加而下降。對(duì)金屬內(nèi)部夾雜物施行形態(tài)控制有助于改善翻邊性能。也有用90mm%26times;90ram的帶孔(%26phi;12mm)方板作為試件,用%26phi;40mm的凸模壓入,測(cè)量孔開始拉裂時(shí)的有關(guān)數(shù)據(jù),以用下式計(jì)算的g值作為綜合評(píng)估成形性能指標(biāo)式中h為沖
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      陷有充分的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)估。鑄造工藝還有裂紋、變形、流痕、花紋、冷隔、變色、斑點(diǎn)、網(wǎng)狀毛翅、凹陷、欠鑄、毛刺飛邊、硬質(zhì)點(diǎn)等等常見缺陷,這些都是設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝、鑄料等綜合因素造成的,這里就不一一介紹了。來源:中國檢測(cè)
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      陷有充分的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)估。鑄造工藝還有裂紋、變形、流痕、花紋、冷隔、變色、斑點(diǎn)、網(wǎng)狀毛翅、凹陷、欠鑄、毛刺飛邊、硬質(zhì)點(diǎn)等等常見缺陷,這些都是設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝、鑄料等綜合因素造成的,這里就不一一介紹了。來源:中國檢測(cè)
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    • 怎樣辨別假冒偽劣鋼材?有哪幾點(diǎn)方法? (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:801)
      備簡(jiǎn)陋,容易粘鋼,這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。4.偽劣材表面易產(chǎn)生裂紋,原因是它的坯料是土坯,土坯氣孔多,土坯在冷卻的過程中由于受到熱應(yīng)力的作用,產(chǎn)生裂痕,經(jīng)過軋制后就有裂紋。5.偽劣鋼材容易刮傷,原因是偽劣材廠家設(shè)備簡(jiǎn)陋,易產(chǎn)生毛刺,刮傷鋼材表面。深度刮傷降低鋼材的強(qiáng)度。6.偽劣鋼材無金屬光澤,呈淡紅色或類似生鐵的顏色,原因有兩點(diǎn)二、它的坯料是土坯。2、偽劣材軋制的溫度不標(biāo)準(zhǔn),他們的鋼溫是通
    • 動(dòng)尺框,確認(rèn)是否被卡住等。3.清潔測(cè)量面后,使其貼合,確認(rèn)下面的內(nèi)容:■外側(cè)測(cè)量面:對(duì)準(zhǔn)光源時(shí),看不到光是正常的。(圖1)有污漬、碎屑或毛刺等不能完全貼合時(shí),有時(shí)能看到光。(圖2)■內(nèi)側(cè)測(cè)量面:對(duì)準(zhǔn)光源時(shí),僅能看到一點(diǎn)光的狀態(tài)是正常的。(圖1) ■請(qǐng)確認(rèn)基準(zhǔn)點(diǎn)。(圖3)使用中的注意事項(xiàng)1.讀取刻度時(shí),請(qǐng)將視線對(duì)準(zhǔn)正面,注意視差。(圖4)2.測(cè)量時(shí),請(qǐng)使用一定的力量,盡量在量爪根部測(cè)量。(圖5)3
    • 熱處理后應(yīng)該進(jìn)行哪些質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容?2024年11月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№106964熱處理后應(yīng)該進(jìn)行哪些質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容?1.硬度1)熱處理零件均應(yīng)根據(jù)圖樣要求和工藝規(guī)定進(jìn)行硬度檢驗(yàn)或抽檢。2)以標(biāo)準(zhǔn)塊校對(duì)硬度計(jì),確認(rèn)后方可進(jìn)行測(cè)試硬度。3)檢驗(yàn)硬度前,應(yīng)將零件表面清理干凈,去除氧化皮、脫碳層及毛刺等,且表面不應(yīng)有明顯的機(jī)械加工痕跡,被測(cè)零件的溫度以室溫為準(zhǔn),
    • 擴(kuò)孔試驗(yàn)(holeexpansiontest) (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:993)
      6lambda;值稱為k.w.i值。一般情況下,去除中心孔毛刺可大大增加擴(kuò)孔率。該值還隨總延伸率和塑性應(yīng)變比r值的增加而增加,隨抗拉強(qiáng)度的增加而下降。對(duì)金屬內(nèi)部夾雜物施行形態(tài)控制有助于改善翻邊性能。也有用90mm%26times;90ram的帶孔(%26phi;12mm)方板作為試件,用%26phi;40mm的凸模壓入,測(cè)量孔開始拉裂時(shí)的有關(guān)數(shù)據(jù),以用下式計(jì)算的g值作為綜合評(píng)估成形性能指標(biāo)式中h為沖
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